JP2714358B2 - フラックス含有Al合金ろう材およびその製造方法 - Google Patents

フラックス含有Al合金ろう材およびその製造方法

Info

Publication number
JP2714358B2
JP2714358B2 JP6245185A JP24518594A JP2714358B2 JP 2714358 B2 JP2714358 B2 JP 2714358B2 JP 6245185 A JP6245185 A JP 6245185A JP 24518594 A JP24518594 A JP 24518594A JP 2714358 B2 JP2714358 B2 JP 2714358B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flux
powder
brazing material
brazing
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP6245185A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08108293A (ja
Inventor
康弘 納
昭一 佐藤
正宏 吉田
Original Assignee
昭和アルミニウム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 昭和アルミニウム株式会社 filed Critical 昭和アルミニウム株式会社
Priority to JP6245185A priority Critical patent/JP2714358B2/ja
Publication of JPH08108293A publication Critical patent/JPH08108293A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2714358B2 publication Critical patent/JP2714358B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウムまたは
その合金材のろう付に用いられるフラックス含有Al合
金ろう材およびその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、アルミニウムまたはその合金材の
ろう付は、接合部にろう材を供給するとともに、フラッ
クス懸濁液を接合部に塗布しこの状態で加熱するか、ま
たはフラックスをガス状にしてろう付炉の雰囲気中に供
給しつつ加熱することにより行われていた。しかしなが
ら、このようなフラックスろう付では、ろう材とフラッ
クスとを別々に接合部に供給しなければならないため
に、ろう付作業が面倒であること、フラックス供給量の
均一化が困難であること、過剰量のフラックスがろう付
品やろう付炉を汚染すること等の問題点があった。
【0003】そこで、これらの問題点を解決するため
に、Si含有量が3〜15wt%のAl−Si合金系ろう
材であって、該ろう材に対してフラックスを70:30
以下の割合で含有させたAl合金ろう材が本出願人によ
って開発された(例えば、特願平3−346994号、
特願平3−347010号に記載のろう材)。
【0004】このようなフラックス含有Al合金ろう材
は、例えば本出願人によって開発された次のような方法
で製造されている。即ち、先ず、ろう材成分およびフラ
ックス成分であるAl粉末、Si粉末、Al−Si合金
粉末、KF−AlF共晶粉末等を粒度調整して良く乾
燥させ、これらを所定割合にて室温で良く混合攪拌す
る。次いで、この混合粉末を円筒形の缶体等からなる容
器に充填し、480〜500℃程度の熱間で容器内を1
Torr以下で真空脱ガス後、容器を密封し、プレス等によ
り加熱圧粉すると粉末粒子が軟化接着するとともに圧粉
体と容器とが圧着されて一体化する。次いで、この圧粉
成形体の容器部分を切削除去し、大気中で加熱するとと
もに板状等の所要形状に押出成形してフラックス含有A
l合金ろう材を得るというものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多様な
アルミニウム材を用いてより良いろう付品の製造をする
ために、なお一層ろう付性や耐食性に優れ、かつ低融点
のろう材が望まれており、前述のろう材は組成の点でこ
れらの要望を十分に満たすものではなかった。
【0006】また、ろう材は接合部に適した形状のもの
が必要であり、前述のフラックス含有Al合金ろう材の
製造方法においては、圧粉成形体を二次成形することに
より所要形状を得ている。圧粉成形体を二次成形するた
めにはある程度の強度を必要とし、前述の製造方法で
は、480〜500℃の高温下で圧粉することにより、
粉末粒子表面を十分に軟化させて粒子を互いに接着さ
せ、二次成形に耐えうる固い圧粉成形体としている。
【0007】しかし、高温下では材料粉末が酸化してろ
う付性が悪化しやすく、したがってこれを防止するた
め、まず真空脱ガスにより水分や空気を除去して、非酸
化性雰囲気下で熱間圧粉する必要があった。そのため、
熱間で真空脱ガスし、かつ熱間圧粉するための大掛かり
な設備が必要となり、かつ多くの工程を経なければなら
ないため、ろう材の製造コストが増大するという問題点
があった。さらに、真空脱ガスして熱間圧粉するために
は材料粉末を充填する容器が必要となるが、この容器は
押出等の二次成形時には除去しなければならず、このこ
とも工程数を増やす原因となっていた。しかも、前記容
器は繰り返して使用できず、容器除去の際にろう材が目
減りすることも、材料歩留りを低下させて、製造コスト
をさらに増大させていた。また、温度や真空度等の好適
範囲が狭いために工程管理が難しく、材料が高温にさら
される時間も長いことも相俟って、これらの条件の好適
範囲を外れるとろう材の流れ性やろう付部の外観が悪く
なるという問題点もあった。
【0008】この発明は、前述されたような問題点を解
消することを目的として、ろう付性および耐食性に優
れ、あるいは低融点のフラックス含有Al合金ろう材、
およびこのようなろう材を低コストで製造する方法を提
供しようとするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の第1のフラックス含有Al合金ろう材
は、ろう材成分およびフラックス成分を含有するフラッ
クス含有Al合金ろう材であって、前記ろう材成分は、
SiおよびZnを含有し、残部がAlおよび不可避不純
物からなり、かつ該ろう材成分中のSi含有量が3〜1
5wt%、Zn含有量が10〜18wt%となされていると
ともに、前記ろう材成分とフラックス成分との重量比が
99.9:0.1〜70:30となされていることを特
徴とするものである。また、第2のフラックス含有Al
合金ろう材は、ろう材成分およびフラックス成分を含有
するフラックス含有Al合金ろう材であって、前記ろう
材成分は、SiおよびZnを含有し、さらにBi、B
e、Sr、Mg、Li、Sb、Ba、InおよびCuの
うちの1種または2種以上を含有し、残部がAlおよび
不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分中のSi含有
量が3〜15wt%、Zn含有量が10〜18wt%、B
i、Be、Sr、Mg、Li、SbおよびBaの合計の
含有量が0.01〜0.5wt%、In含有量が0.01
〜0.5wt%、Cu含有量が5〜10wt%となされてい
るとともに、前記ろう材成分とフラックス成分との重量
比が99.9:0.1〜70:30となされていること
を特徴とするものである。
【0010】また、この発明のフラックス含有Al合金
ろう材の製造方法は前記ろう材を好適に製造できる方法
であり、ろう材成分粉末およびフラックス成分粉末の混
合粉末を冷間で加圧することにより圧粉体に成形固形化
し、次いで該圧粉体を非酸化性雰囲気中で加熱したの
ち、所要形状に二次成形するフラックス含有Al合金ろ
う材の製造方法であって、前記ろう材成分粉末は、Si
およびZnを含有し、残部がAlおよび不可避不純物か
らなり、かつ該ろう材成分中のSi含有量が3〜15wt
%、Zn含有量が10〜18wt%となされているととも
に、前記混合粉末は、ろう材成分粉末とフラックス成分
粉末との重量比が99.9:0.1〜70:30となさ
れていることを特徴とするものである。あるいは、前記
ろう材成分粉末は、SiおよびZnを含有し、さらにB
i、Be、Sr、Mg、Li、Sb、Ba、Inおよび
Cuのうちの1種または2種以上を含有し、残部がAl
および不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分粉末中
のSi含有量が3〜15wt%、Zn含有量が10〜18
wt%、Bi、Be、Sr、Mg、Li、SbおよびBa
の合計の含有量が0.01〜0.5wt%、In含有量が
0.01〜0.5wt%、Cu含有量が5〜10wt%とな
されているともに、前記混合粉末は、ろう材成分粉末と
フラックス成分粉末との重量比が99.9:0.1〜7
0:30となされていることを特徴とするものである。
【0011】この発明の第1のフラックス含有Al合金
ろう材は、ろう材成分において、Al、SiをおよびZ
nを含有する。また、第2のフラックス含有Al合金ろ
う材は、Al、SiおよびZnを基本元素として、これ
らにBi、Be、Sr、Mg、Li、Sb、Ba、In
およびCuのうちから1種または2種以上を選択して添
加したものである。
【0012】前記基本元素の一つであるSiは、ろう材
としての適正な液相線温度を確保して良好なろう付を実
現するため、含有量は3〜15wt%とする必要があり、
特に下限値を7wt%、上限値を12wt%とするのが好ま
しい。また、もう一つの基本元素であるZnは、さらに
融点を降下させるために配合される。Zn含有量が10
wt%未満では融点を降下させる効果に乏しく、一方18
wt%を超えて多量に添加しても効果が飽和するため経済
的に不利である。従って、Zn含有量は10〜18wt%
とする必要がある。
【0013】第2のフラックス含有Alろう材におい
て、添加元素は添加意義に基づいて次の3つの元素群に
大別できる。
【0014】第1元素群は、ろうの流れを良くしてろう
付性を向上させるために添加される元素であり、Bi、
Be、Sr、Mg、Li、SbおよびBaがこの元素群
に属する。これらの元素の添加効果は均等であるため、
ろう材成分中の含有量は合計量として扱う。合計含有量
が0.01wt%未満ではろう付性を向上させる効果に乏
しく、また0.5wt%を超えて多量に添加しても効果が
飽和するため経済的に不利である。従って、第1元素群
の合計の含有量は、0.01〜0.5wt%とする必要が
あり、好ましい下限値は0.05wt%、好ましい上限値
は0.3wt%である。
【0015】第2元素群は、ろう材の耐食性を向上さ
せ、ひいてはろう付品のろう付部位の耐食性を向上させ
るために添加される元素であり、Inがこの元素群に属
する。In含有量が0.01wt%未満では耐食性を向上
させる効果に乏しく、一方0.5wt%を超えて多量に添
加しても効果が飽和するため経済的に不利である。従っ
て、In含有量は0.01〜0.5wt%とする必要があ
り、好ましい下限値は0.05wt%、好ましい上限値は
0.3wt%である。
【0016】第3元素群は、ろう材の融点を降下させる
ために添加される元素であり、Cuがこの元素群に属す
る。Cu含有量が5wt%未満では融点を降下させる効果
に乏しく、一方10wt%を超えて多量に添加しても効果
が飽和するため経済的に不利である。従って、Cu含有
量は5〜10wt%とする必要があり、好ましい下限値は
7wt%、好ましい上限値は9wt%である。
【0017】前記ろう材成分において、Siおよび添加
元素の残部はAlであり、不可避不純物の含有が許容さ
れる。
【0018】また、この発明に使用するフラックスは、
その種類が特に限定されるものではなく、弗化物系でも
塩化物系でも使用できる。弗化物系フラックスとして
は、ろう材の融点との関係で605℃以下で溶融するも
のが好ましく、一般式;KαAlα+3(αは1以上の
整数)で表されるKAlF,KAlFおよびK
AlF、KFとAlFとの混合物または共晶組成
物、フルオロアルミン酸カリウム錯体等を例示でき、こ
れらを1種または2種以上を混合して用いれば良い。ま
た、塩化物系フラックスとしては、595℃以下で溶融
し、ろう付部位の腐食を抑制する意味で吸湿性が小さい
ものが好ましく、具体的には、BaCl、NaCl、
KCl、ZnClを主成分とするものが良く、これら
を1種または2種以上を混合して用いれば良い。
【0019】前記フラックス含有Al合金ろう材におけ
るフラックス成分の含有量は、少なすぎると良好なろう
付を行えず、また多すぎると後に詳述する製造工程にお
ける圧粉固形化、あるいは二次成形が困難となり、フラ
ックス含有Al合金ろう材そのものの製造が困難とな
る。従って、前記ろう材成分とフラックス成分との比率
は、重量比で99.9:0.1〜70:30とする必要
がある。また、弗化物系フラックスを使用する場合の比
率は95:5〜70:30が好ましく、特に好ましいフ
ラックス量の下限値は90:10、上限値は80:20
である。また塩化物系フラックスを使用する場合の比率
は97:3〜80:20が好ましく、特に好ましいフラ
ックス量の下限値は90:10、上限値は85:15で
ある。
【0020】この発明のフラックス含有Al合金ろう材
の製造方法においては、ろう材成分粉末およびフラック
ス成分粉末の混合粉末を圧粉固形化することによって該
ろう材を製造する。ろう材成分粉末とは前述の金属元素
の粉末であり、各元素の単体粉末を所定割合で混合して
使用しても良く、また合金粉末を使用しても良い。ま
た、基本元素であるAl、SiについてはAl−Si合
金粉末を用い、添加元素は単体粉末を用いるというよう
に、合金粉末と単体粉末とを併用しても良い。なお、上
記のようなろう材成分粉末は、圧粉体の密度を可及的に
高めるために、アトマイズ粉等の球状粉を使用するのが
好ましい。
【0021】また、前記混合粉末から高密度で元素分布
が均一な圧粉体を得るには、粒度調整した材料粉末を使
用することが好ましい。ろう材成分粉末の粒径は、単体
粉末の場合は1〜200μm程度、合金粉末の粒径は1
〜300μm程度が好ましい。特に、単体粉末を用いる
場合は、Si粉末はAl粉末よりも小径で、その他の添
加元素粉末はSi粉末と同程度あるいはSi粉末よりも
小径のものを使用するのが好ましい。また、フラックス
成分粉末は1〜100μm程度が好ましい。
【0022】圧粉体の形成は、前記混合粉末を成形用金
型内に充填してこれを加圧することにより行う。圧粉は
冷間で行うため、ろう材成分粉末が酸化するおそれがな
いから非酸化雰囲気中で行う必要はなく、大気中で行え
ば良い。冷間で成形固形化した圧粉体は、多数の気孔を
含有する脆い状態でも良く、圧粉体を金型から離型可能
で次工程へのハンドリングができる程度に固形化してい
れば良い。
【0023】成形用金型から離型した圧粉体は非酸化性
雰囲気中で加熱して軟化させたのち、二次成形を行って
所要形状のフラックス含有Al合金ろう材とする。加熱
温度は、二次成形が可能な程度に粒子が軟化すれば良く
完全に溶融させる必要はないので、300〜575℃が
好ましい。ただし、塩化物系フラックスを使用する場合
は該ろう材のフラックスの溶融防止のため、500℃以
下が好ましい。加熱の際に非酸化性雰囲気とするのは、
前工程で冷間圧粉した圧粉体は内部に多数の気孔を有し
ているため、大気中で加熱するとろう材成分粉末が酸化
しやすくろう付性の低下を招くからである。加熱雰囲気
は、非酸化性雰囲気であれば真空あるいはN、Ar等
の不活性ガス雰囲気のいずれでも良いが、真空の場合は
2Torr以下の高真空が好ましく、不活性ガス雰囲気の場
合はHO濃度が100ppm 以下、O濃度が500pp
m 以下に規制にされていることが好ましい。
【0024】加熱後の二次成形の方法は特に限定され
ず、押出成形、あるいは押出後にさらに引抜くなどの成
形法を例示できる。
【0025】
【作用】この発明にかかる第1のフラックス含有Al合
金ろう材は、ろう材成分の構成元素が、Al、Siおよ
びZnであるから、ろう材の融点が低い。また、第2の
フラックス含有Al合金ろう材は、基本元素であるA
l、SiおよびZnに、Bi、Be、Sr、Mg、L
i、Sb、Ba、InおよびCuのうちの1種または2
種以上が選択的に添加されているために、ろう材の融点
が低い上に、ろう材としての諸機能が向上する。即ち、
Bi、Be、Sr、Mg、Li、Sb、Baのいずれか
が添加されているときはろう付性が向上し、Inが添加
されているときは耐食性が向上する。また、Cuが添加
されているときは、さらにろう材の融点が降下する。
【0026】また、この発明のフラックス含有Al合金
ろう材の製造方法において、ろう材成分粉末およびフラ
ックス成分粉末の混合粉末は、圧粉体に成形固形化する
ことにより、所要形状への二次成形に供することができ
る。圧粉体はハンドリングできる程度に固形化できれば
良いから、冷間圧粉でも十分に固形化でき、また冷間で
あるからろう材成分粉末が酸化するおそれもないため、
特に非酸化性雰囲気中で行う必要もない。続いて、前記
圧粉体は加熱により軟化させたのちに二次成形される
が、非酸化性雰囲気中で加熱されるために、圧粉体が多
数の気孔を有するものであってもろう材成分粉末が酸化
するおそれはなく、ろう付性の良いフラックス含有Al
合金ろう材が得られる。
【0027】
【実施例】次に、この発明のフラックス含有Al合金ろ
う材およびその製造方法の具体的実施例について説明す
る。
【0028】各実施例および比較例のフラックス含有A
l合金ろう材の製造に際して、材料粉末として、後掲の
表1に示すAl、Si等の単体粉末、各種合金粉末、弗
化物系および塩化物系の2種類のフラックス粉末を用意
した。これらの材料粉末の平均粒径は、表1に示すとお
りである。
【0029】
【表1】
【0030】前記各材料粉末を表2に示す割合で配合し
て混合粉末を調製した。そして、各混合粉末を用い、次
に詳述する2種類の方法によりフラックス含有Al合金
ろう材を製造した。
【0031】[製造方法A(本発明に基づく方法)] まず、前記混合粉末を直径3インチ×高さ150mmの円
筒形の金型内に充填し、常温、大気中でプレスを用いて
最大圧力60トンにて圧粉成形したところ、前記混合粉
末は高さが120mmの圧粉体となって固形化した。圧粉
体を金型から取り出したところ、内部に多数の気孔を含
みやや脆いものであったが、離型等のハンドリングには
十分に耐える強度を有するものであった。次いで、前記
圧粉体を、0.1Torrの真空中、450℃で120分間
加熱した。続いて、この圧粉体を直径2mmの線状に押出
した。
【0032】[製造方法B(特願平3−346994号
に記載の方法)] まず、前記混合粉末をA1100からなる直径3インチ
×高さ200mmの円筒形の缶に充填して封缶し、前記容
器を500℃の炉中に配置し、缶の上部に設けた配管ピ
ンチから脱ガスして1Torr以下の真空下で加熱した。次
いで、前記配管ピンチを溶接して缶を密封し、480℃
に保持して熱間プレスを用いて最大圧力400トンにて
熱圧成形したところ、混合粉末の圧粉体は固形化される
とともに容器と実質的に一体化されていた。このとき、
プレスにより固形化された容器は高さ110mmとなっ
た。次いで、前記缶を切削除去したのち、前記圧粉体を
大気中で500℃に加熱して直径2mmの線状に押出し
た。
【0033】
【表2】
【0034】前述の方法により製作した各フラックス含
有Al合金ろう材について、ろう付性、ろう付品の耐食
性、外観状態、表面処理性について、次の方法により評
価するとともに、材料歩留りおよび工程コストについて
比較した。これらの評価結果を表3に示す。
【0035】(ろう付性) JISA3003合金からなる管状継手をクリアランス
0.2mmで組み立て、接合部に前記フラックス含有Al
合金ろう材を配置し、融点の低い実施例10、11につ
いては大気中で570℃×3分、その他については大気
中で600℃×3分加熱してろう付した。接合部におけ
るろうの充填率により、次のように評価した。 ◎;100% ○;90%以上100%未満 △;
90%未満 (耐食性−CASS−) JIS H8681に準ずるCASS試験(pH3.0
に調整した5%NaCl+0.26g/lCuCl
2HO水溶液を50℃で連続噴霧)により、洩れを生
じるまでの時間で評価した。 ○;700時間以上洩れなし △;600時間以上700時間未満で洩れあり ×;600時間未満で洩れあり (耐食性−SST−) JIS H2371に準ずるSST試験(5%NaCl
水溶液を35℃で連続噴霧)に基づいて、洩れを生じる
までの時間で評価した。 ○;700時間以上洩れなし △;600時間以上700時間未満で洩れあり ×;600時間未満で洩れあり (外観状態) 前記各ろう付品を目視観察して次のように評価した。 ○;フラックスの残留はなく、清浄である。 ×;フラックスの残留が認められ、茶色または黒色のし
みが生じた。 (表面処理性) 前記各ろう付品にスプレー塗装したのち、塗膜面の碁盤
目試験を行い、100のマス目のうち残ったマス目で評
価した。ただし、塩化物系フラックスを用いた実施例1
8については、ろう付後湯洗および水洗したのち塗装し
た。 ○;90以上 △;90未満 (歩留り) 混合粉末の重量に対する押出後のフラックス含有Al合
金ろう材の重量の割合を%で表した。 (工程コスト) 比較例1の工程コストを100としたときのコスト率で
ある。
【0036】
【表3】
【0037】表3の結果から、各実施例のフラックス含
有Al合金ろう材の組成に関して、選択的に添加する元
素によって、ろう付性、耐食性が向上し、また融点が降
下して低温においても良好なろう付が可能であることを
確認できた。
【0038】また、製造方法においては、実施例では、
圧粉体を成形用金型から離型でき、圧粉体全体を二次成
形に供することができるために材料歩留りが良く、しか
も少ない工程でフラックス含有Al合金ろう材を製造す
ることができた。また、圧粉時の温度が低いために、こ
の点からもろう付性の良いフラックス含有Al合金ろう
材を安定して製造することができるとともに、ろう付品
の外観状態や表面処理性も良好であった。一方、比較例
では、缶を除去する際に若干量の圧粉体も切削されるた
めに歩留りが悪く、工程数が多いだけでなく缶は使い捨
てとなるために工程コストも高くなった。
【0039】
【発明の効果】以上のように、この発明の二つのフラッ
クス含有Al合金ろう材は、いずれもろう材成分および
フラックス成分を含有するフラックス含有Al合金ろう
材である。また、第1のろう材における前記ろう材成分
は、SiおよびZnを含有し、残部がAlおよび不可避
不純物からなり、かつ該ろう材成分中のSi含有量が3
〜15wt%、Zn含有量が10〜18wt%となされ、第
2のろう材のろう材成分は、SiおよびZnを含有し、
さらにBi、Be、Sr、Mg、Li、Sb、Ba、I
nおよびCuのうちの1種または2種以上を含有し、残
部がAlおよび不可避不純物からなり、かつ該ろう材成
分中のSi含有量が3〜15wt%、Zn含有量が10〜
18wt%、Bi、Be、Sr、Mg、Li、Sbおよび
Baの合計の含有量が0.01〜0.5wt%、In含有
量が0.01〜0.5wt%、Cu含有量が5〜10wt%
となされている。また、いずれのろう材も、前記ろう材
成分とフラックス成分との重量比が99.9:0.1〜
70:30となされている。そのため、接合部に適正量
のフラックスを供給できることはもとより、Znの含有
により融点が低く低温においてても良好なろう付けを行
える。第2のろう材においては、選択的に添加する元素
によって、ろう付性、耐食性が向上し、あるいはさらに
融点が降下して低温においても良好なろう付が可能とな
る。
【0040】また、前記フラックス含有ろう材の製造方
法は、前記組成のろう材成分粉末およびフラックス成分
粉末を前記割合で配合した混合粉末を冷間で加圧するこ
とにより圧粉体に成形固形化し、次いで該圧粉体を非酸
化性雰囲気中で加熱したのち、所要形状に二次成形する
から、従来の熱間圧粉による方法で必要であった使い捨
ての圧粉用容器が不要となり、それに伴って圧粉前の脱
ガスや容器の除去等の作業も不要となる。また、圧粉を
冷間で行うことにより、製造設備を簡略化でき、材料と
工程の両面からフラックス含有Al合金ろう材の製造コ
ストを下げることができる。さらに、圧粉を冷間で行う
ことにより、工程管理が容易になり高品質のフラックス
含有Al合金ろう材を安定して製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−185287(JP,A) 特開 平5−177379(JP,A) 特開 平8−229698(JP,A) 特開 平6−31485(JP,A) 特開 昭61−283494(JP,A) 特開 平8−90286(JP,A) 特開 平7−155990(JP,A) 特開 平6−304784(JP,A) 特公 昭59−7763(JP,B2) 特表 平6−504485(JP,A)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ろう材成分およびフラックス成分を含有
    するフラックス含有Al合金ろう材であって、 前記ろう材成分は、SiおよびZnを含有し、残部がA
    lおよび不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分中の
    Si含有量が3〜15wt%、Zn含有量が10〜18wt
    %となされているとともに、 前記ろう材成分とフラックス成分との重量比が99.
    9:0.1〜70:30となされていることを特徴とす
    るフラックス含有Al合金ろう材。
  2. 【請求項2】 ろう材成分およびフラックス成分を含有
    するフラックス含有Al合金ろう材であって、 前記ろう材成分は、SiおよびZnを含有し、さらにB
    i、Be、Sr、Mg、Li、Sb、Ba、Inおよび
    Cuのうちの1種または2種以上を含有し、残部がAl
    および不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分中のS
    i含有量が3〜15wt%、Zn含有量が10〜18wt
    %、Bi、Be、Sr、Mg、Li、SbおよびBaの
    合計の含有量が0.01〜0.5wt%、In含有量が
    0.01〜0.5wt%、Cu含有量が5〜10wt%とな
    されているとともに、 前記ろう材成分とフラックス成分との重量比が99.
    9:0.1〜70:30となされていることを特徴とす
    るフラックス含有Al合金ろう材。
  3. 【請求項3】 ろう材成分粉末およびフラックス成分粉
    末の混合粉末を冷間で加圧することにより圧粉体に成形
    固形化し、次いで該圧粉体を非酸化性雰囲気中で加熱し
    たのち、所要形状に二次成形するフラックス含有Al合
    金ろう材の製造方法であって、 前記ろう材成分粉末は、SiおよびZnを含有し、残部
    がAlおよび不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分
    中のSi含有量が3〜15wt%、Zn含有量が10〜1
    8wt%となされているとともに、 前記混合粉末は、ろう材成分粉末とフラックス成分粉末
    との重量比が99.9:0.1〜70:30となされて
    いる、 ことを特徴とするフラックス含有Al合金ろう材の製造
    方法。
  4. 【請求項4】 ろう材成分粉末およびフラックス成分粉
    末の混合粉末を冷間で加圧することにより圧粉体に成形
    固形化し、次いで該圧粉体を非酸化性雰囲気中で加熱し
    たのち、所要形状に二次成形するフラックス含有Al合
    金ろう材の製造方法であって、 前記ろう材成分粉末は、SiおよびZnを含有し、さら
    にBi、Be、Sr、Mg、Li、Sb、Ba、Inお
    よびCuのうちの1種または2種以上を含有し、残部が
    Alおよび不可避不純物からなり、かつ該ろう材成分粉
    末中のSi含有量が3〜15wt%、Zn含有量が10〜
    18wt%、Bi、Be、Sr、Mg、Li、Sbおよび
    Baの合計の含有量が0.01〜0.5wt%、In含有
    量が0.01〜0.5wt%、Cu含有量が5〜10wt%
    となされているともに、 前記混合粉末は、ろう材成分粉末とフラックス成分粉末
    との重量比が99.9:0.1〜70:30となされて
    いる、 ことを特徴とするフラックス含有Al合金ろう材の製造
    方法。
JP6245185A 1994-10-11 1994-10-11 フラックス含有Al合金ろう材およびその製造方法 Expired - Fee Related JP2714358B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6245185A JP2714358B2 (ja) 1994-10-11 1994-10-11 フラックス含有Al合金ろう材およびその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6245185A JP2714358B2 (ja) 1994-10-11 1994-10-11 フラックス含有Al合金ろう材およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08108293A JPH08108293A (ja) 1996-04-30
JP2714358B2 true JP2714358B2 (ja) 1998-02-16

Family

ID=17129882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6245185A Expired - Fee Related JP2714358B2 (ja) 1994-10-11 1994-10-11 フラックス含有Al合金ろう材およびその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2714358B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000117484A (ja) * 1998-10-19 2000-04-25 Senko Kinzoku:Kk 継目なしリング状ブレージング材及びその製造方法
AU2003234143A1 (en) * 2002-04-22 2003-11-03 Alcoa Inc. Flux coated brazing sheet

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS597763A (ja) * 1982-07-05 1984-01-14 Suzuki Motor Co Ltd 内燃機関における燃料の加熱・供給装置
US4645545A (en) * 1985-04-09 1987-02-24 Louis Middlestadt Shape retaining bodies of solder containing flux and their method of manufacture and use
US5100048A (en) * 1991-01-25 1992-03-31 Alcan International Limited Method of brazing aluminum
JPH05185287A (ja) * 1991-12-27 1993-07-27 Showa Alum Corp フラックス含有Al合金ろう材
JP2504657B2 (ja) * 1991-12-27 1996-06-05 昭和アルミニウム株式会社 フラックス含有Alブレ―ジングシ―ト及びその製造方法
JP2755875B2 (ja) * 1992-07-15 1998-05-25 昭和アルミニウム株式会社 フラックス含有Alろう材の製造方法
JPH06304784A (ja) * 1993-04-21 1994-11-01 Showa Alum Corp フラックス含有Al合金ろう材の製造方法
JPH07155990A (ja) * 1993-12-03 1995-06-20 Showa Alum Corp フラックス含有Al合金ろう材の製造方法
JP2714361B2 (ja) * 1994-07-22 1998-02-16 昭和アルミニウム株式会社 フラックス含有Al合金ろう材の製造方法
JP2755917B2 (ja) * 1995-02-27 1998-05-25 昭和アルミニウム株式会社 フラックス含有Al合金ろう材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08108293A (ja) 1996-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2714361B2 (ja) フラックス含有Al合金ろう材の製造方法
EP0552567B1 (en) A brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux
US5547517A (en) Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux
JP2009172615A (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金部材のろう付け方法
CN112958944B (zh) 一种铝合金钎焊粉末及其制备方法和应用
JPH06344179A (ja) フラックス含有Al合金ろう材
JP2714358B2 (ja) フラックス含有Al合金ろう材およびその製造方法
JP3636823B2 (ja) フラックス含有アルミニウムろう材およびその製造方法、アルミニウム材のろう付方法、ならびにアルミニウムろう付品
JP2504657B2 (ja) フラックス含有Alブレ―ジングシ―ト及びその製造方法
JP3805394B2 (ja) フラックス含有アルミニウム合金ろう材、ろう付方法ならびにアルミニウムろう付品
JP2584926B2 (ja) フラックス含有Al合金ろう材及びその製造方法
JP2504686B2 (ja) ト―チろう付用フラックス含有Al合金ろう材
JP2755917B2 (ja) フラックス含有Al合金ろう材の製造方法
JPH071177A (ja) フラックス含有Al合金ろう材
JP2755875B2 (ja) フラックス含有Alろう材の製造方法
KR100308727B1 (ko) 플럭스함유알루미늄합금납재및플럭스함유알루미늄브레이징시이트
JPH05185287A (ja) フラックス含有Al合金ろう材
JPH07155990A (ja) フラックス含有Al合金ろう材の製造方法
JPH1024391A (ja) フラックス含有アルミニウムろう材の製造方法
JPH06304778A (ja) 異種金属ろう付用フラックス含有Al合金ろう材
JPH079123A (ja) Mg含有アルミニウム合金材のろう付方法
JP2504684B2 (ja) フラックス含有アルミニウム合金ろう材
JPH06344177A (ja) 低温ろう付用フラックス含有ろう材
CN115971720A (zh) 一种自钎铝基钎料及其制备方法
JP3601238B2 (ja) AlまたはAl合金ろう付け用混合粉末

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091031

Year of fee payment: 12

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees