JPH0564825A - 多層成形品の成形方法 - Google Patents

多層成形品の成形方法

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JPH0564825A
JPH0564825A JP3230264A JP23026491A JPH0564825A JP H0564825 A JPH0564825 A JP H0564825A JP 3230264 A JP3230264 A JP 3230264A JP 23026491 A JP23026491 A JP 23026491A JP H0564825 A JPH0564825 A JP H0564825A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】表皮材を貼合する多層成形品において、表皮材
端部を成形品裏側まで折曲げて成形する方法を提供す
る。 【構成】表皮材保持枠と表皮材支持枠で表皮材を挾持し
て熱可塑性樹脂を供給して型締めを行い、金型の成形面
の外縁部分に設けた移動部を後退させ、突出具を突き出
し表皮材端部を金型中心方向に折った後、移動部を成形
面まで前進させて、表皮材端部を多層成形品裏面に折り
曲げる多層成形品の成形方法。 【効果】本発明により、表皮材端部を成形品裏側に正確
に折り曲げた多層成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮材と熱可塑性樹脂
よりなる多層成形品の成形方法に関するものであり、表
皮材端部を成形品裏面に折り曲げて成形する方法を提供
するものである。本発明により得られる成形品は、表皮
材端部を成形品裏面に巻き込んでセットするような自動
車部品に適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような多層成形品を得るに
は、表皮材をトリミング後、手で折り曲げる事が必要で
ある。しかし、この方法では手間がかかり、表皮材によ
ってはシャープに折り曲げるのが困難である。また、特
開昭６１−１３７７１４号には、表皮材固定枠が雄型側
または雌型側に伸縮装置により移動自在に取り付けら
れ、かつ雄型の外側面が全周にわたって摺動する摺動面
を有し、さらに表皮材固定枠と雌型とが対向する両対向
面に表皮材の切断機構と挾持部とを構成する装置を用
い、成形品端まで表皮材を貼着して成形する方法が提案
されているが、表皮材端部を成形品裏面に折り曲げて成
形するものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、表皮材端部
を裏側まで折り曲げて成形する方法を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果本発明に至ったものである。即ち、本発明は、一
対の金型（１、７）間に表皮材を供給し、成形面（２）
の外周面に型締め方向に垂直に摺動する表皮材保持枠
（３）と他方の成形面（８）の外側面に型締め方向に移
動する表皮材支持枠（９）で表皮材を挾持して、溶融状
態の熱可塑性樹脂を供給して型締めを行い、該熱可塑性
樹脂の表面に表皮材を貼合した多層成形品を得る方法に
おいて、金型（７）の成形面（８）の外縁部分に型締め
方向に成形面（８）から後退および前進可能な移動部
（１１）を設け、型締め後該移動部（１１）を成形面
（８）から後退させ、表皮材保持枠（３）に設けた突出
具（５）を突き出し表皮材端部（１９）を金型中心方向
に折った後、該移動部（１１）を成形面（８）まで前進
させて、表皮材端部を多層成形品裏面に折り曲げること
を特徴とする多層成形品の成形方法である。
【０００５】本発明で使用する表皮材としては、織布、
不織布、繊維、熱可塑性樹脂のネット、紙、金属フォイ
ルや熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーのシートま
たはフィルムが挙げられ、またシボ等の凹凸模様、印
刷、染色等で加飾されたもの、あるいは発泡体を用いて
もよい。さらにこれらの単独もしくは２種以上を接着剤
等を用いて積層した積層品の形態にて使用することも可
能である。
【０００６】本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、圧
縮成形、射出成形及び押出成形において通常使用されて
いるものをいずれも用いることができ、例えばポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル−スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ナイロン
等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重
合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可
塑性エラストマー等の非発泡性または発泡性樹脂、及び
これらに無機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、顔料、
滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したものを用いるこ
とができる。
【０００７】次に図により説明する。図１〜６は成形工
程を示す装置の縦断面図である。まず図１に示すよう
に、金型（１）の成形面（２）の外周面に伸縮装置
（４）により型締め方向に垂直に摺動する表皮材保持枠
（３）を設け、他方の成形面（８）の外側面に伸縮装置
（１０）により型締め方向に摺動する表皮材支持枠
（９）を設けて、上下金型（１、７）間に表皮材（１
５）を供給し、型閉じを行って表皮材保持枠（３）と表
皮材支持枠（９）で表皮材を挾持して、次に図２に示す
ように熱可塑性樹脂を樹脂通路（１３）より供給する。
この時表皮材に張力がかかる為、図３に示す様に表皮材
端は少し滑り込み、その後金型内で型締め冷却を行って
賦形する。次に、図４に示すように成形面（８）の外縁
部分に位置する移動部（１１）を伸縮装置（１２）によ
り成形面（８）から型締め方向に後退させ、生じた空間
に表皮材保持枠に設けた伸縮装置（６）により突出具
（５）を突き出し表皮材端部（１９）を金型中心方向に
折る。ついで図５のように、移動部（１１）を成形面ま
で前進させて、表皮材端部を多層成形品裏面に折り曲
げ、図６のように型開きを行って伸縮装置（４）によ
り、表皮材保持枠を金型外方に引き下げて多層成形品を
取り出す。各伸縮装置（４、６、１０、１２）には、エ
アーシリンダー、油圧シリンダー等が用いられる。
【０００８】又、図７に示すように、表皮材保持枠
（３）に伸縮装置（１７）と刃（１６）を設けておき、
図８のように熱可塑性樹脂を供給して型締めして表皮材
保持枠（３）と表皮材支持枠（９）で挾持した後、刃
（１６）を突き出して表皮材端（２１）を切断して、上
記と同様にして成形することもできる。この様にするこ
とにより、表皮材端の長さを調節する必要もなくなり、
また突出具で折るのに適度の長さの表皮材端部が残る。
伸縮装置（１７）には、エアーシリンダー、油圧シリン
ダー等が用いられる。
【０００９】又、図９に示すように、移動部（１１）先
端に局部的に短時間加熱可能なヒーター（１８）を設
け、成形品裏面を溶融状態にさせて、移動部（１１）を
成形面（８）から後退させ突出具を突き出し表皮材端を
金型中心方向に折って、移動部を前進させて表皮材を溶
融部に融着させることもできる。
【００１０】又、図３に示すように表皮材支持枠の成形
品端部表皮材折り曲げ相当部に局部的に短時間加熱可能
なヒーター（２０）を設けることにより表皮材を部分的
に加熱して、表皮材端部を多層成形品裏面にシャープに
折り曲げることもできる。
【００１１】実施例１ 図７〜８に示す装置、方法で成形を行った。熱可塑性樹
脂として住友ノーブレンＡＸ５６８（住友化学工業株式
会社製、メルトフローインデックス ６５）、表皮材と
しては表面にエンボス加工した厚み０．７ｍｍの塩化ビ
ニルシートに厚み３．０ｍｍの１５倍発泡ポリプロピレ
ン（東レ株式会社製）を貼合したものを用いた。上金型
温度４０℃、下金型温度３０℃にした金型間に表皮材を
供給し、表皮材保持枠と表皮材支持枠で表皮材を挟持
し、樹脂温度２００℃の熱可塑性樹脂を樹脂通路を通し
て供給し、成形圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で型締めを行った
後、表皮材保持枠に設けた刃を突き出して表皮材端を切
断した。その後、移動部（１１）を成形面より後退さ
せ、突出具（５）を突き出し表皮材端部を金型中心方向
に折って、移動部を成形面まで前進させて表皮材端部を
成形品裏面に折り曲げて成形を行なった。得られた多層
成形品は表皮材端部が成形品裏面に正確に折り曲げられ
たものであった。
【００１２】実施例２ 図９に示す装置、方法で成形を行った。ヒーター（１
８）は移動部（１１）先端にスポットで一定間隔に配置
した。熱可塑性樹脂として住友ノーブレンＢＰ５０７７
（住友化学工業株式会社製、タルク１５ｗｔ％添加品、
メルトフローインデックス ４０）、表皮材としては表
面にエンボス加工した厚み０．７ｍｍの塩化ビニルシー
トにエキスパンダブルな布を裏打ちしたものを用いた。
上金型温度４０℃、下金型温度３０℃にした金型間に表
皮材を供給し、表皮材保持枠と表皮材支持枠で表皮材を
挟持し、次に、樹脂温度２００℃の熱可塑性樹脂を樹脂
通路を通して供給し、成形圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で型締
めを行ない、表皮材保持枠に設けた刃を突き出して表皮
材端を切断した。この時ヒーター（１８）により成形品
裏面を溶融状態にしておく。その後、移動部（１１）を
成形面より後退させ、突出具（５）を突き出し表皮材端
部を金型中心方向に折って、移動部を成形面まで前進さ
せて表皮材端部を成形品裏面に折り曲げて一定間隔に溶
融された部分に溶着させて成形を行なった。得られた多
層成形品は表皮材端部が成形品裏面に正確に折り曲げら
れ溶着されたものであった。
【００１３】
【発明の効果】本発明により表皮材を貼合した多層成形
品において、従来表皮材端部を折り曲げるのにかかって
いた手間を省くことができ、また表皮材端部を正確に折
り曲げることができる。叉、必要におうじて成形品裏面
に表皮材を溶着させることもでき、本発明による多層成
形品を自動車部品等にセットした場合、表皮材の端部が
見えにくくなり、外観がよくなる。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図２】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図３】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図４】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図５】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図６】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図７】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図８】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【図９】成形工程を示す装置の縦断面図である。
【符号の説明】
（１）金型 （２）成形面 （３）表皮材保持枠 （４）伸縮装置 （５）突出具 （６）伸縮装置 （７）金型 （８）成形面 （９）表皮材支持枠 （１０）伸縮装置 （１１）移動部 （１２）伸縮装置 （１３）樹脂通路 （１４）熱可塑性樹
脂 （１５）表皮材 （１６）刃 （１７）伸縮装置 （１８）ヒーター （１９）表皮材端部 （２０）ヒーター （２１）表皮材端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 重義 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一対の金型（１、７）間に表皮材を供給
    し、成形面（２）の外周面に型締め方向に垂直に摺動す
    る表皮材保持枠（３）と他方の成形面（８）の外側面に
    型締め方向に移動する表皮材支持枠（９）で表皮材を挾
    持して、溶融状態の熱可塑性樹脂を供給して型締めを行
    い、該熱可塑性樹脂の表面に表皮材を貼合した多層成形
    品を得る方法において、金型（７）の成形面（８）の外
    縁部分に型締め方向に成形面（８）から後退および前進
    可能な移動部（１１）を設け、型締め後該移動部（１
    １）を成形面（８）から後退させ、表皮材保持枠（３）
    に設けた突出具（５）を突き出し表皮材端部（１９）を
    金型中心方向に折った後、該移動部（１１）を成形面
    （８）まで前進させて、表皮材端部を多層成形品裏面に
    折り曲げることを特徴とする多層成形品の成形方法。
  2. 【請求項２】表皮材保持枠（３）に設けた刃（１６）に
    より、型締め後表皮材端（２１）を切断して移動部（１
    １）を成形面（８）から後退させることを特徴とする請
    求項１記載の多層成形品の成形方法。
  3. 【請求項３】型締め時に移動部（１１）先端に設けたヒ
    ーター（１８）により成形品裏面を溶融させて、該移動
    部（１１）を成形面（８）から後退させ、表皮材保持枠
    （３）に設けた突出具（５）を突き出し表皮材端部（１
    ９）を金型中心方向に折った後、該移動部を成形面
    （８）まで前進させて、表皮材端部（１９）を多層成形
    品裏面に折り曲げて該溶融部に溶着させることを特徴と
    する請求項１記載の多層成形品の成形方法。
  4. 【請求項４】表皮材保持枠の成形品端部表皮材折り曲げ
    相当部に設けたヒーター（２０）により表皮材を部分的
    に加熱して、表皮材端部（１９）を金型中心方向に折る
    ことを特徴とする請求項１に記載の多層成形品の成形方
    法。
JP03230264A 1991-09-10 1991-09-10 多層成形品の成形方法 Expired - Lifetime JP3136685B2 (ja)

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