JPH0663958A - 通気性成形用金型の製造方法 - Google Patents
通気性成形用金型の製造方法Info
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- JPH0663958A JPH0663958A JP23517092A JP23517092A JPH0663958A JP H0663958 A JPH0663958 A JP H0663958A JP 23517092 A JP23517092 A JP 23517092A JP 23517092 A JP23517092 A JP 23517092A JP H0663958 A JPH0663958 A JP H0663958A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通気性成形用金型を、貫通孔を容易に且つ確
実に形成すると共に、電鋳母型の表面形状を忠実に再現
するように電鋳加工により製造する。 【構成】 電鋳母型１の表面に導電膜２を形成した後、
直径が０．５ｍｍ以下のステンレス又は金属の表面にプ
ラスチックを塗工するか或いはプラスチックからなる針
状体３を単位ｃｍ2 当たり１〜５本刺し込み、ニッケル
浴中で電鋳加工する。導電膜２上にニッケルを所定厚電
鋳した後、針状体３を抜き取り、針状体の直径に相当す
る径を有する貫通孔５が形成された電鋳層４を得る。そ
の後、電鋳母型１及び導電膜２を取り除き、通気性成形
用金型を得る。
実に形成すると共に、電鋳母型の表面形状を忠実に再現
するように電鋳加工により製造する。 【構成】 電鋳母型１の表面に導電膜２を形成した後、
直径が０．５ｍｍ以下のステンレス又は金属の表面にプ
ラスチックを塗工するか或いはプラスチックからなる針
状体３を単位ｃｍ2 当たり１〜５本刺し込み、ニッケル
浴中で電鋳加工する。導電膜２上にニッケルを所定厚電
鋳した後、針状体３を抜き取り、針状体の直径に相当す
る径を有する貫通孔５が形成された電鋳層４を得る。そ
の後、電鋳母型１及び導電膜２を取り除き、通気性成形
用金型を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を成形す
る際に使用する通気性成形用金型に関する。
る際に使用する通気性成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱可塑性樹脂の成形に際して、
インジェクション成形やブロー成形においては空気抜孔
を、また真空成形においては吸引孔が形成された所謂通
気性金型が使用される。従来、通気性成形用金型を製造
する方法として、電鋳法、粉末金属やセラミックスの焼
結による方法、ドリル、レーザー又はプラズマによる孔
あけ方法、ポーラスＮｉ電鋳法、中子を使用した電鋳
法、電鋳母型の内側から注射針を刺し込み、この注射針
より空気や電解液を流して通気孔を形成する方法が提
案、実用化されている。例えば、特開昭５８−４２７８
４号公報及び特開昭５８−７１３８５号公報は、中子と
して腐食容易な金属をメッキした金属線を使用した電鋳
加工により、インクジェットプリンタのインクジェット
ヘッドを製造する方法を開示している。また、特開昭６
０−８６２９１号公報は、電鋳母型の凹部に注射針或い
はステンレス製筒体を挿入して、空気又は電解液を吐出
しながら電鋳加工を行い、通気性成形用金型を製造する
方法を開示している。
インジェクション成形やブロー成形においては空気抜孔
を、また真空成形においては吸引孔が形成された所謂通
気性金型が使用される。従来、通気性成形用金型を製造
する方法として、電鋳法、粉末金属やセラミックスの焼
結による方法、ドリル、レーザー又はプラズマによる孔
あけ方法、ポーラスＮｉ電鋳法、中子を使用した電鋳
法、電鋳母型の内側から注射針を刺し込み、この注射針
より空気や電解液を流して通気孔を形成する方法が提
案、実用化されている。例えば、特開昭５８−４２７８
４号公報及び特開昭５８−７１３８５号公報は、中子と
して腐食容易な金属をメッキした金属線を使用した電鋳
加工により、インクジェットプリンタのインクジェット
ヘッドを製造する方法を開示している。また、特開昭６
０−８６２９１号公報は、電鋳母型の凹部に注射針或い
はステンレス製筒体を挿入して、空気又は電解液を吐出
しながら電鋳加工を行い、通気性成形用金型を製造する
方法を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、プラスチック
の成形において、表面の絞模様を忠実に再現するために
は、通気性成形用金型の貫通孔の寸法を出来るだけ小さ
くすることが必要で、直径が０．４ｍｍ以下であれば良
いことが知られている。しかしながら、上記方法による
電鋳加工では、貫通孔の形成にあたり、種々の問題が生
じる。ドリルによる直接的な孔あけ方法では、穿孔部近
傍の表面性や、また貫通孔の径を小さくするためには、
径の小さなドリルを使用しなければならず、穿孔加工の
際にドリル先端が滑って位置ずれをおこし易いし且つ面
直の穿孔が困難である。レーザーやプラズマによる孔あ
け方法では、金型表面が高温に曝され、金型材料の劣化
をもたらすとともに、穿孔部近傍の表面性及び金属組織
にも問題が生ずる。また、ポーラスニッケル電鋳の場合
には、水素脆化を起こし、金型の寿命の短命化の原因と
なる。
の成形において、表面の絞模様を忠実に再現するために
は、通気性成形用金型の貫通孔の寸法を出来るだけ小さ
くすることが必要で、直径が０．４ｍｍ以下であれば良
いことが知られている。しかしながら、上記方法による
電鋳加工では、貫通孔の形成にあたり、種々の問題が生
じる。ドリルによる直接的な孔あけ方法では、穿孔部近
傍の表面性や、また貫通孔の径を小さくするためには、
径の小さなドリルを使用しなければならず、穿孔加工の
際にドリル先端が滑って位置ずれをおこし易いし且つ面
直の穿孔が困難である。レーザーやプラズマによる孔あ
け方法では、金型表面が高温に曝され、金型材料の劣化
をもたらすとともに、穿孔部近傍の表面性及び金属組織
にも問題が生ずる。また、ポーラスニッケル電鋳の場合
には、水素脆化を起こし、金型の寿命の短命化の原因と
なる。
【０００４】また、特開昭５８−４２７８４及び特開昭
５８−７１３８５号公報に開示されたインクジェットヘ
ッドの製造においては、中子を母型の面一に配列し、更
に一方向に固定してから電鋳する必要があり、母型絞の
忠実な再現性に期待が持てない。更に、特開昭６０−８
６２９１号公報で開示された注射針やステンレス製筒体
を使用した製造方法では、注射針または筒体を母型に刺
し込んだ後に、注射針や筒体を母型表面と面一状態にな
るように切断してから、注射針や筒体から空気または電
解液を注入しながら電鋳処理を行っている。従って、刺
し込んだ注射針や筒体を母型表面形状に沿って切断する
必要があり、特に母型が複雑な表面形状を有する場合に
は、注射針や筒体の切断に困難さを伴い、電鋳加工の前
処理に時間と労力を必要とする。
５８−７１３８５号公報に開示されたインクジェットヘ
ッドの製造においては、中子を母型の面一に配列し、更
に一方向に固定してから電鋳する必要があり、母型絞の
忠実な再現性に期待が持てない。更に、特開昭６０−８
６２９１号公報で開示された注射針やステンレス製筒体
を使用した製造方法では、注射針または筒体を母型に刺
し込んだ後に、注射針や筒体を母型表面と面一状態にな
るように切断してから、注射針や筒体から空気または電
解液を注入しながら電鋳処理を行っている。従って、刺
し込んだ注射針や筒体を母型表面形状に沿って切断する
必要があり、特に母型が複雑な表面形状を有する場合に
は、注射針や筒体の切断に困難さを伴い、電鋳加工の前
処理に時間と労力を必要とする。
【０００５】従って、本発明の目的は、熱可塑性樹脂の
成形に使用される通気性成形用金型の貫通孔を、孔径が
微小な場合でも、確実に且つ簡単に形成することにあ
る。また同時に、穿孔部近傍の表面性も良好で、成形品
の外観も良好にすることができる通気性成形用金型を供
給することにある。
成形に使用される通気性成形用金型の貫通孔を、孔径が
微小な場合でも、確実に且つ簡単に形成することにあ
る。また同時に、穿孔部近傍の表面性も良好で、成形品
の外観も良好にすることができる通気性成形用金型を供
給することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、導電加工し
た電鋳用母型表面に、直径０．５ｍｍ以下のステンレス
及び金属の表面にプラスチックを塗工して電解液に不溶
解処理した金属又はプラスチックからなる針状体を、電
鋳母型の単位ｃｍ2 当たり１〜５本所定深さ刺し込んだ
状態で電鋳加工した後、或いは導電加工未処理の電鋳用
母型に、前記針状体を同様に刺し込み該電鋳用母型表面
を導電加工した後、該針状体を少なくとも所望の電鋳厚
分以上に抜き出した状態で電鋳加工した後、該針状体を
電鋳金型から抜き取り、通気性成形用金型を製造する方
法により達成される。
た電鋳用母型表面に、直径０．５ｍｍ以下のステンレス
及び金属の表面にプラスチックを塗工して電解液に不溶
解処理した金属又はプラスチックからなる針状体を、電
鋳母型の単位ｃｍ2 当たり１〜５本所定深さ刺し込んだ
状態で電鋳加工した後、或いは導電加工未処理の電鋳用
母型に、前記針状体を同様に刺し込み該電鋳用母型表面
を導電加工した後、該針状体を少なくとも所望の電鋳厚
分以上に抜き出した状態で電鋳加工した後、該針状体を
電鋳金型から抜き取り、通気性成形用金型を製造する方
法により達成される。
【０００７】
【実施態様】本発明の実施例を、添付の図面に基づいて
説明する。図１は、本発明による通気性成形用金型の製
造方法における一連の製造工程を示す図である。図１
（ａ）に示される電鋳母型１は、シリコン樹脂等の軟質
材料からなり、成形製品と同じ表面形状、即ち絞模様を
有する。電鋳母型１上に導電膜２を形成する（図１
（ｂ））。導電膜２は銀からなり、シルバーペイントの
塗布や銀鏡反応により形成されるが、表面の再現性や均
一性の点から銀鏡反応により形成する方が一般的であ
る。
説明する。図１は、本発明による通気性成形用金型の製
造方法における一連の製造工程を示す図である。図１
（ａ）に示される電鋳母型１は、シリコン樹脂等の軟質
材料からなり、成形製品と同じ表面形状、即ち絞模様を
有する。電鋳母型１上に導電膜２を形成する（図１
（ｂ））。導電膜２は銀からなり、シルバーペイントの
塗布や銀鏡反応により形成されるが、表面の再現性や均
一性の点から銀鏡反応により形成する方が一般的であ
る。
【０００８】電鋳母型１に銀の導電加工を施した後、針
状体３を、導電膜２を貫いて電鋳母型１まで達するよう
に刺し込む（図１（ｃ））。この時、針状体３を１ｃｍ
2 当たり１ー５本になるように刺し込む。針状体３は、
直径Ｄが０．５ｍｍ以下で、ステンレス、表面にプラス
チックを形成した金属或いはナイロンやポリエチレン等
のプラスチックからなる。針状体３の長さは、図２に示
されるように、電鋳母型１に挿入される部分として５ｍ
ｍ程度、挿入及び抜き出し操作のために電鋳母型１から
突出する部分として２０ｍｍ程度、合計２５ｍｍ程度の
長さが好ましい。また、針状体３は、導電膜２を形成し
た後に刺し込まれるため、導電膜２表面の引きつり破損
を防ぐために、先端が鋭利であるほうが好ましい。
状体３を、導電膜２を貫いて電鋳母型１まで達するよう
に刺し込む（図１（ｃ））。この時、針状体３を１ｃｍ
2 当たり１ー５本になるように刺し込む。針状体３は、
直径Ｄが０．５ｍｍ以下で、ステンレス、表面にプラス
チックを形成した金属或いはナイロンやポリエチレン等
のプラスチックからなる。針状体３の長さは、図２に示
されるように、電鋳母型１に挿入される部分として５ｍ
ｍ程度、挿入及び抜き出し操作のために電鋳母型１から
突出する部分として２０ｍｍ程度、合計２５ｍｍ程度の
長さが好ましい。また、針状体３は、導電膜２を形成し
た後に刺し込まれるため、導電膜２表面の引きつり破損
を防ぐために、先端が鋭利であるほうが好ましい。
【０００９】次に、導電処理し、針状体３を刺し込んだ
電鋳母型１を、公知のニッケル電鋳液中で電鋳加工し、
導電膜２上にニッケル電鋳層４を形成する（図１
（ｄ））。ニッケル電鋳液としては、以下のものが実施
できる。 １．スルファミン酸ニッケル浴 スルファミン酸ニッケル ３００−６５０ｇｒ／ｌ 塩化ニッケル ０−３０ ホウ酸 ３０−４０ ２，スルファミン酸ニッケルーコバルト浴 前記スルファミン酸ニッケル浴のニッケルの一部を、コ
バルトに交換して、スルファミン酸ニッケルーコバルト
浴を得る。 ３．ワット浴 硫酸ニッケル ２２５−３７５ｇｒ／ｌ 塩化ニッケル ３０−６０ ホウ酸 ３０−４０ ４．無電解ニッケル浴 硫酸ニッケル ３０ｇｒ／ｌ コハク酸 ２０ 次亜リン酸ナトリウム ２５ 尚、電解条件はメッキ便覧等に記載されている条件で行
われ、特別な条件を必要としない。また、ニッケル電鋳
層４の厚さは、成形用として２ー４ｍｍ程度が一般的で
ある。
電鋳母型１を、公知のニッケル電鋳液中で電鋳加工し、
導電膜２上にニッケル電鋳層４を形成する（図１
（ｄ））。ニッケル電鋳液としては、以下のものが実施
できる。 １．スルファミン酸ニッケル浴 スルファミン酸ニッケル ３００−６５０ｇｒ／ｌ 塩化ニッケル ０−３０ ホウ酸 ３０−４０ ２，スルファミン酸ニッケルーコバルト浴 前記スルファミン酸ニッケル浴のニッケルの一部を、コ
バルトに交換して、スルファミン酸ニッケルーコバルト
浴を得る。 ３．ワット浴 硫酸ニッケル ２２５−３７５ｇｒ／ｌ 塩化ニッケル ３０−６０ ホウ酸 ３０−４０ ４．無電解ニッケル浴 硫酸ニッケル ３０ｇｒ／ｌ コハク酸 ２０ 次亜リン酸ナトリウム ２５ 尚、電解条件はメッキ便覧等に記載されている条件で行
われ、特別な条件を必要としない。また、ニッケル電鋳
層４の厚さは、成形用として２ー４ｍｍ程度が一般的で
ある。
【００１０】ニッケル電鋳層４が形成された後、針状体
３を抜き取り、微細な貫通孔５が形成されたニッケル電
鋳層４が得られる（図１（ｅ））。ニッケル電鋳加工の
際、ニッケルは針状体３を包み込むように電着される
が、ステンレス又はプラスチックの表面より成る場合
は、針状体３の表面は、電着ニッケルとの付着力が殆ど
なく、ニッケル電鋳層４が形成された後でも容易に抜き
取ることができる。針状体３が抜き取られた状態では、
図３に拡大して示されるように、針状体３の直径Ｄに相
当する貫通孔５が、導電膜２及びニッケル電鋳層４に形
成される。
３を抜き取り、微細な貫通孔５が形成されたニッケル電
鋳層４が得られる（図１（ｅ））。ニッケル電鋳加工の
際、ニッケルは針状体３を包み込むように電着される
が、ステンレス又はプラスチックの表面より成る場合
は、針状体３の表面は、電着ニッケルとの付着力が殆ど
なく、ニッケル電鋳層４が形成された後でも容易に抜き
取ることができる。針状体３が抜き取られた状態では、
図３に拡大して示されるように、針状体３の直径Ｄに相
当する貫通孔５が、導電膜２及びニッケル電鋳層４に形
成される。
【００１１】上記一連の工程後、電鋳母型１及び導電膜
２を、ニッケル電鋳層４から取り除くことにより、電鋳
母型１の表面形状と同一形状を有し、微細な貫通孔を備
えるニッケル電鋳金型を得ることができる。次に、本発
明の通気性成形用金型の製造方法の別態様を、図４並び
に図５に従って説明する。
２を、ニッケル電鋳層４から取り除くことにより、電鋳
母型１の表面形状と同一形状を有し、微細な貫通孔を備
えるニッケル電鋳金型を得ることができる。次に、本発
明の通気性成形用金型の製造方法の別態様を、図４並び
に図５に従って説明する。
【００１２】電鋳母型１に、針状体３を刺し込み（図４
（ｂ））、銀からなる導電膜２を塗布または銀鏡反応に
より形成する（図４（ｃ））。従って、ニッケル電鋳加
工前に、図５に示されるように、少なくとも形成される
ニッケル電鋳層４′の電鋳厚分（Ｌ）以上に、針状体３
を抜き出す必要がある。針状体３を電鋳厚分（Ｌ）以上
抜き出した後、前記のニッケル電鋳液中で電鋳加工し
て、導電層２上にニッケル電鋳層４を形成する（図４
（ｅ））。
（ｂ））、銀からなる導電膜２を塗布または銀鏡反応に
より形成する（図４（ｃ））。従って、ニッケル電鋳加
工前に、図５に示されるように、少なくとも形成される
ニッケル電鋳層４′の電鋳厚分（Ｌ）以上に、針状体３
を抜き出す必要がある。針状体３を電鋳厚分（Ｌ）以上
抜き出した後、前記のニッケル電鋳液中で電鋳加工し
て、導電層２上にニッケル電鋳層４を形成する（図４
（ｅ））。
【００１３】ニッケル電鋳層４を形成後、針状体３を抜
き取り（図４（ｆ））、電鋳母型１及び導電膜２を取り
除き、微細な貫通孔５を備えるニッケル電鋳金型を得る
ことができる。
き取り（図４（ｆ））、電鋳母型１及び導電膜２を取り
除き、微細な貫通孔５を備えるニッケル電鋳金型を得る
ことができる。
【００１４】
【発明の効果】上記説明したように、本発明は、熱可塑
性樹脂の成形に使用される通気性金型の貫通孔を、ステ
ンレス又は表面をプラスチック処理した金属、或いはプ
ラスチックからなる針状体を電鋳母型に刺し込んで電鋳
加工し、電鋳加工後に針状体を抜き取るという簡単な工
程により形成することができる。特に、従来困難とされ
ていた貫通孔が微細な場合でも、使用する針状体の直径
を小さなものに変えるだけで良いから、容易に且つ確実
に微細な貫通孔を形成することができる。
性樹脂の成形に使用される通気性金型の貫通孔を、ステ
ンレス又は表面をプラスチック処理した金属、或いはプ
ラスチックからなる針状体を電鋳母型に刺し込んで電鋳
加工し、電鋳加工後に針状体を抜き取るという簡単な工
程により形成することができる。特に、従来困難とされ
ていた貫通孔が微細な場合でも、使用する針状体の直径
を小さなものに変えるだけで良いから、容易に且つ確実
に微細な貫通孔を形成することができる。
【００１５】また、レーザーやプラズマ処理のように、
電鋳母型を高温に曝すこともないため、電鋳母型表面を
劣化させることもなく、良好な成形用金型を得ることが
でき、成形製品も良好なものとなる。更に、ポーラスニ
ッケル電鋳法のように水素脆化を起こすこともなく、成
形用金型の寿命を短命化することもない。
電鋳母型を高温に曝すこともないため、電鋳母型表面を
劣化させることもなく、良好な成形用金型を得ることが
でき、成形製品も良好なものとなる。更に、ポーラスニ
ッケル電鋳法のように水素脆化を起こすこともなく、成
形用金型の寿命を短命化することもない。
【図１】 本発明による通気性成形用金型の製造方法の
一実施例を示す図である。
一実施例を示す図である。
【図２】 図１（ｃ）の拡大図であり、本発明に使用す
る針状体の形状を示す図である。
る針状体の形状を示す図である。
【図３】 図１（ｅ）の拡大図であり、本発明に使用す
る針状体を抜き取った状態を示す図である。
る針状体を抜き取った状態を示す図である。
【図４】 本発明による通気性成形用金型の製造方法の
別の実施例を示す図である。
別の実施例を示す図である。
【図５】 図４（ｄ）の拡大図であり、導電膜形成後、
針状体を引き抜いた状態を示す図である。
針状体を引き抜いた状態を示す図である。
１ 電鋳母型 ２ 導電膜 ３ 針状体 ４、４′電鋳層 ５ 貫通孔
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 1/10
Claims (1)
- 【請求項１】導電加工した電鋳用母型表面に、直径０．
５ｍｍ以下のステンレス又は金属の表面にプラスチック
を塗工して電解液に不溶解処理するか又はプラスチック
からなる針状体を、電鋳母型の単位ｃｍ2 当たり１〜５
本所定深さ刺し込んだ状態で電鋳加工した後、或いは導
電加工未処理の電鋳用母型に、前記針状体を同様に刺し
込み該電鋳用母型表面を導電加工した後、該針状体を少
なくとも所望の電鋳厚分以上に抜き出した状態で電鋳加
工した後、該針状体を電鋳金型から抜き取り、通気性成
形用金型を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23517092A JPH0663958A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 通気性成形用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23517092A JPH0663958A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 通気性成形用金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663958A true JPH0663958A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16982105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23517092A Pending JPH0663958A (ja) | 1992-08-12 | 1992-08-12 | 通気性成形用金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663958A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728952A (en) * | 1994-09-09 | 1998-03-17 | Fuji Electric Co., Ltd. | Vibration measuring instrument |
| US5831178A (en) * | 1995-08-29 | 1998-11-03 | Fuji Electric Co., Ltd. | Vibration type measuring instrument |
| US5965824A (en) * | 1995-12-15 | 1999-10-12 | Fuji Electric Co., Ltd. | Vibration type measuring instrument |
| JP2012019019A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Toshiba Corp | テンプレートの製造方法および半導体装置の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-12 JP JP23517092A patent/JPH0663958A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728952A (en) * | 1994-09-09 | 1998-03-17 | Fuji Electric Co., Ltd. | Vibration measuring instrument |
| US5831178A (en) * | 1995-08-29 | 1998-11-03 | Fuji Electric Co., Ltd. | Vibration type measuring instrument |
| US5965824A (en) * | 1995-12-15 | 1999-10-12 | Fuji Electric Co., Ltd. | Vibration type measuring instrument |
| JP2012019019A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Toshiba Corp | テンプレートの製造方法および半導体装置の製造方法 |
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