JPH05179560A - 糸処理機 - Google Patents

糸処理機

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JPH05179560A
JPH05179560A JP4141683A JP14168392A JPH05179560A JP H05179560 A JPH05179560 A JP H05179560A JP 4141683 A JP4141683 A JP 4141683A JP 14168392 A JP14168392 A JP 14168392A JP H05179560 A JPH05179560 A JP H05179560A
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yarn
needle
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compressed air
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Alessandro Cataletto
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Alkotex Srl
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ARUKOTETSUKUSU Srl
Alkotex Srl
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    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/16—Arrangements for repeating thread patterns or for changing threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2207/00—Use of special elements
    • D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
    • D05D2207/04—Suction or blowing devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S112/00—Sewing
    • Y10S112/02—Air work handling

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】色の交換に伴う糸の交換を機械的構成を簡潔に
して実現させ、使用可能な糸の数量を制限させないよう
な刺繍機を提供する。 【構成】糸引き出し方向（２５）にて糸巻き担持体
（８，３１）の後方に糸連結装置（１１，６０，６
０’）を設ける。糸連結装置（１１，６０，６０’）
は、圧縮空気ノズル（１３，６６）に通じているダクト
状の渦室（１２，６５）を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸巻き担持体と、糸巻
きから糸引き出し方向に引き出された糸を緊張させるた
めの糸緊張体と、天秤と、上下動可能な針とを備えた糸
処理機、特に糸交換装置を備えた糸処理機に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】刺繍機における糸交換装置は、色が異な
る糸を順次使用し、場合によっては違う種類の糸を使用
するために用いる。このため公知の刺繍機、特に小型刺
繍機は、複数の色を使用できるように多数の針棒を有
し、即ち異なる糸にたいしては、針、天秤、糸緊張体を
備えた固有の針棒が設けられている。針、天秤、糸緊張
体は、順次使用される。この種の構成は、構造的に極め
て複雑である。さらに、色が異なる糸の数量が制限され
ている。実際には、針棒の数量、従って使用可能な色の
数量は９ないし１０が限度である。複数の糸を使用する
と、従って複数の針棒を使用すると、機械的なエネルギ
ーが増大し、特に構造が複雑になり、よって刺繍ヘッド
が幅広になる。このことは、一つの刺繍ヘッドと隣の刺
繍ヘッドとの循環間隔を非常に制限する（JEMCO CO, LT
D 社発行のパンフレット“HIGH-SPEEDAUTOMATIC EMBROI
DERING MACHINE”を参照）。
【０００３】さらに、それぞれの色にたいして固有の天
秤及びこれに設けられる糸緊張体、固有の針を設け、針
棒は１個しか設けないことが知られている。糸を交換す
る場合には、天秤を側方へ移動させる。次に、新たに使
用されるべき針が針棒と連結される。この場合も、色の
使用に制限があるという基本的な問題は解消されていな
い（Maschinenfabrik Carl Zangs Aktiengesellschaft
社発行のパンフレット，公開番号172-6E“Zangs-Multi-
Sticktronic 172-12E 172-8E 172-6E”を参照）。
【０００４】これら公知の刺繍機よりも多数の色を使用
できることが望ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、色の
交換に伴う糸の交換を機械的構成を簡潔にして実現さ
せ、使用可能な糸の数量を実際に制限しないような、冒
頭で述べた種類の刺繍機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、糸引き出し方向にて糸巻き担持体の後方に
糸連結装置が設けられ、該糸連結装置が、圧縮空気ノズ
ルに通じているダクト状の渦室を有していることを特徴
とするものである。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
【０００８】図面に図示した刺繍機は、通常の刺繍機と
同様に、スタンド１と、上アーム２と、通常基板３と呼
ばれる下アームとを有している。上アーム２はその自由
端領域に刺繍ヘッド４を有し、該刺繍ヘッド４内には、
針棒５が鉛直方向に上下動駆動可能に支持されている。
針棒５の駆動は、簡単に図示した駆動モータ６によって
行なわれる。針棒５は針７を有している。上アーム２に
は、糸巻き担持体８が設けられている。糸巻き担持体８
上には、任意の数量の糸巻き９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，
９ｅが配置されている。糸巻き担持体８は、個々の糸巻
き９ａないし９ｅを以下に述べる使用位置にもたらすた
めに供給装置１０を備えている。供給装置１０は、本実
施例の場合回転式供給装置として構成されているが、線
形式供給装置として構成してもよい。
【０００９】刺繍ヘッド４上には、糸連結装置１１が装
着されている。この糸連結装置１１は、ダクト状の渦室
１２を有している。渦室１２の中央には、該渦室１２の
延在方向に垂直に圧縮空気ノズル１３が通じている。圧
縮空気ノズル１３は、圧縮空気接続部材１４を介して、
図示していない圧縮空気源から圧縮空気によって付勢さ
れる。
【００１０】糸連結装置１１の後方には、同様に刺繍ヘ
ッド４に装着される通常の糸緊張装置１５が設けられて
いる。糸緊張装置１５の後方には、上下動駆動可能で糸
通し穴１７を備えた天秤１６が設けられている。天秤１
６と針７の間には、糸案内穴１８が刺繍ヘッド４に設け
られ、針棒５には糸案内穴１９が設けられている。
【００１１】刺繍ヘッド４の下面には、糸切断装置２０
が設けられている。糸切断装置２０の後方には糸引き出
し装置２１が設けられ、該糸引き出し装置２１は、上ア
ーム２の下面に装着することができる。
【００１２】糸連結装置１１の、糸巻き担持体８側に
は、糸切断装置が設けられている。
【００１３】図１に図示した刺繍ヘッド４の標準刺繍作
動では、糸２３は糸巻き９ａから糸連結装置１１のダク
ト状の渦室１２を通って案内され、さらに糸緊張装置１
５と、天秤１６の糸通し穴１７と、糸案内穴１８，１９
と、図１からはわからない針７のめどによって案内され
る。この場合、標準的な態様で刺繍が行なわれる。渦室
１２には圧縮空気は供給されない。
【００１４】色を変える場合には、即ち例えば糸巻き９
ｂの別の糸２４を使用する場合には、刺繍機が停止さ
れ、基板３に設けられている切断装置を用いて糸２３が
切断され、この糸２３の自由端に糸引き出し装置２１が
係合する。図２に示すように糸巻き９ｂが糸連結装置１
１の前に達するように供給装置１０を用いて糸巻き担持
体８が位置調整される。次の新しい糸２４は手で、また
は図示されていない公知の糸供給装置を介して空気圧に
よりまたは機械的に渦室１２内に挿入される。糸引き出
し装置２１は、糸２３を渦室１２を貫通するように引っ
張る。この時点で圧縮空気ノズル１３に圧縮空気接続部
材１４を介して圧縮空気が供給され、これにより前述し
たように２本の糸２３と２４のフィラメントが渦状にな
ると共に、２本の糸２３と２４は部分２６に沿って互い
に連結される。部分２６の長さは、糸２３，２４の処理
速度及び圧縮空気を付勢する時間に依存している。
【００１５】この部分２６が糸引き出し方向２５におい
て後方には位置される糸緊張層１５に達する前に、先行
する“古い”糸２３は糸切断装置２２を用いて切断さ
れ、その結果この時点では次の糸２４だけが対応する糸
巻き９ｂから引き出される。先行する“古い”糸２３
は、糸引き出し装置２１によって次のような長さだけ引
き出され、即ち糸２３，２４を互いに連結させている部
分２６が針によって引っ張られるような長さだけ引き出
され、より厳密には、次の糸２４だけによって形成され
る部分２７がほぼ３０ないし３５ｍｍ残るように引き出
される。この部分２７の長さが必要なのは、刺繍を新た
に確実に開始させるためである。この部分２７の終端に
おいて、部分２６が糸切断装置２０によって切断され
る。次に、次の糸２４によって別の色の刺繍が行なわれ
る。糸引き出し装置２１を用いて糸２３，２４を引き出
すために糸緊張装置１５が遮断されることはいうまでも
ない。
【００１６】すべての装置は完全自動的に行なわれ、特
に刺繍模様をも制御する、即ち刺繍機をも制御する中央
の制御装置によってプログラム制御により制御される。
【００１７】基本的には、本発明による糸交換機構はミ
シンの色交換にも適用することができ、例えばかのこ編
み機またはリンキングマシーン、チェーンステッチミシ
ン、またはステップステッチミシンに適用することがで
きる。
【００１８】図３に図示した実施例では、刺繍ヘッド４
を備えた上アーム２に基板３０が装着されている。基板
３０上には定置の糸巻き担持体３１が装着されている。
糸巻き担持体３１には糸巻き３２ａないし３２ｉがピン
３３で回転可能に支持されている。基板３０の面に平行
に、即ち糸巻き３２ａないし３２ｉの面に平行に、糸案
内穴３４が設けられている。糸案内穴３４は、共通の案
内体３５に形成されている。案内体３５は、基板３０に
固定配置されている。この棒状の案内体３５に平行に糸
通し穴レーキ体３６が設けられている。糸通し穴レーキ
体３６は、レーキ体駆動装置３７により長手方向に移動
可能である。レーキ体駆動装置３７は線形駆動装置とし
て構成され、より厳密には圧縮媒体で付勢されるピスト
ン・シリンダ駆動装置として構成されている。そのシリ
ンダ３８は基板３０に固定され、一方ピストン棒３９は
糸通し穴レーキ体３６に固定されている。糸通し穴レー
キ体３６も同様に棒状の形状を有している。レーキ体駆
動装置３７は公知のごとく構成され、即ち該レーキ体駆
動装置３７が糸通し穴レーキ体３６を歩進的に位置調整
するように、より厳密には、二つの隣接する糸通し穴４
０の間隔ａに相当する歩進幅で位置調整するように構成
されている。二つの隣接する糸通し穴４０は、それぞれ
糸通し穴レーキ体３６の移動方向４１において等間隔に
なるように該糸通しレーキ体３６に形成されている。
【００１９】糸通し穴レーキ体３６の、糸案内穴３４を
備えた案内体３５とは逆の側には、基板３０上に糸把持
・供給装置４２が設けられている。糸把持・供給装置４
２は、把持装置４３を有している。把持装置４３は、や
っとこのように作動する。把持装置４３は、把持支持台
４４を有している。把持支持台４４は、下方へ開口する
Ｃ字状の把持体４５の一つの脚部によって形成されてい
る。把持体４５には、把持駆動装置４６によって移動可
能な把持ピストン４７が設けられている。把持ピストン
４７は、把持支持台４４と協働する。把持駆動装置４６
は線形駆動装置として構成され、より厳密には、圧縮媒
体で付勢可能なピストン・シリンダ駆動装置として構成
されている。そのシリンダ４８は把持体４５に固定さ
れ、一方把持ピストン４７はそのピストン棒４９の自由
端に装着されている。その結果把持ピストン４７は、横
に並んでいる糸通し穴４０の方向に移動することがで
き、より厳密には、把持支持台４４に接している位置か
ら、この位置から離れている位置、即ちピストン棒４９
が少なくとも部分的にシリンダ４８内に走入する位置へ
移動することができる。
【００２０】糸通し穴レーキ体３６に平行に延びている
把持体４５は、糸供給装置５０により走行可能である。
糸供給装置５０も糸把持・供給装置４２の一部である。
この糸供給装置５０は、供給駆動装置５１を有してい
る。供給駆動装置５１は線形駆動装置として構成され、
より厳密には、圧縮媒体で付勢可能なピストン・シリン
ダ駆動装置として構成されている。そのシリンダ５２は
回動自在軸受５３によって基板３０に固定されている。
回動自在軸受５３の回動軸線５４は、糸通し穴レーキ体
３６の移動方向４１に平行である。シリンダ５２の、回
動自在軸受５３とは逆の側の端部から、ピストン棒５５
が走出する。ピストン棒５５の自由端には前記把持体４
５が装着されている。
【００２１】供給駆動装置５１には、持ち上げ駆動装置
５６が係合している。持ち上げ駆動装置５６は線形駆動
装置として構成され、より厳密には、圧縮媒体で付勢可
能なピストン・シリンダ駆動装置として構成されてい
る。そのシリンダ５７は、支持部材５８を介して基板３
０に連結されている。ピストン棒５９は、供給駆動装置
５１のシリンダ５２に枢着され、供給駆動装置５１を回
動自在軸受５３の回動軸線５４の周りに回動させる。こ
れにより、把持体４５を基板３０から大きく離れた位置
にもたらすことができる。
【００２２】同様に、糸通し穴レーキ体３６の、案内体
３５とは逆の側には、基板３０上に糸連結装置６０が装
着されている。この糸連結装置６０は、基本的には図１
と図２に図示した糸連結装置１１と同一構成である。糸
連結装置６０は、基板３０に固定配置される本体６１を
有している。本体６１には、上部カバー６２が回動軸線
６３の周りを回動可能に支持されている。本体６１の上
面６４には、ダクト状の渦室６５が形成されている。渦
室６５はカバー６２をかぶせたときに閉塞され、カバー
６２を回動させてはずすと、上方へ開口する。この渦室
６５の中央には、該渦室６５の長手方向にたいして垂直
に圧縮空気ノズル６６が通じている。圧縮空気ノズル６
６は、圧縮空気接続部材６７を介して、図示していない
圧縮空気源から圧縮空気によって付勢される。カバー６
２は、回動駆動装置６８により、図３に実線で示した開
口位置から回動方向６９へ、渦室６５を閉塞させる位置
へ回動可能である。回動駆動装置６８も同様に圧力媒体
で付勢可能なピストン・シリンダ駆動装置として構成さ
れ、そのシリンダ７０は、回動自在軸受７１により基板
３０に装着されており、一方ピストン棒７２は、カバー
６２に連結されている回動レバー７３に枢着されてい
る。
【００２３】さらに糸切断装置７４も設けられている。
糸切断装置７４は、糸切断体７５を有している。糸切断
体７５は、はさみのように構成されている。この糸切断
体７５は、切断駆動装置７６を含めて担持体７７に取り
付けられている。担持体７７は、前記移動方向４１に平
行に且つ鉛直方向に移動可能である。担持体７７を移動
方向４１に平行に移動させるため、移動駆動装置７８が
設けられている。この移動駆動装置７８も切断駆動装置
と同様に、圧力媒体で付勢可能なピストン・シリンダ駆
動装置として構成されている。そのシリンダ７９は基板
３０に固定され、一方ピストン棒８０の自由端には持ち
上げ駆動装置８１が取り付けられている。持ち上げ駆動
装置８１も圧力媒体で付勢可能なピストン・シリンダ駆
動装置として構成され、そのシリンダ８２はピストン棒
８０に取り付けられている。一方ピストン棒８３は、担
持体７７を糸切断体７５と共に担持している。移動駆動
装置７８もレーキ体駆動装置３７と同様に公知のごとく
次のように構成されており、即ちピストン棒がその都度
同一の歩進で出入することができ、その際歩進長さが糸
通し穴レーキ体３６の二つの隣接する糸通し穴４０の間
隔ａに対応するように構成されている。このようにして
糸切断体７５を糸通し穴レーキ体３６のそれぞれの糸通
し穴４０の前方にもたらすことができる。糸切断装置７
４は、糸通し穴レーキ体３６の直前に配置されている。
【００２４】以下に図４ａないし図４ｅを用いて糸通し
穴レーキ体３６の機能を説明するが、同一の符号を使用
する。それぞれの糸巻き３２ａないし３２ｉから糸８４
ａないし８４ｉが引き出される。糸はそれぞれ、糸緊張
体として構成された、案内体３５の糸通し穴３４によっ
て引き出され、その後糸通し穴レーキ体３６のそれぞれ
の糸通し穴４０によって案内される。糸８４ａないし８
４ｉは、案内体３５と糸通し穴レーキ体３６の間では互
いに平行に一つの共通の面内で延びている。図４ａに図
示した時点では、糸巻き３２ｅの糸８４ｅを用いて刺繍
が行なわれる。この糸８４ｅは、まっすぐに渦室６５を
貫通するように案内される。即ち糸８４ｅは、糸通し穴
レーキ体３６の対応する糸通し穴４０からまっすぐに渦
室６５を通って、渦室６５の後方に配置されている糸案
内体８５に達し、ここから刺繍ヘッド４の図示していな
い糸緊張体に案内される。カバー６２は閉じられてお
り、一方渦室６５は、圧縮空気ノズル６６により圧縮空
気で付勢されていない。糸８４ｅに続いて、例えば糸巻
き３２ａの糸８４ａを用いて刺繍を行なうとすると、レ
ーキ体駆動装置３７が次のように付勢され、即ち糸８４
ａが案内されている糸通し穴レーキ体３６の糸通し穴４
０が渦室６５に整列する位置に達するように付勢される
（図４ｂ）。この場合糸８４ｅは、この糸を案内してい
る糸通し穴レーキ体３６の糸通し穴４０が渦室６５に整
列していないので、斜めに引っ張られる。この時点で刺
繍機が停止される。即ち図１と図２だけに図示した針棒
５は、もはや上下動しない。
【００２５】この時点で糸把持・供給装置４２が操作さ
れる。この場合まず持ち上げ駆動装置５６が駆動され
（ピストン棒の走出）、その結果把持装置４３は、上方
へ回動した位置から糸通し穴レーキ体３６の直前の位置
へ達する。さらに供給駆動装置５１が駆動される（ピス
トン棒の走出）。この場合、把持ピストン棒４７は把持
支持台４４から持ち上げられる。糸通し穴レーキ体３６
から突出している糸８４ａの糸端８６は、把持支持台４
４の前方にある。把持駆動装置４６を操作することによ
り、この糸端８６は把持ピストン４７と把持支持台４４
の間で締め付けられる。この時回動駆動装置６８を操作
することにより、カバー６２は渦室６５から持ち上げら
れる。次に、持ち上げ駆動装置５６を操作することによ
り、把持装置４３が上方へ回動せしめられる。その後ピ
ストン棒５５がシリンダ５２内へ走入され、これにより
把持装置４３は糸連結装置６０を越えて移動する。その
際把持装置４３は糸８４ａを引き出す。把持装置４３
は、持ち上げ駆動装置５６を付勢することにより糸案内
穴８５と糸連結装置６０の間に降下され、それによっ
て、引き出された糸８４ａが渦室６５内へ挿入される。
渦室６５内には、以前使用されていた糸８４ｅが存在し
ている。図３には、把持装置４３の経路８７が破線で示
されている。経路８７は図４ｃにも破線で示されている
が、図４ｃでは９０°回動した位置で図示されている。
【００２６】次に、回動駆動装置６８を付勢することに
より、カバー６２が再びダクト状の渦室６５を閉塞する
位置へ回動せしめられる。この時圧縮空気ノズル６６に
は圧縮空気接続部材６７を介して圧縮空気が供給され、
それによって両糸８４ａと８４ｅは互いに渦を巻くよう
に連結される。さらに移動駆動装置７８を付勢すること
により、糸切断体７５が切断されるべき糸８４ｅの下方
へもたらされる。次に昇降駆動装置８１を適宜付勢する
ことにより、糸切断体７５の担持体７７が糸通し穴４０
の前方へ移動せしめられ、この糸通し穴４０により糸８
４ｅが案内される。切断駆動装置７６を操作することに
より糸８４ｅが切断される。なお、図３には図４ａない
し図４ｃに図示した糸とは別の糸が図示されている。糸
８４ｅの切断は、図４ｄに図示されている。
【００２７】図１と図２に図示した糸引出装置２１を前
述のように操作することにより、糸８４ｅは、糸８４ａ
と８４ｅの渦を巻いた部分８８が針７によって引っ張ら
れるまで、引き出される。次にこの部分８８は、図１と
図２に図示した糸切断体２０により切断される。この場
合部分２７が残る。刺繍機を作動させると、新しい糸８
４ａによって刺繍が進められる。
【００２８】回動駆動装置６８を付勢することにより、
カバー６２が再び開けられる。供給駆動装置５１と持ち
上げ駆動装置５６は、把持装置４３が再び糸通し穴レー
キ体３６前方の捕捉位置へ達し、その際把持ピストン４
７も同様に把持支持台４４から持ち上げられるように操
作される。
【００２９】図５と図６には、図３に図示した実施例の
変形例が図示されている。この実施例では、図３の機械
的な糸把持・供給装置の代わりに、吸い込み管９０で作
動する糸供給装置８９が設けられている。図３の実施例
と同一なのは、糸巻き３２の配置、糸案内体３５の糸案
内穴３４による糸８４の案内、糸通し穴レーキ体３６の
構成及び駆動、糸切断装置７４及び糸案内体８５の構成
である。従ってこれらの詳細な説明及び新たな図示は必
要がないので省略する。
【００３０】図５からわかるように、糸通し穴レーキ体
３６と糸連結装置６０’の間には吸い込み管９０が配置
されている。吸い込み管９０は、昇降駆動装置９１によ
り、糸通し穴レーキ体３６の糸通し穴４０及び糸連結装
置６０’のダクト状の渦室６５と整列する位置へもたら
すことができる。他方吸い込み管９０は、該吸い込み管
９０の糸通し穴レーキ体３６側の吸い込みホッパー９２
が対応する糸通し穴４０から自由になる位置へ下方へ移
動することができる。
【００３１】この場合糸連結装置６０’は、２本の糸の
間に渦を発生させるために必ずしも降下可能なカバーを
必要としない。圧縮空気ノズル６６は接続部材６７’を
介して圧縮空気源に接続可能であるばかりでなく、例え
ば真空源のような負圧源にも接続可能である。
【００３２】さらに図５には、糸引き出し装置９３も図
示されている。糸引き出し装置９３は、互いに接触して
いる二つのローラ９４，９５から成っている。このうち
一方のローラが図示していないモータによって駆動可能
である。この糸引き出し装置９３には、図１と図２に図
示した実施例と同様に切断体２０が配置されている。
【００３３】次に、この実施例の作用を説明する。
【００３４】図６ａに示すように、吸い込み管９０は糸
通し穴４０及びダクト状の渦室６５前方の整列位置にあ
る。即ち刺繍に使用する糸８４ｅは、糸巻き３２ｅから
糸案内体３５の糸案内穴３４を通って糸通し穴レーキ体
３６に案内され、そこで糸通し穴４０によって案内され
ている。糸８４ｅは刺繍過程全体にわたって吸い込み管
９０の作用を受ける。吸い込み管９０の吸い込みホッパ
ー９２は糸通し穴４０の直前に位置し、他端の搬出端９
６は糸連結装置６０’に比較的密に接している。
【００３５】糸の交換を行なう場合には、即ち糸８４ａ
を使用する場合には、既に述べたように、糸通し穴４０
が吸い込み管９０の前方に達し、吸い込み管９０によっ
て糸８４ａが案内されるように糸通し穴レーキ体３６が
移動せしめられる。この時点で図６ｂに示すように、昇
降駆動装置９１により吸い込み管９０が下方へ移動せし
められて、吸い込みホッパー９２の少なくとも一部が糸
８４ｅを持った対応する糸通し穴４０を解放させる。次
に昇降駆動装置９１が逆方向へ駆動され、その結果吸い
込み管９０は再び糸通し穴４０及びダクト状の渦室６５
に整列する位置にもたらされる（図６ｃ）。この上方へ
の運動の際に、糸８４ａの糸端８６が吸い込み管９０の
中へ達する。この時点で刺繍機を停止させる。この時点
までは、糸連結装置６０’に圧縮空気も真空も作用して
いない。接続部材６７’を介してダクト状の渦室６５、
従って吸い込み管９０に負圧を作用させると、糸８４ａ
が吸い込み管９０によって吸い込まれ、より厳密には、
渦室６５内まで吸い込まれる。この時吸い込み管９０の
位置はそのままで、接続部材６７’を介して圧縮空気が
渦室６５内へ装入される。これにより糸８４ａと８４ｅ
は互いに渦を巻くように連結される。次に、既に述べた
ような態様で糸８４ｅの切断が行なわれる。圧縮空気の
供給は遮断される。次に、糸８４ｅが図５に図示した糸
引き出し装置により引き出されて、使用される糸８４ａ
が針によって引っ張られる。以後は、前述したように糸
切断体２０を用いて切断が行なわれる。
【００３６】次に、本発明の実施態様を列記しておく。
【００３７】（１）糸連結装置（１１，６０，６０’）
に糸切断装置（２２，７４）が付設されていることを特
徴とする糸処理機。
【００３８】（２）糸引き出し方向（２５）にて針
（７）の後方に糸引き出し装置（２１，９３）が配置さ
れていることを特徴とする、上記第１項に記載の糸処理
機。
【００３９】（３）糸引き出し方向（２５）にて針
（７）の後方に糸切断体（２０）が配置されていること
を特徴とする、上記第１項または第２項に記載の糸処理
機。
【００４０】（４）糸巻き担持体（３１）と糸連結装置
（６０，６０’）の間に、糸（８４ａないし８４ｉ）を
糸連結装置（６０，６０’）に供給するための糸供給装
置（５０，８９）が設けられていることを特徴とする、
上記第１項から３項までのいずれか１つに記載の糸処理
機。
【００４１】（５）糸巻き担持体（３１）と糸供給装置
（５０，８９）の間に、それぞれ１本の糸（８４ａない
し８４ｉ）を案内するための糸通し穴（４０）を備えた
糸通し穴レーキ体（３６）が配置され、該糸通し穴レー
キ体（３６）は、それぞれ１つの糸通し穴（４０）を糸
供給装置（５０，８９）の作業経路内に持ち来たし可能
であるように、レーキ駆動装置（３７）により移動方向
（４１）へ、且つ糸引き出し装置（５０，８９）の作業
方向にたいして横に駆動可能であることを特徴とする、
上記第４項に記載の糸処理機。
【００４２】（６）糸切断装置（７４）が、糸供給装置
（５０，８９）と糸通し穴レーキ体（３６）の間に配置
されていることを特徴とする、上記第１項または第５項
に記載の糸処理機。
【００４３】（７）糸供給装置（５０）が糸把持・供給
装置（４２）として構成され、該糸把持・供給装置（４
２）は、糸通し穴レーキ体（３６）から突出している糸
（８４ａないし８４ｉ）の糸端（８６）を把持するため
の把持装置（４３）を備えていることを特徴とする、上
記第５項に記載の糸処理機。
【００４４】（８）糸把持・供給装置（４２）が、把持
装置（４３）を糸連結装置（６０）上方へ持ち上げるた
めの持ち上げ駆動装置（５６）を備えていることを特徴
とする、上記第７項に記載の糸処理機。
【００４５】（９）糸供給装置（８９）が吸い込み管
（９０）を有し、該吸い込み管（９０）が、糸通し穴レ
ーキ体（３６）と糸連結装置（６０’）の間に配置され
ていること、糸連結装置（６０’）の渦室（６５）が真
空接続部材（６７’）を備えていることを特徴とする、
上記第５項に記載の糸処理機。
【００４６】
【発明の作用及び効果】本発明の特徴は、使用中の糸が
次の別の色の糸と空気渦流によって連結されること、先
行する糸により次の糸が針によって引っ張られることで
ある。これは、結び目等が生じないので可能である。空
気の渦によって形成され、２本の糸が連結している部分
は、糸緊張体、天秤の糸通し穴、特に針のめどによって
引っ張られる。次の別の色の糸と交換される先行する糸
は、連結部を形成した直後に切断される。これは手で行
なってよいが、実施態様項１に記載の有利な構成によっ
て行なうことができる。次に、先行する糸と次の糸が空
気渦流によって連結されている部分が切断される。この
切断は、この部分針のめどによって引っ張られた後に行
なわれる。糸またはこの部分の引き出しのために、実施
態様項２に記載の構成を採用するのが有利である。この
切断は手で、または実施態様項３に記載の構成を用いて
行なわれる。新たに供給される糸と先行する糸とは、実
施態様項４に記載の構成により適正に関連付けられる。
この場合、糸の供給、場合によっては行なわれる糸の把
持及び供給は、実施態様項５ないし９に記載の構成によ
って行なわれる。
【００４７】糸連結装置における両糸の連結は、例えば
Heberlein Maschinenfabrik AG社のClipJet（登録商
標）と呼ばれる装置を用いて行なわれる。この装置は市
販されている（同社のパンフレット“ClipJet-FT”を参
照）。このような装置は繊維産業、紡績産業で使用され
るものである。この場合、１本の糸のフィラメントは、
渦室内で圧縮空気によってほぐされ、渦を形成する。諸
実験により、２本の糸を一緒に供給すると、そのフィラ
メントが渦を巻くことによってこれら２本の糸が互いに
連結されることが判明した。さらに連結の強度は、互い
に連結された異なる２本の糸を、糸緊張体、天秤、針に
よって引っ張るために完全に十分であることも判明し
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】小型刺繍機の側面図である。
【図２】糸交換中の小型刺繍機を示すものである。
【図３】小型刺繍機に設けられる糸巻き担持体、糸把持
・供給装置、糸切断装置、糸連結装置の配置を説明する
斜視図である。
【図４ａ】図３の実施例において新しい糸を供給する際
の工程を説明する図である。
【図４ｂ】図３の実施例において新しい糸を供給する際
の工程を説明する図である。
【図４ｃ】図３の実施例において新しい糸を供給する際
の工程を説明する図である。
【図４ｄ】図３の実施例において新しい糸を供給する際
の工程を説明する図である。
【図４ｅ】図３の実施例において新しい糸を供給する際
の工程を説明する図である。
【図５】糸巻き担持体、糸供給装置、糸連結装置の他の
実施例の簡略図である。
【図６ａ】図５の実施例において新しい糸を供給する際
の工程を説明する図である。
【図６ｂ】図５の実施例において新しい糸を供給する際
の工程を説明する図である。
【図６ｃ】図５の実施例において新しい糸を供給する際
の工程を説明する図である。
【符号の説明】
７ 針 ８，３１ 糸巻き担持体 ９ａないし９ｅ，３２ａないし３２ｉ 糸巻き １１，６０，６０’ 糸連結装置 １２，６５ 渦室 １３，６６圧縮空気ノズル １５ 糸緊張体 １６ 天秤 ２３，２４，８４ａないし８４ｉ 糸 ２５ 糸引き出し装置

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 糸巻き担持体（８，３１）と、糸巻き
    （９ａないし９ｅ，３２ａないし３２ｉ）から糸引き出
    し方向（２５）に引き出された糸（２３，２４；８４ａ
    ないし８４ｉ）を緊張させるための糸緊張体（１５）
    と、天秤（１６）と、上下動可能な針（７）とを備えた
    糸処理機において、 糸引き出し方向（２５）にて糸巻き担持体（８，３１）
    の後方に糸連結装置（１１，６０，６０’）が設けら
    れ、該糸連結装置（１１，６０，６０’）が、圧縮空気
    ノズル（１３，６６）に通じているダクト状の渦室（１
    ２，６５）を有していることを特徴とする糸処理機。
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