DE69215614T2 - Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes

Info

Publication number
DE69215614T2
DE69215614T2 DE69215614T DE69215614T DE69215614T2 DE 69215614 T2 DE69215614 T2 DE 69215614T2 DE 69215614 T DE69215614 T DE 69215614T DE 69215614 T DE69215614 T DE 69215614T DE 69215614 T2 DE69215614 T2 DE 69215614T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
coating material
holding frame
closing direction
movable member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69215614T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69215614D1 (de
Inventor
Takahisa Hara
Masahito Matsumoto
Shigeyoshi Matubara
Nobuhiro Usui
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Publication of DE69215614D1 publication Critical patent/DE69215614D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69215614T2 publication Critical patent/DE69215614T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
    • B29C43/184—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould shaped by the compression of the material during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/682—Preformed parts characterised by their structure, e.g. form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
    • B29C2045/1427—Clamping or tensioning means for the insert controlling the slip of the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes, der einen Körper aus einem thermoplastischen Harz und ein Haut- oder Überzugmaterial aufweist. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes, bei welchem Ränder des Überzugmaterials auf eine Rückseite des aus dem thermoplastischen Harz geformten Gegenstandes zurückgefaltet werden.
  • Der durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellte Formgegenstand kann beispielsweise als ein Automobilteil verwendet werden, welches durch Zurückfalten der Ränder des Überzugmaterials auf die Rückseite des Gegenstandes eingebaut wird.
  • Bisher wird die vorstehend beschriebene Art von Formgegenständen durch Zuschneiden des Überzugmaterials und dann durch Falten der Ränder des Überzugmaterials von Hand hergestellt. Ein solches Faltverfahren ist jedoch mühsam, und es ist schwierig einige Überzugmaterialien scharf zu falten.
  • Die Japanische Patent-Kokai-Offenlegung Nr. 137714/1986 und die entsprechende US Patentanmeldung Nr. 07/458401 offenbaren ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Formgegenstandes mit einem Überzugmaterial, welches den Harzkörper bis zu dessen Kanten überdeckt, mittels einer Formmaschine mit einem Rahmen zum Fixieren des Überzugmaterials, welches beweglich entweder auf einer Positiv- oder Negativform mit einer Ausdehnungseinrichtung angeordnet ist, in welcher die Positivform eine Gleitebene um den gesamten Umfang der Positivform herum aufweist, und der Rahmen zum Fixieren des Überzugmaterials und die Negativform einen Mechanismus zum Schneiden des Überzugmaterials und ein Überzugmaterial haltendes Teil dazwischen bilden. Das offenbarte Verfahren führt jedoch kein Zurückfalten der Ränder des Überzugmaterials über die Rückseite den Harzkörper aus.
  • Die JP-A-61-41517 betrifft die Herstellung eines Formteils mit einem Überzug. In dem Verfahren ist ein Überzug in der Form angeordnet und ein Ziehelement mit einer Öffnung, die kleiner als der Umfang der Öffnung einer Formvertiefung ist mit einer Platte auf der Seite einer beweglichen Form anordnet. Dann wird die bewegliche Form in die Schließstellung gebracht, und wenn ein geschmolzenes Polypropylenharz eingepritzt wird, wird der Überzug durch den Einspritzdruck gedehnt, so daß es gegen Formoberfläche der Formvertiefung gedrückt wird. Demzufolge wird der Überzug mit einer Basis einstückig verbunden, wobei der Überzug auf die Unterseite der Basis bei einem Hohlraumrand aufgebracht wird. Dann wird die bewegliche Form in die offene Stellung gebracht, ein Mittensäulen-Innenmaterial mit dem auf die Unterseite der Basis aufgebrachten Überzug wird entfernt und der nicht benötigte Teil des Überzuges an einem gewendeten Abschnitt des Überzuges auf der Unterseite der Basis unter Verwendung einer Zuschneideeinrichtung weggeschnitten.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist das Bereitstellen eines Verfahrens zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes mit Überzugmaterialrändern, welche auf eine Rückseite des Harzkörpers des Formgegenstandes zurückgefaltet werden.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes mit einem Körper aus thermoplastischem Harz und einem den Harzkörper überdeckenden Überzugmaterial bereitgestellt, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Zuführen eines Überzugmaterials zwischen ein Formenpaar 1 und 7; Halten des Überzugmaterials zwischen einem Überzugmaterial-Halterahmen 3, welcher in einer Richtung senkrecht zu einer Formschließbewegung bewegt wird, und einem Überzugmaterial-Auflagerahmen 9, welcher in der Formschließrichtung bewegt wird; Zuführen einer Masse einer thermoplastischen Harzschmelze, und Schließen der Formen, um einen mehrschichtigen geformten Gegenstand zu formen; wobei mindestens ein bewegliches Teil 11, welches sich in der Formschließrichtung vorwärts oder rückwärts bewegt, um eine Formfläche 8 herum vorgesehen ist und in der Formschließrichtung nach der Zuführung der Harzschmelze zurückgezogen wird; mindestens ein Ejektor 5, welcher auf dem Überzugmaterial-Halterahmen 3 vorgesehen ist, ausgefahren wird, um einen Rand 19 des Überzugmaterials zu einer Mitte bzw. einem Mittelpunkt der Form hin zu falten; und das bewegliche Element 11 bis zu der Formfläche 8 nach vorgeschoben wird, um so den Rand des Überzugmaterials auf die Rückseite des Harzkörpers zu falten.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 bis 6 stellen in schematischer Form Querschnitte einer Formvorrichtung in verschiedenen Schritten einer Ausführungsform des Formverfahrens der vorliegenden Erfindung dar,
  • Fig. 7 und 8 stellen in schematischer Form Querschnitte einer in einer anderen Ausführungsform des Formverfahrens der vorliegenden Erfindung verwendeten Formvorrichtung dar, und
  • Fig. 9 stellt in schematischer Form einen Querschnitt einer in einer weiteren Ausführungsform des Formverfahrens der vorliegenden Erfindung verwendeten Formvorrichtung dar.
    • Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
  • Spezifische Beispiele für das Überzugmaterial sind gewebte und nicht gewebte Textilien, Netze aus Fasern oder thermoplastischen Harzen, Papier, Metallfolien, und eine Schicht oder Film eines thermoplastischen Harzes oder eines thermoplastischen Elastomers. Der Überzug kann mit unebenen Mustern, wie Narbungsmustern, durch Bedrucken und Einfärben verschönert sein. Zusätzlich kann das Überzugmaterial aus geschäumten Material thermoplastischer Harze, wärmehärtenden Harzen und aus Gummis bestehen. Auch ein Laminat, welches mindestens zwei Lagen aufweist, die aus demselben oder unterschiedlichen Materialien bestehen, welche miteinander über Kleber verbunden sind, können als Überzugmaterial verwendet werden.
  • Als das durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung zu formende thermoplastische Harz kann jedes der üblicherweise beim Formpressen, Spritzgießen und Extrusionsformen benutzte Harz verwendet werden. Die gemäß der vorliegenden Erfindung zu verwendenden Harze weisen schäumbare oder nicht-schäumbare Harze wie thermoplastische Harze (z.B. Polypropylen, Polyethylen, Polystyrol, Acrylnitril-Styrol-Butadien-Blockkopolymere, Polyamide usw.) und thermoplastische Elastomere (z.B. Ethylen-Propylen-Blockkopolymere, Styrol-Butadien-Blockkopolymere usw.) auf. Das Harz kann mindestens ein Additiv wie beispielsweise Füller (z.B. anorganische Füller und Glasfasern), Pigmente, Schmiermittel, Antistatikmittel und dergleichen enthalten.
  • Nun wird das Verfahren der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
  • Fig. 1 bis 6 stellen in schematischer Form Querschnitte einer Formvorrichtung in verschiedenen Schritten des Verfahrens der vorliegenden Erfindung dar.
  • Gemäß Darstellung in Fig. 1 ist an einer Umfangsfläche einer Formfläche 2 einer oberen Form 1 ein Überzugmaterial- Halterahmen 3 vorgesehen, welcher in einer Richtung senkrecht zu der Formschließrichtung durch Ausdehnungselemente 4 bewegt wird. Auf einer Außenumfangsfläche einer Formfläche 8 einer unteren Form 7 ist ein Überzugmaterial-Auflagerahmen 9 vorgesehen, welcher durch Ausdehnungselemente 10 in der Formschließrichtung bewegt wird. Ein Überzugmaterial 15 wird zwischen die oberen und untere Form 1, 7 eingebracht und die Formen geschlossen, um das Überzugmaterial 15 zwischen dem Überzugmaterial-Halterahmen 3 und dem Überzugmaterial-Auflagerahmen 9 zu haltern. Dann wird gemäß Darstellung in Fig. 2 eine Masse aus thermoplastischem Harz über einen Harzzuführungskanal 13 zugeführt. Da eine Zugspannung auf das Überzugmaterial ausgeübt wird, gleiten die Ränder des Überzugmaterials gemäß Darstellung Fig. 3 leicht nach innen. Danach wird die Form gekühlt, um den Formvorgang abzuschließen.
  • Anschließend werden bewegliche Elemente 11, welche um die Formfläche 8 herum positioniert sind, in der Formschließrichtung unter Verwendung von Ausdehungselementen 12 zurückgezogen, und Ejektoren 5 werden mit Ausdehnungselemente 6 in Räume hinein ausgefahren, welche durch den Rückzug der beweglichen Elemente 11 erzeugt werden, wodurch gemäß Darstellung in Fig. 4 die Ränder 19 des Überzugmaterials 15 zu einer Mitte bzw. einem Mittelpunkt der Form hin gefaltet werden.
  • Dann werden gemäß Darstellung in Fig. 5 die beweglichen Elemente 11 vorgeschoben, bis sie die Formfläche erreichen, so daß die Ränder des Überzugmaterials auf die Rückseite des Harzkörpers zurückgefaltet werden können. Danach werden gemäß Darstellung in Fig. 6 die Formen geöffnet, der Überzugmaterial-Halterahmen nach außen zurückgezogen und der mehrschichtige Formgegenstand aus der Form entfernt.
  • Als Ausdehnungselemente 4, 6, 10 und 12 können Luftzylinder, Hydraulikzylinder und dergleichen verwendet werden.
  • In einer weiteren in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform können Schneideklingen 16 und Ausdehnungselemente 17 an dem Überzugmaterial-Halterahmen 3 vorgesehen sein. Gemäß Darstellung in Fig. 8 werden nach der Zuführung des Harzes die Formen geschlossen, das Überzugmaterial zwischen dem Überzugmaterial-Halterahmen 3 und dem Überzugmaterial-Auflagerahmen 9 gehaltert, und die Schneideklingen ausgefahren, um Saumteile der Ränder des Überzugmaterial zu schneiden. In diesem Verfahren ist es nicht erforderlich, die Größe oder Länge des Überzugmaterials einzustellen, und die Ränder weisen ausreichenden Längen auf, um diese mit den Ejektoren zu falten.
  • Als Ausdehnungselemente 17 können Luftzylinder, Hydraulikzylinder und dergleichen verwendet werden.
  • In einer weiteren in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform, können Heizelemente 18 zum kurzzeitigen Beheizen der Ränder des Überzugmaterials an den Vorderenden des beweglichen Elementes 11 vorgesehen sein. Mit den Heizelementen werden Teile der Rückseite des geformten Harzes geschmolzen. Danach werden die beweglichen Elemente abgesenkt, die Ränder des Überzugmaterials auf die Mitte der Form hin gefaltet und die beweglichen Elemente angehoben, um die Ränder des Überzugmaterials mit den geschmolzenen Teilen des geformten Harzes zu verkleben.
  • Gemäß Darstellung in Fig. 3 können an Teilen des Überzugmaterial-Halterahmens, die den gefalteten Teilen der Überzugmaterialränder entsprechen, Heizelemente 20 vorgesehen sein, um das Überzugmaterial kurzzeitig lokal zu erwärmen, so daß die Ränder des Überzugmaterials scharf auf die Rückseite des Harzkörpers umgefaltet werden können.
    • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachstehenden Beispiele erläutert.
    • Beispiel 1
  • Unter Verwendung der in Fig. 7 und 8 dargestellten Vorrichtungen und Verfahren wurde ein mehrschichtiger Gegenstand geformt.
  • Als ein thermoplastisches Harz wurde Sumitomo Noblen (Handelsmarke) AX 568 (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) mit einem Schmelz/Fließindex von 65 verwendet. Als Überzugmaterial wurde ein Laminat aus einer Polyvinylchlorid-Schicht mit einer Dicke von 0,7 mm, von der eine Oberfläche geprägt war, und eine geschäumte Polypropylenschicht (15-fache Aufschäumung) mit einer Dicke von 3,0 mm (hergestellt von Toray) verwendet.
  • Zwischen einer oberen auf 40ºC aufgeheizten Form und einer unteren auf 30ºC aufgeheizten Form wurde das Überzugmaterial eingebracht und zwischen dem Überzugmaterial-Halterahmen und dem Überzugmaterial-Auflagerahmen gehaltert. Dann wurde die auf 200ºC aufgeheizte thermoplastische Harzschmelze durch den Harzzuführungskanal zugeführt, die Form unter einem Formdruck von 50 kg/cm² geschlossen und die Ränder des Überzugmaterials durch Vorschieben der Schneideklingen geschnitten, welche auf dem Überzugmaterial-Halterahmen vorgesehen waren.
  • Danach wurden die beweglichen Elemente 11 von der Formfläche zurückgezogen und die Ejektoren 5 ausgefahren, um die Ränder des Überzugmaterials 15 zur Mitte der Form hin zu falten. Die beweglichen Elemente 11 wurden angehoben, um die Ränder des Überzugmaterials auf die Rückseite des geformten Harzkörpers zu falten.
  • In dem mehrschichtigen Formgegenstand waren die Ränder des Überzugmaterials präzise auf die Rückseite des Harzkörpers zurückgefaltet
    • Beispiel 2
  • Unter Verwendung der in Fig. 9 dargestellten Vorrichtung und des Verfahrens wurde ein mehrschichtiger Gegenstand geformt. Die Heizelemente 18 waren an den Vorderenden der beweglichen Elemente 11 in konstanten Intervallen vorgesehen.
  • Als ein thermoplastisches Harz wurde Sumitomo Noblen (Handelsmarke) BP 5077 (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) mit 15 Gew.% Talk und mit einem Schmelz/Fließindex von 40 verwendet. Als Überzugmaterial wurde ein Laminat aus einer Polyvinylchlorid-Schicht mit einer Dicke von 0,7 mm, von der eine Oberfläche geprägt war und welche mit einem expandierbaren Gewebe beschichtet war, verwendet.
  • Zwischen einer oberen auf 40ºC aufgeheizten Form und einer unteren auf 30ºC aufgeheizten Form wurde das Überzugmaterial eingebracht und zwischen dem Überzugmaterial-Halterahmen und dem Überzugmaterial-Auflagerahmen gehaltert. Dann wurde die auf 200ºC aufgeheizte thermoplastische Harzschmelze durch den Harzzuführungskanal zugeführt, die Form unter einem Formdruck von 50 kg/cm² geschlossen und die Ränder des Überzugmaterials durch Vorschieben der Schneideklingen geschnitten, welche auf dem Überzugmaterial-Halterahmen vorgesehen waren. Gleichzeitig wurden Teile der Rückseite des geformten Harzes mit den Heizelementen 18 geschmolzen.
  • Danach wurden die beweglichen Elemente 11 von der Formfläche zurückgezogen und die Ejektoren 5 ausgefahren, um die Ränder des Überzugmaterials 15 zur Mitte der Form hin zu falten. Die beweglichen Elemente 11 wurden angehoben, um die Ränder des Überzugmaterials auf die Rückseite des geformten Harzkörpers zu falten, so daß die Ränder auf die geschmolzenen Teile des Harzkörpers bei den konstanten Intervallen geheftet bzw. geklebt wurden.
  • In dem mehrschichtigen Formgegenstand waren die Ränder des Überzugmaterials präzise auf die Rückseite des Harzkörpers zurückgefaltet und geheftet bzw. verklebt.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes mit einem Körper aus thermoplastischen Harz und einem den Harzkörper überdeckenden Überzugmaterial, wobei das Verfahren die Schritte aufweist. Zuführen eines Überzugmaterials zwischen ein Formenpaar (1 und 7), Halten des Überzugmaterials zwischen einem Überzugmaterial- Halterahmen (3), welcher in einer Richtung senkrecht zu einer Formschließrichtung bewegt wird, und einem Überzugmaterial-Auflagerahmen (9), welcher in der Formschließrichtung bewegt wird, Zuführen einer Masse einer thermoplastischen Harzschmelze, und Schließen der Formen, um einen mehrschichtigen geformten Gegenstand zu formen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein bewegliches Element (11), welches sich in der Formschließrichtung vorwärts oder rückwärts bewegt, um eine Formfläche (8) herum vorgesehen ist und in der Formschließrichtung nach dem Zuführen der Harzschmelze zurückgezogen wird; mindestens ein Ejektor (5), welcher auf dem Überzugmaterial-Halterahmen (3) vorgesehen ist, ausgefahren wird, um einen Rand (19) des Überzugmaterials zu einem Mittelpunkt der Form hin zu falten; und das bewegliche Element (11) bis zu der Formfläche (8) vorgeschoben wird, um so den Rand des Überzugmaterials auf die Rückseite des Harzkörpers zu falten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei mindestens eine Schneideklinge auf dem Überzugmaterial-Halterahmen(3) vorgesehen ist, und ein Saumteil des Randes (21) des Überzugmaterials mit der Schneideklinge geschnitten wird und dann das bewegliche Element (11) von der Formfläche (8) zurückgezogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, welches ferner das Schmelzen eines Teils der Rückseite des Harzkörpers mit einem Heizelement (18), das an einem Vorderende des beweglichen Elementes (11) vorgesehen ist, das Zurückziehen des beweglichen Elementes (11) von der Formfläche (8), das Ausfahren des Ejektors (5) zum Falten des Randes (19) des Überzugmaterials zur Mitte der Form hin, und das Vorschieben des beweglichen Elementes (11) zu der Formfläche (8) aufweist, um den Rand des Überzugmaterials auf die Rückseite des Harzkörpers zu falten und den Rand des Überzugmaterials mit dem geschmolzenen Teil des Harzkörpers zu verbinden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welches ferner das teilweise Aufheizen des Überzugmaterials mit einem Heizelement (20), das an einem Teil des Überzugmaterial- Halterahmens vorgesehen ist, der dem gefalteten Teil des Überzugmaterials entspricht, und das Falten des Randes (19) des Überzugmaterials zur Mitte der Form hin aufweist.
5. Form zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes mit einem Formenpaar (1 und 7), einem Überzugmaterial-Halterahmen (3), welcher in eine Richtung senkrecht zu einer Formschließrichtung auf einer Umfangsfläche einer Formseite (2) der Form (1) bewegt wird, und einem Überzugmaterial-Auflagerahmen (9), welcher in der Formschließrichtung auf einer Außenumfangsfläche einer Formseite (8) der Form (7) bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Form mindestens ein bewegliches Element (11) aufweist, welches um die Formfläche (8) herum vorgesehen ist und in der Formschließrichtung zurückgezogen und vorgeschoben wird, und mindestens ein Ejektor (5) in dem Überzugmaterial-Halterahmen (3) vorgesehen ist.
6. Form nach Anspruch 51 welche ferner ein auf dem Überzugmaterial-Halterahmen (3) vorgesehene Schneideklinge (16) aufweist.
7. Form nach Anspruch 5 oder 6, welche ferner ein am Vorderende des beweglichen Elementes (11) vorgesehenes Heizelement (18) aufweist.
8. Form nach Anspruch 5, 6 oder 7, welche ferner ein Heizelement (20) an einem Teil des Überzugmaterial-Halterahmens (3) aufweist, der einem Teil des zu faltenden Überzugmaterials entspricht.
DE69215614T 1991-09-10 1992-09-09 Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes Expired - Lifetime DE69215614T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03230264A JP3136685B2 (ja) 1991-09-10 1991-09-10 多層成形品の成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69215614D1 DE69215614D1 (de) 1997-01-16
DE69215614T2 true DE69215614T2 (de) 1997-07-03

Family

ID=16905081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69215614T Expired - Lifetime DE69215614T2 (de) 1991-09-10 1992-09-09 Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5352397A (de)
EP (1) EP0531977B1 (de)
JP (1) JP3136685B2 (de)
KR (1) KR100226301B1 (de)
CA (1) CA2077791C (de)
DE (1) DE69215614T2 (de)
ES (1) ES2097248T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015208037A1 (de) * 2014-05-02 2015-11-05 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Formungsvorrichtung, Formungsverfahren und geformte Produkte
DE102019204206A1 (de) * 2019-03-27 2020-10-15 Volkswagen Aktiengesellschaft Formwerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Verkleidungsbauteils aus einem expandierten Kunststoffgranulat zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum eines Fahrzeuges

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2094922T3 (es) * 1991-07-31 1997-02-01 Sumitomo Chemical Co Procedimiento para moldear un articulo de capas multiples.
JP3575812B2 (ja) * 1992-07-31 2004-10-13 住友化学工業株式会社 多層成形品およびその製造方法
FR2695063B3 (fr) * 1992-09-03 1994-11-25 Fernand Lecoent Procédé de fabrication de pièce plastique par moulage-thermoformage contrôlé.
US6174488B1 (en) * 1992-10-26 2001-01-16 Kasai Kogyo Co., Ltd. Method for fabricating a laminated molded assembly
US5795526A (en) * 1993-02-19 1998-08-18 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for producing multilayer molded article
US6331263B1 (en) 1993-12-22 2001-12-18 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Method for producing laminated moldings
US5527173A (en) * 1994-04-18 1996-06-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for producing plastic articles with inserts
FR2719519B1 (fr) * 1994-05-03 1996-07-12 Reydel Dev Procédé de fabrication d'un objet multicouche par moulage et moule de fabrication d'un tel objet.
US6090336A (en) * 1994-07-21 2000-07-18 Decoma International Inc. Method for manufacturing an injection-molded article with outer film secured thereto
JPH08118387A (ja) * 1994-09-01 1996-05-14 Sumitomo Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂成形体の製造方法
US5993719A (en) * 1994-09-08 1999-11-30 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Method of producing a laminated molding
WO1996009155A1 (en) * 1994-09-23 1996-03-28 The Geon Company Method and device for injection molding
US5679301A (en) * 1995-01-06 1997-10-21 Ford Motor Company Method for molding a multilayered trim component
US5629029A (en) * 1995-04-20 1997-05-13 United Technologies Automotive Systems, Inc. Mold design for in-mold decoration of injection molded articles
US6096251A (en) * 1995-12-22 2000-08-01 Plastic Omnium Auto Interieur Method and apparatus for the manufacture of a multilayered object
CA2169015A1 (en) * 1996-02-07 1997-08-08 Michael Munger Compression - injection molding apparatus
DE19607855C1 (de) * 1996-03-01 1996-11-28 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Umbugen
EP1764202A1 (de) * 1997-02-10 2007-03-21 Kaneka Corporation verfahren zum herstellen eines expandierten körpers
GB9804798D0 (en) * 1998-03-07 1998-04-29 Midland Ind Plastics Interior plastics parts
DE19948155A1 (de) * 1999-10-06 2001-04-12 Volkswagen Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines mit einem Dekor versehenen Formteiles und zum Umbugen und Beschneiden des Dekors im Formwerkzeug
FR2804057B1 (fr) 2000-01-24 2002-09-20 Plastic Omnium Cie Moule a plan de joint mobile pour realiser une piece en matiere plastique et un procede utilisant un tel moule
US6471276B1 (en) * 2000-02-04 2002-10-29 Universal Trim, Inc. Molded insert netted map pocket
JP4576024B2 (ja) 2000-05-31 2010-11-04 トヨタ紡織株式会社 表皮一体成形品の製造方法および装置
US7045206B1 (en) 2000-07-10 2006-05-16 Visteon Global Technologies, Inc. Molded panels having a soft pad armrest
JP2004523375A (ja) * 2000-09-29 2004-08-05 トレクセル・インコーポレーテッド 絵付成形物品及び方法
US6695998B2 (en) 2001-11-09 2004-02-24 Jsp Licenses, Inc. Mold apparatus and method for one step steam chest molding
DE10301712B4 (de) * 2003-01-13 2004-11-04 Sai Automotive Sal Gmbh Verfahren zum Herstellen von hinterspritzten Kunststoffformteilen
US20070199797A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Dow Global Technologies Inc. Molded parts with fabric surface areas and processes for their production
JP4148528B2 (ja) 2006-10-31 2008-09-10 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション 排他制御を効率化する技術
CN101450521B (zh) * 2007-12-04 2012-11-14 康准电子科技（昆山）有限公司 模内装饰的成型装置
CN101531049A (zh) * 2008-03-14 2009-09-16 深圳富泰宏精密工业有限公司 注塑模具及应用其制造壳体的方法
EP2388123A1 (de) * 2010-05-21 2011-11-23 Cie Automotive, S.A. Methode und Vorrichtung zum Hinterspritzen von Metallteilen
US9511690B2 (en) 2012-04-23 2016-12-06 Global Ip Holdings, Llc Cargo management system including a vehicle load floor having a cellulose-based core and made by a composite, compression molding process and having a wood grain finish
US9527268B2 (en) 2012-04-23 2016-12-27 Global Ip Holdings, Llc Method of making a sandwich-type composite panel having a cellulose-based core and a living hinge and panel obtained by performing the method
KR101428274B1 (ko) * 2012-12-12 2014-08-07 현대자동차주식회사 발포 일체 사출 금형의 실링 장치
US10532499B2 (en) 2013-02-08 2020-01-14 Global Ip Holdings, Llc Method of making a laminated trim component
US10618203B2 (en) 2013-02-08 2020-04-14 Global Ip Holdings, Llc Method of making a trimmed, laminated trim component
US10279512B2 (en) 2013-02-08 2019-05-07 Global Ip Holdings, Llc Method of making a laminated trim component at a molding station
US10166704B2 (en) 2013-02-08 2019-01-01 Global Ip Holdings, Llc Method of making a laminated trim component at a pair of spaced first and second molding stations
KR20150077821A (ko) * 2013-12-30 2015-07-08 현대자동차주식회사 자동차용 내장재 부품 성형 장치 및 방법, 이에 의해 제조되는 내장재 부품
US11518072B2 (en) 2020-12-02 2022-12-06 Global Ip Holdings, Llc Automated manufacturing method and system and in-mold coated plastic article produced thereby
US11618188B2 (en) 2020-12-02 2023-04-04 Global Ip Holdings, Llc Automated manufacturing method and system and in-mold coated plastic article produced thereby

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2452149A (en) * 1945-09-22 1948-10-26 Richartz Paul Method and apparatus for covering a scale for the handle of a pocket knife
GB717556A (en) * 1951-08-21 1954-10-27 Imp Knife Company Inc Improvements in knife handles and to methods and apparatus for making same
EP0127035B1 (de) * 1983-05-25 1991-10-30 Gustav Stange Verfahren zur sicheren Befestigung einer auf einer Aussenfläche eines flächigen Formlings aufgebrachten Auflage im Bereich der Flächenränder und Formwerkzeug hierzu
JPS6141517A (ja) * 1984-08-03 1986-02-27 Toyoda Gosei Co Ltd 表皮張り成形品の製造方法
JPS6143523A (ja) * 1984-08-07 1986-03-03 Karupu Kogyo Kk ライニング材一体成形品の製造方法
JPS6143525A (ja) * 1984-08-07 1986-03-03 Karupu Kogyo Kk ライニング材一体成形品の製法
DE3434366A1 (de) * 1984-09-19 1985-08-08 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Formwerkzeug zum herstellen von formteilen durch hinterfuellen von folienschalen mit einer kunststoff-formmasse
JPS61132330A (ja) * 1984-11-30 1986-06-19 プラマツク株式会社 被覆布と樹脂の複合成形品及びその製造方法
DE3582571D1 (de) * 1984-12-07 1991-05-23 Sumitomo Chemical Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines schichtkoerpers.
IT1186919B (it) * 1985-07-31 1987-12-16 Gor Applic Speciali Srl Stampo per il rivestimento e la ra filatura di prodotti di materia plastica
JPS6339320A (ja) * 1986-08-05 1988-02-19 Mikuni Seisakusho:Kk 内装成形品の製造方法
JPS6391225A (ja) * 1986-10-06 1988-04-21 Mikuni Seisakusho:Kk 内装成形品の製造方法
CA1304552C (en) * 1987-08-31 1992-07-07 Syohei Masui Process for producing a multilayer molded article
DE3800438A1 (de) * 1988-01-09 1989-07-20 Berning & Co Astor Werk Zierschnalle sowie vorrichtung zu ihrer herstellung
JPH01235613A (ja) * 1988-03-16 1989-09-20 Sumitomo Chem Co Ltd 多層成形品の製造方法
JPH02217227A (ja) * 1989-02-20 1990-08-30 Showa Denko Kk 積層物の製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015208037A1 (de) * 2014-05-02 2015-11-05 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Formungsvorrichtung, Formungsverfahren und geformte Produkte
US9844901B2 (en) 2014-05-02 2017-12-19 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Molding apparatus, method of molding, and molded products
US10124517B2 (en) 2014-05-02 2018-11-13 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Molding apparatus, method of molding, and molded products
DE102019204206A1 (de) * 2019-03-27 2020-10-15 Volkswagen Aktiengesellschaft Formwerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Verkleidungsbauteils aus einem expandierten Kunststoffgranulat zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum eines Fahrzeuges

Also Published As

Publication number Publication date
KR930005744A (ko) 1993-04-20
US5352397A (en) 1994-10-04
CA2077791C (en) 2000-08-22
JPH0564825A (ja) 1993-03-19
DE69215614D1 (de) 1997-01-16
EP0531977A1 (de) 1993-03-17
KR100226301B1 (ko) 1999-10-15
ES2097248T3 (es) 1997-04-01
CA2077791A1 (en) 1993-03-11
JP3136685B2 (ja) 2001-02-19
EP0531977B1 (de) 1996-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69215614T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes
DE69131459T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Formkörpers
DE4106465C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer modularen oder bausteinartigen Abdeckung für einen Luftsack
DE69833439T2 (de) Verfahren und gerät zum herstellen eines geformten gegenstandes
DE68915831T2 (de) Verfahren zum Herstellen von geformten mehrlagigen Gegenständen.
DE68925192T2 (de) Verfahren und Form zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes
DE68926950T2 (de) Verfahren und Form zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes
DE69202709T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines geformten Hohlkörpers.
DE4030964A1 (de) Verfahren zum herstellen eines kunststofformteils
EP0495219A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen laminierter Formteile
DE4113148A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen laminierter formteile aus thermoplastischem kunststoff-material
DE102013016858A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils mit faserverstärktem Träger und beidseitig angespritzten Funktionselementen
DE69524488T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Kunststoffgegenstandes und Formzusammenbau dafür
EP0581035B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils
EP0629487A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von laminierten Kunststoff-Formteilen
DE19518143C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dünnwandigen laminierten Formteilen
EP2240311B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines formteils
DE68925108T2 (de) Verfahren und Form zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes
EP0543085A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen laminierter Formteile
DE69210646T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes
DE69220835T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes
DE3511954C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formpreßteilen, die an mindestens einem Rand mit einem thermoplastischen Randstreifen, insbesondere einer Dichtlippe od.dgl. verbunden sind
DE4313043A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines geformten Produkts aus Harz mit einer Haut
DE4023209C2 (de) Kaschiertes Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69308012T2 (de) Armaturenbrett

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SUMITOMO CHEMICAL CO. LTD., TOKIO/TOKYO, JP

R071 Expiry of right

Ref document number: 531977

Country of ref document: EP