JPH05310964A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】表面の均一性、走行性および耐摩耗性の優れた
ポリエステルフィルムを提供する。 【構成】下記式〜を同時に満足する炭酸カルシウム
を０．００５〜５．０重量％配合してなる二軸配向ポリ
エステルフィルム。 ０．００５≦ｄ≦０．１０ … ０．１５≦ｄ₅₀≦１．５０ … １．００≦Ｒ≦１．８０ … ２０．０≦Ｓ≦２００ … ８．０≦ｄ₅₀×Ｓ≦１００ … ［上記式中、ｄ₅₀は、二次粒子群の積算体積を大粒子側
から計測し、それぞれ総体積の５０％に相当する粒径
（μｍ）を示し、ｄは、電子顕微鏡による写真法で一次
粒子を測定し等価球に換算した粒径（μｍ）を示し、Ｒ
は、二次粒子の長径と短径の比を示し、Ｓは、二次粒子
のＢＥＴ法による比表面積（ｍ² ／ｇ）を示す］

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は均一な表面を有し、走行
性および耐摩耗性に優れた二軸配向ポリエステルフィル
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】二軸
配向ポリエステルフィルムは、産業用資材として広く用
いられているが、近年、各用途において高級志向が著し
くなり、フィルム表面が均一であることが強く望まれる
ようになった。また、ポリエステルフィルムは、フィル
ムの摩耗による表層の削れや粒子の脱落に代表される摩
耗特性が必ずしも十分でなく、この点の改良が切望され
ている。特に厳しい品質が要求される磁気記録媒体用途
においてはこれらの点を高度に満足する必要がある。従
来、ポリエステルフィルムの走行性および耐摩耗性を改
良する手段として、フィルム中に不活性な微粒子を存在
させ、フィルム表面を適度に粗す方法が知られており、
ある程度その改良がなされているが、必ずしも十分な結
果は得られていない。

【０００３】例えば、微粒子としてポリエステル製造時
の触媒残渣等からのいわゆる析出粒子を用いた場合は、
延伸により析出粒子が破壊されやすいため、走行性や耐
摩耗性が劣り、また析出粒子の再生使用も困難である。
また、酸化ケイ素、硫酸バリウム、二酸化チタン、リン
酸カルシウム等のポリエステルに不活性な無機化合物粒
子を添加した場合は、添加した粒子が延伸により破壊、
変形されることはなく、比較的急峻な突起をフィルム表
面に与えることができ、フィルムの走行性は改良される
が、それらの粒子の粒度分布が広く、粒子の脱落も生じ
やすいため、例えば磁気記録媒体用として用いた場合、
しばしば電磁変換特性の悪化やドロップアウトの多発を
引き起こしてしまう。

【０００４】これらの欠点を克服するため、近年シャ−
プな粒度分布を有する無機または有機粒子を用いること
が提案されている。例えば、特開昭６２−２０７３５６
号公報、特開昭５９−２１７７５５号公報には、それぞ
れ単分散性の酸化ケイ素、乳化重合法による架橋有機粒
子を用いた例が示されている。しかしながら、酸化ケイ
素粒子を用いた場合には、その粒子硬度が高いためフィ
ルムが接触する基材を傷付けやすく、また耐摩耗性の改
良が不十分であり、一方、架橋有機粒子を用いた場合に
は、耐熱性において難があるだけでなく、延伸により粒
子が変形しやすいという欠点がある。このように、これ
までフィルムの表面均一性、走行性および耐摩耗性を高
度なレベルで満足するポリエステルフィルムは得られて
いないのが実情である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み鋭意検討を行った結果、ある特殊形状の炭酸カルシ
ウム粒子を含有してなるフィルムによれば、上記の課題
が解決されるを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、下記式〜
を同時に満足する炭酸カルシウムを０．００５〜５．０
重量％配合してなる二軸配向ポリエステルフィルムに存
する。 ０．００５≦ｄ≦０．１０ … ０．１５≦ｄ₅₀≦１．５０ … １．００≦Ｒ≦１．８０ … ２０．０≦Ｓ≦２００ … ８．０≦ｄ₅₀×Ｓ≦１００ … ［上記式中、ｄ₅₀は、二次粒子群の積算体積を大粒子側
から計測し、それぞれ総体積の５０％に相当する粒径
（μｍ）を示し、ｄは、電子顕微鏡による写真法で一次
粒子を測定し等価球に換算した粒径（μｍ）を示し、Ｒ
は、二次粒子の長径と短径の比を示し、Ｓは、二次粒子
のＢＥＴ法による比表面積（ｍ² ／ｇ）を示す］

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
いうポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸またはその
エステルとグリコ−ルとを主たる出発原料として得られ
るポリエステルであり、繰り返し構造単位の８０％以上
がエチレンテレフタレ−ト単位またはエチレン−２，６
−ナフタレ−ト単位を有するポリエステルを指す。そし
て、上記の範囲を逸脱しない条件下であれば、他の第三
成分を含有していてもよい。芳香族ジカルボン酸成分と
しては、例えば、テレフタル酸および２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル
酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例え
ば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等）等を用いることが
できる。グリコ−ル成分としては、エチレングリコ−ル
以外に、例えば、ジエチレングリコ−ル、プロピレング
リコール、ブタンジオ−ル、１，４−シクロヘキサンジ
メタノ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の一種または二
種以上を用いることができる。

【０００８】本発明の重要な構成要件は、ポリエステル
フィルムに配合する粒子として特殊形状の炭酸カルシウ
ムを用いることにある。従来、炭酸カルシウム粒子の製
法としては、天然の炭酸カルシウムを粉砕、分級する方
法のほか、例えば特開昭５９−６９４２５号公報に示さ
れているような、水酸化カルシウム溶液に二酸化炭素含
有ガスを注入して反応させて製造する、いわゆる合成法
による沈降性炭酸カルシウム粒子の製造方法が知られて
いる。この場合、比較的粒径の揃った炭酸カルシウム粒
子が得られ、これを例えば特公平１−１６８５６号公報
に示されているようにポリエステルフィルムに配合する
ことが行われているが、かかる粒子は耐摩耗性または走
行性等の改良効果が不十分であるため、高度なレベルで
良好な特性を有するフィルムは得られない。

【０００９】本発明者らは、ポリエステルフィルムに配
合する粒子として特殊形状の炭酸カルシウムを用いるこ
とにより、耐摩耗性および走行性等の改良効果が非常に
高く、高度なレベルで良好な特性を有するフィルムが得
られることを見いだしたのである。以下、本発明におい
て用いられる特殊形状の炭酸カルシウムについて説明す
る。

【００１０】本発明において用いる炭酸カルシウムの二
次粒子の平均粒径ｄ₅₀は０．１５〜１．５０μｍであ
り、好ましくは０．１５〜１．２０μｍ、さらに好まし
くは０．１５〜１．００μｍであり、特に好ましくは
０．２０〜１．００μｍである。二次粒子の平均粒径ｄ
₅₀が０．１５μｍ未満では、走行性や耐摩耗性がほとん
ど改良されず不適当である。一方、二次粒子の平均粒径
ｄ₅₀が１．５０μｍを超える場合は、フィルムの表面粗
度が高くなり過ぎるため、かかるフィルムを磁気記録媒
体として用いた場合、電磁変換特性を損ねてしまうので
不適当である。また本発明において用いる炭酸カルシウ
ムの一次粒子の平均粒径ｄは０．００５〜０．１０μｍ
であり、好ましくは０．０１〜０．１０μｍ、さらに好
ましくは０．０１〜０．０７μｍである。一次粒子の平
均粒径ｄが０．００５μｍ未満では、走行性や耐摩耗性
がほとんど改良されない。一方、一次粒子の平均粒径ｄ
が０．１０μｍを超える場合は、走行性や耐摩耗性がほ
とんど改良されない。

【００１１】本発明で用いられる炭酸カルシウムの結晶
構造は特に限定されないが、結晶構造の安定性の点か
ら、カルサイト型が８０重量％以上であることが好まし
く、カルサイト型の含量は９０重量％以上がさらに好ま
しく、９９重量％以上であることが特に好ましい。他の
結晶構造（バテライト型、アラゴナイト型）のものが２
０重量％を超えて含まれている場合、結晶構造が不安定
な傾向があり、例えば、溶融押出し時に凹凸状のすじを
生じやすくなり、その結果、フィルムの厚みむらが悪化
する恐れがある。本発明で用いられる炭酸カルシウムの
二次粒子の粒度分布値は２．５０以下であることが好ま
しく、さらに好ましくは２．００以下、特に好ましくは
１．７０以下である。なお、ここで粒度分布値とは、ｄ
₂₅／ｄ₇₅（ｄ₂₅およびｄ₇₅は、二次粒子群の積算体積を
大粒子側から計測し、それぞれ総体積の２５％および７
５％に相当する粒径を示す）により定義される値であ
り、この値が小さいほど、粒度分布がシャ−プである。
かかる粒度分布値が２．５０を超えると、最終的に得ら
れるフィルムの表面粗度が不均一となる傾向があり、電
磁変換特性を損ねたり、耐電圧が悪化したりすることが
ある。

【００１２】また、本発明において用いる炭酸カルシウ
ム粒子の二次粒子形状は、フィルム表面の均一性、耐摩
耗性および走行性等の改良効果に大きく寄与するもので
あり、具体的には、粒子の球形比Ｒ（長径と短径の比）
が、１．０〜１．８あることが必要である。Ｒ値は、
１．０〜１．６が好ましく、１．０〜１．５がさらに好
ましい。かかる範囲にある粒子は球状ないしは楕円体状
である。また、本発明において用いる炭酸カルシウム粒
子の一次粒子形状は、立方体または直方体状が好まし
く、立方体状が特に好ましい。かかる一次粒子形状を有
するとき、フィルムの耐摩耗性および走行性がさらに向
上する。さらに、本発明において用いる炭酸カルシウム
粒子の二次粒子の比表面積Ｓは２０〜２００ｍ² ／ｇで
あることが必要であり、好ましくは３０〜２００ｍ² ／
ｇ、さらに好ましくは４０〜１５０ｍ² ／ｇの範囲であ
る。すなわち、適度の多孔質性を有することが必要であ
る。二次粒子のＳ値が２００ｍ² ／ｇを超える、または
２０ｍ² ／ｇより小さい炭酸カルシウム粒子を用いた場
合、フィルム走行性や耐摩耗性の改良効果が小さいため
不適当である。

【００１３】さらに、本発明者らの検討結果によると、
粒子の比表面積が上記の範囲内にあっても、フィルム走
行性や耐摩耗性の改良効果が小さいことが判明した。こ
の理由は、同様の多孔性の粒子であっても、粒径が小さ
いほどかかる粒子の比表面積は大きくなり、逆に粒径が
大きいほどかかる粒子の比表面積は小さくなるためであ
る。ここで、本発明者らは下記式を炭酸カルシウム粒子
の多孔性を表す関係式とする。

【数１】比表面積の比＝比表面積の実測値／比表面積の
計算値≒ 0.45 ×ｄ₅₀×Ｓ

【００１４】ここで、比表面積の計算値とは、粒子を粒
径がｄ₅₀μｍ、粒度分布値が１．０であり、完全に非孔
性の真球とみなした場合の値である。すなわち、ｄ₅₀と
Ｓの積が小さいほど、かかる粒子は非孔性であるといえ
る。すなわち、本発明において用いる炭酸カルシウム二
次粒子の平均粒径ｄ₅₀と比表面積Ｓの積（ｄ₅₀×Ｓ）は
８．０〜１００であり、さらに好ましくは１０〜７０、
特に好ましくは１５〜５０である。ｄ₅₀×Ｓの値が８．
０未満または１００を超える炭酸カルシウム粒子では、
フィルム走行性および／または耐摩耗性の改良効果が小
さいため不適当である。

【００１５】本発明において用いる炭酸カルシウム粒子
のポリエステルフィルムへの配合量は、０．００５〜
５．０重量％であり、好ましくは０．０１〜２．０重量
％、さらに好ましくは０．０３〜１．０重量％である。
配合量が０．００５重量％未満では、フィルムの走行性
や耐摩耗性がほとんど改良されない。一方、配合量が
５．０重量％を超える場合は、フィルムの表面粗度が高
くなりすぎるため電磁変換特性を損ねてしまう。

【００１６】本発明において用いる炭酸カルシウム粒子
には、ポリエステルへの分散性を向上させるため表面処
理を施しておくことが好ましい。この分散剤を兼ねる表
面処理剤としては、例えば特開昭５９−６９４２６号公
報、特開平１−２５６５５８号公報または特開平４−３
１３１９号公報に記載されているような表面処理剤、特
にポリカルボン酸あるいはそれらのナトリウム塩、アン
モニウム塩等が好ましく用いられ、例えばアクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、ＰＥＧモノアクアクリレ−
ト、アクリル酸ブチル、シクロヘキシルアクリレ−ト等
の未中和またはアンモニウム塩、ナトリウム塩等が好ま
しい。また、これらの表面処理剤は、通常、粒子の製造
段階の途中で加えると効果的である。

【００１７】このように本発明においてはある特殊形状
の炭酸カルシウム粒子を用いるが、幾つかの次の要件が
組み合わされたときに、その効果がより発揮される。ま
ず、エチレンテレフタレ−ト単位を８０モル％以上含む
フィルムの場合、フィルムの厚み方向の屈折率を１．４
９２以上とすることである。フィルムの厚み方向の屈折
率を１．４９２以上とした場合、磁性層との接着性を向
上することができ好適である。かかる屈折率は、好まし
くは１．４９４〜１．５０５である。かかる物性を有す
るフィルムは、例えば逐次二軸延伸の場合、縦延伸温度
を通常の延伸温度よりも５〜３０℃高い８５〜１１５℃
程度とすることによって得ることができる。

【００１８】また、幅方向の屈折率（ｎ_TD）と長手方向
の屈折率（ｎ_MD）との差（Δｎ）（ｎ_TD−ｎ_MD）が０．
０１０以上の場合、特に、裁断性に優れ、磁気テ−プの
ベ−スフィルムとして適したものとなる。上記の裁断性
は、磁気テ−プをシェア−カッタ−等でスリットする際
の特性であり、裁断性が悪い場合には、切り口が筋状に
めくれ上がったり、切り口からヒゲや粉が発生したりす
る。かかる現象が生じた場合、テ−プに白粉が付着し、
電磁変換特性を悪化させたり、ドロップアウトを誘起す
る。Δｎは、好ましくは０．０２０以上、さらに好まし
くは０．０２５以上、特に好ましくは０．０３５以上で
ある。Δｎが大きすぎる場合は、熱収縮率等の不都合が
生じるため、Δｎの上限は、０．０６０とすることが好
ましい。

【００１９】上記組成のポリエステルフィルムの極限粘
度は、０．５２〜０．６２が好ましく、０．５４〜０．
５９がさらに好ましい。極限粘度が低いほど、フィルム
の裁断性が良好であるが、極限粘度が０．５２未満の場
合は、製膜時にフィルム破断が多発して生産性に支障を
きたすので好ましくない。一方、極限粘度が０．６２を
超える場合は、フィルムの裁断性改良効果が不十分とな
り好ましくない。

【００２０】さらに、上記組成のフィルムの場合、フィ
ルムの縦方向のヤング率と横方向のヤング率の和は、好
ましくは９００ｋｇ／ｍｍ² 以上、さらに好ましくは１
０００ｋｇ／ｍｍ² 以上、特に好ましくは１１００ｋｇ
／ｍｍ² 以上の場合である。このように高強度となるよ
うに強く延伸された場合は、フィルム表層から粒子が脱
落しやすく耐摩耗性が悪化するが、本発明の粒子を用い
た場合にはかかる粒子脱落現象が減少する傾向にある。
なお、このような高強度フィルムは、例えば次の公知の
製膜方法により得ることができる。すなわち、実質的に
無配向の未延伸シ−トを８０〜１２０℃で縦方向に、
３．０〜６．０倍、次いで横方向に３．０〜６．０倍延
伸し、１７０℃〜２４０℃にて熱処理する方法である。
もちろん縦横に逐次二軸延伸あるいは同時二軸延伸した
後、さらに１１０〜１８０℃の温度で縦方向に１．０５
〜２．５倍再延伸を行った後、熱処理する方法も採り得
る。この際、再縦延伸前熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再
縦延伸前または後に微小倍率縦延伸等の手法を適宜採用
も可能である。また、同様に横方向に再延伸を行っても
よい。

【００２１】ポリエチレン−２，６−ナフタレ−ト単位
を８０モル％以上含むフィルムに本発明の粒子を配合す
る場合、フィルムの縦方向のヤング率と横方向のヤング
率の和を好ましくは１３００ｋｇ／ｍｍ² 以上、さらに
好ましくは１４００ｋｇ／ｍｍ² 以上、特に好ましくは
１５００ｋｇ／ｍｍ² 以上とすることにより、フィルム
の耐摩耗性の改良効果が顕著となる。ポリエチレン−
２，６−ナフタレ−トの場合、延伸温度を高くすること
以外はポリエチレンテレフタレ−トと同様な手法によ
り、高強度フィルムを得ることができる。すなわち、実
質的に無配向の未延伸シ−トを９０〜１８０℃で縦方向
に、３．０〜６．０倍、次いで横方向に３．０〜６．０
倍延伸し、１８０〜２６０℃にて熱処理すればよく、縦
横に逐次二軸延伸あるいは同時二軸延伸した後、さらに
１４０℃〜２００℃の温度で縦方向に１．０５〜４．０
倍再延伸を行った後、熱処理する方法も採り得る。この
際、再縦延伸前熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再縦延伸前
または後微小倍率縦延伸等の手法を適宜採用も可能であ
る。また、同様に横方向に再延伸を行ってもよい。

【００２２】本発明においては、その要旨を超えない範
囲で、他の粒子を一種以上併用して、さらにフィルムの
走行性、耐摩耗性、耐擦傷性等を改良することが可能で
ある。かかる粒子の一つとして析出粒子を挙げることが
できる。ここでいう析出粒子とは、例えばエステル交換
触媒としてアルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物
を用いた系を常法により重合することにより反応系内に
析出するものを指す。また、エステル交換反応あるいは
重縮合反応時にテレフタル酸を添加することにより析出
させてもよい。これらの粒子には、リン酸、リン酸トリ
メチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、酸性リ
ン酸エチル、亜リン酸、亜リン酸トリメチル、亜リン酸
トリエチル、亜リン酸トリブチル等のリン化合物の一種
以上を存在させてもよい。また、エステル化工程を経る
場合にもこれらの方法で不活性物質粒子を析出させるこ
とができる。例えば、エステル化反応終了前または後に
アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物を存在さ
せ、リン化合物の存在下あるいは非存在下に重縮合反応
を行う。いずれにしても本発明でいう析出粒子には、カ
ルシウム、リチウム、アンチモン、リン等の元素が一種
以上含まれている。

【００２３】また、併用する粒子として添加粒子も挙げ
ることができる。ここでいう添加粒子とはポリエステル
に外部から添加する粒子を指すが、具体的にはカオリ
ン、タルク、カ−ボンブラック、硫化モリブデン、石
膏、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、フッ化リチウ
ム、フッ化カルシウム、ゼオライト、リン酸カルシウ
ム、二酸化ケイ素、二酸化チタン等を挙げることができ
る。なお、かかる添加粒子の例として耐熱性の高分子微
粉体を挙げることもできる。この場合の典型的な例とし
ては、例えば特公昭５９−５２１６号公報に記載されて
いるような、分子中に唯一個の脂肪族の不飽和結合を有
するモノビニル化合物と架橋剤として分子中に二個以上
の脂肪族の不飽和結合を有する化合物との共重合体を例
示することができるが、これらに限定されるものではな
く、例えば熱硬化性エポキシ樹脂、熱硬化性フェノ−ル
樹脂、熱硬化性尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂あるい
はポリテトラフルオロエチレンのようなフッ素樹脂の微
粉体を用いることもできる。

【００２４】本発明において併用する粒子量は、その二
次粒子の平均粒径が本発明の炭酸カルシウム粒子のそれ
より大きい場合には、炭酸カルシウム粒子と同量以下と
することが好ましく、０．００５〜０．５倍重量がさら
に好ましく、０．０１〜０．３倍重量が特に好ましい。
一方、その二次粒子の平均粒径が本発明の炭酸カルシウ
ム粒子のそれより小さい場合には、炭酸カルシウム粒子
と同量以上が好ましく、１〜２０倍重量がさらに好まし
い。また、本発明においては、平均粒径の異なる本発明
の炭酸カルシウム粒子を二種以上用いてもよい。特に、
巻き特性および走行性改良等を目的として、大粒子の炭
酸カルシウム粒子と小粒子の炭酸カルシウム粒子を組み
合わせることはさらに好ましい態様である。ここでいう
大粒子の炭酸カルシウム粒子とは、平均粒径が０．３〜
１．０μｍのものを指し、その含有量は０．００５〜
０．１５重量％が特に好ましく、一方、小粒子の炭酸カ
ルシウム粒子とは、平均粒径が０．１５〜０．８μｍの
ものを指し、その含有量は０．２０〜２．０重量％が特
に好ましい。

【００２５】前記の併用粒子の中でも、特に酸化アルミ
ニウムを選択することが好ましい。特に平均粒径０．５
μｍ以下のものが好ましく、０．１μｍ以下のデルタ型
もしくはガンマ型酸化アルミニウムがさらに好ましく、
０．１μｍ以下のデルタ型酸化アルミニウムが特に好ま
しく用いられる。 これらの粒子の製造法としては、例
えば熱分解法、すなわち無水塩化アルミニウムを原料と
して火焔加水分解させる方法、あるいはアンモニウム明
ばん熱分解法、すなわち水酸化アルミニウムを原料とし
て硫酸と反応させて硫酸アルミニウムとした後、硫酸ア
ンモニウムと反応させてアンモニウム明ばんとして焼成
する方法等を挙げることができる。これらの方法により
得られる酸化アルミニウムの一次粒径は、通常、５〜４
０ｎｍの範囲にあるが、しばしば０．５μｍを超える凝
集体を形成しているので、適度に解砕して使用すること
が望ましい。この場合、多少凝集した二次粒子となって
いてもよいが、見掛け上の平均粒径は０．５μｍ以下が
好ましく、０．１μｍ以下が特に好ましい。

【００２６】本発明の炭酸カルシウム粒子を含むポリエ
ステルの製造に際しては、粒子および併用する添加粒子
は、ポリエステルの合成反応中に添加することが好まし
く、特にエステル交換反応またはエステル化反応終了
後、重縮合反応開始前に添加することが好ましい。な
お、添加する粒子は、通常、エチレングリコ−ルのスラ
リ−として添加するが、必要に応じ事前に解砕、分散、
分級、濾過等の処理を施しておいてもよい。添加するエ
チレングリコ−ル中のスラリ−濃度は５〜５０重量％、
好ましくは１０〜４０％とするのがよい。スラリ−の粒
子濃度が３重量％未満では、エチレングリコ−ルの使用
量が増し、エチレングリコ−ルの原単位が大きくなる。
また、粒子濃度が５０重量％を超えたスラリ−を添加す
ると、粒子の分散性が悪化する傾向がある。なお、ポリ
エステル合成の重縮合反応触媒としては、Ｓｂ，Ｔｉ，
Ｇｅ，Ｓｎ，Ｓｉ化合物等の通常用いられている触媒が
使用される

【００２７】特に磁気記録媒体用として好適な本発明の
フィルムは、特定の粒子と特定のフィルム物性との組み
合わせにより初めて得られるものであるが、そのフィル
ム表面粗度（Ｒａ）は、通常、０．００５〜０．１μｍ
であり、０．００７〜０．０８μｍが好ましく、０．０
１〜０．０３μｍが特に好ましい。さらに、本発明のフ
ィルムの最大突起高さ（Ｒｔ）と中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）の比（Ｒｔ／Ｒａ）は１５以下であることが好まし
く、１２以下であることがさらに好ましく、５〜１０が
特に好ましい。Ｒｔ／Ｒａ比が１５を超える場合、ベ−
スフィルム表面の均一性、走行性または耐摩耗性が劣る
傾向がある。本発明のフィルムは、本発明の構成要件を
満足していれば、単層または２層以上の積層フィルムで
あってもよい。本発明のフィルムはビデオテ−プ用のベ
−スフィルムとして賞用されるほか、オ−ディオ用、フ
ロッピ−ディスク用のそれとして用いた場合にも特に効
果を発揮し得る。もちろん必要に応じ、コンデンサ−の
誘電体用、包装用、製版用、その他の用途に用いること
も可能である。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例における種々の物性および特性の測定方法、定義は下
記のとおりである。実施例および比較例中「部」とある
は「重量部」を示す。 （１）平均粒径および粒度分布 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５
０％の粒径ｄ₅₀を二次粒子の平均粒径とした。また同時
に大粒子側から積算して重量分率２５％の点の直径ｄ₂₅
と重量分率７５％の点の直径ｄ₇₅の比、ｄ₂₅／ｄ₇₅を粒
度分布の指標とした。また、炭酸カルシウムの一次粒子
の平均粒径については、電子顕微鏡による写真法で１０
０点測定し等価球に換算し、かかる値を平均した。

【００２９】（２）比表面積 Ｓ 液体窒素を用いて、窒素ガスの吸着量から求めるいわゆ
るＢＥＴ法によって測定した。 （３）球形比 電子顕微鏡で二次粒子の長径と短径を測定し、その平均
値を各々の粒子の長径および短径とし、球形比（＝長径
／短径）を求めた。 （４）フィルムの極限粘度 ポリマ−１ｇをフェノ−ル／テトラクロロエタン＝５０
／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌ中に溶解させ
て、３０℃で測定した。

【００３０】（５）フィルムの屈折率 アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用い、フィルムの厚さ
方向の屈折率（ｎα）、幅方向の屈折率（ｎ_TD）および
長手方向の屈折率（ｎ_MD）を測定した。なお、屈折率の
測定はナトリウムＤ線を用いた。 （６）ヤング率（引張弾性率） （株）インテスコ製 引張試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内において、長さ３００ｍｍ、幅２０ｍｍの試料
フィルムを１０％／ｍｉｎの歪速度で引張り、引張応力
−歪曲線の初めの直線部分を用いて次式によってヤング
率（Ｅ）を計算した。 Ｅ＝Δσ／Δε （上記式中、Ｅ、Δσ、Δεはそれぞれヤング率（ｋｇ
／ｍｍ² ）、直線上の２点間の元の平均断面積による応
力差、同じ２点間の歪差を表す）

【００３１】（７）フィルム表面の平均粗さおよび粗さ
の均一性 日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１に記載されている方法
に従い、（株）小坂研究所製 表面粗さ測定機（ＳＥ−
３Ｆ）を用いて、中心線平均粗さ（Ｒａ）および最大高
さ（Ｒｔ）を求めた。なおこのとき使用した触針の半径
は２．０μｍ、荷重は３０ｍｇであり、カットオフ値は
０．０８ｍｍとした。Ｒｔ／Ｒａが小さいほど表面が均
一である。 （８）走行性 フィルムの滑り性により評価した。滑り性は、固定した
硬質クロムメッキ金属ロール（直径６ｍｍ）にフィルム
を巻き付け角（θ）１３５°で接触させ、５３ｇ（Ｔ
₂ ）の荷重を一端にかけて、１ｍ／ｍｉｎの速度でこれ
を走行させ他端の抵抗力（Ｔ₁ ，ｇ）を測定し、次式に
より走行中の摩擦係数（μｄ）を求めた。 μｄ＝０．４２４・ｌｎ（Ｔ₁／５３）

【００３２】（９）粗大突起数 フィルム表面にアルミニウムを蒸着し、ニコンオプチフ
ォト干渉顕微鏡を用い、二光束法にて測定した。測定波
長は０．５４μｍで３次以上の干渉縞を示す突起（突起
高さ０．８１μｍ以上）個数を１００ｃｍ² の面積に亘
り測定し、粗大突起数とした。

【００３３】（１０）摩耗特性 固定した直径６ｍｍの硬質クロム製固定ピン（材質ＳＵ
Ｓ４２０−Ｊ２、仕上げ０．２Ｓ）に幅１０ｍｍのフィ
ルムを巻きつけ角１３５°で接触させ、速度は１１．４
ｍ／ｍｉｎ、初期張力３００ｇで、２００ｍのフィルム
を計５０００ｍにわたって走行させ、ピンに付着した摩
耗白粉量を目視評価し、下に示すランク別に評価を行っ
た。 ランクＡ：全く付着しない ランクＢ：微量付着する ランクＣ：少量（ランクＢよりは多い）付着する ランクＤ：極めて多く付着する （１１）フィルムの巻き特性 ポリエステルフィルムの巻き取り作業時のロ−ルの巻き
ずれ、シワ入りおよび巻き姿等の良否を総合的に判断し
た。

【００３４】（１２）磁気テ−プ特性 まず磁気テープを製造した。すなわち、磁性微粉末２０
０部、ポリウレタン樹脂３０部、ニトロセルロース１０
部、塩化ビニル−酢酸セルロース共重合体１０部、レシ
チン５部、シクロヘキサノン１００部、メチルイソブチ
ルケトン１００部、およびメチルエチルケトン３００部
をボールミルにて４８時間混合分散後、ポリイソシアネ
ート化合物５部を加えて磁性塗料とし、これをポリエス
テルフィルムに塗布した後、塗料が十分乾燥固化する前
に磁気配向させ、その後乾燥し、２μｍの膜厚の磁性層
を形成した。

【００３５】次いでこの塗布フィルムを、鏡面仕上げの
金属ロ−ルとポリエステル系複合樹脂ロ−ルとから構成
されている５段のス−パ−カレンダ−を用い、ロ−ル温
度８５℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍ、走行速度８０ｍ／ｍ
ｉｎの条件下、５０００ｍにわたって７回繰り返し走行
させ、樹脂ロ−ルに付着する白粉量を目視評価し、下に
示すランク別に評価を行った。 〇…樹脂ロ−ルに白粉の付着はほとんど見られない； △…極く僅かな白粉の付着が見られる； ×…明らかに白粉の付着が見られる 次いで、カレンダー処理後のテープを１／２インチ幅に
スリットした後、松下電気製ＮＶ−３７００型ビデオデ
ッキにより、常速にて下記の磁気テープ特性を評価し
た。 電磁変換特性（ＶＴＲヘッド出力） シンクロスコープにより測定周波数が４メガヘルツにお
けるＶＴＲヘッド出力を測定し、基準テ−プと比較し下
に示すランク別に評価を行った。 ◎…基準テ−プより非常に優れる。 〇…基準テ−プと同等である △…基準テ−プより劣る ×…実用に耐えない

【００３６】最大ドロップアウト数 ４．４メガヘルツの信号を記録したビデオテープを再生
し、大倉インダストリー（株）ドロップアウトカウンタ
ーでドロップアウト数を約２０分間測定し、１分間当り
のドロップアウト数に換算した。その測定を２０回繰り
返し、換算値の最大値を最大ドロップアウト数とした。

【００３７】（１３）耐擦傷性 幅１／２インチにスリットした磁気テ−プを直径６ｍｍ
の硬質クロムメッキ金属ピン（仕上げ３Ｓ）にフィルム
を巻きつけ角１３５°、走行速度３ｍ／ｓｅｃ、張力５
０ｇで磁気テ−プのベ−スフィルム面を１回擦過させ
た。次に擦過面にアルミニウムを約１０００ 厚となる
よう真空蒸着し、傷の量を目視により観察し、下記判定
を行った。 ランク１：傷の量が極めて多い ランク２：傷の量が多い ランク３：傷の量が２、４の中間 ランク４：傷の量が少ない ランク５：傷が付かない

【００３８】（１４）裁断性 広幅で塗布した磁気テ−プを１／２インチ幅に裁断し、
磁気テ−プの裁断面の状態を電子顕微鏡で観察し、下記
判定を行った。 〇…裁断面のスジ状めくれ、切り粉の発生がなく、極め
て良好； ×…裁断面にスジ状めくれが多く、切り粉の発生も見ら
れる； △…上記〇およびＸの中間的状況

【００３９】実施例１ ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム４水塩０．０９部を反応
器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去して
エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して
２３０℃まで昇温し、実質的にエステル交換反応を終了
した。次いで、一次粒子の平均粒径ｄが０．０５μｍ、
二次粒子の平均粒径ｄ₅₀が０．４０μｍ、粒度分布値ｄ
₂₅／ｄ₇₅が１．５０、比表面積Ｓが８１．５ｍ² ／ｇ、
ｄ₅₀×Ｓが３２．６の球状体（球形比Ｒ＝１．１０）で
あり、一次粒子の形状がほぼ立方体のカルサイト型炭酸
カルシウム粒子（日鉄鉱業（株）製ナノボ−ル）０．４
０部をエチレングリコ−ルスラリ−として添加した。な
お、用いた粒子は、高分子ポリカルボン酸で、あらかじ
め表面処理が施されたものである。

【００４０】スラリー添加後、さらにリン酸０．０３
部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて４時間重縮合
反応を行い、極限粘度０．６１のポリエチレンテレフタ
レートを得た。そのポリマー内部を顕微鏡で観察したと
ころ、粒子が均一に分散していることが確認された。次
いで、得られたポリエステルを用いて二軸延伸ポリエス
テルフィルムを製造した。すなわち、該ポリエステルを
乾燥後２９０℃で溶融押出し、無定形シートを得、シー
トの流れ方向（縦方向）に９３℃で３．５倍、横方向に
１１０℃で３．５倍延伸し、２２０℃で３秒間熱処理を
行い、厚さ１５μｍのフィルムを得た。得られたフィル
ムのヤング率は縦方向が４３０ｋｇ／ｍｍ² 、横方向が
４４０ｋｇ／ｍｍ² であった。また、フィルムの極限粘
度は０．５９であった。得られたフィルムに磁性層を塗
布し磁気テープを得、その特性を測定した。

【００４１】実施例２ 実施例１で用いた炭酸カルシウムを用い、フィルムの厚
さ方向の屈折率を１．４９０とする以外は実施例１と同
様にしてフィルムを得、その特性を評価した。 実施例３ 実施例１で用いた炭酸カルシウムを用い、フィルムの複
屈折率を０．００６とする以外は実施例１と同様にして
フィルムを得、その特性を評価した。

【００４２】比較例１ 実施例１において、平均粒径ｄが０．４１μｍ（ｄ₅₀＝
０．４１μｍ）、粒度分布値ｄ₂₅／ｄ₇₅が２．１０、比
表面積Ｓが１５．９ｍ² ／ｇの塊状のカルサイト型炭酸
カルシウム粒子を用い、表２に示す含有量とするほかは
実施例１と同様にしてポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムを得、その特性を評価した。 比較例２ 実施例１において、平均粒径ｄが０．４５μｍ（ｄ₅₀＝
０．４６μｍ）、粒度分布値ｄ₂₅／ｄ₇₅が２．６５の塊
状のカオリン粒子を用い、表２に示す含有量とするはか
は実施例１と同様にしてポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムを得、その特性を評価した。

【００４３】実施例４ 実施例１で用いた炭酸カルシウムと共に平均粒径が０．
０３μｍであるデルタ型の酸化アルミニウムを表２に示
すように配合するほかは実施例１と同様にしてフィルム
を得、その特性を評価した。なお、得られたフィルムの
極限粘度は０．５９であった。 実施例５ 実施例１で用いた炭酸カルシウムの代わりに、一次粒子
の平均粒径ｄが０．０５μｍ、二次粒子の平均粒径ｄ₅₀
が０．３０μｍ、粒度分布値ｄ₂₅／ｄ₇₅が１．４５、比
表面積Ｓが１１１．７ｍ² ／ｇ、ｄ₅₀×Ｓが３３．５の
球状体（球形比Ｒ＝１．１０）であり、一次粒子の形状
がほぼ立方体のカルサイト型炭酸カルシウム粒子（日鉄
鉱業（株）製ナノボ−ル）０．４０部をエチレングリコ
−ルスラリ−として添加した。なお、用いた粒子は、高
分子ポリカルボン酸で、あらかじめ表面処理が施された
ものである。実施例１のフィルムの製造と同様に縦およ
び横方向に延伸した後、１３０℃で縦方向に１．０８倍
延伸を行い、縦方向に強化された厚み９．８μｍのフィ
ルムを得、その特性を評価した。

【００４４】実施例６ 実施例５において用いた炭酸カルシウムと共に平均粒径
が０．０３μｍであるデルタ型の酸化アルミニウムを
０．４０重量部配合するほかは実施例５と同様にして厚
み９．８μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
得た。 比較例３ 比較例１で用いた粒子を用い、実施例５と同様にしてフ
ィルムを得、その特性を評価した。

【００４５】実施例７ 実施例１のポリエステルの製造において、ジメチルテレ
フタレ−トの代わりにジメチル−２，６−ジメチルナフ
タレ−トを用いるほかは実施例１と同様にしてエステル
交換反応を行った。次いで、実施例５で用いた炭酸カル
シウム０．４部をエチレングリコ−ルスラリ−として添
加し、さらにリン酸０．０３部、三酸化アンチモン０．
０４部を加えて常法により重縮合反応を行い、極限粘度
０．５９のポリエチレン−２，６−ナフタレートを得
た。次いで得られたポリマ−を０．３ｍｍＨｇ、２３５
℃で７時間固相重合し、極限粘度０．６８のポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートを得た。次いで、得られたポ
リマ−を２９５℃で押出機よりシ−ト状に押し出し、静
電印加冷却法を用いて厚さ１００μｍの無定形シ−トを
得、１４０℃で縦方向に４．２倍、テンタ−で横方向に
３．９倍延伸した後、２２０℃で５秒間熱処理を行い、
厚み８μｍのポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムを得、その特性を評価した。

【００４６】比較例４ 比較例１で用いた粒子を用い、実施例７と同様にしてフ
ィルムを得、その特性を評価した。 実施例８ 実施例４で用いた粒子を用い、かつ縦方向のヤング率を
１０１０ｋｇ／ｍｍ²とするほかは実施例７と同様にし
てポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを得、
その特性を評価した。 実施例９ 実施例６において用いる粒子を表５に示すように変更し
た２種の炭酸カルシウムと共に平均粒径が０．０３μｍ
であるデルタ型の酸化アルミニウムを０．３０重量部配
合するほかは実施例６と同様にして厚み９．８μｍのポ
リエチレンテレフタレ−トフィルムを得た。得られたフ
ィルムの縦方向のヤング率は４４０ｋｇ／ｍｍ² 、横方
向のヤング率は６８０ｋｇ／ｍｍ² であった。

【００４７】比較例５ 実施例９において用いる粒子を表５に示すように変更し
た２種の塊状のカルサイト型炭酸カルシウム粒子を配合
するほかは実施例９と同様にして、厚み９．８μｍのポ
リエチレンテレフタレ−トフィルムを得た。 実施例１０ 実施例８において用いる粒子を表５に示すように変更し
た２種の炭酸カルシウムと共に平均粒径が０．０３μｍ
であるデルタ型の酸化アルミニウムを０．３０重量部配
合するほかは実施例１０と同様にして、厚み８μｍのポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを得た。得
られたフィルムの縦方向のヤング率は１０３０ｋｇ／ｍ
ｍ² 横方向のヤング率は７４０ｋｇ／ｍｍ² であった。
以上、得られた結果を、まとめて下記表１〜表５に示
す。

【００４８】

【表１】 ──────────────────────────────────── 実施例１ 実施例２ 実施例３ ──────────────────────────────────── 粒子種 カルサイト型 カルサイト型 カルサイト型 炭カル 炭カル 炭カル 粒度分布値 ｄ₂₅／ｄ₇₅ １．５０ １．５０ １．５０ 一次粒径 ｄ （μｍ） ０．０５ ０．０５ ０．０５ 二次粒径 ｄ₅₀（μｍ） ０．４０ ０．４０ ０．４０ 比表面積Ｓ（ｍ² ／ｇ） ８１．５ ８１．５ ８１．５ ｄ₅₀×Ｓ ３２．６ ３２．６ ３２．６ 二次粒径の球形比 Ｒ １．１０ １．１０ １．１０ 含有量 （ｗｔ％） ０．３０ ０．３０ ０．３０ ──────────────────────────────────── 粒子種 − − − 平均粒径 （μｍ） − − − 含有量 （ｗｔ％） − − − ──────────────────────────────────── ｎα １．４９７ １．４９０ １．４９６ Δｎ ０．０３８ ０．０３９ ０．００６ Ｒａ（μｍ） ０．０１２ ０．０１１ ０．０１１ Ｒｔ（μｍ） ０．１１５ ０．１０４ ０．１０３ Ｒｔ／Ｒａ １０ １０ １０ 耐摩耗性 Ａ Ａ〜Ｂ Ａ カレンダ−汚れ ○ ○ ○ 裁断性 ○ ○ ○〜△ 電磁変換特性 ◎〜○ ○ ○〜△ 耐擦傷性 ３ ３ ３ ────────────────────────────────────

【００４９】

【表２】 ──────────────────────────────────── 比較例１ 比較例２ 実施例４ ──────────────────────────────────── 粒子種 カルサイト型 カオリン カルサイト型 炭カル 炭カル 粒度分布値 ｄ₂₅／ｄ₇₅ ２．１０ ２．６５ １．５０ 一次粒径 ｄ （μｍ） ０．４１ ０．４５ ０．０５ 二次粒径 ｄ₅₀（μｍ） − − ０．４０ 比表面積Ｓ（ｍ² ／ｇ） １５．９ − ８１．５ ｄ₅₀×Ｓ ６．５ − ３２．６ 二次粒径の球形比 Ｒ − − １．１０ 含有量 （ｗｔ％） ０．３０ ０．３０ ０．３０ ──────────────────────────────────── 粒子種 − − 酸化 アルミニウム 平均粒径 （μｍ） − − ０．０３ 含有量 （ｗｔ％） − − ０．４０ ──────────────────────────────────── ｎα １．４９７ １．４９６ １．４９７ Δｎ ０．０３６ ０．０３８ ０．０３６ Ｒａ（μｍ） ０．０１２ ０．０１２ ０．０１２ Ｒｔ（μｍ） ０．１９５ ０．２０５ ０．１１５ Ｒｔ／Ｒａ １６ １７ １０ 耐摩耗性 Ｂ〜Ｃ Ｂ Ａ カレンダ−汚れ △ △〜× ○ 裁断性 ○ ○ ○ 電磁変換特性 △ △〜× ◎ 耐擦傷性 ２ １ ５ ────────────────────────────────────

【００５０】

【表３】 ──────────────────────────────────── 実施例５ 比較例３ 実施例６ ──────────────────────────────────── 粒子種 カルサイト型 カルサイト型 カルサイト型 炭カル 炭カル 炭カル 粒度分布値 ｄ₂₅／ｄ₇₅ １．４５ ２．１０ １．４５ 一次粒径 ｄ （μｍ） ０．０５ ０．４１ ０．０５ 二次粒径 ｄ₅₀（μｍ） ０．３０ − ０．３０ 比表面積Ｓ（ｍ² ／ｇ） １１１．７ １５．９ １１１．７ ｄ₅₀×Ｓ ３３．５ ６．５ ３３．５ 二次粒径の球形比 Ｒ １．１０ − １．１０ 含有量 （ｗｔ％） ０．４０ ０．３０ ０．４０ ──────────────────────────────────── 粒子種 − − 酸化 アルミニウム 平均粒径 （μｍ） − − ０．０３ 含有量 （ｗｔ％） − − ０．４０ ──────────────────────────────────── Ｒａ（μｍ） ０．０１１ ０．０１１ ０．０１１ Ｒｔ（μｍ） ０．１０２ ０．１９３ ０．１０１ Ｒｔ／Ｒａ ９ １８ ９ ヤング率 縦方向 ６８０ ６９０ ４４０ (kg/mm²) 横方向 ４３０ ４３０ ６９０ 滑り性 ０．２９ ０．３８ ０．３０ 耐摩耗性 Ａ Ｂ〜Ｃ Ａ カレンダ−汚れ ○ △ ○ 電磁変換特性 ◎〜○ △ ◎ 耐擦傷性 ３ ２ ５ ────────────────────────────────────

【００５１】

【表４】 ──────────────────────────────────── 実施例７ 比較例４ 実施例８ ──────────────────────────────────── 粒子種 カルサイト型 カルサイト型 カルサイト型 炭カル 炭カル 炭カル 粒度分布値 ｄ₂₅／ｄ₇₅ １．４５ ２．１０ １．４５ 一次粒径 ｄ （μｍ） ０．０５ ０．４１ ０．０５ 二次粒径 ｄ₅₀（μｍ） ０．３０ − ０．３０ 比表面積Ｓ（ｍ² ／ｇ） １１１．７ １５．９ １１１．７ ｄ₅₀×Ｓ ３３．５ ６．５ ３３．５ 二次粒径の球形比 Ｒ １．１０ − １．１０ 含有量 （ｗｔ％） ０．４０ ０．３０ ０．４０ ──────────────────────────────────── 粒子種 − − 酸化 アルミニウム 平均粒径 （μｍ） − − ０．０３ 含有量 （ｗｔ％） − − ０．４０ ──────────────────────────────────── Ｒａ（μｍ） ０．０１１ ０．０１１ ０．０１１ Ｒｔ（μｍ） ０．１０３ ０．１９６ ０．１０２ Ｒｔ／Ｒａ ９ １８ ９ ヤング率 縦方向 ７３０ ７３０ １０１０ (kg/mm²) 横方向 ７４０ ７３０ ７４０ 滑り性 ０．２９ ０．３６ ０．３０ 耐摩耗性 Ａ Ｂ〜Ｃ Ａ カレンダ−汚れ ○ △ ○ 電磁変換特性 ◎〜○ △ ◎ 耐擦傷性 ３ ２ ５ ────────────────────────────────────

【００５２】

【表５】 ──────────────────────────────────── 実施例９ 比較例５ 実施例１０ ──────────────────────────────────── 粒子種 カルサイト型 カルサイト型 カルサイト型 炭カル 炭カル 炭カル 粒度分布値 ｄ₂₅／ｄ₇₅ １．４５ ２．１０ １．４５ 一次粒径 ｄ （μｍ） ０．０５ ０．４１ ０．０５ 二次粒径 ｄ₅₀（μｍ） ０．３０ − ０．３０ 比表面積Ｓ（ｍ² ／ｇ） １１１．７ １５．９ １１１．７ ｄ₅₀×Ｓ ３３．５ ６．５ ３３．５ 二次粒径の球形比 Ｒ １．１０ − １．１０ 含有量 （ｗｔ％） ０．３０ ０．３０ ０．３０ ──────────────────────────────────── 粒子種 カルサイト型 カルサイト型 カルサイト型 炭カル 炭カル 炭カル 粒度分布値 ｄ₂₅／ｄ₇₅ １．４５ ２．０５ １．４５ 一次粒径 ｄ （μｍ） ０．０５ ０．４９ ０．０５ 二次粒径 ｄ₅₀（μｍ） ０．５０ − ０．５０ 比表面積Ｓ（ｍ² ／ｇ） ５０．７ １３．１ ５０．７ ｄ₅₀×Ｓ ３０．４ ６．４ ３０．４ 二次粒径の球形比 Ｒ １．０５ − １．０５ 含有量 （ｗｔ％） ０．０５ ０．０５ ０．０５ Ｒａ（μｍ） ０．０１１ ０．０１１ ０．０１１ Ｒｔ（μｍ） ０．１０７ ０．１９７ ０．１０８ Ｒｔ／Ｒａ １０ １８ １０ 耐摩耗性 Ａ Ｂ〜Ｃ Ａ 巻き特性 良 不良 良 電磁変換特性 ◎ △ ◎ ────────────────────────────────────

【００５３】本発明の要件を満足する実施例のフィルム
は、何れもフィルム表面が均一であり、走行性、耐摩耗
性に優れたものである。特に微細な酸化アルミニウム粒
子を併用したフィルムは、さらに耐擦傷性にも優れ、磁
気記録媒体用ベ−スフィルムとして好適である。

【００５４】

【発明の効果】本発明のフィルムは均一微細な表面構造
を有しており、特に耐摩耗性および走行性等に優れ、磁
気記録媒体用ベ−スフィルムをはじめとする産業用資材
として有用であり、その工業的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記式〜を同時に満足する炭酸カルシ
   ウムを０．００５〜５．０重量％配合してなる二軸配向
   ポリエステルフィルム。 ０．００５≦ｄ≦０．１０ … ０．１５≦ｄ₅₀≦１．５０ … １．００≦Ｒ≦１．８０ … ２０．０≦Ｓ≦２００ … ８．０≦ｄ₅₀×Ｓ≦１００ … ［上記式中、ｄ₅₀は、二次粒子群の積算体積を大粒子側
   から計測し、それぞれ総体積の５０％に相当する粒径
   （μｍ）を示し、ｄは、電子顕微鏡による写真法で一次
   粒子を測定し等価球に換算した粒径（μｍ）を示し、Ｒ
   は、二次粒子の長径と短径の比を示し、Ｓは、二次粒子
   のＢＥＴ法による比表面積（ｍ² ／ｇ）を示す］