JPH08164492A - フラックス含有アルミニウム合金ろう材 - Google Patents
フラックス含有アルミニウム合金ろう材Info
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- JPH08164492A JPH08164492A JP30636294A JP30636294A JPH08164492A JP H08164492 A JPH08164492 A JP H08164492A JP 30636294 A JP30636294 A JP 30636294A JP 30636294 A JP30636294 A JP 30636294A JP H08164492 A JPH08164492 A JP H08164492A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低融点でフラックスの均一供給が容易であ
り、かつろう付性の良いフラックス含有アルミニウム合
金ろう材の提供を目的とする。 【構成】 ろう材成分およびフラックス成分を含有し、
かつそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で９
９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材であって、前記ろう材
成分は、Ｃｕ：２０〜２８wt％、Ｓｉ：３〜８wt％を含
有し、さらにＩｎ：０．０２〜０．２wt％、Ｂｉ：０．
０５〜０．４wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．４wt％のうち
の１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避
不純物からなることを特徴とする。
り、かつろう付性の良いフラックス含有アルミニウム合
金ろう材の提供を目的とする。 【構成】 ろう材成分およびフラックス成分を含有し、
かつそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で９
９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材であって、前記ろう材
成分は、Ｃｕ：２０〜２８wt％、Ｓｉ：３〜８wt％を含
有し、さらにＩｎ：０．０２〜０．２wt％、Ｂｉ：０．
０５〜０．４wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．４wt％のうち
の１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避
不純物からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋳物材などの低融点
アルミニウム合金材のろう付に使用されるフラックス含
有アルミニウム合金ろう材に関するものである。
アルミニウム合金材のろう付に使用されるフラックス含
有アルミニウム合金ろう材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低融点アルミニウム合金材のろう付品の
製造においては、ＡＣ４ＣＡｌ合金やＡＣ２ＢＡｌ合金
等の鋳物材が使用され、またその融点上の制約により５
５０℃以下の温度でろう付する必要がある。このような
温度条件に適合するろう材として、従来は１５wt％程度
のＡｌを含有するＺｎ−Ａｌ系合金ろう材が用いられて
いた。
製造においては、ＡＣ４ＣＡｌ合金やＡＣ２ＢＡｌ合金
等の鋳物材が使用され、またその融点上の制約により５
５０℃以下の温度でろう付する必要がある。このような
温度条件に適合するろう材として、従来は１５wt％程度
のＡｌを含有するＺｎ−Ａｌ系合金ろう材が用いられて
いた。
【０００３】ところで、置きろうによってろう付する場
合、接合部材の形状によってはろう材を水平位置から傾
斜させて置かなければならないことがある。例えば、後
述のこの発明の実施例（図１）で示すような筒状部品
（１）と管（２）とのろう付では、管（２）の端部を筒
状部品（１）の孔内に、全周に亘って若干の隙間が存在
するように差し込んだ状態で傾斜させ、筒状部品（１）
の上部にリング状に成形したろう材（３）を置いてろう
付する。しかし、このような傾斜姿勢でろう付すると、
前述のＺｎ−Ａｌ系合金ろう材は比重が大きいために毛
細管現象が重力に負け、傾斜上部では溶融ろう材は前記
隙間に充填されず下方に流れ落ち、ろう切れ状態とな
る。
合、接合部材の形状によってはろう材を水平位置から傾
斜させて置かなければならないことがある。例えば、後
述のこの発明の実施例（図１）で示すような筒状部品
（１）と管（２）とのろう付では、管（２）の端部を筒
状部品（１）の孔内に、全周に亘って若干の隙間が存在
するように差し込んだ状態で傾斜させ、筒状部品（１）
の上部にリング状に成形したろう材（３）を置いてろう
付する。しかし、このような傾斜姿勢でろう付すると、
前述のＺｎ−Ａｌ系合金ろう材は比重が大きいために毛
細管現象が重力に負け、傾斜上部では溶融ろう材は前記
隙間に充填されず下方に流れ落ち、ろう切れ状態とな
る。
【０００４】そこで本出願人は、先に、Ｚｎ−Ａｌ系合
金ろう材よりも比重が小さく、傾斜したろう付姿勢でも
ろう切れが発生しにくい低温ろう付用ろう材を開発した
（特願平６−１７０５８２号）。このろう材は、Ａｌ−
Ｃｕ−Ｓｉ系三元合金からなり、比重がＺｎ−Ａｌ系合
金の約１／２であるため、傾斜姿勢でろう付してもろう
切れが発生しにくいというものである。
金ろう材よりも比重が小さく、傾斜したろう付姿勢でも
ろう切れが発生しにくい低温ろう付用ろう材を開発した
（特願平６−１７０５８２号）。このろう材は、Ａｌ−
Ｃｕ−Ｓｉ系三元合金からなり、比重がＺｎ−Ａｌ系合
金の約１／２であるため、傾斜姿勢でろう付してもろう
切れが発生しにくいというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、低融点アル
ミニウム合金材のろう付では、通常のアルミニウム材の
ろう付と同じく、接合部に生じた酸化物を除去して良好
な接合を行うためにフラックスが使用される。フラック
スの供給方法としては、フラックス懸濁液の塗布による
供給、ろう付雰囲気中へガス状フラックスの供給などが
一般的である。しかし、これらの供給方法では、ろう付
作業が面倒である、フラックス供給量の均一化が困難で
ある、過剰量のフラックスがろう付品を汚染してろう付
品の外観品質や表面処理性を低下させる等の問題点があ
った。当然、前述のＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系合金からなる低
温ろう付用ろう材も同様の問題を包含している。
ミニウム合金材のろう付では、通常のアルミニウム材の
ろう付と同じく、接合部に生じた酸化物を除去して良好
な接合を行うためにフラックスが使用される。フラック
スの供給方法としては、フラックス懸濁液の塗布による
供給、ろう付雰囲気中へガス状フラックスの供給などが
一般的である。しかし、これらの供給方法では、ろう付
作業が面倒である、フラックス供給量の均一化が困難で
ある、過剰量のフラックスがろう付品を汚染してろう付
品の外観品質や表面処理性を低下させる等の問題点があ
った。当然、前述のＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系合金からなる低
温ろう付用ろう材も同様の問題を包含している。
【０００６】さらに、ろう材はろう付温度が低くなるほ
ど流れ性が悪くなるため、特に低融点のアルミニウム合
金材のろう付には流れ性の良いろう材が必要となり、ま
た傾斜角度が大きくなる場合も流れ性の良いろう材が必
要となる。しかし、前述のろう材は、ろう付条件が厳し
い場合にはろうの流れ性が不十分であり、より一層ろう
の流れが良くろう付性の良い低温ろう付用ろう材が希求
されている。
ど流れ性が悪くなるため、特に低融点のアルミニウム合
金材のろう付には流れ性の良いろう材が必要となり、ま
た傾斜角度が大きくなる場合も流れ性の良いろう材が必
要となる。しかし、前述のろう材は、ろう付条件が厳し
い場合にはろうの流れ性が不十分であり、より一層ろう
の流れが良くろう付性の良い低温ろう付用ろう材が希求
されている。
【０００７】この発明は、前記問題点を解消することを
目的として、低融点でフラックスの均一供給が容易であ
り、かつろう付性の良いフラックス含有アルミニウム合
金ろう材を提供しようとするものである。
目的として、低融点でフラックスの均一供給が容易であ
り、かつろう付性の良いフラックス含有アルミニウム合
金ろう材を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材は、前記目的を達成す
るために、ろう材成分およびフラックス成分を含有し、
かつそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で９
９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材であって、前記ろう材
成分は、Ｃｕ：２０〜２８wt％、Ｓｉ：３〜８wt％を含
有し、さらにＩｎ：０．０２〜０．２wt％、Ｂｉ：０．
０５〜０．４wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．４wt％のうち
の１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避
不純物からなることを特徴とするものである。
クス含有アルミニウム合金ろう材は、前記目的を達成す
るために、ろう材成分およびフラックス成分を含有し、
かつそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で９
９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材であって、前記ろう材
成分は、Ｃｕ：２０〜２８wt％、Ｓｉ：３〜８wt％を含
有し、さらにＩｎ：０．０２〜０．２wt％、Ｂｉ：０．
０５〜０．４wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．４wt％のうち
の１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避
不純物からなることを特徴とするものである。
【０００９】この発明のフラックス含有アルミニウム合
金ろう材は、ろう材成分とフラックス成分とにより構成
される。
金ろう材は、ろう材成分とフラックス成分とにより構成
される。
【００１０】前記ろう材成分は、Ａｌ、ＣｕおよびＳｉ
を主成分とする。ＣｕおよびＳｉはろう材の融点を下げ
る効果がある。ろう材成分組成において、Ｃｕ含有量が
２０％未満あるいはＳｉ含有量が３wt％未満では低温で
ろう付可能なまでに融点を降下させるに至らず、Ｃｕ含
有量が２８wt％あるいはＳｉ含有量が８wt％を超えると
フラックスを混合しての固形化あるいは固形化後の成形
性が悪くなる。したがって、Ｃｕ含有量は２０〜２８wt
％とする必要があり、Ｃｕ含有量の好ましい下限値は２
２wt％であり、好ましい上限値は２６wt％である。ま
た、Ｓｉ含有量は３〜８wt％とする必要があり、好まし
い下限値は５wt％、好ましい上限値は７wt％である。
を主成分とする。ＣｕおよびＳｉはろう材の融点を下げ
る効果がある。ろう材成分組成において、Ｃｕ含有量が
２０％未満あるいはＳｉ含有量が３wt％未満では低温で
ろう付可能なまでに融点を降下させるに至らず、Ｃｕ含
有量が２８wt％あるいはＳｉ含有量が８wt％を超えると
フラックスを混合しての固形化あるいは固形化後の成形
性が悪くなる。したがって、Ｃｕ含有量は２０〜２８wt
％とする必要があり、Ｃｕ含有量の好ましい下限値は２
２wt％であり、好ましい上限値は２６wt％である。ま
た、Ｓｉ含有量は３〜８wt％とする必要があり、好まし
い下限値は５wt％、好ましい上限値は７wt％である。
【００１１】前記ろう材成分において、Ｉｎ、Ｂｉおよ
びＳｎは微量を添加することによりろう付性向上に効果
がある。Ｉｎ含有量が０．０２wt％未満、Ｂｉ含有量が
０．０５wt％未満、Ｓｎ含有量が０．０５wt％未満の場
合には、それぞれろう付性向上効果に乏しく、Ｉｎ含有
量が０．２wt％、Ｂｉ含有量が０．４wt％、Ｓｎ含有量
が０．４wt％を超えてもろう付性向上効果が飽和する。
したがって、Ｉｎ含有量は０．０２〜０．２wt％とする
必要があり、好ましい下限値は０．０５wt％、好ましい
上限値は０．１wt％である。Ｂｉ含有量は０．０５〜
０．４wt％とする必要があり、好ましい下限値は０．１
wt％、好ましい上限値は０．２wt％である。Ｓｎ含有量
は０．０５〜０．４wt％とする必要があり、好ましい下
限値は０．１wt％、好ましい上限値は０．２wt％であ
る。前記微量添加元素は、ろう材成分組成に１種でも含
有させることでろう付性を改善できるが、任意の２種以
上を併用することにより相乗的にろう付性を向上させる
ことができ、ひいてはろう付性に優れたろう付品の提供
が可能となる。
びＳｎは微量を添加することによりろう付性向上に効果
がある。Ｉｎ含有量が０．０２wt％未満、Ｂｉ含有量が
０．０５wt％未満、Ｓｎ含有量が０．０５wt％未満の場
合には、それぞれろう付性向上効果に乏しく、Ｉｎ含有
量が０．２wt％、Ｂｉ含有量が０．４wt％、Ｓｎ含有量
が０．４wt％を超えてもろう付性向上効果が飽和する。
したがって、Ｉｎ含有量は０．０２〜０．２wt％とする
必要があり、好ましい下限値は０．０５wt％、好ましい
上限値は０．１wt％である。Ｂｉ含有量は０．０５〜
０．４wt％とする必要があり、好ましい下限値は０．１
wt％、好ましい上限値は０．２wt％である。Ｓｎ含有量
は０．０５〜０．４wt％とする必要があり、好ましい下
限値は０．１wt％、好ましい上限値は０．２wt％であ
る。前記微量添加元素は、ろう材成分組成に１種でも含
有させることでろう付性を改善できるが、任意の２種以
上を併用することにより相乗的にろう付性を向上させる
ことができ、ひいてはろう付性に優れたろう付品の提供
が可能となる。
【００１２】また、前記各成分以外にもろう材の諸機能
を向上させるための成分を添加しても良い。例えば、Ｆ
ｅは、Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系三元合金の融点をさらに降下
させる効果がある。このような目的のためのＦｅ含有量
は、０．３〜０．８wt％が良い。
を向上させるための成分を添加しても良い。例えば、Ｆ
ｅは、Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系三元合金の融点をさらに降下
させる効果がある。このような目的のためのＦｅ含有量
は、０．３〜０．８wt％が良い。
【００１３】また、前記フラックス含有アルミニウム合
金ろう材を構成するもう１つの成分であるフラックス成
分は、その融点が前記ろう材成分の融点以下のものであ
れば特に限定されるものではなく、弗化物系または塩化
物系のフラックスを使用できる。弗化物系フラックスと
しては、例えば４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の
共晶組成乃至はこれに近い組成範囲を含んで実質的に錯
体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５，Ｋ
３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３、ＣｓＦ、ＢｉＦ３、ＬｉＦ等を
用いれば良い。また、塩化物系フラックスとしては、例
えばＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＺｎＣｌ２を主成
分とするものが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣｌ−ＫＣｌの
三元共晶組成のものはその代表例である。
金ろう材を構成するもう１つの成分であるフラックス成
分は、その融点が前記ろう材成分の融点以下のものであ
れば特に限定されるものではなく、弗化物系または塩化
物系のフラックスを使用できる。弗化物系フラックスと
しては、例えば４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の
共晶組成乃至はこれに近い組成範囲を含んで実質的に錯
体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５，Ｋ
３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３、ＣｓＦ、ＢｉＦ３、ＬｉＦ等を
用いれば良い。また、塩化物系フラックスとしては、例
えばＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＺｎＣｌ２を主成
分とするものが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣｌ−ＫＣｌの
三元共晶組成のものはその代表例である。
【００１４】さらに、前記フラックス含有アルミニウム
合金ろう材の組成において、前記ろう材成分とフラック
ス成分との含有比率は重量比で９９．９：０．１〜７
０：３０であることを要する。これは、フラックス量が
９９．１：０．１よりも少なくなると十分なフラックス
作用を発揮できず良好な接合が困難となり、一方７０：
３０を超えてフラックス量が多くなると脆くなって固形
化が困難となるからである。ろう材成分とフラックス成
分との特に好ましい比率は、重量比で９９：１〜８５：
１５であり、さらには９８：２〜９０：１０の範囲が好
ましい。
合金ろう材の組成において、前記ろう材成分とフラック
ス成分との含有比率は重量比で９９．９：０．１〜７
０：３０であることを要する。これは、フラックス量が
９９．１：０．１よりも少なくなると十分なフラックス
作用を発揮できず良好な接合が困難となり、一方７０：
３０を超えてフラックス量が多くなると脆くなって固形
化が困難となるからである。ろう材成分とフラックス成
分との特に好ましい比率は、重量比で９９：１〜８５：
１５であり、さらには９８：２〜９０：１０の範囲が好
ましい。
【００１５】この発明に係るフラックス含有アルミニウ
ム合金ろう材は、一般には、Ａｌ粉末、Ｃｕ粉末、Ｓｉ
粉末、Ｉｎ粉末等のろう材成分粉末およびフラックス成
分粉末を所定割合で混合し、この混合粉末を圧粉固化し
て製造されるが、通常、ろう材の密度は内部空気の残留
により、材料粉末単体のそれぞれから計算される理論値
よりも小さくなる。しかし、ろう材の密度が理論値より
も著しく低くなると、前記材料粉末が固化しているもの
の、内部までポアが連通して脆いものとなっている危険
性があり、接合材に適した形状への二次成形加工も困難
で、実際上フラックス含有アルミニウム合金ろう材とし
ての機能に劣るものとなるため、理論値に対して９０％
以上であることが好ましい。また、前記ろう材成分粉末
およびフラックス成分粉末は、これらの均一混合および
ろう材組織の緻密化を図るために微粉砕しておくのが好
ましい。なお、このような方法でフラックス含有アルミ
ニウム合金ろう材を製造する場合、出発材料として必ず
しもＡｌ、Ｃｕ、Ｓｉ、Ｉｎ等を単体で用いなければな
らないものではなく、所定組成の合金粉末等を用いても
良いし、これらを併用しても良い。
ム合金ろう材は、一般には、Ａｌ粉末、Ｃｕ粉末、Ｓｉ
粉末、Ｉｎ粉末等のろう材成分粉末およびフラックス成
分粉末を所定割合で混合し、この混合粉末を圧粉固化し
て製造されるが、通常、ろう材の密度は内部空気の残留
により、材料粉末単体のそれぞれから計算される理論値
よりも小さくなる。しかし、ろう材の密度が理論値より
も著しく低くなると、前記材料粉末が固化しているもの
の、内部までポアが連通して脆いものとなっている危険
性があり、接合材に適した形状への二次成形加工も困難
で、実際上フラックス含有アルミニウム合金ろう材とし
ての機能に劣るものとなるため、理論値に対して９０％
以上であることが好ましい。また、前記ろう材成分粉末
およびフラックス成分粉末は、これらの均一混合および
ろう材組織の緻密化を図るために微粉砕しておくのが好
ましい。なお、このような方法でフラックス含有アルミ
ニウム合金ろう材を製造する場合、出発材料として必ず
しもＡｌ、Ｃｕ、Ｓｉ、Ｉｎ等を単体で用いなければな
らないものではなく、所定組成の合金粉末等を用いても
良いし、これらを併用しても良い。
【００１６】
【作用】この発明にかかるフラックス含有アルミニウム
合金ろう材は、ろう材成分とともに所定量のフラックス
成分を含有しているため、接合部への適量かつ均一量の
フラックス供給が容易である。また、ろう材成分は、Ａ
ｌ、ＣｕおよびＳｉを主成分とするために、低融点であ
って５５０℃以下の低温でろう付可能であるとともに、
比重が小さいために傾斜姿勢でろう付しても重力に負け
ることなく溶融ろうは毛細管現象により傾斜上部の隙間
にも充填される。さらに、所定量のＩｎ、Ｂｉ、Ｓｎの
うちの１種または２種以上が含有されているために、ろ
うの流れ性が改善されて一段と優れたろう付性を発現す
る。特に、前記各添加元素群において２種以上を併用す
ることにより、ろう材のろう付性は相乗的に向上する。
合金ろう材は、ろう材成分とともに所定量のフラックス
成分を含有しているため、接合部への適量かつ均一量の
フラックス供給が容易である。また、ろう材成分は、Ａ
ｌ、ＣｕおよびＳｉを主成分とするために、低融点であ
って５５０℃以下の低温でろう付可能であるとともに、
比重が小さいために傾斜姿勢でろう付しても重力に負け
ることなく溶融ろうは毛細管現象により傾斜上部の隙間
にも充填される。さらに、所定量のＩｎ、Ｂｉ、Ｓｎの
うちの１種または２種以上が含有されているために、ろ
うの流れ性が改善されて一段と優れたろう付性を発現す
る。特に、前記各添加元素群において２種以上を併用す
ることにより、ろう材のろう付性は相乗的に向上する。
【００１７】
【実施例】次に、この発明のフラックス含有アルミニウ
ム合金ろう材の具体的実施例について説明する。
ム合金ろう材の具体的実施例について説明する。
【００１８】ろう材成分として、平均粒径４４μｍのＡ
ｌ粉末、平均粒径４４μｍのＣｕ粉末、平均粒径５μｍ
のＳｉ粉末、それぞれ平均粒径１μｍのＩｎ粉末、Ｂｉ
粉末、Ｓｎ粉末およびＦｅ粉末を使用した。また、フラ
ックス成分として、弗化物系フラックスおよび塩化物系
フラックスを使用した。弗化物系フラックスは、平均粒
径１５μｍの６５ｍｏｌ％ＡｌＦ３−３５ｍｏｌ％Ｃｓ
Ｆ、および平均粒径１５μｍの５５ｍｏｌ％ＢｉＦ３−
４５ｍｏｌ％ＬｉＦの２種類であり、塩化物系フラック
スは、ＢａＣｌ２を主成分とする関東冶金株式会社製の
「ＳＴＦ−ＡＤ」、ＺｎＣｌ２およびＬｉＦを重量比で
９３．５：５：１．５の割合で混合したものである。
ｌ粉末、平均粒径４４μｍのＣｕ粉末、平均粒径５μｍ
のＳｉ粉末、それぞれ平均粒径１μｍのＩｎ粉末、Ｂｉ
粉末、Ｓｎ粉末およびＦｅ粉末を使用した。また、フラ
ックス成分として、弗化物系フラックスおよび塩化物系
フラックスを使用した。弗化物系フラックスは、平均粒
径１５μｍの６５ｍｏｌ％ＡｌＦ３−３５ｍｏｌ％Ｃｓ
Ｆ、および平均粒径１５μｍの５５ｍｏｌ％ＢｉＦ３−
４５ｍｏｌ％ＬｉＦの２種類であり、塩化物系フラック
スは、ＢａＣｌ２を主成分とする関東冶金株式会社製の
「ＳＴＦ−ＡＤ」、ＺｎＣｌ２およびＬｉＦを重量比で
９３．５：５：１．５の割合で混合したものである。
【００１９】フラックス含有アルミニウム合金ろう材の
製造に際し、まず前記粉末材料を後掲の表１に示す割合
で配合して混合粉末を調製した。そして、前記混合粉末
をＡ１１００からなる直径３インチ×高さ２００mmの円
筒形の缶に充填して封缶し、前記容器を４００℃の炉中
に配置し、缶の上部に設けた配管ピンチから脱ガスして
１Torr以下の真空下で加熱した。次いで、前記配管ピン
チを溶接して缶を密封し、４００℃に保持して熱間プレ
スを用いて最大圧力４００トンにて熱圧成形したとこ
ろ、混合粉末の圧粉体は固形化されるとともに容器と実
質的に一体化されていた。このとき、プレスにより固形
化された容器は高さ１１０mmとなった。次いで、前記缶
を切削除去したのち、前記圧粉体を大気中で４００℃に
加熱して直径３．３mmの線状に押出した。
製造に際し、まず前記粉末材料を後掲の表１に示す割合
で配合して混合粉末を調製した。そして、前記混合粉末
をＡ１１００からなる直径３インチ×高さ２００mmの円
筒形の缶に充填して封缶し、前記容器を４００℃の炉中
に配置し、缶の上部に設けた配管ピンチから脱ガスして
１Torr以下の真空下で加熱した。次いで、前記配管ピン
チを溶接して缶を密封し、４００℃に保持して熱間プレ
スを用いて最大圧力４００トンにて熱圧成形したとこ
ろ、混合粉末の圧粉体は固形化されるとともに容器と実
質的に一体化されていた。このとき、プレスにより固形
化された容器は高さ１１０mmとなった。次いで、前記缶
を切削除去したのち、前記圧粉体を大気中で４００℃に
加熱して直径３．３mmの線状に押出した。
【００２０】表１の各実施例および各比較例に示す組成
のフラックス含有アルミニウム合金ろう材についてろう
付試験を行った。
のフラックス含有アルミニウム合金ろう材についてろう
付試験を行った。
【００２１】（ろう付試験）まず、各フラックス含有ア
ルミニウム合金ろう材を４００℃に加熱し、リング状に
曲げ加工した。次に、図１に示されているように、ＡＣ
４ＣＡｌ合金鋳物またはＡＣ２ＢＡｌ合金鋳物からなる
筒状部品（１）とＡ６０６３Ａｌ合金からなる管（２）
とを、管（２）の端部を筒状部品（１）の孔内に、全周
に亘って若干の隙間が存在するように差し込んだ状態で
傾斜させて仮組した。そして、筒状部品（１）の上部に
前記リング状フラックス含有アルミニウム合金ろう材
（３）を配置し、窒素雰囲気で５４０℃×１分間加熱し
てろう付を行った。ろう付姿勢は、水平状態からの傾斜
角度（θ）を４５度および９０度の２種類に設定した。
ろう付後、各ろう付品について接合部の目視観察して、
ろう材の充填率によりろう付性を評価した。評価結果を
表１に併せて示す。
ルミニウム合金ろう材を４００℃に加熱し、リング状に
曲げ加工した。次に、図１に示されているように、ＡＣ
４ＣＡｌ合金鋳物またはＡＣ２ＢＡｌ合金鋳物からなる
筒状部品（１）とＡ６０６３Ａｌ合金からなる管（２）
とを、管（２）の端部を筒状部品（１）の孔内に、全周
に亘って若干の隙間が存在するように差し込んだ状態で
傾斜させて仮組した。そして、筒状部品（１）の上部に
前記リング状フラックス含有アルミニウム合金ろう材
（３）を配置し、窒素雰囲気で５４０℃×１分間加熱し
てろう付を行った。ろう付姿勢は、水平状態からの傾斜
角度（θ）を４５度および９０度の２種類に設定した。
ろう付後、各ろう付品について接合部の目視観察して、
ろう材の充填率によりろう付性を評価した。評価結果を
表１に併せて示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の結果より、この発明にかかるフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材は、接合部にろう材と
同時にフラックスを供給して、簡単な作業で低温におけ
るろう付を達成できるとともに、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｓｎの１
種または２種以上を添加することによってろう付性が向
上することを確認しえた。また、このようなろう付性の
向上によりろう付姿勢の如何にかかわらずろう切れのな
い良好なろう付が可能であることも確認しえた。特に、
２種類の微量元素を併用したときには、顕著なろう付性
の向上が認められ、９０度という傾斜姿勢でも良好なろ
う付を行うことができた。
クス含有アルミニウム合金ろう材は、接合部にろう材と
同時にフラックスを供給して、簡単な作業で低温におけ
るろう付を達成できるとともに、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｓｎの１
種または２種以上を添加することによってろう付性が向
上することを確認しえた。また、このようなろう付性の
向上によりろう付姿勢の如何にかかわらずろう切れのな
い良好なろう付が可能であることも確認しえた。特に、
２種類の微量元素を併用したときには、顕著なろう付性
の向上が認められ、９０度という傾斜姿勢でも良好なろ
う付を行うことができた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材は、ろう材成分および
フラックス成分を含有し、かつそのろう材成分とフラッ
クス成分とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の
割合で配合されたフラックス含有アルミニウム合金ろう
材であって、前記ろう材成分は、Ｃｕ：２０〜２８wt
％、Ｓｉ：３〜８wt％を含有し、さらにＩｎ：０．０２
〜０．２wt％、Ｂｉ：０．０５〜０．４wt％、Ｓｎ：
０．０５〜０．４wt％のうちの１種または２種以上を含
有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるため、接合
部への適量かつ均一量のフラックス供給を容易に行え、
ろう付作業を簡素化できる。また、前記ろう材成分組成
により、比重が小さく、かつ５５０℃以下の低温ろう付
においても優れたろう付性を発現し、ろう付姿勢の如何
にかかわらず良好なろう付を達成できる。
クス含有アルミニウム合金ろう材は、ろう材成分および
フラックス成分を含有し、かつそのろう材成分とフラッ
クス成分とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の
割合で配合されたフラックス含有アルミニウム合金ろう
材であって、前記ろう材成分は、Ｃｕ：２０〜２８wt
％、Ｓｉ：３〜８wt％を含有し、さらにＩｎ：０．０２
〜０．２wt％、Ｂｉ：０．０５〜０．４wt％、Ｓｎ：
０．０５〜０．４wt％のうちの１種または２種以上を含
有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるため、接合
部への適量かつ均一量のフラックス供給を容易に行え、
ろう付作業を簡素化できる。また、前記ろう材成分組成
により、比重が小さく、かつ５５０℃以下の低温ろう付
においても優れたろう付性を発現し、ろう付姿勢の如何
にかかわらず良好なろう付を達成できる。
【図１】本実施例において、ろう付試験の方法を示す縦
断面図である。
断面図である。
１…筒状部品 ２…管 ３…フラックス含有アルミニウム合金ろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 35/40 Ｇ Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 ろう材成分およびフラックス成分を含有
し、かつそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で
９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラ
ックス含有アルミニウム合金ろう材であって、 前記ろう材成分は、Ｃｕ：２０〜２８wt％、Ｓｉ：３〜
８wt％を含有し、さらにＩｎ：０．０２〜０．２wt％、
Ｂｉ：０．０５〜０．４wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．４
wt％のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ａｌお
よび不可避不純物からなることを特徴とするフラックス
含有アルミニウム合金ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30636294A JP3805394B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | フラックス含有アルミニウム合金ろう材、ろう付方法ならびにアルミニウムろう付品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30636294A JP3805394B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | フラックス含有アルミニウム合金ろう材、ろう付方法ならびにアルミニウムろう付品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164492A true JPH08164492A (ja) | 1996-06-25 |
| JP3805394B2 JP3805394B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=17956150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30636294A Expired - Lifetime JP3805394B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | フラックス含有アルミニウム合金ろう材、ろう付方法ならびにアルミニウムろう付品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3805394B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150442A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-06-15 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金ろう付けワイヤー及びアルミニウム合金鋳物のろう付け方法並びにろう付けされた液冷部品 |
| JP2006150449A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-06-15 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金ろう付け用ろう材ワイヤ |
| JP2006320931A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Nippon Light Metal Co Ltd | ろう付け方法およびろう付け製品 |
| JP2006346681A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金のろう付け方法 |
| JP2007083271A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金鋳物のろう付け方法及びろう付けされた液冷部品 |
| CN106862795A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-06-20 | 河南理工大学 | 一种Al‑Cu‑Si‑Bi‑La箔状钎料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP30636294A patent/JP3805394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150442A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-06-15 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金ろう付けワイヤー及びアルミニウム合金鋳物のろう付け方法並びにろう付けされた液冷部品 |
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| JP4552818B2 (ja) * | 2004-11-02 | 2010-09-29 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金製液冷部品の製造方法 |
| JP2006320931A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Nippon Light Metal Co Ltd | ろう付け方法およびろう付け製品 |
| JP2006346681A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金のろう付け方法 |
| JP4692088B2 (ja) * | 2005-06-13 | 2011-06-01 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金のろう付け方法 |
| JP2007083271A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金鋳物のろう付け方法及びろう付けされた液冷部品 |
| JP4635796B2 (ja) * | 2005-09-21 | 2011-02-23 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金鋳物のろう付け方法及びろう付けされた液冷部品 |
| CN106862795A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-06-20 | 河南理工大学 | 一种Al‑Cu‑Si‑Bi‑La箔状钎料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3805394B2 (ja) | 2006-08-02 |
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