JPH09302571A - ミシンの上糸交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被選択糸の端部を所定位置で容易に捕捉す
る。また、元糸と被選択糸との結びを確実に行う。さら
に、この場合に縫製に支障が生じることのないようにす
る。 【解決手段】 縫製装置１によれば、糸クランプ３７に
よる被選択糸の糸端部側の捕捉開始から終了までの間は
フック３８３ａ〜３８３ｅを閉じて切欠３８１ａ〜３８
１ｅからの糸端部の抜出しを防止する。また、元糸の張
力を針２５４側で調節する糸調子３９を備えているか
ら、元糸は糸掴み３６と糸調子３９とで所定の張力を与
えられ、被選択糸は糸巻Ｔ１〜Ｔ５側を糸調子３３１〜
３３５で、糸引き出し端部側をメス３６４と糸押え３６
５で保持されて所定の張力を与えられたまま、この両糸
をノッタ９で結ぶ。この場合に、糸結び作業の開始から
終了の間は糸調子３９の糸調子皿３９３、３９５を閉じ
て糸に張力を与えるが、縫製中は開く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ミシンの上糸を
別の糸に自動交換することができる、ミシンの上糸交換
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミシンの上糸交換装置については、特公
平３−５８３４号公報に開示されている。

【０００３】同公報に開示の技術では、回転するテーブ
ルユニット上に複数個の糸巻を各々保持する機構が設け
られている。また、この保持機構毎に糸巻の糸端部をク
ランプする所定のアクチュエータが設けられている。上
糸は前記複数個の糸巻から何れか１本の糸を選択して針
側に供給される。

【０００４】上糸を交換するときは、上糸をミシン頭部
上の所定位置で切断して、元糸側端部は所定のアクチュ
エータでクランプし、糸巻側の糸端部は前記保持機構毎
に設けられている前記アクチュエータでクランプする。
そして、前記テーブルユニットを回転して交換糸の糸巻
をミシン頭部に対峙する位置に移動し、この糸巻の保持
機構ごと交換糸の糸巻をテーブルユニットからミシン頭
部側に移動し、この保持機構において前記アクチュエー
タでクランプされている糸端部を前記所定位置（糸切断
位置）に位置する。そして、糸結び装置を駆動して交換
糸の糸引出し側と元糸側とを結ぶ。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、糸の交換を行う度に、テーブルユニットを回転
させて、テーブルユニットとミシン頭部との間で交換糸
の糸巻を保持機構ごと移動する必要がある。また、各糸
巻ごとに糸端部をクランプする手段が必要である。その
ため、糸交換の速度が遅く、縫製作業効率が低いという
問題や、機構が複雑となるため部品点数が多く、そのた
め、装置が大型化し、製造コストが高いという問題もあ
った。

【０００６】そこで、本出願人はかかる課題を解決する
ためのミシンの上糸交換装置を提案している（特願平８
−８８４２０号、特願平８−８８４２１号〔何れも本願
出願時において未出願公開〕）。

【０００７】この上糸交換装置は、複数の糸巻から各々
引出した複数の糸端部を垂下させて並べて保持する糸調
子台（糸端部保持部）を備えている。糸交換にあたって
は、この糸調子台から選択的に引出されて上糸とされて
いる糸を切断し、この切断された糸の元糸側端部はクラ
ンプして保持する。そして、糸調子台に保持されている
糸から交換糸を選択し、糸調子台を移動することで被選
択糸の糸端部側を所定の糸結び位置に移動する。この移
動後、被選択糸の糸端部側を所定位置で捕捉し、この被
捕捉糸の糸端部側と前記元糸側とを所定の糸結び位置で
ノッタ（糸結び部）により結ぶ。

【０００８】糸調子台の各糸の引出し位置には切欠が各
々形成し、この切欠から糸結び位置側に交換糸を引き出
すようにすれば、糸の引出しは容易である。

【０００９】しかし、糸調子台（糸端部保持部）を移動
するため、糸調子台から垂下している被選択糸が踊り、
その端部を所定位置で捕捉することが困難な場合がある
という問題がある。

【００１０】そこで、この発明の別の目的は、被選択糸
の端部を所定位置で容易に捕捉することができる、ミシ
ンの上糸交換装置を提供することにある。

【００１１】別の課題として、糸調子台には糸調子が設
けられ、この糸調子台から引出され被交換糸は、端部は
捕捉され、糸調子台（糸端部保持部）では糸調子で張力
が調節されている。また、元糸の切断側端部はクランプ
して保持されている。

【００１２】しかし、元糸の針側はフリーであるため元
糸の張力が調節されておらず、両糸を並べてノッタ（糸
結び部）で糸結びする場合に、結びが甘くなる場合があ
る。

【００１３】そこで、この発明の別の目的は、元糸と被
選択糸との結びを確実に行うことができる、ミシンの上
糸交換装置を提供することにある。

【００１４】また、この発明の別の目的は、この場合に
縫製に支障が生じることのない、ミシンの上糸交換装置
を提供することにある。

【００１５】別の課題として、元糸の切断側端部はクラ
ンプして保持するには、所定の糸掴み部で被交換糸を掴
んで、メスと所定の糸保持部との間に導き、この被交換
糸をメスで切断し、切断後の元糸は糸掴み部と糸保持部
との間にクランプされる。この元糸と交換糸とを糸結び
部で結ぶと、元糸の切断端部側の残り糸が挟持されたま
ま残る。そして、この残り糸がたまると挟持圧力が低下
していくという問題がある。

【００１６】そこで、この発明の別の目的は、切断後の
元糸の切断端部側の挟持圧力が低下することがない、ミ
シンの上糸交換装置を提供することにある。

【００１７】また、この発明の別の目的は、この場合に
挟持圧力のより確実な低下防止を図ることができる、ミ
シンの上糸交換装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段を、後述する発明の実施の形態における対応す
る部材や符号もカッコ書きで付記して説明する。

【００１９】請求項１に記載の発明は、複数の糸巻（Ｔ
１〜Ｔ５）と、この糸巻から各々引出した複数の糸端部
を垂下させて並べて保持する第１の糸端部保持部（イン
デックス３３）と、この第１の糸端部保持部から選択的
に引出されて上糸とされている糸を切断する糸切断部
（メス３６４／メス５２３）と、この切断された糸の元
糸側端部を保持する第２の糸端部保持部（糸掴み３６／
糸掴み５２）、前記第１の糸端部保持部に保持されてい
る糸から交換糸を選択する糸選択部（ＣＰＵ７０、デジ
タルスイッチ５１Ａ〜５１Ｅ、５１Ｍ）と、前記第１の
糸端部保持部を移動することで前記被選択糸の糸端部側
を所定の糸結び位置に移動する糸端部移動部（モータ６
０６、ラック３３１、図示しないピニオン、レール６０
７）と、この移動後前記被選択糸の糸端部側を所定位置
で捕捉する糸捕捉部（糸クランプ３７）と、この被捕捉
糸の糸端部側と前記元糸側とを前記糸結び位置で結ぶ糸
結び部（ノッタ９）と、前記第１の糸端部保持部に設け
られ前記複数の糸巻から各々引出した糸の端部側が各々
係合する複数の切欠溝部（切欠３８１ａ〜３８１ｅ）
と、この各切欠溝部を開閉する開閉部（フック３８３ａ
〜３８３ｅ）と、少なくとも前記糸捕捉部による前記被
選択糸の糸端部側の捕捉開始から終了までの間は前記開
閉部を閉じて前記切欠溝部からの糸端部の抜出しを防止
する開閉制御部（ＣＰＵ７０）とを備えている、ミシン
の上糸交換装置である。

【００２０】請求項１に記載のミシンの上糸交換装置に
よれば、糸捕捉部による被選択糸の糸端部側の捕捉開始
から終了までの間は開閉部を閉じて切欠溝部からの糸端
部の抜出しを防止するから、第１の糸端部保持部が移動
しても糸の踊りによる切欠溝部からの抜け出しは防止さ
れ、被選択糸の捕捉は確実に行われる。

【００２１】従って、請求項１に記載のミシンの上糸交
換装置によれば、被選択糸の端部を所定位置で容易に捕
捉することができる。

【００２２】請求項２に記載の発明は、複数の糸巻（Ｔ
１〜Ｔ５）と、この糸巻から各々引出した複数の糸端部
を垂下させて並べて保持する第１の糸端部保持部（イン
デックス３３）と、この第１の糸端部保持部に設けられ
この第１の糸端部保持部から引出される各糸の張力を調
節する第１の糸調子（糸調子３３１〜３３５）と、この
第１の糸端部保持部から選択的に引出されて上糸とされ
ている糸を切断する糸切断部（メス３６４／メス５２
３）と、この切断された糸の元糸側端部を保持する第２
の糸端部保持部（糸掴み３６／糸掴み５２）と、前記元
糸の張力をミシン針側で調節する第２の糸調子（糸調子
３９）と、前記第１の糸端部保持部に保持されている糸
から交換糸を選択する糸選択部（ＣＰＵ７０、デジタル
スイッチ５１Ａ〜５１Ｅ、５１Ｍ）と、前記第１の糸端
部保持部を移動することで前記被選択糸の糸端部側を所
定の糸結び位置に移動する糸端部移動部（モータ６０
６、ラック３３１、図示しないピニオン、レール６０
７）と、この移動後前記被選択糸の糸端部側を所定位置
で捕捉する糸捕捉部（フック３６３及び糸押え３６４／
フック５２２及び糸押え５２３）と、この被捕捉糸の糸
端部側と前記元糸側とを前記糸結び位置で結ぶ糸結び部
（ノッタ９）とを備えている、ミシンの上糸交換装置で
ある。

【００２３】請求項２に記載のミシンの上糸交換装置に
よれば、元糸の張力をミシン針側で調節する第２の糸調
子を備えているから、元糸は第２の糸端部保持部と第２
の糸調子とで所定の張力を与えられ、被選択糸は第１の
糸調子と糸捕捉部とで所定の張力を与えられたまま、こ
の両糸を糸結び部で結ぶことが可能となる。

【００２４】従って、請求項２に記載のミシンの上糸交
換装置によれば、糸結びを確実に行うことができる。

【００２５】請求項３に記載の発明は、前記第２の糸調
子の糸調子皿を開閉する開閉部（糸調子開閉装置３９）
と、少なくとも前記糸結び部による糸結び作業の開始か
ら終了の間は前記第２の糸調子を閉じ、縫製中は開く制
御部（ＣＰＵ７０）とを備えている、請求項２に記載の
ミシンの上糸交換装置である。

【００２６】請求項３に記載のミシンの上糸交換装置に
よれば、請求項２に記載のミシンの上糸交換装置と同様
の作用、効果を奏するほか、糸結び作業の開始から終了
の間は前記第２の糸調子を閉じるが、縫製中は開くの
で、第２の糸調子から受ける抵抗により縫製に支障が生
じることがない。

【００２７】請求項４に記載の発明は、複数の糸巻（Ｔ
１〜Ｔ５）と、この糸巻から選択的に引出されて上糸と
されている糸をミシン針側よりも前記糸巻側の位置で切
断する糸切断部（メス５２３）と、この切断後の元糸の
切断端部側を挟持して保持する挟持部（フック５２２及
び糸押え５２４）と、前記複数の糸巻から選択された所
望の交換糸を選択する糸選択部（ＣＰＵ７０）と、この
被選択糸の糸端部側と前記元糸の切断端部側とを結ぶ糸
結び部（ノッタ９）と、この糸結び後前記挟持部に挟持
されている前記元糸の残り糸を前記挟持部を開閉して解
放する残り糸解放部（シリンダ５２７）とを備えてい
る、ミシンの上糸交換装置である。

【００２８】請求項４に記載のミシンの上糸交換装置に
よれば、糸結び後挟持部に挟持されている元糸の残り糸
を挟持部を開閉して解放するから、挟持部に糸が残って
しまい挟持部の挟持圧力が低下することがない。

【００２９】請求項５に記載の発明は、前記開閉動作の
ときに前記残り糸を吸引する吸引部（糸バキューム５
３）を備えている、請求項１７に記載のミシンの上糸交
換装置である。

【００３０】請求項５に記載のミシンの上糸交換装置に
よれば、請求項４に記載のミシンの上糸交換装置と同様
の作用、効果を奏するほか、挟持部の開閉動作のときに
残り糸を吸引するので、開閉動作では挟持部から脱落し
ない残り糸も確実に除去することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】

〔発明の実施の形態１〕まず、構成について説明する。

【００３２】図１は、この発明の実施の形態１である自
動縫い縫製装置１の斜視図である。

【００３３】同図に示すように、自動縫い縫製装置１
は、所定の形状縫いを行うミシン部２、このミシン部へ
上糸を供給する糸経路中で元糸を切断し、切断後の元糸
と交換糸とを結ぶ糸結び部３と、この結び後、元糸を針
穴から引出して交換糸を針穴に糸通しする糸引出し部４
とを備えている。

【００３４】まず、ミシン部２について説明する。

【００３５】図１に示すように、符号２１はミシンベッ
ド上に設けられている送り台である。この送り台には押
え２１１ａ、２１１ｂが設けられていて、この押えは上
下から被縫物１００を挟持する。送り台２１は所定の可
動テーブル上で、Ｘ駆動モータ、Ｙ駆動モータ（何れも
図１において図示せず）の駆動によりＸ−Ｙ方向に移動
し、被縫物１００を所定の縫製データに基づいてＸ−Ｙ
方向に送る。このように送られる被縫物１００上に針落
ちすることで所定の形状縫いが行われる。符号２５１は
糸調子、符号２５２は天秤、符号２５３は針棒、符号２
５４は針、符号２５４ａは針孔、符号２５５は中押え、
符号２５５ａはその針通し孔、符号２５６は針板であ
る。なお、図示しないが所定の糸切り装置も設けられて
いる。また、周知の技術、例えば、特開昭６０−７７７
９０号公報に示すように、ミシン主軸とは別駆動のエア
シリンダなどのアクチュエータにより（何れも図示せ
ず）、中押え２５５はミシン主軸に同期して上下動する
とともに、ミシン主軸停止時も針２５４の動作とは切り
離して単独で中押え２５５を駆動する機構が設けられて
いる。

【００３６】次に糸結び部３について説明する。

【００３７】図１に示すように、自動縫いミシン１はミ
シン頭部２上に、糸結び部（電装ボックス）３を設けて
いる。この電装ボックス上には色、材質、太さ等の異な
る糸の糸巻きＴ１〜Ｔ５が並べられて保持されている。
電装ボックス３上には糸案内３２も設けられていて、各
糸巻きＴ１〜Ｔ５から引き出された糸Ｔ１１〜Ｔ５１の
各糸端部Ｔ１２〜Ｔ５２は、何れも糸案内３２に挿通さ
れて電装ボックス３の側面部に配置されているインデッ
クス３３に垂下している。符号３２１〜３２５は何れも
一端側が糸案内３２に固定され、他端側がインデックス
３３に固定されている透明な可撓性の管であり、この管
３２１〜３２５には各々糸Ｔ１１〜Ｔ５１が流通する。

【００３８】図２に示すように、インデックス３３にお
ける管３２１〜３２５端部の下には各々が糸Ｔ１１〜Ｔ
５１の張力を調節する糸調子３３１〜３３５が設けられ
ている。インデックス３３は、レール６０７で矢示ａ方
向に移動自在に支持され、また、背部にラック６０８が
設けられている。このラックはインデックスモータ６０
６により回転するピニオンと噛み合っていて、インデッ
クスモータ６０６の駆動によりインデックス３３は移動
し、糸端Ｔ１２〜Ｔ５２の所望のものを所定の上糸供給
路に位置せしめることができる。

【００３９】ノッタ９はエアシリンダ９０１のロッド９
０１ａの先端に支持され、矢示ａ方向に移動する。ま
た、ノッタ９にはエアシリンダ９０２が設けられ、その
シリンダロッドにノッタ９の所定の駆動レバーが取り付
けられている。このレバーがエアシリンダ９０２により
操作されることにより、２つの糸を糸結びする。ノッタ
の機構や作用については特公昭５５ー２３８６号公報、
特公昭３３−２２６号公報などにより周知であるため、
詳細な説明は省略する。

【００４０】糸掴み３６は、その基端部がエアシリンダ
３６１のロッドに接続され、このエアシリンダの駆動に
より矢示ｂ方向に移動する。この糸掴み３６の尾端側は
支持台３６２に支持され、先端部には上糸と係合して牽
引するフック３６３が形成されている。また、支持台３
６２には上糸を切断するメス３６４と、この切断された
糸の元糸側端部を保持する糸押え３６５とが設けられて
いる。

【００４１】糸クランプ３７はエアシリンダ３７１のロ
ッドに取り付けられ、このエアシリンダ駆動により矢示
ｂ方向に移動する。図３、図４に示すように、糸クラン
プ３７内にはエアシリンダ３７ａで駆動されるシリンダ
ロッド３７ｂとクランプボール３７ｃが設けられ、シリ
ンダロッド３７ｂでクランプボール３７ｃを押圧して糸
クランプ４３５の内壁とボール３７ｃとで糸端をクラン
プする。また、糸クランプ３７にはチューブ３７ｄが接
続され、このチューブ３７ｄからのエアの吸引により糸
端を吸引する。

【００４２】フック３６３下の電装ボックス３の底部に
は開口部３１２が開けられていて、この開口部下部には
糸屑かご３１３が設けられている。

【００４３】インデックス３３の下部には糸案内装置３
８が設けられている。さらに、電装ボックス３の側部で
所定の上糸供給路には、糸調子３９が設けられ、また、
その近傍には糸調子開閉装置３９ａが設けられている。
さらに、符号４１は糸交換スイッチパネルである。

【００４４】図５に示すように、前記糸案内装置３８は
糸案内３８１を備えている。糸案内３８１には切欠３８
１ａ〜３８１ｅが形成されている。この切欠３８１ａ〜
３８１ｅには、各々糸Ｔ１１〜Ｔ５１が係合し、この糸
Ｔ１１〜Ｔ５１を案内する。符号３８２はシャッタ装置
であり、一方の側部は糸案内本体３８１に摺動自在に軸
支され、他方の側部は、糸案内本体３８１に固定された
エアシリンダ３８３のシリンダロッドに固定されてい
る。シャッタ装置３８２からはＬ字形のフック３８３ａ
〜３８３ｅが延出していて、シリンダ３８３にシャッタ
装置３８２が駆動されて矢示ｃ方向に移動することで、
切欠３８１ａ〜３８１ｅを開閉する。

【００４５】図６に示すように、前記糸交換スイッチパ
ネル５１はデジタルスイッチ５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、
５１Ｄ、５１Ｅ及び５１Ｍ並びにマニュアルスイッチ５
１１を備えている。デジタルスイッチ５１Ａ、５１Ｂ、
５１Ｃ、５１Ｄ、５１Ｅ及び５１Ｍは、各々糸巻Ｔ１〜
Ｔ５のうち糸交換の交換糸を指定するデータを設定する
ことができる。図６の例ではデジタルスイッチ５１Ａ、
５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ、５１Ｅに、１、２、３、４、
５番の数字が表示されているが、１〜５番はデジタルス
イッチ５１Ａ〜５１Ｅを各々指定するデータが設定され
ていることを示す。図７は縫製データの構成例である
が、１、２、３、４、…のデータのうち、色データはデ
ジタルスイッチ５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ及び５
１Ｅのアドレスであり、そのアドレスで指定されたデジ
タルスイッチに設定されている交換糸に糸交換すること
を示す。すなわち、デジタルスイッチ５１Ａ、５１Ｂ、
５１Ｃ、５１Ｄ、５１Ｅは設定を変更すれば、縫い形状
は同じでも上糸の種類を変えて縫製することができる。
マニュアルスイッチ５１１はＯＮにすることで、デジタ
ルスイッチ５１Ｍで設定する交換糸に糸交換される。

【００４６】図８に示すように、糸調子３９は、固定の
糸調子皿３９３と、この糸調子皿３９３に向かってばね
３９４で付勢された糸調子皿３９５とを備えている。糸
調子開閉装置３９ａはエアシリンダ３９１のシリンダロ
ッドに爪部３９２を取り付けたものであり、シリンダ３
９１の駆動により、爪部３９２が糸調子３９の糸調子皿
３９３と３９５との間に差し込まれることにより糸調子
皿３９３と３９５との間を開き、引き抜くことにより閉
じる。

【００４７】次に、糸引出し部４について説明する。

【００４８】図９に示すように、糸引出し部４は、糸緩
め装置４１、糸牽引装置４２、糸捕捉装置４３とを備え
ている。

【００４９】糸緩め装置４１は、取付け板４１１を備
え、この取付け板４１１にはロータリーアクチュエータ
４１２が設けられている。このロータリーアクチュエー
タ４１２で回転する回転軸４１３の先端には基板４１４
が設けられ、この基板４１４にはエアシリンダ４１５が
設けられている。ロータリーアクチュエータ４１２が針
２５４側に回転した後、シリンダ４１５が駆動される
と、そのシリンダロッドに固定された糸ガイド４１６が
前進して、糸巻Ｔ１〜Ｔ５から供給されて針棒２５３、
所定の糸案内を介して針孔２５４ａを通過する手前の上
糸Ｔと針２５４との間に差し込まれる。取付け板４１１
には長孔４１１ａ、４１１ａが形成され、この長孔４１
１ａ、４１１ａに挿通されたねじ４１１ｂ、４１１ｂで
ミシン頭部２に固定される。

【００５０】糸牽引装置４２は駆動歯車４２１を備えて
いる。この駆動歯車４２１は軸４２１ａに固定され、糸
巻取りモータ４２２により回転する。モータ４２２に
は、このモータの回転軸の回転角を検出する回転センサ
（図示省略）が設けられている。従動歯車４２３は駆動
腕４２４の一端側に回動自在に取り付けられている。駆
動腕４２４の他端側には軸受４２５ａに回動自在に軸支
されている軸４２５ｂの一端側が取り付けられている。
軸４２５ｂの他端側にはレバー４２６ａの一端側が取り
付けられ、他端側はナックル４２６ｂを介してエアシリ
ンダ４２７のシリンダロッドと連結されている。駆動腕
４２４は、シリンダ４２７の駆動により矢示ｄ方向に回
動して、従動歯車４２３を、駆動歯車４２１と噛み合わ
せたり、駆動歯車４２１から退避させたりする。

【００５１】図１０に示すように、糸捕捉装置４３はミ
シン頭部２に回動自在に取り付けられたエアシリンダ４
３１を備えている。そのシリンダロッドにはリンク４３
２が固定されている。腕部４３３は段ねじ４３３ａで回
動自在にミシン頭部２に取り付けられ、その一端部はリ
ンク４３２と回動自在に連結されている。クランプホル
ダ４３４の一端側には長孔４３４ａが形成され、この長
孔４３４ａに挿通したねじ４３４ｂ、４３４ｂで腕部４
３３の他端側に取り付けられる。クランプホルダ４３４
の他端側には糸クランプ４３５が設けられている。

【００５２】リンク４３６は段ねじ４３６ａで回動自在
にミシン頭部２に取り付けられている。このリンク４３
６の一端側には長孔４３６ｂが形成され、この長孔４３
６ｂは腕部４３３に形成されたピン４３３ｂに係合して
いる。ワイパ４３７の基端側には長孔４３７ａが形成さ
れ、この長孔４３７ａに挿通した止ねじ４３７ｂ、４３
７ｂでリンク４３６の他端側に取り付けられている。

【００５３】図３、図４に示すように、糸クランプ４３
５内にはエアシリンダ４３５ａで駆動されるシリンダロ
ッド４３５ｂとクランプボール４３５ｃが設けられ、シ
リンダロッド４３５ｂでクランプボール４３５ｃを押圧
して糸クランプ４３５の内壁とボール４３５ｃとで糸端
をクランプする。また、糸クランプ４３５にはチューブ
４３５ｄが接続され、このチューブ４３５ｄからのエア
の吸引により糸端を吸引する。

【００５４】次に、制御系の構成について説明する。

【００５５】図１１に示すように、ＣＰＵ７０には、Ｒ
ＯＭ７１、ＲＡＭ７２、所定の割込処理用のタイマ５
５、縫いデータ演算部７３がバスにより接続されてい
る。ＲＯＭ７１には各種制御プログラムなどが格納され
ている。縫いデータ演算部７３はフロッピーディスク７
４に格納されている所定の縫いデータを縫製装置１を駆
動するデータに変換する。また、ＣＰＵ７０は所定のＩ
／Ｏインターフェース、各種ドライバ６０を介して、各
種のアクチュエータ、センサなどと接続されている。す
なわち、針位置検出センサ６１は上軸（図示せず）の回
転から針２５４の位置を検出する。また、所定の押えス
イッチ６２、スタートスイッチ６３、準備キー６４（所
定の操作パネル上に設けられている）、一時停止スイッ
チ６５、ミシンモータ６６、前記のインデックスモータ
３４３、前記の糸巻きモータ４２２、各種ソレノイド６
７、前記した各種エアシリンダその他のエアシリンダを
駆動するための各種電磁弁６８などが接続されている。

【００５６】次に、作用について説明する。

【００５７】図１２に示すように、縫製装置１の所定の
電源をＯＮにすると、各部の所定の初期設定、エラーチ
ェックがなされ（ステップＳ１）、準備キー６４が０Ｎ
されると（ステップＳ２）、フロッピーディスク７４か
ら所定の縫いデータが、演算部５３により縫製装置１を
駆動するための所定の駆動データに変換されてＲＡＭ７
２に格納され（ステップＳ３）、各部の原点検索がなさ
れる（ステップＳ４）。

【００５８】この後、準備キー６４が０Ｎされればステ
ップＳ２に戻って縫製データの変更が可能であるが（ス
テップＳ５）、そうでないときは、マニュアルスイッチ
５１１をＯＮにすることで、デジタルスイッチ４１Ｍに
設定されているデータが読み込まれて（ステップＳ
７）、所定の糸交換（ステップＳ８〔後述〕）が行われ
る。この糸交換後、あるいはマニュアルスイッチ５１１
をＯＮにしなかったときは、押えスイッチ６２を０Ｎす
ることで、押え２１１ａ、２１１ｂが下降し（ステップ
Ｓ９、ステップＳ１０）、押えスイッチ６２を再度０Ｎ
して押え２１１ａ、２１１ｂを上昇させない限りは（ス
テップＳ１１、ステップＳ１２）、スタートスイッチ６
３を０Ｎにすることにより（ステップＳ１３）、縫製デ
ータ中の色データに基づいてデジタルスイッチ５１Ａ〜
５１Ｅに設定されている所定の糸交換データを読み込ん
で（ステップＳ１４）、縫製データに基づく所定の縫製
作業が行われる（ステップＳ１５〔後述〕）。

【００５９】次に、この縫製作業（ステップＳ１５）に
ついて、より詳細に説明する。

【００６０】図１３に示すように、まず、中押え２５５
が下降し（ステップＳ２１）、所定の駆動データに基づ
いて押え２１１ａ、２１１ｂの移動により、この押え２
１１ａ、２１１ｂで保持されている被縫物１００を１針
分Ｘ−Ｙ方向に移動して針落ちする（ステップＳ２
２）。なお、上糸Ｔは予め中押え２５５の針通し孔２５
５ａの下に糸通ししておく。駆動データにより、次に糸
切り動作が設定されているときは（ステップＳ２３）、
所定の糸切り装置を駆動して糸切りし（ステップＳ２
４）、所定のワイパ装置を駆動した後（ステップＳ２
５）、ステップＳ２２に戻る。次に設定されているのが
糸交換動作であるときは（ステップＳ２６）、所定の糸
交換を行なう（ステップＳ２７〔後述〕）。以上の動作
の繰り返しにより縫製がなされ、駆動データにより次に
設定されているのが縫製終了であるときは、縫製作業は
終了して前記ステップＳ５に戻って待機状態となる（ス
テップＳ２８）。

【００６１】前記糸交換動作（ステップＳ８、ステップ
Ｓ２７）について詳細に説明する。

【００６２】図１４〜図１７に示すように、まず、シリ
ンダ４３１の駆動を開始し、また、チューブ４３５ｄか
らのバキュームも開始して（ステップＳ３１）、０．７
ｓのディレータイム後、糸クランプ４３５とワイパ４３
７とを針２５４に引き付けるように移動する（ステップ
Ｓ３２〔図１０参照〕）。シリンダ４３５ａを０Ｎして
シリンダロッド４３５ｂでバキュームボール４３５ｃを
押圧する動作を開始する（ステップＳ３３〔図３、図４
参照〕）。０．２ｓのディレータイム後、上糸Ｔの糸端
が糸クランプ４３５の内壁とバキュームボール４３５ｃ
とでクランプされる（ステップＳ３４）。

【００６３】この後、シリンダ３６１、３７１の駆動に
よりフック３６３、糸クランプ３７のインデックス側へ
の移動を開始する（図２参照）。チューブ４３５ｄから
の糸端のバキュームを停止し、シリンダ４３１の駆動に
より糸クランプ４３５とワイパ４３７との元の位置への
退避を開始する（図１０参照）。さらに、糸クランプ４
３５でクランプされた糸端はギア４２３、４２１側に移
動開始して上糸Ｔが引き出される（ステップＳ３５〔図
２４参照〕）。０．７ｓのディレータイム後、上糸Ｔの
糸端側がギア４２３、４２１間に位置し、また、フック
３６３が被交換糸を捕捉している（ステップＳ３６）。
次に、糸を捕捉したフック３６３が後退を開始し、シリ
ンダ５２３の駆動によるギア４２３、４２１間の閉鎖が
開始しする。また、所定の糸切り装置の電熱線の通電が
開始される（ステップＳ３７）。０．３ｓのディレータ
イム後、被交換糸はメス３６４で切断されて、その元糸
の切断端部がメス３６４、フック３６５間に挟持保持さ
れている（図２７参照）。また、上糸Ｔはギア４２３、
４２１の間にクランプされる（ステップＳ３８〔図２４
参照〕）。

【００６４】次に、マニュアルスイッチ５１１が０Ｎさ
れていたときは、デジタルスイッチ５１Ｍ、そうでない
ときは色データで指定するデジタルスイッチの設定デー
タを読込み（ステップＳ３９、ステップＳ４０、ステッ
プＳ４１）、インデックスモータ３４３の駆動を開始
し、インデックス３３から垂下している糸端Ｔ１２〜Ｔ
５２から糸交換データが指定する被選択糸（交換糸）の
糸端を所定の糸結び位置に移動する（ステップＳ４２、
ステップＳ４３）。このインデックス３３の移動中にマ
ニュアルスイッチ５１１が０Ｎされていたときは、イン
デックス３３の停止後ステップＳ４０に戻る（ステップ
Ｓ５１）。

【００６５】この後、糸クランプ３７のシリンダ３７ａ
の駆動によりシリンダロッド３７ｂとボール３７ｃとの
当接を解除し（図３参照）、チューブ３７ｄからのエア
のバキュームを開始し、シリンダ３８３を駆動してシャ
ッタ装置３８２の駆動でフック３８３ａ〜３８３ｅによ
る切欠３８１ａ〜３８１ｅの閉鎖の解除動作を開始する
（ステップＳ５２）。０．７ｓのディレータイム後（ス
テップＳ５３）、シリンダロッド３７ｂによるバキュー
ムボール３７ｃの押圧動作を開始し（ステップＳ５
４）、０．１ｓのディレータイム後（ステップＳ５
５）、チューブ３７ｄからの糸端のバキュームは停止す
る（ステップＳ５６）。０．５ｓのディレータイム後
（ステップＳ５７）、シリンダ３５１の駆動によりノッ
タ９の所定の糸結び位置への移動を開始し、また、シリ
ンダ３９１の駆動による糸調子皿３９２と３９５の閉鎖
を開始する（ステップＳ５８〔ステップＳ２７参照、図
２７参照〕）。０．８５ｓのディレータイム後（ステッ
プＳ５９）、シリンダ９０２の駆動による交換糸と被選
択糸との糸結び作業が開始される（ステップＳ６０〔図
２８参照〕）。１ｓのディレータイム後、糸結びが完了
している（ステップＳ６１）。

【００６６】そして、ノッタ９の糸結び動作が停止し
て、シリンダロッド３７ｂとバキュームボール３７ｃと
が解除され、チューブ３７ｄにより糸結び後の被選択糸
（交換糸）はバキュームされて排出される（ステップＳ
７１）。なお、糸結び後の元糸の残り糸は次に糸結びす
るためにフック３６３がせり出すときに脱落して糸屑カ
ゴ３１２に落ちる。

【００６７】０．３ｓのディレータイム後（ステップＳ
７２）、チューブ３７ｄのバキュームは停止され、シリ
ンダ３５１の駆動によりノッタ９は退避し、チューブ４
３５ｄからのバキュームが開始される。また、中押え２
５５の下降が開始し（図３３参照）、シリンダ４１５の
駆動により糸ガイド４１６が前進して針孔２５４ａを通
過する直前の元糸と針２５４との間への差し込み動作が
開始する（図３０参照）。さらに、糸調子皿３９３と３
９５とをシリンダ３９１の駆動により閉じる（ステップ
Ｓ７３〔図２７参照〕）。

【００６８】０．３ｓのディレータイム後（ステップＳ
７４）、モータ４２２が駆動を開始し、元糸が牽引され
る（ステップＳ７５）。そして、モータ４２２に設けら
れた回転センサにより予め設定されている以上のモータ
４２２の回転変動が検出されたときは巻糸の結び目が針
孔２５４ａに引っかかったと判断し（ステップＳ７
６）、モータ４２２の停止処理を行う（ステップＳ９
１）。そして、所定のモータ逆回転データを読込み（ス
テップＳ９２）、所定量の逆回転をモータ４２２にかけ
る（ステップＳ９３〔図２５参照〕）。

【００６９】次に、ロータリーアクチュエータ４１２を
駆動し、糸ガイド４１６の２段目の動作、すなわち、糸
ガイド４１６で上糸を針２５４から引き離すように所定
量の移動を開始し（ステップＳ９４〔図３１参照〕）、
所定のディレータイム後（ステップＳ９５）、停止する
（ステップＳ９６）。そして、所定のモータ正回転デー
タを読込み（ステップＳ９７）、ステップＳ７５に戻っ
て再度上糸の牽引を開始する（図２４参照）。所定量の
上糸が引き出されるとモータ４２２は停止する（ステッ
プＳ７７）。ステップＳ７６で結び目の針孔２５４ａへ
の引っかかりがないときも所定量の上糸が引き出される
とモータ４２２は停止する。

【００７０】この後、ギア４２３を最初の位置に退避さ
せ、シャッタ装置３８２の駆動でフック３８３ａ〜３８
３ｅによる切欠３８１ａ〜３８１ｅの閉鎖を行い、中押
え２５５を元の位置に上昇し、糸ガイド４１６も元の位
置に退避させる（ステップＳ７８）。前記の所定の糸切
り装置（既に電熱線は通電されている）の通電は停止す
る。このときに、この糸切り装置は後述する割込処理に
より所定のソレノイドによりミシン頭部２から降下して
針２５４から先の元糸部分を切断除去している。なお、
ギア４２１、４２３間にクランプされているいた残り糸
はチューブ４３５ｄからバキュームされて排出される。
そして、０．１ｓのディレータイム後、このバキューム
も停止する（ステップＳ７９、ステップＳ８０）。ま
た、ステップＳ５１の判断後に、マニュアルスイッチ５
１１を０Ｎにした場合は、ステップＳ３１に戻る。

【００７１】次に、この縫製装置１が行う割込処理につ
いて説明する。

【００７２】この処理は図１２〜図１７を参照して説明
した前記の処理とは別に０．１ｍｓごとに行われるパル
スモータ駆動のための処理である。

【００７３】まず、現在パルスモータ（モータ６０６、
４２２）の駆動の必要があるか否かを判断する（ステッ
プＳ１０１）。必要があるときはステップＳ１０２に進
む。すなわち、前記の図１２〜図１７を参照して説明し
たパルスモータ駆動の必要があるとき（ステップＳ４
２、ステップＳ７５）、パルスモータを駆動するための
初期化を行って、ステップＳ１０２に進むための条件を
作ることで割込処理が行われる。

【００７４】現在回転立ち上げ処理中か判断され（ステ
ップＳ１０２）、回転立ち上げ処理中であれば、パルス
モータの立ち上げを行う所定の立ち上げカウンタの現在
値を−１し（ステップＳ１０３）、このカウンタ値が０
でないときはパルスモータ駆動の必要がないので、処理
を終了し、０となったときはパルスモータの回転方向を
判断して（ステップＳ１０５）、相を切り換える（１ス
テップモータ駆動）（ステップＳ１０６、ステップＳ１
０７）。

【００７５】そして、パルスモータがインデックスモー
タ６０６なのか、巻取りモータ４２２なのか判断し（ス
テップＳ１２１）、パルスモータがインデックスモータ
であるときは、立ち上げデータセーブアドレスのカウン
タ値を＋１する。立ち上げデータはモータを立ち上げて
いく固定データであり、アドレスの指定するデータを読
み込む（ステップＳ１２８）。そして前記立ち上げカウ
ンタにデータをセットしなおす（ステップＳ１２９）。
立ち上げカウンタが０でないときは処理を終了し、０の
ときは、モータの立ち上げは終了であり、所定の立ち上
げ終了フラグをセットし処理を終了する（ステップＳ１
３０、ステップＳ１３１）。

【００７６】ステップＳ１２１でパルスモータが糸巻取
りモータ４２２であったときは、糸巻取り回転が所定の
低速モードか高速モードかが判断される（ステップＳ１
２２）。なお、このモードの選択は所定のディップスイ
ッチの切換えにより予め行われる。そして、どちらのモ
ードであっても、各々糸巻取りモータ４２２についての
所定の立ち上げデータセーブアドレスのカウンタ値を＋
１して、アドレスの指定するデータを読み込み、糸巻取
りモータ４２２についてステップＳ１２９以降の処理を
行う（ステップＳ１２３、ステップＳ１２４、ステップ
Ｓ１２５、ステップＳ１２６）。

【００７７】ステップＳ１０２で最高速による回転であ
った場合は、パルスモータの回転立ち下げ処理であるか
判断し（ステップＳ１４１）、そうでない、すなわち、
最高速回転を維持する場合は、所定の最高速カウンタを
−１する（ステップＳ１４２）。そして、このカウンタ
値が０となっていないときは処理が終了し、０になった
ときは、パルスモータがインデックスモータ６０６であ
っても、巻取りモータ４２２であっても、各々の最高速
カウンタ値をプリセットしてモータの相を変える（１ス
テップモータ駆動）（ステップＳ１４４〜ステップＳ１
４８）。すなわち、最高速カウンタは所定時間の経過に
よりモータの相を変えるためのカウンタである。

【００７８】次に、パルスモータのモータ軸が一回転し
たことを検出する相切換え補助カウンタを−１して、こ
のカウンタ値が０となったか否かを判断する（ステップ
Ｓ１６１、ステップＳ１６２）。０であるときは処理が
終り、０になっていないときは所定のパルスモータ送り
カウンタが０となったか否かを判断する（ステップＳ１
６３）。パルスモータ送りカウンタはパルスモータがト
ータルで何回転したかを判断するカウンタである。

【００７９】このカウンタ値が０となっていないときは
カウンタ値を−１し（ステップＳ１６４）、パルスモー
タがインデックスモータ６０６か巻取りモータ４２２か
判断し（ステップＳ１６６）、インデックスモータ６０
６であったときはこのモータの相切換え補助カウンタを
プリセットして処理を終了し、巻取りモータ４２２であ
ったときはこのモータの相切換え補助カウンタをプリセ
ットする（ステップＳ１６８）。そして、送りカウンタ
のカウント値が３、すなわち、巻取りモータ４２２の最
後の３回転で所定のソレノイドを駆動して所定の糸切り
装置（針孔２５４ａから引き出した元糸を切断する）を
ミシン頭部２からの引き下げを開始する。これにより、
糸交換後に針孔２５４ａから引き出した元糸部分を切断
する（ステップＳ１６９）。ステップＳ１６３で送りカ
ウンタが０となったときは、前記のソレノイドにより前
記所定の糸切り装置のミシン頭部２側への引き上げを開
始して所定の終了フラグをセットする。

【００８０】前記ステップＳ１０１に戻って、パルスモ
ータ駆動を現在行なう必要がないときは、所定のディレ
ータイマに入ってタイマのカウントの必要があるときは
（ステップＳ１０８）、所定のタイマカウンタを−１し
て（ステップＳ１０９）、カウント値が０になったら所
定のカウンタ終了フラグをセットして終了する。

【００８１】次に、この縫製装置１で行う一時停止処理
について説明する。

【００８２】この一時停止処理は、図１２〜図１７を参
照して説明した前記処理中に一時停止スイッチ６５が０
Ｎされることにより、直ちに開始される処理である。

【００８３】図１８、図１９に示すように、一時停止ス
イッチ６５が０Ｎされると、前記の糸交換処理（図１４
〜図１７）が現在行われているか否か判断する（ステッ
プＳ２０１）。

【００８４】一時停止スイッチ６５が０Ｎされて糸交換
処理中でなかったときは、縫製中でなければ、一時停止
処理を終了し（ステップＳ２０２）、縫製中であれば、
ミシンの回転と押えを駆動するＸ−Ｙテーブルを停止し
（ステップＳ２０３）、マニュアルスイッチ５１１が０
Ｎであれば（ステップＳ２０４）、デジタルスイッチ５
１Ｍの設定データが変更されているか否か判断し、変更
されているときは所定の交換糸変更要求データを読み込
んで（ステップＳ２０７）、前記の糸交換動作（図１４
〜図１７）が直ちに行われる。

【００８５】糸交換処理中であるときは、パルスモータ
が駆動されているか否か判断され（ステップＳ２１
０）、駆動されているときはそのパルスモータがインデ
ックスモータ６０６であるときは、このモータ６０６に
よるインデックス３３の送りが終了しているか判断し
（ステップＳ２１１、ステップＳ２１２）、マニュアル
スイッチ５１１が０Ｎであり、デジタルスイッチ５１Ｍ
に設定されているデータが変更されているときは（ステ
ップＳ２１３、ステップＳ２１４）、所定の交換糸変更
要求データを読み込む（ステップＳ２１５）。

【００８６】ステップＳ２１０でパルスモータが駆動さ
れていないときは、チューブ３７ｄからの交換糸のバキ
ュームが停止し（ステップＳ２１７）、マニュアルスイ
ッチ５１１が０Ｎであるときは、その停止段階から再開
して（ステップＳ２１８、ステップＳ２１９）、ステッ
プＳ２１４以下の処理がなされる。

【００８７】パルスモータが糸巻取りモータ４２２であ
るときは、前記の割込タイマ７５を停止する（ステップ
Ｓ２２０）。これにより糸巻取りモータ４２２は停止す
る。そして、マニュアルスイッチ５１１が０Ｎであれ
ば、糸巻取りモータ４２２の駆動データをプリセットす
る。すなわち、モータ４２２の駆動を最初からやり直す
ために、前記した各種カウンタのリセットなどがなされ
（ステップＳ２２１、ステップＳ２２２）、割込タイマ
７５が再度駆動されてモータ４２２の回転がやりなおし
され、前記ステップＳ２１４以降の処理がなされる。

【００８８】縫製装置１によれば、糸クランプ３７によ
る被選択糸の糸端部側の捕捉開始から終了までの間はフ
ック３８３ａ〜３８３ｅを閉じて切欠３８１ａ〜３８１
ｅからの糸端部の抜出しを防止するから、インデックス
３３が移動しても糸の踊りによる切欠３８１ａ〜３８１
ｅからの抜け出しは防止され、被選択糸の捕捉は確実に
行われる。

【００８９】また、元糸の張力を針２５４側で調節する
糸調子３９を備えているから、元糸は糸掴み３６と糸調
子３９とで所定の張力を与えられ、被選択糸は糸巻Ｔ１
〜Ｔ５側を糸調子３３１〜３３５で、糸引き出し端部側
をメス３６４と糸押え３６５で保持されて所定の張力を
与えられたまま、この両糸をノッタ９で結ぶことが可能
となるから、結びが甘くなることなく、糸結びを確実に
行うことができる。

【００９０】この場合に、糸結び作業の開始から終了の
間は糸調子３９の糸調子皿３９３、３９５を閉じて糸に
張力を与えるが、縫製中は開くので（ステップＳ７３、
ステップＳ５８）、糸調子３９から受ける抵抗により縫
製に支障が生じることがない。

【００９１】〔発明の実施の形態２〕この発明の実施の
形態２の縫製装置が前記発明の実施の形態１の縫製装置
と異なる点は、図３４に示すように、前記糸掴み３６に
代えて糸掴み５２を設け、また、糸バキューム５３を新
たに設けている点にある。

【００９２】図３５、図３６に示すように、糸掴み５２
は、エアシリンダ５２１の駆動によりフック５２２がせ
りだして上糸を捕捉し、捕捉後、収納されるように構成
されている。この収納時、上糸はメス５２３により切断
される。また、糸押え５２４が設けられている。この糸
押え５２４は基端側が軸５２５で開閉自在であり、尾端
側はばね５２６により付勢されメス５２３に当接してい
る。エアシリンダ５２７は、そのシリンダロッドで糸押
え５２４を押圧し、メス５２３と糸押え５２４とを開
く。

【００９３】また、糸バキューム５３はその先端部が糸
掴み５２のメス５２３の先端部下部に位置して配置され
ている。糸バキューム５３はエアの吸引により糸を吸い
込む。

【００９４】上記の構成で、フック５２２を発明の実施
の形態１におけるフック３６３と同様のタイミングで駆
動することにより（図１２〜図１７）、フック５２２で
上糸を捕捉して切断し、元糸の切断端部側はメス５２３
と糸押え５２４との間に挟持され、糸結び後の残り糸が
メス５２３と糸押え５２４との間に残る。

【００９５】そこで、前記割込処理のステップＳ１６７
とステップＳ１６８との間に（図２３参照）、シリンダ
５２７のシリンダロッドが０ＮであればＯＦＦに、ＯＦ
Ｆであれば０Ｎにする処理を付け加えれば、糸押え５２
４とメス５２３とは、割込処理ごと（０．１ｍｓごと）
に開、閉、開、閉、…を繰り返し（図３６、図３７参
照）、残り糸を振り落とすことができる。

【００９６】したがって、残り糸の残留により元糸の切
断端部側の挟持圧力が低下することがない。

【００９７】また、糸押え５２４とメス５２３との開、
閉、開、閉、…動作中に、糸バキュームによる吸引を行
えば、この開閉動作によっても振り落とせない糸を落と
すことができ、また、残り糸を吸引して排出できるか
ら、残り糸のかたずけも容易である。

【００９８】その他の点は発明の実施の形態１と同様で
あり、詳細な説明は省略する。

【００９９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、被選択
糸の端部を所定位置で容易に捕捉することができる。

【０１００】請求項２に記載の発明置によれば、糸結び
を確実に行うことができる。

【０１０１】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載のミシンの発明と同様の効果を奏するほか、上糸
に無用な抵抗を受けて縫製に支障が生じることがない。

【０１０２】請求項４に記載の発明によれば、切断後の
元糸の切断端部側を挟持保持する挟持部の残り糸により
挟持圧力が低下することがない。

【０１０３】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の発明と同様の効果を奏するほか、挟持圧力の低
下をより確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１である縫製装置の斜視
図。

【図２】この発明の実施の形態１である縫製装置の糸結
び部の斜視図。

【図３】この発明の実施の形態１である縫製装置の糸ク
ランプの断面図。

【図４】この発明の実施の形態１である縫製装置の糸ク
ランプの断面図。

【図５】この発明の実施の形態１である縫製装置の糸案
内装置を説明する図。

【図６】この発明の実施の形態１である縫製装置の糸交
換スイッチパネルを説明する図。

【図７】この発明の実施の形態１である縫製装置の縫製
データを説明する図。

【図８】この発明の実施の形態１である縫製装置の糸調
子とその開閉装置を説明する図。

【図９】この発明の実施の形態１である縫製装置の糸引
き出し装置の斜視図。

【図１０】この発明の実施の形態１である縫製装置の糸
クランプとワイパを説明する図。

【図１１】この発明の実施の形態１である縫製装置の制
御系を説明するブロック図。

【図１２】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図１３】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図１４】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図１５】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図１６】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図１７】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図１８】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図１９】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図２０】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図２１】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図２２】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図２３】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明するフローチャート。

【図２４】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明する図。

【図２５】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明する図。

【図２６】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明する図。

【図２７】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明する図。

【図２８】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明する図。

【図２９】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明する図。

【図３０】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明する図。

【図３１】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明する図。

【図３２】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明する図。

【図３３】この発明の実施の形態１である縫製装置の作
用を説明する図。

【図３４】この発明の実施の形態２である縫製装置の糸
結び部の斜視図。

【図３５】この発明の実施の形態２である縫製装置の糸
掴みの平面図。

【図３６】この発明の実施の形態２である縫製装置の糸
掴みの側面図。

【図３７】この発明の実施の形態２である縫製装置の糸
掴みの側面図。

【符号の説明】

１
縫製装置 ９
ノッタ ３３
インデックス ３６、５２
糸掴み ３７
糸クランプ ３９
糸調子開閉装置 ５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ、５１Ｅ、５１Ｍ
デジタルスイッチ ５３
糸バキューム ７０
ＣＰＵ ３３１
ラック ３６４、５２３
メス ３８１ａ、３８１ｂ、３８１ｃ、３８１ｄ、３８１ｅ
切欠 ５２７
エアシリンダ ６０６
インデックスモータ ６０７
レール Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５
糸巻

フロントページの続き (72)発明者 矢野 延男 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の糸巻と、 この糸巻から各々引出した複数の糸端部を垂下させて並
   べて保持する第１の糸端部保持部と、 この第１の糸端部保持部から選択的に引出されて上糸と
   されている糸を切断する糸切断部と、 この切断された糸の元糸側端部を保持する第２の糸端部
   保持部と、 前記第１の糸端部保持部に保持されている糸から交換糸
   を選択する糸選択部と、 前記第１の糸端部保持部を移動することで前記被選択糸
   の糸端部側を所定の糸結び位置に移動する糸端部移動部
   と、 この移動後前記被選択糸の糸端部側を所定位置で捕捉す
   る糸捕捉部と、 この被捕捉糸の糸端部側と前記元糸側とを前記糸結び位
   置で結ぶ糸結び部と、 前記第１の糸端部保持部に設けられ前記複数の糸巻から
   各々引出した糸の端部側が各々係合する複数の切欠溝部
   と、 この各切欠溝部を開閉する開閉部と、 少なくとも前記糸捕捉部による前記被選択糸の糸端部側
   の捕捉開始から終了までの間は前記開閉部を閉じて前記
   切欠溝部からの糸端部の抜出しを防止する開閉制御部と
   を備えている、ミシンの上糸交換装置。
2. 【請求項２】複数の糸巻と、 この糸巻から各々引出した複数の糸端部を垂下させて並
   べて保持する第１の糸端部保持部と、 この第１の糸端部保持部に設けられこの第１の糸端部保
   持部から引出される各糸の張力を調節する第１の糸調子
   と、 この第１の糸端部保持部から選択的に引出されて上糸と
   されている糸を切断する糸切断部と、 この切断された糸の元糸側端部を保持する第２の糸端部
   保持部と、 前記元糸の張力をミシン針側で調節する第２の糸調子
   と、 前記第１の糸端部保持部に保持されている糸から交換糸
   を選択する糸選択部と、 前記第１の糸端部保持部を移動することで前記被選択糸
   の糸端部側を所定の糸結び位置に移動する糸端部移動部
   と、 この移動後前記被選択糸の糸端部側を所定位置で捕捉す
   る糸捕捉部と、 この被捕捉糸の糸端部側と前記元糸側とを前記糸結び位
   置で結ぶ糸結び部とを備えている、ミシンの上糸交換装
   置。
3. 【請求項３】前記第２の糸調子の糸調子皿を開閉する開
   閉部と、 少なくとも前記糸結び部による糸結び作業の開始から終
   了の間は前記第２の糸調子を閉じ、縫製中は開く制御部
   とを備えている、請求項２に記載のミシンの上糸交換装
   置。
4. 【請求項４】複数の糸巻と、 この糸巻から選択的に引出されて上糸とされている糸を
   ミシン針側よりも前記糸巻側の位置で切断する糸切断部
   と、 この切断後の元糸の切断端部側を挟持して保持する挟持
   部と、 前記複数の糸巻から選択された所望の交換糸を選択する
   糸選択部と、 この被選択糸の糸端部側と前記元糸の切断端部側とを結
   ぶ糸結び部と、 この糸結び後前記挟持部に挟持されている前記元糸の残
   り糸を前記挟持部を開閉して解放する残り糸解放部とを
   備えている、ミシンの上糸交換装置。
5. 【請求項５】前記開閉動作のときに前記残り糸を吸引す
   る吸引部を備えている、請求項４に記載のミシンの上糸
   交換装置。