JP2004098581A - 成形型 - Google Patents
成形型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004098581A JP2004098581A JP2002266185A JP2002266185A JP2004098581A JP 2004098581 A JP2004098581 A JP 2004098581A JP 2002266185 A JP2002266185 A JP 2002266185A JP 2002266185 A JP2002266185 A JP 2002266185A JP 2004098581 A JP2004098581 A JP 2004098581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding die
- molding
- pulp
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
【課題】パルプモールド成形に用いられる成形型１において、成形材料吸引用の貫通孔４の穿設作業やピアノ線による金網６の固定作業を省略することが可能であり、もって成形型１の製造を容易化することができる成形型１を提供する。
【解決手段】パルプモールド成形に用いられる成形型１であって、電気鋳造により立体成形した鋳造品３を成形型１の素材として用いることにした。電気鋳造により立体成形した鋳造品３は、パルプモールド成形材料を吸引するための多数の貫通孔４を鋳造時に同時に形成したものであり、また、多数の金属球を立体形状に沿って面状に並べた壁面構造を有し、互いに並べられた金属球同士の間にパルプモールド成形材料を吸引するための貫通孔が形成されているものである。
【選択図】 図３
【解決手段】パルプモールド成形に用いられる成形型１であって、電気鋳造により立体成形した鋳造品３を成形型１の素材として用いることにした。電気鋳造により立体成形した鋳造品３は、パルプモールド成形材料を吸引するための多数の貫通孔４を鋳造時に同時に形成したものであり、また、多数の金属球を立体形状に沿って面状に並べた壁面構造を有し、互いに並べられた金属球同士の間にパルプモールド成形材料を吸引するための貫通孔が形成されているものである。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形技術に係る成形型に関し、更に詳しくはパルプモールド成形に用いられる成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、古紙またはパルプ等の紙性材料を溶剤に溶かして液状の成形材料とし、この成形材料を成形型で成形して成形品とするパルプモールド成形が知られており、従来のパルプモールド用成形型は以下のように構成されている。
【０００３】
すなわち、図７に示すように先ず、アルミ鋳物、樹脂成形品またはアルミ素材の機械加工品よりなる成形型本体５１が設けられており、この成形型本体５１にその内外を連通する多数の貫通孔５２が設けられるとともに、その外側表面を覆うように金網５３が被せられている。貫通孔５２は、パルプモールド成形時にパルプモールド成形材料を吸引して成形型本体５１の外側表面に付着させるために設けられており、直径２．０〜３．０ｍｍのものが８〜１０ｍｍのピッチで多数設けられている。金網５３は、吸引されるパルプモールド成形材料が貫通孔５２に目詰まりしないように設けられており、ピアノ線５４を締結材として一部の貫通孔５２を利用して成形型本体５１に固定されている。
【０００４】
しかしながら、上記従来の成形型によると、アルミ鋳物、樹脂成形品またはアルミ素材の機械加工品よりなる成形型本体５１を鋳造、射出成形または機械加工等により成形してから別途、この成形型本体５１に貫通孔５２を穿設する工程を実施しなければならず、また、金網５３を成形型本体５１にピアノ線５４により固定する工程を手作業で行なわなければならないために、成形型の製造に多くの手間と時間がかかる不都合がある。
【０００５】
また、他の従来技術として、図８に示すように、多孔質素材を用いたパルプモールド用成形型５５が開発されているが、この従来技術によると、多孔質による貫通孔部が早期に目詰まりするため、成形型を長時間に亙って使用することができない不都合がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−９２８９９号公報
【特許文献２】
特開平８−１９７５５３号公報
【特許文献３】
特開平９−３０９１６０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、成形材料吸引用の貫通孔の穿設作業やピアノ線による金網の固定作業を省略することが可能であり、もって成形型の製造を容易化することができるパルプモールド用成形型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による成形型は、パルプモールド成形に用いられる成形型であって、電気鋳造により立体成形した鋳造品を当該成形型の素材として用いたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２による成形型は、上記請求項１の成形型において、電気鋳造により立体成形した鋳造品が、パルプモールド成形材料を吸引するための多数の貫通孔を鋳造時に同時に形成したものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３による成形型は、上記請求項１の成形型において、電気鋳造により立体成形した鋳造品が、多数の金属球を立体形状に沿って並べた壁面構造を有し、前記金属球同士の間にパルプモールド成形材料を吸引するための貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
更にまた、本発明の請求項４による成形型は、上記請求項２または３の成形型において、電気鋳造により立体成形した鋳造品を備えた成形型本体の表面を金網で覆い、前記成形型本体と金網とを電気溶着で固定したことを特徴とする。
【００１２】
上記構成を備えた本発明の成形型のように、電気鋳造により立体成形した鋳造品を成形型の素材として用いるようにすると、電気鋳造（電鋳）が電気メッキによる金属部品の製造ないし複製法であって、モデル（マンドレル）に所定の厚さの電気メッキを施してからモデルを取り除くことによりモデルの形状や表面の凹凸を忠実に反転させることができるものであるために、鋳造品を電気鋳造するのと同時に鋳造品に貫通孔を形成することが可能となる。また、鋳造品とこれに被せる金網とが金属部品同士の組み合わせであるために、両者を電気溶着により固定することが可能となる。電鋳材料は一般に溶融金属であるが、多数の金属球が成形型の立体形状に沿って面状に並べられるようにしても良い。
【００１３】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１４】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の成形型は以下の内容を備えている。
【００１５】
▲１▼ 電鋳（電気鋳造）により立体成形した鋳造品を素材として用いたパルプモールド用成形型。
▲２▼ 内外表面を連通する多数の吸引のための貫通孔を有し、貫通孔は鋳造時に同時に成形したことを特徴とする上記▲１▼項に記載の成形型。
▲３▼ 複数の金属球を一層とした壁面構造として鋳造成形した上記▲１▼項に記載の成形型。
▲４▼ 表面を金網で覆い、金網と成形型本体を電気溶着で固定した上記▲２▼または▲３▼項に記載の成形型。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施形態としては、以下とおりである。
ａ．型の素材を電気鋳造法により立体成形して製作する。
ｂ．素材の材質はニッケルまたは導電性の高い金属を用いる。
ｃ．電気鋳造とすることにより成形時に金型素材の全面に亙って貫通孔（細孔）を設けることができる。
ｄ．貫通孔は、その直径を０．２〜３．０ｍｍとし、ピッチを１〜１５ｍｍとする。
ｅ．または、成形時に金型を金属球を一層並べた構造の金属素材とする。
ｆ．この場合、金属球の直径は０．５〜２．０ｍｍとする。
ｇ．以上の素材に対して全面にメッキを施す。
ｈ．貫通孔の直径寸法が１ｍｍ以下の金型素材、金属球の直径寸法が１ｍｍ以下の金型素材は、そのままパルプモールドの金型とする。
ｉ．これに対して、貫通孔の直径寸法が１ｍｍ以上のもの、金属球の直径寸法が１ｍｍ以上のものは、貫通孔を設けた表面部分または金属球を並べた表面部分を覆うように金網を電気溶着などの手段により固定する。
【００１７】
【実施例】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１８】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るパルプモールド用成形型１の断面を示しており、この成形型１は以下のように構成されている。
【００１９】
すなわち先ず、電気鋳造により所定の立体形状に成形されたニッケル等よりなる電気鋳造品３を素材としてその全面にメッキ処理（図示せず）を施した成形型本体２が設けられており、この成形型本体２に、その内外を連通する貫通孔４が多数設けられている。
【００２０】
成形型本体２は、中空であってかつ裁頭円錐状を呈する側面部２ａの上端部に平面部２ｂを一体成形するとともに下端部に外向きフランジ部２ｃを一体成形したものであって、その厚さ寸法をアルミ鋳物または樹脂成形品等よりなる従来の成形型よりも薄く、具体的には０．５〜２．０ｍｍほどに形成されている。
【００２１】
貫通孔４は、当該成形型１の使用時すなわちパルプモールド成形時にパルプモールド成形材料を吸引して成形型本体２の外側表面に付着させるために設けられており、直径０．２〜１．０ｍｍほどの比較的小さな円孔が１〜１５ｍｍのピッチで多数設けられている。この貫通孔４は、鋳造品３が電気鋳造されるのに伴って、その鋳造と同時に鋳造品３に形成されたものである。
【００２２】
上記構成の成形型１によれば、成形型本体２の素材をなす鋳造品３を電気鋳造するのと同時にこの鋳造品３に多数の貫通孔４が形成されるために、上記従来技術における成形型の製造工程から成形後における貫通孔４の穿設作業を省略することができ、よってこの分、成形型の製造を容易化することができる。
【００２３】
また、貫通孔４の開口面積が比較的小さく形成されているために、成形型本体２の表面に目詰まり防止用の金網を被せる必要がなく、よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００２４】
また、上記従来技術におけるアルミ素材の鋳造型を製作するための木型（マスター型）５６は、図９に示すようにこれを中空とする必要があるのに対して、電気鋳造品３を製作するための木型（マスター型）５は、図２に示すようにこれを中空とする必要がない。よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００２５】
また、成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、上記従来技術におけるアルミ型や樹脂型と比較して成形型本体２が軽量化されている。よって成形型の取扱い性を向上させることができる。
【００２６】
更にまた、同じく成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、当該成形型１を所定の設置箇所に組付けるためのタップを切る作業を省略し、孔をあけるだけで済ませることができる。よって成形型の組付けに関しても成形型の加工および組立てを容易化することができる。
【００２７】
第二実施例・・・
図３は、本発明の第二実施例に係るパルプモールド用成形型１の断面を示しており、図４は同成形型１の一部外観拡大図を示している。この成形型１は以下のように構成されている。
【００２８】
すなわち先ず、電気鋳造により所定の立体形状に成形されたニッケル等よりなる電気鋳造品３を素材としてその全面にメッキ処理（図示せず）を施した成形型本体２が設けられており、この成形型本体２に、その内外を連通する貫通孔４が多数設けられるとともに、その外側表面を覆うように金網６が被せられている。
【００２９】
成形型本体２は、中空であってかつ裁頭円錐状を呈する側面部２ａの上端部に平面部２ｂを一体成形するとともに下端部に外向きフランジ部２ｃを一体成形したものであって、その厚さ寸法をアルミ鋳物または樹脂成形品等よりなる従来の成形型よりも薄く、具体的には０．５〜２．０ｍｍほどに形成されている。
【００３０】
貫通孔４は、当該成形型１の使用時すなわちパルプモールド成形時にパルプモールド成形材料を吸引して成形型本体２の外側表面に付着させるために設けられており、直径１．０〜３．０ｍｍほどの比較的大きな円孔が１〜１５ｍｍのピッチで多数設けられている。この貫通孔４は、鋳造品３が電気鋳造されるのに伴って、その電気鋳造と同時に鋳造品３に形成されたものである。
【００３１】
金網６は、当該成形型１の使用時すなわちパルプモールド成形時に吸引されるパルプモールド成形材料が貫通孔４に目詰まりするのを防止するために設けられており、４０〜５０メッシュのステンレス製金網によって形成され、成形型本体２の形状に合わせて、その側面部２ａ、平面部２ｂまたはフランジ部２ｃを覆う部分６ａ，６ｂ，６ｃをそれぞれ有している。またこの金網６は、スポットの電気溶着（電気溶着部を符号７で示す）により成形型本体２の外側表面に固着されている。
【００３２】
上記構成の成形型１によれば、成形型本体２の素材をなす鋳造品３を電気鋳造するのと同時にこの鋳造品３に多数の貫通孔４が形成されるために、上記従来技術における成形型の製造工程から成形後における貫通孔４の穿設作業を省略することができ、よってこの分、成形型の製造を容易化することができる。
【００３３】
また、成形型本体２の表面を覆う金網６が成形型本体２の外側表面に対して電気溶着により固着されているために、上記従来技術における成形型の製造工程からピアノ線による金網の固定作業を省略することができ、よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。成形型本体２と金網６とを電気溶着した場合には金網６の弛みが少なくなるために、作業性が向上し、かつ成形型１の仕上がりをきれいなものとすることができる。
【００３４】
また、上記従来技術におけるアルミ素材の鋳造型を製作するための木型（マスター型）５６は、図９に示したようにこれを中空とする必要があるのに対して、電気鋳造品３を製作するための木型（マスター型）５は、上記第一実施例に係る図２に示したようにこれを中空とする必要がない。よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００３５】
また、成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、上記従来技術におけるアルミ型や樹脂型と比較して成形型本体２が軽量化されている。よって成形型の取扱い性を向上させることができる。
【００３６】
更にまた、同じく成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、当該成形型１を所定の設置箇所に組付けるためのタップを切る作業を省略し、孔をあけるだけで済ませることができる。よって成形型の組付けに関しても成形型の加工および組立てを容易化することができる。
【００３７】
第三実施例・・・
図５は、本発明の第三実施例に係るパルプモールド用成形型１の断面を示しており、この成形型１は以下のように構成されている。
【００３８】
すなわち先ず、電気鋳造により所定の立体形状に成形された多数の金属球８よりなる電気鋳造品３を素材としてその全面にメッキ処理（図示せず）を施した成形型本体２が設けられており、この成形型本体２に、その内外を連通する貫通孔９が多数設けられている。
【００３９】
金属球８は、その直径寸法を０．５〜１．０ｍｍほどの大きさに形成されており、電気鋳造により当該成形型１の立体形状に沿って面状に並べられた壁面構造をなしている。貫通孔９は、互いに接触するよう配置されたこれらの金属球８の間に間隙として形成されている。
【００４０】
成形型本体２は、中空であってかつ裁頭円錐状を呈する側面部２ａの上端部に平面部２ｂを一体成形するとともに下端部に外向きフランジ部２ｃを一体成形したものであって、その厚さ寸法をアルミ鋳物または樹脂成形品等よりなる従来の成形型よりも薄く、具体的には上記金属球８の直径寸法に合わせて約０．５〜１．０ｍｍの厚さとされている。
【００４１】
上記構成の成形型１によれば、成形型本体２の素材をなす鋳造品３を多数の金属球８をもって電気鋳造するのと同時にこの鋳造品３に多数の貫通孔９が形成されるために、上記従来技術における成形型の製造工程から成形後における貫通孔の穿設作業を省略することができ、よってこの分、成形型の製造を容易化することができる。
【００４２】
また、貫通孔９の開口面積が比較的小さく形成されているために、成形型本体２の表面に目詰まり防止用の金網を被せる必要がなく、よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００４３】
また、上記従来技術におけるアルミ素材の鋳造型を製作するための木型（マスター型）５６は、図９に示したようにこれを中空とする必要があるのに対して、電気鋳造品３を製作するための木型（マスター型）５は、上記第一実施例に係る図２に示したようにこれを中空とする必要がない。よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００４４】
また、成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、上記従来技術におけるアルミ型や樹脂型と比較して成形型本体２が軽量化されている。よって成形型の取扱い性を向上させることができる。
【００４５】
更にまた、同じく成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、当該成形型１を所定の設置箇所に組付けるためのタップを切る作業を省略し、孔をあけるだけで済ませることができる。よって成形型の組付けに関しても成形型の加工および組立てを容易化することができる。
【００４６】
第四実施例・・・
図６は、本発明の第四実施例に係るパルプモールド用成形型１の断面を示しており、この成形型１は以下のように構成されている。
【００４７】
すなわち先ず、電気鋳造により所定の立体形状に成形された多数の金属球８よりなる電気鋳造品３を素材としてその全面にメッキ処理（図示せず）を施した成形型本体２が設けられており、この成形型本体２に、その内外を連通する貫通孔９が多数設けられるとともに、その外側表面を覆うように金網６が被せられている。
【００４８】
金属球８は、その直径寸法を１．０〜２．０ｍｍほどの大きさに形成されており、電気鋳造により当該成形型１の立体形状に沿って面状に並べられた壁面構造をなしている。貫通孔９は、互いに接触するよう配置されたこれらの金属球８の間に間隙として形成されている。
【００４９】
成形型本体２は、中空であってかつ裁頭円錐状を呈する側面部２ａの上端部に平面部２ｂを一体成形するとともに下端部に外向きフランジ部２ｃを一体成形したものであって、その厚さ寸法をアルミ鋳物または樹脂成形品等よりなる従来の成形型よりも薄く、具体的には上記金属球８の直径寸法に合わせて約１．０〜２．０ｍｍの厚さとされている。
【００５０】
金網６は、当該成形型１の使用時すなわちパルプモールド成形時に吸引されるパルプモールド成形材料が貫通孔９に目詰まりするのを防止するために設けられており、４０〜５０メッシュのステンレス製金網によって形成され、成形型本体２の形状に合わせて、その側面部２ａ、平面部２ｂまたはフランジ部２ｃを覆う部分６ａ，６ｂ，６ｃをそれぞれ有している。またこの金網６は、スポットの電気溶着（電気溶着部を符号７で示す）により成形型本体２の外側表面に固着されている。
【００５１】
上記構成の成形型１によれば、成形型本体２の素材をなす鋳造品３を多数の金属球８をもって電気鋳造するのと同時にこの鋳造品３に多数の貫通孔９が形成されるために、上記従来技術における成形型の製造工程から成形後における貫通孔の穿設作業を省略することができ、よってこの分、成形型の製造を容易化することができる。
【００５２】
また、成形型本体２の表面を覆う金網６が成形型本体２の外側表面に対して電気溶着により固着されているために、上記従来技術における成形型の製造工程からピアノ線による金網の固定作業を省略することができ、よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。成形型本体２と金網６とを電気溶着した場合には金網６の弛みが少なくなるために、作業性が向上し、かつ成形型１の仕上がりをきれいなものとすることができる。
【００５３】
また、上記従来技術におけるアルミ素材の鋳造型を製作するための木型（マスター型）５６は、図９に示したようにこれを中空とする必要があるのに対して、電気鋳造品３を製作するための木型（マスター型）５は、上記第一実施例に係る図２に示したようにこれを中空とする必要がない。よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００５４】
また、成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、上記従来技術におけるアルミ型や樹脂型と比較して成形型本体２が軽量化されている。よって成形型の取扱い性を向上させることができる。
【００５５】
更にまた、同じく成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、当該成形型１を所定の設置箇所に組付けるためのタップを切る作業を省略し、孔をあけるだけで済ませることができる。よって成形型の組付けに関しても成形型の加工および組立てを容易化することができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５７】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による成形型においては、パルプモールド成形に用いられる成形型において、電気鋳造により立体成形した鋳造品を成形型の素材として用いるようにしたために、鋳造品を電気鋳造するのと同時に鋳造品に成形材料吸引用の貫通孔を形成することが可能となる。また、上記鋳造品を備えた成形型本体とこれに被せる金網とが金属部品同士の組み合わせとされるために、成形型本体に金網を被せる場合には両者を電気溶着により固定することが可能となる。したがってこれらのことから、成形型の製造に際して貫通孔の穿設作業やピアノ線による金網の固定作業等の手間のかかる作業を省略することができ、よって成形型の製造を容易化することができる。また、電気鋳造によることにしたために、木型（マスター型）の形状を簡略化したり、成形型を薄肉軽量化したりすることができる。
【００５８】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による成形型においては、電気鋳造により立体成形した鋳造品が、成形材料吸引用の多数の貫通孔を鋳造時に同時に形成したものであるために、成形型の製造に際して貫通孔の穿設作業を省略することができ、よって成形型の製造を容易化することができる。また、電気鋳造によって形成される貫通孔はその開口面積をごく小さく形成することが可能であるために、この場合には目詰まり防止用の金網を省略することができ、よって成形型の構造を簡略化することができる。
【００５９】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による成形型においては、電気鋳造により立体成形した鋳造品が、多数の金属球を立体形状に沿って面状に並べた壁面構造を有し、互いに並べられた金属球同士の間に成形材料吸引用の貫通孔が形成されているために、やはり成形型の製造に際して貫通孔の穿設作業を省略することができ、よって成形型の製造を容易化することができる。また、小径の金属球を用いる場合には金属球同士の間に形成される貫通孔の開口面積をごく小さく形成することが可能であるために、この場合には目詰まり防止用の金網を省略することができ、よって成形型の構造を簡略化することができる。
【００６０】
更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項４による成形型においては、電気鋳造により立体成形した鋳造品を備えた成形型本体の表面を金網で覆い、成形型本体と金網とを電気溶着で固定するようにしたために、成形型の製造に際してピアノ線による金網の固定作業を省略することができ、よって成形型の製造を容易化することができる。また、電気溶着により金網に張りをもたせることができる可能であるために、固定作業の作業性を向上させ、仕上がりのきれいな型を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図２】電気鋳造品を製作するための木型（マスター型）の断面図
【図３】本発明の第二実施例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図４】同成形型の一部外観拡大図
【図５】本発明の第三実施例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図６】本発明の第四実施例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図７】従来例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図８】他の従来例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図９】電気鋳造品を製作するための木型（マスター型）の断面図
【符号の説明】
１ 成形型
２ 成形型本体
３ 鋳造品
４，９ 貫通孔
５ 木型（マスター型）
６ 金網
７ 電気溶着部
８ 金属球
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形技術に係る成形型に関し、更に詳しくはパルプモールド成形に用いられる成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、古紙またはパルプ等の紙性材料を溶剤に溶かして液状の成形材料とし、この成形材料を成形型で成形して成形品とするパルプモールド成形が知られており、従来のパルプモールド用成形型は以下のように構成されている。
【０００３】
すなわち、図７に示すように先ず、アルミ鋳物、樹脂成形品またはアルミ素材の機械加工品よりなる成形型本体５１が設けられており、この成形型本体５１にその内外を連通する多数の貫通孔５２が設けられるとともに、その外側表面を覆うように金網５３が被せられている。貫通孔５２は、パルプモールド成形時にパルプモールド成形材料を吸引して成形型本体５１の外側表面に付着させるために設けられており、直径２．０〜３．０ｍｍのものが８〜１０ｍｍのピッチで多数設けられている。金網５３は、吸引されるパルプモールド成形材料が貫通孔５２に目詰まりしないように設けられており、ピアノ線５４を締結材として一部の貫通孔５２を利用して成形型本体５１に固定されている。
【０００４】
しかしながら、上記従来の成形型によると、アルミ鋳物、樹脂成形品またはアルミ素材の機械加工品よりなる成形型本体５１を鋳造、射出成形または機械加工等により成形してから別途、この成形型本体５１に貫通孔５２を穿設する工程を実施しなければならず、また、金網５３を成形型本体５１にピアノ線５４により固定する工程を手作業で行なわなければならないために、成形型の製造に多くの手間と時間がかかる不都合がある。
【０００５】
また、他の従来技術として、図８に示すように、多孔質素材を用いたパルプモールド用成形型５５が開発されているが、この従来技術によると、多孔質による貫通孔部が早期に目詰まりするため、成形型を長時間に亙って使用することができない不都合がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−９２８９９号公報
【特許文献２】
特開平８−１９７５５３号公報
【特許文献３】
特開平９−３０９１６０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、成形材料吸引用の貫通孔の穿設作業やピアノ線による金網の固定作業を省略することが可能であり、もって成形型の製造を容易化することができるパルプモールド用成形型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による成形型は、パルプモールド成形に用いられる成形型であって、電気鋳造により立体成形した鋳造品を当該成形型の素材として用いたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２による成形型は、上記請求項１の成形型において、電気鋳造により立体成形した鋳造品が、パルプモールド成形材料を吸引するための多数の貫通孔を鋳造時に同時に形成したものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３による成形型は、上記請求項１の成形型において、電気鋳造により立体成形した鋳造品が、多数の金属球を立体形状に沿って並べた壁面構造を有し、前記金属球同士の間にパルプモールド成形材料を吸引するための貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
更にまた、本発明の請求項４による成形型は、上記請求項２または３の成形型において、電気鋳造により立体成形した鋳造品を備えた成形型本体の表面を金網で覆い、前記成形型本体と金網とを電気溶着で固定したことを特徴とする。
【００１２】
上記構成を備えた本発明の成形型のように、電気鋳造により立体成形した鋳造品を成形型の素材として用いるようにすると、電気鋳造（電鋳）が電気メッキによる金属部品の製造ないし複製法であって、モデル（マンドレル）に所定の厚さの電気メッキを施してからモデルを取り除くことによりモデルの形状や表面の凹凸を忠実に反転させることができるものであるために、鋳造品を電気鋳造するのと同時に鋳造品に貫通孔を形成することが可能となる。また、鋳造品とこれに被せる金網とが金属部品同士の組み合わせであるために、両者を電気溶着により固定することが可能となる。電鋳材料は一般に溶融金属であるが、多数の金属球が成形型の立体形状に沿って面状に並べられるようにしても良い。
【００１３】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１４】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の成形型は以下の内容を備えている。
【００１５】
▲１▼ 電鋳（電気鋳造）により立体成形した鋳造品を素材として用いたパルプモールド用成形型。
▲２▼ 内外表面を連通する多数の吸引のための貫通孔を有し、貫通孔は鋳造時に同時に成形したことを特徴とする上記▲１▼項に記載の成形型。
▲３▼ 複数の金属球を一層とした壁面構造として鋳造成形した上記▲１▼項に記載の成形型。
▲４▼ 表面を金網で覆い、金網と成形型本体を電気溶着で固定した上記▲２▼または▲３▼項に記載の成形型。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施形態としては、以下とおりである。
ａ．型の素材を電気鋳造法により立体成形して製作する。
ｂ．素材の材質はニッケルまたは導電性の高い金属を用いる。
ｃ．電気鋳造とすることにより成形時に金型素材の全面に亙って貫通孔（細孔）を設けることができる。
ｄ．貫通孔は、その直径を０．２〜３．０ｍｍとし、ピッチを１〜１５ｍｍとする。
ｅ．または、成形時に金型を金属球を一層並べた構造の金属素材とする。
ｆ．この場合、金属球の直径は０．５〜２．０ｍｍとする。
ｇ．以上の素材に対して全面にメッキを施す。
ｈ．貫通孔の直径寸法が１ｍｍ以下の金型素材、金属球の直径寸法が１ｍｍ以下の金型素材は、そのままパルプモールドの金型とする。
ｉ．これに対して、貫通孔の直径寸法が１ｍｍ以上のもの、金属球の直径寸法が１ｍｍ以上のものは、貫通孔を設けた表面部分または金属球を並べた表面部分を覆うように金網を電気溶着などの手段により固定する。
【００１７】
【実施例】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１８】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るパルプモールド用成形型１の断面を示しており、この成形型１は以下のように構成されている。
【００１９】
すなわち先ず、電気鋳造により所定の立体形状に成形されたニッケル等よりなる電気鋳造品３を素材としてその全面にメッキ処理（図示せず）を施した成形型本体２が設けられており、この成形型本体２に、その内外を連通する貫通孔４が多数設けられている。
【００２０】
成形型本体２は、中空であってかつ裁頭円錐状を呈する側面部２ａの上端部に平面部２ｂを一体成形するとともに下端部に外向きフランジ部２ｃを一体成形したものであって、その厚さ寸法をアルミ鋳物または樹脂成形品等よりなる従来の成形型よりも薄く、具体的には０．５〜２．０ｍｍほどに形成されている。
【００２１】
貫通孔４は、当該成形型１の使用時すなわちパルプモールド成形時にパルプモールド成形材料を吸引して成形型本体２の外側表面に付着させるために設けられており、直径０．２〜１．０ｍｍほどの比較的小さな円孔が１〜１５ｍｍのピッチで多数設けられている。この貫通孔４は、鋳造品３が電気鋳造されるのに伴って、その鋳造と同時に鋳造品３に形成されたものである。
【００２２】
上記構成の成形型１によれば、成形型本体２の素材をなす鋳造品３を電気鋳造するのと同時にこの鋳造品３に多数の貫通孔４が形成されるために、上記従来技術における成形型の製造工程から成形後における貫通孔４の穿設作業を省略することができ、よってこの分、成形型の製造を容易化することができる。
【００２３】
また、貫通孔４の開口面積が比較的小さく形成されているために、成形型本体２の表面に目詰まり防止用の金網を被せる必要がなく、よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００２４】
また、上記従来技術におけるアルミ素材の鋳造型を製作するための木型（マスター型）５６は、図９に示すようにこれを中空とする必要があるのに対して、電気鋳造品３を製作するための木型（マスター型）５は、図２に示すようにこれを中空とする必要がない。よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００２５】
また、成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、上記従来技術におけるアルミ型や樹脂型と比較して成形型本体２が軽量化されている。よって成形型の取扱い性を向上させることができる。
【００２６】
更にまた、同じく成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、当該成形型１を所定の設置箇所に組付けるためのタップを切る作業を省略し、孔をあけるだけで済ませることができる。よって成形型の組付けに関しても成形型の加工および組立てを容易化することができる。
【００２７】
第二実施例・・・
図３は、本発明の第二実施例に係るパルプモールド用成形型１の断面を示しており、図４は同成形型１の一部外観拡大図を示している。この成形型１は以下のように構成されている。
【００２８】
すなわち先ず、電気鋳造により所定の立体形状に成形されたニッケル等よりなる電気鋳造品３を素材としてその全面にメッキ処理（図示せず）を施した成形型本体２が設けられており、この成形型本体２に、その内外を連通する貫通孔４が多数設けられるとともに、その外側表面を覆うように金網６が被せられている。
【００２９】
成形型本体２は、中空であってかつ裁頭円錐状を呈する側面部２ａの上端部に平面部２ｂを一体成形するとともに下端部に外向きフランジ部２ｃを一体成形したものであって、その厚さ寸法をアルミ鋳物または樹脂成形品等よりなる従来の成形型よりも薄く、具体的には０．５〜２．０ｍｍほどに形成されている。
【００３０】
貫通孔４は、当該成形型１の使用時すなわちパルプモールド成形時にパルプモールド成形材料を吸引して成形型本体２の外側表面に付着させるために設けられており、直径１．０〜３．０ｍｍほどの比較的大きな円孔が１〜１５ｍｍのピッチで多数設けられている。この貫通孔４は、鋳造品３が電気鋳造されるのに伴って、その電気鋳造と同時に鋳造品３に形成されたものである。
【００３１】
金網６は、当該成形型１の使用時すなわちパルプモールド成形時に吸引されるパルプモールド成形材料が貫通孔４に目詰まりするのを防止するために設けられており、４０〜５０メッシュのステンレス製金網によって形成され、成形型本体２の形状に合わせて、その側面部２ａ、平面部２ｂまたはフランジ部２ｃを覆う部分６ａ，６ｂ，６ｃをそれぞれ有している。またこの金網６は、スポットの電気溶着（電気溶着部を符号７で示す）により成形型本体２の外側表面に固着されている。
【００３２】
上記構成の成形型１によれば、成形型本体２の素材をなす鋳造品３を電気鋳造するのと同時にこの鋳造品３に多数の貫通孔４が形成されるために、上記従来技術における成形型の製造工程から成形後における貫通孔４の穿設作業を省略することができ、よってこの分、成形型の製造を容易化することができる。
【００３３】
また、成形型本体２の表面を覆う金網６が成形型本体２の外側表面に対して電気溶着により固着されているために、上記従来技術における成形型の製造工程からピアノ線による金網の固定作業を省略することができ、よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。成形型本体２と金網６とを電気溶着した場合には金網６の弛みが少なくなるために、作業性が向上し、かつ成形型１の仕上がりをきれいなものとすることができる。
【００３４】
また、上記従来技術におけるアルミ素材の鋳造型を製作するための木型（マスター型）５６は、図９に示したようにこれを中空とする必要があるのに対して、電気鋳造品３を製作するための木型（マスター型）５は、上記第一実施例に係る図２に示したようにこれを中空とする必要がない。よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００３５】
また、成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、上記従来技術におけるアルミ型や樹脂型と比較して成形型本体２が軽量化されている。よって成形型の取扱い性を向上させることができる。
【００３６】
更にまた、同じく成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、当該成形型１を所定の設置箇所に組付けるためのタップを切る作業を省略し、孔をあけるだけで済ませることができる。よって成形型の組付けに関しても成形型の加工および組立てを容易化することができる。
【００３７】
第三実施例・・・
図５は、本発明の第三実施例に係るパルプモールド用成形型１の断面を示しており、この成形型１は以下のように構成されている。
【００３８】
すなわち先ず、電気鋳造により所定の立体形状に成形された多数の金属球８よりなる電気鋳造品３を素材としてその全面にメッキ処理（図示せず）を施した成形型本体２が設けられており、この成形型本体２に、その内外を連通する貫通孔９が多数設けられている。
【００３９】
金属球８は、その直径寸法を０．５〜１．０ｍｍほどの大きさに形成されており、電気鋳造により当該成形型１の立体形状に沿って面状に並べられた壁面構造をなしている。貫通孔９は、互いに接触するよう配置されたこれらの金属球８の間に間隙として形成されている。
【００４０】
成形型本体２は、中空であってかつ裁頭円錐状を呈する側面部２ａの上端部に平面部２ｂを一体成形するとともに下端部に外向きフランジ部２ｃを一体成形したものであって、その厚さ寸法をアルミ鋳物または樹脂成形品等よりなる従来の成形型よりも薄く、具体的には上記金属球８の直径寸法に合わせて約０．５〜１．０ｍｍの厚さとされている。
【００４１】
上記構成の成形型１によれば、成形型本体２の素材をなす鋳造品３を多数の金属球８をもって電気鋳造するのと同時にこの鋳造品３に多数の貫通孔９が形成されるために、上記従来技術における成形型の製造工程から成形後における貫通孔の穿設作業を省略することができ、よってこの分、成形型の製造を容易化することができる。
【００４２】
また、貫通孔９の開口面積が比較的小さく形成されているために、成形型本体２の表面に目詰まり防止用の金網を被せる必要がなく、よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００４３】
また、上記従来技術におけるアルミ素材の鋳造型を製作するための木型（マスター型）５６は、図９に示したようにこれを中空とする必要があるのに対して、電気鋳造品３を製作するための木型（マスター型）５は、上記第一実施例に係る図２に示したようにこれを中空とする必要がない。よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００４４】
また、成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、上記従来技術におけるアルミ型や樹脂型と比較して成形型本体２が軽量化されている。よって成形型の取扱い性を向上させることができる。
【００４５】
更にまた、同じく成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、当該成形型１を所定の設置箇所に組付けるためのタップを切る作業を省略し、孔をあけるだけで済ませることができる。よって成形型の組付けに関しても成形型の加工および組立てを容易化することができる。
【００４６】
第四実施例・・・
図６は、本発明の第四実施例に係るパルプモールド用成形型１の断面を示しており、この成形型１は以下のように構成されている。
【００４７】
すなわち先ず、電気鋳造により所定の立体形状に成形された多数の金属球８よりなる電気鋳造品３を素材としてその全面にメッキ処理（図示せず）を施した成形型本体２が設けられており、この成形型本体２に、その内外を連通する貫通孔９が多数設けられるとともに、その外側表面を覆うように金網６が被せられている。
【００４８】
金属球８は、その直径寸法を１．０〜２．０ｍｍほどの大きさに形成されており、電気鋳造により当該成形型１の立体形状に沿って面状に並べられた壁面構造をなしている。貫通孔９は、互いに接触するよう配置されたこれらの金属球８の間に間隙として形成されている。
【００４９】
成形型本体２は、中空であってかつ裁頭円錐状を呈する側面部２ａの上端部に平面部２ｂを一体成形するとともに下端部に外向きフランジ部２ｃを一体成形したものであって、その厚さ寸法をアルミ鋳物または樹脂成形品等よりなる従来の成形型よりも薄く、具体的には上記金属球８の直径寸法に合わせて約１．０〜２．０ｍｍの厚さとされている。
【００５０】
金網６は、当該成形型１の使用時すなわちパルプモールド成形時に吸引されるパルプモールド成形材料が貫通孔９に目詰まりするのを防止するために設けられており、４０〜５０メッシュのステンレス製金網によって形成され、成形型本体２の形状に合わせて、その側面部２ａ、平面部２ｂまたはフランジ部２ｃを覆う部分６ａ，６ｂ，６ｃをそれぞれ有している。またこの金網６は、スポットの電気溶着（電気溶着部を符号７で示す）により成形型本体２の外側表面に固着されている。
【００５１】
上記構成の成形型１によれば、成形型本体２の素材をなす鋳造品３を多数の金属球８をもって電気鋳造するのと同時にこの鋳造品３に多数の貫通孔９が形成されるために、上記従来技術における成形型の製造工程から成形後における貫通孔の穿設作業を省略することができ、よってこの分、成形型の製造を容易化することができる。
【００５２】
また、成形型本体２の表面を覆う金網６が成形型本体２の外側表面に対して電気溶着により固着されているために、上記従来技術における成形型の製造工程からピアノ線による金網の固定作業を省略することができ、よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。成形型本体２と金網６とを電気溶着した場合には金網６の弛みが少なくなるために、作業性が向上し、かつ成形型１の仕上がりをきれいなものとすることができる。
【００５３】
また、上記従来技術におけるアルミ素材の鋳造型を製作するための木型（マスター型）５６は、図９に示したようにこれを中空とする必要があるのに対して、電気鋳造品３を製作するための木型（マスター型）５は、上記第一実施例に係る図２に示したようにこれを中空とする必要がない。よってこの点からも成形型の製造を容易化することができる。
【００５４】
また、成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、上記従来技術におけるアルミ型や樹脂型と比較して成形型本体２が軽量化されている。よって成形型の取扱い性を向上させることができる。
【００５５】
更にまた、同じく成形型本体２の厚さが比較的薄く形成されているために、当該成形型１を所定の設置箇所に組付けるためのタップを切る作業を省略し、孔をあけるだけで済ませることができる。よって成形型の組付けに関しても成形型の加工および組立てを容易化することができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５７】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による成形型においては、パルプモールド成形に用いられる成形型において、電気鋳造により立体成形した鋳造品を成形型の素材として用いるようにしたために、鋳造品を電気鋳造するのと同時に鋳造品に成形材料吸引用の貫通孔を形成することが可能となる。また、上記鋳造品を備えた成形型本体とこれに被せる金網とが金属部品同士の組み合わせとされるために、成形型本体に金網を被せる場合には両者を電気溶着により固定することが可能となる。したがってこれらのことから、成形型の製造に際して貫通孔の穿設作業やピアノ線による金網の固定作業等の手間のかかる作業を省略することができ、よって成形型の製造を容易化することができる。また、電気鋳造によることにしたために、木型（マスター型）の形状を簡略化したり、成形型を薄肉軽量化したりすることができる。
【００５８】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による成形型においては、電気鋳造により立体成形した鋳造品が、成形材料吸引用の多数の貫通孔を鋳造時に同時に形成したものであるために、成形型の製造に際して貫通孔の穿設作業を省略することができ、よって成形型の製造を容易化することができる。また、電気鋳造によって形成される貫通孔はその開口面積をごく小さく形成することが可能であるために、この場合には目詰まり防止用の金網を省略することができ、よって成形型の構造を簡略化することができる。
【００５９】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による成形型においては、電気鋳造により立体成形した鋳造品が、多数の金属球を立体形状に沿って面状に並べた壁面構造を有し、互いに並べられた金属球同士の間に成形材料吸引用の貫通孔が形成されているために、やはり成形型の製造に際して貫通孔の穿設作業を省略することができ、よって成形型の製造を容易化することができる。また、小径の金属球を用いる場合には金属球同士の間に形成される貫通孔の開口面積をごく小さく形成することが可能であるために、この場合には目詰まり防止用の金網を省略することができ、よって成形型の構造を簡略化することができる。
【００６０】
更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項４による成形型においては、電気鋳造により立体成形した鋳造品を備えた成形型本体の表面を金網で覆い、成形型本体と金網とを電気溶着で固定するようにしたために、成形型の製造に際してピアノ線による金網の固定作業を省略することができ、よって成形型の製造を容易化することができる。また、電気溶着により金網に張りをもたせることができる可能であるために、固定作業の作業性を向上させ、仕上がりのきれいな型を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図２】電気鋳造品を製作するための木型（マスター型）の断面図
【図３】本発明の第二実施例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図４】同成形型の一部外観拡大図
【図５】本発明の第三実施例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図６】本発明の第四実施例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図７】従来例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図８】他の従来例に係るパルプモールド用成形型の断面図
【図９】電気鋳造品を製作するための木型（マスター型）の断面図
【符号の説明】
１ 成形型
２ 成形型本体
３ 鋳造品
４，９ 貫通孔
５ 木型（マスター型）
６ 金網
７ 電気溶着部
８ 金属球
Claims (4)
- パルプモールド成形に用いられる成形型（１）であって、電気鋳造により立体成形した鋳造品（３）を当該成形型（１）の素材として用いたことを特徴とする成形型。
- 請求項１の成形型において、
電気鋳造により立体成形した鋳造品（３）が、パルプモールド成形材料を吸引するための多数の貫通孔（４）を鋳造時に同時に形成したものであることを特徴とする成形型。 - 請求項１の成形型において、
電気鋳造により立体成形した鋳造品（３）が、多数の金属球（８）を立体形状に沿って並べた壁面構造を有し、前記金属球（８）同士の間にパルプモールド成形材料を吸引するための貫通孔（９）が形成されていることを特徴とする成形型。 - 請求項２または３の成形型において、
電気鋳造により立体成形した鋳造品（３）を備えた成形型本体（２）の表面を金網（６）で覆い、前記成形型本体（２）と金網（６）とを電気溶着で固定したことを特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002266185A JP2004098581A (ja) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002266185A JP2004098581A (ja) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | 成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004098581A true JP2004098581A (ja) | 2004-04-02 |
Family
ID=32265064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002266185A Pending JP2004098581A (ja) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004098581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108442182A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-24 | 永发（河南）模塑科技发展有限公司 | 一种石墨铜吸浆模具的加工工艺 |
| CN116411489A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-11 | 重庆植本环保科技有限公司 | 纸浆模塑模具以及纸浆模塑模具制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06128900A (ja) * | 1992-03-06 | 1994-05-10 | Ngk Insulators Ltd | 繊維成形物の抄造型、抄造方法及び抄造装置、並びに抄造された繊維成形物 |
| JPH06220683A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-09 | Konan Tokushu Sangyo Kk | 三次元形状の型用電鋳殻及びその製造方法 |
| JPH0849200A (ja) * | 1994-03-23 | 1996-02-20 | Ngk Insulators Ltd | 繊維成形物の抄造型、抄造型の製造方法及び繊維成形物 |
| JP2000313983A (ja) * | 1999-04-26 | 2000-11-14 | Kao Corp | 網目状体の製造方法 |
-
2002
- 2002-09-12 JP JP2002266185A patent/JP2004098581A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06128900A (ja) * | 1992-03-06 | 1994-05-10 | Ngk Insulators Ltd | 繊維成形物の抄造型、抄造方法及び抄造装置、並びに抄造された繊維成形物 |
| JPH06220683A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-09 | Konan Tokushu Sangyo Kk | 三次元形状の型用電鋳殻及びその製造方法 |
| JPH0849200A (ja) * | 1994-03-23 | 1996-02-20 | Ngk Insulators Ltd | 繊維成形物の抄造型、抄造型の製造方法及び繊維成形物 |
| JP2000313983A (ja) * | 1999-04-26 | 2000-11-14 | Kao Corp | 網目状体の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108442182A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-24 | 永发（河南）模塑科技发展有限公司 | 一种石墨铜吸浆模具的加工工艺 |
| CN116411489A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-11 | 重庆植本环保科技有限公司 | 纸浆模塑模具以及纸浆模塑模具制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101820567A (zh) | 扬声器及其制造方法 | |
| US5453173A (en) | Process for manufacturing a three-dimensional electroformed mold shell | |
| JP2004098581A (ja) | 成形型 | |
| JPH0484978A (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
| JP3012387B2 (ja) | 通気性電鋳殻の製造方法 | |
| JP2007240416A (ja) | 足付指標及びその製造方法とその足付指標を用いた表示板 | |
| US20060096731A1 (en) | Ball-shaped jewelry and method of making same | |
| JPH01236A (ja) | 流体透過性鋳造品の製造方法 | |
| JP2003251619A (ja) | ハニカム構造体成形用口金、及びその製造方法 | |
| JPH0470964B2 (ja) | ||
| JP2001260204A (ja) | 押出成形用口金の製造方法及び押出成形用口金 | |
| JPH02279311A (ja) | 成形型の製造法 | |
| JP2505395B2 (ja) | 樹脂成形型の製造方法 | |
| JPS63256541A (ja) | ガラス成形用型およびそれを用いたガラス製品の成形方法 | |
| WO2024038479A1 (ja) | 成型金型、成型金型の製造方法、及び、成型品の製造方法 | |
| CN220393967U (zh) | 一种镂空型首饰加工辅助模型 | |
| JPH11181588A (ja) | 多孔質電鋳殻の製造方法 | |
| CN214447767U (zh) | 一种浇注料浇口池 | |
| JPH0142358B2 (ja) | ||
| JPH08332615A (ja) | 洋風便器の製造用型構造 | |
| JP3589636B2 (ja) | タイヤ成形用金型 | |
| CN207509056U (zh) | 一种用于加工异形电镀金刚石砂轮的仿型模具 | |
| JPH08325780A (ja) | 電鋳殻の製造方法及び電鋳殻 | |
| JPH0197608A (ja) | カーボン成形型及びその製法 | |
| JPH08226099A (ja) | パルプモールド用成形型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041007 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041014 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061227 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070425 |