JPH05213618A - 酸化亜鉛粒子分散物 - Google Patents

酸化亜鉛粒子分散物

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JPH05213618A
JPH05213618A JP4266306A JP26630692A JPH05213618A JP H05213618 A JPH05213618 A JP H05213618A JP 4266306 A JP4266306 A JP 4266306A JP 26630692 A JP26630692 A JP 26630692A JP H05213618 A JPH05213618 A JP H05213618A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＵＶＡ及びＵＶＢに対し釣り合った保護を与
える日焼け止め調合品などの化粧品及びその他の被覆に
有用な分散物。 【構成】 油と、0.005 〜0.15μの平均粒径を有する酸
化亜鉛粒子と、前記粒子のための有機分散剤とからなる
油分散物であって、前記粒子の量が、前記分散物の固体
含有量が30重量％より大きくなるような量であり、可視
光線に対し実質的に透明で、紫外線に対する吸収性を有
し、308 nmの波長での吸光係数〔Ｅ(308）〕が少なくと
も９リットル/g/cm であり、360 nmの波長での吸光係数
〔Ｅ(360）〕が少なくとも９リットル/g/cm であり、Ｅ
(360）：Ｅ(308）の比が0.75：１〜1.5 ：１の範囲にあ
る酸化亜鉛粒子油分散物。上記諸成分を粒状粉砕媒体の
存在下で、必要な粒径及び光学的性質が得られるまで粉
砕することからなる酸化亜鉛粒子油分散物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化亜鉛粒子の分散物
に関し、詳しくはこれら粒子の油中の分散物に関する。
【０００２】本発明による油分散物は、油と、0.005 〜
0.15μの平均粒径を有する酸化亜鉛粒子と、前記粒子の
ための有機分散剤とからなり、前記粒子の量が、前記分
散物の固体含有量が30重量％より大きくなるような量で
あり、前記分散物が可視光線に対し実質的に透明で、紫
外線に対する吸収性を有し、308 nmの波長での吸光係数
〔Ｅ(308）〕が少なくとも９リットル/g/cm であり、36
0 nmの波長での吸光係数〔Ｅ(360）〕が少なくとも９リ
ットル/g/cm であり、Ｅ(360）：Ｅ(308）の比が0.75：
１〜1.5 ：１の範囲にある分散物である。
【０００３】本発明による油分散物の製造方法は、粒状
酸化亜鉛を油中で、粒状粉砕媒体及び前記油中の前記酸
化亜鉛のための有機分散剤を存在させて粉砕し、然も、
前記酸化亜鉛の量が、分散物の固体含有量が30重量％よ
り多くなる量であり、粒状酸化亜鉛が0.005 〜0.15μの
平均粒径を有し、得られる分散物が可視光線に対し実質
的に透明で、紫外線に対する吸収性を有し、308 nmの波
長での吸光係数〔Ｅ(308）〕が少なくとも９リットル/g
/cm であり、360 nmの波長での吸光係数〔Ｅ(360）〕が
少なくとも９リットル/g/cm であり、Ｅ(360）：Ｅ(30
8）の比が0.75：１〜1.5 ：１の範囲にあるようになる
時間前記粉砕を継続することからなる。
【０００４】本発明の分散物は大きな固体含有量を有す
るのが好ましい。なぜなら、これにより分散物を広い範
囲の最終的生成物として用いることができるようになる
からである。特に有用な分散物は、固体含有量が少なく
とも40重量％であるものであり、固体含有量が少なくと
も60重量％である分散物が特に有用である。なぜなら、
それらは大きな安定性を示し、それら分散物を用いた配
合器に一層大きな配合の融通性を与えることになるから
である。
【０００５】本発明は、油中に微粒子状酸化亜鉛を多量
に分散させた分散物であり、特に紫外線に曝すことに伴
われる日焼け或は他の障害から皮膚を守るための調合品
として有用な化粧品製品に含有させるのに適した油を使
用することに関する。特に本分散物は、ＵＶＡ輻射線
（波長320 〜400 nm）及びＵＶＢ輻射線（波長290 〜32
0 nm）の両方に対して釣り合った保護を与えるように考
えられた製品に有用である。そのような材料は、現在益
々重要になり、使用されるようになってきている。なぜ
なら、今までより一層多くの人々が屋外でのレジャー活
動をするようになり、日光に曝されることが多くなって
きているからである。
【０００６】油分散中の亜鉛の粒子は、0.005 〜0.15μ
の平均粒径を有し、粒子が実質的に球形である場合に
は、この大きさは直径を表すものと取ることができる。
しかし、本発明は、非球形の粒子を使用することも包含
するので、そのような場合には粒径は最大径を指すもの
とする。酸化亜鉛の粒子は、それらが実質的に球形の場
合には、好ましくは0.01〜0.1 μの範囲、最も好ましく
は0.03〜0.07μの範囲の平均粒径を有する。針状形を持
つ粒子の場合には、平均最大粒径は、0.05〜0.12μの範
囲にあるのが好ましい。
【０００７】本発明の分散物を形成するのに用いられる
粒子は、希望により、例えば、アルミニウム、珪素、チ
タン、ジルコニウム、マグネシウム、又は亜鉛の酸化物
又は含水酸化物の一種類以上で被覆してもよく、或は被
覆しなくてもよい。
【０００８】一つの好ましい被覆は、アルミニウムの酸
化物又は含水酸化物及び珪素の酸化物又は含水酸化物か
ら、少なくとも0.5 で、4.5 以下のＡl2Ｏ3 ：ＳｉＯ2
の重量比で形成したものであり、その比は0.5 〜3.0 の
範囲にあるのが好ましい。最も好ましい比は1.0 〜3.5
の範囲にある。
【０００９】そのようなアルミニウム及び珪素の酸化物
を含有する被覆を用いる場合、存在する被覆の実際の量
は、通常Ａl2Ｏ3 として表したアルミニウムの酸化物又
は含水酸化物の量が固体（酸化亜鉛）の重量に基づいて
1.0 〜30.0重量％であり、好ましくは固体（酸化亜鉛）
の重量に基づいて3.0 〜15.0重量％のＡl2Ｏ3 になるよ
うな量である。従って、珪素の酸化物又は含水酸化物の
量は、酸化物又は含水酸化物被覆量の比率を特定化した
範囲内に維持するのに必要な量になり、一般的に言って
珪素の酸化物又は含水酸化物の重量は、固体（酸化亜
鉛）に基づいて0.2 〜20.0重量％のＳｉＯ2 の範囲、好
ましくは1.5 〜7.0 重量％の範囲になる。
【００１０】もし望むならば、粒状材料は、有機珪素化
合物、例えば重合体有機珪素化合物の如き一種類以上の
有機材料の被覆を持っていてもよい。存在してもよい他
の有機被覆剤は、ポリオール、アミン又はアルカノール
アミンである。
【００１１】本発明の粒状材料は、どのような適当な方
法によって形成してもよく、典型的な方法は亜鉛を溶融
し、蒸発させた後、気相で酸化するフランス法(French
Method）、亜鉛鉱石を焼結し、コークスで還元し、この
ようにして得られた亜鉛を酸化して酸化亜鉛にするアメ
リカ法、及び塩化亜鉛又は硫酸亜鉛の如き水溶性亜鉛塩
を結晶化し、次に焼結により酸化亜鉛に転化する湿式法
である。
【００１２】本発明の生成物は可視光線を透過する能力
を有するが、紫外線に対しては部分的に又は完全に不透
過性である。このことは、表面へ紫外線が透過するのを
実質的に防ぎながら、可視光線に対する透過性を維持す
ることが重要な種々の用途にそれら生成物を利用するこ
とができることを意味する。化粧品、サンクリーム、プ
ラスチック膜、及び木材の被覆、及び他の被覆組成物
は、本生成物の用途のほんの僅かな例である。
【００１３】粒子の紫外線吸光度は、未被覆粒子の量の
関数として表され、吸光係数として表した場合、粒子が
分散された媒体には実質的に無関係である。本発明の粒
子の分散物は、紫外線の広い範囲の波長に対し部分的又
は完全に不透過性であり、ＵＶＡ輻射線に対する吸光係
数〔例えば、Ｅ(360）〕及びＵＶＢ輻射線に対する吸光
係数〔例えば、Ｅ(308）〕はほぼ同じである。Ｅ(360）
は９リットル/g/cm より大きく、好ましくは10リットル
/g/cm より大きい。Ｅ(308）は９リットル/g/cm より大
きく、Ｅ(360）及びＥ(308）の両方が12リットル/g/cm
より大きいのが好ましい。Ｅ(360）及びＥ(308）の両方
が12〜30リットル/g/cm であるのが最も好ましい。比Ｅ
(360）：Ｅ(308）は0.75：１〜1.5 ：１の範囲にあり、
好ましくは0.9 ：１〜1.2 ：１の範囲にある。
【００１４】本発明の油分散物は、被覆又は被覆されて
いない酸化亜鉛生成物を、分散物が前に述べた紫外線に
対する希望の吸収性を持つようになり、酸化亜鉛生成物
が前に述べた範囲内の粒径を有するようになるまで、選
択された油中で粒状粉砕媒体及び希望の量の分散剤と一
緒に粉砕することによって製造する。
【００１５】油は、得られる分散物中に存在するのが望
ましいどのような油でもよいが、通常化粧品調合品で価
値があると認められる油である。そのような油は通常植
物油、例えば、脂肪酸グリセリド、脂肪酸エステル、及
び脂肪アルコールであり、典型的な例はひまわり油（脂
肪酸グリセリド）、ひまし油、オレイン及びリノールグ
リセリド、オレイルアルコール、イソプロピルパルミテ
ート、ペンタエリトリトールテトラカプリレート／カプ
レート、ココナッツ脂肪酸のプロピレングリコールジエ
ステル及びペンタエリトリトールテトライソステアレー
トである。
【００１６】酸化亜鉛生成物を油中で粉砕するのに用い
られるミルは、その生成物を粉砕するのに粒状粉砕媒体
を用いるものである。そのようなミルは一つ以上の撹拌
器を具え、粉砕媒体として砂、ガラスビーズ、セラミッ
クビーズ、又は他の粒子を用いたビーズミル(bead mil
l) である。
【００１７】高速度で作動するミルが特に有用であり、
ミルの大きさにより、2500回転／分間(rpm）の程度の速
度は異常なものではない。例えば、1000〜6000rpm の速
度で作動するミルが適切である。撹拌器の先端速度が10
メートル／秒まで、及びそれを越える撹拌器ミルも有用
である。もし望むならば、ミルを冷却してもよい。分散
物の成分は高速撹拌器を用いて予め混合してもよく、或
は油を最初にミルに入れ、次に続いて酸化亜鉛及び有機
分散剤を一緒にその油に添加してもよい。必要な時間粉
砕を行なった後、分散物を狭い間隙を通して篩にかける
ことにより、粉砕媒体から分離する。
【００１８】本発明の分散物は、選択された油中への粒
状酸化亜鉛の分散を促進するため有機分散剤を含んでい
る。多くの種類の有機分散剤が開発されており、油状媒
体への粒子の分散を促進するのに用いるため入手するこ
とができる。典型的には分散剤は、式ＸＣＯＡＲ（式
中、Ａは二価の架橋基であり、Ｒは主に第二又は第三ア
ミノ基、又は酸とそれらとの塩、又は第四アンモニウム
塩基であり、Ｘはポリエステル鎖の残基であり、それは
−ＣＯ−基と一緒になって、式ＨＯ−Ｒ′−ＣＯＯＨの
ヒドロキシカルボン酸から誘導される）を有するものに
することができる。典型的な分散剤の例として、リシノ
ール酸、ヒドロキシステアリン酸、12−ヒドロキシステ
アリン酸の外に少量のステアリン酸及びパルミチン酸を
含んだ水素化ひまし油脂肪酸を基にしたものである。
【００１９】一種類以上のヒドロキシカルボン酸のポリ
エステル又は塩である分散剤を用いることもできる。こ
れらのポリエステルもヒドロキシカルボン酸と、ヒドロ
キシ基を含まないカルボン酸から形成してもよい。種々
の分子量の化合物を用いることができる。
【００２０】他の適当な分散剤は、６〜22Ｃ飽和又は不
飽和脂肪酸を基にした、脂肪酸アルカノールアミドとカ
ルボン酸とのモノエステル及びそれらの塩である。アル
カノールアミドは、例えば、エタノールアミン、プロパ
ノールアミン、アミノエチルエタノールアミンを基にす
るものである。別の分散剤は、アクリル酸又はメタクリ
ル酸の重合体又は共重合体、例えば、そのような単量体
のブロック共重合体を基にするものである。
【００２１】同様な一般的形態の別の分散剤は、エトキ
シル化燐酸エステルを基にしたものの如き置換基ラジカ
ル中にエポキシ基を有するものである。
【００２２】分散剤は、そのようなものとして特別に入
手することができる超分散剤として商業的に言及されて
いるものの一つでもよく、特に有用な型の超分散剤はポ
リヒドロキシステアリン酸である。
【００２３】本発明の分散物を化粧品又はスキンケアー
の調合品に用いる場合、成分が持つ毒性及び刺激性は許
容可能な程度であることが望ましい。
【００２４】分散剤の使用量は種々の因子に依存する
が、一般に酸化亜鉛粒子の重量に基づき５重量％〜35重
量％、好ましくは５〜20重量％の量が用いられる。
【００２５】本発明を次の実施例により例示する。 実施例１ 0.05μの平均粒径を有する被覆なし球状酸化亜鉛50g
を、商標名オンディナ(Ondina)Ｌとして販売されている
鉱油と、商標名ミリトール(Myritol)318として販売され
ているカプリル／カプリン酸のトリグリセリドとの等重
量部混合物59.9g、及びゾルスパーズ(Solsperse)3000
として知られているポリヒドロキシステアリン酸である
分散剤4.37g と共に、粉砕媒体として１mmのガラスビー
ズが60g 入った高速ビーズミル〔アイガー(Eiger）Ｍ−
50−ＶＳＥ〕に入れた。分散物を２時間粉砕した。分散
物の固体含有量は43.8重量％であった。
【００２６】粉砕媒体から分離した後、粉砕した分散物
の一部分（0.1g）をｎ−ヘキサン(100ml）で希釈した。
次にこの希釈試料を、１：19の試料：ｎ−ヘキサン比に
ｎ−ヘキサンで更に希釈した。全希釈率は１：20,000で
あった。
【００２７】希釈した試料を次に１cmの通路長さを有す
るパーキン・エルマー・ラムダー(Perkin Elner Lamdb
a）２分光計で露光し、ＵＶ及び可視光線に対する吸光
度を測定した。幾つかの波長での吸光係数を式Ａ＝Ｅ．
ｃ．ｌ〔式中、Ａ＝吸光度、Ｅ＝吸光係数（リットル/g
/cm ）、ｃ＝濃度（g/l ）、ｌ＝通過長さ（cm）〕から
計算した。
【００２８】ＵＶ及び可視光線の吸光度を上述の如く測
定し、計算した種々の波長での吸光係数は次の通りであ
った： Ｅ(308nm） Ｅ(360nm） Ｅ(524nm） Ｅ(max） λ(max） 12.7 12.7 0.6 13.0 364
【００２９】実施例２ 0.05μの平均粒径を有する被覆なし球状酸化亜鉛175g
を、商標名オンディナＬとして販売されている鉱油と、
商標名ミリトール318 として販売されているカプリル／
カプリン酸のトリグリセリドとの等重量部混合物249.4
g、及びゾルスパーズ3000として知られているポリヒド
ロキシステアリン酸である分散剤13.1g と共に、粉砕媒
体として１mmのガラスビーズが200gの入った高速ビーズ
ミル〔アイガーＭ−250 −ＶＳＥ〕に入れた。分散物を
45分間粉砕した。分散物の固体含有量は40.0重量％であ
った。
【００３０】粉砕媒体から分離した後、粉砕した分散剤
の一部分（0.02g ）をシクロヘキサン(100ml）で希釈し
た。全希釈率は１：5,000 であった。
【００３１】希釈した試料を、次に前の実施例１に記載
した如きパーキン・エルマー・ラムダー２分光計で露光
した。ＵＶ及び可視光線に対する吸光度を測定し、計算
した種々の波長での吸光係数は次の通りであった： Ｅ(308nm） Ｅ(360nm） Ｅ(524nm） Ｅ(max） λ(max） 11.5 11.5 0.6 11.6 362
【００３２】実施例３ 0.05μの平均粒径を有する被覆なし球状酸化亜鉛200g
を、商標名オンディナＬとして販売されている鉱油と、
商標名ミリトール318 として販売されているカプリル／
カプリン酸のトリグリセリドとの等重量部混合物185g、
及びゾルスパーズ3000として知られているポリヒドロキ
システアリン酸である分散剤15g と共に、粉砕媒体とし
て１mmのガラスビーズが200g入った高速ビーズミル〔ア
イガーＭ−250 −ＶＳＥ〕に入れた。分散物を45分間粉
砕した。分散物の固体含有量は50.0重量％であった。
【００３３】粉砕媒体から分離した後、粉砕した分散物
の一部分（0.02g ）をシクロヘキサン(100ml）で希釈し
た。全希釈率は１：5,000 であった。
【００３４】希釈した試料を次に前に記載した如く、パ
ーキン・エルマー・ラムダー２分光計で露光した。ＵＶ
及び可視光線に対する吸光度を測定し、計算した種々の
波長での吸光係数は次の通りであった： Ｅ(308nm） Ｅ(360nm） Ｅ(524nm） Ｅ(max） λ(max） 12.3 11.9 0.7 11.9 361
【００３５】実施例４ 0.05μの平均粒径を有する被覆なし球状酸化亜鉛210g
を、オクチルパルミテート油124.25g 、及びゾルスパー
ズ3000として知られているポリヒドロキシステアリン酸
である分散剤15.75gと共に、粉砕媒体として１mmのガラ
スビーズが200g入った高速ビーズミル〔アイガーＭ−25
0 −ＶＳＥ〕に入れた。分散物を45分間粉砕した。分散
物の固体含有量は60.0重量％であった。
【００３６】粉砕媒体から分離した後、粉砕した分散物
の一部分（0.02g ）をシクロヘキサン(100ml）で希釈し
た。全希釈率は１：5,000 であった。
【００３７】希釈した試料を、次に前に記載した如く、
パーキン・エルマー・ラムダー２分光計で露光した。Ｕ
Ｖ及び可視光線に対する吸光度を測定し、計算した種々
の波長での吸光係数は次の通りであった： Ｅ(308nm） Ｅ(360nm） Ｅ(524nm） Ｅ(max） λ(max） 12.8 12.3 0.5 12.3 361
【００３８】実施例５ 0.05μの平均粒径を有する被覆なし球状酸化亜鉛210g
を、商標名ミリトール318 として販売されているカプリ
ル／カプリン酸のトリグリセリド124.25g 、及びゾルス
パーズ3000として知られているポリヒドロキシステアリ
ン酸である分散剤15.75gと共に、粉砕媒体として１mmの
ガラスビーズが200g入った高速ビーズミル〔アイガーＭ
−250 −ＶＳＥ〕に入れた。分散物を45分間粉砕した。
分散物の固体含有量は60.0重量％であった。
【００３９】粉砕媒体から分離した後、粉砕した分散物
の一部分（0.02g ）をシクロヘキサン(100ml）で希釈し
た。全希釈率は１：5,000 であった。
【００４０】希釈した試料を、次に前に記載した如く、
パーキン・エルマー・ラムダー２分光計で露光した。Ｕ
Ｖ及び可視光線に対する吸光度を測定し、計算した種々
の波長での吸光係数は次の通りであった： Ｅ(308nm） Ｅ(360nm） Ｅ(524nm） Ｅ(max） λ(max） 12.8 12.4 0.8 12.4 360
【００４１】実施例６ 被覆（2.0 ％ＳｉＯ2 ／8.0 ％Ａl2Ｏ3 ）した球状酸化
亜鉛250gを、商標名オンディナＬとして販売されている
鉱油と、商標名ミリトール318 として販売されているカ
プリル／カプリン酸のトリグリセリドとの等重量部混合
物350g、及びゾルスパーズ3000として知られているポリ
ヒドロキシステアリン酸である分散剤25g と共に、粉砕
媒体として１mmのガラスビーズが200g入った高速ビーズ
ミル〔アイガーＭ−250 −ＶＳＥ〕に入れた。分散物を
45分間粉砕した。分散物の固体含有量は40.0重量％であ
った。
【００４２】粉砕媒体から分離した後、粉砕した分散剤
の一部分（0.1g）をシクロヘキサン(100ml）で希釈し
た。この希釈した試料を次に１：19の試料：シクロヘキ
サン比のシクロヘキサンで更に希釈した。全希釈率は
１：20,000であった。
【００４３】希釈した試料を、次に前に記載した如く、
パーキン・エルマー・ラムダー２分光計で露光した。Ｕ
Ｖ及び可視光線に対する吸光度を測定し、計算した種々
の波長での吸光係数は次の通りであった：

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 油と、0.005 〜0.15μの平均粒径を有す
    る酸化亜鉛粒子と、前記粒子のための有機分散剤とから
    なる油分散物であって、前記粒子の量が、前記分散物の
    固体含有量が30重量％より大きくなるような量であり、
    可視光線に対し実質的に透明で、紫外線に対する吸収性
    を有し、308 nmの波長での吸光係数〔Ｅ(308）〕が少な
    くとも９リットル/g/cm であり、360 nmの波長での吸光
    係数〔Ｅ(360）〕が少なくとも９リットル/g/cm であ
    り、Ｅ(360）：Ｅ(308）の比が0.75：１〜1.5 ：１の範
    囲にある酸化亜鉛粒子油分散物。
  2. 【請求項２】 固体含有量が少なくとも40重量％である
    請求項１に記載の油分散物。
  3. 【請求項３】 固体含有量が少なくとも60重量％である
    請求項１又は２に記載の油分散物。
  4. 【請求項４】 酸化亜鉛粒子が実質的に球形であり、0.
    01〜0.1 μの範囲の平均直径を有する請求項１〜３のい
    ずれか１項に記載の油分散物。
  5. 【請求項５】 平均直径が0.03〜0.07μの範囲にある請
    求項４に記載の油分散物。
  6. 【請求項６】 酸化亜鉛粒子が針状であり、0.05〜0.12
    μの範囲の最大平均粒径を有する請求項１〜３のいずれ
    か１項に記載の油分散物。
  7. 【請求項７】 吸光係数Ｅ(360）が10リットル/g/cm よ
    り大きい請求項１〜６のいずれか１項に記載の油分散
    物。
  8. 【請求項８】 吸光係数Ｅ(308）及びＥ(360）の両方が
    が12リットル/g/cmより大きい請求項１〜７のいずれか
    １項に記載の油分散物。
  9. 【請求項９】 吸光係数Ｅ(360）及びＥ(308）の両方が
    が12〜30リットル/g/cm である請求項１〜８のいずれか
    １項に記載の油分散物。
  10. 【請求項１０】 Ｅ(360）：Ｅ(308）の比が0.9 ：１〜
    1.2 ：１の範囲にある請求項１〜９のいずれか１項に記
    載の油分散物。
  11. 【請求項１１】 油が脂肪酸グリセリド、脂肪酸エステ
    ル、又は脂肪アルコールである請求項１〜10のいずれか
    １項に記載の油分散物。
  12. 【請求項１２】 分散剤がリシノール酸、ヒドロキシス
    テアリン酸又は水素化ひまし油脂肪酸を基にしたもので
    ある請求項１〜11のいずれか１項に記載の油分散物。
  13. 【請求項１３】 有機分散剤がポリエステル又はヒドロ
    キシカルボン酸の塩である請求項１〜11のいずれか１項
    に記載の油分散物。
  14. 【請求項１４】 有機分散剤が酸化亜鉛に対し５〜35重
    量％の量で存在する請求項１〜13のいずれか１項に記載
    の油分散物。
  15. 【請求項１５】 量が５〜20重量％である請求項14に記
    載の油分散物。
  16. 【請求項１６】 酸化亜鉛粒子が、アルミニウム、珪
    素、チタン、ジルコニウム、マグネシウム、又は亜鉛の
    酸化物又は含水酸化物で被覆したものである請求項１〜
    15のいずれか１項に記載の油分散物。
  17. 【請求項１７】 酸化亜鉛粒子が、アルミニウムの酸化
    物又は含水酸化物及び珪素の酸化物又は含水酸化物で0.
    5 〜4.5 のＡl2Ｏ3 ：ＳｉＯ2 の重量比で被覆したもの
    である請求項16に記載の油分散物。
  18. 【請求項１８】 重量比が0.5 〜3.5 である請求項17に
    記載の油分散物。
  19. 【請求項１９】 重量比が1.0 〜3.5 である請求項17に
    記載の油分散物。
  20. 【請求項２０】 アルミニウムの酸化物又は含水酸化物
    の量が、Ａl2Ｏ3 として表して、酸化亜鉛の重量に基づ
    き1.0 〜30.0重量％である請求項17に記載の油分散物。
  21. 【請求項２１】 アルミニウムの酸化物又は含水酸化物
    の量が酸化亜鉛に基づき3.0 〜15.0重量％である請求項
    20に記載の油分散物。
  22. 【請求項２２】 珪素の酸化物又は含水酸化物の量が、
    ＳｉＯ2 として表して、酸化亜鉛に基づき0.2 〜20.0重
    量％である請求項17〜21のいずれか１項に記載の油分散
    物。
  23. 【請求項２３】 珪素の酸化物又は含水酸化物の量が酸
    化亜鉛に基づき1.5〜7.0 重量％である請求項22に記載
    の油分散物。
  24. 【請求項２４】 酸化亜鉛の粒子が有機材料で被覆され
    たものである請求項１〜23のいずれか１項に記載の油分
    散物。
  25. 【請求項２５】 有機材料が、有機珪素化合物、ポリオ
    ール、アミン、又はアルカノールアミンである請求項24
    に記載の油分散物。
  26. 【請求項２６】 粒状酸化亜鉛を油中で、粒状粉砕媒体
    及び前記油中の前記酸化亜鉛のための有機分散剤を存在
    させて粉砕することからなる油分散物の製造方法におい
    て、前記酸化亜鉛の量が、分散物の固体含有量が30重量
    ％より大きくなる量であり、前記粒状酸化亜鉛が0.005
    〜0.15μの平均粒径を有し、得られる分散物が可視光線
    に対し実質的に透明で、紫外線に対する吸収性を有し、
    308 nmの波長での吸光係数〔Ｅ(308）〕が少なくとも９
    リットル/g/cm であり、360 nmの波長での吸光係数〔Ｅ
    (360）〕が少なくとも９リットル/g/cm であり、Ｅ(36
    0）：Ｅ(308）の比が0.75：１〜1.5 ：１の範囲にある
    ようになる時間前記粉砕を継続する、油分散物製造方
    法。
  27. 【請求項２７】 粒状粉砕媒体が、砂、ガラスビーズ、
    又はセラミックスビーズである請求項26に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 粒状酸化亜鉛を1000〜6000回転／分の
    速度で作動するミルで粉砕する請求項26又は27に記載の
    方法。
  29. 【請求項２９】 酸化亜鉛、油、及び有機分散剤を高速
    撹拌器を用いて混合した後、ミルへ入れる請求項26〜28
    のいずれか１項に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 実施例に関して記述した分散物の製造
    方法。
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