JPH05185276A - フラックス含有Ａｌブレージングシート - Google Patents
フラックス含有ＡｌブレージングシートInfo
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- JPH05185276A JPH05185276A JP504192A JP504192A JPH05185276A JP H05185276 A JPH05185276 A JP H05185276A JP 504192 A JP504192 A JP 504192A JP 504192 A JP504192 A JP 504192A JP H05185276 A JPH05185276 A JP H05185276A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ブレージングシートを用いたアルミニウムまた
はその合金材のフラックスろう付において、フラックス
塗布量のバラツキや塗布量が多い場合のフラックスの垂
れを防止するとともに、バインダーによるろう付不良の
発生を防止すること、さらにろう付け品の耐食性を向上
することを目的とし、そのためのフラックス含有Ａｌブ
レージングシートを提供する。 【構成】芯材（１）の片面又は両面にクラッドされたろ
う材層としての皮材（２）は、所定量のＳｉとフッ化物
系フラックスを含み、さらに犠牲陽極効果を付与するた
めのＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎの１種又は２種以上を含み、残部
アルミニウム及び不可避不純物からなる。フラックスを
除く元素の合計とフッ化物系フラックスとが重量比で９
９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、かつ密
度が理論値の９０％以上である。この皮材は片面厚さが
１０μｍ以上に規定される。
はその合金材のフラックスろう付において、フラックス
塗布量のバラツキや塗布量が多い場合のフラックスの垂
れを防止するとともに、バインダーによるろう付不良の
発生を防止すること、さらにろう付け品の耐食性を向上
することを目的とし、そのためのフラックス含有Ａｌブ
レージングシートを提供する。 【構成】芯材（１）の片面又は両面にクラッドされたろ
う材層としての皮材（２）は、所定量のＳｉとフッ化物
系フラックスを含み、さらに犠牲陽極効果を付与するた
めのＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎの１種又は２種以上を含み、残部
アルミニウム及び不可避不純物からなる。フラックスを
除く元素の合計とフッ化物系フラックスとが重量比で９
９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、かつ密
度が理論値の９０％以上である。この皮材は片面厚さが
１０μｍ以上に規定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウムまたは
その合金材のフラックスろう付に用いられるＡｌブレー
ジングシート、特にフラックスを含有した新規なＡｌブ
レージングシートに関する。
その合金材のフラックスろう付に用いられるＡｌブレー
ジングシート、特にフラックスを含有した新規なＡｌブ
レージングシートに関する。
【０００２】
【従来の技術および課題】従来、アルミニウムまたはそ
の合金材のフラックスろう付する場合、製造簡易性の面
から接合すべきアルミニウム又はその合金材の一方又は
両方を、芯材の片面又は両面にろう材層としての皮材が
クラッドされたＡｌブレージングシートで構成すること
が行われている。そして、かかるブレージングシートを
用いてフラックスろう付する場合、接合部にフラックス
を懸濁液の塗布等により付着せしめ、この状態で加熱す
ることにより行われていた。
の合金材のフラックスろう付する場合、製造簡易性の面
から接合すべきアルミニウム又はその合金材の一方又は
両方を、芯材の片面又は両面にろう材層としての皮材が
クラッドされたＡｌブレージングシートで構成すること
が行われている。そして、かかるブレージングシートを
用いてフラックスろう付する場合、接合部にフラックス
を懸濁液の塗布等により付着せしめ、この状態で加熱す
ることにより行われていた。
【０００３】しかしながら、ブレージングシートを用い
たかかる従来のフラックスろう付けでは、フラックスを
接合部に別に供給しなければならないため、作業が面倒
であった。しかも、塗布したフラックス量にバラツキを
生じるうえ、塗布量が多い場合にはろう付中にフラック
スの垂れを生じてろう付炉を汚染する等の問題があっ
た。
たかかる従来のフラックスろう付けでは、フラックスを
接合部に別に供給しなければならないため、作業が面倒
であった。しかも、塗布したフラックス量にバラツキを
生じるうえ、塗布量が多い場合にはろう付中にフラック
スの垂れを生じてろう付炉を汚染する等の問題があっ
た。
【０００４】この発明は係る技術的背景に鑑みてなされ
たものであって、アルミニウムまたはその合金材のフラ
ックスろう付において、フラックス塗布量のバラツキや
塗布量が多い場合のフラックスの垂れを防止することを
目的とし、さらに併せてろう付品の耐食性を向上するこ
とをも目的とし、そのためのフラックス含有Ａｌブレー
ジングシートを提供するものである。
たものであって、アルミニウムまたはその合金材のフラ
ックスろう付において、フラックス塗布量のバラツキや
塗布量が多い場合のフラックスの垂れを防止することを
目的とし、さらに併せてろう付品の耐食性を向上するこ
とをも目的とし、そのためのフラックス含有Ａｌブレー
ジングシートを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、図面の符号を参照して示すと、アルミ
ニウム又はその合金からなる芯材（１）の片面又は両面
に、ろう材層としての皮材（２）がクラッドされたＡｌ
ブレージングシートにおいて、前記皮材（２）が、Ｓｉ
とフッ化物系フラックスを含み、さらにＺｎ、Ｓｎ、Ｉ
ｎの１種又は２種以上を含み、残部アルミニウム及び不
可避不純物からなり、フッ化物系フラックスを除く元素
の合計含有量に対してＳｉ含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ
含有量が０．１〜５wt％、Ｓｎ含有量が０．０１〜０．
５wt％、Ｉｎ含有量が０．０１〜０．５wt％であり、か
つフラックスを除く元素の合計とフッ化物系フラックス
とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配
合され、かつ密度が理論値の９０％以上である材料をも
って形成され、さらに該皮材（２）の厚さが片面１０μ
ｍ以上に規定されていることをことを特徴とするフラッ
クス含有Ａｌブレージングシートを要旨とするものであ
る。
に、この発明は、図面の符号を参照して示すと、アルミ
ニウム又はその合金からなる芯材（１）の片面又は両面
に、ろう材層としての皮材（２）がクラッドされたＡｌ
ブレージングシートにおいて、前記皮材（２）が、Ｓｉ
とフッ化物系フラックスを含み、さらにＺｎ、Ｓｎ、Ｉ
ｎの１種又は２種以上を含み、残部アルミニウム及び不
可避不純物からなり、フッ化物系フラックスを除く元素
の合計含有量に対してＳｉ含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ
含有量が０．１〜５wt％、Ｓｎ含有量が０．０１〜０．
５wt％、Ｉｎ含有量が０．０１〜０．５wt％であり、か
つフラックスを除く元素の合計とフッ化物系フラックス
とが重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配
合され、かつ密度が理論値の９０％以上である材料をも
って形成され、さらに該皮材（２）の厚さが片面１０μ
ｍ以上に規定されていることをことを特徴とするフラッ
クス含有Ａｌブレージングシートを要旨とするものであ
る。
【０００６】まず皮材（２）において、ＡｌとＳｉとは
アルミニウムまたはその合金接合用のろう材として機能
するものであるが、フッ化物系フラックスを除く元素の
合計含有量に対してＳｉ含有量が３wt％未満の場合、あ
るいは１５wt％を越える場合には液相線温度が高くなり
ろう付が困難となる。従って、Ｓｉ含有量はフラックス
を除く元素の合計値に対して３〜１５wt％の範囲に規定
されなければならない。特に好ましいＳｉの含有量は６
〜１２wt％である。
アルミニウムまたはその合金接合用のろう材として機能
するものであるが、フッ化物系フラックスを除く元素の
合計含有量に対してＳｉ含有量が３wt％未満の場合、あ
るいは１５wt％を越える場合には液相線温度が高くなり
ろう付が困難となる。従って、Ｓｉ含有量はフラックス
を除く元素の合計値に対して３〜１５wt％の範囲に規定
されなければならない。特に好ましいＳｉの含有量は６
〜１２wt％である。
【０００７】皮材中のＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎはろう材の電位
を卑としてその犠牲陽極効果によりアルミニウムろう付
品の耐食性を向上させる役割を果たす。かかる効果の点
でＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎは共に均等物として評価されるもの
であり、少なくともそのうちの１種が含有されれば足り
る。而して、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含
有量に対して、Ｚｎ含有量が０．１wt％未満、Ｓｎ含有
量が０．０１wt％未満、Ｉｎ含有量が０．０１wt％未満
では上記効果に乏しい。一方、Ｚｎ含有量が５wt％を越
え、Ｓｎ含有量が０．５wt％を越え、Ｉｎ含有量が０．
５wt％を越えても犠牲陽極効果が飽和する。従って、フ
ラックスを除く元素の合計含有量に対してＺｎ含有量が
０．１〜５wt％、Ｓｎ含有量が０．０１〜０．５wt％、
Ｉｎ含有量が０．０１〜０．５wt％にそれぞれ規定され
なければならない。特に好ましい含有量は、Ｚｎ：０．
５〜２．０wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．３wt％、Ｉｎ：
０．０３〜０．１wt％である。
を卑としてその犠牲陽極効果によりアルミニウムろう付
品の耐食性を向上させる役割を果たす。かかる効果の点
でＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎは共に均等物として評価されるもの
であり、少なくともそのうちの１種が含有されれば足り
る。而して、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含
有量に対して、Ｚｎ含有量が０．１wt％未満、Ｓｎ含有
量が０．０１wt％未満、Ｉｎ含有量が０．０１wt％未満
では上記効果に乏しい。一方、Ｚｎ含有量が５wt％を越
え、Ｓｎ含有量が０．５wt％を越え、Ｉｎ含有量が０．
５wt％を越えても犠牲陽極効果が飽和する。従って、フ
ラックスを除く元素の合計含有量に対してＺｎ含有量が
０．１〜５wt％、Ｓｎ含有量が０．０１〜０．５wt％、
Ｉｎ含有量が０．０１〜０．５wt％にそれぞれ規定され
なければならない。特に好ましい含有量は、Ｚｎ：０．
５〜２．０wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．３wt％、Ｉｎ：
０．０３〜０．１wt％である。
【０００８】また、上記元素のほかに、ろう材の強度向
上のためＣｕを含有せしめても良い。Ｃｕの含有量は、
フラックスを除く元素の合計値に対して０．０５〜５wt
％とするのが良い。
上のためＣｕを含有せしめても良い。Ｃｕの含有量は、
フラックスを除く元素の合計値に対して０．０５〜５wt
％とするのが良い。
【０００９】前記フッ化物系フラックスの種類は特に限
定されるものではなく、例えばフッ化カリウム（ＫＦ）
とフッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）とを４５．８〜５
４．２の共晶組成ないしはそれに近い組成範囲に含んで
実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ4 、Ｋ2 Ａ
ｌＦ5 、Ｋ3 ＡｌＦ6 等の錯体化物を用いれば良い。
定されるものではなく、例えばフッ化カリウム（ＫＦ）
とフッ化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）とを４５．８〜５
４．２の共晶組成ないしはそれに近い組成範囲に含んで
実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ4 、Ｋ2 Ａ
ｌＦ5 、Ｋ3 ＡｌＦ6 等の錯体化物を用いれば良い。
【００１０】皮材（２）中のフラックスの配合比率は、
フッ化物系フラックスを除く元素の合計に対して、これ
とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．１
〜７０：３０となるように設定されなければならない。
フラックス量が重量比で９９．９：０．１よりも少なく
なると、十分なフラックス作用を発揮できずろう付が困
難となるからである。一方、７０：３０を越えてフラッ
クス量が多くなると、フラックスとＡｌ、Ｓｉ等とを配
合しての固形化が困難となり、皮材そのものの製造が困
難となる。フラックスを除く元素の合計とフラックスと
の好ましい配合比率は、重量比で９９．９：０．１〜８
５：１５であり、特に好ましくは重量比で９８：２〜９
０：１０である。
フッ化物系フラックスを除く元素の合計に対して、これ
とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：０．１
〜７０：３０となるように設定されなければならない。
フラックス量が重量比で９９．９：０．１よりも少なく
なると、十分なフラックス作用を発揮できずろう付が困
難となるからである。一方、７０：３０を越えてフラッ
クス量が多くなると、フラックスとＡｌ、Ｓｉ等とを配
合しての固形化が困難となり、皮材そのものの製造が困
難となる。フラックスを除く元素の合計とフラックスと
の好ましい配合比率は、重量比で９９．９：０．１〜８
５：１５であり、特に好ましくは重量比で９８：２〜９
０：１０である。
【００１１】上記の皮材（２）は、一般には、Ａｌ粉末
とＳｉ粉末とさらにＺｎ、Ｚｎ、Ｉｎ各粉末の１種以上
とフラックス粉末とを混合し、熱間プレス等により圧粉
固化して製作されるが、内部空気の残留により皮材の密
度は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｎ、Ｉｎ、フラックス単体
のそれぞれの密度から計算される理論値よりも一般には
小さくなる。而してこの発明では、皮材の密度が理論値
に対して９０％以上でなければならない。皮材の密度が
理論値の９０％未満では、Ａｌ、Ｓｉ等とフラックスと
が固化しているものの内部までポアが連通して脆いもの
となっている危険が有り、その後の芯材（１）とのクラ
ッド加工も困難で実際上ブレージングシートに製作する
ことができない。特に好ましくは、皮材の密度はこれを
理論値の９５％以上とするのが良い。
とＳｉ粉末とさらにＺｎ、Ｚｎ、Ｉｎ各粉末の１種以上
とフラックス粉末とを混合し、熱間プレス等により圧粉
固化して製作されるが、内部空気の残留により皮材の密
度は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｎ、Ｉｎ、フラックス単体
のそれぞれの密度から計算される理論値よりも一般には
小さくなる。而してこの発明では、皮材の密度が理論値
に対して９０％以上でなければならない。皮材の密度が
理論値の９０％未満では、Ａｌ、Ｓｉ等とフラックスと
が固化しているものの内部までポアが連通して脆いもの
となっている危険が有り、その後の芯材（１）とのクラ
ッド加工も困難で実際上ブレージングシートに製作する
ことができない。特に好ましくは、皮材の密度はこれを
理論値の９５％以上とするのが良い。
【００１２】皮材（２）の好ましい具体的な製法を述べ
ると次のとおりである。即ち、まず出発材料としてＡｌ
粉末とＳｉ粉末とＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎの１種又は２種以上
の粉末とフラックス粉末を用意する。これら粉末は、そ
の均一混合を図るべくＡｌ粉末は平均粒径４４μｍ以下
に、Ｓｉ粉末は平均粒径５μｍ以下に、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ粉末は平均粒径４４μｍ以下に、フラックス粉末は平
均粒径３０μｍ以下にそれぞれ微粉砕しておくのが好ま
しい。なお、出発材料として必ずしもＡｌ、Ｓｉ、Ｚ
ｎ、Ｓｎ、Ｉｎを単体で用いなければならないものでは
なく、Ａｌ−Ｓｉ合金の粉末、あるいはさらにＺｎ等を
含んだ合金の形で用いても良い。
ると次のとおりである。即ち、まず出発材料としてＡｌ
粉末とＳｉ粉末とＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎの１種又は２種以上
の粉末とフラックス粉末を用意する。これら粉末は、そ
の均一混合を図るべくＡｌ粉末は平均粒径４４μｍ以下
に、Ｓｉ粉末は平均粒径５μｍ以下に、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ粉末は平均粒径４４μｍ以下に、フラックス粉末は平
均粒径３０μｍ以下にそれぞれ微粉砕しておくのが好ま
しい。なお、出発材料として必ずしもＡｌ、Ｓｉ、Ｚ
ｎ、Ｓｎ、Ｉｎを単体で用いなければならないものでは
なく、Ａｌ−Ｓｉ合金の粉末、あるいはさらにＺｎ等を
含んだ合金の形で用いても良い。
【００１３】次に、上記各粉末を、前述した所定の配合
比率になるように混合した後、Ａｌ缶等の容器に充填し
たのち、容器内を１ｍｍＨｇ以下に脱ガスし、次いで熱
間プレス等により加熱圧粉する。
比率になるように混合した後、Ａｌ缶等の容器に充填し
たのち、容器内を１ｍｍＨｇ以下に脱ガスし、次いで熱
間プレス等により加熱圧粉する。
【００１４】次に、得られた熱圧成形体の外側の缶体を
切削除去した後、成形体に押出加工を施して板状の皮材
を得る。
切削除去した後、成形体に押出加工を施して板状の皮材
を得る。
【００１５】上記皮材（２）は、芯材（１）の片面又は
両面にクラッドされてブレージングシートとなされる
が、皮材（２）の厚さは片面で１０μｍ以上確保しなけ
ればならない。皮材の厚さが１０μｍ未満ではろう付に
必要なろう材が不足し、ろう付困難となるからである。
特に好ましくは皮材の厚さを片面で２０μｍ以上確保す
るのが良い。
両面にクラッドされてブレージングシートとなされる
が、皮材（２）の厚さは片面で１０μｍ以上確保しなけ
ればならない。皮材の厚さが１０μｍ未満ではろう付に
必要なろう材が不足し、ろう付困難となるからである。
特に好ましくは皮材の厚さを片面で２０μｍ以上確保す
るのが良い。
【００１６】前記芯材（１）の組成は特に限定されるこ
とはなく、従来のアルミニウムブレージングシートの芯
材として用いられていた材料を用いれば良く、例えばＡ
３００３、３００５等の３０００系アルミニウム合金
や、Ａ６９５１等の６０００系アルミニウム合金を用い
れば良い。
とはなく、従来のアルミニウムブレージングシートの芯
材として用いられていた材料を用いれば良く、例えばＡ
３００３、３００５等の３０００系アルミニウム合金
や、Ａ６９５１等の６０００系アルミニウム合金を用い
れば良い。
【００１７】ブレージングシートの製造は、板状芯材と
上記により得た板状の皮材とを熱間にて圧接し、要すれ
ばさらに熱間圧延、冷間圧延を施すことにより行えば良
い。
上記により得た板状の皮材とを熱間にて圧接し、要すれ
ばさらに熱間圧延、冷間圧延を施すことにより行えば良
い。
【００１８】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００１９】純度９９．５％のアルミニウム粉末（平均
粒径４４μｍ）、Ｓｉ粉末（平均粒径５μｍ）、Ｚｎ粉
末（平均粒径４４μｍ）、Ｓｎ粉末（平均粒径４０μ
ｍ）、Ｉｎ粉末（平均粒径４０μｍ）、フッ化物系フラ
ックス粉末（平均粒径３０μｍ）を用意した。なお、フ
ラックスとしてはＫＦとＡｌＦ3 の共晶組成物を用い
た。 次に、上記の各粉末を、後掲の表１に示すような
各比率となるように混合比率を変えて室温で均一に混合
した後、各混合物を直径３インチ×長さ２００ｍｍのＡ
ｌ缶にそれぞれ大気中にて充填した。
粒径４４μｍ）、Ｓｉ粉末（平均粒径５μｍ）、Ｚｎ粉
末（平均粒径４４μｍ）、Ｓｎ粉末（平均粒径４０μ
ｍ）、Ｉｎ粉末（平均粒径４０μｍ）、フッ化物系フラ
ックス粉末（平均粒径３０μｍ）を用意した。なお、フ
ラックスとしてはＫＦとＡｌＦ3 の共晶組成物を用い
た。 次に、上記の各粉末を、後掲の表１に示すような
各比率となるように混合比率を変えて室温で均一に混合
した後、各混合物を直径３インチ×長さ２００ｍｍのＡ
ｌ缶にそれぞれ大気中にて充填した。
【００２０】次に、上気各Ａｌ缶を５００℃の炉中に配
置してＡｌ缶内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。
置してＡｌ缶内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。
【００２１】その後、上記Ａｌ缶を４８０℃に加熱した
のち、熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、成形体の長さは１１０ｍｍとなった。
のち、熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱圧
成形したところ、成形体の長さは１１０ｍｍとなった。
【００２２】その後、成形体の外側に付着しているＡｌ
缶体を切削で除去した後、熱間押出機により温度５００
℃の温度で厚さ３ｍｍ×幅３０ｍｍの平板に押出した。
そのときの押出成形の可否を表１に示す。
缶体を切削で除去した後、熱間押出機により温度５００
℃の温度で厚さ３ｍｍ×幅３０ｍｍの平板に押出した。
そのときの押出成形の可否を表１に示す。
【００２３】上記により押出が可能であった平板状皮材
については、その密度を求め、出発材料を基に計算され
た理論密度と比較した。その結果を表１に示す。
については、その密度を求め、出発材料を基に計算され
た理論密度と比較した。その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】 続いて、上記により押出しが可能であった平板状皮材
を、厚さ２０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍのＡ３
００３Ａｌ合金製の押出板からなる芯材の両面に熱間に
て圧接した。
を、厚さ２０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍのＡ３
００３Ａｌ合金製の押出板からなる芯材の両面に熱間に
て圧接した。
【００２５】その後冷間圧延を施して、厚さ１ｍｍ（皮
材片面厚さ：約８３μｍ）と、厚さ０．１ｍｍ（皮材片
面厚さ：約８．３μｍ）の２種類のブレージングシート
を製作した。
材片面厚さ：約８３μｍ）と、厚さ０．１ｍｍ（皮材片
面厚さ：約８．３μｍ）の２種類のブレージングシート
を製作した。
【００２６】次に、上記により得たブレージングシート
を、それぞれ長さ５０ｍｍ×幅３０ｍｍに切り出した。
そしてこれら切出し片を、長さ５０ｍｍ×幅３０ｍｍ×
厚さ１ｍｍのＡ３００３Ａｌ合金板上に垂直状に配置し
て逆Ｔ継手を形成し、これをＮ2 雰囲気中及び大気中の
両方にて６００〜６２０℃×１０分加熱してろう付を行
い、ろう付性を評価した。また、Ｎｏ２、４、５、７、
１０の各ろう付品（ブレージングシートの熱さ１．０ｍ
ｍのもの）について、ＪＩＳＺ２３７１に準じる塩水噴
霧を１０００時間施した場合の芯材の腐食状態を調べ
た。それらの結果を表２に示す。
を、それぞれ長さ５０ｍｍ×幅３０ｍｍに切り出した。
そしてこれら切出し片を、長さ５０ｍｍ×幅３０ｍｍ×
厚さ１ｍｍのＡ３００３Ａｌ合金板上に垂直状に配置し
て逆Ｔ継手を形成し、これをＮ2 雰囲気中及び大気中の
両方にて６００〜６２０℃×１０分加熱してろう付を行
い、ろう付性を評価した。また、Ｎｏ２、４、５、７、
１０の各ろう付品（ブレージングシートの熱さ１．０ｍ
ｍのもの）について、ＪＩＳＺ２３７１に準じる塩水噴
霧を１０００時間施した場合の芯材の腐食状態を調べ
た。それらの結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】 表２の結果から、この発明に係るフラックス含有Ａｌブ
レージングシートによれば、フラックスを別途塗布しな
くても優れたろう付性を発揮しえ、しかもろう付品の耐
食性をも向上し得ることを確認し得た。また、ブレージ
ングシートの厚さが０．１ｍｍのものについては、ろう
材層の片面厚さが１０μｍ未満であるため、ろう材不足
により十分なろう付を行うことができなかった。
レージングシートによれば、フラックスを別途塗布しな
くても優れたろう付性を発揮しえ、しかもろう付品の耐
食性をも向上し得ることを確認し得た。また、ブレージ
ングシートの厚さが０．１ｍｍのものについては、ろう
材層の片面厚さが１０μｍ未満であるため、ろう材不足
により十分なろう付を行うことができなかった。
【００２８】
【作用】ろう付時には、皮材内部に配合されたフラック
スにより接合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が濡れ
拡がって、フラックスを別途塗布した場合と同様に良好
かつ強固なろう付接合が達成される。従って、フラック
スを別途塗布する必要はもはやなくなる。加えて、皮材
に添加されたＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎの１種又は２種以上の犠
牲陰極効果により、ろう付品の耐食性が向上される。
スにより接合部の表面酸化膜が除去され、ろう材が濡れ
拡がって、フラックスを別途塗布した場合と同様に良好
かつ強固なろう付接合が達成される。従って、フラック
スを別途塗布する必要はもはやなくなる。加えて、皮材
に添加されたＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎの１種又は２種以上の犠
牲陰極効果により、ろう付品の耐食性が向上される。
【００２９】
【発明の効果】この発明は上述の次第で、Ａｌブレージ
ングシートのろう材層としての皮材が、Ｓｉとフッ化物
系フラックスを含み、さらにＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎの１種又
は２種以上を含み、残部アルミニウム及び不可避不純物
からなり、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有
量に対してＳｉ含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ含有量が
０．１〜５wt％、Ｓｎ含有量が０．０１〜０．５wt％、
Ｉｎ含有量が０．０１〜０．５wt％であり、かつフラッ
クスを除く元素の合計とフッ化物系フラックスとが重量
比で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、
かつ密度が理論値の９０％以上である材料をもって形成
され、さらに該皮材（２）の厚さが片面１０μｍ以上に
規定されていることをことを特徴とするものであるか
ら、皮材中のフラックスがその作用を十分に発揮して、
フラックスを別途供給しなくても良好なろう付を行うこ
とができる。このため、フラックスの塗布工程を不要と
なしえ、接合作業効率を向上しえ、ひいてはアルミニウ
ムろう付品の生産性を向上し得る。
ングシートのろう材層としての皮材が、Ｓｉとフッ化物
系フラックスを含み、さらにＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎの１種又
は２種以上を含み、残部アルミニウム及び不可避不純物
からなり、フッ化物系フラックスを除く元素の合計含有
量に対してＳｉ含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ含有量が
０．１〜５wt％、Ｓｎ含有量が０．０１〜０．５wt％、
Ｉｎ含有量が０．０１〜０．５wt％であり、かつフラッ
クスを除く元素の合計とフッ化物系フラックスとが重量
比で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合され、
かつ密度が理論値の９０％以上である材料をもって形成
され、さらに該皮材（２）の厚さが片面１０μｍ以上に
規定されていることをことを特徴とするものであるか
ら、皮材中のフラックスがその作用を十分に発揮して、
フラックスを別途供給しなくても良好なろう付を行うこ
とができる。このため、フラックスの塗布工程を不要と
なしえ、接合作業効率を向上しえ、ひいてはアルミニウ
ムろう付品の生産性を向上し得る。
【００３０】しかも、皮材中に配合されたフラックス量
は一定範囲内に規定されているから、フラックスを塗布
する場合のようなフラックス量のバラツキが生じる恐れ
はなく、確実にフラックス作用を発揮させることができ
るとともに、フラックス塗布量が多すぎてろう付炉内が
汚染される等の不都合を解消し得る。
は一定範囲内に規定されているから、フラックスを塗布
する場合のようなフラックス量のバラツキが生じる恐れ
はなく、確実にフラックス作用を発揮させることができ
るとともに、フラックス塗布量が多すぎてろう付炉内が
汚染される等の不都合を解消し得る。
【００３１】しかもまた、不活性ガス雰囲気中はもとよ
り、大気中においても良好なろう付を行うことができ、
ろう付設備も簡易となし得る。
り、大気中においても良好なろう付を行うことができ、
ろう付設備も簡易となし得る。
【００３２】また、皮材には所定量のＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎ
の１種又は２種以上が添加されているから、その犠牲陽
極効果によりアルミニウムろう付品の耐食性を向上する
ことができる。
の１種又は２種以上が添加されているから、その犠牲陽
極効果によりアルミニウムろう付品の耐食性を向上する
ことができる。
【図１】この発明に係るブレージングシートの断面図で
ある。
ある。
１…芯材 ２…皮材
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム又はその合金からなる芯材
（１）の片面又は両面に、ろう材層としての皮材（２）
がクラッドされたＡｌブレージングシートにおいて、 前記皮材（２）が、Ｓｉとフッ化物系フラックスを含
み、さらにＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎの１種又は２種以上を含
み、残部アルミニウム及び不可避不純物からなり、フッ
化物系フラックスを除く元素の合計含有量に対してＳｉ
含有量が３〜１５wt％、Ｚｎ含有量が０．１〜５wt％、
Ｓｎ含有量が０．０１〜０．５wt％、Ｉｎ含有量が０．
０１〜０．５wt％であり、かつフラックスを除く元素の
合計とフッ化物系フラックスとが重量比で９９．９：
０．１〜７０：３０の割合で配合され、かつ密度が理論
値の９０％以上である材料をもって形成され、さらに該
皮材（２）の厚さが片面１０μｍ以上に規定されている
ことをことを特徴とするフラックス含有Ａｌブレージン
グシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP504192A JPH05185276A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | フラックス含有Ａｌブレージングシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP504192A JPH05185276A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | フラックス含有Ａｌブレージングシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185276A true JPH05185276A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11600355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP504192A Pending JPH05185276A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | フラックス含有Ａｌブレージングシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024011246A1 (en) * | 2022-07-08 | 2024-01-11 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Braze product including additive particles and methods of brazing |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP504192A patent/JPH05185276A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024011246A1 (en) * | 2022-07-08 | 2024-01-11 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Braze product including additive particles and methods of brazing |
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