JPH05128490A - 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】走行時の擦り傷や摩耗粉の発生が極めて少な
く、且つ、原料のコスト面および製膜時におけるスリッ
ト性が改良された磁気記録媒体用積層ポリエステルフィ
ルムを提供する。 【構成】３層以上の積層ポリエステルフィルムから成
り、表層および裏層は、モース硬度が８以上で且つ平均
粒径が０．００５〜０．５μｍの無機粒子を含有し、そ
して、当該無機粒子の含有量は、表層および裏層のポリ
エステルに対して各々０．２５〜５重量％、表層層およ
び裏層の間に位置する内層を含めた全層のポリエステル
に対して０．２０重量％以下であり、そして、表層およ
び裏層の各露出面の摩擦係数（μｄ）及び表面粗さ（Ｒ
ａ）が所定の範囲になされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体用積層ポ
リエステルフィルムに関するものであり、詳しくは、原
料のコスト面および製膜時におけるスリット性が改良さ
れ、且つ、磁気テープとした際、走行時の擦り傷や摩耗
粉の発生が極めて少ない磁気記録媒体用積層ポリエステ
ルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムは、物理的、化学
的性質に優れた特性を有し、産業上広く用いられてい
る。就中、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムは、他のフィルムに比べ、特に、平面性、機械的強度
および寸法安定性等に優れ、従って、磁気記録媒体用べ
ースフィルムとして不可欠なものとなっている。近年、
磁気記録媒体の改良が急速な勢いで行なわれており、こ
れに伴ない、ベースフィルムへの要求特性は一段と厳し
くなってきている。例えば、ビデオテープのような高密
度記録媒体では、ベースフィルムの表面は、より平坦で
あるこが必要とされる。

【０００３】しかしながら、フィルム表面が平坦になる
に従って種々の弊害が惹起される。例えば、磁気テープ
の場合のように、金属ピンとテープとが高速で接触する
場合は、両者の間の摩擦、摩耗が大きくなり、テープに
擦り傷が発生したり、摩耗粉が生成するようになる。

【０００４】本発明者らは、上記の問題を解決する方法
として、先に、モース硬度の高い粒子、例えば、酸化ア
ルミニウム粒子をベースフィルムに配合する方法を提案
した（例えば、特開平１−３０６２２０号）。しかしな
がら、上記の方法においては、磁気テープの擦り傷や摩
耗粉の発生を充分に防止するためには、多量の酸化アル
ミニウム粒子をベースフィルムに配合する必要があり、
その結果、次のような新たな問題が見出された。 （１）酸化アルミニウム粒子は、比較的高価であり、従
って、コスト的に非常に不利である。 （２）フィルムの製造におけるスリット工程において、
切断刃の損傷の度合が大きく、切断刃を頻繁に取り替る
ことが必要となり、従って、生産コストや生産性が悪化
する。

【０００５】フィルムのスリット性の改良方法として
は、フィルムを縦方向に強く配向させる方法が考えられ
るが、この場合は、磁気テープにした際の裁断性が悪化
するという問題を生じる。裁断性の悪化は、磁気テープ
を一定サイズに裁断する際、裁断面がスジ状にめくれて
しまい、場合によっては、切り粉となって剥がれ落ちる
現象である。そして、この現象が更に著しくなった場合
は、磁性層からの粉落ちも生じる。そして、これらの脱
落粉はドロップアウトの原因となる。

【０００６】上記の裁断性を向上させる方法としては、
例えば、フィルムの結晶化度を増加させる方法が知られ
ているが、結晶化度の増加は、耐摩耗性を悪化させるた
め、裁断性を向上させる程の結晶化度の増加は実用的で
はない。

【０００７】上記のような種々の問題を解決する方法と
して、特開平３−１９４１号公報にて提案されているよ
うに、フィルムを積層化し、モース硬度の高い粒子を最
外層のみに含有せしめ、全層に対する当該粒子の含有量
を減らす方法が考えられる。しかしながら、磁気記録媒
体用ベースフィルムにおいては、通常、単層フィルムの
ように、表裏の物性が実質的に同一であることが望まれ
ているが、上記の方法を単に適用してフィルムの積層化
を図った場合は、フィルムの表裏において、例えば、表
面粗さや滑り性等が異なってしまう懸念がある。そし
て、表裏の物性が実質的に同一であることが望まれるの
は、磁性面を特定の面に限定しなければならないとの不
都合を回避する等の理由による。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、フィルムの表
裏における物性差を大きく異ならせることなく、モース
硬度の高い粒子を多量に含有させることに起因する上記
の諸問題を解決した磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ムが強く求められている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みなされたものであり、その要旨は、３層以上の積層ポ
リエステルフィルムから成り、表層および裏層は、モー
ス硬度が８以上で且つ平均粒径が０．００５〜０．５μ
ｍの無機粒子を含有し、そして、当該無機粒子の含有量
は、表層および裏層のポリエステルに対して各々０．２
５〜５重量％、表層および裏層の間に位置する内層を含
めた全層のポリエステルに対して０．２０重量％以下で
あり、そして、表層および裏層の各露出面の摩擦係数
（μｄ）及び表面粗さ（Ｒａ）が下記の数式［数２］
（［数１］と同じ）中の〜の規定を満足することを
特徴とする磁気記録媒体用積層ポリエステルフィルムに
存する。

【数２】 ｜μｄ^A −μｄ^B ｜ ≦０．１００ … １／２（Ｒａ^A ＋Ｒａ^B ）≦０．０３０ … ｜Ｒａ^A −Ｒａ^B ｜ ≦０．０１０ … 〔式中、μｄ^A ，μｄ^B ，Ｒａ^A 及びＲａ^B は、それぞ
れ、表層および裏層の各露出面の摩擦係数および表面粗
さ（μｍ）を表わす〕

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
いうポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸またはその
エステルとグリコールとを主たる出発原料として得られ
るポリエステルであり、繰り返し構造単位の８０％以上
がエチレンテレフタレート単位またはエチレン−２，６
−ナフタレート単位であるポリエステルを指す。そし
て、上記の範囲を逸脱しない条件下に他の第三成分を含
有していてもよい。

【００１１】芳香族ジカルボン酸成分としては、例え
ば、テレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン
酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキ
シエトキシ安息香酸など）を用いることができる。グリ
コール成分としては、エチレングリコール以外に、例え
ば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
ネオペンチルグリコールなどの一種または二種以上を用
いることができる。

【００１２】本発明の磁気記録媒体用積層ポリエステル
フィルムは、上記のポリエステルを出発原料とし、少く
とも一軸に配向された３層以上の積層ポリエステルフィ
ルムから成る。そして、磁気記録媒体においては、表層
と裏層との表面物性は、後述するように、ほぼ同一に規
定されるため、磁性層形成面は制限されず、表層と裏層
のいずれであってもよい。

【００１３】本発明の骨子は、フィルムの表裏における
物性差を大きく異ならせることなく、フィルム全体にお
けるモース硬度８以上の無機粒子の含有量を減少させる
点にある。従って、本発明の磁気記録媒体用積層ポリエ
ステルフィルムにおいては、表層および裏層の各露出面
の表面物性が同様であることが必要である。

【００１４】先ず、本発明の磁気記録媒体用積層ポリエ
ステルフィルムにおいては、表層および裏層の各露出面
の摩擦係数（μｄ）が下記の式を満足することが必要
である。ここで、μｄは、フィルムと金属ピンの間の摩
擦係数を表わす。 ｜μｄ^A −μｄ^B ｜ ≦０．１００ … 上記の摩擦係数の差は、好ましくは０．０７以下、更に
好ましくは０．０５以下である。

【００１５】次に、本発明の磁気記録媒体用積層ポリエ
ステルフィルムにおいては、表層および裏層の各露出面
の表面粗さ（Ｒａ^A ）及び（Ｒａ^B ）が下記の式、
を満足することが必要である。 １／２（Ｒａ^A ＋Ｒａ^B ）≦０．０３０ … ｜Ｒａ^A −Ｒａ^B ｜ ≦０．０１０ … フィルムの表面粗さ（Ｒａ^B ）が０．０３０μｍより大
きい場合、磁気記録媒体とした際に良好な電磁変換特性
が得られず不適当である。（Ｒａ^B ）は、好ましくは
０．０２７μｍ以下、更に好ましくは０．０２５μｍ以
下である。また、上記の表面粗さの差は、好ましくは
０．００３μｍ以下、更に好ましくは０．００２μｍ以
下である。

【００１６】本発明の磁気記録媒体用積層ポリエステル
フィルムは、前記表層および裏層に特定の無機粒子を特
定量含有させることにより得ることが出来る。そして、
無機粒子の含有量は、後述するように一定の範囲でなけ
ればならない。

【００１７】本発明において使用される無機粒子は、モ
ース硬度が８以上で且つ平均粒径が０．００５〜０．５
μｍの無機粒子である。そして、本発明においては、表
層と裏層にモース硬度が８以上の粒子が存在することに
より、フィルム両面の耐擦傷性、耐摩耗性が著しく高め
られる。また、上記の無機粒子は、平均粒径が０．００
５〜０．５μｍでなければならない。平均粒径が０．５
μｍより大きい場合は、凝集による粗大突起が生じ磁気
テープの電磁変換特性の低下やドロップアウトの増加を
招き不適である。一方、平均粒径が０．００５μｍ未満
の場合は、耐擦傷性の改良効果が劣り不適である。無機
粒子の平均粒径は、好ましくは０．００５〜０．３μ
ｍ、更に好ましくは０．００５〜０．１μｍの範囲であ
る。

【００１８】モース硬度８以上の無機粒子しては、具体
的に、酸化アルミニウム、シリコンカーバイド、バナジ
ウムカーバイド、チタンカーバイド、ボロンカーバイ
ド、ほう化タングステン、ボロンナイトライド等を挙げ
ることができる。そして、これらの中では、工業的に入
手が容易な酸化アルミニウム又はシリコンカーバイド、
就中、酸化アルミニウムが好ましく用いられる。モース
硬度８以上の無機粒子は、必要に応じて２種以上併用し
てもよい。

【００１９】酸化アルミニウムとしては、例えば、熱分
解法により得られる酸化アルミニウムを挙げることがで
きる。当該酸化アルミニウムは、通常、無水塩化アルミ
ニウム原料として火焔加水分解によって製造され、その
平均粒径は、０．０１〜０．１μｍ程度である。

【００２０】また、本発明においては、アルコキシドの
加水分解法による酸化アルミニウム粒子も好適に使用し
得る。当該酸化アルミニウムは、通常、Ａｌ（ＯＣ₂ Ｈ
₇ ）₂ 又はＡｌ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₂ を出発原料として製造
され、加水分解の条件を適宜選択することにより、０．
５μｍ以下の微粒子として得ることができる。この場
合、合成したスラリーに酸を添加して透明なゾルを得、
次いで、このゾルをゲル化した後、５００℃以上に加熱
することにより、酸化アルミニウムの焼結体とする方法
を採用することもできる。

【００２１】また、本発明においては、撹拌下、アルミ
ン酸ナトリウム溶液に酢酸メチルや酢酸エチルを加えて
ＡｌＯＯＨを得、次いで、これを加熱することによって
得られる酸化アルミニウム微粉末を用いてもよい。いず
れにしても、本発明においては、平均粒径０．１μｍ以
下の酸化アルミニウムが特に好ましく用いられる。

【００２２】本発明においては、上記のような酸化アル
ミニウム粒子を一次粒子まで完全に分散させて使用する
ことが好ましいが、フィルムの表面状態に悪影響を及ぼ
さない限り、２次粒子のまま使用してもよい。但し、こ
の場合も、見かけ上の平均粒径が０．５μｍ以下、特に
０．１μｍ以下のものが好ましく用いられる。なお、酸
化アルミニウムが凝集粒子である場合、酸化アルミニウ
ムの一部、例えば、３０重量％未満がＳｉ，Ｔｉ，Ｆ
ｅ，Ｎａ，Ｋ等の酸化物で置換されていてもよい。

【００２３】本発明においては、表層と裏層にモース硬
度が８以上で且つ平均粒径が０．００５〜０．５μｍの
無機粒子を後述する特定量で含有させることにより、フ
ィルム両面の耐擦傷性、耐摩耗性が著しく高められる。
しかしながら、上記の無機粒子のみの使用では、フィル
ムの滑り性が不足し、作業性が十分でない場合がある。
従って、斯かる問題を解決するために、モース硬度が８
未満であり、平均粒径が０．１〜３．０μｍの不活性粒
子を併用することが好ましい。

【００２４】モース硬度が８未満の不活性粒子の一例と
しては、いわゆる析出粒子が挙げられる。析出粒子と
は、ポリエステル製造工程中で金属化合物が微細な粒子
として析出したものであり、例えば、エステル交換反応
あるいはその前後にアルカリ金属またはアルカリ金属化
合物を存在させ、リン化合物の存在下あるいは非存在下
に平均粒径０．１〜３μｍ程度の不活性微粒子として沈
殿させたものである。

【００２５】モース硬度が８未満の不活性粒子の他の例
としては、ポリエステル製造工程に外部から添加するい
わゆる添加粒子が挙げられる。具体的には、カオリン、
タルク、カーボン、硫化モリブデン、石膏、岩塩、炭酸
カルシウム、酸化ケイ素、硫酸バリウム、フッ化リチウ
ム、フッ化カルシウム、ゼオライト、リン酸カルシウム
等の無機粒子を挙げることができる。これらの中では、
ポリエステルに対する分散性の点から、炭酸カルシウ
ム、酸化ケイ素、硫酸バリウム、ゼオライト、リン酸カ
ルシウムが好ましく用いられる。

【００２６】また、上記の他に、耐熱性の高分子微粉体
を用いることもできる。高分子微粉体の典型的な例とし
ては、分子中に唯一個の脂肪族の不飽和結合を有するモ
ノビニル化合物と架橋剤として分子中に二個以上の脂肪
族の不飽和結合を有する化合物との共重合体を例示する
ことができる（例えば、特公昭５９−５２１６号公報参
照）。耐熱性の高分子微粉体は、上記の共重合体に限定
されず、例えば、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エ
ポキシ樹脂、熱硬化性尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂
あるいはポリテトラフルオロエチレンのようなフッ素系
樹脂の微粉体を用いることもできる。また、モース硬度
が８未満の不活性粒子は、必要に応じて２種以上併用し
てもよい。

【００２７】本発明においては、表層および裏層中の無
機粒子の含有量は、各ポリエステルに対して０．２５〜
５重量％でなければならない。無機粒子の含有量が０．
２５重量％未満の場合は、無機粒子によるフィルムの耐
擦傷性、耐摩耗性の改善効果が十分ではなく、含有量が
５重量％を超える場合は、フィルム表面に粗大突起が増
加するようになるので不適である。表層および裏層の各
ポリエステルに対する無機粒子の含有量は、好ましくは
０．３０〜３．０重量％の範囲である。

【００２８】また、本発明においては、無機粒子の含有
量は、表層および裏層の間に位置する内層を含めた全層
のポリエステルに対して０．２０重量％以下でなければ
ならない。無機粒子の含有量が０．２０重量％を超える
場合は、フィルムの製造時におけるスリットにおいて、
切断刃の損傷の度合が大き過ぎるため、フィルムの製造
時に切断刃を頻繁に取り替ることが必要となり生産性が
悪くなる。従って、例えば、フィルムの再生利用によ
り、内層に無機粒子が混入することがあるとしても、そ
の量は少なく抑えるのが好ましく、具体的には、内層の
ポリエステルに対し、０．１０重量％以下、好ましく、
０．０７重量％以下、更に好ましく、０．０５重量％以
下とするのがよい。なお、フィルムの再生利用を行なっ
た場合、内層に混入してくる無機粒子の含有量の下限
は、通常、０．００１〜０．０１程度である。

【００２９】本発明の積層ポリエステルフィルムにおい
て、フィルムの表裏における物性を実質的に同一にする
こと及びフィルムの再生利用の容易性の観点から、表層
および裏層のポリエステルにおける各無機粒子は、同一
平均粒径の同一粒子種であり、且つ、同一含有量である
ことが特に好ましい。

【００３０】本発明においては、全層に対する表層およ
び裏層の各厚み割合は、通常は１〜３０％、好ましくは
３〜２５％、更に好ましくは５〜２５％である。表層お
よび裏層の各厚み割合が３０％を超える場合は、全層の
ポリエステルに対するモース硬度８以上の無機粒子の含
有量が大きくなり、原料コスト面の改良が不充分であ
り、しかも、製膜時におけるスリット性に劣るため好ま
しくない。一方、１％未満の場合、表層および裏層の表
面物性がそれぞれの原料で得られる単層フィルムの表面
物性と異なり好ましくない。

【００３１】また、本発明磁気記録媒体用積層フィルム
においては、幅方向の屈折率（ｎ_TD）と長手方向の屈折
率（ｎ_MD）との差（Δｎ）（ｎ_TD−ｎ_MD）が０．０１０
以上の場合、特に、裁断性に優れ、磁気テープのベース
フィルムとして適したものとなる。上記の裁断性は、磁
気テープをシェアーカッター等でスリットする際の特性
であり、裁断性が悪い場合には、切り口が筋状にめくれ
上ったり、切り口からヒゲや粉が発生したりする。斯か
る現象が生じた場合、テープに白粉が付着し、電磁変換
特性を悪化させたり、ドロップアウトを誘起する。上記
の（Δｎ）は、好ましくは０．０２０以上、より好まし
くは０．０２５以上である。（Δｎ）が余り大き過ぎる
場合は、熱収縮率等の不都合が生じるため、（Δｎ）の
上限は、０．０６０とすることが好ましい。

【００３２】本発明において、ポリエステルフィルムの
極限粘度は、０．５２〜０．６０の範囲であることが好
ましい。極限粘度が低い程フィルムの裁断性が良好であ
るが、極限粘度０．５２未満の場合は、製膜時にフィル
ム破断が多発して生産性に支障を来すので好ましくな
い。極限粘度が０．６０より大きい場合は、フィルムの
裁断性改良効果が不充分となり好ましくない。極限粘度
の特に好ましい範囲は、０．５４〜０．６０である。

【００３３】本発明において、フィルムの厚さ方向の屈
折率（ｎα）は、１．４９２〜１．５１０の範囲である
ことが好ましい。（ｎα）が１．４９２未満の場合は、
本発明で規定する粒子を用いたとしても、易滑性、耐摩
耗性および耐擦傷性の付与効果が不十分であるため不適
である。一方、（ｎα）が１．５１０より大きい場合
は、耐摩耗性および耐擦傷性が劣り不適である。（ｎ
α）の特に好ましい範囲は１．４９４〜１．５０５であ
る。

【００３４】本発明において、フィルムの平均屈折率
（ｎ）は、１．５９８〜１．６０４の範囲であることが
好ましい。（ｎ）が１．５９８未満の場合は、フィルム
の結晶化度が低過ぎ、その結果、寸法安定性が劣ってス
キュー特性の低下を招くために好ましくない。一方、
（ｎ）が１．６０４より大きいは、フィルム表面が脆く
なり、その結果、耐摩耗性が劣り白粉の発生が著しくな
るため好ましくない。（ｎ）の特に好ましい範囲は、
１．６００〜１．６０３である。

【００３５】次に、本発明のフィルムの製造法を具体的
に説明する。本発明において、積層フィルムを得る方法
としては、共押出法、エキストル−ジョンラミネート
法、ドライラミネート等の公知の手法が用いられる。特
に、共押出法は、生産性および品質の安定性の観点から
好ましく用いられる。従って共押出法による例について
説明する。

【００３６】本発明で規定する粒子を含有する表層およ
び裏層用のポリエステル原料と内層用のポリエステルの
原料とを準備し、それぞれ別々に、通常用いられる乾燥
機または真空乾燥機等を用いて乾燥した後、別々の押出
機により、２００〜３２０℃で押し出して３層以上に複
合化し、キャスティングドラム上で冷却固化させて無定
形シートを形成する。この際、常法の静電印加法を用い
るならば、均一厚さの無定形シートが得られるので好ま
しい。

【００３７】次いで、上記の無定形シートを用いて二軸
延伸熱固定を行なう。通常、９０〜１３０℃程度の温度
で縦方向に２．５倍以上延伸した後、横方向に３．２倍
以上延伸し、１３０〜２５０℃の温度範囲で熱処理を行
なう。また、必要に応じて製膜工程内で各種の表面処理
を施しても構わない。なお、二軸延伸熱固定後にフィル
ムの端部を切断刃によりスリットするが、製膜中に切断
刃を数ｍｍ〜数十ｍｍ程度移動させることは、切断刃の
局部的な損傷を防止できるため特に好ましい。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。なお、実施例および比較
例中「部」とあるのは「重量部」を示す。また、本発明
で用いた各物性の測定法は次の通りである。

【００３９】（１）平均粒径 顕微鏡にて粒径を測定し、等価球換算値の体積分率５０
％の点の粒径（直径）を平均粒径とした。 （２）極限粘度〔η〕 ポリマー１ｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５０
／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌ中に溶解し、３
０℃で測定した。

【００４０】（３）フィルム厚さ方向の屈折率（ｎα） アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用いて２３℃にてナト
リウムＤ線に対するフィルム厚さ方向の屈折率を測定し
た。 （４）平均屈折率（ｎ） アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用い、フィルム面内の
屈折率の最大値（ｎγ）、それに直角の方向の屈折率
（ｎβ）及びフィルムの厚さ方向の屈折率（ｎα）を測
定し、次式より平均屈折率を算出した。なお、屈折率の
測定は、ナトリウムＤ線を用い、２３℃で行なった。 ｎ＝１／３（ｎα＋ｎβ＋ｎγ）

【００４１】（５）製膜時におけるスリット性 フィルムの製膜工程において、二軸延伸および熱固定後
のフィルムの端部をステンレス製切断刃によりスリット
した。そして、新品の切断刃に取替えてフィルムを３０
０００ｍスリットした後、切断刃の損傷度合を目視で観
察することにより、スリット性を次の３ランクに分けて
評価した。 Ａ：切断刃の損傷が全んど見られずスリット刃を取り替
える必要がない Ｃ：切断刃の損傷が明らかに見られ、スリット刃を取り
替える必要がある Ｂ：上記Ａ及びＣの中間的状況

【００４２】（６）表面粗さ（Ｒａ） 中心線平均粗さＲａ（μｍ）をもって表面粗さとした。
（株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を
用いて次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面
曲線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）
の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、
縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表わ
したとき、次の数式［数３］で与えられた値を〔μｍ〕
で表わす。そして、中心線平均粗さは、試料フィルム表
面から１０本の断面曲線を求め、これらの断面曲線から
求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの平均値で表わし
た。なお、触針の先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇと
し、カットオフ値は０．０８ｍｍとした。

【００４３】

【数３】

【００４４】（７）滑り性 図１の装置を用いて測定した。すなわち、固定した硬質
クロムメッキ金属ロール（直径６ｍｍ）にフィルムを巻
き付け角１３５°（θ）で接触させ、５３ｇ（Ｔ₂ ）の
荷重を一端にかけて１ｍ／ｍｉｎの速度でこれを走行さ
せ、他端の抵抗力（Ｔ₁ ，ｇ）を測定し、次の数式［数
４］により走行中の摩擦係数（μｄ）を求めた。

【００４５】

【数４】

【００４６】（８）耐摩耗性 図２に示す装置を用いて測定した。すなわち、フィルム
を２００ｍ走行させ、固定ピンに付着する白粉量の多寡
を目視判定し、耐摩耗性を次の３ランクに分けて評価し
た。 ランクＡ：付着量が極めて少なく優れている ランクＢ：付着量が少なく実用上問題ない ランクＣ：付着量が多く実用性に乏しい

【００４７】（９）ＶＴＲヘッド出力 松下電器（株）製ＮＶ−３７００型ビデオデッキによ
り、以下の方法に従って製造したビデオテープを常速に
て走行させ、シンクロスコープにより、測定周波数が４
メガヘルツにおけるＶＴＲヘッド出力を測定し、ブラン
クを０デシベルとしその相対値をデシベルで表示した。

【００４８】＜ビデオテープの製造＞磁性微粉末２００
部、ポリウレタン樹脂３０部、ニトロセルロース１０
部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０部、レシチン
５部、シクロヘキサノン１００部、メチルイソブチルケ
トン１００部およびメチルエチルケトン３００部をボー
ルミルにて４８時間混合分散後ポリイソシアネート化合
物５部を加えて磁性塗料を調整した。上記の磁性塗料を
乾燥後の膜厚が２μｍとなるようにポリエステルフィル
ムに塗布した後、塗料が十分乾燥固化する前に磁気配向
させ、その後乾燥した。次いで、スーパーカレンダーに
て上記の塗布フィルムに表面処理を施こし、１／２イン
チ幅にスリットしてビデオテープとした。 （１０）ドロップアウト数 松下電器（株）製ＮＶ−３７００型ビデオデッキによ
り、上記のビデオテープを常速にて走行させ、４．４メ
ガヘルツの信号を記録したビデオテープを再生し、大倉
インダストリー（株）ドロップアウトカウンターでドロ
ップアウト数を約２０分間測定し、１分間当りのドロッ
プアウト数に換算した。

【００４９】（１１）耐擦傷性 幅１／２インチに裁断した磁気テープを硬質クロムメッ
キ金属ピン（直径６ｍｍ、表面粗さ３Ｓ）に張力５０
ｇ、巻き付け角１３５°、走行速度４ｍ／秒で１回擦過
させる。その磁気テープ擦過面にアルミニウム蒸着を施
し、傷の量を目視判定し、耐擦傷性を次の５ランクに分
けて評価した。なお、実用上の使用限度はランク３以上
である。 ランク１：傷の量が極めて多い ランク２：傷の量が多い ランク３：傷の量がランク２と４の中間程度 ランク４：傷の量が少ない ランク５：傷が付かない

【００５０】（１２）裁断性 広幅で塗布した磁気テープを１／２インチ幅に裁断し、
磁気テープ裁断面の状態を電子顕微鏡で観察し、裁断性
を次の３ランクに分けて評価した。 Ａ：裁断面のスジ状めくれ、切り粉の発生がなく極めて
良好 Ｃ：裁断面にスジ状めくれが多く、切り粉の発生も見ら
れる Ｂ：上記Ａ及びＣの中間的状況

【００５１】実施例１ ＜ポリエステルフィルムの製造＞ジメチルテレフタレー
ト１００部とエチレングリコール６０部および酢酸マグ
ネシウム・四水塩０．０９部を反応器に採り、加熱昇温
すると共にメタノールを留去し、エステル交換反応を行
なった。反応開始から４時間を要して２３０℃に昇温
し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、予
め、解砕、分級、濾過した平均粒径０．０２μｍのＡｌ
₂ Ｏ₃ 粒子（モース硬度９）を０．５％添加し、更に、
エチルアシッドフォスフェート０．０４部、三酸化アン
チモン０．０４部を加えて４時間重縮合反応を行ない、
極限粘度０．６１のポリエステル（１）を得た。

【００５２】また、別途、Ａｌ₂ Ｏ₃ 粒子の代わりに平
均粒径０．７μｍのＣａＣＯ₃ 粒子（モース硬度３）を
１．５０％添加し、上記と同様に、エステル交換反応、
重縮合反応を行ない、極限粘度０．６０のポリエステル
（２）を得た。また、別途、粒子を加えない以外は、上
記と同様にして極限粘度０．６１のポリエステル（３）
を得た。

【００５３】原料ポリエステル（１）と原料ポリエステ
ル（２）とを８０：２０（重量比）の割合でブレンド
し、ポリエステルを原料（４）とした。原料ポリエステ
ル（３）、原料ポリエステル（４）とを９０：１０の割
合でブレンドし、ポリエステルを原料（５）とした。

【００５４】原料ポリエステル（４）と（５）とをそれ
ぞれ別々に予備結晶化した後、１８０℃で乾燥し、別個
の溶融押出機により、表裏に原料ポリエステル（４）、
中央に原料ポリエステル（５）が位置するように共押出
を行い、厚み比（４）／（５）／（４）＝１０／８０／
１０で３層複合化させて２００μｍの無定形シートを得
た。次いで、上記の無定形フィルムをフィルムの流れ方
向に１１０℃で３．５倍、更に、フィルムの流れと直交
する方向に１１０℃で３．５倍延伸し、２２０℃で３秒
間熱処理を行なったのち冷却し、厚み１５μｍの二軸延
伸積層ポリエステルフィルムを得た。

【００５５】＜磁気テープの製造＞上記の二軸延伸積層
ポリエステルフィルムは、表裏における物性差が殆どな
いため、一義的に決定した一方の面の表面に磁性層を塗
布して磁気テープを製造した。得られた磁気テープの諸
物性を測定し、その結果を積層フィルムの内容と共に表
１及び表２に示す。

【００５６】実施例２ 実施例１において、表裏に原料ポリエステル（４）、中
央に原料ポリエステル（３）が位置するように共押出を
行い、厚み比（４）／（３）／（４）＝１５／７０／１
５で３層複合化させて２００μｍの無定形シートを得
た。次いで、上記の無定形シートを用い、実施例１と同
様にして製膜し、厚み１５μｍのポリエステルフィルム
を得、更に、実施例１と同様にして磁気テープを製造し
た。得られた磁気テープの諸物性を測定し、その結果を
積層フィルムの内容と共に表１及び表２に示す。

【００５７】比較例１ 実施例１に記載の原料ポリエステル（４）のみを用い、
実施例１と同様にして厚み１５μｍの単層二軸延伸ポリ
エステルフィルムを得た。上記の二軸延伸積層ポリエス
テルフィルムの一方の面の表面に磁性層を塗布して磁気
テープを製造した。得られた磁気テープの諸物性を測定
し、その結果を積層フィルムの内容と共に表１及び表２
に示す。

【００５８】

【表１】 実施例１ 実施例２ 比較例１ ────────────────────────────────── ＜配合粒子＞ 〔表層〕 （単層） アルミナ濃度（WT%) 0.40 0.40 0.40 炭カル（WT%) 0.30 0.30 0.30 〔内層〕 − アルミナ濃度（WT%) 0.04 0 − 炭カル（WT%) 0.03 0 − 〔裏層〕 − アルミナ濃度（WT%) 0.40 0.40 − 炭カル（WT%) 0.30 0.30 − ＜表層の厚み割合％＞ 10 15 − ＜裏層の厚み割合％＞ 10 15 − ＜全層のアルミナ濃度＞ 11 0.12 0.40¹ （WT%) ────────────────────────────────── （１）：単層全体のアルミナ濃度を意味する。

【００５９】

【表２】 実施例１ 実施例２ 比較例１ ─────────────────────────────────── ＜製膜時スリット性＞ Ａ Ａ Ｃ ＜フィルム物性＞ ｎα（表層／裏層） 1.496／1.496 1.496／1.496 1.496／1.496 Δｎ（表層／裏層） 0.030／0.030 0.030／0.030 0.030／0.030 ｎ （表層／裏層） 1.602／1.602 1.602／1.602 1.602／1.602 〔η〕 0.57 0.57 0.58 ＜フィルム特性＞ μｄ^A ／μｄ^B 0.23／0.23 0.23／0.23 0.23／0.23 Ｒａ^A ／Ｒａ^B 0.020／0.020 0.020／0.020 0.020／0.020 耐摩耗性（表層／裏層） Ａ／Ａ Ａ／Ａ Ａ／Ａ ＜磁気テープ特性＞ 耐擦摩性 ５ ５ ５ Ｓ／Ｎ（ｄｂ） ＋1.0 ＋1.0 ＋1.0 Ｄ．Ｏ．（個／分） 2.0 2.1 1.9 ＜易裁断性＞ Ａ Ａ Ａ ＜総合評価＞ ○ ○ × ─────────────────────────────────── （注）比較例１におけるフィルム物性およびフィルム特
性は、単層フィルムの表面と裏面の値を意味する。

【００６０】比較例１のフィルムは、単層フィルムとし
た場合の例であるが、フィルム特性及びフィルム物性に
おいて良好ではあるものの、酸化アルミニウム粒子を多
量に必要とするため、原料面においてコスト的に不利で
あり、また、製膜時におけるスリット性が悪化し、生産
性が劣る。一方、実施例１及び２のフィルムは、フィル
ム全体に対する酸化アルミニウム粒子の含有量は、比較
例１のフィルムに対して、それぞれ０．２０倍、０．３
０倍であり、従って、上記のコスト面および生産性の点
で優れており、しかも、フィルムの表裏における物性差
はなく、且つ、フィルム特性および磁気テープ特性は、
比較例１のフィルムと同等である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、例えば、
磁気テープとした際、走行時の擦り傷や摩耗粉の発生が
極めて少なく、且つ、原料のコスト面および製膜時にお
けるスリット性が改良された磁気記録媒体用積層ポリエ
ステルフィルムが提供され、本発明の工業的価値は大き
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルムの走行性を評価するための装置の走行
系の概略図である。

【図２】フィルムの耐摩耗性を評価するための装置の走
行系の概略図である。

【符号の説明】

（１）、（４）：ＳＵＳ−４２０−Ｊ２（６ｍｍφ） （２）：入口テンションメーター （３）：出口テンションメーター （５）：テンションメーター （θ）：巻き付け角

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３層以上の積層ポリエステルフィルムか
   ら成り、表層および裏層は、モース硬度が８以上で且つ
   平均粒径が０．００５〜０．５μｍの無機粒子を含有
   し、そして、当該無機粒子の含有量は、表層および裏層
   のポリエステルに対して各々０．２５〜５重量％、表層
   および裏層の間に位置する内層を含めた全層のポリエス
   テルに対して０．２０重量％以下であり、そして、表層
   および裏層の各露出面の摩擦係数（μｄ）及び表面粗さ
   （Ｒａ）が下記の数式［数１］中の〜の規定を満足
   することを特徴とする磁気記録媒体用積層ポリエステル
   フィルム。 【数１】 ｜μｄ^A −μｄ^B ｜ ≦０．１００ … １／２（Ｒａ^A ＋Ｒａ^B ）≦０．０３０ … ｜Ｒａ^A −Ｒａ^B ｜ ≦０．０１０ … 〔式中、μｄ^A ，μｄ^B ，Ｒａ^A 及びＲａ^B は、それぞ
   れ、表層および裏層の各露出面の摩擦係数および表面粗
   さ（μｍ）を表わす〕