JPH05208294A - 外面にフラックス含有ろう材層を有するＡｌ押出材 - Google Patents
外面にフラックス含有ろう材層を有するＡｌ押出材Info
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- JPH05208294A JPH05208294A JP1570092A JP1570092A JPH05208294A JP H05208294 A JPH05208294 A JP H05208294A JP 1570092 A JP1570092 A JP 1570092A JP 1570092 A JP1570092 A JP 1570092A JP H05208294 A JPH05208294 A JP H05208294A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】外面にろう材層を有するＡｌ押出材を用いたア
ルミニウムまたはその合金材のフラックスろう付におい
て、フラックス塗布量のバラツキや塗布量が多い場合の
フラックスの垂れを防止することを目的とし、そのため
のフラックス含有ろう材層の被覆された押出材を提供す
る。 【構成】芯材（２）の外面に被覆されたろう材層（５）
は、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含み、さらにＡｌ及
び不可避不純物を含む。Ｓｉ含有量はフッ化物系フラッ
クスを除く元素の合計含有量に対して３〜１５wt％であ
る。かつフッ化物系フラックスを除く元素の合計とフッ
化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．１〜８
５：１５の割合で配合されている。
ルミニウムまたはその合金材のフラックスろう付におい
て、フラックス塗布量のバラツキや塗布量が多い場合の
フラックスの垂れを防止することを目的とし、そのため
のフラックス含有ろう材層の被覆された押出材を提供す
る。 【構成】芯材（２）の外面に被覆されたろう材層（５）
は、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含み、さらにＡｌ及
び不可避不純物を含む。Ｓｉ含有量はフッ化物系フラッ
クスを除く元素の合計含有量に対して３〜１５wt％であ
る。かつフッ化物系フラックスを除く元素の合計とフッ
化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．１〜８
５：１５の割合で配合されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外面にろう材層を有
し、アルミニウムまたはその合金材のフラックスろう付
に用いられるＡｌ押出材、特にろう材層にフラックスを
含有した新規なＡｌ押出材に関する。
し、アルミニウムまたはその合金材のフラックスろう付
に用いられるＡｌ押出材、特にろう材層にフラックスを
含有した新規なＡｌ押出材に関する。
【０００２】
【従来の技術および課題】従来、アルミニウムまたはそ
の合金材をろう付する場合、製造簡易性の面から接合す
べきアルミニウムまたはその合金材の一方または両方
を、芯材の外面にろう材層が被覆されたＡｌ押出材で構
成することが行われている。そして、かかる押出材を用
いてフラックスろう付する場合、接合部にフラックスを
懸濁液の塗布等により別途付着せしめ、この状態で加熱
することにより行われていた。
の合金材をろう付する場合、製造簡易性の面から接合す
べきアルミニウムまたはその合金材の一方または両方
を、芯材の外面にろう材層が被覆されたＡｌ押出材で構
成することが行われている。そして、かかる押出材を用
いてフラックスろう付する場合、接合部にフラックスを
懸濁液の塗布等により別途付着せしめ、この状態で加熱
することにより行われていた。
【０００３】しかしながら、ろう材被覆押出材を用いた
かかる従来のフラックスろう付けでは、フラックスを接
合部に別に供給しなければならないため、作業が面倒で
あった。しかも、塗布したフラックス量にバラツキを生
じるうえ、塗布量が多い場合にはろう付中にフラックス
の垂れを生じてろう付炉を汚染する等の問題があった。
かかる従来のフラックスろう付けでは、フラックスを接
合部に別に供給しなければならないため、作業が面倒で
あった。しかも、塗布したフラックス量にバラツキを生
じるうえ、塗布量が多い場合にはろう付中にフラックス
の垂れを生じてろう付炉を汚染する等の問題があった。
【０００４】この発明は係る技術的背景に鑑みてなされ
たものであって、アルミニウムまたはその合金材のフラ
ックスろう付において、フラックス塗布量のバラツキや
塗布量が多い場合のフラックスの垂れを防止することを
目的とし、そのためのフラックス含有ろう材層を有する
押出材を提供するものである。
たものであって、アルミニウムまたはその合金材のフラ
ックスろう付において、フラックス塗布量のバラツキや
塗布量が多い場合のフラックスの垂れを防止することを
目的とし、そのためのフラックス含有ろう材層を有する
押出材を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、図面の符号を参照して示すと、アルミ
ニウムまたはその合金からなる芯材（２）の外面にろう
材層（５）が被覆形成されたＡｌ押出材において、前記
ろう材層（５）が、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含
み、さらにＡｌ及び不可避不純物を含み、フッ化物系フ
ラックスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有量が
３〜１５wt％であり、かつフラックスを除く元素の合計
とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．１
〜８５：１５の割合で配合された材料をもって形成され
ていることを特徴とする、外面にフラックス含有ろう材
層を有するＡｌ押出材を要旨とするものである。
に、この発明は、図面の符号を参照して示すと、アルミ
ニウムまたはその合金からなる芯材（２）の外面にろう
材層（５）が被覆形成されたＡｌ押出材において、前記
ろう材層（５）が、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含
み、さらにＡｌ及び不可避不純物を含み、フッ化物系フ
ラックスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有量が
３〜１５wt％であり、かつフラックスを除く元素の合計
とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．１
〜８５：１５の割合で配合された材料をもって形成され
ていることを特徴とする、外面にフラックス含有ろう材
層を有するＡｌ押出材を要旨とするものである。
【０００６】まず、ろう材層（５）において、ＡｌとＳ
ｉとは、アルミニウム接合用のろう材として機能するも
のであるが、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含
有量に対してＳｉ含有量が３wt％未満の場合、あるいは
１５wt％を越える場合には液相線温度が高くなりろう付
が困難となる。従って、Ｓｉ含有量はフラックスを除く
元素の合計値に対して３〜１５wt％の範囲に規定されな
ければならない。特に好ましいＳｉの含有範囲は６〜１
２wt％である。
ｉとは、アルミニウム接合用のろう材として機能するも
のであるが、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含
有量に対してＳｉ含有量が３wt％未満の場合、あるいは
１５wt％を越える場合には液相線温度が高くなりろう付
が困難となる。従って、Ｓｉ含有量はフラックスを除く
元素の合計値に対して３〜１５wt％の範囲に規定されな
ければならない。特に好ましいＳｉの含有範囲は６〜１
２wt％である。
【０００７】また、Ｓｉのほかに、ろう材の強度向上の
ためＣｕを含有せしめても良い。Ｃｕの含有量は、フラ
ックスを除く元素の合計値に対して０．０５〜５wt％と
するのが良い。
ためＣｕを含有せしめても良い。Ｃｕの含有量は、フラ
ックスを除く元素の合計値に対して０．０５〜５wt％と
するのが良い。
【０００８】前記フッ化物系フラックスの種類は特に限
定されるものではなく、例えばフッ化カリウム（ＫＦ）
とフッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）とを４５．８〜５
４．２の共晶組成ないしはそれに近い組成範囲に含んで
実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ4 、Ｋ2 Ａ
ｌＦ5 、Ｋ3 ＡｌＦ6 等の錯体化物を用いれば良い。
定されるものではなく、例えばフッ化カリウム（ＫＦ）
とフッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）とを４５．８〜５
４．２の共晶組成ないしはそれに近い組成範囲に含んで
実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ4 、Ｋ2 Ａ
ｌＦ5 、Ｋ3 ＡｌＦ6 等の錯体化物を用いれば良い。
【０００９】ろう材中のＡｌ、Ｓｉ、フラックスの配合
比率は、フッ化物系フラックスを除く元素の合計量とフ
ラックスとが重量比で９９．９：０．１〜８５：１５と
なるように設定されなければならない。フラックスが重
量比で９９．９：０．１よりも少なくなると、十分なフ
ラックス作用を発揮できずろう付が困難となるからであ
る。一方、８５：１５を越えてフラックスが多くなる
と、両者を配合しての固形化が困難となり押出そのもの
のが困難となる。フラックスを除く元素の合計とフラッ
クスとの好ましい配合比率は、重量比で９８：２〜９
０：１０である。
比率は、フッ化物系フラックスを除く元素の合計量とフ
ラックスとが重量比で９９．９：０．１〜８５：１５と
なるように設定されなければならない。フラックスが重
量比で９９．９：０．１よりも少なくなると、十分なフ
ラックス作用を発揮できずろう付が困難となるからであ
る。一方、８５：１５を越えてフラックスが多くなる
と、両者を配合しての固形化が困難となり押出そのもの
のが困難となる。フラックスを除く元素の合計とフラッ
クスとの好ましい配合比率は、重量比で９８：２〜９
０：１０である。
【００１０】この発明に係る押出材の好ましい具体的な
製法を述べると、まずろう材層（５）を形成する成形体
を次のようにして製作する。即ち、出発材料としてＡｌ
粉末、Ｓｉ粉末、フラックス粉末或いは要すればさらに
Ｃｕ粉末を用意する。これら粉末は、その均一混合を図
るべくＡｌ粉末は平均粒径４４μｍ以下に、Ｓｉ粉末は
平均粒径５μｍ以下に、フラックス粉末は平均粒径３０
μｍ以下にそれぞれ微粉砕しておくのが好ましい。尚、
出発材料として必ずしもＡｌとＳｉ等を単体で用いなけ
ればならないものではなく、Ａｌ−３〜１５wt％Ｓｉ系
合金の粉末を用いても良い。
製法を述べると、まずろう材層（５）を形成する成形体
を次のようにして製作する。即ち、出発材料としてＡｌ
粉末、Ｓｉ粉末、フラックス粉末或いは要すればさらに
Ｃｕ粉末を用意する。これら粉末は、その均一混合を図
るべくＡｌ粉末は平均粒径４４μｍ以下に、Ｓｉ粉末は
平均粒径５μｍ以下に、フラックス粉末は平均粒径３０
μｍ以下にそれぞれ微粉砕しておくのが好ましい。尚、
出発材料として必ずしもＡｌとＳｉ等を単体で用いなけ
ればならないものではなく、Ａｌ−３〜１５wt％Ｓｉ系
合金の粉末を用いても良い。
【００１１】次に、上記各粉末を、前述した所定の配合
比率になるように混合した後、Ａｌ缶等の容器に充填し
たのち、容器内を１ｍｍＨｇ以下に脱ガスし、次いで熱
間プレス等により加熱圧粉する。
比率になるように混合した後、Ａｌ缶等の容器に充填し
たのち、容器内を１ｍｍＨｇ以下に脱ガスし、次いで熱
間プレス等により加熱圧粉する。
【００１２】次に、得られた熱圧成形体の外側の缶体を
切削除去した後、成形体に押出加工を施して図２に示す
ような管状ビレット（１）とする。
切削除去した後、成形体に押出加工を施して図２に示す
ような管状ビレット（１）とする。
【００１３】次に、上記管状ビレット（１）の内部中空
部（1a）内にアルミニウム芯材（２）を装填し、図３に
示す複合ビレット（３）を製作する。
部（1a）内にアルミニウム芯材（２）を装填し、図３に
示す複合ビレット（３）を製作する。
【００１４】次に、上記複合ビレット（３）を熱間にて
平板その他の形状に押出して、図１に示すように芯材
（２）の外面にろう材層（５）が被覆された所期するろ
う材被覆押出材（６）を得る。この押出に先立ち、複合
ビレット（３）の先端に前記ろう材と同一組成の蓋体
（４）を取着しておくのが、押出時に芯材が先に押出さ
れてろう材被覆層のない押出材が製作されるのを防止し
得る点で推奨される。
平板その他の形状に押出して、図１に示すように芯材
（２）の外面にろう材層（５）が被覆された所期するろ
う材被覆押出材（６）を得る。この押出に先立ち、複合
ビレット（３）の先端に前記ろう材と同一組成の蓋体
（４）を取着しておくのが、押出時に芯材が先に押出さ
れてろう材被覆層のない押出材が製作されるのを防止し
得る点で推奨される。
【００１５】なお芯材（２）の組成は特に限定されるこ
とはなく、従来のろう材被覆押出材の芯材として用いら
れていた材料を用いれば良く、例えばＡ３００３、３０
０５等の３０００系アルミニウム合金や６０００系アル
ミニウム合金等を用いれば良い。
とはなく、従来のろう材被覆押出材の芯材として用いら
れていた材料を用いれば良く、例えばＡ３００３、３０
０５等の３０００系アルミニウム合金や６０００系アル
ミニウム合金等を用いれば良い。
【００１６】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００１７】純度９９．５％のアルミニウム粉末（平均
粒径４４μｍ）とＳｉ粉末（平均粒径５μｍ）とフッ化
物系フラックス粉末（平均粒径３０μｍ）を用意した。
なお、フラックスとしてはＫＦとＡｌＦ3 の共晶組成物
を用いた。
粒径４４μｍ）とＳｉ粉末（平均粒径５μｍ）とフッ化
物系フラックス粉末（平均粒径３０μｍ）を用意した。
なお、フラックスとしてはＫＦとＡｌＦ3 の共晶組成物
を用いた。
【００１８】次に、上記のＡｌ粉末、Ｓｉ粉末、フラッ
クス粉末を、後掲の表１に示すような各比率となるよう
に混合比率を変えて室温で均一に混合した後、各混合物
を直径３インチ×長さ２００ｍｍのＡｌ缶にそれぞれ大
気中にて充填した。
クス粉末を、後掲の表１に示すような各比率となるよう
に混合比率を変えて室温で均一に混合した後、各混合物
を直径３インチ×長さ２００ｍｍのＡｌ缶にそれぞれ大
気中にて充填した。
【００１９】次に、上記各Ａｌ缶を５００℃の炉中に配
置してＡｌ缶内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。
置してＡｌ缶内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。
【００２０】その後、上記Ａｌ缶を４８０℃に加熱した
のち、熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、成形体の長さは１１０ｍｍとなった。
のち、熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、成形体の長さは１１０ｍｍとなった。
【００２１】その後、成形体の外側に付着しているＡｌ
缶体を切削で除去した後、熱間押出機により５００℃の
温度で外径３インチ、内径２インチの丸管に押出した。
そのときの押出成形の可否を表１に示す。
缶体を切削で除去した後、熱間押出機により５００℃の
温度で外径３インチ、内径２インチの丸管に押出した。
そのときの押出成形の可否を表１に示す。
【００２２】続いて、上記の押出しによって得られた管
状ビレットを長さ２００ｍｍに切断するとともに、この
管状ビレットの内部中空部に外径２インチの芯材ビレッ
トを装填し、さらに先端部に管状ビレットと同一組成の
直径３インチ、厚さ１インチの蓋体を取着して複合ビレ
ットを製作した。
状ビレットを長さ２００ｍｍに切断するとともに、この
管状ビレットの内部中空部に外径２インチの芯材ビレッ
トを装填し、さらに先端部に管状ビレットと同一組成の
直径３インチ、厚さ１インチの蓋体を取着して複合ビレ
ットを製作した。
【００２３】続いて上記の複合ビレットを５００℃に加
熱し熱間押出にて幅３０ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板に押出
した。得られた平板状押出材は、芯材の表裏両面にろう
材層が被覆形成されたものであった。
熱し熱間押出にて幅３０ｍｍ×厚さ３ｍｍの平板に押出
した。得られた平板状押出材は、芯材の表裏両面にろう
材層が被覆形成されたものであった。
【００２４】次に、上記により得た各平板状押出材を長
さ３０ｍｍに切り出した。そしてこれら切出し片の表面
に、Ａ３００３Ａｌ合金板を垂直状に配置して逆Ｔ継手
を形成し、これを別途フラックスを塗布することなくＮ
2 雰囲気中にて６００℃×５分加熱してろう付を行い、
そのときのろう付性を評価した。その結果を表１に併せ
て示す。
さ３０ｍｍに切り出した。そしてこれら切出し片の表面
に、Ａ３００３Ａｌ合金板を垂直状に配置して逆Ｔ継手
を形成し、これを別途フラックスを塗布することなくＮ
2 雰囲気中にて６００℃×５分加熱してろう付を行い、
そのときのろう付性を評価した。その結果を表１に併せ
て示す。
【００２５】
【表１】 表１の結果から、この発明に係る押出材によれば、フラ
ックスを別途塗布しなくても優れたろう付性を発揮し得
ることを確認し得た。
ックスを別途塗布しなくても優れたろう付性を発揮し得
ることを確認し得た。
【００２６】
【作用】ろう付時には、ろう材層内部に配合されたフラ
ックスにより接合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が
濡れ拡がって、フラックスを塗布した場合と同様に良好
かつ強固なろう付接合が達成される。従って、フラック
スを別途塗布する必要はもはやなくなる。
ックスにより接合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が
濡れ拡がって、フラックスを塗布した場合と同様に良好
かつ強固なろう付接合が達成される。従って、フラック
スを別途塗布する必要はもはやなくなる。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、上述の次第で、芯材の外面
に被覆されたろう材層が、Ｓｉとフッ化物系フラックス
を含み、さらにＡｌ及び不可避不純物を含み、フッ化物
系フラックスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有
量が３〜１５wt％であり、かつフラックスを除く元素の
合計とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：
０．１〜８５：１５の割合で配合された材料をもって形
成されているから、該押出材を用いることによりろう材
層中のフラックスがその作用を十分に発揮して、フラッ
クスを別途供給しなくても良好なろう付を行うことがで
きる。このため、フラックスの塗布工程を不要となし
え、接合作業効率を向上しえ、ひいてはアルミニウムろ
う付品の生産性を向上し得る。
に被覆されたろう材層が、Ｓｉとフッ化物系フラックス
を含み、さらにＡｌ及び不可避不純物を含み、フッ化物
系フラックスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有
量が３〜１５wt％であり、かつフラックスを除く元素の
合計とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：
０．１〜８５：１５の割合で配合された材料をもって形
成されているから、該押出材を用いることによりろう材
層中のフラックスがその作用を十分に発揮して、フラッ
クスを別途供給しなくても良好なろう付を行うことがで
きる。このため、フラックスの塗布工程を不要となし
え、接合作業効率を向上しえ、ひいてはアルミニウムろ
う付品の生産性を向上し得る。
【００２８】しかも、ろう材層中に配合されたフラック
ス量は一定範囲内に規定されているから、フラックスを
塗布する場合のようなフラックス量のバラツキが生じる
恐れはなく、確実にフラックス作用を発揮させることが
できるとともに、フラックス塗布量が多すぎてろう付炉
内が汚染される等の不都合を解消し得る。
ス量は一定範囲内に規定されているから、フラックスを
塗布する場合のようなフラックス量のバラツキが生じる
恐れはなく、確実にフラックス作用を発揮させることが
できるとともに、フラックス塗布量が多すぎてろう付炉
内が汚染される等の不都合を解消し得る。
【００２９】しかもまた、不活性ガス雰囲気中はもとよ
り、大気中においても良好なろう付を行うことができ、
ろう付設備も簡易となし得る。
り、大気中においても良好なろう付を行うことができ、
ろう付設備も簡易となし得る。
【図１】この発明に係る押出材の断面図である。
【図２】複合ビレットの分解斜視図である。
【図３】複合ビレットの縦断面図である。
２…芯材 ５…ろう材層 ６…押出材
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウムまたはその合金からなる芯
材（２）の外面にろう材層（５）が被覆形成されたＡｌ
押出材において、 前記ろう材層（５）が、Ｓｉとフッ化物系フラックスを
含み、さらにＡｌ及び不可避不純物を含み、フッ化物系
フラックスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ含有量
が３〜１５wt％であり、かつフラックスを除く元素の合
計とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．
１〜８５：１５の割合で配合された材料をもって形成さ
れていることを特徴とする、外面にフラックス含有ろう
材層を有するＡｌ押出材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1570092A JPH05208294A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 外面にフラックス含有ろう材層を有するＡｌ押出材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1570092A JPH05208294A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 外面にフラックス含有ろう材層を有するＡｌ押出材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208294A true JPH05208294A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=11896050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1570092A Pending JPH05208294A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 外面にフラックス含有ろう材層を有するＡｌ押出材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208294A (ja) |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1570092A patent/JPH05208294A/ja active Pending
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