JP2584926B2 - フラックス含有Ａｌ合金ろう材及びその製造方法 - Google Patents
フラックス含有Ａｌ合金ろう材及びその製造方法Info
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- JP2584926B2 JP2584926B2 JP3346994A JP34699491A JP2584926B2 JP 2584926 B2 JP2584926 B2 JP 2584926B2 JP 3346994 A JP3346994 A JP 3346994A JP 34699491 A JP34699491 A JP 34699491A JP 2584926 B2 JP2584926 B2 JP 2584926B2
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- brazing material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウムまたは
その合金材のフラックスろう付に用いられるＡｌ合金ろ
う材、特にフラックスを含有した新規なＡｌ合金ろう材
及びその製造方法に関する。
その合金材のフラックスろう付に用いられるＡｌ合金ろ
う材、特にフラックスを含有した新規なＡｌ合金ろう材
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および課題】従来、アルミニウムまたはそ
の合金材のフラックスろう付は、接合部にろう材を供給
するとともにフラックスを懸濁液の塗布等により付着せ
しめ、この状態で加熱することにより行われていた。
の合金材のフラックスろう付は、接合部にろう材を供給
するとともにフラックスを懸濁液の塗布等により付着せ
しめ、この状態で加熱することにより行われていた。
【０００３】しかしながら、かかる従来のフラックスろ
う付けでは、ろう材とフラックスとを接合部に別々に供
給しなければならないため、作業が面倒であった。しか
も、塗布したフラックス量にバラツキを生じるうえ、塗
布量が多い場合にはろう付中にフラックスの垂れを生じ
てろう付炉を汚染する等の問題があった。
う付けでは、ろう材とフラックスとを接合部に別々に供
給しなければならないため、作業が面倒であった。しか
も、塗布したフラックス量にバラツキを生じるうえ、塗
布量が多い場合にはろう付中にフラックスの垂れを生じ
てろう付炉を汚染する等の問題があった。
【０００４】一方また、フラックスとろう材の接合部へ
の別供給をなくすため、ろう材を構成するＡｌ−Ｓｉ粉
末とフラックス粉末とをアクリル等のバインダーに混入
して液状とし、これを接合部材に塗布することで作業の
簡素化を図ることも行われている。
の別供給をなくすため、ろう材を構成するＡｌ−Ｓｉ粉
末とフラックス粉末とをアクリル等のバインダーに混入
して液状とし、これを接合部材に塗布することで作業の
簡素化を図ることも行われている。
【０００５】しかし、この場合にはバインダーによりろ
う付性が低下する危険があった。
う付性が低下する危険があった。
【０００６】この発明は係る技術的背景に鑑みてなされ
たものであって、アルミニウムまたはその合金材のフラ
ックスろう付において、フラックス塗布量のバラツキや
塗布量が多い場合のフラックスの垂れを防止するととも
に、バインダーを用いた場合のろう付不良の発生を防止
することを目的とし、そのためのフラックス含有Ａｌ合
金ろう材及びその製造方法を提供するものである。
たものであって、アルミニウムまたはその合金材のフラ
ックスろう付において、フラックス塗布量のバラツキや
塗布量が多い場合のフラックスの垂れを防止するととも
に、バインダーを用いた場合のろう付不良の発生を防止
することを目的とし、そのためのフラックス含有Ａｌ合
金ろう材及びその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係るフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、
Ｓｉ、Ａｌを含むろう材金属粉末とフッ化物系フラック
ス粉末との加圧成形体からなる固形のろう材であって、
フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有量に対して
Ｓｉ含有量が３〜１５ｗｔ％であり、かつフラックスを
除く元素の合計とフッ化物系フラックスとが重量比で９
９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、かつ密
度が理論値の９０％以上であることを特徴とするもので
ある。
に、この発明に係るフラックス含有Ａｌ合金ろう材は、
Ｓｉ、Ａｌを含むろう材金属粉末とフッ化物系フラック
ス粉末との加圧成形体からなる固形のろう材であって、
フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有量に対して
Ｓｉ含有量が３〜１５ｗｔ％であり、かつフラックスを
除く元素の合計とフッ化物系フラックスとが重量比で９
９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、かつ密
度が理論値の９０％以上であることを特徴とするもので
ある。
【０００８】上記において、ＡｌとＳｉとはアルミニウ
ムまたはその合金接合用のろう材として機能するもので
あるが、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有量
に対してＳｉ含有量が３ｗｔ％未満の場合、あるいは１
５ｗｔ％を越える場合には液相線温度が高くなりろう付
が困難となる。従って、Ｓｉ含有量はフラックスを除く
元素の合計値に対して３〜１５ｗｔ％の範囲に規定され
なければならない。特に好ましいＳｉの含有範囲は６〜
１２ｗｔ％である。
ムまたはその合金接合用のろう材として機能するもので
あるが、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有量
に対してＳｉ含有量が３ｗｔ％未満の場合、あるいは１
５ｗｔ％を越える場合には液相線温度が高くなりろう付
が困難となる。従って、Ｓｉ含有量はフラックスを除く
元素の合計値に対して３〜１５ｗｔ％の範囲に規定され
なければならない。特に好ましいＳｉの含有範囲は６〜
１２ｗｔ％である。
【０００９】また、Ｓｉのほかにろう材の強度向上のた
めにＣｕを含有せしめても良い。Ｃｕの含有量はフラッ
クスを除く元素の合計値に対して０．０５〜５ｗｔ％と
するのが良い。
めにＣｕを含有せしめても良い。Ｃｕの含有量はフラッ
クスを除く元素の合計値に対して０．０５〜５ｗｔ％と
するのが良い。
【００１０】前記フッ化物系フラックスの種類は特に限
定されるものではなく、例えばフッ化カリウム（ＫＦ）
とフッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）とを４５．８：５
４．２の共晶組成ないしはそれに近い組成範囲に含んで
実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４、Ｋ２Ａ
ｌＦ５、Ｋ３ＡｌＦ６等の錯体化物を用いれば良い。
定されるものではなく、例えばフッ化カリウム（ＫＦ）
とフッ化アルミニウム（ＡｌＦ３）とを４５．８：５
４．２の共晶組成ないしはそれに近い組成範囲に含んで
実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４、Ｋ２Ａ
ｌＦ５、Ｋ３ＡｌＦ６等の錯体化物を用いれば良い。
【００１１】ろう材中のＡｌ、Ｓｉ、フラックスの配合
比率は、フラックスを除く元素の合計量とフラックスと
が重量比で９９．９：０．１〜７０：３０となるように
設定されなければならない。フラックス量が重量比で９
９．９：０．１よりも少なくなると、十分なフラックス
作用を発揮できずろう付が困難となるからである。一
方、７０：３０よりもフラックス量が多すぎると、両者
を配合しての固形化が困難となり、フラックス含有ろう
材そのものの製造が困難となる。フッ化物系フラックス
を除く元素の合計とフラックスとの好ましい配合比率
は、重量比で９９．９：０．１〜８５：１５であり、特
に好ましくは重量比で９８：２〜９０：１０である。
比率は、フラックスを除く元素の合計量とフラックスと
が重量比で９９．９：０．１〜７０：３０となるように
設定されなければならない。フラックス量が重量比で９
９．９：０．１よりも少なくなると、十分なフラックス
作用を発揮できずろう付が困難となるからである。一
方、７０：３０よりもフラックス量が多すぎると、両者
を配合しての固形化が困難となり、フラックス含有ろう
材そのものの製造が困難となる。フッ化物系フラックス
を除く元素の合計とフラックスとの好ましい配合比率
は、重量比で９９．９：０．１〜８５：１５であり、特
に好ましくは重量比で９８：２〜９０：１０である。
【００１２】この発明に係るフラックス含有Ａｌ合金ろ
う材は、一般には、Ａｌ粉末とＳｉ粉末等とフラックス
粉末とを混合し、熱間プレス等により圧粉し、要すれば
さらに押出等の二次加工による加圧を行って製作される
が、内部空気の残留によりフラックス含有ろう材の密度
は、Ａｌ、Ｓｉ、フラックス等単体のそれぞれの密度か
ら計算される理論値よりも一般には小さくなる。而して
この発明では、ろう材の密度が理論値に対して９０％以
上でなければならない。ろう材の密度が理論値の９０％
未満では、Ａｌ、Ｓｉ等とフラックスとが固化している
ものの内部までポアが連通して脆いものとなっている危
険が有り、その後の取扱いも困難で実際上ろう材として
の機能にも劣るものとなる。特に好ましくは、ろう材の
密度はこれを理論値の９５％以上とするのが良い。
う材は、一般には、Ａｌ粉末とＳｉ粉末等とフラックス
粉末とを混合し、熱間プレス等により圧粉し、要すれば
さらに押出等の二次加工による加圧を行って製作される
が、内部空気の残留によりフラックス含有ろう材の密度
は、Ａｌ、Ｓｉ、フラックス等単体のそれぞれの密度か
ら計算される理論値よりも一般には小さくなる。而して
この発明では、ろう材の密度が理論値に対して９０％以
上でなければならない。ろう材の密度が理論値の９０％
未満では、Ａｌ、Ｓｉ等とフラックスとが固化している
ものの内部までポアが連通して脆いものとなっている危
険が有り、その後の取扱いも困難で実際上ろう材として
の機能にも劣るものとなる。特に好ましくは、ろう材の
密度はこれを理論値の９５％以上とするのが良い。
【００１３】この発明に係るフラックス含有ろう材の好
ましい具体的な製法を述べると次のとおりである。即
ち、まず出発材料としてろう材金属粉末であるＡｌ粉
末、Ｓｉ粉末、或いはさらにＣｕ粉末を用意する一方、
フラックス粉末も用意する。これら粉末は、その均一混
合を図るべくＡｌ粉末は平均粒径４４μｍ以下に、Ｓｉ
粉末は平均粒径５μｍ以下に、フラックス粉末は平均粒
径３０μｍ以下にそれぞれ微粉砕しておくのが好まし
い。なお、出発材料としてのろう材金属粉末は必ずしも
ＡｌとＳｉ等を単体で用いなければならないものではな
く、Ａｌ−Ｓｉ系合金の粉末を用いても良い。
ましい具体的な製法を述べると次のとおりである。即
ち、まず出発材料としてろう材金属粉末であるＡｌ粉
末、Ｓｉ粉末、或いはさらにＣｕ粉末を用意する一方、
フラックス粉末も用意する。これら粉末は、その均一混
合を図るべくＡｌ粉末は平均粒径４４μｍ以下に、Ｓｉ
粉末は平均粒径５μｍ以下に、フラックス粉末は平均粒
径３０μｍ以下にそれぞれ微粉砕しておくのが好まし
い。なお、出発材料としてのろう材金属粉末は必ずしも
ＡｌとＳｉ等を単体で用いなければならないものではな
く、Ａｌ−Ｓｉ系合金の粉末を用いても良い。
【００１４】次に、上記各粉末を、前述した所定の配合
比率になるように混合した後、Ａｌ缶等の容器に充填し
たのち、容器内を１ｍｍＨｇ以下に脱ガスし、次いで熱
間プレス等により加熱圧粉する。
比率になるように混合した後、Ａｌ缶等の容器に充填し
たのち、容器内を１ｍｍＨｇ以下に脱ガスし、次いで熱
間プレス等により加熱圧粉する。
【００１５】次に、得られた熱圧成形体の外側の缶体を
切削除去した後、成形体に押出等の二次加工を施して加
圧し所期するろう材を得る。
切削除去した後、成形体に押出等の二次加工を施して加
圧し所期するろう材を得る。
【００１６】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００１７】ろう材金属粉末として純度９９．５％のア
ルミニウム粉末（平均粒径４４μｍ）とＳｉ粉末（平均
粒径５μｍ）とを用意する一方、フッ化物系フラックス
粉末（平均粒径３０μｍ）を用意した。なお、フラック
スとしてはＫＦとＡｌＦ３の共晶組成物を用いた。
ルミニウム粉末（平均粒径４４μｍ）とＳｉ粉末（平均
粒径５μｍ）とを用意する一方、フッ化物系フラックス
粉末（平均粒径３０μｍ）を用意した。なお、フラック
スとしてはＫＦとＡｌＦ３の共晶組成物を用いた。
【００１８】次に、上記のＡｌ粉末、Ｓｉ粉末、フラッ
クス粉末を、後掲の表１に示すような各比率となるよう
に混合比率を変えて室温で均一に混合した後、各混合物
を直径３インチ×長さ２００ｍｍのＡｌ缶にそれぞれ大
気中にて充填した。
クス粉末を、後掲の表１に示すような各比率となるよう
に混合比率を変えて室温で均一に混合した後、各混合物
を直径３インチ×長さ２００ｍｍのＡｌ缶にそれぞれ大
気中にて充填した。
【００１９】次に、上気各Ａｌ缶を５００℃の炉中に配
置してＡｌ缶内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。
置してＡｌ缶内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。
【００２０】その後、上記Ａｌ缶を４８０℃に加熱した
のち、熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、成形体の長さは１１０ｍｍとなった。
のち、熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、成形体の長さは１１０ｍｍとなった。
【００２１】その後、成形体の外側に付着しているＡｌ
缶体を切削で除去した後、熱間押出機により温度５００
℃の温度で厚さ３ｍｍ×幅３０ｍｍの平板に押出した。
そのときの押出成形の可否を表１に示す。
缶体を切削で除去した後、熱間押出機により温度５００
℃の温度で厚さ３ｍｍ×幅３０ｍｍの平板に押出した。
そのときの押出成形の可否を表１に示す。
【００２２】上記により押出が可能であった平板状フラ
ックス含有ろう材については、その密度を求め、出発材
料を基に計算された理論密度と比較した。その結果を表
１に示す。
ックス含有ろう材については、その密度を求め、出発材
料を基に計算された理論密度と比較した。その結果を表
１に示す。
【００２３】続いて、上記ろう材を長さ１０ｍｍ×幅１
０ｍｍ×厚さ３ｍｍに切り出した。そしてこれら切出し
片を、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚さ２ｍｍのＡ３
００３Ａｌ合金板上に配置し、Ｎ２雰囲気中及び大気中
の両方にて６００〜６２０℃×１０分加熱してろう付を
行い、ろう付性を評価した。その結果を表１に合わせて
示す。
０ｍｍ×厚さ３ｍｍに切り出した。そしてこれら切出し
片を、長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚さ２ｍｍのＡ３
００３Ａｌ合金板上に配置し、Ｎ２雰囲気中及び大気中
の両方にて６００〜６２０℃×１０分加熱してろう付を
行い、ろう付性を評価した。その結果を表１に合わせて
示す。
【００２４】
【表１】 表１の結果から、この発明に係るフラックス含有Ａｌ合
金ろう材によれば、フラックスを別途塗布しなくても優
れたろう付性を発揮し得ることを確認し得た。
金ろう材によれば、フラックスを別途塗布しなくても優
れたろう付性を発揮し得ることを確認し得た。
【００２５】
【作用】ろう付時には、ろう付内部に配合されたフラッ
クスにより接合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が濡
れ拡がって、フラックスを別途塗布した場合と同様に良
好かつ強固なろう付接合が達成される。従って、フラッ
クスを別途塗布する必要はもはやなくなる。
クスにより接合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が濡
れ拡がって、フラックスを別途塗布した場合と同様に良
好かつ強固なろう付接合が達成される。従って、フラッ
クスを別途塗布する必要はもはやなくなる。
【００２６】
【発明の効果】この発明は上述の次第で、Ｓｉ、Ａｌを
含むろう材金属粉末とフッ化物系フラックス粉末との加
圧成形体からなる固形のろう材であって、フッ化物系フ
ラックスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有量が
３〜１５ｗｔ％であり、かつフラックスを除く元素の合
計とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．
１〜７０：３０の割合で配合され、かつ密度が理論値の
９０％以上であることを特徴とするものであるから、こ
のろう材のみを接合部に供給するだけで良好なろう付を
行うことができ、フラックスを別途供給する必要はなく
なる。このため、フラックスの塗布工程を不要となし
え、接合作業効率を向上しえ、ひいてはアルミニウムろ
う付品の生産性を向上し得る。しかも、密度が理論値の
９０％以上であるから、ろう材金属成分とフラックス成
分とを強固に結合させることができ、取扱性にも極めて
優れたろう材となし得る。
含むろう材金属粉末とフッ化物系フラックス粉末との加
圧成形体からなる固形のろう材であって、フッ化物系フ
ラックスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有量が
３〜１５ｗｔ％であり、かつフラックスを除く元素の合
計とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．
１〜７０：３０の割合で配合され、かつ密度が理論値の
９０％以上であることを特徴とするものであるから、こ
のろう材のみを接合部に供給するだけで良好なろう付を
行うことができ、フラックスを別途供給する必要はなく
なる。このため、フラックスの塗布工程を不要となし
え、接合作業効率を向上しえ、ひいてはアルミニウムろ
う付品の生産性を向上し得る。しかも、密度が理論値の
９０％以上であるから、ろう材金属成分とフラックス成
分とを強固に結合させることができ、取扱性にも極めて
優れたろう材となし得る。
【００２７】しかも、ろう材中に配合されたフラックス
量は一定範囲内に規定されているから、フラックスを塗
布する場合のようなフラックス量のバラツキが生じる恐
れはなく、確実にフラックス作用を発揮させることがで
きるとともに、フラックス塗布量が多すぎてろう付炉内
が汚染される等の不都合を解消し得る。
量は一定範囲内に規定されているから、フラックスを塗
布する場合のようなフラックス量のバラツキが生じる恐
れはなく、確実にフラックス作用を発揮させることがで
きるとともに、フラックス塗布量が多すぎてろう付炉内
が汚染される等の不都合を解消し得る。
【００２８】しかもまた、不活性ガス雰囲気中はもとよ
り、大気中においても良好なろう付を行うことができ、
ろう付設備も簡易となし得る。
り、大気中においても良好なろう付を行うことができ、
ろう付設備も簡易となし得る。
【００２９】しかもまた、ろう材金属粉末とフラックス
粉末との加圧成形体からなる固形のものであるから、ろ
う付工程における粉末の脱落や浮遊がないのはもとよ
り、これら粉末を結合させるためのバインダーも不要で
あり、従ってバインダーによりろう付性が低下する恐れ
もなく、良好なろう付を行い得る。
粉末との加圧成形体からなる固形のものであるから、ろ
う付工程における粉末の脱落や浮遊がないのはもとよ
り、これら粉末を結合させるためのバインダーも不要で
あり、従ってバインダーによりろう付性が低下する恐れ
もなく、良好なろう付を行い得る。
【００３０】また、請求項２の製造方法によれば、ろう
材金属粉末とフッ化物系フラックスとを、所定配合比率
で混合し、圧粉固形化したのち、二次加工により加圧し
て、密度が理論値の９０％以上とするから、ろう材金属
とフラックスとの結合力に優れたフラックス含有ろう材
を確実に提供できる。
材金属粉末とフッ化物系フラックスとを、所定配合比率
で混合し、圧粉固形化したのち、二次加工により加圧し
て、密度が理論値の９０％以上とするから、ろう材金属
とフラックスとの結合力に優れたフラックス含有ろう材
を確実に提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−283494（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−85156（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−504485（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−7763（ＪＰ，Ｂ２) 特許2504657（ＪＰ，Ｂ２) ろう接便覧編集委員会編「ろう接便 覧」（昭和42−11−15）、株式会社産 報、特に第297、298、315（表12．５）、 316（表12．６）、534（表３）参照
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｓｉ、Ａｌを含むろう材金属粉末とフッ
化物系フラックス粉末との加圧成形体からなる固形のろ
う材であって、フッ化物系フラックスを除く元素の合計
含有量に対してＳｉ含有量が３〜１５ｗｔ％であり、か
つフラックスを除く元素の合計とフッ化物系フラックス
とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配
合され、かつ密度が理論値の９０％以上であることを特
徴とするフラックス含有Ａｌ合金ろう材。 - 【請求項２】 Ｓｉ、Ａｌを含み、Ｓｉ含有量が３〜１
５ｗｔ％であるろう材金属粉末と、フッ化物系フラック
ス粉末とを用意し、 これらろう材金属粉末とフッ化物系フラックスとを、重
量比で９９．９：０．１〜７０：３０の配合比率で混合
する工程と、 混合粉末を圧粉固化する工程と、 固化した圧粉体を二次加工により加圧して、密度が理論
値の９０％以上とする工程とを実施することを特徴とす
るフラックス含有Ａｌ合金ろう材の製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346994A JP2584926B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材及びその製造方法 |
| US07/994,556 US5330090A (en) | 1991-12-27 | 1992-12-21 | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| ES92311729T ES2108734T3 (es) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | Agente de soldadura y hoja de soldadura comprendiendo ambos una aleacion de aluminio y un fundente. |
| EP92311729A EP0552567B1 (en) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | A brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| DE69222624T DE69222624T2 (de) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | Hartlotmittel und Hartlotfolie bestehend aus einer ein Flussmittel enthaltender Aluminiumlegierung |
| AT92311729T ATE158972T1 (de) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | Hartlotmittel und hartlotfolie bestehend aus einer ein flussmittel enthaltender aluminiumlegierung |
| AU32198/93A AU650194B1 (en) | 1991-12-27 | 1993-02-03 | A brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| CA002088707A CA2088707C (en) | 1991-12-27 | 1993-02-03 | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| TW82101554A TW209187B (ja) | 1991-12-27 | 1993-03-03 | |
| US08/276,544 US5547517A (en) | 1991-12-27 | 1994-07-18 | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346994A JP2584926B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材及びその製造方法 |
| JP3347010A JP2504657B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | フラックス含有Ａｌブレ―ジングシ―ト及びその製造方法 |
| AU32198/93A AU650194B1 (en) | 1991-12-27 | 1993-02-03 | A brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| CA002088707A CA2088707C (en) | 1991-12-27 | 1993-02-03 | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
| US08/276,544 US5547517A (en) | 1991-12-27 | 1994-07-18 | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177386A JPH05177386A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2584926B2 true JP2584926B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=27506777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3346994A Expired - Lifetime JP2584926B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | フラックス含有Ａｌ合金ろう材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584926B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2447486A (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-17 | Sandvik Osprey Ltd | A brazing piece comprising a composite material including an inorganic flux |
| KR101982742B1 (ko) | 2013-12-30 | 2019-05-28 | 한온시스템 주식회사 | 브레이징 처리용 알루미늄 부품의 코팅재 및 이를 이용한 열교환기 제조방법 |
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| Title |
|---|
| ろう接便覧編集委員会編「ろう接便覧」（昭和４２−１１−１５）、株式会社産報、特に第２９７、２９８、３１５（表１２．５）、３１６（表１２．６）、５３４（表３）参照 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177386A (ja) | 1993-07-20 |
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