JPH0625884A - ポーラス状電鋳成形型の製造方法 - Google Patents
ポーラス状電鋳成形型の製造方法Info
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- JPH0625884A JPH0625884A JP20290892A JP20290892A JPH0625884A JP H0625884 A JPH0625884 A JP H0625884A JP 20290892 A JP20290892 A JP 20290892A JP 20290892 A JP20290892 A JP 20290892A JP H0625884 A JPH0625884 A JP H0625884A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
- B29C51/365—Porous moulds
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 通気孔を塞がることのないように確実に形成
して成形品の成形型に対する均一な反転性を可能とする
ことができるポーラス状電鋳成形型の製造方法を提供す
る。 【構成】 ポーラス状電鋳成形型の製造方法を、電鋳マ
スター１１に電鋳マスター１１の表面１１ｃに開口する
吐き出し孔１１ｄを形成する工程と、電鋳マスター１１
の表面１１ｃに導電層１２を付設する工程と、電解液１
５中で吐き出し孔１１ｄからガスを吐き出させながら電
鋳加工により導電層１２上に電鋳層１を形成する工程と
を含むことにより、通気孔を塞がることのないように確
実に形成して成形品の成形型に対する均一な反転性を可
能とすることができるようにした。
して成形品の成形型に対する均一な反転性を可能とする
ことができるポーラス状電鋳成形型の製造方法を提供す
る。 【構成】 ポーラス状電鋳成形型の製造方法を、電鋳マ
スター１１に電鋳マスター１１の表面１１ｃに開口する
吐き出し孔１１ｄを形成する工程と、電鋳マスター１１
の表面１１ｃに導電層１２を付設する工程と、電解液１
５中で吐き出し孔１１ｄからガスを吐き出させながら電
鋳加工により導電層１２上に電鋳層１を形成する工程と
を含むことにより、通気孔を塞がることのないように確
実に形成して成形品の成形型に対する均一な反転性を可
能とすることができるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの真空成
形、中空成形等に用いるポーラス状電鋳成形型の製造方
法に係わり、特に、通気孔を塞がることのないように確
実に形成して成形品の成形型に対する均一な反転性を可
能とすることができるものに関する。
形、中空成形等に用いるポーラス状電鋳成形型の製造方
法に係わり、特に、通気孔を塞がることのないように確
実に形成して成形品の成形型に対する均一な反転性を可
能とすることができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、この種のポーラス状電鋳成形型の
構造とその使用例を図３で説明する。図３において、こ
のポーラス状電鋳成形型３１は多数の通気孔３１ａを有
しており、真空ポンプ３２、ヒーター３３、クランプ３
４が配設された真空成形機３５内にシボ模様等の形成さ
れた成形面３１ｂを上側にして装備されている。このポ
ーラス状電鋳成形型３１を用いて自動車内装部品のドア
トリム外皮、クラッシュパッド外皮等を真空成形する場
合には、まず、ヒーター３３によりシート材３６を加熱
・軟化させ、このシート材３６を成形型３１の上方にク
ランプ３４で固定する。そして、真空ポンプ３２を作動
させることにより通気孔３１ａを通してシート材３６と
成形型３１の間の空気を吸引し、シート材３６と成形型
３１の間を真空状態にする。そして、シート材３６を成
形型３１に引きつけてシート材３６を成形型３１の成形
面３１ｂに密着させ、シート材３６を成形型３１と同一
形状に成形するのである。
構造とその使用例を図３で説明する。図３において、こ
のポーラス状電鋳成形型３１は多数の通気孔３１ａを有
しており、真空ポンプ３２、ヒーター３３、クランプ３
４が配設された真空成形機３５内にシボ模様等の形成さ
れた成形面３１ｂを上側にして装備されている。このポ
ーラス状電鋳成形型３１を用いて自動車内装部品のドア
トリム外皮、クラッシュパッド外皮等を真空成形する場
合には、まず、ヒーター３３によりシート材３６を加熱
・軟化させ、このシート材３６を成形型３１の上方にク
ランプ３４で固定する。そして、真空ポンプ３２を作動
させることにより通気孔３１ａを通してシート材３６と
成形型３１の間の空気を吸引し、シート材３６と成形型
３１の間を真空状態にする。そして、シート材３６を成
形型３１に引きつけてシート材３６を成形型３１の成形
面３１ｂに密着させ、シート材３６を成形型３１と同一
形状に成形するのである。
【０００３】ところで、シボ模様等の緻密な反転性を得
ようとすると、成形型３１の通気孔３１ａは小さいもの
が多数開口していることが望ましく、その大きさは０．
１ｍｍ前後のものが好ましいが、このように小さな通気
孔３１ａを機械加工又は放電加工で形成することは現実
的ではない。そこで、従来、次に述べるような製造方法
によりポーラス状電鋳成形型を製造している。
ようとすると、成形型３１の通気孔３１ａは小さいもの
が多数開口していることが望ましく、その大きさは０．
１ｍｍ前後のものが好ましいが、このように小さな通気
孔３１ａを機械加工又は放電加工で形成することは現実
的ではない。そこで、従来、次に述べるような製造方法
によりポーラス状電鋳成形型を製造している。
【０００４】図４において、この製造方法は、図４
（ａ）に示すように、成形品と同一形状の電鋳マスター
４１を製作し、この電鋳マスター４１の表面４１ａに銀
鏡処理による銀膜等によって導電層４２を付設する。そ
して、図４（ｂ）に示すように、この導電層４２上に銀
腐食剤を塗付する等して導電層４２に多数の孔部４２ａ
を設ける。そして、図４（ｃ）に示すように、電解液４
３中でこの電鋳マスター４１に電鋳加工を施して電鋳マ
スター４１表面の孔部４２ａを除く導電層４２上にニッ
ケル、銅等の金属を析出させ、通気孔３１ａを多数有す
るポーラス状電鋳成形型３１を製造する方法である（特
開昭６１−２５３３９２号公報参照）。このように、従
来の製造方法は電鋳マスター表面の導電層に多数の非導
電部を設けることにより、成形型に多数の通気孔を形成
する方法である。
（ａ）に示すように、成形品と同一形状の電鋳マスター
４１を製作し、この電鋳マスター４１の表面４１ａに銀
鏡処理による銀膜等によって導電層４２を付設する。そ
して、図４（ｂ）に示すように、この導電層４２上に銀
腐食剤を塗付する等して導電層４２に多数の孔部４２ａ
を設ける。そして、図４（ｃ）に示すように、電解液４
３中でこの電鋳マスター４１に電鋳加工を施して電鋳マ
スター４１表面の孔部４２ａを除く導電層４２上にニッ
ケル、銅等の金属を析出させ、通気孔３１ａを多数有す
るポーラス状電鋳成形型３１を製造する方法である（特
開昭６１−２５３３９２号公報参照）。このように、従
来の製造方法は電鋳マスター表面の導電層に多数の非導
電部を設けることにより、成形型に多数の通気孔を形成
する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたポ
ーラス状電鋳成形型の製造方法は、導電層４２に設けた
多数の孔部４２ａ等の非導電部の上に金属を析出させな
いようにして通気孔３１ａを形成するのであるが、孔部
４２ａの電解液４３側のコーナー部分には電子が集中し
やすく、コーナー部分により多くの金属が析出しようと
する。このため、析出する金属の厚みが増すにつれて孔
部４２ａの上に形成される通気孔３１ａは円錐形状のよ
うに徐々に細くなり、通気孔３１ａが形成されずに塞が
ってしまうものも多く発生し、成形型３１の形状によっ
ては通気孔３１ａの形成が充分ではない部分もできるこ
とになる。その結果、成形時のシート材３６の成形型３
１への密着が不充分となって成形品の成形型に対する反
転率が低い部分ができ、均一な品質の成形品を確保する
ことができないという問題点を有している。
ーラス状電鋳成形型の製造方法は、導電層４２に設けた
多数の孔部４２ａ等の非導電部の上に金属を析出させな
いようにして通気孔３１ａを形成するのであるが、孔部
４２ａの電解液４３側のコーナー部分には電子が集中し
やすく、コーナー部分により多くの金属が析出しようと
する。このため、析出する金属の厚みが増すにつれて孔
部４２ａの上に形成される通気孔３１ａは円錐形状のよ
うに徐々に細くなり、通気孔３１ａが形成されずに塞が
ってしまうものも多く発生し、成形型３１の形状によっ
ては通気孔３１ａの形成が充分ではない部分もできるこ
とになる。その結果、成形時のシート材３６の成形型３
１への密着が不充分となって成形品の成形型に対する反
転率が低い部分ができ、均一な品質の成形品を確保する
ことができないという問題点を有している。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、通気孔を塞がることのないように確実に形成し
て成形品の成形型に対する均一な反転性を可能とするこ
とができるポーラス状電鋳成形型の製造方法を提供しよ
うとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、通気孔を塞がることのないように確実に形成し
て成形品の成形型に対する均一な反転性を可能とするこ
とができるポーラス状電鋳成形型の製造方法を提供しよ
うとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明のポーラス状電鋳成形型の製造方法は、電鋳
マスターに電鋳マスターの表面に開口する吐き出し孔を
形成する工程と、電鋳マスターの表面に導電層を付設す
る工程と、電解液中で吐き出し孔からガスを吐き出させ
ながら電鋳加工により導電層上に電鋳層を形成する工程
とを含んでなるものである。
に、本発明のポーラス状電鋳成形型の製造方法は、電鋳
マスターに電鋳マスターの表面に開口する吐き出し孔を
形成する工程と、電鋳マスターの表面に導電層を付設す
る工程と、電解液中で吐き出し孔からガスを吐き出させ
ながら電鋳加工により導電層上に電鋳層を形成する工程
とを含んでなるものである。
【０００８】
【作用】電解液中で、吐き出し孔からガスを吐き出させ
ながら電鋳加工により導電層上に電鋳層を形成するた
め、吐き出し孔のコーナー部分には金属が析出しにく
く、電鋳層の形成と共に通気孔が細くなることが防止さ
れる。
ながら電鋳加工により導電層上に電鋳層を形成するた
め、吐き出し孔のコーナー部分には金属が析出しにく
く、電鋳層の形成と共に通気孔が細くなることが防止さ
れる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１及び図２は本発明のポーラス状電鋳成形型
の製造方法を示す図である。なお、ポーラス状電鋳成形
型の構造とその使用例は図３で説明したものと同様であ
るので、その説明は省略する。
明する。図１及び図２は本発明のポーラス状電鋳成形型
の製造方法を示す図である。なお、ポーラス状電鋳成形
型の構造とその使用例は図３で説明したものと同様であ
るので、その説明は省略する。
【００１０】図１において、このポーラス状電鋳成形型
の製造方法は、まず、図１（ａ）に示すように、成形品
と同一形状の電鋳マスター１（ポーラス状電鋳成形型の
逆模型）を製作し、この電鋳マスター１の底側に吸入口
１ａを有する空洞部１ｂを設ける。この電鋳マスター１
は、電鋳マスター１の表面１ｃに開口する微小な径の吐
き出し孔１ｄを多数有し、空洞部１ｂと表面１ｃとが連
通したポーラス状のものを用いるが、この連通したポー
ラス状の電鋳マスター１は、例えば、セラミックの如く
通気性材料を用いる等の公知の方法により得ることが可
能である。そして、図１（ｂ）に示すように、電鋳マス
ター１の表面１ｃに銀鏡処理による銀膜等によって吐き
出し孔１ｄの部分を除いて導電層２を付設する。
の製造方法は、まず、図１（ａ）に示すように、成形品
と同一形状の電鋳マスター１（ポーラス状電鋳成形型の
逆模型）を製作し、この電鋳マスター１の底側に吸入口
１ａを有する空洞部１ｂを設ける。この電鋳マスター１
は、電鋳マスター１の表面１ｃに開口する微小な径の吐
き出し孔１ｄを多数有し、空洞部１ｂと表面１ｃとが連
通したポーラス状のものを用いるが、この連通したポー
ラス状の電鋳マスター１は、例えば、セラミックの如く
通気性材料を用いる等の公知の方法により得ることが可
能である。そして、図１（ｂ）に示すように、電鋳マス
ター１の表面１ｃに銀鏡処理による銀膜等によって吐き
出し孔１ｄの部分を除いて導電層２を付設する。
【００１１】つぎに、図２（ａ）に示すように、この電
鋳マスター１を、ニッケル、銅等の金属３がプラス極に
接続された電鋳槽４の電解液５（スルファミン酸ニッケ
ル、硫酸銅等）中に漬け込む。そして、ガス供給装置８
から窒素等のガスを電鋳マスター１の空洞部１ｂ内に送
り込み、電鋳マスター１の表面１ｃに開口した吐き出し
孔１ｄからガスを吐き出させる。そして、導電層２をマ
イナス極に接続して通電し、電鋳マスター１に電鋳加工
を施す。これにより、電鋳マスター１表面の導電層２上
にはニッケル、銅等の金属が析出し、電鋳層１１が形成
されるが、吐き出し孔１ｄからは絶えずガスが吐き出さ
れるため、吐き出し孔１ｄのコーナー部分には金属が析
出しにくく、電鋳層１１は所定の径の通気孔１１ａを確
実に形成しながら厚みを増して行くことになる。そし
て、電鋳層１１が所定の厚さになると電鋳マスター１を
電解液５中から取り出し、図２（ｂ）に示すように、電
鋳マスター１から電鋳層１１を抜き取る。これにより、
所望の形状に形成された成形面１１ｂを有し、微小な径
の通気孔１１ａを多数備えたポーラス状電鋳成形型１１
が製造される。このように、電解液中で吐き出し孔から
ガスを吐き出させながら電鋳加工により導電層上に電鋳
層を形成するので、吐き出し孔のコーナー部分には金属
が析出しにくく、孔が塞がることはない。このため、成
形型の所望の位置には均一に開口した通気孔が形成され
ることになり、成形時のシート材の成形型への密着が均
一となって成形品の成形型に対する均一な反転性を確保
することができるようになる。
鋳マスター１を、ニッケル、銅等の金属３がプラス極に
接続された電鋳槽４の電解液５（スルファミン酸ニッケ
ル、硫酸銅等）中に漬け込む。そして、ガス供給装置８
から窒素等のガスを電鋳マスター１の空洞部１ｂ内に送
り込み、電鋳マスター１の表面１ｃに開口した吐き出し
孔１ｄからガスを吐き出させる。そして、導電層２をマ
イナス極に接続して通電し、電鋳マスター１に電鋳加工
を施す。これにより、電鋳マスター１表面の導電層２上
にはニッケル、銅等の金属が析出し、電鋳層１１が形成
されるが、吐き出し孔１ｄからは絶えずガスが吐き出さ
れるため、吐き出し孔１ｄのコーナー部分には金属が析
出しにくく、電鋳層１１は所定の径の通気孔１１ａを確
実に形成しながら厚みを増して行くことになる。そし
て、電鋳層１１が所定の厚さになると電鋳マスター１を
電解液５中から取り出し、図２（ｂ）に示すように、電
鋳マスター１から電鋳層１１を抜き取る。これにより、
所望の形状に形成された成形面１１ｂを有し、微小な径
の通気孔１１ａを多数備えたポーラス状電鋳成形型１１
が製造される。このように、電解液中で吐き出し孔から
ガスを吐き出させながら電鋳加工により導電層上に電鋳
層を形成するので、吐き出し孔のコーナー部分には金属
が析出しにくく、孔が塞がることはない。このため、成
形型の所望の位置には均一に開口した通気孔が形成され
ることになり、成形時のシート材の成形型への密着が均
一となって成形品の成形型に対する均一な反転性を確保
することができるようになる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので以下に記載する効果を奏する。電解液中で吐き出し
孔からガスを吐き出させながら電鋳加工により導電層上
に電鋳層を形成するので、吐き出し孔のコーナー部分に
は金属が析出しにくく、孔が塞がることはない。このた
め、成形型の所望の位置には均一に開口した通気孔が形
成されることになり、成形時のシート材の成形型への密
着が均一となって成形品の成形型に対する均一な反転性
を確保することができるようになる。
ので以下に記載する効果を奏する。電解液中で吐き出し
孔からガスを吐き出させながら電鋳加工により導電層上
に電鋳層を形成するので、吐き出し孔のコーナー部分に
は金属が析出しにくく、孔が塞がることはない。このた
め、成形型の所望の位置には均一に開口した通気孔が形
成されることになり、成形時のシート材の成形型への密
着が均一となって成形品の成形型に対する均一な反転性
を確保することができるようになる。
【図１】本発明のポーラス状電鋳成形型の製造方法を示
した図である。
した図である。
【図２】本発明のポーラス状電鋳成形型の製造方法を示
した図である。
した図である。
【図３】従来のポーラス状電鋳成形型の断面図である。
【図４】従来のポーラス状電鋳成形型の製造方法を示し
た図である。
た図である。
１ 電鋳マスター １ｂ 空洞部 １ｃ 電鋳マスターの表面 １ｄ 吐き出し孔 ２ 導電層 ５ 電解液 １１ 電鋳層 １１ａ 通気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 電鋳マスターに電鋳マスターの表面に開
口する吐き出し孔を形成する工程と、電鋳マスターの表
面に導電層を付設する工程と、電解液中で吐き出し孔か
らガスを吐き出させながら電鋳加工により導電層上に電
鋳層を形成する工程とを含んでなるポーラス状電鋳成形
型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20290892A JPH0625884A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | ポーラス状電鋳成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20290892A JPH0625884A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | ポーラス状電鋳成形型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625884A true JPH0625884A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16465173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20290892A Pending JPH0625884A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | ポーラス状電鋳成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625884A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7923619B2 (en) | 2008-09-25 | 2011-04-12 | Yamaha Corporation | Keyboard device |
| US8076563B2 (en) | 2009-07-10 | 2011-12-13 | Casio Computer Co., Ltd | Keyboard device |
| US9583086B2 (en) | 2015-03-31 | 2017-02-28 | Roland Corporation | Keyboard device of electronic musical instrument |
| CN117325484A (zh) * | 2023-11-28 | 2024-01-02 | 广州赛奥碳纤维技术股份有限公司 | 一种碳纤维复合材料的成型装置及其成型方法 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP20290892A patent/JPH0625884A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7923619B2 (en) | 2008-09-25 | 2011-04-12 | Yamaha Corporation | Keyboard device |
| US8076563B2 (en) | 2009-07-10 | 2011-12-13 | Casio Computer Co., Ltd | Keyboard device |
| US9583086B2 (en) | 2015-03-31 | 2017-02-28 | Roland Corporation | Keyboard device of electronic musical instrument |
| CN117325484A (zh) * | 2023-11-28 | 2024-01-02 | 广州赛奥碳纤维技术股份有限公司 | 一种碳纤维复合材料的成型装置及其成型方法 |
| CN117325484B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-01-26 | 广州赛奥碳纤维技术股份有限公司 | 一种碳纤维复合材料的成型装置及其成型方法 |
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