WO2019138738A1 - 乳化組成物の製造方法 - Google Patents

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WO2019138738A1
WO2019138738A1 PCT/JP2018/044669 JP2018044669W WO2019138738A1 WO 2019138738 A1 WO2019138738 A1 WO 2019138738A1 JP 2018044669 W JP2018044669 W JP 2018044669W WO 2019138738 A1 WO2019138738 A1 WO 2019138738A1
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less
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powder
biosurfactant
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忠夫 辻
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株式会社カネカ
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons

Definitions

  • the present invention relates to a method for efficiently producing an emulsion composition in which a powder is stably dispersed.
  • UV rays which are routinely bathed, are also responsible for the occurrence of stains and buckwheat, the occurrence of wrinkles due to photoaging, and the occurrence of skin cancer due to genetic damage to skin cells, etc. Specialists such as physicians recommend daily protection of the skin from ultraviolet light.
  • the ultraviolet ray protective function is imparted to many cosmetics such as a lotion, an emulsion, a cream and a foundation.
  • Typical ultraviolet light scattering agents include powdery titanium oxide and zinc oxide, but there is a problem that they are difficult to disperse in a cosmetic base as they are. Therefore, various methods for improving the dispersability have been studied so far.
  • Patent Document 1 describes that by coating the surface of titanium oxide particles with a metal soap such as stearate, secondary aggregation of particles can be suppressed, and a cosmetic with excellent transparency can be obtained. There is.
  • an object of the present invention is to provide a method for efficiently producing an emulsion composition in which a powder is stably dispersed.
  • the present inventors have intensively studied to solve the above problems. As a result, the present inventors have completed the present invention by finding that an emulsion composition having excellent dispersion stability can be easily produced only by specifying the addition order of each component using a biosurfactant as a surfactant.
  • a biosurfactant as a surfactant.
  • a method for producing an emulsified composition which The emulsified composition contains a biosurfactant, water and / or a polyhydric alcohol, an oil component, and a powder having an average particle size of 1.0 mm or less, Mixing a biosurfactant, water and / or a polyhydric alcohol, an oily component to obtain a first composition, Mixing a biosurfactant, water and / or a polyhydric alcohol, a powder having an average particle size of 1.0 mm or less to obtain a second composition, and Mixing the first composition and the second composition.
  • the emulsion composition produced by the method of the present invention a powder which is a poorly dispersible material is stably dispersed. Moreover, since it is not necessary to use a large amount of surfactant in the present invention, the emulsion composition of the present invention has a smooth feeling of use without roughness and stickiness. In addition, the production method according to the present invention is simple, and as described above, it is possible to efficiently produce an excellent emulsified composition.
  • the emulsion composition of the present invention contains a biosurfactant.
  • the biosurfactant is a natural surfactant produced by microorganisms, and generally has high biodegradability and low skin irritation to the human body, and is therefore characterized by extremely high safety to the environment and the human body.
  • the biosurfactants used in the present invention include lipopeptide compounds surfactin, arthrofactin, iturin; glycolipids mannosyl erythritol lipid, sophorolipid, trehalose lipid, rhamnolipid; fatty acid spicripolic acid; And salts thereof, but not limited thereto.
  • lipopeptide biosurfactants are preferable because the stabilization effect of the emulsified composition can be obtained with a small amount, and cyclic lipopeptide biosurfactants surfactin, arthrofactin, iturin or their salts are more preferable. Particularly preferred is surfactin or a salt thereof.
  • the salt of surfactin is a compound represented by the general formula (I) or a composition containing two or more kinds of this compound.
  • X represents an amino acid residue selected from leucine, isoleucine and valine
  • R 1 represents a C 9-18 alkyl group
  • M + represents an alkali metal ion or a quaternary ammonium ion
  • the amino acid residue as X may be L-form or D-form, preferably L-form.
  • C 9-18 alkyl group refers to a linear or branched monovalent saturated hydrocarbon group having 9 to 18 carbon atoms.
  • alkali metal ion is not particularly limited, lithium ion, sodium ion, potassium ion and the like can be mentioned, and sodium ion is preferable.
  • substituents of quaternary ammonium ions include alkyl groups such as methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl and tert-butyl; aralkyl groups such as benzyl, methylbenzyl and phenylethyl; phenyl and toluyl And organic groups such as aryl groups such as xylyl.
  • Examples of quaternary ammonium ions include tetramethyl ammonium ion, tetraethyl ammonium ion, pyridinium ion and the like.
  • Arthrofactin is represented by the general formula (II).
  • Arthrofactin may have one each of D-aspartic acid and L-aspartic acid in the structure, and may form a salt with an alkali metal ion or a quaternary ammonium ion.
  • R 2 represents a C 9-18 alkyl group, for example,-(CH 2 ) 10 CH 3 ,-(CH 2 ) 8 CH (CH 3 ) CH 2 CH 3 ,-(CH 2 ) 9 CH (CH 3 ) 2 is shown.
  • biosurfactants or salts thereof may be used alone or in combination of two or more.
  • the biosurfactant can culture the microorganism producing the desired biosurfactant according to a known method, and can be separated from the culture solution, and even if it is a purified product, it can be used unrefined, for example, the culture solution as it is .
  • a microorganism belonging to Bacillus subtilis can be mentioned as a microorganism producing surfactin.
  • biosurfactants obtained by chemical synthesis can be used as well.
  • the concentration of the biosurfactant in the emulsion composition of the present invention can be, for example, 0.01% by mass or more and 10% by mass or less, preferably 0.05% by mass or more and 6% by mass or less, and 0.1% by mass Above, 4 mass% or less is more preferable. If the concentration of the biosurfactant is 0.01% by mass or more, the storage stability of the emulsified composition can be ensured more reliably, and if it is 10% by mass or less, the feeling of use is reduced by the extra biosurfactant. It can be suppressed more reliably.
  • the emulsion composition of the present invention contains water and / or a polyhydric alcohol.
  • Water and / or polyhydric alcohol means at least one selected from water and polyhydric alcohol, or one or more selected from water and polyhydric alcohol.
  • the polyhydric alcohol is not particularly limited, but it is preferable to use any one or more selected from glycerin, sorbitol, xylitol, diglycerin and polyethylene glycol.
  • the concentration of water and / or polyhydric alcohol in the emulsion composition of the present invention can be, for example, 0.1% by mass or more and 50% by mass or less, and is preferably 1.0% by mass or more and 40% by mass or less.
  • concentration range 0.1% by mass or more and 50% by mass or less, and is preferably 1.0% by mass or more and 40% by mass or less.
  • the ratio may be appropriately adjusted, but for example, the ratio of water to the total of water and polyhydric alcohol may be, for example, 40% by mass or more and 95% by mass or less And 50% by weight or more and 90% by weight or less is preferable.
  • the emulsion composition of the present invention contains an oil component.
  • the oil component of the present invention is not particularly limited as long as it does not mix with water at an arbitrary ratio. More specifically, it refers to 1 g or 1 mL of substance that does not dissolve within 30 minutes when mixed in water of 1000 mL or more and shaken vigorously for 5 seconds at 20 ⁇ 5 ° C. every 5 minutes.
  • oil component examples include squalane, liquid paraffin, light liquid isoparaffin, ceresin, polyethylene powder, squalene, microcrystalline wax, vaseline, liquid isoparaffin, polybutene, hydrocarbons such as mineral oil, etc .; beeswax, carnauba wax, candelilla wax, Jojoba oil, lanolin, waxes such as persimmon wax; macadamia nut oil, olive oil, cottonseed oil, soybean oil, avocado oil, rice bran oil, rice oil, rice germ oil, palm kernel oil, castor oil, rosehip oil, evening primrose oil, camellia oil Oil, Horse oil, Grape seed oil, Coconut oil, Meadow home oil, Shea butter, Corn oil, Safflower oil, Sesame oil, etc.
  • Fats and oils such as ethylhexyl palmitate, Isononyl isononanoate, Isopropyl myristate, Ethyl oleate, Tri ( Caprylic acid Phosphoric acid) Esters such as glyceryl, cetyl 2-ethylhexanoate, glyceryl tri-2-ethylhexanoate, diisopropyl sebacate, cholesteryl hydroxystearate, fatty acids such as myristic acid, stearic acid, oleic acid; methylpolysiloxane, Silicone oils such as methylphenylpolysiloxane and amino-modified silicone; higher alcohols such as cetanol and oleyl alcohol; and alkyl glyceryl ethers such as batyl alcohol and chymyl alcohol may be used alone or in combination of two or more preferable.
  • Esters such as glyceryl, cetyl 2-ethyl
  • the concentration of the oil component in the emulsion composition of the present invention can be, for example, 30% by mass or more and 99% by mass or less, preferably 40% by mass or more and 95% by mass.
  • an emulsion composition having excellent stability can be obtained.
  • the emulsion composition of the present invention contains a powder having an average particle size of 1.0 mm or less.
  • the powder refers to a powder which is insoluble in water / polyhydric alcohol which is a solvent of the emulsion composition of the present invention.
  • a laser diffraction measurement method is used as a method of measuring the average particle size of the powder.
  • the average particle diameter of the powder is not particularly limited as long as it is 1.0 mm or less, preferably 0.01 ⁇ m or more and 0.5 mm or less, more preferably 0.1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and further more preferably 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less preferable.
  • the fine powder forms secondary particles in which the primary particle size of the powder is aggregated, but the average particle size in the present invention uses the average particle size of the secondary particle size.
  • the powders having an average particle size of 1.0 mm or less according to the present invention are not particularly limited, but scattering agents such as particulate titanium oxide and particulate zinc oxide; red 104, red 201, yellow 4, yellow 1, blue 1, Dyes such as black No. 401; lake No. 4 Al lake, yellow No.
  • a shape there are no particular limitations on the shape and size of these powders and the presence or absence of the organic or inorganic surface treatment.
  • a shape spherical shape, rod shape, needle shape, plate shape, irregular shape, scaly shape, spindle shape can be illustrated, for example.
  • surface treatment include aluminum oxide treatment, silicon dioxide treatment, zirconium oxide treatment, ester treatment, alkyl treatment, fatty acid treatment and the like.
  • a scattering agent refers to a substance that physically scatters or reflects ultraviolet light to reduce the influence of ultraviolet light.
  • the concentration of the powder in the emulsion composition of the present invention can be, for example, 0.1% by mass or more and 50% by mass or less, and is preferably 1.0% by mass or more and 40% by mass or less.
  • concentration range it is possible to form a liquid composition having excellent stability and feeling in use.
  • the emulsion composition of the present invention may contain any component as long as the effects of the present invention are achieved.
  • Optional components include, for example, lower alcohols such as ethanol and isopropyl alcohol; anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, thickeners, UV absorbers, antioxidants, emollients, Emulsifiers, solubilizers, anti-inflammatory agents, moisturizers, preservatives, bactericides, dyes, perfumes, powders and the like.
  • the concentration of the optional component in the emulsion composition of the present invention may be appropriately adjusted according to the type of the optional component, but may be, for example, 0.01% by mass or more and 5% by mass or less it can.
  • the first step of the present invention comprises mixing a part of biosurfactant, a part of water and / or a polyhydric alcohol, and an oil component which constitute the emulsified composition of the present invention. And a step of obtaining a first composition.
  • the order of mixing is not particularly limited, for example, the biosurfactant can be dissolved in water and / or polyhydric alcohol, and the above-mentioned oil component can be added little by little while stirring.
  • the biosurfactant may be added little by little or may be added all at once in the first step, and the addition time is preferably 0.1 seconds or more and 10 minutes or less because the addition does not take too long.
  • Water and / or polyhydric alcohol may be added first in the total amount to be used in the first step, or a part of the amount to be added in the first step may be added first and the rest may be added later .
  • the oil component may be added little by little or all at the same time in the first step.
  • the addition time is preferably 0.1 seconds or more and 10 minutes or less because the addition does not take too long. After the whole of the oil component is added, it is preferable to additionally stir for about 1 minute or more and 30 minutes or less in order to stabilize the emulsified state.
  • the oil component may be added in divided amounts in a predetermined amount or continuously.
  • an amount of 60% by mass or less, preferably 30% by mass or less, more preferably 10% by mass or less of the amount of water and / or polyhydric alcohol already added is added at once and stirring Make it even.
  • the lower limit of the addition amount is more than 0% by mass. Add the required amount by repeating it.
  • the addition rate is 60% by mass / min or less, preferably 30% by mass / min or less, more preferably 10% by mass / min or less of the amount of water and / or polyhydric alcohol already added. .
  • the lower limit of the addition rate is more than 0% by mass / minute.
  • both water and polyhydric alcohol either one may be used in the first step and the second step, or the ratio of water and polyhydric alcohol may be different, or a mixture of the same ratio may be used. May be
  • the temperature at the time of mixing in the first step is not particularly limited, and is preferably 5 ° C. or more and 80 ° C. or less, more preferably 10 ° C. or more and 50 ° C. or less, still more preferably 15 ° C. or more and 40 ° C. or less, 20 ° C. or more Most preferably 30 ° C. or less. It is preferable that the mixing temperature is 80 ° C. or less because deterioration of surfactin and oil components is small.
  • the mixed atmosphere in the first step is not particularly limited, and examples thereof include an air atmosphere, a nitrogen atmosphere, and an argon atmosphere, but an air atmosphere is preferable because it is economical.
  • Second step Preparation step of the second composition
  • the second step of the present invention comprises mixing the balance of the biosurfactant, the balance of water and / or polyhydric alcohol, and a powder having an average particle size of 1.0 mm or less. 2 is a process of obtaining a composition.
  • the order of mixing the biosurfactant with water and / or polyhydric alcohol and powder is not particularly limited.
  • the biosurfactant is dissolved in water and / or polyhydric alcohol, and the obtained biosurfactant solution is stirred, It is preferred to mix the powders.
  • the amount of biosurfactant to be used in the second step may be added little by little or all of the amount may be added all at once, and the addition time is 0.1 seconds or more and 10 minutes or less, because the addition does not take too much time. preferable.
  • the powder may be added little by little or all at once in the amount to be used in the second step.
  • the addition time is preferably 0.1 seconds or more and 10 minutes or less because the addition does not take too long.
  • After the amount of powder to be used in the second step is added it is preferable to additionally stir for about 1 minute or more and 30 minutes or less in order to stabilize the emulsified state.
  • the temperature at the time of mixing is not particularly limited, and 5 ° C. or more and 80 ° C. or less is preferable, 10 ° C. or more and 50 ° C. or less is more preferable, 15 ° C. or more and 40 ° C. or less is more preferable, 20 ° C. or more and 30 ° C. or less Most preferred. It is preferable that the mixing temperature is 80 ° C. or less because the biosurfactant and the oily component are less deteriorated.
  • the atmosphere at the time of mixing is not particularly limited, and examples thereof include an air atmosphere, a nitrogen atmosphere, and an argon atmosphere, but an air atmosphere is preferable because it is economical.
  • the powder is added regardless of whether it is added before adding the powder or after the total amount of the oil powder is added You may add in the middle.
  • Third step mixing step of first composition and second composition
  • the first composition and the second composition are mixed.
  • the method of mixing the first composition and the second composition is not particularly limited.
  • the first composition and the second composition may be simultaneously added to the mixing container, or the first composition may be mixed with the first composition and the second composition.
  • the second composition may be added, or the first composition may be added to the second composition.
  • the composition to be added may be added little by little or all at once, and the addition time is preferably 0.1 seconds or more and 10 minutes or less because the addition does not take too much time. After the entire amount of the composition to be added is added, it is preferable to additionally stir for about 1 minute or more and about 30 minutes or less in order to stabilize the emulsified state.
  • the temperature at the time of mixing is not particularly limited, and 5 ° C. or more and 80 ° C. or less is preferable, 10 ° C. or more and 50 ° C. or less is more preferable, 15 ° C. or more and 40 ° C. or less is more preferable, 20 ° C. or more and 30 ° C. or less Most preferred. It is preferable that the mixing temperature is 80 ° C. or less because the biosurfactant and the oily component are less deteriorated.
  • the atmosphere at the time of mixing is not particularly limited, and examples thereof include an air atmosphere, a nitrogen atmosphere, and an argon atmosphere, but an air atmosphere is preferable because it is economical.
  • compositions to be added in the third step may be added either before adding the composition to be added or in a dissolved or dispersed form in the composition to be added. Either all of the composition to be added may be added after the addition, or it may be added during the addition of the composition to be added.
  • the emulsified composition produced by the method of the present invention is excellent in the dispersion stability of the powder which is a poorly dispersible material, and has a smooth feeling of use without roughness or stickiness.
  • the emulsion composition of the present invention is prepared, for example, as follows, but the present invention is not limited thereto.
  • Example 1 (A) Surfactin sodium 0.8% by mass (B) Glycerin 20% by mass (C) Squalane 20% by mass (D) Purified water 1% by mass Glycerin was added to surfactin sodium and stirred to dissolve to obtain a surfactin solution. After slowly charging squalane into the surfactin solution while stirring, purified water was gradually charged while stirring to obtain a gel composition (E). (F) Surfactin sodium 0.2% by mass (G) Purified water 43% by mass (H) 15% by mass of titanium oxide Purified water was added to surfactin sodium and stirred to dissolve to obtain surfactin aqueous solution. Titanium oxide (ST-455WS, manufactured by Titanium Co., Ltd., spindle shape of 20 nm ⁇ 100 nm) was gradually added to the surfactin aqueous solution while stirring to obtain a liquid composition (I).
  • the emulsified composition was prepared by charging the gel composition (E) with the liquid composition (I) and stirring.
  • Example 2 (A) Surfactin sodium 0.2% by mass (B) Glycerin 20% by mass (C) Squalane 5% by mass (D) Purified water 1% by mass Glycerin was added to surfactin sodium and stirred to dissolve to obtain a surfactin solution. After slowly charging squalane into the surfactin solution while stirring, purified water was gradually charged while stirring to obtain a gel composition (E). (F) Surfactin sodium 0.1 mass% (G) 63.7% by mass of purified water (H) 10% by mass of titanium oxide Purified water was added to surfactin sodium and stirred to dissolve to obtain surfactin aqueous solution. Titanium oxide was gradually added to the surfactin aqueous solution with stirring to obtain a liquid composition (I).
  • the emulsified composition was prepared by charging the gel composition (E) with the liquid composition (I) and stirring.
  • Comparative Example 1 The component (C) was gradually added to a mixture of components other than the component (C) in Example 1 with stirring to prepare an emulsified composition.
  • Comparative example 2 (A) 1% by mass of surfactin sodium (B) Glycerin 20% by mass (C) Squalane 20% by mass (D) Purified water 1% by mass Glycerin was added to surfactin sodium and stirred to dissolve to obtain a surfactin solution. After slowly charging squalane into the surfactin solution while stirring, purified water was gradually charged while stirring to obtain a gel composition (E). (F) Purified water 43% by mass (G) 15 mass% of titanium oxide The titanium oxide was gradually added to purified water while stirring to obtain a liquid composition (H). The emulsified composition was prepared by adding the liquid composition (H) to the gel composition (E) and stirring.
  • Test Example 1 Evaluation of feeling on use On the day when the emulsion composition was prepared for the above Examples and Comparative Examples, five sensory evaluation panels were used to score smoothness, roughness and tackiness according to the following criteria. , And the sum was the evaluation point. The results are shown in Tables 1 to 3.
  • Test Example 2 Evaluation of Stability The appearance after standing for 4 weeks at 50 ° C. was evaluated for the above examples and comparative examples. The results are shown in Tables 1 to 3. ⁇ Stability evaluation criteria> Good: Emulsified composition is maintained and not separated Poor: Very slight oil soaks or is suspected and slightly separated Poor: Oil recommended and separated
  • the biosurfactant, the aqueous solvent, and the oily component are mixed to obtain the first composition, and then the biosurfactant, the aqueous solvent, and the powder are mixed to obtain the first composition.
  • the emulsion compositions Examples 1 and 2) obtained by mixing the two compositions with the first composition (Examples 1 and 2) were extremely excellent in feeling in use and stability.
  • the emulsion composition comparativative example 1 obtained by mixing the components other than the oil component and finally mixing the oil component has poor stability such as separation of the oil component and good feeling in use. It was not.
  • a biosurfactant, an aqueous solvent, and an oily component are mixed to obtain a first composition, and then an emulsion obtained by mixing a mixture of an aqueous solvent and powder containing no biosurfactant with the first composition is obtained.
  • the composition Comparative Example 2
  • the feeling in use was not good.
  • the result that the difference in the stability and the feeling in use is caused only by changing the order of addition was surprising.

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Abstract

本発明は、粉体が安定的に分散している乳化組成物を効率的に製造するための方法を提供することを目的とする。本発明に係る乳化組成物の製造方法は、前記乳化組成物が、バイオサーファクタント、水および／又は多価アルコール、油性成分、平均粒子径が１．０ｍｍ以下の粉体を含有するものであり、バイオサーファクタント、水および／又は多価アルコール、油性成分を混合し第１組成物を得る工程、バイオサーファクタント、水および／又は多価アルコール、平均粒子径が１．０ｍｍ以下の粉体を混合し第２組成物を得る工程、および、前記第１組成物と第２組成物を混合する工程を含むことを特徴とする。

Description

乳化組成物の製造方法
　本発明は、粉体が安定的に分散している乳化組成物を効率的に製造するための方法に関するものである。
　化粧料には種々の剤型のものが開発されており、その中には皮膚が過度の紫外線に曝露されて炎症を起こすのを防止するために、日焼け止めを目的とした化粧料が古くから使用されている。近年、日常的に浴びる紫外線においても、シミ、ソバカスの発生、光老化による皺の発生、皮膚細胞の遺伝子損傷による皮膚癌の発生等の原因となる事が知られるようになり、皮膚学者や皮膚科医等の専門家は、日常的に紫外線から皮膚を保護することを推奨している。これを受けて現在では、化粧水、乳液、クリーム、ファンデーション等の化粧料の多くに紫外線防御機能が付与されている。
　紫外線防御機能を有する物質には、大きく分けて紫外線を吸収する有機物質と、紫外線を散乱する無機物質が存在するが、安全性が高いと考えられる無機物質の方が比較的好まれている。代表的な紫外線散乱剤としては粉状の酸化チタンや酸化亜鉛などがあるが、そのままでは化粧料基剤中に分散しにくいという問題点がある。そこでこれまでに様々な分散性改善方法が検討されてきた。
　例えば特許文献１には、酸化チタン粒子の表面をステアリン酸塩などの金属石けんで被覆することにより、粒子の二次凝集を抑制でき、透明性にすぐれる化粧料が得られることが記載されている。
特公平１－５７０８４号公報
　特許文献１のように粉体の分散性改善方法が検討されてきたが、それでも分散性は十分ではないことが多い。また分散助剤を用いた場合、分散助剤には特有のべたつきがあり、かつ多量に配合する必要がある場合も多く、使用感が悪くなるという問題があった。
　そこで本発明は、粉体が安定的に分散している乳化組成物を効率的に製造するための方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、界面活性剤としてバイオサーファクタントを用い、各成分の添加順序を特定するのみで、分散安定性に優れる乳化組成物を簡便に製造できることを見出して、本発明を完成した。
　以下、本発明を示す。
　［１］　乳化組成物を製造するための方法であって、
　前記乳化組成物が、バイオサーファクタント、水および／又は多価アルコール、油性成分、平均粒子径が１．０ｍｍ以下の粉体を含有するものであり、
　バイオサーファクタント、水および／又は多価アルコール、油性成分を混合し第１組成物を得る工程、
　バイオサーファクタント、水および／又は多価アルコール、平均粒子径が１．０ｍｍ以下の粉体を混合し第２組成物を得る工程、および、
　前記第１組成物と第２組成物を混合する工程を含むことを特徴とする方法。
　［２］　前記バイオサーファクタントが、サーファクチン、アルスロファクチン、イチュリン、およびそれらの塩から必須的になる群から選ばれる一種以上である上記［１］に記載の方法。
　［３］　前記多価アルコールが、グリセリン、ソルビトール、キシリトール、ジグリセリン、およびポリエチレングリコールから必須的になる群から選ばれる１種以上である上記［１］または［２］に記載の方法。
　［４］　前記粉体が散乱剤である上記［１］～［３］のいずれかに記載の方法。
　［５］　前記乳化組成物が皮膚外用剤である上記［１］～［４］のいずれかに記載の方法。
　［６］　前記乳化組成物が化粧料である上記［１］～［４］のいずれかに記載の方法。
　本発明方法により製造される乳化組成物には、難分散性物質である粉体が安定的に分散されている。その上、本発明では多量の界面活性剤を使用する必要が無いため、本発明の乳化組成物は、ざらつきやべたつきの無いなめらかな使用感を有する。また、本発明に係る製造方法は、簡便なものであり、上記の通り優れた乳化組成物を効率的に製造することが可能である。
　本発明の乳化組成物は、バイオサーファクタントを含有する。バイオサーファクタントとは、微生物により生産される天然の界面活性剤であり、一般に生分解性が高く、人体に対する皮膚刺激性が低いため環境や人体への安全性が極めて高いという特徴を持つ。本発明で用いられるバイオサーファクタントとしては、リポペプチド化合物のサーファクチン、アルスロファクチン、イチュリン；糖脂質のマンノシルエリスリトールリピッド、ソホロリピッド、トレハロースリピッド、ラムノリピッド；脂肪酸のスピクリスポール酸；ポリマーのエマルザンなど；およびこれらの塩が挙げられるが、これらに限られるものではない。
　上記の中でも少量で乳化組成物の安定化の効果が得られることから、リポペプチドバイオサーファクタントが好ましく、環状リポペプチドバイオサーファクタントであるサーファクチン、アルスロファクチン、イチュリン、またはそれらの塩がより好ましく、サーファクチンまたはその塩が特に好ましい。
　ここで、サーファクチンの塩とは、一般式（Ｉ）で示される化合物、またはこの化合物を２種以上含有する組成物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
［式中、Ｘは、ロイシン、イソロイシンおよびバリンから選択されるアミノ酸残基を示し、Ｒ1はＣ9-18アルキル基を示し、Ｍ+はアルカリ金属イオンまたは第四級アンモニウムイオンを示す］
　Ｘとしてのアミノ酸残基は、Ｌ体でもＤ体でもよいが、Ｌ体が好ましい。
　「Ｃ9-18アルキル基」は、炭素数９以上、１８以下の直鎖状または分枝鎖状の一価飽和炭化水素基をいう。例えば、ｎ－ノニル、６－メチルオクチル、７－メチルオクチル、ｎ－デシル、８－メチルノニル、ｎ－ウンデシル、９－メチルデシル、ｎ－ドデシル、１０－メチルウンデシル、ｎ－トリデシル、１１－メチルドデシル、ｎ－テトラデシル、ｎ－ペンタデシル、ｎ－ヘキサデシル、ｎ－ヘプタデシル、ｎ－オクタデシルなどが挙げられる。
　アルカリ金属イオンは特に限定されないが、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどが挙げられ、ナトリウムイオンが好ましい。
　第四級アンモニウムイオンの置換基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル等のアルキル基；ベンジル、メチルベンジル、フェニルエチル等のアラルキル基；フェニル、トルイル、キシリル等のアリール基等の有機基が挙げられる。第四級アンモニウムイオンとしては、例えば、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラエチルアンモニウムイオン、ピリジニウムイオン等が挙げられる。
　アルスロファクチンは、一般式（ＩＩ）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　アルスロファクチンは、構造中、Ｄ－アスパラギン酸とＬ－アスパラギン酸をそれぞれ１つずつ有し、アルカリ金属イオンまたは第四級アンモニウムイオンと塩を形成していてもよい。
　イチュリンは、一般式（ＩＩＩ）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　式（ＩＩＩ）中、Ｒ2はＣ9-18アルキル基を示し、例えば、－（ＣＨ2）10ＣＨ3、－（ＣＨ2）8ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ3、－（ＣＨ2）9ＣＨ（ＣＨ3）2を示す。
　上記バイオサーファクタントまたはその塩は１種、または２種以上使用してもよい。
　バイオサーファクタントは、公知方法に従って、目的のバイオサーファクタントを生産する微生物を培養し、その培養液から分離することができ、精製品であっても、未精製、例えば培養液のまま使用することも出来る。例えば、サーファクチンを生産する微生物としては、バチルス・ズブチリスに属する菌株を挙げることができる。また、化学合成法によって得られるバイオサーファクタントも同様に使用できる。
　本発明の乳化組成物におけるバイオサーファクタントの濃度は、例えば０．０１質量％以上、１０質量％以下とすることができ、０．０５質量％以上、６質量％以下が好ましく、０．１質量％以上、４質量％以下がより好ましい。バイオサーファクタントの濃度が０．０１質量％以上であれば、乳化組成物の保存安定性をより確実に確保することができ、１０質量％以下であれば、余分なバイオサーファクタントによる使用感の低下をより確実に抑制できる。
　本発明の乳化組成物は、水および／又は多価アルコールを含有する。水および／又は多価アルコールは、水および多価アルコールから選択される少なくとも一方、または水および多価アルコールから選択される１以上を意味する。多価アルコールは、特に限定はされないが、グリセリン、ソルビトール、キシリトール、ジグリセリン、およびポリエチレングリコールから選択されるいずれか１種以上を使用するのが好ましい。
　本発明の乳化組成物における水および／又は多価アルコールの濃度は、例えば０．１質量％以上、５０質量％以下とすることができ、１．０質量％以上、４０質量％以下が好ましい。水および／又は多価アルコールが上記の濃度範囲にあることにより、安定性の優れた乳化組成物を形成することが可能となる。
　水と多価アルコールを両方用いる場合、その割合は適宜調整すればよいが、例えば、水と多価アルコールとの合計に対する水の割合を、例えば４０質量％以上、９５質量％以下とすることができ、５０質量％以上、９０質量％以下が好ましい。
　本発明の乳化組成物は、油性成分を含有する。本発明の油性成分は、水と任意の割合では混合しないものであれば特に限定はされない。より具体的には、１０００ｍＬ以上の水に入れて２０±５℃で５分ごとに強く３０秒間振り混ぜるとき、３０分以内に溶けない１ｇまたは１ｍＬの物質をいう。油性成分としては、例えば、スクワラン、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、セレシン、ポリエチレン末、スクワレン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン、流動イソパラフィン、ポリブテン、ミネラル油などの炭化水素類；ミツロウ、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ホホバ油、ラノリン、鯨ロウ等のロウ類；マカデミアナッツ油、オリーブ油、綿実油、大豆油、アボガド油、コメヌカ油、米油、コメ胚芽油、パーム核油、ヒマシ油、ローズヒップ油、月見草油、ツバキ油、馬油、グレープシード油、ヤシ油、メドウホーム油、シアバター、コーン油、サフラワー油、ゴマ油などの油脂類；パルミチン酸エチルヘキシル、イソノナン酸イソノニル、ミリスチン酸イソプロピル、オレイン酸エチル、トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリル、２－エチルヘキサン酸セチル、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル、セバシン酸ジイソプロピル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル等のエステル類、ミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪酸類；メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン等のシリコーン油類；セタノール、オレイルアルコール等の高級アルコール類；バチルアルコール、キミルアルコール等のアルキルグリセリルエーテル類のいずれか１種または２種以上を使用するのが好ましい。
　本発明の乳化組成物における油性成分の濃度は、例えば３０質量％以上、９９質量％以下とすることができ、４０質量％以上、９５質量％が好ましい。油性成分が上記の濃度範囲にあることにより、安定性に優れた乳化組成物が得られる。
　本発明の乳化組成物は、平均粒子径が１．０ｍｍ以下の粉体を含有する。紛体とは、本発明の乳化組成物の溶媒である水／多価アルコールに対して不溶性を示すものをいう。
　本発明では粉体の平均粒子径の測定方法として、レーザー回折測定法を用いる。粉体の平均粒子径は１．０ｍｍ以下であれば特に限定されないが、０．０１μｍ以上、０．５ｍｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上、１００μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上、５０μｍ以下がさらにより好ましい。微細な粉体は、粉体の１次粒子径が凝集した２次粒子を形成するが、本発明の平均粒子径は２次粒子径の平均粒子径を用いる。
　本発明の平均粒子径が１．０ｍｍ以下の粉体は、特に限定はされないが、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛などの散乱剤；赤色１０４号、赤色２０１号、黄色４号、青色１号、黒色４０１号などの色素；黄色４号Ａｌレーキ、黄色２０３号Ｂａレーキなどのレーキ色素；ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、テトラフルオロエチレンパウダー、シリコーンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、セルロースパウダー、シリコーンエラストマー球状粉体、ポリエチレン末、アクリル樹脂などの高分子；黄酸化鉄、赤色酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青などの有色顔料；酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウムなどの白色顔料；タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、板状硫酸バリウム、板状酸化亜鉛、合成マイカなどの体質顔料；雲母チタンなどのパール顔料；硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウムなどの金属塩；シリカ、アルミナなどの無機粉体；ベントナイト、スメクタイトなどの粘土鉱物；窒化ホウ素などのいずれか１種以上を使用するのが好ましい。これらの粉体の形状、大きさ、有機系または無機系表面処理の有無に特に制限はない。形状としては、例えば、球状、棒状、針状、板状、不定形状、燐片状、紡錘状を例示することができる。表面処理としては、例えば、酸化アルミニウム処理、二酸化ケイ素処理、酸化ジルコニウム処理、エステル処理、アルキル処理、脂肪酸処理などを例示することができる。なお、散乱剤とは、紫外線を物理的に散乱または反射して紫外線の影響を低減する物質をいう。
　本発明の乳化組成物における粉体の濃度は、例えば０．１質量％以上、５０質量％以下とすることができ、１．０質量％以上、４０質量％以下が好ましい。粉体が上記の濃度範囲にあることにより、安定性や使用感の優れた液状組成物を形成することが可能となる。
　本発明の乳化組成物には、本発明の効果を達成する範囲で任意の成分を配合することができる。任意の成分としては、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール類；陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、増粘剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、エモリエント剤、乳化剤、可溶化剤、抗炎症剤、保湿剤、防腐剤、殺菌剤、色素、香料、粉体類などが挙げられる。
　任意成分を用いる場合、本発明の乳化組成物における任意成分の濃度は任意成分の種類などに応じて適宜調整すればよいが、例えば、０．０１質量％以上、５質量％以下とすることができる。
　以下、本発明に係る乳化組成物の製造方法を、工程毎に説明する。
　第１工程：　第１組成物の調製工程
　本発明の第１工程は、本発明の乳化組成物を構成するバイオサーファクタントの一部、水および／又は多価アルコールの一部、および油性成分を混合し第１組成物を得る工程である。混合の順序は特に限定されないが、例えば、水および／又は多価アルコールにバイオサーファクタントを溶解し、撹拌しながら上記油性成分を少量ずつ添加していくことができる。バイオサーファクタントは、少量ずつ添加しても、第１工程で用いるべき全量一括添加してもよく、添加時間は０．１秒以上、１０分以下が、添加に時間が掛かり過ぎないため好ましい。水および/又は多価アルコールは、第１工程で用いるべき全量を最初に添加しても、第１工程で添加すべき量の一部を最初に使用して残りを後から添加してもよい。油性成分は、少量ずつ添加しても、第１工程で用いるべき全量を一括添加してもよい。添加時間は０．１秒以上、１０分以下が、添加に時間が掛かり過ぎないため好ましい。油性成分を全量添加した後に、乳化状態を安定化させるために、さらに１分以上、３０分以下ぐらい追加で攪拌することが好ましい。
　油性成分は、所定量ずつ分割添加しても、連続的に添加してもよい。分割添加の場合には、既に添加されている水および/又は多価アルコールの量の６０質量％以下、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下の量を一度に添加し、撹拌して均一にする。当該添加量の下限は０質量％超である。それを繰り返すことにより必要量を添加する。連続添加の場合、添加速度は既に添加されている水および/又は多価アルコールの量の６０質量％／分以下、好ましくは３０質量％／分以下、より好ましくは１０質量％／分以下である。当該添加速度の下限は０質量％／分超である。
　上記任意成分の全部または一部を第１工程で添加する場合は、油性成分を添加する前に添加しても、油性成分に溶解または分散させて添加しても、油性成分を全量添加した後に添加しても、油性成分を添加している途中で添加してもよい。
　水と多価アルコールを両方用いる場合には、第１工程と第２工程でいずれか一方を用いてもよいし、水と多価アルコールの割合を違えてもよいし、同一割合の混合物を用いてもよい。
　第１工程の混合時の温度は特に限定されず、５℃以上、８０℃以下が好ましく、１０℃以上、５０℃以下がより好ましく、１５℃以上、４０℃以下がさらに好ましく、２０℃以上、３０℃以下が最も好ましい。混合温度が８０℃以下であると、サーファクチンや油性成分の劣化が少ないため好ましい。第１工程の混合雰囲気は特に限定されず、空気雰囲気下、窒素雰囲気下、アルゴン雰囲気下を挙げることができるが、空気雰囲気下が経済的であるため好ましい。
　第２工程：　第２組成物の調製工程
　本発明の第２工程は、バイオサーファクタントの残部、水および／又は多価アルコールの残部、平均粒子径が１．０ｍｍ以下の粉体を混合し、第２組成物を得る工程である。
　バイオサーファクタントと、水および／又は多価アルコール、粉体の混合順序は特に限定されないが、例えば、水および／又は多価アルコールにバイオサーファクタントを溶解し、得られたバイオサーファクタント溶液を攪拌しながら、粉体を混合するのが好ましい。バイオサーファクタントは、第２工程で用いるべき量を少しずつ添加しても、全量を一括添加してもよく、添加時間は０．１秒以上、１０分以下が、添加に時間が掛かり過ぎないため好ましい。粉体は、第２工程で用いるべき量を少しずつ添加しても、全量を一括添加してもよい。添加時間は０．１秒以上、１０分以下が、添加に時間が掛かり過ぎないため好ましい。第２工程で用いるべき量の粉体を添加した後に、乳化状態を安定化させるために、さらに１分以上、３０分以下ぐらい追加で攪拌することが好ましい。
　混合時の温度は特に限定されず、５℃以上、８０℃以下が好ましく、１０℃以上、５０℃以下がより好ましく、１５℃以上、４０℃以下がさらに好ましく、２０℃以上、３０℃以下が最も好ましい。混合温度が８０℃以下であると、バイオサーファクタントや油性成分の劣化が少ないため好ましい。混合時の雰囲気は特に限定されず、空気雰囲気下、窒素雰囲気下、アルゴン雰囲気下を挙げることができるが、空気雰囲気下が経済的であるため好ましい。
　上記任意成分の全部または一部を第２工程で添加する場合は、粉体を添加する前に添加しても、油粉体を全量添加した後に添加しても、粉体を添加している途中で添加してもよい。
　第３工程：　第１組成物と第２組成物の混合工程
　本工程では、第１組成物と第２組成物を混合する。第１組成物と第２組成物を混合する方法としては、特に限定されないが、例えば、第１組成物と第２組成物を同時に混合容器に添加してもよいし、第１組成物に第２組成物を添加してもよいし、第２組成物に第１組成物を添加してもよい。例えば、一方の組成物を攪拌しながら他方の組成物を混合するのが好ましい。添加すべき組成物は、少量ずつ添加しても、全量一括添加してもよく、添加時間は０．１秒以上、１０分以下が、添加に時間が掛かり過ぎないため好ましい。添加すべき組成物を全量添加した後に、乳化状態を安定化させるために、さらに１分以上、３０分以下ぐらい追加で攪拌することが好ましい。
　混合時の温度は特に限定されず、５℃以上、８０℃以下が好ましく、１０℃以上、５０℃以下がより好ましく、１５℃以上、４０℃以下がさらに好ましく、２０℃以上、３０℃以下が最も好ましい。混合温度が８０℃以下であると、バイオサーファクタントや油性成分の劣化が少ないため好ましい。混合時の雰囲気は特に限定されず、空気雰囲気下、窒素雰囲気下、アルゴン雰囲気下を挙げることができるが、空気雰囲気下が経済的であるため好ましい。
　上記任意成分の全部または一部を第３工程で添加する場合は、添加すべき組成物を添加する前に添加しても、添加すべき組成物に溶解または分散させて添加しても、添加すべき組成物を全量添加した後に添加しても、添加すべき組成物を添加している途中で添加してもいずれの方法でもかまわない。
　本発明方法により製造される乳化組成物は、難分散性物質である粉体の分散安定性に優れ、また、ざらつきやべたつきの無いなめらかな使用感を有する。
　本願は、２０１８年１月１０日に出願された日本国特許出願第２０１８－１８００号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１８年１月１０日に出願された日本国特許出願第２０１８－１８００号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。
　本発明の乳化組成物は例えば以下のようにして調製されるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　実施例１
　（Ａ）サーファクチンナトリウム　０．８質量％
　（Ｂ）グリセリン　２０質量％
　（Ｃ）スクアラン　２０質量％
　（Ｄ）精製水　１質量％
　サーファクチンナトリウムにグリセリンを投入し、攪拌溶解してサーファクチン溶液を得た。当該サーファクチン溶液にスクアランを攪拌しながら徐々に投入した後、精製水を攪拌しながら徐々に投入し、ゲル状組成物（Ｅ）を得た。
　（Ｆ）サーファクチンナトリウム　０．２質量％
　（Ｇ）精製水　４３質量％
　（Ｈ）酸化チタン　１５質量％
　サーファクチンナトリウムに精製水を投入し、攪拌溶解してサーファクチン水溶液を得た。当該サーファクチン水溶液に酸化チタン（ＳＴ－４５５ＷＳ」チタン工業株式会社製，２０ｎｍ×１００ｎｍの紡錘形状）を攪拌しながら徐々に投入し、液状組成物（Ｉ）を得た。
　ゲル状組成物（Ｅ）に液状組成物（Ｉ）を投入し攪拌することで乳化組成物を調製した。
　実施例２
　（Ａ）サーファクチンナトリウム　０．２質量％
　（Ｂ）グリセリン　２０質量％
　（Ｃ）スクアラン　５質量％
　（Ｄ）精製水　１質量％
　サーファクチンナトリウムにグリセリンを投入し、攪拌溶解してサーファクチン溶液を得た。当該サーファクチン溶液にスクアランを攪拌しながら徐々に投入した後、精製水を攪拌しながら徐々に投入し、ゲル状組成物（Ｅ）を得た。
　（Ｆ）サーファクチンナトリウム　０．１質量％
　（Ｇ）精製水　６３．７質量％
　（Ｈ）酸化チタン　１０質量％
　サーファクチンナトリウムに精製水を投入し、攪拌溶解してサーファクチン水溶液を得た。当該サーファクチン水溶液に酸化チタンを攪拌しながら徐々に投入し、液状組成物（Ｉ）を得た。
　ゲル状組成物（Ｅ）に液状組成物（Ｉ）を投入し攪拌することで乳化組成物を調製した。
　比較例１
　実施例１において（Ｃ）成分以外を混合したものに（Ｃ）成分を攪拌しながら徐々に投入し、乳化組成物を調製した。
　比較例２
　（Ａ）サーファクチンナトリウム　１質量％
　（Ｂ）グリセリン　２０質量％
　（Ｃ）スクアラン　２０質量％
　（Ｄ）精製水　１質量％
　サーファクチンナトリウムにグリセリンを投入し、攪拌溶解してサーファクチン溶液を得た。当該サーファクチン溶液にスクアランを攪拌しながら徐々に投入した後、精製水を攪拌しながら徐々に投入し、ゲル状組成物（Ｅ）を得た。
　（Ｆ）精製水　４３質量％
　（Ｇ）酸化チタン　１５質量％
　精製水に酸化チタンを攪拌しながら徐々に投入し、液状組成物（Ｈ）を得た。
　ゲル状組成物（Ｅ）に液状組成物（Ｈ）を投入し攪拌することで乳化組成物を調製した。
　試験例１：　使用感評価
　上記実施例、比較例について乳化組成物を調製したその日のうちに、官能評価パネル５名によりなめらかさ、ざらつきのなさ、べたつきのなさについて、以下の基準で点数をつけ、総和を評価点とした。結果を表１～３に示す。
　＜なめらかさの点数＞
　　２点：　塗布後になめらかである
　　１点：　塗布後にややなめらかである
　　０点：　塗布後になめらかでない
　＜ざらつきのなさの点数＞
　　２点：　塗布後にざらつかない
　　１点：　塗布後にややざらつかない
　　０点：　塗布後にざらつく
　＜べたつきのなさの点数＞
　　２点：　塗布後にべたつかない
　　１点：　塗布後にややべたつかない
　　０点：　塗布後にべたつく
　＜使用感評価基準＞
　　良い：　総和１０～８点
　　良くない：　総和７～５点
　　悪い：　総和４点以下
　試験例２：　安定性評価
　上記実施例、比較例について５０℃にて４週間静置後の外観を評価した。結果を表１～３に示す。
　＜安定性評価基準＞
　　良い：　乳化組成物が維持されており分離なし
　　良くない：　油が極僅か染み出すか又はそれが疑われ、やや分離が認められる
　　悪い：　油が離奨して分離が認められる
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表１～３に示す結果の通り、最初にバイオサーファクタント、水系溶媒、および油性成分を混合して第１組成物を得た後、バイオサーファクタント、水系溶媒、および粉体の混合して得た第２組成物を第１組成物に混合して得た乳化組成物（実施例１，２）は、使用感と安定性に極めて優れるものであることが確認された。
　一方、油性成分以外の成分を混合しておき、最後に油性成分を混合して得た乳化組成物（比較例１）は、油性成分が分離するなど安定性が悪い上に、使用感も良くなかった。
　また、最初にバイオサーファクタント、水系溶媒、および油性成分を混合して第１組成物を得た後、バイオサーファクタントを含まない水系溶媒と粉体の混合物を第１組成物に混合して得た乳化組成物（比較例２）は、安定性は良かったものの、使用感は良くなかった。
　この様に、同一成分を含む組成物であっても、添加順序を違えるのみで安定性や使用感に違いが出るという結果は驚くべきものであった。

Claims (6)

  1. 　乳化組成物を製造するための方法であって、
    　前記乳化組成物が、バイオサーファクタント、水および／又は多価アルコール、油性成分、平均粒子径が１．０ｍｍ以下の粉体を含有するものであり、
    　バイオサーファクタント、水および／又は多価アルコール、油性成分を混合し第１組成物を得る工程、
    　バイオサーファクタント、水および／又は多価アルコール、平均粒子径が１．０ｍｍ以下の粉体を混合し第２組成物を得る工程、および、
    　前記第１組成物と第２組成物を混合する工程を含むことを特徴とする方法。
  2. 　前記バイオサーファクタントが、サーファクチン、アルスロファクチン、イチュリン、およびそれらの塩から必須的になる群から選ばれる一種以上である請求項１に記載の方法。
  3. 　前記多価アルコールが、グリセリン、ソルビトール、キシリトール、ジグリセリン、およびポリエチレングリコールから必須的になる群から選ばれる１種以上である請求項１または２に記載の方法。
  4. 　前記粉体が散乱剤である請求項１～３のいずれかに記載の方法。
  5. 　前記乳化組成物が皮膚外用剤である請求項１～４のいずれかに記載の方法。
  6. 　前記乳化組成物が化粧料である請求項１～４のいずれかに記載の方法。
PCT/JP2018/044669 2018-01-10 2018-12-05 乳化組成物の製造方法 WO2019138738A1 (ja)

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