JP2017099875A - 短い目標−シーム突出と共にシーム−開始上糸を作成するための方法、並びに、その方法を実行するための構成グループ - Google Patents

Abstract

【課題】所望の短い目標−シーム突出と共にシーム−開始上糸がもたらされる方法を提供する。【解決手段】最大でも１０ｍｍの目標−シーム突出と共にシーム−開始上糸を作成するために、まず、上糸部分が縫い針を用いて縫製素材（１５）を貫いて縫製素材−上側から縫製素材−下側へと送られる。続いて、全ての上糸−開始部分（１３ａ）が縫製素材−下側に存するまで、釜（１９）を用いて前記上糸−開始部分（１３ａ）が引き出される。前記上糸−開始部分（１３ａ）が上糸捕獲部（４０）を用いて捕獲されまた案内される。続いて、前記シーム突出が生じるように、前記上糸−開始部分（１３ａ）の処理が行われる。【選択図】図５

Description

本発明は、最長でも１０ｍｍの目標−シーム突出と共にシーム−開始上糸を作成するための方法に関している。本発明は更に、そのような方法を実行するための構成グループ、及び、その種の構成グループを有するミシンに関するものである。

複数のミシンが、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４から知られている。

ＥＰ １ ８４７ ６４１ Ｂ１ ＤＥ １０２ ３４ ２５１ Ｃ１ ＤＥ １０ ２００６ ０１９ １９３ Ａ１ ＤＥ １０１ ２３ ０７５ Ｃ１

本発明の課題は、所望の短い目標−シーム突出と共にシーム−開始上糸がもたらされる方法を提供することである。そのような方法を用いると、開始糸が縫製素材の縁を超えて縫製される縫製素材の可視側（表側）から可視であることを最大限の確実性で避けられることが達成されると見込まれる。

この課題は、本発明に従い、請求項１に記載された特徴を備えた方法によって解決される。

本発明に従うと、例えば特許文献２から周知であるように上糸−開始部分をシーム作成の開始時に縫製素材を通って下へ引っ張ることが出来るだけでなく、そうして下へ引っ張られた上糸−開始部分を、所望の短い目標−シーム突出がもたらされるように導きまた処理することも出来ることが、明らかになった。作成される目標−シーム突出（縫い目からの飛び出し）は、最大で９ｍｍであることも、最大で８ｍｍであることも、最大で７ｍｍであることも、そしてまた、より短いことも、可能である。

請求項２に従う上糸‐開始部分の切断は、直接的に、短い目標‐シーム突出をもたらす。

請求項３に従って捕獲された上糸‐開始部分の挟持（クランプ）は、より長い上糸‐開始部分自体が最初のステッチを実行する際に作成されるべきシームの始端にてシームに沿ってコントロールされて位置決めされ、その際従って、上糸‐開始部分の始端が１つのステッチ長さの最大長さでシームから突出する（飛び出す）こと、を保証する。このシーム‐開始部分において最大１０ｍｍのステッチ長が保証されている限り、これは自動的に、上糸の所望の短い目標‐シーム突出が達成されることを導く。上糸‐捕獲クランプは上糸捕獲部と隣り合って配設されていてもよい。上糸捕獲部は同時にミシンの釜として使用されてもよいし、ステッチ形成器具であってもよい。代替として、一方では上糸捕獲部がそして他方では釜が異なるミシン‐構成要素であることも可能である。上糸‐捕獲クランプは、１つの専用のクランプユニットによって形成されてもよく、当該捕獲クランプ内へ上糸‐開始部分が上糸捕獲部を用いてコントロールされて運ばれる。その種のクランプユニットは、上糸捕獲部の直近に形成されていてもよい。これに代えてクランプは、いずれにせよミシンに存在する２つの部材によって形成されていてもよく、上糸‐開始部分はそれらの間に上糸捕獲部によって捕獲された後に狙って挿入される。これらのクランプ−部材は、一方では下糸‐ボビンであり、他方では下糸‐ボビンケースである。

請求項４に従う上糸−捕獲クランプを介しての上糸−開始部分の長さ設定は、上糸−開始部分が望まれない長さに至ることを避ける。上糸−捕獲クランプは更に、釜によって実際に上糸−開始部分が引き抜かれるために、また、縫い針及び上糸ストックの間の上糸経路から上糸がその後引き出されないために、利用され得る。

請求項５に従うより短い開始−ステッチ長さは、例えば１つの短い開始ステッチ、２つの短い開始ステッチ、又は、３つの短い開始ステッチは、送り工程時及び処理工程時に上糸−開始部分が共に望まれずに送り部に連れ込まれることを避ける。そのような連れ込みがある場合、望まれずに、上糸が縫製素材とステッチ穴からの出口部分の間で延長された経路を有することになる、と解される。

糸張り装置を介した、請求項６に従う上糸の引き抜き或いは上糸ガイドの調整は、上糸ガイド及び上糸処理の調整可能な設定のために利用され、それは例えば異なる織り地（布質）及び／又は異なる糸質に適合させるために用いられ得る。糸張り装置の調整は、上糸−捕獲クランプの実施或いは作用に依存していてもよい。そのような様態では、糸張り装置の上糸−捕獲クランプとの協働性は最適化され得る。

請求項７に従う構成グループの長所は、先に本発明に従う作成方法に関連して既に議論された長所に対応する。釜及び上糸捕獲部は、一つの同一の構成要素であってもよい。その代わりに、釜及び上糸捕獲部は、互いに別々の構成要素によって形成されていてもよい。

請求項８に従う上糸カッターは、捕獲された上糸−開始部分の確実な切断を可能にする。上糸カッターは、シーム端部で糸を切断するための他の糸引きカッターとは別の構成要素として形成されている機械構成要素、であってもよい。その代わりに、上糸カッターは、同時にシーム端部で糸を切断するための糸引きカッターとして実施されていてもよい。

上糸捕獲部及び特には請求項９に従う上糸カッターの取り付けは、上糸−開始部分が送り部の動きとは無関係に導かれ得ることそして特には短く切断され得ること、をもたらす。

請求項１０に従う上糸−捕獲クランプの長所は、作成方法の捕獲クランプ工程との関連で既に説明された長所に対応する。上糸−捕獲クランプは上糸捕獲部と隣り合って配設されていてもよい。その場合、上糸−捕獲クランプも同様に、縫製素材−送り部のための支持部に取り付けられていてもよい。上糸−捕獲クランプは、ミシンのボビンハウジング及びボビンが協働することによって、形成されていてもよい。

請求項１１に従う上糸−捕獲クランプの配設は、上糸−開始部分の制御されたガイドを簡潔なものにする。

請求項１２に従う上糸−捕獲クランプの長所は、先に作成方法におけるガイドクランプ工程と共に既に議論された長所に対応する。

同じことが請求項１３に従う糸張り装置にも当てはまる。

上糸−ガイドクランプ及び／又は糸張り装置による適切な設定によって、特には引き出された上糸−開始部分がその引き出し時に下糸と絡まる程の長さに至ること、が避けられる。

請求項１４に従う吸引装置は、望まれずに糸の残りがミシンの領域で集まることを避ける。

請求項１５に従うミシンの長所は、先に作成方法及び縫製−構成グループとの関連で既に詳説された長所に対応する。

以下において、本発明の実施例が図面を用いて詳細に説明される。

本縫いミシンの正面図を示す。 ミシンのステッチ形成領域の概略的な斜視図を示す。 図１のステッチ矢印ＩＩＩに対応して、ミシンの一部分の上面図を拡大して示しており、ステッチ形成器具は、剣先による上糸輪の捕獲時のループリフト位置に示されている。 図３と類似の図面で、図３に従う位置に後続する瞬間位置にあるステッチ形成器具を示し、その瞬間位置では剣先が自由な上糸開始部を縫製素材から完全に引き抜いた状態にある。 図３と類似の図面で、図４に従う位置に後続する瞬間位置を示し、その瞬間位置では、上糸捕獲部が上糸−受け刃と協働することによって、上糸の自由端が切断される。 設定された目標−シーム突出と共に作成されたシーム−開始上糸を具体的に示すために、図３から図５に従う縫製−構成グループを用いて縫製されたシームの上面図を概略的に示す。 捕獲された上糸−開始部分をコントロールして案内するための別の実施を、図３から図５と類似の図面で示し、この上糸−開始部分は下糸ボビンのボビンカバーとボビンハウジングの間で挟持される。 設定された目標−シーム突出と共に作成されたシーム−開始上糸を具体的に示すために、図７に従う縫製−構成グループを用いて縫製されたシームの上面図を概略的に示す。

本縫いミシン１はベースプレート２を有しており、当該ベースプレート２は、そこから上方へ延伸するスタンド３、及び、屈曲したアーム４、を有している。後者はヘッド５で終端している。アーム４内ではアームシャフト６が回転可能に支持されている。これはヘッド５内で天秤８を備えるクランクドライブ７を駆動する。クランクドライブ７は駆動的にヘッド５内で軸上で変位可能に支持されている針棒９と接続状態にある。これはその下方端部に針１０を有している。針１０は、クランクドライブ７によって鉛直軸１１で上下動可能である。

位置関係を簡潔に表現するために、以下においては、ｘｙｚの直交座標系が用いられる。鉛直軸１１はこの座標系のｚ方向に沿って延びている。ｘ方向は図１の図平面に対して垂直にこの図平面に入り込むように、また、ミシン１のシーム方向に対して平行に、延びている。ｙ方向は図１においては左側へ延びている。

針１０は、針穴内で、糸巻き１２から糸張り装置及び天秤８を介して供される針糸１３を案内しており、当該針糸１３は上糸とも称される。針糸１３は自由な上糸開始部分１３ａを有している。

ベースプレート２はネジで固定された載置プレート１４を支持しており、その上には縫製素材１５が載っている。載置プレート１４は、下部布送り１７が通過するための切り欠き部を備えて形成されている。布送り１７は針１０が進入するためのステッチ穴１８を有している。布送り１７は、既知の様態で、ベースプレート２の下方に配設されている押出及び持ち上げドライブギアと駆動接続した状態にある。

載置プレート１４の下方には釜１９が存在しており、当該釜１９は、剣先２１を備える外釜（捕捉体）２０を有している。外釜２０内には、ボビン２２ａの形態で補足糸ストックを収容するための鍋形状のボビンハウジング２２が収容されている。図２に従う概略図では、一方ではボビンハウジング２２の上部縁輪郭、そして、他方ではボビン２２ａの上部縁輪郭が、破線で示唆されている。補足糸は下糸とも称される。

釜１９は、ｚ方向に延びる、鉛直な釜軸２３の周りで回転可能である。外釜２０の縫い駆動−回転方向２４は、図３では、釜軸２３の周りで時計回りに延進している。外釜２０は、釜軸２３に対して同軸に延びるシャフト２５に固定して接続されている。シャフト２５は、ベースプレート２にネジ固定されたベアリングブロック２６内で回転可能に収容されている。その内部にはドライブシャフト（下棒）２７が収容されており、当該ドライブシャフト２７はベアリングブロック２６の内部に配設されたギアドライブと接続されている。ギアドライブは１：２のギア比を有しており、その結果、ドライブシャフト２７が１回転する際、シャフト２５上に存在する外釜２０は２回転する。ドライブシャフト２７はドライブベルト２８を介して駆動的にアームシャフト６に接続されている。

例えば特許文献１から既知である糸引きカッター２９が、針糸１３及び捕捉糸をシーム終端で切断するために用いられる。

縫製素材１５を押さえそしてまた送るために、ミシン１は追加的に押え３０及び上部送り部３１をも有しており、その際、上部送り部３１は、縫製素材を送るために下部布送り１７と協働する。

概略的な図２は更に、糸巻き１２から上糸開始部分１３ａまでの、上糸１３の経路を示している。上糸１３は、糸巻き１２から出発して、糸張り装置３２及び天秤８及び上糸−ガイドクランプ３３を介して、針１０まで導かれる。

上糸−ガイドクランプ３３は、ガイドシャフト３５に固定されたテンションディスク３４を有している。押圧バネ３６を介して、テンションディスク３４は、上糸１３を挟持するための、ハウジングに固定された、上糸−ガイドクランプ３３の支持部３７に対して引きつけられる。支持部３７には、図２において概略的に示された電磁石３８が取り付けられており、当該電磁石３８はミシン１の中央制御装置３９を介して詳細には示されていない様態で駆動制御される。

図３から図５を参酌しながら、以下においては、最大１０ｍｍの目標−シーム突出と共にシーム開始糸を作成するためのミシン−構成グループの実施が説明される。

このミシン−構成グループは、上糸１３を捉えるための上糸捕獲部４０を有している。上糸捕獲部４０はその自由端部に捕獲穴４１を有しており（図５も参照）、当該捕獲穴４１は同時に可動性の上糸カッターとしても利用される。上糸捕獲部４０の自由端部は、図３に示されている開始位置では下部布送り１７の下に延びており、その際捕獲穴４１はステッチ穴１８と揃って並んでいる。上糸捕獲部４０は、Ｌ形状に湾曲した基体４２を有しており、また、揺動ベアリング４３を介して支持されている。揺動ベアリング４３は、ハウジングに固定して接続されていてもよいし、又はその代わりに下部布送り１７の送り支持部４４に固定して接続されていてもよい。揺動ベアリング４３を用いて、上糸捕獲部４０の基体４２を、図３に従う開始位置、及び、切断終端位置の間で、回動軸４５の周りで移動させることが出来る。図５は、開始位置及び切断終端位置の間の、基体４２の中間位置を示している。揺動軸４５はｚ方向に対して平行に延びている。上糸捕獲部４０は、圧縮空気を用いる駆動部を介して操作され、当該駆動部は図中には示されてはおらず、また、基体４２の操作穴４６を担持しており、当該操作穴４６は基体４２において揺動軸４５と隣り合って設計されている。

図３から図５を参酌しながら、以下においては、最大１０ｍｍの目標−シーム突出と共にシーム開始糸を作成するための方法が説明される。

図３は、ループリフト位置における、ミシン１のステッチ形成器を示している。針１０は、その下死点から離脱させられ、上糸輪４７が形成された状態まで、ｚ軸の正の方向で再度上方へ移動されている。図３に従う瞬間位置では、剣先２１がこの上糸輪４７内に入り込んでいる。上糸捕獲部４０は開始位置にあり、その際上糸輪４７は上糸捕獲部４０の捕獲穴４１の下方に形成されたものである。上糸輪４７は、針１０を用いて縫製素材１５を通ってその上側からその下側へと導かれる上糸部分である。

捕獲穴４８は、極僅かな間隔を置いて、下部布送り１７の下方に配設されている。この間隔は１ｍｍ未満である。

自由な上糸の開始部分１３ａは、図３に従うこの瞬間位置では、依然として縫製素材１５から上方へ突出している。

図２は図３に従う位置のすぐ後の、釜の周回の瞬間位置を示している。

図４は、図３と比較して１８０°よりも釜が周回した後のステッチ形成器具の瞬間位置を示している。このように周回した場合、剣先２１は、上糸−開始部分１３ａを、縫製素材１５を貫通して完全に下方に引き出す。上糸−開始部分１３ａはその際、ステッチ穴１８及び捕獲穴４１も下方へ通過する。上糸１３は、剣先２１及びステッチ穴１８の間で、また、釜１９の上方及び糸張りカッター２９の下方で、延伸している、そして、下方から縫製素材へ向かって、まず初めに捕獲穴４１そして続いて下部布送り１７のステッチ穴１８を通過する。上糸−開始部分１３ａは、釜１９を用いて、上糸−開始部分１３ａの全てが縫製素材の下側に存在するまで、引き抜かれる。

剣先２１によって上糸−開始部分１３ａが引き抜かれる間、上糸−捕獲クランプ３３は閉じられているので、その結果上糸１３は、上糸−捕獲クランプ３３より上流の上糸経路内の上糸ストックから、その後引き出され得ない。剣先２１によって上糸−開始部分１３ａを引き抜いた後、上糸捕獲−クランプ３３が開放する。

図５は、上糸捕獲部４０の基体４２の中間位置を示しており、この中間位置は図３及び図４に従う開始位置、及び、上糸−開始部分１３ａの切断直前の切断終端位置の間にある。基体４２が揺動する際、上糸捕獲部４０は、上糸開始部分１３ａを短くするため、捕獲穴４１を介して上糸１３を捕獲する。図５に従う位置では、捕獲穴４１の縁角は上糸カッターとして、上糸１３を切断するための構成グループのハウジングに固定された受け刃と協働する。図５に従う瞬間位置においては、針１０はステッチ穴１８の上方へと離脱している。

この切断工程の結果として、上糸１３は規定されて短くされている。上糸−開始部分１３ａの自由端は、最長でも１０ｍｍの長さでシーム開始部にて縫製素材１５上に存在する。上糸−開始部分１３ａのこの余剰長さは、１０ｍｍよりも短い値を取ることが可能であり、また、９ｍｍ、８ｍｍ又は７ｍｍよりも短い値を取ることも、また、更に短い値を取ることも可能である。

受け刃４８での上糸カッター４１を用いた上糸１３の切断は上糸捕獲部４０を用いて捉えられた上糸−開始部分１３ａを案内する最終結果であって、また、当該切断は最長でも１０ｍｍの上糸−開始部分１３ａの所望のシーム突出を実現するような上糸−開始部分１３ａの加工である。

その後、上糸１３及び図１から図５では詳細に示されてはいない下糸が関与して、シームが本縫いシームとして形成され得る。シーム端部ではその後、糸張りカッター２９を用いて上糸１３及び下糸の糸切断工程が実行される。

制御装置３９を用いて、縫製工程の間に、また特には図３から図５の一連の流れに従い上糸−開始部分１３ａを切断する間に、ステッチ長さが縮小されていてもよい。これは、下部布送り１７及び上糸−開始部分１３ａの間の望まれない相対移動を回避する。

図６の上面図は、シーム−開始部分におけるシーム４８ａを示しており、当該シーム４８ａは図３から図５に従う縫製−構成グループを用いてもたらされたものである。縫製方向は、図６のｘ方向に沿って左へと延伸している。上糸カッター４１及び受け刃４８の間の上糸部分に基づいて、シーム４８ａの開始部における上糸−開始部分１３ａは、１０ｍｍの最長のシーム突出Ａがもたらされるほどに、短い。

図６には、初めの２つの開始ステッチＳ_１、Ｓ_２が後続のステッチＳ_３−Ｓ_ｎよりも縮められていることも示されている。

図７を参酌しながら、以下においては、最大１０ｍｍの目標−シーム突出と共にシーム−開始糸をもたらすための縫製−部材グルームの別の実施が記載される。図１から図５で既に説明されたそれぞれの構成要素に対応する構成要素については、同一の符号が付されており、それらについて個別に再度の説明は行わない。

図７に従う構成グループは、図１から図５に従うそれぞれの構成グループに対して追加的に、図６に概略的に示されているリフト装置４９を有している。リフト装置４９は空圧シリンダとして設計されていてもよい。リフト装置４９は中央制御装置３９を介して制御可能である。リフト装置４９はボビンハウジング２２の底部とボビン２２ａの下方の底部壁の間に配設されている。リフト装置４９を介して、図２に示唆されている移動経路５０に沿った、ボビンハウジング２２に対するボビン２２ａのリフト移動が達成され得る。ボビンハウジング２２に対してボビン２２ａが持ち上げられた状態位置では、ボビン２２ａのカバー壁部５１は、縁側で、これに対面するボビン収容部５２を超えて、ボビンハウジング２２の上側で、０．５ｍｍよりも長く、例えば１ｍｍよりも長く突出している。

上糸捕獲部である剣先２１を用いて捉えられた上糸−開始部分１３ａを制御して案内及び加工するため、またその結果最大１０ｍｍの所望の目標−シーム突出を実現するため、図７に従う構成グループは以下のように機能する。

上糸ループ４７の形成すること及び剣先２１を用いてそれを捉えることに関して、図７に従う構成グループは先ず、図１から図３との関連で既に記載したうに、機能する。

図３に対応する瞬間位置に到ると、リフト装置４９が操作され、その結果、ボビン２２ａはボビンハウジング２２の上方の縁を超えて突出する。それに続き剣先２１は、上糸１３を引き抜き、そして、図１から図５に従う実施に関連して既に行った説明に対応して、上糸−開始部分１３ａを縫製素材１５を通って下方へと引っ張る。図７に従う実施においては、図７に示されているように、上糸−開始部分１３ａは、ボビンハウジング２２を超えるボビン２２ａのカバー壁部５１の張り出しに基づき、このカバー壁部５１とボビンハウジング２２の間に存在することになる。従って、一部では上糸１３はボビン２２ａ内に存在する。

図７に従う剣先２１の瞬間位置、又は、更に約４５°進んだ剣先２１の回転位置では、リフト装置４９はその開始位置へと移行され、その結果、ボビン２２ａは再度、ボビンハウジング２２内のその通常位置へと沈み込む。上糸−開始部分１３ａはその後、ボビン２２ａ及びボビンハウジング２２の間に挟まれて存在する。そうして、ボビン２２ａ及びボビンハウジング２２によって上糸捕獲クランプ部が形成されている。

図７に従う瞬間位置及び上糸−開始部分１３ａのクランプに引き続いて後続のステッチが形成される場合、上糸−開始部分１３ａは進行するシーム工程において徐々に上糸捕獲クランプ部２２ａ、２２から引き出され、その際、縫製素材１５からステッチ穴１８を通って上部から直接通り抜けて案内された上糸開始部分と同様に、上糸−開始部分１３ａは下糸によって絡められ、また、シーム形成時に結び付けられる。上糸−開始部分１３ａの自由な開始部はその際、ステッチ１つ分の長さの範囲内の長さを有することが出来る。ステッチ長さが最長でも１０ｍｍに調整されている限り、最長でも１０ｍｍの所望の目標シーム突出が上糸開始部分１３ａによってもたらされ得る。

図８は、図７に従う縫製−構成グループを用いて作成される一本のシーム４８ｂを示している。上糸−開始部分１３ａは、シーム４８ｂの場合には、シーム開始部でシーム４８ｂから離れるのではなく、ステッチＳｉ及びＳｉ＋１の間で初めて、シーム４８ｂから離れる。ｉの値がどれ程であるかは、縫製素材１５の下方に引き抜かれた上糸−開始部分１３ａの長さに依存しており、それは縫製時に徐々にボビン２２ａ及びボビンハウジング２２の間のクランプ部から引き出される。ｉは例えば４から１０の間の範囲内にあり得る。シーム４８ｂにおいても、上糸−開始部分１３ａのシーム突出（シームからの飛び出し）Ａは、最長でも１０ｍｍである。

別の縫製−シーム構成グループでは、上糸−ガイドクランプ３３は省略出来る。糸張り装置３２を介して上糸１３に作用する糸張力を調整することによって、その後、上糸−開始部分１３ａを引き抜く際及び／又は導く際に、上糸開始部分１３ａから引き出される上糸１３の長さの程度と縫い針１０までの上糸経路から引き出される上糸１３の長さの程度の、所望の比率が実現される。糸張力がより強く調整されるほど、糸張り装置３２によって使用可能な上糸１３の長さの程度に比べて、上糸−開始部分１３ａから引き出される長さの程度の割合が大きくなる。

縫製−構成グループは更に、図５では概略的に示唆されている吸引装置５３を有していてもよく、この吸引装置５３は上糸カッター４１を用いて切断された上糸開始部分を吸い込むためのものである。吸引装置５３は受け刃の切断縁と隣り合って配設されている。吸引装置５３は負圧源と接続されている。

捕獲穴４１を有する上糸捕獲部４０は、最長でも１０ｍｍの目標−シーム突出と共にシーム−開始上糸を作成するための縫製−構成グループの別のバリエーションでは、受け刃なしでも使用され得る。上糸捕獲部４０はその場合、ボビン２２ａ及びボビンハウジング２２の間の、上述のクランプの種類の上糸−捕獲クランプと協働する。この上糸−捕獲クランプは、上糸捕獲部４０と隣り合って配設されていてもよい。

縫製−構成グループのこのバリエーションにおいては、上糸−開始部分１３ａは切断されずに、図７及び図８に関連して既に詳述されたように、制御されて案内されて、シーム−開始部分に縫い付けられる。この縫製工程においては、正負（＋／−）のｙ方向でのシーム形成に対する捕獲穴４１の同期移動によって、以下のことが達成され得る、すなわち、上糸−開始部分１３ａが次第に、上糸−捕獲クランプから引き抜かれる際に、ステッチ穴内で右（負のｙ方向）及び左（正のｙ方向）へ移され、その結果常にそれぞれのステッチの下方に配されそして下側で縫い付けられることが達成され得る。正負のｙ方向（＋／−のｙ方向）での上糸−開始部分１３ａのこの配置を保障するために、ステッチ穴１８の側部は丸く湾曲された状態ではなく、直線的に延伸して形成されていてもよく、開始−シーム部分を縫製する際に、上糸−開始部分１３ａはこの側部を介して導かれる。

１０ 縫い針
１３ 上糸
１３ａ 上糸−開始部分
１５ 縫製素材
１７ 縫製素材−送り
１８ ステッチ穴
１９ 釜
２１ 剣先
２２、２２ａ 捕獲クランプ
３２ 糸張り装置
３３ 上糸−ガイドクランプ
４０ 上糸捕獲部
４１ 上糸カッター
４４ 支持部
４７ 上糸部分
５３ 吸引装置
Ａ シーム突出
Ｓ_１、Ｓ_２ 開始−ステッチ長さ
Ｓ_３ 通常−ステッチ長さ

Claims (15)

1. 最大でも１０ｍｍの目標−シーム突出（Ａ）と共にシーム−開始上糸を作成するための方法であって、
   以下の工程、つまり、
   −縫い針（１０）を用いて縫製素材（１５）を貫いて縫製素材−上側から縫製素材−下側へ上糸部分（４７）を送る工程、
   −全ての上糸−開始部分（１３ａ）が前記縫製素材−下側に存するまで、釜（１９）を用いて上糸−開始部分（１３ａ）を引き出す工程、
   −上糸捕獲部（２１；４０）を用いて前記上糸−開始部分（１３ａ）を捕獲する工程、
   −前記シーム突出（Ａ）が生じるように、前記上糸捕獲部（２１；４０）を用いて前記上糸−開始部分（１３ａ）を導きそして前記上糸−開始部分（１３ａ）を処理する工程、
   を有する方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記シーム突出（Ａ）を作成するために、上糸カッター（４１）を用いて、捕獲された前記上糸開始部分（１３ａ）を切断すること、
   を特徴とする方法。
3. 請求項１に記載の方法において、
   前記シーム突出（Ａ）を作成するために、上糸−捕獲クランプ（２２ａ、２２）を用いて、捕獲された前記上糸−開始部分（１３ａ）を挟持すること
   を特徴とする方法。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の方法において、
   前記上糸−開始部分（１３ａ）の長さが、上糸経路にて前記縫い針（１０）より前に存する上糸−ガイドクランプ（３３）を介して、設定されること
   を特徴とする方法。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の方法において、
   前記上糸−開始部分（１３ａ）が、縫製素材（１５）を通って送られた後、縫製素材−送り（１７）のステッチ穴（１８）を通って案内され、その際、シーム作成時の通常−ステッチ長さ（Ｓ_３）よりも短い開始−ステッチ長さ（Ｓ_１、Ｓ_２）と共に、前記作成方法が実行されること、
   を特徴とする方法。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の方法において、
   前記上糸−開始部分（１３ａ）を引き抜く際及び／又は導く際に、
   −前記上糸−開始部分（１３ａ）から引っ張られる前記上糸（１３）の長さの程度、及び
   −前記縫い針（１０）までの上糸経路から引き出される前記上糸（１３）の長さの程度から
   所望の比率が生じるような、前記縫い針（１０）までの前記上糸経路内での糸張り装置（３２）の調整
   を特徴とする方法。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の方法を実行するための構成グループにおいて、
   ‐上糸（１３）を導くための縫い針（１０）を保持し、駆動される針棒（９）、
   ‐釜（１９）
   ‐前記上糸（１３）を捕獲するための上糸捕獲部（２１；４０）
   を備えることを特徴とする構成グループ。
8. 請求項７に記載の構成グループにおいて、
   捕獲された前記上糸−開始部分（１３ａ）を切断するための上糸カッター（４１）を特徴とする構成グループ。
9. 請求項７又は８に記載の構成グループにおいて、
   縫製素材送り（１７）のための支持部（４４）に前記上糸捕獲部（４０）が取り付けられているような、縫製素材送り（１７）を特徴とする構成グループ。
10. 請求項７から９のいずれか一項に記載の構成グループにおいて、
    捕獲された前記上糸−開始部分（１３ａ）を挟持するための上糸−捕獲クランプ（２２ａ、２２）を特徴とする構成グループ。
11. 請求項１０に記載の構成グループにおいて、
    前記上糸−捕獲クランプ（２２ａ、２２）が前記上糸捕獲部（４０）と隣り合って配設されていること、
    を特徴とする構成グループ。
12. 請求項７から１１のいずれか一項に記載の構成グループにおいて、
    前記上糸−開始部分（１３ａ）の長さを設定するための上糸−ガイドクランプ（３３）であって、前記縫い針（１０）より前の上糸経路に存在する上糸ガイドクランプ（３３）、
    を特徴とする構成グループ。
13. 請求項７から１２のいずれか一項に記載の構成グループにおいて、
    前記縫い針（１０）より前の上糸経路にある調整可能な糸張り装置（３２）、
    を特徴とする構成グループ。
14. 請求項８に記載の構成グループにおいて、
    切断された前記上糸開始部分を吸い込むための吸引装置（５３）、
    を特徴とする構成グループ。
15. 請求項７から１４のいずれか一項に記載の構成グループを備えるミシン。
    

Images