JPH055039A

JPH055039A - ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルム

Info

Publication number: JPH055039A
Application number: JP3226416A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Hosoi; 正広細井; Hisashi Hamano; 久浜野; Yasuhiro Saeki; 靖浩佐伯; Masami Ecchu; 正己越中
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1991-03-14
Filing date: 1991-08-13
Publication date: 1993-01-14
Anticipated expiration: 2013-07-02
Also published as: JP2771356B2

Abstract

(57)【要約】【目的】高密度記録の磁気記録媒体、特にメタルテー
プのベースフィルムとして有用なポリエチレン―２，６
―ナフタレートフイルムを提供することにある。【構成】フイルム中に平均粒径が０．０５〜０．３μ
ｍの不活性固体粒子を小粒径粒子として０．０５〜０．
４重量％、さらに平均粒径が０．３〜１．０μｍの不活
性固体粒子を大粒径粒子として０．００５〜０．０５重
量％含有し、かつ大粒径粒子と小粒径粒子の平均粒径の
差が０．２μｍ以上であり、フィルムの表面粗さＲａが
０．００３〜０．０１０μｍであり、縦方向のヤング率
（ＥM ）が６５０kg／mm²以上、横方向のヤング率（Ｅ
T ）が６００kg／mm²以上であり、これらの比（ＥM ／
ＥT ）が０．９〜１．５の範囲にあり、そして７０℃で
１時間無加重で熱処理したときの縦方向の熱収縮率が
０．０８％以下である二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムに関し、更に詳しくは高
密度記録の磁気記録媒体、特にメタルテープのベースフ
ィルムとして有用な二軸配向ポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリエチレンテレフタレート
フィルムは磁気テープのベースフィルムとして広く用い
られている。近年、磁気テープは小型化および高画質化
のために益々高密度記録化が要求され、また８ミリビデ
オに代表されるようにテープの薄手化が要求されてい
る。このため、磁気テープの磁性層側の表面はますます
平滑であることが要求されかつ厚さも薄いものが要求さ
れる。これに伴ないベースフィルムも表面の平坦化と薄
手化が要求される。しかし、従来の家庭用ＶＴＲの磁気
テープに供されているポリエステルフィルムには表面が
粗く、上述の要求特性を満足して実用に供しうるものは
見出されない。そこで、高密度記録用には、表面粗さを
非常に低下させたものとする必要がある。しかし、一般
に表面粗さを減少させると、フィルム面間の滑り性が悪
くなり、またフィルム間に存在する空気の逃げが悪くな
り、フィルムをロール上に巻き上げることが非常に難し
くなる。また、その難しさは、フィルムが薄くなればな
るほど著しくなる。さらにフィルムが薄くなるほど高い
ヤング率が要求される。一方高いヤング率のものほど、
一般的には熱収縮率が大きく、磁気テープとした後の寸
法安定性が劣るばかりでなく、磁性層を塗布して表面を
平滑処理したあとの熱処理工程での裏移り現象（ロール
状に巻かれた磁気テープを熱硬化させる熱処理工程にお
いて、仕上げられた磁性面とベースフィルム面が相対し
て巻き締まるため、仕上げられた磁性面が粗化する現
象）が大きくなり、電磁変換特性を悪化する。それ故、
従来このような高密度記録用テープに供されるポリエス
テルフィルムの要求を充分満足するものは見出せなかっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
欠点を解消し、高密度磁気記録用テープとしたときの電
磁変換特性がよく、しかもロール状に巻き上げるのが容
易な磁気記録媒体用二軸配向ポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルムを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。フィルムの中に平
均粒径が０．０５〜０．３μｍの不活性固体粒子を小粒
径粒子として０．０５〜０．４重量％、さらに平均粒径
が０．３〜１．０μｍの不活性固体粒子を大粒径粒子と
して０．００５〜０．０５重量％含有し、かつ大粒径粒
子と小粒径粒子の平均粒径の差が０．２μｍ以上であ
り、フィルムの表面粗さＲａが０．００３〜０．０１０
μｍであり、縦方向のヤング率（ＥM ）が６５０kg／mm
²以上、横方向のヤング率（Ｅ_T）が６００kg／mm²以
上であり、これらの比（ＥM ／ＥT ）が０．９〜１．５
の範囲にあり、そして７０℃で１時間無荷重で熱処理し
たときの縦方向の熱収縮率が０．０８％以下である二軸
配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルム。

【０００５】本発明において、フィルムを構成するポリ
エチレン―２，６―ナフタレートは、ナフタレンジカル
ボン酸を主たる酸成分とするが、少量の他のジカルボン
酸成分を使用してもよく、またエチレングリコールを主
たるグリコール成分とするが、少量の他のグリコール成
分を併用してもよいポリマーである。ナフタレンジカル
ボン酸以外のジカルボン酸としては、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、
ベンゾフェノンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカ
ルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸、１，３―アダマンタンジカルボン酸などの脂
環族ジカルボン酸をあげることができる。またエチレン
グリコール以外のグリコール成分としては、例えば１，
３―プロパンジオール、１，４―ブタンジオール、１，
６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，
４―シクロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレングリ
コールなどをあげることができる。また、ポリマー中に
安定剤、着色剤等の添加剤を配合したものでもよい。こ
のようなポリエチレン―２，６―ナフタレートは通常溶
融重合法によって公知の方法で製造される。この際、触
媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用することができ
る。

【０００６】ポリエチレン―２，６―ナフタレートの固
有粘度は０．４５〜０．９０の範囲にあることが好まし
い。

【０００７】本発明において上述のポリエチレン―２，
６―ナフタレートに含有させる不活性な固体粒子として
は、好ましくは（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイソウ
土、ケイ砂、石英、単分散シリカ等を含む）；（２）ア
ルミナ；（３）ＳｉＯ₂分を３０重量％以上含有するケ
イ酸塩（例えば非晶質あるいは結晶質の粘土鉱物、アル
ミノシリケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジ
ルコン、フライアッシュ等）；（４）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚ
ｒ、及びＴｉの酸化物；（５）Ｃａ、及びＢａの硫酸
塩；（６）Ｌｉ、Ｎａ、及びＣａのリン酸塩（１水素塩
や２水素塩を含む）；（７）Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの安息
香酸塩；（８）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレフタ
ル酸塩；（９）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、
Ｓｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、及びＮｉのチタン酸塩；（１
０）Ｂａ、及びＰｂのクロム酸塩；（１１）炭素（例え
ばカーボンブラック、グラファイト等）；（１２）ガラ
ス（例えばガラス粉、ガラスビーズ等）；（１３）Ｃ
ａ、及びＭｇの炭酸塩；（１４）ホタル石及び（１５）
ＺｎＳが例示される。更に好ましくは、二酸化ケイ素、
無水ケイ酸、含水ケイ酸、アルミナ、ケイ酸アルミニウ
ム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸１リチウム、燐酸
３リチウム、燐酸ナトリウム、燐酸カルシウム、硫酸バ
リウム、酸化チタン、安息香酸リチウム、これらの化合
物の複塩（水和物を含む）、ガラス粉、粘土（カオリ
ン、ベントナイト、白土等を含む）、タルク、ケイソウ
土、炭酸カルシウム等が例示される。特に好ましくは、
単分散シリカ、酸化チタン、アルミナ、炭酸カルシウム
が挙げられる。

【０００８】本発明においてはかかる不活性な固体粒子
のうち、小粒径粒子としてはその平均粒径が０．０５〜
０．３μｍ、好ましくは０．１０〜０．３μｍのもの
を、その添加量が０．０５〜０．４重量％、好ましくは
０．１〜０．３重量％を満足する範囲で用い、かつ大粒
径粒子としてはその平均粒径が０．３〜１．０μｍ、好
ましくは０．５〜０．８μｍのものを、その添加量が
０．００５〜０．０５重量％、好ましくは０．０１〜
０．０３重量％を満足する範囲で用いる。大粒径粒子は
電磁変換特性上多くを添加しない方が望ましいが、添加
しないと巻取が困難となる。したがって、大粒径粒子は
極く少量添加し、巻取性を良化させるのが好ましい。し
かし、０．０５重量％より多く添加すると、電磁変換特
性が悪化するので好ましくない。一方、小粒径粒子は、
０．０５重量％以上添加しないと、大粒径粒子を添加し
ても巻取りが難しく、また０．４重量％より多く添加す
ると、電磁変換特性上好ましくない。このとき、大粒径
粒子と小粒径粒子との平均粒径の差は０．２μｍ以上が
必要であり、好ましくは０．３μｍ以上である。この差
が０．２μｍより小さいと、巻取性と電磁変換特性との
両方とも満足するものは得られない。

【０００９】本発明のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムは、上述した大小２種の不活性な固体粒子
を含有するポリエチレン―２，６―ナフタレートからな
るが、さらにフィルム表面粗さ（Ｒａ）は０．００３〜
０．０１０μｍであることが必要である。Ｒａが０．０
１０μｍより大きくなると、最早高密度記録用の磁気テ
ープとして必要な電磁変換特性を維持することは難し
く、またＲａが０．００３μｍより小さくなると、摩擦
係数が大きくなりフィルムの取扱性及びロール状に巻き
上げることが非常に難しくなる。

【００１０】ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィ
ルムは、さらに、縦方向のヤング率（ＥM ）が６５０kg
／mm²以上、横方向のヤング率（ＥT ）が６００kg／mm
²以上であり、これらの比（ＥM ／ＥT ）が０．９〜
１．５の範囲にあることが必要である。特にベースフィ
ルムの厚みが１２μｍ以下で、かつテープの厚みが１６
μｍ以下の磁気テープでは縦方向が６５０kg／mm²より
低く、横方向が６００kg／mm²より低いヤング率ではテ
ープの走行中にテープエッジが折れ曲ったり、テープが
伸びてしまう場合がある。またヤング率が低いとビデオ
回転ヘッドへのテープの押し付けが弱くなり、電磁変換
特性が悪化する。また、ヤング率の比（ＥM ／ＥT ）が
０．９〜１．５の範囲内にない場合には、電磁変換特性
が悪くなる。

【００１１】かかるヤング率を得る手段としては、一般
的なロールやステンターを用いて縦横同時に延伸しても
よく、また縦横方向に各々逐次に延伸してもよく、また
縦横方向に２段以上延伸する方法を用いてもよい。

【００１２】ポリエチレン―２，６―ナフタレートフィ
ルムは、さらにまた、７０℃で無荷重下で１時間熱処理
したときに生ずる縦方向の熱収縮率が０．０８％以下で
あることが必要である。好ましい熱収縮率は０．０４％
以下である。この熱収縮率が０．０８％より大きいと、
テープにしたあとも熱的非可逆変化が生じ、またＶＴＲ
で記録と再生の温度が異なると画面にスキュー歪を生じ
る。また熱収縮率が大きいと、磁性表面へのベースフィ
ルム面の裏移り効果が生じ、磁性面の表面粗さが粗くな
ってしまう。７０℃、１時間の熱収縮率を下げる手段と
しては、延伸後の熱処理温度を上げることが一般的であ
るが、あまり上げすぎると機械的特性が悪化する結果と
なり、また磁気テープ加工工程中でのすりキズ発生が多
くなり、その削れ粉が磁気テープの磁性面に付着して、
ドロップアウトの原因となる。この問題を解決する手段
としては速度差を持った２つのロール間にフィルムを通
し、ポリエチレン―２，６―ナフタレートのガラス転移
温度（Ｔｇ）以上の温度をかけて弛緩処理をする方法が
あるが、これに限定されるものではない。

【００１３】本発明のポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートフィルムは、その厚さに特に制限はないが、１２μ
ｍ以下の厚さのものが好ましく、特に２〜１２μｍの厚
さのものが好ましい。

【００１４】本発明の二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフィルムを用いて磁気記録テープを作成す
ると、磁性面の表面粗さが低く、またテープとビデオデ
ッキ中のヘッドとの押付け圧力が増すために高密度磁気
記録に必要な電磁変換特性が得られる。さらにビデオデ
ッキ走行中に生ずるテープエッジの折れやテープの伸び
等の異常が少なく、かつ熱的安定性が良いのでスキュー
歪が少ない。従って、本発明の二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフィルムは高密度磁気記録テー
プ、特にメタルテープのベースフィルムとして有用であ
る。

【００１５】

【実施例】以下、実施例に掲げて本発明を更に説明す
る。なお、本発明における種々の物性値及び特性は以下
の如くして測定したものであり、かつ定義される。

【００１６】（１）ヤング率フィルムを試料巾１０mm、長さ１５cmに切り、チャック
間１００mmにして引張速度１０mm／分、チャート速度５
００mm／分にインストロンタイプの万能引張試験装置に
て引張った。得られた荷重―伸び曲線の立上り部の接線
よりヤング率を計算した。

【００１７】（２）フィルム表面粗さ（Ｒａ）小坂研究所（株）製の触針式表面粗さ計（サーフコーダ
３０Ｃ）を用いて針の半径２μｍ、触針圧３０mgの条件
下にチャート（フィルム表面粗さ曲線）をかかせた。フ
ィルム表面粗さ曲線から、その中心線の方向に測定長さ
Ｌの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸
とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ
（ｘ）で表わしたとき、次の式（数１）で与えられるＲ
ａ（μｍ）をフィルム表面粗さとして定義する。

【００１８】

【数１】本発明では、測定長を１．２５mmとし、カットオフ値を
０．０８mmとして、５回測定した平均値をＲａとした。

【００１９】（３）電磁変換特性シバソク（株）製ノイズメーターを使用し、ビデオ用磁
気テープのＳ／Ｎ比を測定した。また表１に示す比較例
３のテープに対するＳ／Ｎ比の差を求めた。また使用し
たＶＴＲはソニー（株）製ＥＶ―Ｓ７００である。

【００２０】（４）磁気テープの耐久性ソニー（株）製ＥＶ―Ｓ７００で走行開始、停止を繰り
返しながら１００時間走行させ、走行状態を調べるとと
もに出力測定を行った。このときの磁気テープの走行耐
久性を下記のように判定した。＜３段階判定＞ ○：テープの端が折れたり、ワカメ状にならない。ま
た、削れがなく白粉付着がない。 △：若干、テープの端の折れやワカメが発生したり、小
量の白粉付着が見られる。 ×：テープの折れやワカメの発生が著しい。また、テー
プ削れが著しく白粉が多量に発生する。

【００２１】（５）熱収縮率７０℃に設定されたオーブンの中にあらかじめ正確な長
さを測定した長さ約３０cm、巾１cmのフィルムを無荷重
で入れ、１時間熱処理し、その後オーブンよりサンプル
を取り出し、室温に戻してからその寸法の変化を読み取
った。熱処理前の長さ（Ｌ₀）と熱処理による寸法変化
量（ΔＬ）より、次式（数２）で熱収縮率を求める。

【００２２】

【数２】

【００２３】（６）スキュースキュー特性は常温（２０℃）常湿下で録画したビデオ
テープを７０℃で１時間熱処理した後、再び常温常湿下
で再生し、ヘッド切換点におけるズレ量を読み取った。

【００２４】（７）巻き上がり良品率フィルムを５００mm巾で４０００ｍ、ロール状に１００
本巻き取ったときに得られる良品数を百分率で示した。
このとき良品とは、次のものをいう。フィルムが円
筒上に巻き上げられており、角ばったり、たれさがった
りしていない。フィルムロールにしわの発生がな
い。

【００２５】（８）不活性粒子の平均粒径島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフュグルパーティ
クルサイズアナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定した。得られた遠心沈降曲
線をもとに算出した各粒径の粒子とその存在量との累積
曲線から、５０マスパーセント（mass percent）に相当
する粒径を読み取り、この値を上記平均粒径とした。

【００２６】

【実施例１】平均粒径０．１μｍの単分散シリカ粒子を
０．２重量％、平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウム粒
子を０．０１４重量％含有した固有粘度０．６２dl／ｇ
（オルソクロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で
測定した値）のポリエチレン―２，６―ナフタレートを
１７０℃で乾燥した後３００℃で溶融押出し、６０℃に
保持したキャスティングドラム上で急冷固化せしめて１
８０μｍの厚みの未延伸フィルムを得た。

【００２７】この未延伸フィルムを速度差をもった２つ
のロール間で１２５℃の温度で縦方向に４．８５倍延伸
し、さらにテンターによって横方向に５．１５倍延伸
し、その後２１５℃で１０秒間熱処理をした。さらに１
１０℃に加熱されたオーブンにより浮遊熱処理を実施
し、これにより０．３％弛緩処理した。

【００２８】このようにして厚み７μｍの二軸配向ポリ
エチレン―２，６―ナフタレートフィルムを巻取った。

【００２９】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。

【００３０】

【表１】

【００３１】この磁性塗料を上述のポリエチレン―２，
６―ナフタレートフィルムの片面に塗布厚３μｍとなる
ように塗布し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配
向処理を行ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレ
ンダー処理（線圧２００kg／cm、温度８０℃）を行な
い、巻き取った。この巻き取ったロールを５５℃のオー
ブン中に３日間放置した。

【００３２】さらに下記組成のバックコート層塗料を厚
さ１μｍに塗布し、乾燥させ、さらに８mmに裁断し、磁
気テープを得た。

【００３３】

【表２】

【００３４】得られたフィルム及びテープの特性を第１
表（表３）に示す。この表から明らかなように巻き上り
良品率もよく、電磁変換特性、走行耐久性、スキューも
良好であった。

【００３５】

【実施例２】実施例１と同様にして未延伸フィルムを
得、該未延伸フィルムを縦方向に１３０℃で２．３倍延
伸し、次いで横方向に１３０℃で４．０倍延伸し、引き
続いて１６０℃で中間熱処理した。このフィルムをさら
に縦方向に１７０℃で２．４倍、横方向に１．５倍延伸
し、２１５℃で熱処理した。このようにして７μｍ厚み
の二軸配向フィルムを得た。以下、実施例１と同様にし
てテープを得た。この結果を第１表（表３）に示す。実
施例１と同様に良好な結果が得られた。

【００３６】

【実施例３】実施例１における添加不活性粒子の代わり
に小粒径粒子として平均粒径０．１μｍの単分散シリカ
粒子を０．３５重量％、大粒径粒子として平均粒径０．
８μｍの炭酸カルシウム粒子を０．０１重量％添加した
以外は実施例１と同様にして未延伸フィルムを得、次い
で実施例２と同様にして７μｍ厚みの二軸配向フィルム
を得た。以下、実施例１と同様にしてテープを得た。こ
の結果を第１表（表３）に示す。実施例１と同様に良好
な結果が得られた。

【００３７】

【実施例４】実施例３における不活性粒子の代わりに平
均粒径０．２５μｍの単分散シリカ粒子を０．３重量
％、平均粒径０．５μｍの炭酸カルシウム粒子を０．０
１５重量％を使用した以外は実施例３と同様にしてフィ
ルムおよびテープを得た。この結果を第１表（表３）に
示す。実施例３と同様に良好な結果が得られた。

【００３８】

【比較例１】実施例１における添加不活性粒子の代わり
に平均粒径０．０２μｍの単分散シリカを０．０５重量
％使用した以外は実施例１と同様にして厚み７μｍの二
軸配向フィルムを得たが、ベースフィルムの滑り不良の
ため巻取り不可となり、磁気テープとすることができな
かった。

【００３９】

【比較例２】実施例１における添加不活性粒子の代わり
に小粒径粒子として平均粒径０．１５μｍの単分散シリ
カを０．３重量％、大粒径粒子として平均粒径０．２μ
ｍの炭酸カルシウムを０．０３重量％添加した以外は実
施例１と同様にしてフィルム及びテープを得た。その結
果を第１表（表３）に示す。テープの電磁変換特性も悪
化しており、また巻き上がり良品率も５０％であって実
施例１に比べると悪い。

【００４０】

【比較例３】実施例１において縦延伸倍率を３．７倍、
横延伸倍率を４．０倍に延伸し（延伸温度は縦、横とも
実施例１と同じ）てフィルム及びテープを得た。その結
果を第１表（表３）に示す。ヤング率が低いために走行
耐久性は不良であった。また、電磁変換特性もテープの
腰が弱いために良くなかった。

【００４１】

【比較例４】実施例１において弛緩処理を省略した以外
は実施例１と同様の方法でフィルム及びテープを得た。
その結果を第１表（表３）に示す。熱収縮率が高いため
にスキューが大きく、また裏移り効果のために磁性面を
粗化し、電磁変換特性はやや不良であった。

【００４２】

【比較例５】実施例２における添加不活性粒子の代わり
に小粒径粒子として平均粒径０．３５μｍの単分散シリ
カを０．２重量％、大粒径粒子として平均粒径１．２μ
ｍの炭酸カルシウムを０．０１重量％添加した以外は実
施例２と同様にしてフィルム及びテープを得た。その結
果を第１表（表３）に示す。ベースフィルムの表面粗さ
（Ｒａ）が大きいため、磁性面も粗化し電磁変換特性が
悪い。また大粒径粒子の粒径が大きく粗大突起がテープ
表面に散在するため、テープ走行時に若干削れが発生し
走行耐久性がやや悪い。

【００４３】

【比較例６】実施例１における添加不活性固体粒子の代
わりに小粒径粒子として平均粒径０．１μｍの単分散シ
リカを０．３５重量％、大粒径粒子として平均粒径０．
８μｍの炭酸カルシウム粒子を０．０１重量％添加した
以外は実施例１と同様にして未延伸フィルムを得、該未
延伸フィルムを縦方向に１３０℃で２．３倍延伸し、次
いで横方向に１３０℃で４．０倍延伸し、引き続いて１
６０℃で中間熱処理し、さらに縦方向に１７０℃で２．
６倍、２１５℃で熱処理した後、実施例１と同様のフィ
ルム及びテープを得た。この結果を第１表（表３）に示
す。該テープの横方向のヤング率が低く弱いためエッジ
ダメージを生じ走行耐久性がやや悪い。また縦横ヤング
率比が大きいためＶＴＲヘッドとのなじみが悪く電磁変
換特性も良くない。

【００４４】

【比較例７】実施例２における添加不活性粒子の代わり
に小粒径粒子として平均粒径０．１μｍの単分散シリカ
を０．５重量％、大粒径粒子として平均粒径１．２μｍ
の炭酸カルシウム粒子を０．０７重量％添加した以外は
実施例２と同様にしてフィルム及びテープを得た。この
結果を第１表（表３）に示す。ベースフィルムの表面粗
さ（Ｒａ）が非常に大きく、磁性面も粗れているため電
磁変換特性が悪く、また削れによる白粉発生が著しい。

【００４５】

【表３】

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、電磁変換特性、走行耐
久性、スキュー歪、巻き特性等に優れ、高密度磁気記録
媒体特にメタルテープのベースフィルムとして有用なポ
リエチレン―２，６―ナフタレートフィルムを提供する
ことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 67/02 ＬＰＭ 8933−4Ｊ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4ＦＣ０８Ｌ 67:02 (72)発明者越中正己神奈川県相模原市小山３丁目37番19号帝人株式会社相模原研究センター内

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】フィルム中に平均粒径が０．０５〜０．
３μｍの不活性固体粒子を小粒径粒子として０．０５〜
０．４重量％、さらに平均粒径が０．３〜１．０μｍの
不活性固体粒子を大粒径粒子として０．００５〜０．０
５重量％含有し、かつ大粒径粒子と小粒径粒子の平均粒
径の差が０．２μｍ以上であり、フィルムの表面粗さＲ
ａが０．００３〜０．０１０μｍであり、縦方向のヤン
グ率（ＥM ）が６５０kg／mm²以上、横方向のヤング率
（ＥT ）が６００kg／mm²以上であり、これらの比（Ｅ
M ／ＥT ）が０．９〜１．５の範囲にあり、そして７０
℃で１時間無加重で熱処理したときの縦方向の熱収縮率
が０．０８％以下である二軸配向ポリエチレン―２，６
―ナフタレートフィルム。【請求項２】小粒径粒子としての不活性固体粒子が単
分散シリカである請求項１記載の二軸配向ポリエチレン
―２，６―ナフタレートフィルム。【請求項３】大粒径粒子としての不活性固体粒子が炭
酸カルシウムである請求項１記載の二軸配向ポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートフィルム。【請求項４】フィルムの厚みが２〜１２μｍの範囲に
ある請求項１記載の二軸配向ポリエチレン―２，６―ナ
フタレートフィルム。