JPH071177A - フラックス含有Ａｌ合金ろう材 - Google Patents
フラックス含有Ａｌ合金ろう材Info
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- JPH071177A JPH071177A JP14342493A JP14342493A JPH071177A JP H071177 A JPH071177 A JP H071177A JP 14342493 A JP14342493 A JP 14342493A JP 14342493 A JP14342493 A JP 14342493A JP H071177 A JPH071177 A JP H071177A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温においても十分なフラックス効果が得ら
れ、良好なろう付ができるフラックス含有Ａｌ合金ろう
材を目的とする。 【構成】 本発明の第１のフラックス含有Ａｌ合金ろう
材は、ろう材成分としてのＡｌ、Ｓｉ、Ｃｕおよび、フ
ラックス成分を含有するフラックス含有Ａｌ合金ろう材
であって、前記ろう材成分中のＳｉ含有量が０．０５〜
２０wt％、Ｃｕ含有量が５〜１０wt％であり、前記フラ
ックス成分が、ＫＦ、ＬｉＦおよびＣｓＦを含み、かつ
これらがＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元状態図において５
５０℃の液相線で囲まれた範囲に配合された弗化物系フ
ラックスであり、前記ろう材成分と前記フラックス成分
とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配
合され、かつ密度が理論値の９０％以上であることを特
徴とする。また、第２のフラックス含有Ａｌ合金ろう材
は、前記ろう材成分としてさらに５〜２０重量％のＺｎ
を加えた組成のものである。
れ、良好なろう付ができるフラックス含有Ａｌ合金ろう
材を目的とする。 【構成】 本発明の第１のフラックス含有Ａｌ合金ろう
材は、ろう材成分としてのＡｌ、Ｓｉ、Ｃｕおよび、フ
ラックス成分を含有するフラックス含有Ａｌ合金ろう材
であって、前記ろう材成分中のＳｉ含有量が０．０５〜
２０wt％、Ｃｕ含有量が５〜１０wt％であり、前記フラ
ックス成分が、ＫＦ、ＬｉＦおよびＣｓＦを含み、かつ
これらがＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元状態図において５
５０℃の液相線で囲まれた範囲に配合された弗化物系フ
ラックスであり、前記ろう材成分と前記フラックス成分
とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配
合され、かつ密度が理論値の９０％以上であることを特
徴とする。また、第２のフラックス含有Ａｌ合金ろう材
は、前記ろう材成分としてさらに５〜２０重量％のＺｎ
を加えた組成のものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム材、特に
固相線温度の低いアルミニウム材のろう付接合に好適に
用いられるフラックス含有Ａｌ合金ろう材に関するもの
である。
固相線温度の低いアルミニウム材のろう付接合に好適に
用いられるフラックス含有Ａｌ合金ろう材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルミニウムまたはその合金材の
フラックスろう付においては、フラックスを懸濁液にし
て接合部に塗布する等ろう材とは別途にフラックスを供
給する必要があり、ろう付作業が非常に面倒であった。
しかも、供給するフラックス量にバラツキを生じ、供給
量が少ない場合にはろう付不良を起こし、また供給量が
多い場合にはろう付品にフラックスが残留して製品の外
観品質や表面処理性を低下させたり、ろう付中にフラッ
クスの垂れを生じてろう付炉を汚染する等の問題があっ
た。また、ろう材としてはＡｌ−Ｓｉ合金が用いられる
が、接合すべきアルミニウム材が鋳物材やＪＩＳＡ５０
５２合金等の固相線温度の低い材料である場合には、母
材に対するろう材の融点が相対的に高いことから、良好
なろう付けを行うことができないという問題点もあっ
た。
フラックスろう付においては、フラックスを懸濁液にし
て接合部に塗布する等ろう材とは別途にフラックスを供
給する必要があり、ろう付作業が非常に面倒であった。
しかも、供給するフラックス量にバラツキを生じ、供給
量が少ない場合にはろう付不良を起こし、また供給量が
多い場合にはろう付品にフラックスが残留して製品の外
観品質や表面処理性を低下させたり、ろう付中にフラッ
クスの垂れを生じてろう付炉を汚染する等の問題があっ
た。また、ろう材としてはＡｌ−Ｓｉ合金が用いられる
が、接合すべきアルミニウム材が鋳物材やＪＩＳＡ５０
５２合金等の固相線温度の低い材料である場合には、母
材に対するろう材の融点が相対的に高いことから、良好
なろう付けを行うことができないという問題点もあっ
た。
【０００３】そこで、これらの問題点を解決すべく、本
出願人は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎを主体とするろう材
成分および弗化物系フラックス成分を含有するフラック
ス含有Ａｌ合金ろう材を開発した（特願平４−２３２３
２３号等）。
出願人は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎを主体とするろう材
成分および弗化物系フラックス成分を含有するフラック
ス含有Ａｌ合金ろう材を開発した（特願平４−２３２３
２３号等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のフラックス含有
Ａｌ合金ろう材は、ろう付作業の簡略化、フラックスの
適量供給という点では所期の目的を達成し満足できるも
のであったし、ＣｕおよびＺｎの添加によってろう材の
融点も下がり固相線温度の低い材料のろう付にも使用で
きるものであった。しかし、前記フラックス含有Ａｌ合
金ろう材では、弗化物系フラックスとしてＫＦ−ＡｌＦ
3 系のものが使用されているために、５６０℃以上に加
熱してろう付しなければフラックスが溶融せず、十分な
フラックス効果が得られなかった。このため、液相線温
度の低い母材やろう材を使用する場合でも、それらに見
合った低い温度ではフラックス効果が十分に発現せず、
低温で良好なろう付を達成することが困難であった。
Ａｌ合金ろう材は、ろう付作業の簡略化、フラックスの
適量供給という点では所期の目的を達成し満足できるも
のであったし、ＣｕおよびＺｎの添加によってろう材の
融点も下がり固相線温度の低い材料のろう付にも使用で
きるものであった。しかし、前記フラックス含有Ａｌ合
金ろう材では、弗化物系フラックスとしてＫＦ−ＡｌＦ
3 系のものが使用されているために、５６０℃以上に加
熱してろう付しなければフラックスが溶融せず、十分な
フラックス効果が得られなかった。このため、液相線温
度の低い母材やろう材を使用する場合でも、それらに見
合った低い温度ではフラックス効果が十分に発現せず、
低温で良好なろう付を達成することが困難であった。
【０００５】本発明は、前述されたような問題点を解決
することを目的として、ろう付作業の簡略化やフラック
スの適量供給はもとより、低温においても十分なフラッ
クス効果が得られ、良好なろう付ができるフラックス含
有Ａｌ合金ろう材を提供しようとするものである。
することを目的として、ろう付作業の簡略化やフラック
スの適量供給はもとより、低温においても十分なフラッ
クス効果が得られ、良好なろう付ができるフラックス含
有Ａｌ合金ろう材を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の第１のフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、
ろう材成分としてのＡｌ、Ｓｉ、Ｃｕおよび、フラッ
クス成分を含有するフラックス含有Ａｌ合金ろう材であ
って、前記ろう材成分中のＳｉ含有量が０．０５〜２０
wt％、Ｃｕ含有量が５〜１０wt％であり、前記フラック
ス成分が、ＫＦ、ＬｉＦおよびＣｓＦを含み、かつこれ
らがＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元状態図において５５０
℃の液相線で囲まれた範囲に配合された弗化物系フラッ
クスであり、前記ろう材成分と前記フラックス成分とが
重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合さ
れ、かつ密度が理論値の９０％以上であることを特徴と
するものである。また、第２のフラックス含有Ａｌ合金
ろう材は、前記ろう材成分中にさらに５〜２０wt％のＺ
ｎを加えたものである。
に、本発明の第１のフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、
ろう材成分としてのＡｌ、Ｓｉ、Ｃｕおよび、フラッ
クス成分を含有するフラックス含有Ａｌ合金ろう材であ
って、前記ろう材成分中のＳｉ含有量が０．０５〜２０
wt％、Ｃｕ含有量が５〜１０wt％であり、前記フラック
ス成分が、ＫＦ、ＬｉＦおよびＣｓＦを含み、かつこれ
らがＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元状態図において５５０
℃の液相線で囲まれた範囲に配合された弗化物系フラッ
クスであり、前記ろう材成分と前記フラックス成分とが
重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合さ
れ、かつ密度が理論値の９０％以上であることを特徴と
するものである。また、第２のフラックス含有Ａｌ合金
ろう材は、前記ろう材成分中にさらに５〜２０wt％のＺ
ｎを加えたものである。
【０００７】本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材に
おいて、前記ろう材成分は接合用ろう材として機能する
ものであり、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎの他にろう材の機
能向上のために任意に添加される少量の金属および不可
避不純物が含まれていても良い。
おいて、前記ろう材成分は接合用ろう材として機能する
ものであり、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎの他にろう材の機
能向上のために任意に添加される少量の金属および不可
避不純物が含まれていても良い。
【０００８】前記ろう材成分におけるＳｉ含有量０．０
５wt％未満ではろう材の融点を下げる効果に乏しい。ま
た、２０wt％を超えると却ってろう材の液相線が高くな
ってろう付が困難となるのみならず、他成分と混合して
固形化する際の保形性が悪化する。したがって、ろう材
成分中のＳｉ含有量は０．０５〜２０wt％に規定されな
ければならない。特に好ましいＳｉ含有量の範囲は５〜
１５wt％である。
５wt％未満ではろう材の融点を下げる効果に乏しい。ま
た、２０wt％を超えると却ってろう材の液相線が高くな
ってろう付が困難となるのみならず、他成分と混合して
固形化する際の保形性が悪化する。したがって、ろう材
成分中のＳｉ含有量は０．０５〜２０wt％に規定されな
ければならない。特に好ましいＳｉ含有量の範囲は５〜
１５wt％である。
【０００９】ＣｕはＳｉと同様にろう材の融点低下に有
効な元素である。ろう材成分中のＣｕ含有量が５wt％未
満ではろう材の融点を下げる効果に乏しい。また、１０
wt％を超えると却ってろう材の液相線が高くなってろう
付が困難となるのみならず、他成分と混合して固形化す
る際の保形性が悪化する。さらに、Ｃｕを多量に添加す
るとろう材の耐食性を損なう危険性があるが、１０wt％
以下では実用上問題とはならずろう材の融点低下を促進
する利点の方が大きい。したがって、ろう材成分中のＣ
ｕ含有量は５〜１０wt％に規定されなければならない。
特に好ましいＣｕ含有量の範囲は６〜８wt％である。
効な元素である。ろう材成分中のＣｕ含有量が５wt％未
満ではろう材の融点を下げる効果に乏しい。また、１０
wt％を超えると却ってろう材の液相線が高くなってろう
付が困難となるのみならず、他成分と混合して固形化す
る際の保形性が悪化する。さらに、Ｃｕを多量に添加す
るとろう材の耐食性を損なう危険性があるが、１０wt％
以下では実用上問題とはならずろう材の融点低下を促進
する利点の方が大きい。したがって、ろう材成分中のＣ
ｕ含有量は５〜１０wt％に規定されなければならない。
特に好ましいＣｕ含有量の範囲は６〜８wt％である。
【００１０】前記ろう材成分において任意に添加される
Ｚｎは、ＣｕおよびＳｉと同様にろう材の融点低下に有
効な元素であり、またＣｕの添加により電気化学的にろ
う材の電位が貴となることを抑制しろう材の耐食性を向
上させる。ろう材成分中のＺｎ含有量が５wt％未満では
ろう材の融点を下げる効果に乏しい。また、２０wt％を
超えると却ってろう材の液相線が高くなってろう付が困
難となるのみならず、他成分と混合して固形化する際の
保形性が悪化する。したがって、ろう材成分中のＺｎ含
有量は５〜２０wt％に規定されなければならない。特に
好ましいＺｎ含有量の範囲は６〜１０wt％である。
Ｚｎは、ＣｕおよびＳｉと同様にろう材の融点低下に有
効な元素であり、またＣｕの添加により電気化学的にろ
う材の電位が貴となることを抑制しろう材の耐食性を向
上させる。ろう材成分中のＺｎ含有量が５wt％未満では
ろう材の融点を下げる効果に乏しい。また、２０wt％を
超えると却ってろう材の液相線が高くなってろう付が困
難となるのみならず、他成分と混合して固形化する際の
保形性が悪化する。したがって、ろう材成分中のＺｎ含
有量は５〜２０wt％に規定されなければならない。特に
好ましいＺｎ含有量の範囲は６〜１０wt％である。
【００１１】前記フラックス成分としては、ＫＦ、Ｌｉ
ＦおよびＣｓＦを含む３成分系の弗化物系フラックスを
使用する。これら３成分の配合割合は、図１に示されて
いるＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元状態図において、５５
０℃の液相線Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅで囲まれた範囲のもの
であることを要する。このような範囲にあるＫＦ−Ｌｉ
Ｆ−ＣｓＦとしては、これらの単体の混合物の他、これ
らの錯体物、モル比で３０％ＫＦ−４５．５ＬｉＦ−２
４．５％ＣｓＦの共晶組成物（図１におけるＦ点）等を
使用できる。なお、図１の状態図において、Ａ点は４
３．１％ＫＦ−５６．９％ＬｉＦ、Ｂ点は５５．３％Ｋ
Ｆ−４４．７％ＬｉＦ、Ｃ点は３４．２％ＫＦ−１６．
４ＬｉＦ−４９．４％ＣｓＦ、Ｄ点は７０．２％ＣｓＦ
−２９．８ＬｉＦ、Ｅ点は４３．３％ＣｓＦ−５６．７
ＬｉＦである。
ＦおよびＣｓＦを含む３成分系の弗化物系フラックスを
使用する。これら３成分の配合割合は、図１に示されて
いるＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元状態図において、５５
０℃の液相線Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅで囲まれた範囲のもの
であることを要する。このような範囲にあるＫＦ−Ｌｉ
Ｆ−ＣｓＦとしては、これらの単体の混合物の他、これ
らの錯体物、モル比で３０％ＫＦ−４５．５ＬｉＦ−２
４．５％ＣｓＦの共晶組成物（図１におけるＦ点）等を
使用できる。なお、図１の状態図において、Ａ点は４
３．１％ＫＦ−５６．９％ＬｉＦ、Ｂ点は５５．３％Ｋ
Ｆ−４４．７％ＬｉＦ、Ｃ点は３４．２％ＫＦ−１６．
４ＬｉＦ−４９．４％ＣｓＦ、Ｄ点は７０．２％ＣｓＦ
−２９．８ＬｉＦ、Ｅ点は４３．３％ＣｓＦ−５６．７
ＬｉＦである。
【００１２】また、フラックス含有Ａｌ合金ろう材中の
ろう材成分およびフラックス成分の配合割合は重量比で
９９．９：０．１〜７０：３０の範囲に規定されなけれ
ばならない。フラックス成分が９９．９：０．１よりも
少なくなると、十分なフラックス効果が発現せずろうの
濡れが悪くなってろう付が困難となり、一方７０：３０
を超えてフラックスが多くなると、ろう材成分およびフ
ラックス成分を混合しての固形化が困難となりろう材そ
のものの製造が困難となるからである。ろう材成分およ
びフラックス成分の好ましい配合割合は９９．９：０．
１〜８５：１５であり、特に好ましくは９８：２〜９
０：１０である。
ろう材成分およびフラックス成分の配合割合は重量比で
９９．９：０．１〜７０：３０の範囲に規定されなけれ
ばならない。フラックス成分が９９．９：０．１よりも
少なくなると、十分なフラックス効果が発現せずろうの
濡れが悪くなってろう付が困難となり、一方７０：３０
を超えてフラックスが多くなると、ろう材成分およびフ
ラックス成分を混合しての固形化が困難となりろう材そ
のものの製造が困難となるからである。ろう材成分およ
びフラックス成分の好ましい配合割合は９９．９：０．
１〜８５：１５であり、特に好ましくは９８：２〜９
０：１０である。
【００１３】本発明に係るフラックス含有Ａｌ合金ろう
材は、一般には、Ａｌ粉末、Ｓｉ粉末、Ｃｕ粉末、Ｚｎ
粉末、所定組成の合金粉末等のろう材成分粉末および、
ＫＦ粉末、ＬｉＦ粉末、ＣｓＦ粉末等のフラックス成分
粉末を加えて混合し、熱間プレス等により圧粉固化して
製造されるが、通常、ろう材の密度は内部空気の残留に
より各材料粉末単体のそれぞれから計算される理論値よ
りも小さくなる。本発明においては、理論値に対して９
０％以上であることを要する。フラックス含有Ａｌ合金
ろう材の密度が９０％未満では、前記材料粉末が固化し
ているものの、内部までポア連通して脆いものとなって
いる危険性があり、接合材に適した形状への二次成形加
工も困難で、実際上フラックス含有Ａｌ合金ろう材とし
ての機能に劣るものとなる。特に好ましくは、フラック
ス含有Ａｌ合金ろう材の密度はこれを理論値の９５％以
上とするのが良い。また、前記ろう材成分粉末およびフ
ラックス成分粉末は、これらの均一混合およびろう材組
織の緻密化を図るために微粉砕しておくのが好ましく、
例えばＡｌ粉末は平均粒径４４μｍ以下、Ｓｉ粉末は平
均粒径５μｍ以下、フラックス粉末は平均粒径３０μｍ
以下の微粉末が好ましい。
材は、一般には、Ａｌ粉末、Ｓｉ粉末、Ｃｕ粉末、Ｚｎ
粉末、所定組成の合金粉末等のろう材成分粉末および、
ＫＦ粉末、ＬｉＦ粉末、ＣｓＦ粉末等のフラックス成分
粉末を加えて混合し、熱間プレス等により圧粉固化して
製造されるが、通常、ろう材の密度は内部空気の残留に
より各材料粉末単体のそれぞれから計算される理論値よ
りも小さくなる。本発明においては、理論値に対して９
０％以上であることを要する。フラックス含有Ａｌ合金
ろう材の密度が９０％未満では、前記材料粉末が固化し
ているものの、内部までポア連通して脆いものとなって
いる危険性があり、接合材に適した形状への二次成形加
工も困難で、実際上フラックス含有Ａｌ合金ろう材とし
ての機能に劣るものとなる。特に好ましくは、フラック
ス含有Ａｌ合金ろう材の密度はこれを理論値の９５％以
上とするのが良い。また、前記ろう材成分粉末およびフ
ラックス成分粉末は、これらの均一混合およびろう材組
織の緻密化を図るために微粉砕しておくのが好ましく、
例えばＡｌ粉末は平均粒径４４μｍ以下、Ｓｉ粉末は平
均粒径５μｍ以下、フラックス粉末は平均粒径３０μｍ
以下の微粉末が好ましい。
【００１４】
【作用】本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、所
定割合でろう材成分およびフラックス成分が配合されて
いるために、接合部にはこれらの成分が同時に供給され
る。また、ろう材成分としてＡｌに融点を降下効果のあ
るＳｉおよびＣｕ、あるいはこれらにＺｎが適宜量添加
されているために、ろう材の融点が５８０℃以下とな
り、フラックス成分としてＫＦ、ＬｉＦ、ＣｓＦが所定
範囲で混合されているために５５０℃以下で溶融する。
したがって、前記ろう材成分組成とフラックス成分組成
を適宜組み合わせることにより、４５０〜６００℃程度
の範囲の低温で良好なろう付が可能である。
定割合でろう材成分およびフラックス成分が配合されて
いるために、接合部にはこれらの成分が同時に供給され
る。また、ろう材成分としてＡｌに融点を降下効果のあ
るＳｉおよびＣｕ、あるいはこれらにＺｎが適宜量添加
されているために、ろう材の融点が５８０℃以下とな
り、フラックス成分としてＫＦ、ＬｉＦ、ＣｓＦが所定
範囲で混合されているために５５０℃以下で溶融する。
したがって、前記ろう材成分組成とフラックス成分組成
を適宜組み合わせることにより、４５０〜６００℃程度
の範囲の低温で良好なろう付が可能である。
【００１５】
【実施例】次に、本発明に係るフラックス含有Ａｌ合金
ろう材の具体的実施例について、図面を参照しつつ説明
する。
ろう材の具体的実施例について、図面を参照しつつ説明
する。
【００１６】本実施例においては、ろう材成分として平
均粒径４４μｍのＡｌ粉末、Ｃｕ粉末、Ｚｎ粉末および
平均粒径５μｍのＳｉ粉末、フラックス成分として平均
粒径２０μｍのＫＦ粉末、ＬｉＦ粉末およびＣｓＦ粉末
を使用した。
均粒径４４μｍのＡｌ粉末、Ｃｕ粉末、Ｚｎ粉末および
平均粒径５μｍのＳｉ粉末、フラックス成分として平均
粒径２０μｍのＫＦ粉末、ＬｉＦ粉末およびＣｓＦ粉末
を使用した。
【００１７】まず、前記材料粉末を後掲の表１の各Ｎ
ｏ．に示す割合で配合して混合粉末を調製した。次い
で、外径３インチ×長さ２００mmの円筒形のＡｌ容器に
前記混合粉末を充填して３８０℃の炉中に配置し、炉内
を１mmHg以下の真空にして脱ガスした。さらに、３８０
℃で熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧成
形することにより、混合粉末は圧粉されて固形化し、所
定組成のフラックス含有Ａｌ合金ろう材となった。
ｏ．に示す割合で配合して混合粉末を調製した。次い
で、外径３インチ×長さ２００mmの円筒形のＡｌ容器に
前記混合粉末を充填して３８０℃の炉中に配置し、炉内
を１mmHg以下の真空にして脱ガスした。さらに、３８０
℃で熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧成
形することにより、混合粉末は圧粉されて固形化し、所
定組成のフラックス含有Ａｌ合金ろう材となった。
【００１８】さらに、Ａｌ容器の部分を切削除去後、熱
間押出機により温度３８０℃で厚さ３mm×幅３０mmの平
板に押出成形した。この二次成形においては、いずれの
ろう材も良好に押出すことができ、前記平板状のフラッ
クス含有Ａｌ合金ろう材の密度も各出発材料から計算さ
れる理論値の９８％を超える緻密なものであった。
間押出機により温度３８０℃で厚さ３mm×幅３０mmの平
板に押出成形した。この二次成形においては、いずれの
ろう材も良好に押出すことができ、前記平板状のフラッ
クス含有Ａｌ合金ろう材の密度も各出発材料から計算さ
れる理論値の９８％を超える緻密なものであった。
【００１９】なお、前記各フラックス含有Ａｌ合金ろう
材に使用したフラックス成分組成は、図１の状態図にお
いて、Ｎｏ．１はＰ点で、Ｎｏ．３はＱ点で、Ｎｏ．５
はＲ点で、Ｎｏ．７はＳ点で、Ｎｏ．２、４、９はＴ点
で、Ｎｏ．６、８、１０はＵ点で示される組成である。
材に使用したフラックス成分組成は、図１の状態図にお
いて、Ｎｏ．１はＰ点で、Ｎｏ．３はＱ点で、Ｎｏ．５
はＲ点で、Ｎｏ．７はＳ点で、Ｎｏ．２、４、９はＴ点
で、Ｎｏ．６、８、１０はＵ点で示される組成である。
【００２０】これらのフラックス含有Ａｌ合金ろう材に
つき、ろう付性について、次の方法で評価した。
つき、ろう付性について、次の方法で評価した。
【００２１】前記平板状の各フラックス含有Ａｌ合金ろ
う材を幅１０mm×長さ１０mmに切出し、この切出片をＡ
３００３Ａｌ−Ｍｎ合金およびＡ５０５２Ａｌ−Ｍｇ合
金からなる厚さ２mm×幅５０mm×長さ５０mmの平板上に
置き、これをＮ2 ガス雰囲気中および大気中で４５０〜
６００℃で５分間加熱した。そして、ろう材の濡れ拡が
った状態を観察した。
う材を幅１０mm×長さ１０mmに切出し、この切出片をＡ
３００３Ａｌ−Ｍｎ合金およびＡ５０５２Ａｌ−Ｍｇ合
金からなる厚さ２mm×幅５０mm×長さ５０mmの平板上に
置き、これをＮ2 ガス雰囲気中および大気中で４５０〜
６００℃で５分間加熱した。そして、ろう材の濡れ拡が
った状態を観察した。
【００２２】これらの評価結果を表１に併せて示す。
【００２３】
【表１】 表１の結果から明らかなように、本発明のフラックス含
有Ａｌ合金ろう材Ｎｏ．１、３、５、７は、ＫＦ、Ｌｉ
ＦおよびＣｓＦの配合組成によりろう付温度４５０℃以
上でフラックス効果を発現し優れたろう付性を示してい
る。これに対して、フラックス成分の液相線が５５０℃
を超える比較例２、４、６、８〜１０は、６００℃以下
でのろう付温度ではろうの濡れ拡がりが悪かった。
有Ａｌ合金ろう材Ｎｏ．１、３、５、７は、ＫＦ、Ｌｉ
ＦおよびＣｓＦの配合組成によりろう付温度４５０℃以
上でフラックス効果を発現し優れたろう付性を示してい
る。これに対して、フラックス成分の液相線が５５０℃
を超える比較例２、４、６、８〜１０は、６００℃以下
でのろう付温度ではろうの濡れ拡がりが悪かった。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明のフラックス含有
Ａｌ合金ろう材は、ろう材成分としてのＡｌ、Ｓｉ、Ｃ
ｕあるいはさらにＺｎおよび、フラックス成分を含有す
るフラックス含有Ａｌ合金ろう材であって、前記ろう材
成分中のＳｉ含有量が０．０５〜２０wt％、Ｃｕ含有量
が５〜１０wt％、Ｚｎ含有量が５〜２０wt％であり、前
記フラックス成分が、ＫＦ、ＬｉＦおよびＣｓＦを含
み、かつこれらがＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元状態図に
おいて５５０℃の液相線で囲まれた範囲に配合された弗
化物系フラックスであり、前記ろう材成分と前記フラッ
クス成分とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の
割合で配合され、かつ密度が理論値の９０％以上である
から、４５０〜６００℃の低温域でもろう材成分のみな
らずフラックス成分も十分に溶融して接合部に供給され
る。したがって、Ａｌ鋳物材やＡ５０５２合金等の固相
線温度の低い部材を良好にろう付することができる。
Ａｌ合金ろう材は、ろう材成分としてのＡｌ、Ｓｉ、Ｃ
ｕあるいはさらにＺｎおよび、フラックス成分を含有す
るフラックス含有Ａｌ合金ろう材であって、前記ろう材
成分中のＳｉ含有量が０．０５〜２０wt％、Ｃｕ含有量
が５〜１０wt％、Ｚｎ含有量が５〜２０wt％であり、前
記フラックス成分が、ＫＦ、ＬｉＦおよびＣｓＦを含
み、かつこれらがＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元状態図に
おいて５５０℃の液相線で囲まれた範囲に配合された弗
化物系フラックスであり、前記ろう材成分と前記フラッ
クス成分とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の
割合で配合され、かつ密度が理論値の９０％以上である
から、４５０〜６００℃の低温域でもろう材成分のみな
らずフラックス成分も十分に溶融して接合部に供給され
る。したがって、Ａｌ鋳物材やＡ５０５２合金等の固相
線温度の低い部材を良好にろう付することができる。
【００２５】また、本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材は一定割合で均一にフラックス成分が含有され、適
量のフラックスがろう材と同時に接合部に満遍なく供給
され、フラックスを別途供給する必要がなくろう付作業
を簡略化できる。さらに、過剰量のフラックスが接合部
に残留することがなく、外観品質および表面処理性の低
下、ろう付不良も起こらない。
う材は一定割合で均一にフラックス成分が含有され、適
量のフラックスがろう材と同時に接合部に満遍なく供給
され、フラックスを別途供給する必要がなくろう付作業
を簡略化できる。さらに、過剰量のフラックスが接合部
に残留することがなく、外観品質および表面処理性の低
下、ろう付不良も起こらない。
【図１】本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材のフラ
ックス成分として使用するＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元
状態図である。
ックス成分として使用するＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元
状態図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 21/10
Claims (2)
- 【請求項１】 ろう材成分としてのＡｌ、Ｓｉ、Ｃｕお
よび、フラックス成分を含有するフラックス含有Ａｌ合
金ろう材であって、 前記ろう材成分中のＳｉ含有量が０．０５〜２０wt％、
Ｃｕ含有量が５〜１０wt％であり、 前記フラックス成分が、ＫＦ、ＬｉＦおよびＣｓＦを含
み、かつこれらがＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元状態図に
おいて５５０℃の液相線で囲まれた範囲に配合された弗
化物系フラックスであり、 前記ろう材成分と前記フラックス成分とが重量比で９
９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、 かつ密度が理論値の９０％以上であることを特徴とする
フラックス含有Ａｌ合金ろう材。 - 【請求項２】 ろう材成分としてのＡｌ、Ｓｉ、Ｃｕ、
Ｚｎおよび、フラックス成分を含有するフラックス含有
Ａｌ合金ろう材であって、 前記ろう材成分中のＳｉ含有量が０．０５〜２０wt％、
Ｃｕ含有量が５〜１０wt％、Ｚｎ含有量が５〜２０wt％
であり、 前記フラックス成分が、ＫＦ、ＬｉＦおよびＣｓＦを含
み、かつこれらがＫＦ−ＬｉＦ−ＣｓＦの三元系状態図
において５５０℃の液相線で囲まれた範囲に配合された
弗化物系フラックスであり、 前記ろう材成分と前記フラックス成分とが重量比で９
９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、 かつ密度が理論値の９０％以上であることを特徴とする
フラックス含有Ａｌ合金ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14342493A JPH071177A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14342493A JPH071177A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071177A true JPH071177A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15338420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14342493A Pending JPH071177A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071177A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083271A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金鋳物のろう付け方法及びろう付けされた液冷部品 |
| WO2013008731A1 (ja) | 2011-07-11 | 2013-01-17 | 第一稀元素化学工業株式会社 | アルミニウム系材料のろう付用フラックス |
| WO2013008729A1 (ja) | 2011-07-11 | 2013-01-17 | 第一稀元素化学工業株式会社 | アルミニウム系材料のろう付用フラックス |
| JP2013018048A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Daiichi Kigensokagaku Kogyo Co Ltd | アルミニウム系材料のろう付用フラックス |
| WO2017073003A1 (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器アルミニウム管ろう付け用ろう材、並びに、これを用いた熱交換器アルミニウム管の接合方法および熱交換器アルミニウム管の接合構造 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP14342493A patent/JPH071177A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083271A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金鋳物のろう付け方法及びろう付けされた液冷部品 |
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| WO2013008731A1 (ja) | 2011-07-11 | 2013-01-17 | 第一稀元素化学工業株式会社 | アルミニウム系材料のろう付用フラックス |
| WO2013008729A1 (ja) | 2011-07-11 | 2013-01-17 | 第一稀元素化学工業株式会社 | アルミニウム系材料のろう付用フラックス |
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| JP2013018049A (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-31 | Daiichi Kigensokagaku Kogyo Co Ltd | アルミニウム系材料のろう付用フラックス |
| CN103648710A (zh) * | 2011-07-11 | 2014-03-19 | 第一稀元素化学工业株式会社 | 铝系材料的钎焊用助熔剂 |
| US9314881B2 (en) | 2011-07-11 | 2016-04-19 | Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Flux for brazing aluminum materials |
| CN103648710B (zh) * | 2011-07-11 | 2016-08-17 | 第一稀元素化学工业株式会社 | 铝系材料的钎焊用助熔剂 |
| WO2017073003A1 (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器アルミニウム管ろう付け用ろう材、並びに、これを用いた熱交換器アルミニウム管の接合方法および熱交換器アルミニウム管の接合構造 |
| JP2017080783A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器アルミニウム管ろう付け用ろう材、並びに、これを用いた熱交換器アルミニウム管の接合方法および熱交換器アルミニウム管の接合構造 |
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