JP2714358B2 - フラックス含有Ａｌ合金ろう材およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウムまたは
その合金材のろう付に用いられるフラックス含有Ａｌ合
金ろう材およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミニウムまたはその合金材の
ろう付は、接合部にろう材を供給するとともに、フラッ
クス懸濁液を接合部に塗布しこの状態で加熱するか、ま
たはフラックスをガス状にしてろう付炉の雰囲気中に供
給しつつ加熱することにより行われていた。しかしなが
ら、このようなフラックスろう付では、ろう材とフラッ
クスとを別々に接合部に供給しなければならないため
に、ろう付作業が面倒であること、フラックス供給量の
均一化が困難であること、過剰量のフラックスがろう付
品やろう付炉を汚染すること等の問題点があった。

【０００３】そこで、これらの問題点を解決するため
に、Ｓｉ含有量が３〜１５wt％のＡｌ−Ｓｉ合金系ろう
材であって、該ろう材に対してフラックスを７０：３０
以下の割合で含有させたＡｌ合金ろう材が本出願人によ
って開発された（例えば、特願平３−３４６９９４号、
特願平３−３４７０１０号に記載のろう材）。

【０００４】このようなフラックス含有Ａｌ合金ろう材
は、例えば本出願人によって開発された次のような方法
で製造されている。即ち、先ず、ろう材成分およびフラ
ックス成分であるＡｌ粉末、Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ合金
粉末、ＫＦ−ＡｌＦ_３共晶粉末等を粒度調整して良く乾
燥させ、これらを所定割合にて室温で良く混合攪拌す
る。次いで、この混合粉末を円筒形の缶体等からなる容
器に充填し、４８０〜５００℃程度の熱間で容器内を１
Torr以下で真空脱ガス後、容器を密封し、プレス等によ
り加熱圧粉すると粉末粒子が軟化接着するとともに圧粉
体と容器とが圧着されて一体化する。次いで、この圧粉
成形体の容器部分を切削除去し、大気中で加熱するとと
もに板状等の所要形状に押出成形してフラックス含有Ａ
ｌ合金ろう材を得るというものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多様な
アルミニウム材を用いてより良いろう付品の製造をする
ために、なお一層ろう付性や耐食性に優れ、かつ低融点
のろう材が望まれており、前述のろう材は組成の点でこ
れらの要望を十分に満たすものではなかった。

【０００６】また、ろう材は接合部に適した形状のもの
が必要であり、前述のフラックス含有Ａｌ合金ろう材の
製造方法においては、圧粉成形体を二次成形することに
より所要形状を得ている。圧粉成形体を二次成形するた
めにはある程度の強度を必要とし、前述の製造方法で
は、４８０〜５００℃の高温下で圧粉することにより、
粉末粒子表面を十分に軟化させて粒子を互いに接着さ
せ、二次成形に耐えうる固い圧粉成形体としている。

【０００７】しかし、高温下では材料粉末が酸化してろ
う付性が悪化しやすく、したがってこれを防止するた
め、まず真空脱ガスにより水分や空気を除去して、非酸
化性雰囲気下で熱間圧粉する必要があった。そのため、
熱間で真空脱ガスし、かつ熱間圧粉するための大掛かり
な設備が必要となり、かつ多くの工程を経なければなら
ないため、ろう材の製造コストが増大するという問題点
があった。さらに、真空脱ガスして熱間圧粉するために
は材料粉末を充填する容器が必要となるが、この容器は
押出等の二次成形時には除去しなければならず、このこ
とも工程数を増やす原因となっていた。しかも、前記容
器は繰り返して使用できず、容器除去の際にろう材が目
減りすることも、材料歩留りを低下させて、製造コスト
をさらに増大させていた。また、温度や真空度等の好適
範囲が狭いために工程管理が難しく、材料が高温にさら
される時間も長いことも相俟って、これらの条件の好適
範囲を外れるとろう材の流れ性やろう付部の外観が悪く
なるという問題点もあった。

【０００８】この発明は、前述されたような問題点を解
消することを目的として、ろう付性および耐食性に優
れ、あるいは低融点のフラックス含有Ａｌ合金ろう材、
およびこのようなろう材を低コストで製造する方法を提
供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の第１のフラックス含有Ａｌ合金ろう材
は、ろう材成分およびフラックス成分を含有するフラッ
クス含有Ａｌ合金ろう材であって、前記ろう材成分は、
ＳｉおよびＺｎを含有し、残部がＡｌおよび不可避不純
物からなり、かつ該ろう材成分中のＳｉ含有量が３〜１
５wt％、Ｚｎ含有量が１０〜１８wt％となされていると
ともに、前記ろう材成分とフラックス成分との重量比が
９９．９：０．１〜７０：３０となされていることを特
徴とするものである。また、第２のフラックス含有Ａｌ
合金ろう材は、ろう材成分およびフラックス成分を含有
するフラックス含有Ａｌ合金ろう材であって、前記ろう
材成分は、ＳｉおよびＺｎを含有し、さらにＢｉ、Ｂ
ｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｓｂ、Ｂａ、ＩｎおよびＣｕの
うちの１種または２種以上を含有し、残部がＡｌおよび
不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分中のＳｉ含有
量が３〜１５wt％、Ｚｎ含有量が１０〜１８wt％、Ｂ
ｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、ＳｂおよびＢａの合計の
含有量が０．０１〜０．５wt％、Ｉｎ含有量が０．０１
〜０．５wt％、Ｃｕ含有量が５〜１０wt％となされてい
るとともに、前記ろう材成分とフラックス成分との重量
比が９９．９：０．１〜７０：３０となされていること
を特徴とするものである。

【００１０】また、この発明のフラックス含有Ａｌ合金
ろう材の製造方法は前記ろう材を好適に製造できる方法
であり、ろう材成分粉末およびフラックス成分粉末の混
合粉末を冷間で加圧することにより圧粉体に成形固形化
し、次いで該圧粉体を非酸化性雰囲気中で加熱したの
ち、所要形状に二次成形するフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材の製造方法であって、前記ろう材成分粉末は、Ｓｉ
およびＺｎを含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物か
らなり、かつ該ろう材成分中のＳｉ含有量が３〜１５wt
％、Ｚｎ含有量が１０〜１８wt％となされているととも
に、前記混合粉末は、ろう材成分粉末とフラックス成分
粉末との重量比が９９．９：０．１〜７０：３０となさ
れていることを特徴とするものである。あるいは、前記
ろう材成分粉末は、ＳｉおよびＺｎを含有し、さらにＢ
ｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｉｎおよび
Ｃｕのうちの１種または２種以上を含有し、残部がＡｌ
および不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分粉末中
のＳｉ含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ含有量が１０〜１８
wt％、Ｂｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、ＳｂおよびＢａ
の合計の含有量が０．０１〜０．５wt％、Ｉｎ含有量が
０．０１〜０．５wt％、Ｃｕ含有量が５〜１０wt％とな
されているともに、前記混合粉末は、ろう材成分粉末と
フラックス成分粉末との重量比が９９．９：０．１〜７
０：３０となされていることを特徴とするものである。

【００１１】この発明の第１のフラックス含有Ａｌ合金
ろう材は、ろう材成分において、Ａｌ、ＳｉをおよびＺ
ｎを含有する。また、第２のフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材は、Ａｌ、ＳｉおよびＺｎを基本元素として、これ
らにＢｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｉｎ
およびＣｕのうちから１種または２種以上を選択して添
加したものである。

【００１２】前記基本元素の一つであるＳｉは、ろう材
としての適正な液相線温度を確保して良好なろう付を実
現するため、含有量は３〜１５wt％とする必要があり、
特に下限値を７wt％、上限値を１２wt％とするのが好ま
しい。また、もう一つの基本元素であるＺｎは、さらに
融点を降下させるために配合される。Ｚｎ含有量が１０
wt％未満では融点を降下させる効果に乏しく、一方１８
wt％を超えて多量に添加しても効果が飽和するため経済
的に不利である。従って、Ｚｎ含有量は１０〜１８wt％
とする必要がある。

【００１３】第２のフラックス含有Ａｌろう材におい
て、添加元素は添加意義に基づいて次の３つの元素群に
大別できる。

【００１４】第１元素群は、ろうの流れを良くしてろう
付性を向上させるために添加される元素であり、Ｂｉ、
Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、ＳｂおよびＢａがこの元素群
に属する。これらの元素の添加効果は均等であるため、
ろう材成分中の含有量は合計量として扱う。合計含有量
が０．０１wt％未満ではろう付性を向上させる効果に乏
しく、また０．５wt％を超えて多量に添加しても効果が
飽和するため経済的に不利である。従って、第１元素群
の合計の含有量は、０．０１〜０．５wt％とする必要が
あり、好ましい下限値は０．０５wt％、好ましい上限値
は０．３wt％である。

【００１５】第２元素群は、ろう材の耐食性を向上さ
せ、ひいてはろう付品のろう付部位の耐食性を向上させ
るために添加される元素であり、Ｉｎがこの元素群に属
する。Ｉｎ含有量が０．０１wt％未満では耐食性を向上
させる効果に乏しく、一方０．５wt％を超えて多量に添
加しても効果が飽和するため経済的に不利である。従っ
て、Ｉｎ含有量は０．０１〜０．５wt％とする必要があ
り、好ましい下限値は０．０５wt％、好ましい上限値は
０．３wt％である。

【００１６】第３元素群は、ろう材の融点を降下させる
ために添加される元素であり、Ｃｕがこの元素群に属す
る。Ｃｕ含有量が５wt％未満では融点を降下させる効果
に乏しく、一方１０wt％を超えて多量に添加しても効果
が飽和するため経済的に不利である。従って、Ｃｕ含有
量は５〜１０wt％とする必要があり、好ましい下限値は
７wt％、好ましい上限値は９wt％である。

【００１７】前記ろう材成分において、Ｓｉおよび添加
元素の残部はＡｌであり、不可避不純物の含有が許容さ
れる。

【００１８】また、この発明に使用するフラックスは、
その種類が特に限定されるものではなく、弗化物系でも
塩化物系でも使用できる。弗化物系フラックスとして
は、ろう材の融点との関係で６０５℃以下で溶融するも
のが好ましく、一般式；Ｋ_αＡｌ_α＋３（αは１以上の
整数）で表されるＫＡｌＦ_４，Ｋ_２ＡｌＦ_５およびＫ_３
ＡｌＦ_６、ＫＦとＡｌＦ_３との混合物または共晶組成
物、フルオロアルミン酸カリウム錯体等を例示でき、こ
れらを１種または２種以上を混合して用いれば良い。ま
た、塩化物系フラックスとしては、５９５℃以下で溶融
し、ろう付部位の腐食を抑制する意味で吸湿性が小さい
ものが好ましく、具体的には、ＢａＣｌ_２、ＮａＣｌ、
ＫＣｌ、ＺｎＣｌ_２を主成分とするものが良く、これら
を１種または２種以上を混合して用いれば良い。

【００１９】前記フラックス含有Ａｌ合金ろう材におけ
るフラックス成分の含有量は、少なすぎると良好なろう
付を行えず、また多すぎると後に詳述する製造工程にお
ける圧粉固形化、あるいは二次成形が困難となり、フラ
ックス含有Ａｌ合金ろう材そのものの製造が困難とな
る。従って、前記ろう材成分とフラックス成分との比率
は、重量比で９９．９：０．１〜７０：３０とする必要
がある。また、弗化物系フラックスを使用する場合の比
率は９５：５〜７０：３０が好ましく、特に好ましいフ
ラックス量の下限値は９０：１０、上限値は８０：２０
である。また塩化物系フラックスを使用する場合の比率
は９７：３〜８０：２０が好ましく、特に好ましいフラ
ックス量の下限値は９０：１０、上限値は８５：１５で
ある。

【００２０】この発明のフラックス含有Ａｌ合金ろう材
の製造方法においては、ろう材成分粉末およびフラック
ス成分粉末の混合粉末を圧粉固形化することによって該
ろう材を製造する。ろう材成分粉末とは前述の金属元素
の粉末であり、各元素の単体粉末を所定割合で混合して
使用しても良く、また合金粉末を使用しても良い。ま
た、基本元素であるＡｌ、ＳｉについてはＡｌ−Ｓｉ合
金粉末を用い、添加元素は単体粉末を用いるというよう
に、合金粉末と単体粉末とを併用しても良い。なお、上
記のようなろう材成分粉末は、圧粉体の密度を可及的に
高めるために、アトマイズ粉等の球状粉を使用するのが
好ましい。

【００２１】また、前記混合粉末から高密度で元素分布
が均一な圧粉体を得るには、粒度調整した材料粉末を使
用することが好ましい。ろう材成分粉末の粒径は、単体
粉末の場合は１〜２００μｍ程度、合金粉末の粒径は１
〜３００μｍ程度が好ましい。特に、単体粉末を用いる
場合は、Ｓｉ粉末はＡｌ粉末よりも小径で、その他の添
加元素粉末はＳｉ粉末と同程度あるいはＳｉ粉末よりも
小径のものを使用するのが好ましい。また、フラックス
成分粉末は１〜１００μｍ程度が好ましい。

【００２２】圧粉体の形成は、前記混合粉末を成形用金
型内に充填してこれを加圧することにより行う。圧粉は
冷間で行うため、ろう材成分粉末が酸化するおそれがな
いから非酸化雰囲気中で行う必要はなく、大気中で行え
ば良い。冷間で成形固形化した圧粉体は、多数の気孔を
含有する脆い状態でも良く、圧粉体を金型から離型可能
で次工程へのハンドリングができる程度に固形化してい
れば良い。

【００２３】成形用金型から離型した圧粉体は非酸化性
雰囲気中で加熱して軟化させたのち、二次成形を行って
所要形状のフラックス含有Ａｌ合金ろう材とする。加熱
温度は、二次成形が可能な程度に粒子が軟化すれば良く
完全に溶融させる必要はないので、３００〜５７５℃が
好ましい。ただし、塩化物系フラックスを使用する場合
は該ろう材のフラックスの溶融防止のため、５００℃以
下が好ましい。加熱の際に非酸化性雰囲気とするのは、
前工程で冷間圧粉した圧粉体は内部に多数の気孔を有し
ているため、大気中で加熱するとろう材成分粉末が酸化
しやすくろう付性の低下を招くからである。加熱雰囲気
は、非酸化性雰囲気であれば真空あるいはＮ_２、Ａｒ等
の不活性ガス雰囲気のいずれでも良いが、真空の場合は
２Torr以下の高真空が好ましく、不活性ガス雰囲気の場
合はＨ_２Ｏ濃度が１００ppm 以下、Ｏ_２濃度が５００pp
m 以下に規制にされていることが好ましい。

【００２４】加熱後の二次成形の方法は特に限定され
ず、押出成形、あるいは押出後にさらに引抜くなどの成
形法を例示できる。

【００２５】

【作用】この発明にかかる第１のフラックス含有Ａｌ合
金ろう材は、ろう材成分の構成元素が、Ａｌ、Ｓｉおよ
びＺｎであるから、ろう材の融点が低い。また、第２の
フラックス含有Ａｌ合金ろう材は、基本元素であるＡ
ｌ、ＳｉおよびＺｎに、Ｂｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌ
ｉ、Ｓｂ、Ｂａ、ＩｎおよびＣｕのうちの１種または２
種以上が選択的に添加されているために、ろう材の融点
が低い上に、ろう材としての諸機能が向上する。即ち、
Ｂｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｓｂ、Ｂａのいずれか
が添加されているときはろう付性が向上し、Ｉｎが添加
されているときは耐食性が向上する。また、Ｃｕが添加
されているときは、さらにろう材の融点が降下する。

【００２６】また、この発明のフラックス含有Ａｌ合金
ろう材の製造方法において、ろう材成分粉末およびフラ
ックス成分粉末の混合粉末は、圧粉体に成形固形化する
ことにより、所要形状への二次成形に供することができ
る。圧粉体はハンドリングできる程度に固形化できれば
良いから、冷間圧粉でも十分に固形化でき、また冷間で
あるからろう材成分粉末が酸化するおそれもないため、
特に非酸化性雰囲気中で行う必要もない。続いて、前記
圧粉体は加熱により軟化させたのちに二次成形される
が、非酸化性雰囲気中で加熱されるために、圧粉体が多
数の気孔を有するものであってもろう材成分粉末が酸化
するおそれはなく、ろう付性の良いフラックス含有Ａｌ
合金ろう材が得られる。

【００２７】

【実施例】次に、この発明のフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材およびその製造方法の具体的実施例について説明す
る。

【００２８】各実施例および比較例のフラックス含有Ａ
ｌ合金ろう材の製造に際して、材料粉末として、後掲の
表１に示すＡｌ、Ｓｉ等の単体粉末、各種合金粉末、弗
化物系および塩化物系の２種類のフラックス粉末を用意
した。これらの材料粉末の平均粒径は、表１に示すとお
りである。

【００２９】

【表１】

【００３０】前記各材料粉末を表２に示す割合で配合し
て混合粉末を調製した。そして、各混合粉末を用い、次
に詳述する２種類の方法によりフラックス含有Ａｌ合金
ろう材を製造した。

【００３１】［製造方法Ａ（本発明に基づく方法）］ まず、前記混合粉末を直径３インチ×高さ１５０mmの円
筒形の金型内に充填し、常温、大気中でプレスを用いて
最大圧力６０トンにて圧粉成形したところ、前記混合粉
末は高さが１２０mmの圧粉体となって固形化した。圧粉
体を金型から取り出したところ、内部に多数の気孔を含
みやや脆いものであったが、離型等のハンドリングには
十分に耐える強度を有するものであった。次いで、前記
圧粉体を、０．１Torrの真空中、４５０℃で１２０分間
加熱した。続いて、この圧粉体を直径２mmの線状に押出
した。

【００３２】［製造方法Ｂ（特願平３−３４６９９４号
に記載の方法）］ まず、前記混合粉末をＡ１１００からなる直径３インチ
×高さ２００mmの円筒形の缶に充填して封缶し、前記容
器を５００℃の炉中に配置し、缶の上部に設けた配管ピ
ンチから脱ガスして１Torr以下の真空下で加熱した。次
いで、前記配管ピンチを溶接して缶を密封し、４８０℃
に保持して熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて
熱圧成形したところ、混合粉末の圧粉体は固形化される
とともに容器と実質的に一体化されていた。このとき、
プレスにより固形化された容器は高さ１１０mmとなっ
た。次いで、前記缶を切削除去したのち、前記圧粉体を
大気中で５００℃に加熱して直径２mmの線状に押出し
た。

【００３３】

【表２】

【００３４】前述の方法により製作した各フラックス含
有Ａｌ合金ろう材について、ろう付性、ろう付品の耐食
性、外観状態、表面処理性について、次の方法により評
価するとともに、材料歩留りおよび工程コストについて
比較した。これらの評価結果を表３に示す。

【００３５】（ろう付性） ＪＩＳＡ３００３合金からなる管状継手をクリアランス
０．２mmで組み立て、接合部に前記フラックス含有Ａｌ
合金ろう材を配置し、融点の低い実施例１０、１１につ
いては大気中で５７０℃×３分、その他については大気
中で６００℃×３分加熱してろう付した。接合部におけ
るろうの充填率により、次のように評価した。 ◎；１００％ ○；９０％以上１００％未満 △；
９０％未満 （耐食性−ＣＡＳＳ−） ＪＩＳ Ｈ８６８１に準ずるＣＡＳＳ試験（ｐＨ３．０
に調整した５％ＮａＣｌ＋０．２６ｇ／ｌＣｕＣｌ_２・
２Ｈ_２Ｏ水溶液を５０℃で連続噴霧）により、洩れを生
じるまでの時間で評価した。 ○；７００時間以上洩れなし △；６００時間以上７００時間未満で洩れあり ×；６００時間未満で洩れあり （耐食性−ＳＳＴ−） ＪＩＳ Ｈ２３７１に準ずるＳＳＴ試験（５％ＮａＣｌ
水溶液を３５℃で連続噴霧）に基づいて、洩れを生じる
までの時間で評価した。 ○；７００時間以上洩れなし △；６００時間以上７００時間未満で洩れあり ×；６００時間未満で洩れあり （外観状態） 前記各ろう付品を目視観察して次のように評価した。 ○；フラックスの残留はなく、清浄である。 ×；フラックスの残留が認められ、茶色または黒色のし
みが生じた。 （表面処理性） 前記各ろう付品にスプレー塗装したのち、塗膜面の碁盤
目試験を行い、１００のマス目のうち残ったマス目で評
価した。ただし、塩化物系フラックスを用いた実施例１
８については、ろう付後湯洗および水洗したのち塗装し
た。 ○；９０以上 △；９０未満 （歩留り） 混合粉末の重量に対する押出後のフラックス含有Ａｌ合
金ろう材の重量の割合を％で表した。 （工程コスト） 比較例１の工程コストを１００としたときのコスト率で
ある。

【００３６】

【表３】

【００３７】表３の結果から、各実施例のフラックス含
有Ａｌ合金ろう材の組成に関して、選択的に添加する元
素によって、ろう付性、耐食性が向上し、また融点が降
下して低温においても良好なろう付が可能であることを
確認できた。

【００３８】また、製造方法においては、実施例では、
圧粉体を成形用金型から離型でき、圧粉体全体を二次成
形に供することができるために材料歩留りが良く、しか
も少ない工程でフラックス含有Ａｌ合金ろう材を製造す
ることができた。また、圧粉時の温度が低いために、こ
の点からもろう付性の良いフラックス含有Ａｌ合金ろう
材を安定して製造することができるとともに、ろう付品
の外観状態や表面処理性も良好であった。一方、比較例
では、缶を除去する際に若干量の圧粉体も切削されるた
めに歩留りが悪く、工程数が多いだけでなく缶は使い捨
てとなるために工程コストも高くなった。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、この発明の二つのフラッ
クス含有Ａｌ合金ろう材は、いずれもろう材成分および
フラックス成分を含有するフラックス含有Ａｌ合金ろう
材である。また、第１のろう材における前記ろう材成分
は、ＳｉおよびＺｎを含有し、残部がＡｌおよび不可避
不純物からなり、かつ該ろう材成分中のＳｉ含有量が３
〜１５wt％、Ｚｎ含有量が１０〜１８wt％となされ、第
２のろう材のろう材成分は、ＳｉおよびＺｎを含有し、
さらにＢｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｉ
ｎおよびＣｕのうちの１種または２種以上を含有し、残
部がＡｌおよび不可避不純物からなり、かつ該ろう材成
分中のＳｉ含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ含有量が１０〜
１８wt％、Ｂｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｓｂおよび
Ｂａの合計の含有量が０．０１〜０．５wt％、Ｉｎ含有
量が０．０１〜０．５wt％、Ｃｕ含有量が５〜１０wt％
となされている。また、いずれのろう材も、前記ろう材
成分とフラックス成分との重量比が９９．９：０．１〜
７０：３０となされている。そのため、接合部に適正量
のフラックスを供給できることはもとより、Ｚｎの含有
により融点が低く低温においてても良好なろう付けを行
える。第２のろう材においては、選択的に添加する元素
によって、ろう付性、耐食性が向上し、あるいはさらに
融点が降下して低温においても良好なろう付が可能とな
る。

【００４０】また、前記フラックス含有ろう材の製造方
法は、前記組成のろう材成分粉末およびフラックス成分
粉末を前記割合で配合した混合粉末を冷間で加圧するこ
とにより圧粉体に成形固形化し、次いで該圧粉体を非酸
化性雰囲気中で加熱したのち、所要形状に二次成形する
から、従来の熱間圧粉による方法で必要であった使い捨
ての圧粉用容器が不要となり、それに伴って圧粉前の脱
ガスや容器の除去等の作業も不要となる。また、圧粉を
冷間で行うことにより、製造設備を簡略化でき、材料と
工程の両面からフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造コ
ストを下げることができる。さらに、圧粉を冷間で行う
ことにより、工程管理が容易になり高品質のフラックス
含有Ａｌ合金ろう材を安定して製造できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−185287（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177379（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−229698（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−31485（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−283494（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−90286（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−155990（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−304784（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−7763（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平６−504485（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ろう材成分およびフラックス成分を含有
   するフラックス含有Ａｌ合金ろう材であって、 前記ろう材成分は、ＳｉおよびＺｎを含有し、残部がＡ
   ｌおよび不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分中の
   Ｓｉ含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ含有量が１０〜１８wt
   ％となされているとともに、 前記ろう材成分とフラックス成分との重量比が９９．
   ９：０．１〜７０：３０となされていることを特徴とす
   るフラックス含有Ａｌ合金ろう材。
2. 【請求項２】 ろう材成分およびフラックス成分を含有
   するフラックス含有Ａｌ合金ろう材であって、 前記ろう材成分は、ＳｉおよびＺｎを含有し、さらにＢ
   ｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｉｎおよび
   Ｃｕのうちの１種または２種以上を含有し、残部がＡｌ
   および不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分中のＳ
   ｉ含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ含有量が１０〜１８wt
   ％、Ｂｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、ＳｂおよびＢａの
   合計の含有量が０．０１〜０．５wt％、Ｉｎ含有量が
   ０．０１〜０．５wt％、Ｃｕ含有量が５〜１０wt％とな
   されているとともに、 前記ろう材成分とフラックス成分との重量比が９９．
   ９：０．１〜７０：３０となされていることを特徴とす
   るフラックス含有Ａｌ合金ろう材。
3. 【請求項３】 ろう材成分粉末およびフラックス成分粉
   末の混合粉末を冷間で加圧することにより圧粉体に成形
   固形化し、次いで該圧粉体を非酸化性雰囲気中で加熱し
   たのち、所要形状に二次成形するフラックス含有Ａｌ合
   金ろう材の製造方法であって、 前記ろう材成分粉末は、ＳｉおよびＺｎを含有し、残部
   がＡｌおよび不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分
   中のＳｉ含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ含有量が１０〜１
   ８wt％となされているとともに、 前記混合粉末は、ろう材成分粉末とフラックス成分粉末
   との重量比が９９．９：０．１〜７０：３０となされて
   いる、 ことを特徴とするフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造
   方法。
4. 【請求項４】 ろう材成分粉末およびフラックス成分粉
   末の混合粉末を冷間で加圧することにより圧粉体に成形
   固形化し、次いで該圧粉体を非酸化性雰囲気中で加熱し
   たのち、所要形状に二次成形するフラックス含有Ａｌ合
   金ろう材の製造方法であって、 前記ろう材成分粉末は、ＳｉおよびＺｎを含有し、さら
   にＢｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｉｎお
   よびＣｕのうちの１種または２種以上を含有し、残部が
   Ａｌおよび不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分粉
   末中のＳｉ含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ含有量が１０〜
   １８wt％、Ｂｉ、Ｂｅ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｓｂおよび
   Ｂａの合計の含有量が０．０１〜０．５wt％、Ｉｎ含有
   量が０．０１〜０．５wt％、Ｃｕ含有量が５〜１０wt％
   となされているともに、 前記混合粉末は、ろう材成分粉末とフラックス成分粉末
   との重量比が９９．９：０．１〜７０：３０となされて
   いる、 ことを特徴とするフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造
   方法。