JPH02212414A - 化粧料用粉体及び化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は化粧料用粉体及び化粧料に関する。

［従来の技術］ 化粧料に迄　肌を紫外線から保護する目的で紫外線吸収
または散乱剤を配合している。従鼠　化粧料に使用され
ている紫外線吸収または散乱剤は有機化合物と金属酸化
物の２種が挙げられる。前者にはパラアミノ安息香酸誘
導体、サリチル酸誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、
ベンゾフェノン誘導体及びケイヒ酸誘導体等が挙げられ
る。また、後者には、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛等
が挙げられる ［発明が解決しようとする問題点］ 前述の有機化合物は紫外線吸収機能を化合物内にあるπ
電子に依存している為　化合物の安定性に問題がある。

また、金属酸化物については化粧料への均一分散性に開
運かあり、紫外線遮断効果をそれ自身の粒子径に依存し
ていることが多し）ため、紫外線遮断効果を有効に発揮
することが難しかった、さらに、これら金属酸化物は滑
らかさに劣り多量に化粧料に配合するとその化粧料の使
用感を損ない好ましくなかった。

そこで、化粧料への分散性を改良するため液相法にて水
酸化鉄（平均粒子径０．００１〜０．３ＪＪＩ）を作製
し、陰イオン界面活性剤にてフラッシングして有機溶媒
相に転相して、有機溶媒を除去して得られた陰イオン界
面活性剤処理酸化鉄が報告されている（特開昭６ｌ−２
８９０１２）、　　この酸化鉄では、化粧料用油剤への
溶解度が比較的低いため。

十分に紫外線遮断効果を期待できるほど配合することが
出来なかった これらのことより、本発明者らは、化粧料に均一かつ安
定に配合出来る紫外線遮断効果を持つ粉体について鋭意
検討を行った結策　粒子径０．００１〜０．３μｍ酸化
チタン、酸化亜鉛、酸化鉄の群より選ばれた１種または
２種以上の酸化物をプラスチック中に分散させたものを
表面処理した化粧料用粉体により前記の問題点を解決で
きることを見いだし、本発明を完成するに至りへ　（以
下、本発明においてプラスチック中に分散させる粒子径
ｏ、ｏｏｉ〜０．３ハ酸化チタン、酸化亜鉛５酸化鉄を
酸化物Ａという。　　） ［問題点を解決するための手段］ 以下、本発明の構成について詳述する０本発明に係る表
面処理した化粧料用粉体の平均粒子径は０．１〜２００
ｐｍ、好ましくは０．５〜５０ｐｘである。粉体の粒子
径が０．１ｐｍ未満では化粧料塗布時にのびが重く、２
００ｐｍを超えると化粧料塗布時にざらつく感触を与え
好ましくない。配合量は０．１％以上がよく、好ましく
は１〜９０％である。配合量が０．１％未溝では本発明
の特有の効果は得られ難い。

化粧料用粉体とは通常化粧料に使用されていて表面処理
できるものなら何でもよく、例えばタルク、シリカ、セ
リサイト１マイカ、カオリン、酸化チタン、酸化亜鉛、
酸化鉄、炭酸マグネシウム等の無機顔料、ナイロンパウ
ダー、セルロースパウダー等の有機顔料である。

次に、酸化物への粒子径は０．００１〜０．００１〜０
．３μｍであればよい。粒子径が０．００１ｐｍ未満の
酸化物Ａでは本発明の効果の一つである紫外線遮断効果
が十分に得られない。また、０．００１〜０．３μｍよ
り大きい酸化物Ａでも、紫外線遮断効果が十分に得られ
ない、酸化物Ａ　ｌ九シリコン及び／またはイオン性界
面活性剤にて表面処理して用いても良好の紫外線遮断効
果を有する（以下、表面処理酸化物Ａという）、ここで
、シリコンとは通常化粧料粉体表面処理に使用されるも
のなら何でもよく、例えばメチルハイドロジエン−、エ
チルハイドロジエン−、ジメチル−、ジエチル−、ジプ
ロピル−、メチルエチル−、メチルフェニル−の如きア
ルキルポリシロキサン類；　アミノジメチル−、アミノ
メチルフェニル−の如きアミノ変性ポリシロキサン類；
　ポリオキシエチレンジメチル−、ポリオキシエチレン
メチルフェニル−の如きエーテル変性ポリシロキサン類
；　トリフロロメチルメチル−、トリフロロメチルフェ
ニル−の如きフッ素変性ポリシロキサン類である。また
、イオン性界面活性剤とは通常化粧料に使用されている
ものなら何でもよく、例えば脂肪酸七ツケン、アルキル
硫酸塩、アルキルリン酸塩の如きアニオン性界面活性剤
類；　アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、アルキ
ルピリジニウム塩の如きカチオン性界面活性剤類；　ア
ルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、
アルキルイミダシリンの如き両性界面活性剤類である。

酸化物Ａを表面処理する方法としては、例えばイオン性
界面活性剤処理については前述のフラッシングを用いる
方浪　シリコン処理については酸化物Ａを気相中でシリ
コンを壊砕しながら反応させる方法がある。

プラスチックは有機溶媒に可溶な物ならば何でもよく、
特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、も
しくはポリ−ｐ−キシリレンのごときポリオレフィン類
：　酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルブチラー
ド、もしくはバーサチイック酸ビニルのごときビニルエ
ステル類；　メチル−、エチル−、プロとルー、ブチル
−、アミル−１もしくはヘキシルビニルエーテルの如き
ビニルエーテル類；アクリル酸；　メチル−、エチル−
、プロピル−、ブチル−、アミル−、ヘキシル−、オク
チル−、ノニル−、デシル−、ドデシル−、オクチルド
デシル−の如キアクリル酸エステル類；　メタクリル酸
；　メチル−、エチル−、プロとルー、ブチル−、アミ
ル−、ヘキシル−、オクチル−、ノニル−、デシル−、
ドデシル−オクチルドデシル−の如きメタクリル酸エス
テル類；　エチレングリコールジメタクリレート、１．
３−ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレン
グリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、トリ
ビニルベンゼン、エチレングリコールジアクリレート等
で、２種類以上の混合系でもかまわない。プラスチック
の使用量は化粧料用粉体１００部に対して０．１〜４０
部であり、好ましくは０．５〜２０部である。使用量が
０．１部未満では本発明の効果の一つである紫外線遮断
効果が十分得られるほど酸化物Ａを配合することが出来
ない、また、４０部より多いと化粧料用粉体同士が乾燥
工程中で凝集しやすくなり、化粧料の使用感を損なうこ
とになる。

有機溶媒とは上記のプラスチックを溶解させ酸化物Ａま
たは表面処理酸化物Ａの分散に妨げにならず、沸点が減
圧下で１００℃以下の有機溶媒であれば何でもよい０例
えばヘキサン、ヘプタンのごときパラフィン類；　ベン
ゼン、トルエン、キシレンのごとき芳香族類；　クロロ
ホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタンのごときハロ
ゲン化炭化水素類；　酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プ
ロチル、酢酸ブチルのごときエステル類；　メチルエー
テル、エチルエーテル、テトラハイドロキシフランのご
ときエーテル類等で、２種類以上の混合溶媒でもかまわ
ない。

酸化物Ａまたは表面処理酸化物Ａの使用量は前述のプラ
スチック１部に対して３０部以下であり、好ましくは０
．１〜１０部である。使用量が３０部より多い場合は酸
化物Ａまたは表面処理酸化物Ａがプラスチック中で凝集
して１本発明の効果の一つである紫外線遮断効果が十分
得られない。

また、本発明に係る化粧料用粉体を製造するに凰　前述
のプラスチックを適当量の有機溶媒に溶解し撹拌下で、
酸化物Ａまたは表面処理酸化物Ａを分散させる。尚、酸
化物Ａまたは表面処理酸化物Ａのプラスチックに対する
分散の改良として適時イオン性、ノニオン界面活性剤や
有機塩類を添加してもよい、得られた溶液に化粧料用粉
体を分散させ乾燥機により乾燥させるか、または加温し
た精製水中に撹拌しながら注ぎ水中に分散し濾過した後
、乾燥させ、酸化物Ａまたは表面処理酸化物Ａをプラス
チック中に分散させたものを表面処理した化粧料用粉体
を得九　尚、乾燥工程で粉体粒子が凝集を起こす場合は
、適当な物理的機械力にて壊砕しても良い。

［実施例コ 本発明について実施例により詳しく説明する。

しかし、本発明の実施例をこれらの範囲に限定するもの
ではないことは言うまでもない、尚、配合量は重量％で
ある。まず、化粧料用粉体についての実施例を示す。

実施侃　１　ポリエチレン酸化鉄処理シリカシリカ（平
均粒子径４〜７μ■）８５ ポリエチレン　　　　　　　　　　　　　５陰イオン界
面活性剤処理酸化鉄　　　　１０（平均粒子径０．０２
５部ｍ） （組成として酸化鉄５０部に対して陰イオン界面活性剤
としてステアリン酸カリウム５０部）（製造方法） ポリエチレン２５ｇをベンゼン３００ｍ　ｌに７０℃に
て溶解後、陰イオン界面活性剤処理酸化鉄５０［を添加
して分散させも　加温還流下にてシリカ４２５ｇを添加
して１５分間撹拌し旭　このスラリーを加温した精製水
中に撹拌しながら注ぎ込み３０分間撹拌し濾過してポリ
エチレン・酸化鉄処理シリカを得池実施低　２　ポリビ
ニル酸化チタン処理シリカシリカ（平均粒子径４〜７μ
ｍ）９０ ポリビニル　　　　　　　　　　　　　　５陰イオン界
面活性剤処理酸化チタン　　　５（平均粒子径０．０５
５μ曹） （組成として酸化鉄５０部に対して陰イオン界面活性剤
としてラウリン酸カリウム５０部）（製造方法） ポリビニル２５ｇをベンゼン３００＊１に７０℃にて溶
解後、陰イオン界面活性剤処理酸化チタン５０ｇを添加
して分散させた　加温還流下にてシリカ４２５ｇを添加
して１５分間撹拌しＬ　このスラリーを加温した精製水
中に撹拌しながら注ぎ込み３０分間撹拌し濾過してポリ
ビニル・酸化チタン処理シリカを得た。

実施例、　３　ポリアクリル酸メチル酸化亜鉛処理マイ
カ マイカ（平均粒子径５０ｐ菖）９２ ポリアクリル酸メチル　　　　　　　　　５酸化亜鉛（
平均粒子径０．０２５μｍ）３（製造方法） ポリアクリル酸メチル５ｇをジメチルホルムアミド（以
下、ＤＭＳＯとする）　５０ｍ１に加熱溶解後、酸化亜
鉛３ｇを添加して分散させ旭　加温還流下にてマイカ９
２ｇを添加して１５分間撹拌し減圧濃縮を行い、ポリア
クリル酸メチル酸化亜鉛処理マイカを得た。

実施ＩＬ　　４　　ポリ塩化ビニル酸化チタン処理タル
クタルク（平均粒子径２０μｍ）９０ ポリ塩化ビニル　　　　　　　　　　　　５シリコンレ
シチン処理酸化チタン　　　　５（平均粒子径０．０２
５μｍ） （組成として酸化チタン９０部に対してレシチン５阻　
ジメチルポリシロキサン５部）（製造方法） ポリ塩化ビニル１０ｇをＤ　Ｍ　Ｓ　Ｏｌ０ｍ１に７０
℃にて溶解後、シリコンレシチン処理酸化チタン１０ｇ
を添加して分散させた　加温還流下にてタルク１８０ｇ
を添加して１５分間撹拌し減圧濃縮を行い、ポリ塩化ビ
ニル酸化チタン処理タルクを得池 次に、化粧料に配合した実施例を示す。

実施侃　５　パウダーファンデーション！、酸化鉄　　
　　　　　　　　　　　　　２２、酸化チタン　　　　
　　　　　　　　　９３、ポリエチレン１部に陰イオン
界面　　　２０活性剤処理酸化鉄（平均粒子径０．０２
５μ■：組成として酸化鉄５０部に対して陰イオン界面
活性剤としてラウリン酸カリウム５０部）２部を分散さ
せたものを１５％表面処理したタルク４、ポリエチレン
１部に陰イオン界面　　　５８活性剤処理酸化チタン（
平均粒子径０．０５５μ璽；組成として酸化チタン５０
部に対して陰イオン界面活性剤としてラウリン酸カリウ
ム５０部）１部を分散させたものを１０％表面処理した
マイロ、スクワラン　　　　　　　　　　　　　５７、
イソオクタン酸グリセリル　　　　　　　３８、イソオ
クタン酸セチル　　　　　　　　　３（製造方法） １〜８を均一混合する。これを中皿に成型しパウダーフ
ァンデーションとする。

実施侃　６　油性ファンデーション １、イソオクタン酸グリセリル　　　　　　残量２、酸
化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　２３、酸化チタ
ン　　　　　　　　　　　　　１５４、実施例、４の化
粧料粉体　　　　　　　２゜５、マイカ　　　　　　　
　　　　　　　　１０６、スクワラン　　　　　　　　
　　　　　１０７、マイクロワックス　　　　　　　　
　　　５８、キャンデリラロウ　　　　　　　　　　　
２９、酸化防止剤　　　　　　　　　　　　　適量（製
造方法） １〜９を加熱混合させたのち中皿に流し込み固化成型す
る。

実施９４．７　　口紅 １、ヒマシ油 ２、酸化チタン ３、赤色２０１号 ４、赤色２０２号 ５、パール剤 ６、実施帆　３の化粧料粉体 ７、パラフィンワックス ８、マイクロワックス ９、ポリブテン １０、スクワラン １１、酸化防止剤 （製造方法） １−１１を加熱混合させたのち、 化成型する。

実施代　８　日焼けとめクリーム １、ステアリン酸 ２、ステアリルアルコール ３、スクワラン ４、ポリオキシエチレンセチルエーテル割型に流し込み
固 ５．０ １０．０ ２０．０ ３．０ ５、モノステアリン酸グリセリン　　　　　　２．０６
．ポリエチレン５部に陽イオン界面　　　３０．０活性
剤処理酸化鉄（平均粒子径０．０８部ｍ：　組成として
酸化鉄５０部に対して陽イオン界面活性剤として塩化ジ
メチルジステアリルトリエタノールアミン５０部）　１
０部を分散させたものを１５％表面処理したタルク ７、精製水　　　　　　　　　　　　　　　残量（製造
方法） １〜５を加熱混合させたのち、６をホモミキサーで分散
させて、８０℃に保つ（Ａ部）、７を８５℃に加温して
Ａ部に加え乳化分散させ、撹拌しながら３０℃まで冷却
して製品とする。

［効果コ 本発明で得られた酸化物Ａまたは表面処理酸化物Ａをプ
ラスチック中に分散させたものを、表面処理した化粧料
用粉体の効果としては、紫外線遮断効果とこの粉体を配
合した化粧料の使用感の改良が挙げられる。

まず、紫外線遮断効果について実施例１，２を用いて示
す。

比較Ｋ　１　ポリエチレン・酸化鉄混合シリカシリカ（
平均粒子径４〜７μ■）８５ ポリエチレン　　　　　　　　　　　　　５陰イオン界
面活性剤処理酸化鉄　　　　１０（平均粒子径０．０２
５μｍ） （組成として酸化鉄５０部に対して陰イオン界面活性剤
としてステアリン酸カリウム５０部）（製造方法） ポリエチレン２５ｇ、陰イオン界面活性剤処理酸化鉄ｓ
ｏｇ、シリカ４２５ｇをミキサーにて５分間混合撹拌後
、ポリエチレン・酸化鉄混合シリカを得た。

比較代　２　ポリビニル酸化チタン混合シリカシリカ（
平均粒子径４〜１ｐｗ）　　　　　　　９０ポリビニル
　　　　　　　　　　　　　　　５陰イオン界面活性剤
処理酸化チタン　　　５（平均粒子径０．０５５顯） （組成として酸化チタン５０部に対して陰イオン界面活
性剤としてラウリン酸カリウム５０部）（Ｉｔ！遣方法
） ポリビニル２５ｇ１陰イオン界面活性剤処理酸化チタン
２５ｇ、シリカ４５０ｇをミキサーにて５分間混合撹拌
後、ポリビニル酸化チタン混合シリカを得旭（実験方法
１：　紫外線遮断効果の評価）実施例１，２．比較例１
，２の粉体５部に対して溶媒ソルビタンモノイソステア
レート９５部を加え超音波発震器にて５分間分散して分
散液を作成し旭陰イオン界面活性剤処理酸化鉄は粉体０
．５部に対してベンゼン９９．５部を６０℃にて加温後
よく混合し、また、陰イオン界面活性剤処理酸化チタン
は粉体０．２５部に対してベンゼン９９．７５部を６０
℃にて加温後よく混合した分散液を作成した　これらの
分散液を透明石英セル（光路長０．１＋ａ＋＊）に入れ
て、日本分光工業ＵＶＩＤＥＯ−５１０型分光光度計を
用いて２００〜４ＱＯｎｍの吸光度を測定し旭　その結
果を図１．２に示す。

図１．２から明かな様に実施例１，２の粉体は比較例１
，２に比べて約２倍の吸光度を示し、陰イオン界面活性
剤処理酸化鉄、酸化チタンをベンゼンに分散させたもの
とほぼ同等の紫外線遮断効果がある。

さらに　実施例３．４についても同様の効果があつた。

次に　本発明の官能による効果について示す。

比較仇　３　パウダーファンデーション！、酸化鉄　　
　　　　　　　　　　　　　　２２、酸化チタン　　　
　　　　　　　　　　　９３、マイカ　　　　　　　　
　　　　　　　５８３、タルク　　　　　　　　　　　
　　　　　　残量６、スクワラン　　　　　　　　　　
　　　　５７、イソオクタン酸グリセリル　　　　　　
　３８、イソオクタン酸セチル　　　　　　　　　３（
製法） １〜８を均一混合する。これを中皿に成型しパウダーフ
ァンデーションとする６ 比較Ｋ　４　日焼けどめクリーム １、ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　５，０２
、ステアリルア・ルコール　　　　　　　　！０．０３
、スクワラン　　　　　　　　　　　　　２０．０４、
ポリオキシエチレンセチルエーテル　　３．０５、モノ
ステアリン酸グリセリン　　　　　　２．０６．酸化チ
タン（平均粒子径３５０ｐ曹）１９５７、タルク　　　
　　　　　　　　　　　　　　２７・０８、精製水　　
　　　　　　　　　　　　　残量（製法） １〜５を加熱混合させたのち、６，７をホモミキサーで
分散させて８０℃に保つ（Ａ部）、８を８５℃に加温し
てＡ部に加え乳化分散させ、撹拌しながら３０℃まで冷
却して製品とする。

（実験方法２：　官能評価の方法） 使用感の評価については実施例５及び比較例３を熟練し
たパネル１５名にて３力月間使用し官能比較した結果を
表１に示す、比較方法は５段階評価で、比較例３を基準
としパネル１５名の平均値を用いた。

日焼けの防止効果については、実施例８及び比較例４を
各々女性パネル１０名づつ７月〜９月の３力月間使用し
、　日焼けの防止、小じわルみの改善の点について官能
評価した結果を表２に示す。

比較方法は「有効」　「やや有効」　「無効」の３段階
評価で、　「有効」及び「やや有効」を有効とみなして
供試者の全員に対する百分率を用い池　結果身上　　表
１，２から明らかなよう１こ　小じわ・じみの改善及び
日焼けの防止について優れていて、使用感としても、の
びが軽く・滑らかなつきて化粧持ちの良い総合的に優れ
た使用感であった。また、実施例６〜８の化粧料につい
ても同様に　良好の使用感を得た （以下余白） 表−１ 悪い 同じ 良い ＋１ ＋２ 表−２ ※・印は、実施例８の評価平均値を表わす。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

図１１図２は本発明の紫外線遮断効果を示す図で、図中
の記号はＡ−実施例１．Ｂ−実施例２．Ｃ−比較例１．
Ｄ−比較例２．Ｅ−陰イオン界面活性剤処理酸化鉄、Ｆ
−陰イオン界面活性剤処理酸化チタンを示し、横軸は２
００〜４００ｎｍの波長を、縦軸は吸光度を示す。 特許出願人　有限会社野々川商事 （以下余白） 図−１ 波長（ｎｍ） 特許出願人　有限会社野々川商事

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）粒子径０．００１〜０．３μｍ酸化チタン、酸化亜
   鉛、酸化鉄の群より選ばれた１種または２種以上の酸化
   物をプラスチック中に分散させたものを表面処理した化
   粧料用粉体。 ２）請求項第１項記載の粒子径０．００１〜０．３μｍ
   酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄がシリコン及び／または
   イオン性界面活性剤で処理されていることを特徴とする
   化粧料用粉体。 ３）請求項第１項記載の粒子径０．００１〜０．３μｍ
   酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄が陰イオン性界面活性剤
   で処理されていることを特徴とする化粧料用粉体。 ４）特許請求項１）２）または３）に、記載した粉体を
   １種以上配合した化粧料。