JPH06220683A - 三次元形状の型用電鋳殻及びその製造方法 - Google Patents
三次元形状の型用電鋳殻及びその製造方法Info
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- JPH06220683A JPH06220683A JP5034923A JP3492393A JPH06220683A JP H06220683 A JPH06220683 A JP H06220683A JP 5034923 A JP5034923 A JP 5034923A JP 3492393 A JP3492393 A JP 3492393A JP H06220683 A JPH06220683 A JP H06220683A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/10—Moulds; Masks; Masterforms
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/08—Perforated or foraminous objects, e.g. sieves
Abstract
(57)【要約】
【目的】 たとえ複雑な三次元形状であっても容易に製
造でき、しかも寸法精度が良く、また製造の手間と時間
とを削減でき、コストダウンを図れる三次元形状の型用
電鋳殻とその製造方法とを提供する。 【構成】 三次元形状の反転モデル４の表面に網状体６
を沿わせて両面粘着テープ５により貼り付け、該網状体
に電鋳を行い電鋳被覆部を薄く電着させて電鋳殻中間品
を作成し、該電鋳殻中間品から反転モデルの主要部を剥
し、該電鋳殻中間品に電鋳を行い電鋳被覆部をさらに電
着させることにより、網状体の網目が電鋳被覆部により
縮小してなる多数の貫通孔を備えた電鋳殻を製造する。
造でき、しかも寸法精度が良く、また製造の手間と時間
とを削減でき、コストダウンを図れる三次元形状の型用
電鋳殻とその製造方法とを提供する。 【構成】 三次元形状の反転モデル４の表面に網状体６
を沿わせて両面粘着テープ５により貼り付け、該網状体
に電鋳を行い電鋳被覆部を薄く電着させて電鋳殻中間品
を作成し、該電鋳殻中間品から反転モデルの主要部を剥
し、該電鋳殻中間品に電鋳を行い電鋳被覆部をさらに電
着させることにより、網状体の網目が電鋳被覆部により
縮小してなる多数の貫通孔を備えた電鋳殻を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パルプ繊維の抄き型、
繊維又は粒状体の吹き込み型、ポリスチレン，ポリプロ
ピレン，変性ポリフェニレンエーテル等のビーズ発泡
型、ガラス繊維プリフォーム成形のスクリーン型、真空
成形，ブロー成形，スタンピング成形，射出成形，ＲＩ
Ｍウレタン成形，圧縮成形等の樹脂成形用型、その他の
各種型に使用できる三次元形状の電鋳殻とその製造方法
に関するものである。
繊維又は粒状体の吹き込み型、ポリスチレン，ポリプロ
ピレン，変性ポリフェニレンエーテル等のビーズ発泡
型、ガラス繊維プリフォーム成形のスクリーン型、真空
成形，ブロー成形，スタンピング成形，射出成形，ＲＩ
Ｍウレタン成形，圧縮成形等の樹脂成形用型、その他の
各種型に使用できる三次元形状の電鋳殻とその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パルプ
繊維の抄き型には多数の貫通孔を有した三次元形状の金
属殻が使用され、該貫通孔の開口率（金属殻の単位面積
における貫通孔の開口面積の比率）は１〜５０％程度で
ある。従来、この種の金属殻は次のような方法で製造さ
れていたが、そのいずれにも問題点があった。
繊維の抄き型には多数の貫通孔を有した三次元形状の金
属殻が使用され、該貫通孔の開口率（金属殻の単位面積
における貫通孔の開口面積の比率）は１〜５０％程度で
ある。従来、この種の金属殻は次のような方法で製造さ
れていたが、そのいずれにも問題点があった。
【０００３】 多数の貫通孔を予め有したパンチング
メタルを、三次元形状にプレス加工する方法。この方法
では、まずパンチングメタルのプレス成形性が悪いた
め、複雑な三次元形状にはプレス加工できなかった。ま
た、高価なプレス型を製作しなければならないため、コ
スト高となっていた。
メタルを、三次元形状にプレス加工する方法。この方法
では、まずパンチングメタルのプレス成形性が悪いた
め、複雑な三次元形状にはプレス加工できなかった。ま
た、高価なプレス型を製作しなければならないため、コ
スト高となっていた。
【０００４】 同じくパンチングメタルを、曲げ、切
断、溶接等により三次元形状に加工する方法。この方法
では、まず寸法精度が悪かった。また、加工に多大な手
間と時間がかかり、やはりコスト高となっていた。
断、溶接等により三次元形状に加工する方法。この方法
では、まず寸法精度が悪かった。また、加工に多大な手
間と時間がかかり、やはりコスト高となっていた。
【０００５】 アルミニウム合金等を用いて三次元形
状の鋳造殻を薄肉鋳造し、該鋳造殻に貫通孔をドリル加
工する方法。この方法でも、薄肉鋳造における歪み等の
ため寸法精度が悪かった。また、多数の貫通孔をドリル
加工するには多大な手間と時間がかかり、やはりコスト
高となっていた。さらに、複雑な三次元型状の場合、貫
通孔のドリル加工が困難な部位もあった。
状の鋳造殻を薄肉鋳造し、該鋳造殻に貫通孔をドリル加
工する方法。この方法でも、薄肉鋳造における歪み等の
ため寸法精度が悪かった。また、多数の貫通孔をドリル
加工するには多大な手間と時間がかかり、やはりコスト
高となっていた。さらに、複雑な三次元型状の場合、貫
通孔のドリル加工が困難な部位もあった。
【０００６】本発明の目的は、上記の課題を解決し、た
とえ複雑な三次元形状であっても容易に製造でき、しか
も寸法精度が良く、また製造の手間と時間とを削減で
き、コストダウンを図ることもできる新規な三次元形状
の型用電鋳殻とその製造方法とを提供することにある。
とえ複雑な三次元形状であっても容易に製造でき、しか
も寸法精度が良く、また製造の手間と時間とを削減で
き、コストダウンを図ることもできる新規な三次元形状
の型用電鋳殻とその製造方法とを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の三次元形状の型用電鋳殻は、三次元形状の
網状体と、該網状体に電着した電鋳被覆部と、前記網状
体の網目が前記電鋳被覆部により縮小してなる多数の貫
通孔とを備えた構成とした。
に、本発明の三次元形状の型用電鋳殻は、三次元形状の
網状体と、該網状体に電着した電鋳被覆部と、前記網状
体の網目が前記電鋳被覆部により縮小してなる多数の貫
通孔とを備えた構成とした。
【０００８】また、別の型用電鋳殻は、三次元形状の網
状体と、該網状体にその網目を塞ぐように電着した電鋳
被覆部とを備えた構成とした。これらの型用電鋳殻は、
次のような方法で製造することができる。
状体と、該網状体にその網目を塞ぐように電着した電鋳
被覆部とを備えた構成とした。これらの型用電鋳殻は、
次のような方法で製造することができる。
【０００９】三次元形状のモデルの表面に導電性網状体
を沿わせて貼り付ける工程と、前記網状体に電鋳を行い
電鋳被覆部を電着させる工程とを含む方法。
を沿わせて貼り付ける工程と、前記網状体に電鋳を行い
電鋳被覆部を電着させる工程とを含む方法。
【００１０】三次元形状のモデルの表面に導電性網状体
を沿わせて貼り付ける工程と、前記網状体に電鋳を行い
電鋳被覆部を薄く電着させて電鋳殻中間品を作成する工
程と、前記電鋳殻中間品から前記モデルの全部又は主要
部を剥す工程と、前記電鋳殻中間品に電鋳を行い電鋳被
覆部をさらに電着させる工程とを含む方法。
を沿わせて貼り付ける工程と、前記網状体に電鋳を行い
電鋳被覆部を薄く電着させて電鋳殻中間品を作成する工
程と、前記電鋳殻中間品から前記モデルの全部又は主要
部を剥す工程と、前記電鋳殻中間品に電鋳を行い電鋳被
覆部をさらに電着させる工程とを含む方法。
【００１１】三次元形状のモデルの表面に網状体を沿わ
せて樹脂により固める工程と、前記網状体から前記モデ
ルの全部又は主要部を剥す工程と、前記網状体の表面に
導電性を付与する工程と、前記網状体に電鋳を行い電鋳
被覆部を電着させる工程とを含む方法。
せて樹脂により固める工程と、前記網状体から前記モデ
ルの全部又は主要部を剥す工程と、前記網状体の表面に
導電性を付与する工程と、前記網状体に電鋳を行い電鋳
被覆部を電着させる工程とを含む方法。
【００１２】三次元形状のモデルの表面に網状体を沿わ
せる工程と、前記網状体の網目に多数の粒状体を一層に
載せる工程と、前記網状体及び粒状体を樹脂により固め
る工程と、前記網状体から前記モデルの全部又は主要部
を剥す工程と、前記網状体及び粒状体の表面に導電性を
付与する工程と、前記網状体及び粒状体に電鋳を行い電
鋳被覆部を電着させる工程とを含む方法。
せる工程と、前記網状体の網目に多数の粒状体を一層に
載せる工程と、前記網状体及び粒状体を樹脂により固め
る工程と、前記網状体から前記モデルの全部又は主要部
を剥す工程と、前記網状体及び粒状体の表面に導電性を
付与する工程と、前記網状体及び粒状体に電鋳を行い電
鋳被覆部を電着させる工程とを含む方法。
【００１３】ここで、「モデル」の材料としては、樹
脂、固形ワックス、石膏、木材、セラミックス、金属、
カーボン等を例示でき、各材料に応じた方法で製作した
ものを使用できる。また、「網状体」の材料としては、
次のような導電材料と非導電材料とを例示でき、非導電
材料よりなる網状体の場合、電鋳開始までに表面に導電
性が付与される。
脂、固形ワックス、石膏、木材、セラミックス、金属、
カーボン等を例示でき、各材料に応じた方法で製作した
ものを使用できる。また、「網状体」の材料としては、
次のような導電材料と非導電材料とを例示でき、非導電
材料よりなる網状体の場合、電鋳開始までに表面に導電
性が付与される。
【００１４】（ａ）導電材料 ステンレス鋼，亜鉛めっきした鉄，真鍮，銅、アル
ミニウム等の金属（合金を含む）よりなる線 カーボン繊維を束ねた糸 導電樹脂よりなるモノフィラメント又は導電繊維を
束ねた糸
ミニウム等の金属（合金を含む）よりなる線 カーボン繊維を束ねた糸 導電樹脂よりなるモノフィラメント又は導電繊維を
束ねた糸
【００１５】（ｂ）非導電材料 ガラス繊維、セラミック繊維、石英繊維等の無機繊
維を束ねた糸 ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の化学
繊維を束ねた糸又は樹脂よりなるモノフィラメント 麻、綿等の天然繊維を束ねた糸
維を束ねた糸 ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の化学
繊維を束ねた糸又は樹脂よりなるモノフィラメント 麻、綿等の天然繊維を束ねた糸
【００１６】上記の糸又はモノフィラメントは編んで網
状体とするのが一般的であるが、糸又はモノフィラメン
トを交差状に重ねて熱溶着したり接着剤により接着した
りして網状体とすることもできる。
状体とするのが一般的であるが、糸又はモノフィラメン
トを交差状に重ねて熱溶着したり接着剤により接着した
りして網状体とすることもできる。
【００１７】また、非導電材料よりなる網状体の場合に
行う表面の導電性付与の方法としては、導電塗料（銀、
銅、アルミニウム等の導電粉ペースト）の塗布、銀鏡反
応、無電解めっき、真空蒸着、スパッタリング等を例示
できる。
行う表面の導電性付与の方法としては、導電塗料（銀、
銅、アルミニウム等の導電粉ペースト）の塗布、銀鏡反
応、無電解めっき、真空蒸着、スパッタリング等を例示
できる。
【００１８】三次元形状のモデルの表面に導電性網状体
を貼り付ける方法としては、両者の間に両面粘着テー
プ、粘着剤、接着剤等を介在させる方法を例示できる。
を貼り付ける方法としては、両者の間に両面粘着テー
プ、粘着剤、接着剤等を介在させる方法を例示できる。
【００１９】また、電鋳金属としては、ニッケル、ニッ
ケル−コバルト合金、銅、銅−コバルト合金等を例示で
きる。
ケル−コバルト合金、銅、銅−コバルト合金等を例示で
きる。
【００２０】
【作用】請求項１記載の型用電鋳殻は、網状体と電鋳被
覆部と貫通孔とを備えてなる簡単な構成なので、製造の
手間と時間とを削減でき、前記抄き型、前記吹き込み
型、前記ビーズ発泡型、前記スクリーン型、真空成形
型、ＲＩＭウレタン成形型等のように、空気、ガス又は
水を貫通孔から抜くための型に使用できる。
覆部と貫通孔とを備えてなる簡単な構成なので、製造の
手間と時間とを削減でき、前記抄き型、前記吹き込み
型、前記ビーズ発泡型、前記スクリーン型、真空成形
型、ＲＩＭウレタン成形型等のように、空気、ガス又は
水を貫通孔から抜くための型に使用できる。
【００２１】請求項２記載の型用電鋳殻も、網状体と電
鋳被覆部とを備えてなる簡単な構成なので、製造の手間
と時間とを削減でき、ブロー成形，スタンピング成形，
射出成形，圧縮成形等の成形用型に使用できる。
鋳被覆部とを備えてなる簡単な構成なので、製造の手間
と時間とを削減でき、ブロー成形，スタンピング成形，
射出成形，圧縮成形等の成形用型に使用できる。
【００２２】また、請求項３記載の型用電鋳殻の製造方
法によれば、たとえ複雑な三次元形状であっても容易に
製造でき、しかも寸法精度が良く、また製造の手間と時
間とを削減できる。なお、貫通孔の有無及び開口率は、
電鋳条件によって適宜決定できる。以下の製造方法で
は、この作用に次の各作用が加わる。
法によれば、たとえ複雑な三次元形状であっても容易に
製造でき、しかも寸法精度が良く、また製造の手間と時
間とを削減できる。なお、貫通孔の有無及び開口率は、
電鋳条件によって適宜決定できる。以下の製造方法で
は、この作用に次の各作用が加わる。
【００２３】請求項４記載の製造方法によれば、網状体
を構成する線要素及びそれらの交点が電鋳被覆部により
固められるため、電鋳殻中間品からモデルの全部又は主
要部を剥しても、電鋳殻中間品の形状は崩れない。モデ
ルを剥した電鋳殻中間品にはその両面から均等に電鋳が
行われるため、電鋳被覆部が均一に電着し、形状が歪み
にくい。
を構成する線要素及びそれらの交点が電鋳被覆部により
固められるため、電鋳殻中間品からモデルの全部又は主
要部を剥しても、電鋳殻中間品の形状は崩れない。モデ
ルを剥した電鋳殻中間品にはその両面から均等に電鋳が
行われるため、電鋳被覆部が均一に電着し、形状が歪み
にくい。
【００２４】請求項５記載の製造方法によれば、網状体
を構成する線要素及びそれらの交点が樹脂により固めら
れるため、網状体からモデルの全部又は主要部を剥して
も、網状体の形状は崩れない。モデルを剥した網状体に
はその両面から均等に電鋳が行われるため、電鋳被覆部
が均一に電着し、形状が歪みにくい。
を構成する線要素及びそれらの交点が樹脂により固めら
れるため、網状体からモデルの全部又は主要部を剥して
も、網状体の形状は崩れない。モデルを剥した網状体に
はその両面から均等に電鋳が行われるため、電鋳被覆部
が均一に電着し、形状が歪みにくい。
【００２５】請求項６記載の製造方法によれば、網状体
の網目が粒状体によって塞がれるので、長時間電鋳を行
わなくても貫通孔の無い電鋳殻を製造できる。
の網目が粒状体によって塞がれるので、長時間電鋳を行
わなくても貫通孔の無い電鋳殻を製造できる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を繊維又は粒状体の吹き込み型
に使用する複雑な三次元形状の電鋳殻とその製造方法に
具体化した第一実施例について、図１〜図９を参照して
工程順に説明する。
に使用する複雑な三次元形状の電鋳殻とその製造方法に
具体化した第一実施例について、図１〜図９を参照して
工程順に説明する。
【００２７】まず、図１に示すように、エポキシ樹脂に
より複雑な三次元形状のモデル１を作成し、載置盤２の
上に固定した。そして、モデル１の周囲を枠３で取り囲
み、モデル１の表面にエポキシ樹脂を流し込んで殻状の
反転モデル４を作成した。
より複雑な三次元形状のモデル１を作成し、載置盤２の
上に固定した。そして、モデル１の周囲を枠３で取り囲
み、モデル１の表面にエポキシ樹脂を流し込んで殻状の
反転モデル４を作成した。
【００２８】続いて、図２に示すように、前記枠３及び
反転モデル４を上下反転し、反転モデル４の上面（モデ
ル１の表面が反転されてなる面）に両面粘着テープ５を
貼り付けた。
反転モデル４を上下反転し、反転モデル４の上面（モデ
ル１の表面が反転されてなる面）に両面粘着テープ５を
貼り付けた。
【００２９】続いて、図３に示すように、網状体６を前
記反転モデル４の三次元形状の上面に沿うように湾曲さ
せながら、該網状体６を両面粘着テープ５に貼り付け
た。本実施例では網状体６の全体を簡単に反転モデル４
に沿わせることができたが、さらに複雑な三次元形状の
場合には、どうしても網状体の一部が三次元形状の上面
に沿わないことがある。この場合、その一部を切断し小
容量のスポット溶接機で溶接等して沿わせればよく、こ
れによって寸法精度が悪くなることはほとんどない。図
４の（ａ）は図３の網状体６の拡大平面図、（ｂ）は同
じく拡大断面図である。本実施例で使用した網状体６は
直径０．４ｍｍのステンレス鋼線を格子状に編んでなる
もので、網目の大きさは１０メッシュである。
記反転モデル４の三次元形状の上面に沿うように湾曲さ
せながら、該網状体６を両面粘着テープ５に貼り付け
た。本実施例では網状体６の全体を簡単に反転モデル４
に沿わせることができたが、さらに複雑な三次元形状の
場合には、どうしても網状体の一部が三次元形状の上面
に沿わないことがある。この場合、その一部を切断し小
容量のスポット溶接機で溶接等して沿わせればよく、こ
れによって寸法精度が悪くなることはほとんどない。図
４の（ａ）は図３の網状体６の拡大平面図、（ｂ）は同
じく拡大断面図である。本実施例で使用した網状体６は
直径０．４ｍｍのステンレス鋼線を格子状に編んでなる
もので、網目の大きさは１０メッシュである。
【００３０】次に、図５に示すように液槽７に貯留した
電鋳液８に、前記反転モデル４に貼り付いた網状体６を
陰極として浸漬するとともに、電鋳金属としてのニッケ
ル電極９を陽極として浸漬し、直流電源装置１０から両
極間に直流電圧を通電して電鋳を行った。電鋳液８の成
分組成は、スルファミン酸ニッケル３００〜４５０ｇ／
リットル、塩化ニッケル０〜１０ｇ／リットル、硼酸３
０〜４５ｇ／リットルである。電鋳液８のｐＨ値は２．
５〜４．２、温度は３０〜５０℃である。
電鋳液８に、前記反転モデル４に貼り付いた網状体６を
陰極として浸漬するとともに、電鋳金属としてのニッケ
ル電極９を陽極として浸漬し、直流電源装置１０から両
極間に直流電圧を通電して電鋳を行った。電鋳液８の成
分組成は、スルファミン酸ニッケル３００〜４５０ｇ／
リットル、塩化ニッケル０〜１０ｇ／リットル、硼酸３
０〜４５ｇ／リットルである。電鋳液８のｐＨ値は２．
５〜４．２、温度は３０〜５０℃である。
【００３１】さて、陰極電流密度１〜３Ａ／ｄｍ2 で２
日間電鋳を行うことにより、図６に示すように、網状体
６が電鋳被覆部１１で薄く被覆されてなる電鋳殻中間品
１２を形成した。図７の（ａ）は図６の電鋳殻中間品１
２の拡大平面図、（ｂ）は同じく拡大断面図である。網
状体６を構成する線要素の周りに電鋳被覆部１１が厚さ
０．０５〜０．２ｍｍに電着したため、電鋳殻中間品１
２を構成する線要素の外径は０．４〜０．８ｍｍとなっ
た。また、網状体６を構成する線要素及びそれらの交点
が電鋳被覆部１１により固められたため、電鋳殻中間品
１２は反転モデル４が無くてもその形状が崩れない程度
の強度となった。
日間電鋳を行うことにより、図６に示すように、網状体
６が電鋳被覆部１１で薄く被覆されてなる電鋳殻中間品
１２を形成した。図７の（ａ）は図６の電鋳殻中間品１
２の拡大平面図、（ｂ）は同じく拡大断面図である。網
状体６を構成する線要素の周りに電鋳被覆部１１が厚さ
０．０５〜０．２ｍｍに電着したため、電鋳殻中間品１
２を構成する線要素の外径は０．４〜０．８ｍｍとなっ
た。また、網状体６を構成する線要素及びそれらの交点
が電鋳被覆部１１により固められたため、電鋳殻中間品
１２は反転モデル４が無くてもその形状が崩れない程度
の強度となった。
【００３２】そこで、電鋳を中断して枠３、反転モデル
４及び電鋳殻中間品１２を電鋳液８から取り出し、これ
らを加熱して両面粘着テープ５を軟化させ、反転モデル
４及び両面粘着テープ５から電鋳殻中間品１２を剥し
た。そして、図６に示すように、反転モデル４及び両面
粘着テープ５を周縁部のみ残して繰り抜き、該周縁部に
電鋳殻中間品１２を貼り付け直した。
４及び電鋳殻中間品１２を電鋳液８から取り出し、これ
らを加熱して両面粘着テープ５を軟化させ、反転モデル
４及び両面粘着テープ５から電鋳殻中間品１２を剥し
た。そして、図６に示すように、反転モデル４及び両面
粘着テープ５を周縁部のみ残して繰り抜き、該周縁部に
電鋳殻中間品１２を貼り付け直した。
【００３３】前記枠３、反転モデル４の周縁部及び電鋳
殻中間品１２を再び電鋳液８に浸漬し、電鋳殻中間品１
２の両面に陰極電流密度１〜３Ａ／ｄｍ2 で４日間電鋳
を行うことにより、図８に示すように、網状体６が電鋳
被覆部１１でさらに厚く被覆されてなる電鋳殻１３を形
成した。図９の（ａ）は図８の電鋳殻１３の拡大平面
図、（ｂ）は同じく拡大断面図である。網状体６を構成
する線要素の周りに電鋳被覆部１１が厚さ０．３５〜
０．５ｍｍ（前回の電鋳分も含む）に電着したため、電
鋳殻１３を構成する線要素の外径は１．１〜１．４ｍｍ
となった。また、網状体６の網目が電鋳被覆部１１によ
り縮小してなる多数の貫通孔１４が形成され、該貫通孔
１４の開口率は約２５％であった。
殻中間品１２を再び電鋳液８に浸漬し、電鋳殻中間品１
２の両面に陰極電流密度１〜３Ａ／ｄｍ2 で４日間電鋳
を行うことにより、図８に示すように、網状体６が電鋳
被覆部１１でさらに厚く被覆されてなる電鋳殻１３を形
成した。図９の（ａ）は図８の電鋳殻１３の拡大平面
図、（ｂ）は同じく拡大断面図である。網状体６を構成
する線要素の周りに電鋳被覆部１１が厚さ０．３５〜
０．５ｍｍ（前回の電鋳分も含む）に電着したため、電
鋳殻１３を構成する線要素の外径は１．１〜１．４ｍｍ
となった。また、網状体６の網目が電鋳被覆部１１によ
り縮小してなる多数の貫通孔１４が形成され、該貫通孔
１４の開口率は約２５％であった。
【００３４】その後、反転モデル４の周縁部から電鋳殻
１３を剥したが、電鋳殻１３の形状が歪むようなことは
なかった。これは、電鋳殻中間品１２の両面に均等に電
鋳を行ったため、内部応力が生じなかったためであると
考えられる。
１３を剥したが、電鋳殻１３の形状が歪むようなことは
なかった。これは、電鋳殻中間品１２の両面に均等に電
鋳を行ったため、内部応力が生じなかったためであると
考えられる。
【００３５】次に、本発明の第二実施例について前出の
図を参照して説明すると、この実施例では、図１〜図４
までの工程は第一実施例と同様に行い、図５に示すよう
に反転モデル４に貼り付いた状態の網状体６に、陰極電
流密度１〜３Ａ／ｄｍ2 で１０日間電鋳を行うことによ
り、そのまま図８及び図９に示すような電鋳殻１３を形
成したものである。但し、貫通孔１４の開口率は約２０
％であった。
図を参照して説明すると、この実施例では、図１〜図４
までの工程は第一実施例と同様に行い、図５に示すよう
に反転モデル４に貼り付いた状態の網状体６に、陰極電
流密度１〜３Ａ／ｄｍ2 で１０日間電鋳を行うことによ
り、そのまま図８及び図９に示すような電鋳殻１３を形
成したものである。但し、貫通孔１４の開口率は約２０
％であった。
【００３６】この第二実施例によっても、第一実施例と
ほとんど同等の電鋳殻１３を製造できた。但し、反転モ
デル４に貼り付いた網状体６に電鋳を行ったので、網状
体６の主に片面への電鋳となり、第一実施例よりも所要
電鋳時間が長かった。
ほとんど同等の電鋳殻１３を製造できた。但し、反転モ
デル４に貼り付いた網状体６に電鋳を行ったので、網状
体６の主に片面への電鋳となり、第一実施例よりも所要
電鋳時間が長かった。
【００３７】次に、本発明の第三実施例について図１０
〜図１２及び前出の図を参照して説明すると、この実施
例では、図１の工程は第一実施例と同様に行い、図１０
及び図１１に示すように上下反転した反転モデル４の上
面に、両面粘着テープを貼ることなく、網状体６を直接
沿わせ、該網状体６をエポキシ樹脂１５で固めた。ここ
で使用した網状体６はガラス繊維を束ねた断面１×１．
２ｍｍの糸を格子状に編んでなるもので、網目の大きさ
は８メッシュである。エポキシ樹脂１５は糸及びそれら
の交点に付着するとともに糸のガラス繊維間にも浸透し
て硬化したため、網状体６は反転モデル４が無くてもそ
の形状が崩れない程度の強度となった。図１１の（ａ）
は図１０の網状体６の拡大平面図、（ｂ）は同じく拡大
断面図である。
〜図１２及び前出の図を参照して説明すると、この実施
例では、図１の工程は第一実施例と同様に行い、図１０
及び図１１に示すように上下反転した反転モデル４の上
面に、両面粘着テープを貼ることなく、網状体６を直接
沿わせ、該網状体６をエポキシ樹脂１５で固めた。ここ
で使用した網状体６はガラス繊維を束ねた断面１×１．
２ｍｍの糸を格子状に編んでなるもので、網目の大きさ
は８メッシュである。エポキシ樹脂１５は糸及びそれら
の交点に付着するとともに糸のガラス繊維間にも浸透し
て硬化したため、網状体６は反転モデル４が無くてもそ
の形状が崩れない程度の強度となった。図１１の（ａ）
は図１０の網状体６の拡大平面図、（ｂ）は同じく拡大
断面図である。
【００３８】続いて、反転モデル４から網状体６を剥
し、図１２に示すように、反転モデル４を周縁部のみ残
して繰り抜き、該周縁部に網状体６を貼り付け直した。
この網状体６の表面を銀鏡反応処理することにより該表
面に導電性を付与した（図示略）。この網状体６の両面
に陰極電流密度１〜３Ａ／ｄｍ2 で８日間電鋳を行うこ
とにより、図８及び図９に類似した電鋳殻１３を形成し
た。但し、貫通孔１４の開口率は約３０％であった。
し、図１２に示すように、反転モデル４を周縁部のみ残
して繰り抜き、該周縁部に網状体６を貼り付け直した。
この網状体６の表面を銀鏡反応処理することにより該表
面に導電性を付与した（図示略）。この網状体６の両面
に陰極電流密度１〜３Ａ／ｄｍ2 で８日間電鋳を行うこ
とにより、図８及び図９に類似した電鋳殻１３を形成し
た。但し、貫通孔１４の開口率は約３０％であった。
【００３９】次に、本発明の第四実施例について図１３
を参照して説明すると、この実施例では、反転モデル４
の上面に沿わせた網状体６の網目に多数の粒状体１６を
一層に載せ、この網状体６及び粒状体１６をエポキシ樹
脂１５により固めることを特徴とし、その他の工程は、
第三実施例と同様に行うものである。導電性を付与した
網状体６及び粒状体１６の両面に陰極電流密度１〜３Ａ
／ｄｍ2 で５日間電鋳を行うことにより、開口率０％の
電鋳殻を形成した。
を参照して説明すると、この実施例では、反転モデル４
の上面に沿わせた網状体６の網目に多数の粒状体１６を
一層に載せ、この網状体６及び粒状体１６をエポキシ樹
脂１５により固めることを特徴とし、その他の工程は、
第三実施例と同様に行うものである。導電性を付与した
網状体６及び粒状体１６の両面に陰極電流密度１〜３Ａ
／ｄｍ2 で５日間電鋳を行うことにより、開口率０％の
電鋳殻を形成した。
【００４０】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で変
更して具体化することもできる。
れるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で変
更して具体化することもできる。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の型
用電鋳殻によれば、製造の手間と時間とを削減でき、コ
ストダウンを図ることができ、空気、ガス又は水を貫通
孔から抜くための型に使用できる。
用電鋳殻によれば、製造の手間と時間とを削減でき、コ
ストダウンを図ることができ、空気、ガス又は水を貫通
孔から抜くための型に使用できる。
【００４２】請求項２記載の型用電鋳殻によれば、製造
の手間と時間とを削減でき、コストダウンを図ることが
でき、貫通孔が不要な型に使用できる。
の手間と時間とを削減でき、コストダウンを図ることが
でき、貫通孔が不要な型に使用できる。
【００４３】請求項３記載の型用電鋳殻の製造方法によ
れば、たとえ複雑な三次元形状であっても容易に製造で
き、しかも寸法精度が良く、また製造の手間と時間とを
削減でき、コストダウンを図ることもできる。以下の製
造方法では、この効果に次の各効果が加わる。
れば、たとえ複雑な三次元形状であっても容易に製造で
き、しかも寸法精度が良く、また製造の手間と時間とを
削減でき、コストダウンを図ることもできる。以下の製
造方法では、この効果に次の各効果が加わる。
【００４４】請求項４記載の製造方法によれば、電鋳被
覆部が均一に電着し、形状が歪みにくい。
覆部が均一に電着し、形状が歪みにくい。
【００４５】請求項５記載の製造方法によっても、電鋳
被覆部が均一に電着し、形状が歪みにくい。
被覆部が均一に電着し、形状が歪みにくい。
【００４６】請求項６記載の製造方法によれば、長時間
電鋳を行わなくても貫通孔の無い電鋳殻を製造できる。
電鋳を行わなくても貫通孔の無い電鋳殻を製造できる。
【図１】本発明の第一実施例で作成したモデル及び反転
モデルの断面図である。
モデルの断面図である。
【図２】同反転モデルに両面粘着テープを貼り付けたと
きの断面図である。
きの断面図である。
【図３】同両面粘着テープに網状体を貼り付けたときの
断面図である。
断面図である。
【図４】（ａ）は図３の網状体の拡大平面図、（ｂ）は
同じく拡大断面図である。
同じく拡大断面図である。
【図５】同網状体に電鋳を行うときの説明図である。
【図６】同電鋳により作成した電鋳殻中間品と主要部を
除去した反転モデルの断面図である。
除去した反転モデルの断面図である。
【図７】（ａ）は図６の電鋳殻中間品の拡大平面図、
（ｂ）は同じく拡大断面図である。
（ｂ）は同じく拡大断面図である。
【図８】製造した電鋳殻の断面図である。
【図９】（ａ）は図８の電鋳殻の拡大平面図、（ｂ）は
同じく拡大断面図である。
同じく拡大断面図である。
【図１０】第三実施例において網状体を反転モデルに沿
わせ、樹脂で固めたときの断面図である。
わせ、樹脂で固めたときの断面図である。
【図１１】（ａ）は図１０の網状体の拡大平面図、
（ｂ）は同じく拡大断面図である。
（ｂ）は同じく拡大断面図である。
【図１２】同網状体から反転モデルの主要部を除去した
ときの断面図である。
ときの断面図である。
【図１３】（ａ）は第四実施例において粒状体を載せた
網状体の拡大平面図、（ｂ）は同じく拡大断面図であ
る。
網状体の拡大平面図、（ｂ）は同じく拡大断面図であ
る。
１ モデル ４ 反転モデル ５ 両面粘着テープ ６ 網状体 １１ 電鋳被覆部 １２ 電鋳殻中
間品 １３ 電鋳殻 １４ 貫通孔 １５ エポキシ樹脂 １６ 粒状体
間品 １３ 電鋳殻 １４ 貫通孔 １５ エポキシ樹脂 １６ 粒状体
Claims (6)
- 【請求項１】 三次元形状の網状体と、該網状体に電着
した電鋳被覆部と、前記網状体の網目が前記電鋳被覆部
により縮小してなる多数の貫通孔とを備えた三次元形状
の型用電鋳殻。 - 【請求項２】 三次元形状の網状体と、該網状体にその
網目を塞ぐように電着した電鋳被覆部とを備えた三次元
形状の型用電鋳殻。 - 【請求項３】 三次元形状のモデルの表面に導電性網状
体を沿わせて貼り付ける工程と、前記網状体に電鋳を行
い電鋳被覆部を電着させる工程とを含む三次元形状の型
用電鋳殻の製造方法。 - 【請求項４】 三次元形状のモデルの表面に導電性網状
体を沿わせて貼り付ける工程と、前記網状体に電鋳を行
い電鋳被覆部を薄く電着させて電鋳殻中間品を作成する
工程と、前記電鋳殻中間品から前記モデルの全部又は主
要部を剥す工程と、前記電鋳殻中間品に電鋳を行い電鋳
被覆部をさらに電着させる工程とを含む三次元形状の型
用電鋳殻の製造方法。 - 【請求項５】 三次元形状のモデルの表面に網状体を沿
わせて樹脂により固める工程と、前記網状体から前記モ
デルの全部又は主要部を剥す工程と、前記網状体の表面
に導電性を付与する工程と、前記網状体に電鋳を行い電
鋳被覆部を電着させる工程とを含む三次元形状の型用電
鋳殻の製造方法。 - 【請求項６】 三次元形状のモデルの表面に網状体を沿
わせる工程と、前記網状体の網目に多数の粒状体を一層
に載せる工程と、前記網状体及び粒状体を樹脂により固
める工程と、前記網状体から前記モデルの全部又は主要
部を剥す工程と、前記網状体及び粒状体の表面に導電性
を付与する工程と、前記網状体及び粒状体に電鋳を行い
電鋳被覆部を電着させる工程とを含む三次元形状の型用
電鋳殻の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05034923A JP3100254B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 三次元形状の型用電鋳殻及びその製造方法 |
| DE4400440A DE4400440C2 (de) | 1993-01-28 | 1994-01-10 | Verfahren zur Herstellung einer dreidimensionalen Form |
| US08/179,354 US5453173A (en) | 1993-01-28 | 1994-01-10 | Process for manufacturing a three-dimensional electroformed mold shell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05034923A JP3100254B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 三次元形状の型用電鋳殻及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220683A true JPH06220683A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3100254B2 JP3100254B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=12427736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05034923A Expired - Lifetime JP3100254B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 三次元形状の型用電鋳殻及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5453173A (ja) |
| JP (1) | JP3100254B2 (ja) |
| DE (1) | DE4400440C2 (ja) |
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| WO1996017716A1 (en) * | 1994-12-05 | 1996-06-13 | Metallamics | Molds, dies or forming tools formed by thermal spraying |
| JP2004098581A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Sanki Tekkosho:Kk | 成形型 |
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