JP3098328B2 - 蓋付アルミニウム中空材の製造方法 - Google Patents
蓋付アルミニウム中空材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種自動車部品、ＯＡ
機器等に使用される部材で、端面にアルミニウムからな
る蓋を有するアルミニウム中空材の製造方法に関するも
のである。
機器等に使用される部材で、端面にアルミニウムからな
る蓋を有するアルミニウム中空材の製造方法に関するも
のである。
【０００２】なお、本明細書において、アルミニウムの
語はアルミニウムおよびその合金を含む意味で使用され
る。
語はアルミニウムおよびその合金を含む意味で使用され
る。
【０００３】
【従来の技術】従来、蓋付アルミニウム中空材は、中空
材の端面に蓋材をろう付することによって製造されてい
る。そして、このようなろう付は、例えばフラックス懸
濁液を接合部に塗布するとともに、接合部にろう材を供
給し、非酸化雰囲気中で加熱することにより行われてい
る。
材の端面に蓋材をろう付することによって製造されてい
る。そして、このようなろう付は、例えばフラックス懸
濁液を接合部に塗布するとともに、接合部にろう材を供
給し、非酸化雰囲気中で加熱することにより行われてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなろう材とフラックスとを別々に供給するろう付法で
は、フラックスの塗布に手間がかかるだけでなく、接合
部の一方が接合面積の小さい中空材の端面であるために
均一にフラックスを塗布することは困難であり、フラッ
クスの塗りムラによって接合強度にもムラができ、ろう
付品全体としての接合強度が低下するという問題点があ
る。特に、異形断面の中空材の場合は塗りムラができ易
くこのような傾向が著しい。
うなろう材とフラックスとを別々に供給するろう付法で
は、フラックスの塗布に手間がかかるだけでなく、接合
部の一方が接合面積の小さい中空材の端面であるために
均一にフラックスを塗布することは困難であり、フラッ
クスの塗りムラによって接合強度にもムラができ、ろう
付品全体としての接合強度が低下するという問題点があ
る。特に、異形断面の中空材の場合は塗りムラができ易
くこのような傾向が著しい。
【０００５】また、接合部に十分なフラックスを塗布す
るためにはフラックスを多量に使用せざるを得ず、ろう
付後に過剰量のフラックスがろう付品表面に残留する。
そして、ろう付品の外観品質を維持するとともに表面処
理性の低下を防ぐためには、この残留フラックスを洗浄
除去しなければならないという問題点もある。特に、接
合部材がＡｌ−Ｍｇ系合金の場合は、過剰量のフラック
スとＭｇとが反応してＭｇＦ２またはＫＭｇＦ３等の綿
状の反応生成物が形成されてろう付品表面に付着し、こ
の反応生成物は前記残留フラックスと同様に外観品質お
よび表面処理性の低下を招くのみならず、フラックス効
果を低下させてろう付そのものを阻害するという問題点
が付加される。
るためにはフラックスを多量に使用せざるを得ず、ろう
付後に過剰量のフラックスがろう付品表面に残留する。
そして、ろう付品の外観品質を維持するとともに表面処
理性の低下を防ぐためには、この残留フラックスを洗浄
除去しなければならないという問題点もある。特に、接
合部材がＡｌ−Ｍｇ系合金の場合は、過剰量のフラック
スとＭｇとが反応してＭｇＦ２またはＫＭｇＦ３等の綿
状の反応生成物が形成されてろう付品表面に付着し、こ
の反応生成物は前記残留フラックスと同様に外観品質お
よび表面処理性の低下を招くのみならず、フラックス効
果を低下させてろう付そのものを阻害するという問題点
が付加される。
【０００６】本発明は前述されたような前記問題点を解
決することを目的として、接合強度、外観品質および表
面処理性に優れた製品を製作するとともに、製造工程を
簡略化できる蓋付アルミニウム中空材の製造方法を提供
しようとするものである。
決することを目的として、接合強度、外観品質および表
面処理性に優れた製品を製作するとともに、製造工程を
簡略化できる蓋付アルミニウム中空材の製造方法を提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の蓋付アルミニウ
ム中空材の製造方法は、前記目的を達成するために、Ａ
ｌ、Ｓｉ、弗化物系フラックスおよび不可避不純物を含
み、弗化物系フラックスを除く元素の合計含有量に対し
てＳｉ含有量が３〜１５wt％であり、かつ弗化物系フラ
ックスを除く元素の合計と弗化物系フラックスとを重量
比で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で含有し、か
つ密度が理論値の９０％以上であるフラックス含有Ａｌ
ろう材（３）を、アルミニウム中空材（２）の端面とア
ルミニウム製の蓋材（１）との間に介在させるように配
置し、これらを加熱することによりろう付することを特
徴とするものである。
ム中空材の製造方法は、前記目的を達成するために、Ａ
ｌ、Ｓｉ、弗化物系フラックスおよび不可避不純物を含
み、弗化物系フラックスを除く元素の合計含有量に対し
てＳｉ含有量が３〜１５wt％であり、かつ弗化物系フラ
ックスを除く元素の合計と弗化物系フラックスとを重量
比で９９．９：０．１〜７０：３０の割合で含有し、か
つ密度が理論値の９０％以上であるフラックス含有Ａｌ
ろう材（３）を、アルミニウム中空材（２）の端面とア
ルミニウム製の蓋材（１）との間に介在させるように配
置し、これらを加熱することによりろう付することを特
徴とするものである。
【０００８】前記フラックス含有Ａｌろう材（３）組成
において、Ｓｉ含有量が弗化物系フラックスを除く元素
の合計含有量に対して３wt％未満または１５wt％を超え
る場合は、ろう材の液相線が高くなってろう付が困難と
なる。したがって、Ｓｉ含有量は弗化物系フラックスを
除く元素の合計含有量に対して３〜１５wt％に規定され
なければならない。特に好ましいＳｉ含有量の範囲は６
〜１２wt％である。また、Ｓｉの他に、ろう材の強度向
上のためにＣｕを混合させても良い。Ｃｕの含有量は、
前記ろう材組成のうちの弗化物系フラックスを除く元素
の合計含有量に対して０．０５〜５wt％が好ましい。
において、Ｓｉ含有量が弗化物系フラックスを除く元素
の合計含有量に対して３wt％未満または１５wt％を超え
る場合は、ろう材の液相線が高くなってろう付が困難と
なる。したがって、Ｓｉ含有量は弗化物系フラックスを
除く元素の合計含有量に対して３〜１５wt％に規定され
なければならない。特に好ましいＳｉ含有量の範囲は６
〜１２wt％である。また、Ｓｉの他に、ろう材の強度向
上のためにＣｕを混合させても良い。Ｃｕの含有量は、
前記ろう材組成のうちの弗化物系フラックスを除く元素
の合計含有量に対して０．０５〜５wt％が好ましい。
【０００９】前記弗化物系フラックスの種類は特に限定
されるものではなく、例えば４５．８％ＫＦ−５４．２
％ＡｌＦ３の共晶組成ないしはこれに近い組成範囲を含
んで実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ
２ＡｌＦ５，Ｋ３ＡｌＦ６の錯体物を用いれば良い。
されるものではなく、例えば４５．８％ＫＦ−５４．２
％ＡｌＦ３の共晶組成ないしはこれに近い組成範囲を含
んで実質的に錯体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ
２ＡｌＦ５，Ｋ３ＡｌＦ６の錯体物を用いれば良い。
【００１０】前述されたようなフラックス含有Ａｌろう
材（３）組成において、弗化物系フラックスを除く元素
の合計と弗化物系フラックスとが重量比で９９．９：
０．１〜７０：３０の範囲に規定されなければならな
い。弗化物系フラックスが９９．９：０．１よりも少な
くなると十分なフラックス効果が発現せずろう付が困難
となり、一方７０：３０を超えて弗化物系フラックスが
多くなると両者を混合しての固形化が困難となりフラッ
クス含有Ａｌろう材そのものの製造が困難となるからで
ある。弗化物系フラックスを除く元素の合計と弗化物系
フラックスとの好ましい割合は重量比で９９．９：０．
１〜８５：１５であり、特に好ましくは９８：２〜９
０：１０である。
材（３）組成において、弗化物系フラックスを除く元素
の合計と弗化物系フラックスとが重量比で９９．９：
０．１〜７０：３０の範囲に規定されなければならな
い。弗化物系フラックスが９９．９：０．１よりも少な
くなると十分なフラックス効果が発現せずろう付が困難
となり、一方７０：３０を超えて弗化物系フラックスが
多くなると両者を混合しての固形化が困難となりフラッ
クス含有Ａｌろう材そのものの製造が困難となるからで
ある。弗化物系フラックスを除く元素の合計と弗化物系
フラックスとの好ましい割合は重量比で９９．９：０．
１〜８５：１５であり、特に好ましくは９８：２〜９
０：１０である。
【００１１】本発明に使用されるフラックス含有Ａｌろ
う材（３）は、一般には、Ａｌ粉末、Ｓｉ粉末、フラッ
クス粉末等を混合し、熱間プレス等により圧粉固形化し
て製造されるが、通常、フラックス含有Ａｌろう材
（３）の密度は内部空気の残留によりＡｌ、Ｓｉ、フラ
ックス単体のそれぞれから計算される理論値よりも小さ
くなるが、本発明においては、理論値に対して９０％以
上でなければならない。フラックス含有Ａｌろう材の密
度が９０％未満では、前記材料粉末が固形化しているも
のの、内部までポア連通して脆いものとなっている危険
性があり、その後の二次加工も困難で実際上フラックス
含有Ａｌろう材としての機能が劣るものとなる。特に好
ましくは、フラックス含有Ａｌろう材の密度はこれを理
論値の９５％以上とするのが良い。また、ろう材組織を
緻密化するために、各材料粉末を微粉砕しておくのが好
ましく、Ａｌ粉末は平均粒径４４μｍ以下、Ｓｉ粉末は
平均粒径５μｍ以下、フラックス粉末は平均粒径３０μ
ｍ以下が好ましい。なお、フラックス含有Ａｌろう材の
出発材料として必ずしもＡｌ、Ｓｉ等とを単体で用いな
ければならないものではなく、Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末を
用いても良く、またこれらを併用しても良い。
う材（３）は、一般には、Ａｌ粉末、Ｓｉ粉末、フラッ
クス粉末等を混合し、熱間プレス等により圧粉固形化し
て製造されるが、通常、フラックス含有Ａｌろう材
（３）の密度は内部空気の残留によりＡｌ、Ｓｉ、フラ
ックス単体のそれぞれから計算される理論値よりも小さ
くなるが、本発明においては、理論値に対して９０％以
上でなければならない。フラックス含有Ａｌろう材の密
度が９０％未満では、前記材料粉末が固形化しているも
のの、内部までポア連通して脆いものとなっている危険
性があり、その後の二次加工も困難で実際上フラックス
含有Ａｌろう材としての機能が劣るものとなる。特に好
ましくは、フラックス含有Ａｌろう材の密度はこれを理
論値の９５％以上とするのが良い。また、ろう材組織を
緻密化するために、各材料粉末を微粉砕しておくのが好
ましく、Ａｌ粉末は平均粒径４４μｍ以下、Ｓｉ粉末は
平均粒径５μｍ以下、フラックス粉末は平均粒径３０μ
ｍ以下が好ましい。なお、フラックス含有Ａｌろう材の
出発材料として必ずしもＡｌ、Ｓｉ等とを単体で用いな
ければならないものではなく、Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末を
用いても良く、またこれらを併用しても良い。
【００１２】ろう付に際し、上記のフラックス含有Ａｌ
ろう材（３）はこれを板材に成形して中空材（２）の端
面とアルミニウム製の蓋材（１）との間に挿入しても良
いし、あるいは蓋材（１）を該ろう材の被着されたブレ
ージングシートで形成して、中空材に組み付けても良
い。
ろう材（３）はこれを板材に成形して中空材（２）の端
面とアルミニウム製の蓋材（１）との間に挿入しても良
いし、あるいは蓋材（１）を該ろう材の被着されたブレ
ージングシートで形成して、中空材に組み付けても良
い。
【００１３】また、本発明における加熱方法は特に限定
されるものではなく、代表的な加熱方法として非酸化雰
囲気のファーネス内での加熱等を挙げることができる。
されるものではなく、代表的な加熱方法として非酸化雰
囲気のファーネス内での加熱等を挙げることができる。
【００１４】
【作用】本発明において使用されるフラックス含有Ａｌ
ろう材（３）はろう材中に一定割合で均一に弗化物系フ
ラックスが含有されているため、アルミニウム中空材
（２）の端面とアルミニウム製の蓋材（１）との間に該
ろう材（３）を介在させ加熱することにより、フラック
スはろう材と同時に接合部に満遍なく供給され、均一で
優れた接合強度のろう付が達成される。また、一定量の
ろう材を用いてろう付すると必然的に一定で適量の弗化
物系フラックスが使用されることとなり、過剰量のフラ
ックスによる残留フラックスは生じない。特に、アルミ
ニウム中空材（２）またはアルミニウム製の蓋材（１）
にＭｇが含まれている場合でも、接合部に供給されるフ
ラックスが過剰にならないので、Ｍｇ−Ｆ系の反応生成
物も生じない。
ろう材（３）はろう材中に一定割合で均一に弗化物系フ
ラックスが含有されているため、アルミニウム中空材
（２）の端面とアルミニウム製の蓋材（１）との間に該
ろう材（３）を介在させ加熱することにより、フラック
スはろう材と同時に接合部に満遍なく供給され、均一で
優れた接合強度のろう付が達成される。また、一定量の
ろう材を用いてろう付すると必然的に一定で適量の弗化
物系フラックスが使用されることとなり、過剰量のフラ
ックスによる残留フラックスは生じない。特に、アルミ
ニウム中空材（２）またはアルミニウム製の蓋材（１）
にＭｇが含まれている場合でも、接合部に供給されるフ
ラックスが過剰にならないので、Ｍｇ−Ｆ系の反応生成
物も生じない。
【００１５】アルミニウム中空材（２）の端面およびア
ルミニウム製の蓋材（１）は、以上のようにしてろう付
されるため、接合強度が均一で接合強度に優れた蓋付ア
ルミニウム中空材を製作することができる。また、残留
フラックスやＭｇ−Ｆ系の反応生成物を生じないため、
これらに起因する外観品質の低下、表面処理性の低下、
ろう付不良も起こらない。
ルミニウム製の蓋材（１）は、以上のようにしてろう付
されるため、接合強度が均一で接合強度に優れた蓋付ア
ルミニウム中空材を製作することができる。また、残留
フラックスやＭｇ−Ｆ系の反応生成物を生じないため、
これらに起因する外観品質の低下、表面処理性の低下、
ろう付不良も起こらない。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の蓋付アルミニウム中空材の製
造方法の具体的一実施例について、図面を参照しつつ説
明する。
造方法の具体的一実施例について、図面を参照しつつ説
明する。
【００１７】蓋付アルミニウム中空材の製造に先だっ
て、次に説明する方法によりろう付接合に使用するフラ
ックス含有Ａｌろう材を製作した。
て、次に説明する方法によりろう付接合に使用するフラ
ックス含有Ａｌろう材を製作した。
【００１８】出発材料として、平均粒径４４μｍのＡｌ
粉末、平均粒径５μｍのＳｉ粉末および平均粒径１６μ
ｍの４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の共晶粉末を
使用した。先ず、これらの材料粉末を重量比で２７（Ａ
ｌ）：３（Ｓｉ）：１０（フラックス）の割合で秤取
し、室温で混合攪拌して、各材料が所期のフラックス含
有Ａｌろう材の組成割合で均一に混合された混合粉末を
調製し、この混合粉末を外径３インチ×長さ２００mmの
円筒形のＡ１１００合金製の容器に充填した。この配合
割合は、前記混合粉末におけるフラックスを除く元素の
合計、すなわちＡｌおよびＳｉの合計量に対するＳｉ配
合量が１０wt％に相当するとともに、前記混合粉末にお
いてＡｌおよびＳｉの合計、言い換えれば本発明におけ
る弗化物フラックスを除く元素の合計と弗化物系フラッ
クスとが重量比で７５：２５に相当する。次いで、前記
容器を５００℃の炉中に配置し、炉内を１mmHg以下の真
空にして充填された混合粉末を脱ガスした。さらに、４
８０℃で熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱
圧成形したところ、成形体は前記容器に圧着されて一体
化するとともに、高さが１１０mmとなった。そして、こ
の成形体の外側に圧着している容器を切削除去した後、
熱間押出機により５００℃にて厚さ１mmの板材に押出し
て、フラックス含有Ａｌろう材を得た。このフラックス
含有Ａｌろう材は密度が理論密度の９８％以上の緻密な
組織を有するものであった。
粉末、平均粒径５μｍのＳｉ粉末および平均粒径１６μ
ｍの４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の共晶粉末を
使用した。先ず、これらの材料粉末を重量比で２７（Ａ
ｌ）：３（Ｓｉ）：１０（フラックス）の割合で秤取
し、室温で混合攪拌して、各材料が所期のフラックス含
有Ａｌろう材の組成割合で均一に混合された混合粉末を
調製し、この混合粉末を外径３インチ×長さ２００mmの
円筒形のＡ１１００合金製の容器に充填した。この配合
割合は、前記混合粉末におけるフラックスを除く元素の
合計、すなわちＡｌおよびＳｉの合計量に対するＳｉ配
合量が１０wt％に相当するとともに、前記混合粉末にお
いてＡｌおよびＳｉの合計、言い換えれば本発明におけ
る弗化物フラックスを除く元素の合計と弗化物系フラッ
クスとが重量比で７５：２５に相当する。次いで、前記
容器を５００℃の炉中に配置し、炉内を１mmHg以下の真
空にして充填された混合粉末を脱ガスした。さらに、４
８０℃で熱間プレスを用いて最大圧力４００トンにて熱
圧成形したところ、成形体は前記容器に圧着されて一体
化するとともに、高さが１１０mmとなった。そして、こ
の成形体の外側に圧着している容器を切削除去した後、
熱間押出機により５００℃にて厚さ１mmの板材に押出し
て、フラックス含有Ａｌろう材を得た。このフラックス
含有Ａｌろう材は密度が理論密度の９８％以上の緻密な
組織を有するものであった。
【００１９】以上のようにして製作したフラックス含有
Ａｌろう材を用いて、図１に示されるようなＡ３００３
合金（Ａｌ−Ｍｎ系）からなり中央に丸孔（１ａ）が設
けられた蓋材（１）を、Ａ６Ｎ０１合金（Ａｌ−Ｍｇ−
Ｓｉ系）からなり５つの中空部を有する中空材（２）の
端面にろう付した。なお、蓋材（１）の丸孔（１ａ）は
中空材（２）の中央の中空部（２ａ）と一および形状が
一致し、また板状のフラックス含有Ａｌろう材（３）は
この蓋材（１）と同一形状に切断加工されている。図
２、３に示されているように、このように切断加工され
たフラックス含有Ａｌろう材（３）を蓋材（１）と中空
材（２）との間に挿入してこれらを組み付け、Ｎ２ガス
雰囲気中で６００℃×５分のろう付を行った。その結
果、中空材（２）にＭｇが含有されているにもかかわら
ず、ろう付品は均一な面接合が達成され接合強度に優れ
たものであった。また、ろう付品表面はフラックスの残
留もなく清浄で、洗浄する必要のないものであった。
Ａｌろう材を用いて、図１に示されるようなＡ３００３
合金（Ａｌ−Ｍｎ系）からなり中央に丸孔（１ａ）が設
けられた蓋材（１）を、Ａ６Ｎ０１合金（Ａｌ−Ｍｇ−
Ｓｉ系）からなり５つの中空部を有する中空材（２）の
端面にろう付した。なお、蓋材（１）の丸孔（１ａ）は
中空材（２）の中央の中空部（２ａ）と一および形状が
一致し、また板状のフラックス含有Ａｌろう材（３）は
この蓋材（１）と同一形状に切断加工されている。図
２、３に示されているように、このように切断加工され
たフラックス含有Ａｌろう材（３）を蓋材（１）と中空
材（２）との間に挿入してこれらを組み付け、Ｎ２ガス
雰囲気中で６００℃×５分のろう付を行った。その結
果、中空材（２）にＭｇが含有されているにもかかわら
ず、ろう付品は均一な面接合が達成され接合強度に優れ
たものであった。また、ろう付品表面はフラックスの残
留もなく清浄で、洗浄する必要のないものであった。
【００２０】なお、本実施例においては蓋材は板状のも
のを用いたが、ブロック状のものでも良いし、また蓋材
に孔が穿いていてもいなくても良い。また、本実施例の
ように、通常のフラックスろう付法ではろう付困難とさ
れているＭｇ含有合金でさえ良好にろう付可能であるか
ら、Ｍｇを含有しない蓋付アルミニウム中空材のろう付
にも好適であることは言うまでもない。
のを用いたが、ブロック状のものでも良いし、また蓋材
に孔が穿いていてもいなくても良い。また、本実施例の
ように、通常のフラックスろう付法ではろう付困難とさ
れているＭｇ含有合金でさえ良好にろう付可能であるか
ら、Ｍｇを含有しない蓋付アルミニウム中空材のろう付
にも好適であることは言うまでもない。
【００２１】なお、本実施例で使用したフラックス含有
Ａｌろう材の製造方法において、ろう材材料の混合粉末
を充填する容器材としてろう材とは異なる組成を有する
Ａ１１００合金を使用したが、ろう材組成またはフラッ
クスを除いたものと実質的に同一の組成の合金で形成し
ても良い。このような容器の使用により、本実施例と同
様の方法で熱間成形し、熱圧成形体から容器部分を除去
することなく押出成形することができる。
Ａｌろう材の製造方法において、ろう材材料の混合粉末
を充填する容器材としてろう材とは異なる組成を有する
Ａ１１００合金を使用したが、ろう材組成またはフラッ
クスを除いたものと実質的に同一の組成の合金で形成し
ても良い。このような容器の使用により、本実施例と同
様の方法で熱間成形し、熱圧成形体から容器部分を除去
することなく押出成形することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ろう付
困難な中空材端面への蓋材のろう付において、フラック
スが含有されたＡｌろう材を使用することによって、フ
ラックス塗布の手間を省けるとともに、適正量のフラッ
クスの接合部への均一供給により接合強度、外観品質お
よび表面処理性に優れた蓋付アルミニウム中空材を製作
することができる。
困難な中空材端面への蓋材のろう付において、フラック
スが含有されたＡｌろう材を使用することによって、フ
ラックス塗布の手間を省けるとともに、適正量のフラッ
クスの接合部への均一供給により接合強度、外観品質お
よび表面処理性に優れた蓋付アルミニウム中空材を製作
することができる。
【００２３】また、フラックスを多量に使用しなくても
必要かつ適正な量のフラックスを接合部に供給できるこ
とから、残留フラックスがなくなってろう付後の洗浄工
程が不要になり、前述のフラックス塗布工程の省略とと
もに、ろう付程を簡略化できる。さらに、過剰量のフラ
ックスを使用しないことで、本発明の方法をＭｇを含有
するアルミニウム中空材や蓋材に適用しても、フラック
スとＭｇとの反応物生成の危険がなくなり、良好なろう
付を達成できる。
必要かつ適正な量のフラックスを接合部に供給できるこ
とから、残留フラックスがなくなってろう付後の洗浄工
程が不要になり、前述のフラックス塗布工程の省略とと
もに、ろう付程を簡略化できる。さらに、過剰量のフラ
ックスを使用しないことで、本発明の方法をＭｇを含有
するアルミニウム中空材や蓋材に適用しても、フラック
スとＭｇとの反応物生成の危険がなくなり、良好なろう
付を達成できる。
【図１】本実施例における蓋材、フラックス含有Ａｌろ
う材および中空材の斜視図である。
う材および中空材の斜視図である。
【図２】本実施例において、蓋材、フラックス含有Ａｌ
ろう材および中空材を組み付けた状態の斜視図である。
ろう材および中空材を組み付けた状態の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ´断面図である。
１…蓋材 ２…中空材 ３…フラックス含有Ａｌろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−35895（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177386（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−283494（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−85156（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−27037（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭59−7763（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平６−504485（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 1/19 B23K 35/363 B23K 103:10
Claims (1)
- 【請求項１】Ａｌ、Ｓｉ、弗化物系フラックスおよび不
可避不純物を含み、弗化物系フラックスを除く元素の合
計含有量に対してＳｉ含有量が３〜１５wt％であり、か
つ弗化物系フラックスを除く元素の合計と弗化物系フラ
ックスとを重量比で９９．９：０．１〜７０：３０の割
合で含有し、かつ密度が理論値の９０％以上であるフラ
ックス含有Ａｌろう材（３）を、アルミニウム中空材
（２）の端面とアルミニウム製の蓋材（１）との間に介
在させるように配置し、これらを加熱することによりろ
う付することを特徴とする蓋付アルミニウム中空材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19062292A JP3098328B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 蓋付アルミニウム中空材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19062292A JP3098328B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 蓋付アルミニウム中空材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647532A JPH0647532A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3098328B2 true JP3098328B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=16261138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19062292A Expired - Fee Related JP3098328B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 蓋付アルミニウム中空材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098328B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06137336A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-05-17 | Kazuyoshi Ueichi | シールリング |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP19062292A patent/JP3098328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06137336A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-05-17 | Kazuyoshi Ueichi | シールリング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647532A (ja) | 1994-02-22 |
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