JPH071185A - フラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法 - Google Patents
フラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法Info
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- JPH071185A JPH071185A JP14749093A JP14749093A JPH071185A JP H071185 A JPH071185 A JP H071185A JP 14749093 A JP14749093 A JP 14749093A JP 14749093 A JP14749093 A JP 14749093A JP H071185 A JPH071185 A JP H071185A
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- brazing filler
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造におい
て、材料コストの低減および製造工程の簡略化を目的と
する。 【構成】 本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製
造方法は、ろう材成分としてのＡｌ塊およびＳｉ塊を、
該ろう材成分中のＳｉ含有量が３〜１０wt％となるよう
に配合して完全に溶融したのち半溶融状態まで冷却し、
次いでこの半溶融物に前記ろう材成分とフラックス成分
とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０となるよう
にフラックス成分を入れて混合し、さらにこの半溶融物
を冷却して凝固させることを特徴とする。
て、材料コストの低減および製造工程の簡略化を目的と
する。 【構成】 本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製
造方法は、ろう材成分としてのＡｌ塊およびＳｉ塊を、
該ろう材成分中のＳｉ含有量が３〜１０wt％となるよう
に配合して完全に溶融したのち半溶融状態まで冷却し、
次いでこの半溶融物に前記ろう材成分とフラックス成分
とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０となるよう
にフラックス成分を入れて混合し、さらにこの半溶融物
を冷却して凝固させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムまたはそ
の合金材のろう付接合に使用されるフラックス含有Ａｌ
合金ろう材の製造方法に関するものである。
の合金材のろう付接合に使用されるフラックス含有Ａｌ
合金ろう材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウムまたはその合金材の
ろう付は、接合部にろう材を供給するとともに、フラッ
クス懸濁液を接合部に塗布しこの状態で加熱するか、ま
たはフラックスをガス状にしてろう付炉の雰囲気中に供
給しつつ加熱することにより行われていた。しかしなが
ら、このようなフラックスろう付では、ろう材とフラッ
クスとを別々に接合部に供給しなければならないため
に、ろう付作業が面倒であること、フラックス使用量の
均一化が困難であること、過剰量のフラックスがろう付
品やろう付炉を汚染すること等の問題点があった。そこ
で、これらの問題点を解決するためにフラックスが含有
された種々のＡｌろう材が本出願人によって開発された
（例えば、特願平３−３４６９９４号に記載のろう
材）。
ろう付は、接合部にろう材を供給するとともに、フラッ
クス懸濁液を接合部に塗布しこの状態で加熱するか、ま
たはフラックスをガス状にしてろう付炉の雰囲気中に供
給しつつ加熱することにより行われていた。しかしなが
ら、このようなフラックスろう付では、ろう材とフラッ
クスとを別々に接合部に供給しなければならないため
に、ろう付作業が面倒であること、フラックス使用量の
均一化が困難であること、過剰量のフラックスがろう付
品やろう付炉を汚染すること等の問題点があった。そこ
で、これらの問題点を解決するためにフラックスが含有
された種々のＡｌろう材が本出願人によって開発された
（例えば、特願平３−３４６９９４号に記載のろう
材）。
【０００３】前記フラックス含有Ａｌろう材は、所謂粉
末冶金法により次のようにして製造されている。
末冶金法により次のようにして製造されている。
【０００４】先ず、ろう材成分およびフラックス成分で
あるＡｌ粉末、Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ合金粉末、ＫＦ−
ＡｌＦ３共晶粉末等を粒度調整して良く乾燥させ、これ
らを所定割合にて室温で良く混合攪拌し、この混合粉末
を円筒形のＡｌ缶等からなる容器に充填する。次いで、
材料粉末の含有水分に起因するろう付不良を回避するた
めに、熱間で容器内を１ｍｍＨｇ以下で真空脱ガスして
水分を除去した後、プレス等により加熱圧粉すると粉末
粒子が融着するとともに圧粉体と容器とが圧着されて一
体化してフラックス含有Ａｌ合金ろう材を得る。次い
で、この圧粉成形体の容器部分を切削除去したのち、押
出、圧延等により線材や板材等の所要形状に二次成形し
てろう付に供するというものである。
あるＡｌ粉末、Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ合金粉末、ＫＦ−
ＡｌＦ３共晶粉末等を粒度調整して良く乾燥させ、これ
らを所定割合にて室温で良く混合攪拌し、この混合粉末
を円筒形のＡｌ缶等からなる容器に充填する。次いで、
材料粉末の含有水分に起因するろう付不良を回避するた
めに、熱間で容器内を１ｍｍＨｇ以下で真空脱ガスして
水分を除去した後、プレス等により加熱圧粉すると粉末
粒子が融着するとともに圧粉体と容器とが圧着されて一
体化してフラックス含有Ａｌ合金ろう材を得る。次い
で、この圧粉成形体の容器部分を切削除去したのち、押
出、圧延等により線材や板材等の所要形状に二次成形し
てろう付に供するというものである。
【０００５】また、前述の製造方法において、容器の除
去工程を省くために、該容器をろう材成分またはフラッ
クス成分を加えた混合粉末と同等の組成に形成してお
き、圧粉したのち容器諸共押出してフラックス含有Ａｌ
合金ろう材とすることも行われている（特願平４−１８
７９４９号）。
去工程を省くために、該容器をろう材成分またはフラッ
クス成分を加えた混合粉末と同等の組成に形成してお
き、圧粉したのち容器諸共押出してフラックス含有Ａｌ
合金ろう材とすることも行われている（特願平４−１８
７９４９号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
粉末冶金法では、材料粉末であるＡｌ粉末はＡｌ地金を
溶融しアトマイズ法等により製造され、またＳｉ粉末も
Ｓｉ塊を微粉砕して製造されるため材料コストが高くな
る。しかも、密度の高いろう材を製造するためには、こ
れらの材料粉末の粒度調整は不可欠である。また、加熱
圧粉体を作る工程においては、良質のろう材を得るため
には真空脱ガスに長時間をかけなければならない。さら
に、二次成形の前に容器部分を切削除去する作業が必要
となる。ただし、前記容器をろう材成分または混合粉末
と同等の組成の合金で形成すれば、該容器の切削除去作
業は省略できるが、市販のＡｌ缶等を使用できないた
め、ろう材組成毎に容器を製作しなければならない。
粉末冶金法では、材料粉末であるＡｌ粉末はＡｌ地金を
溶融しアトマイズ法等により製造され、またＳｉ粉末も
Ｓｉ塊を微粉砕して製造されるため材料コストが高くな
る。しかも、密度の高いろう材を製造するためには、こ
れらの材料粉末の粒度調整は不可欠である。また、加熱
圧粉体を作る工程においては、良質のろう材を得るため
には真空脱ガスに長時間をかけなければならない。さら
に、二次成形の前に容器部分を切削除去する作業が必要
となる。ただし、前記容器をろう材成分または混合粉末
と同等の組成の合金で形成すれば、該容器の切削除去作
業は省略できるが、市販のＡｌ缶等を使用できないた
め、ろう材組成毎に容器を製作しなければならない。
【０００７】以上のように、従来の粉末冶金法では、材
料コストが高くなり、しかも製造工程に手間と時間がか
かるという問題点があった。
料コストが高くなり、しかも製造工程に手間と時間がか
かるという問題点があった。
【０００８】本発明は、前述されたような問題点を解決
することを目的として、材料コストが安くかつ簡単に製
造できるフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法を提
供しようとするものである。
することを目的として、材料コストが安くかつ簡単に製
造できるフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法を提
供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のフラックス含有
Ａｌ合金の製造方法は、前記目的を達成するために、ろ
う材成分としてのＡｌ塊およびＳｉ塊を、該ろう材成分
中のＳｉ含有量が３〜１０wt％となるように配合して完
全に溶融したのち半溶融状態まで冷却し、次いでこの半
溶融物に前記ろう材成分とフラックス成分とが重量比で
９９．９：０．１〜７０：３０となるようにフラックス
成分を入れて混合し、さらにこの半溶融物を冷却して凝
固させることを特徴とするものである。
Ａｌ合金の製造方法は、前記目的を達成するために、ろ
う材成分としてのＡｌ塊およびＳｉ塊を、該ろう材成分
中のＳｉ含有量が３〜１０wt％となるように配合して完
全に溶融したのち半溶融状態まで冷却し、次いでこの半
溶融物に前記ろう材成分とフラックス成分とが重量比で
９９．９：０．１〜７０：３０となるようにフラックス
成分を入れて混合し、さらにこの半溶融物を冷却して凝
固させることを特徴とするものである。
【００１０】本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の
製造方法において、製造材料には、ろう材成分としてＡ
ｌ塊およびＳｉ塊と、フラックス成分とを使用する。
製造方法において、製造材料には、ろう材成分としてＡ
ｌ塊およびＳｉ塊と、フラックス成分とを使用する。
【００１１】前記ろう材成分におけるＡｌ塊およびＳｉ
塊とは、Ａｌ地金、Ｓｉ地金等の金属素材であり、ろう
材成分には主成分たるＡｌおよびＳｉの他に、ろう材の
機能向上のために任意に添加される金属および不可避不
純物が含まれていても良い。このろう材成分中のＳｉ含
有量が３wt％未満または１０wt％を超える場合は、ろう
付後のろう部の材料組織で粗大なＳｉ粒が含有され、ろ
う部の機械的特性が低下する。したがって、Ｓｉ含有量
は前記ろう材成分において３〜１０wt％とする必要があ
る。また、特に好ましいＳｉ含有量の範囲は７〜９wt％
である。
塊とは、Ａｌ地金、Ｓｉ地金等の金属素材であり、ろう
材成分には主成分たるＡｌおよびＳｉの他に、ろう材の
機能向上のために任意に添加される金属および不可避不
純物が含まれていても良い。このろう材成分中のＳｉ含
有量が３wt％未満または１０wt％を超える場合は、ろう
付後のろう部の材料組織で粗大なＳｉ粒が含有され、ろ
う部の機械的特性が低下する。したがって、Ｓｉ含有量
は前記ろう材成分において３〜１０wt％とする必要があ
る。また、特に好ましいＳｉ含有量の範囲は７〜９wt％
である。
【００１２】前記フラックス成分としては、弗化物系ま
たは塩化物系のフラックスを使用でき、液相線が前記ろ
う材成分の融点以下であれば特に限定されるものではな
い。弗化物系フラックスとしては、例えば４５．８％Ｋ
Ｆ−５４．２％ＡｌＦ３の共晶組成ないしはこれに近い
組成範囲を含んで実質的に錯体化された錯体混合物、Ｋ
ＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５，Ｋ３ＡｌＦ６の錯体物を用い
れば良い。また、塩化物系フラックスとしてはろう付部
位の腐食を抑制する意味で吸湿性が小さいものが好まし
く、具体的には、ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、Ｚｎ
Ｃｌ２を主成分とするものが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣ
ｌ−ＫＣｌの三元共晶組成のものはその代表例である。
たは塩化物系のフラックスを使用でき、液相線が前記ろ
う材成分の融点以下であれば特に限定されるものではな
い。弗化物系フラックスとしては、例えば４５．８％Ｋ
Ｆ−５４．２％ＡｌＦ３の共晶組成ないしはこれに近い
組成範囲を含んで実質的に錯体化された錯体混合物、Ｋ
ＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５，Ｋ３ＡｌＦ６の錯体物を用い
れば良い。また、塩化物系フラックスとしてはろう付部
位の腐食を抑制する意味で吸湿性が小さいものが好まし
く、具体的には、ＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、Ｚｎ
Ｃｌ２を主成分とするものが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣ
ｌ−ＫＣｌの三元共晶組成のものはその代表例である。
【００１３】また、前記ろう材成分およびフラックス成
分の配合割合は重量比で９９．９：０．１〜７０：３０
の範囲に規定されなければならない。フラックス成分が
９９．９：０．１よりも少なくなると、十分なフラック
ス効果が発現せずろうの濡れが悪くろう付が困難とな
り、一方７０：３０を超えてフラックスが多くなっても
フラックス効果が飽和して多量に配合する意味がなく、
相対的にろう材成分が少なくなってろう材としての機能
が低下するおそれがあるためである。ろう材成分および
フラックス成分の好ましい配合割合は９９．９：０．１
〜８５：１５であり、特に好ましくは９８：２〜９０：
１０である。
分の配合割合は重量比で９９．９：０．１〜７０：３０
の範囲に規定されなければならない。フラックス成分が
９９．９：０．１よりも少なくなると、十分なフラック
ス効果が発現せずろうの濡れが悪くろう付が困難とな
り、一方７０：３０を超えてフラックスが多くなっても
フラックス効果が飽和して多量に配合する意味がなく、
相対的にろう材成分が少なくなってろう材としての機能
が低下するおそれがあるためである。ろう材成分および
フラックス成分の好ましい配合割合は９９．９：０．１
〜８５：１５であり、特に好ましくは９８：２〜９０：
１０である。
【００１４】本発明の方法において、まずＡｌ塊とＳｉ
塊とを所定割合で配合して溶融するが、Ａｌよりも融点
温度の高いＳｉをＡｌ中に完全に溶かすために、８００
〜１０００℃程度で３０分〜２時間程度保持することが
好ましい。そして、この溶融物を半溶融状態まで冷却
し、前記割合のフラックス成分を入れて均一に攪拌混合
し、鋳型に流し込んでさらに室温まで冷却して凝固さ
せ、所期組成のフラックス含有合金ろう材の鋳塊を得る
ことができる。さらに、この鋳塊は、切削する等してビ
レット形状やスラブ形状とし、押出、圧延等によりワイ
ヤ状、シート状等接合部に適した形状に加工してろう付
に供する。前記半溶融状態とは、具体的には、図１のＡ
ｌ−Ｓｉ状態図において液相線および固相線に囲まれた
斜線部分であって、Ａｌ−Ｓｉの融体に若干のＡｌが析
出した状態である。このように、Ａｌ−Ｓｉを半溶融状
態になるまで冷却してからフラックス成分を入れるの
は、フラックス成分が気化して投入したフラックスが目
減りするのを防ぐとともに、フラックスとＡｌ−Ｓｉ合
金との比重差による分離を防ぎ、所期組成のフラックス
含有Ａｌ合金ろう材を製造するためである。
塊とを所定割合で配合して溶融するが、Ａｌよりも融点
温度の高いＳｉをＡｌ中に完全に溶かすために、８００
〜１０００℃程度で３０分〜２時間程度保持することが
好ましい。そして、この溶融物を半溶融状態まで冷却
し、前記割合のフラックス成分を入れて均一に攪拌混合
し、鋳型に流し込んでさらに室温まで冷却して凝固さ
せ、所期組成のフラックス含有合金ろう材の鋳塊を得る
ことができる。さらに、この鋳塊は、切削する等してビ
レット形状やスラブ形状とし、押出、圧延等によりワイ
ヤ状、シート状等接合部に適した形状に加工してろう付
に供する。前記半溶融状態とは、具体的には、図１のＡ
ｌ−Ｓｉ状態図において液相線および固相線に囲まれた
斜線部分であって、Ａｌ−Ｓｉの融体に若干のＡｌが析
出した状態である。このように、Ａｌ−Ｓｉを半溶融状
態になるまで冷却してからフラックス成分を入れるの
は、フラックス成分が気化して投入したフラックスが目
減りするのを防ぐとともに、フラックスとＡｌ−Ｓｉ合
金との比重差による分離を防ぎ、所期組成のフラックス
含有Ａｌ合金ろう材を製造するためである。
【００１５】
【作用】本発明によれば、ろう材成分としてＡｌ塊およ
びＳｉ塊をろう材成分中のＳｉ含有量が３〜１０wt％と
なるように配合して高温で溶融させ、半溶融状態まで冷
却したのちに、ろう材成分とフラックス成分とが重量比
で９９．９：０．１〜７０：３０となるようにフラック
ス成分粉末を入れて混合し、さらに冷却して凝固させる
ことにより所期組成のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の
鋳塊が得られる。このような工程によれば、フラックス
含有Ａｌ合金ろう材の製造材料として金属素材であるＡ
ｌ塊およびＳｉ塊をそのまま使用でき、金属素材の粉末
化や粒度調整作業は不要になる。また、ＡｌとＳｉとを
溶融したのち半溶融状態まで冷却し、これにフラックス
を混合するため、ろう材組織は確実に均一化されるとと
もに、これらの溶融混合物を冷却凝固させるだけである
から、製造工程も極めて簡単である。また、フラックス
成分はＡｌ−Ｓｉを半溶融状態にまで冷却したのちに混
合するから、気化等によって目減りするおそれもなく、
ねらい通りの組成のフラックス含有Ａｌ合金ろう材を得
ることができる。
びＳｉ塊をろう材成分中のＳｉ含有量が３〜１０wt％と
なるように配合して高温で溶融させ、半溶融状態まで冷
却したのちに、ろう材成分とフラックス成分とが重量比
で９９．９：０．１〜７０：３０となるようにフラック
ス成分粉末を入れて混合し、さらに冷却して凝固させる
ことにより所期組成のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の
鋳塊が得られる。このような工程によれば、フラックス
含有Ａｌ合金ろう材の製造材料として金属素材であるＡ
ｌ塊およびＳｉ塊をそのまま使用でき、金属素材の粉末
化や粒度調整作業は不要になる。また、ＡｌとＳｉとを
溶融したのち半溶融状態まで冷却し、これにフラックス
を混合するため、ろう材組織は確実に均一化されるとと
もに、これらの溶融混合物を冷却凝固させるだけである
から、製造工程も極めて簡単である。また、フラックス
成分はＡｌ−Ｓｉを半溶融状態にまで冷却したのちに混
合するから、気化等によって目減りするおそれもなく、
ねらい通りの組成のフラックス含有Ａｌ合金ろう材を得
ることができる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう
材の製造方法の具体的一実施例について、説明する。
材の製造方法の具体的一実施例について、説明する。
【００１７】本実施例においては、製造材料には、ろう
材成分として純度９９．３０％のＡｌ地金および純度９
９．９％のＳｉ地金と、フラックス成分として粒径１〜
１００μｍの４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ3 共晶
粉末を使用した。
材成分として純度９９．３０％のＡｌ地金および純度９
９．９％のＳｉ地金と、フラックス成分として粒径１〜
１００μｍの４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ3 共晶
粉末を使用した。
【００１８】先ず、前記Ａｌ地金２７．９ｋｇおよびＳ
ｉ地金２．１ｋｇの合計３０ｋｇを円筒形黒鉛るつぼに
入れ、これを大気中で加熱炉により９００℃×１時間加
熱して完全に溶融させてＡｌ−Ｓｉ合金融体としたの
ち、５９０℃まで冷却して半溶融状態とした。次いで、
５９０℃を保持しつつ、前記共晶粉末７．５ｋｇを投入
し、攪拌して均一に混合した。さらに、これを鋳型に流
し込んで室温まで冷却して凝固させ、ろう材成分中のＳ
ｉ含有量が７wt％、ろう材成分とフラックス成分とが重
量比で８０：２０のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の鋳
塊を得た。
ｉ地金２．１ｋｇの合計３０ｋｇを円筒形黒鉛るつぼに
入れ、これを大気中で加熱炉により９００℃×１時間加
熱して完全に溶融させてＡｌ−Ｓｉ合金融体としたの
ち、５９０℃まで冷却して半溶融状態とした。次いで、
５９０℃を保持しつつ、前記共晶粉末７．５ｋｇを投入
し、攪拌して均一に混合した。さらに、これを鋳型に流
し込んで室温まで冷却して凝固させ、ろう材成分中のＳ
ｉ含有量が７wt％、ろう材成分とフラックス成分とが重
量比で８０：２０のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の鋳
塊を得た。
【００１９】次に、前記鋳塊を直径７５mm×長さ２５０
mmの押出用ビレット形状に切削加工し、押出荷重３００
ｔ、ビレット温度５００℃の条件にて、断面３mm×４mm
の角棒に押出して、最終形状のフラックス含有Ａｌ合金
ろう材を得た。
mmの押出用ビレット形状に切削加工し、押出荷重３００
ｔ、ビレット温度５００℃の条件にて、断面３mm×４mm
の角棒に押出して、最終形状のフラックス含有Ａｌ合金
ろう材を得た。
【００２０】従来例として、粉末冶金法により同じ組成
のフラックス含有Ａｌ合金ろう材を製作した。製造材料
には、ろう材成分として平均粒径４４μｍのＡｌ粉末お
よび平均粒径１μｍのＳｉ粉末、フラックス成分として
平均粒径１５μｍの４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ
３の共晶粉末を使用した。
のフラックス含有Ａｌ合金ろう材を製作した。製造材料
には、ろう材成分として平均粒径４４μｍのＡｌ粉末お
よび平均粒径１μｍのＳｉ粉末、フラックス成分として
平均粒径１５μｍの４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ
３の共晶粉末を使用した。
【００２１】前記材料粉末をＡｌ粉末７４．４wt％、Ｓ
ｉ粉末５．６wt％および共晶粉末２０wt％の割合で配合
し混合粉末を調製した。これは、ろう材成分中のＳｉ含
有量が７wt％、ろう材成分とフラックス成分とが重量比
で８０：２０に相当する。次いで、前記混合粉末を外径
３インチ×長さ２００mmの円筒形のＡｌ容器に充填した
のち、Ａｌ容器を５００℃の炉中に配置し、炉内を１mm
Hg以下の真空にして５時間脱ガスした。さらに、４８０
℃で熱間プレスを用いて最大圧力４００ｔにて熱圧成形
することにより、混合粉末の圧粉体は固形化されるとと
もに容器と実質的に一体化されて、前記組成のフラック
ス含有Ａｌ合金ろう材を得た。さらに、前記Ａｌ容器を
切削除去して、押出荷重３００ｔ、ビレット温度５００
℃の条件にて、断面３mm×４mmの角棒に押出した。
ｉ粉末５．６wt％および共晶粉末２０wt％の割合で配合
し混合粉末を調製した。これは、ろう材成分中のＳｉ含
有量が７wt％、ろう材成分とフラックス成分とが重量比
で８０：２０に相当する。次いで、前記混合粉末を外径
３インチ×長さ２００mmの円筒形のＡｌ容器に充填した
のち、Ａｌ容器を５００℃の炉中に配置し、炉内を１mm
Hg以下の真空にして５時間脱ガスした。さらに、４８０
℃で熱間プレスを用いて最大圧力４００ｔにて熱圧成形
することにより、混合粉末の圧粉体は固形化されるとと
もに容器と実質的に一体化されて、前記組成のフラック
ス含有Ａｌ合金ろう材を得た。さらに、前記Ａｌ容器を
切削除去して、押出荷重３００ｔ、ビレット温度５００
℃の条件にて、断面３mm×４mmの角棒に押出した。
【００２２】次に、前述のようにして製作した実施例お
よび従来例のフラックス含有Ａｌ合金ろう材のろう付性
について調べた。図２に示されているように、ＪＩＳＡ
１１００Ａｌ材からなる厚さ２mm×幅５０mm×長さ５０
mmの平板（１）上に、同じくＡ１１００Ａｌ材からなる
厚さ２mm×幅３０mm×長さ５０mmの平板（２）を垂直に
立てて逆Ｔ継手を組立て、その両脇に長さ５０mmに切断
した角棒状のフラックス含有Ａｌ合金ろう材（３）を配
置して、大気中で６００℃×５分間の雰囲気加熱により
ろう付した。接合部の状態を観察したところ、本実施例
および従来例共にフィレットが良くまわり、内部欠陥も
殆どない良好なフィレットが形成され、本発明の方法に
よって製造されたフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、従
来の粉末冶金法により製造されたものと同等のろう付性
能を備えたものであることが判った。
よび従来例のフラックス含有Ａｌ合金ろう材のろう付性
について調べた。図２に示されているように、ＪＩＳＡ
１１００Ａｌ材からなる厚さ２mm×幅５０mm×長さ５０
mmの平板（１）上に、同じくＡ１１００Ａｌ材からなる
厚さ２mm×幅３０mm×長さ５０mmの平板（２）を垂直に
立てて逆Ｔ継手を組立て、その両脇に長さ５０mmに切断
した角棒状のフラックス含有Ａｌ合金ろう材（３）を配
置して、大気中で６００℃×５分間の雰囲気加熱により
ろう付した。接合部の状態を観察したところ、本実施例
および従来例共にフィレットが良くまわり、内部欠陥も
殆どない良好なフィレットが形成され、本発明の方法に
よって製造されたフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、従
来の粉末冶金法により製造されたものと同等のろう付性
能を備えたものであることが判った。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明のフラックス含有
Ａｌ合金ろう材の製造方法は、ろう材成分としてのＡｌ
塊およびＳｉ塊を、該ろう材成分中のＳｉ含有量が３〜
１０wt％となるように配合して完全に溶融したのち半溶
融状態まで冷却し、次いでこの半溶融物に前記ろう材成
分とフラックス成分とが重量比で９９．９：０．１〜７
０：３０となるようにフラックス成分を入れて混合し、
さらにこの半溶融物を冷却して凝固させるものであるか
ら、製造材料として金属素材であるＡｌ塊およびＳｉ塊
をそのまま使用でき、従来の粉末冶金法に比べて材料コ
ストが少なくてすむ。また、ＡｌとＳｉとを溶融したの
ち半溶融状態まで冷却し、これにフラックスを混合して
冷却凝固させるだけであるから、製造工程数も少なく、
粉末冶金法に比べて極めて簡単に製造できる。したがっ
て、本発明の方法によれば、粉末冶金法によって製造さ
れたものと同等のろう付性能を備えたフラックス含有Ａ
ｌ合金ろう材を、低コストで製造できる。
Ａｌ合金ろう材の製造方法は、ろう材成分としてのＡｌ
塊およびＳｉ塊を、該ろう材成分中のＳｉ含有量が３〜
１０wt％となるように配合して完全に溶融したのち半溶
融状態まで冷却し、次いでこの半溶融物に前記ろう材成
分とフラックス成分とが重量比で９９．９：０．１〜７
０：３０となるようにフラックス成分を入れて混合し、
さらにこの半溶融物を冷却して凝固させるものであるか
ら、製造材料として金属素材であるＡｌ塊およびＳｉ塊
をそのまま使用でき、従来の粉末冶金法に比べて材料コ
ストが少なくてすむ。また、ＡｌとＳｉとを溶融したの
ち半溶融状態まで冷却し、これにフラックスを混合して
冷却凝固させるだけであるから、製造工程数も少なく、
粉末冶金法に比べて極めて簡単に製造できる。したがっ
て、本発明の方法によれば、粉末冶金法によって製造さ
れたものと同等のろう付性能を備えたフラックス含有Ａ
ｌ合金ろう材を、低コストで製造できる。
【図１】Ａｌ−Ｓｉ合金の状態図である。
【図２】本発明の実施例において、ろう付性試験に用い
た逆Ｔ継手である。
た逆Ｔ継手である。
１、２…平板 ３…フラックス含有Ａｌ合金ろう材
Claims (1)
- 【請求項１】 ろう材成分としてのＡｌ塊およびＳｉ塊
を、該ろう材成分中のＳｉ含有量が３〜１０wt％となる
ように配合して完全に溶融したのち半溶融状態まで冷却
し、次いでこの半溶融物に前記ろう材成分とフラックス
成分とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０となる
ようにフラックス成分を入れて混合し、さらにこの半溶
融物を冷却して凝固させることを特徴とするフラックス
含有Ａｌ合金ろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14749093A JPH071185A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14749093A JPH071185A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071185A true JPH071185A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15431576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14749093A Pending JPH071185A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071185A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8871356B2 (en) | 2007-03-14 | 2014-10-28 | Sandvik Osprey Limited | Brazing piece, a method of making a brazing piece, and a method of brazing and components made from said brazing piece |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP14749093A patent/JPH071185A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8871356B2 (en) | 2007-03-14 | 2014-10-28 | Sandvik Osprey Limited | Brazing piece, a method of making a brazing piece, and a method of brazing and components made from said brazing piece |
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