JP2018126505A - ダブルロックステッチミシン及び短い名目上の過剰な糸長さを有するシーム開始上糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】短い名目上の過剰な糸長さを有するように、シーム開始上糸を作製できるミシンを提供する。【解決手段】ダブルロックステッチミシンは、機械フレーム、上糸供給部、下糸供給部２２を有する。上糸を案内する縫い針１０が設けられる。下糸３６に上糸１３を巻きつけるルーパー１９が設けられる。上糸開始部分把持装置３０が、中立位置、上糸把持位置及び上糸クランプ位置の間で切り替え可能である。上糸把持位置では、上糸開始部分１３ａが上糸把持手段３２によって掴まれる。上糸クランプ位置では、上糸開始部分１３ａが、上糸開始部分把持装置３０とカウンタークランプ体３１の間でフレームに対して確実にクランプされる。上糸開始部分１３ａを切断するために開始糸刃部が設けられる。開始糸刃部を用いて、残りの上糸開始部分１３ａから残留上糸長さを切断する際、生地を送るときに創出される上糸張力が利用される。結局、上述したミシンが得られる。【選択図】図２

Description

本発明は、ダブルロックステッチミシンに関する。本発明はさらに、このタイプのミシンを用いて生地に縫うべきシームのシーム開始上糸の製造方法に関し、シーム開始上糸はせいぜい１０ｍｍの名目上の過剰な糸長さを有する。

ミシンは、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４から知られている。

ＥＰ１８４７６４１Ｂ１ ＤＥ１０２３４２５１Ｃ１ ＤＥ１０２００６０１９１９３Ａ１ ＤＥ１０１２３０７５Ｃ１

本発明の目的は、前記の望ましくは短い名目上の過剰な糸長さを有するように、シーム開始上糸を作製できるミシンを提供することである。このタイプのミシンにより、最大の確実性をもって、シーム開始上糸が、生地を縫った後でその可視側において生地の縁を越えて可視可能に突出することが防止される。

この目的は、本発明によれば請求項１に記載の特徴を有するミシンによって達成される。

本発明によれば、中立位置（ニュートラルポジション）、上糸把持位置及び上糸クランプ位置の間で切り替え可能である上糸開始部分把持装置によって、上糸開始部分（上糸開始セクション）がシーム形成工程の初めに所定の方法で位置決めされ、固定され、後続の切断工程が可能になることが見いだされた。これにより、短いシーム開始上糸だけがシームの初めに残り、これが視覚的に魅力的なシームパターンを生じるように、上糸開始部分は非常に短い長さで切断される。開始糸刃部（beginning thread knife）が、下糸開始部分を切断するために同時に使用されてもよい。この場合、下糸開始部分把持装置を設置することも考えられる。当該下糸開始部分把持装置は、糸引き刃部（thread drawing knife）とそこに関連付けられた（割り当てられた）カウンタークランプ体によって形成されてもよい。上糸把持手段の切り替え経路はシームの側に延び、そこからシームの下糸が縫製工程の間シームに供給される。シームの第１ステッチが他のステッチよりも短くされるように、言い換えれば、それがショートステッチとして構成されるように、縫製工程は制御される。把持位置とクランプ位置は、上糸開始部分把持装置の異なる位置であってもよい。上糸開始部分把持装置は、開始糸刃部とは別個の装置であってもよい。

請求項２に従う上糸把持フォークは、上糸把持位置における上糸開始部分の確実な位置決めに特に適することが判明した。

下側布送り装置に固定して取り付けられた請求項３に従うカッターは、短いシーム開始上糸を形成するために特に適することが判明した。それにより開始糸カッターはシーム初めから非常に小さい距離を置いて位置決めされる。

請求項４に従う実施形態は、短い上糸初めを形成するために特に適する。その他の下側布送り装置とは異なり、切れ刃を有するベースボディ部分は硬化（焼き入れ）されてもよい。

請求項５に従う糸引き刃部は、シームの最後における上糸及び下糸の自動化切断を可能にし、全く突出しない又は非常に少しだけ突出する非常に短い残留糸長さ（糸残余）がそこで得られる。

請求項６に従う切り替え装置により、一方で上糸開始部分把持装置が、他方で糸引き刃部が、それらが共に駆動される移動パターン（移動経過）の一部の間に同期して変位され得る。結局、シームの最後で糸を切るために、糸開始部分は例えば、それらのそれぞれのクランプ位置から同時に解放される。

請求項７に従うカム制御部は、上糸開始部分把持装置の正確な移動制御をもたらす。糸引き刃部の切り替え移動を可能にするために、別なカム制御部が設けられてもよい。これら２つのカム制御部のカム表面は共通の回転軸の周りを回転可能なように構成される。少なくとも１つのカム制御部はそこに関連付けられたリフトシリンダーを有してもよい。当該リフトシリンダーは、釣り上げ磁石又は空気圧シリンダーとして構成される。

請求項８に従うデテント機構（移動止め機構）は、中立位置における上糸開始部分把持装置の安全な位置決めをもたらす。同様なデテント機構が糸引き刃部のためにも設けられてもよい。

請求項９に従う吸引装置は、切断された残留上糸長さ（上糸残余）の安全な除去をもたらす。

請求項１０に従う方法の利点は、本発明に従うミシンに関連して上で説明したものと同じである。この製造方法により、下糸開始部分がクランプされ、切断もされ、よって整ったシーム初めが両側で得られる。

以下では、本発明の例示の実施形態を図面を用いてより詳細に説明する。

ダブルロックステッチミシンの前側の概略図を示す図であり、ダブルロックステッチミシンの幾つかの内側の詳細を明らかにしている。 縫製工程の開始前のミシンの糸案内構成部品、糸クランプ構成部品及び糸切断構成部品の斜視図であり、ステッチプレートを除くミシンの支持板と、示された構成部品の図をブロックする他の構成部品は省略されており、上糸開始部分把持装置と糸引き刃部の両方ともそれぞれ初期位置又は中立位置に示されている。 図２に示す部品のための駆動・設置構成部品の別な斜視図である。 ルーパーによって引き出された上糸開始部分が、上糸把持位置に切り替えられた上糸開始部分把持装置によって掴まれ、クランプされた後の、図２と同様の構成部品を示す図である。 図４に従う位置であって、より鋭角から見た位置における構成部品の平面図である。 異なる視野から見た図３に従う駆動・設置構成部品を示す図であり、上糸開始部分把持装置の切り替え移動のためのカム制御部のローラが当該カム制御部のカム表面に係合している。 図３と同様の位置から見た、上糸開始部分把持装置及び糸引き刃部のための駆動・切替構成部品の瞬間位置を示す図であり、上糸開始部分把持装置の移動パターンの一部が糸引き刃部の駆動部により駆動される。 ステッチプレートが省略されており、ほぼ図２の眺め方向ＶＩＩＩから見た、図２に従う図の構成部品の幾つかの斜視図である。本図は、とりわけ、上糸開始部分の残留上糸長さを切断するために開始糸刃部として構成されたカッターを有する下側布送り装置を示す。 図４と同様の眺め方向から、糸引き刃部によりクランプされた上糸開始部分及び下糸開始部分の切断中及び切断後の構成部品を示す図である。両方の糸開始部分は、一方で上糸開始部分把持装置により、他方で糸引き刃部によりまだクランプされている。 図４と同様の眺め方向から、糸引き刃部によりクランプされた上糸開始部分及び下糸開始部分の切断中及び切断後の構成部品を示す図である。両方の糸開始部分は、一方で上糸開始部分把持装置により、他方で糸引き刃部によりまだクランプされている。 図３と同様の視野から、中立位置と、シームを縫った後の上糸終了部分及び下糸終了部分のための切断位置との間で糸引き刃部を切り替える際の駆動構成部品を示す図である。 ほぼ図２における眺め方向ＸＩＩから見た、クランプされ切断された糸開始部分を解放した後の上糸開始部分把持装置及び糸引き刃部の瞬間位置の斜視図であり、したがって糸開始部分は吸引装置により除去され得る。 図１〜１２に従うミシンによって縫われたシームの概略平面図であり、シームは第１の短めのステッチを有しており、所定の名目上の過剰な糸長さを有するように作製されたシーム開始上糸及びシーム開始下糸が図解されている。

ダブルロックステッチミシン１は、ベースプレート２を備えた機械フレーム１ａを有し、ベースプレートは、そこから垂直上方に延在するスタンド３と曲がったアーム４を有する。当該アーム４はヘッド５で終端している。アーム４内には、アームシャフト６が回転のために設置されている。当該アームシャフト６は、ヘッド５内に配置されたクランクドライブ７を駆動し、クランクドライブ７は糸レバー８を有している。クランクドライブ７は、軸方向に変位可能なようにヘッド５内に設置された針棒９に作動可能に接続している。当該針棒９はその下端部にて針１０を有する。針１０は、垂直軸１１に沿う上下運動を往復運動させるクランクドライブ７によって駆動可能である。

位置関係の表現を単純化するために、以下ではｘｙｚ直交座標系を使用する。垂直軸１１はこの座標系のｚ方向に沿って延びる。ｘ軸は、図１の図面に垂直且つ面内に延び、ミシン１の縫製方向と平行に延びる。ｙ方向は図１の左側に向かって延びる。

針１０は、上糸（upper thread）とも称される針糸・上糸（needle thread）１３を案内し、ボビン１２として構成される上糸供給部、糸調子器（thread tensioning device）及び糸レバー８を介して針１０の穴に供給される。上糸１３は自由な上糸開始部分１３ａを有する。

ベースプレート２は、ねじを用いてそこに固定された支持板１４を担持し、一枚の生地１５がその上に配置されている。ステッチプレート１６として構成された支持板１４の一部は、下側送り歯１７を通過させる凹部を具備しており、当該下側送り歯１７は下側布送り装置とも呼ばれる。当該送り歯１７は、針１０を通過させるステッチ穴１８を有する。送り歯１７は、本質的に公知の態様で、ベースプレート２の下に配されたスライド・リフトギヤユニットに作動可能に連結している。

支持板１４の下には、ルーパー１９が配置されており、ルーパー１９はルーパー先端２１を備えたルーパー本体２０を有している。ルーパー本体２０には、カップ型ボビンケースが設置され、ボビン２２又は糸スプールとして構成されたルーパー糸供給部を収容している。ボビン２２は、ルーパー糸供給部として機能する。ルーパー糸は下糸（bobbin thread）とも称される。

ルーパー１９及び針１０は共にステッチ形成工具を表す。針１０は、上糸を案内する機能を有する。ルーパー１９は、下糸に上糸を巻き付けるために使用される。

ルーパー１９は、ｚ方向に延びる垂直ルーパー軸２３の周りに回転可能である。ルーパー本体２０は、ルーパー軸２３と同軸に延びるシャフト２５に固定して連結している。シャフト２５は、ベースプレート２にねじ留めされた軸受支え２６に回転のために設置されている。軸受支え２６には、駆動シャフト２７が設置され、軸受支え２６内に配置されたギヤユニットに連結している。ギヤユニットは１：２の速度伝達比を有し、これはシャフト２５に配置されたルーパー本体２０が駆動シャフト２７の各回転に対して２回転することを意味する。駆動シャフト２７は、ベルト駆動部２８を介してアームシャフト６に作動可能に連結している。

例えば類似の構成において特許文献１から知られた、図２に示される糸引き刃部２９が、シームの最後で上糸１３及びルーパー糸を切断するために使用される。糸引き刃部２９は中空シャフト２９ａに固定して連結されている。糸引き刃部２９は軸受支え２６に回転のために設置されている。

生地１５を保持し送るために、ミシン１は、−加えて−押さえ３０ａと、下側送り歯１７と相互作用する上側フィーダー３１ａを有し、生地を送る。これらの構成部品、すなわち押さえ３０ａ及び上側フィーダー３１ａは図１では概略的にのみ描かれている。

ミシン１は、例えば図２に示される上糸開始部分把持装置３０を有する。

上糸開始部分把持装置は、例えば図２に示される中立位置と、例えば図４に示される上糸クランプ位置の間で切り替え可能なように配置されている。上糸開始部分把持装置では、上糸開始部分１３ａは、上糸開始部分把持装置３０とカウンタークランプ体３１の間でクランプされる（図５参照）。カウンタークランプ体３１は同時に、ボビンケース２２用のボビンケースホルダーである。

上糸開始部分把持装置３０の上糸把持手段が、２つの叉３２ａを備えた上糸把持フォーク３２によって形成され、その叉の間で上糸開始部分１３ａが上糸把持位置に案内される。上糸開始部分把持装置３０の中立位置と上糸クランプ位置の間に、上糸開始部分１３ａが上糸把持手段３２により把持される上糸把持位置もある。

上糸開始部分把持装置３０は、中空シャフト２９ａに延びていて図２で破線で輪郭を描かれたシャフト３２ｂに回転しないように連結している。シャフト３２ｂは、中空シャフト２９ａに回転するように設けられている。

ミシン１はさらに、上糸開始部分１３ａを切断するために設けられた開始糸刃部３３（図８参照）を有する。この切断工程では、上糸開始部分は、残留上糸長さ１３ａａ（例えば図１２参照）と、シームから突出した、シーム開始上糸とも称される上糸開始過剰部分１３ａｂ（図１３参照）との間で切断される。開始糸刃部３３は、送り歯１７に一体に固定されたカッター３４を有し、言い換えれば、それはその一体の構成部品である。カッター３４は、縫製方向に延びるフィーダー１７のベースボディ部分３５の下端により形成される。

開始糸刃部３３は同時に、下糸３６の下糸開始部分を切断するために使用される。この下糸開始部分３６ａ（図２参照）用の下糸開始部分把持装置は、同時に下糸把持位置であるクランプ位置において下糸クランプばね３７として構成されたカウンタークランプ体に対して下糸開始部分３６ａをクランプするために設けられた糸引き刃部２９により形成される。この下糸クランプばね３７は図１２により詳細に示されている。

糸引き刃部２９を用いて下糸開始部分３６ａを切断するとき、短い下糸開始過剰部分が残るように、残留下糸長さ３６ａａ（図１２参照）が切断される。当該下糸開始過剰部分はシーム開始下糸とも称される。

上糸開始部分把持装置３０を切り替えるとき、それは垂直旋回軸３８の周りに回転される。旋回軸３８は同時に、糸引き刃部２９を切り替えるために設けられた旋回軸である。

上糸把持位置を介して中立位置と上糸クランプ位置の間で上糸開始部分把持装置３０を切り替えるために、釣り上げ磁石３９と、上糸開始部分把持装置３０の切り替え移動を可能にするカム制御部とを有する切り替え装置が設置されている。

図６は、上糸開始部分把持装置３０のためのこの切り替え装置の詳細を示す。切り替え装置用のカム制御部は、釣り上げ磁石３９の釣り上げピストンの自由端に固着されたローラ４０を有する。図６では、ローラ４０は係合位置で示されており、係合位置では、上糸開始部分把持装置３０の切り替え移動を制御するためにローラが切り替えカム表面４１に係合する。切り替えカム表面４１は、駆動シャフト２７により駆動される回転体４２（図１１参照）の周囲部分として構成されている。釣り上げ磁石３９が活性（アクティブ）であるとき、ローラ４０は係合位置にある。釣り上げ磁石３９がスイッチオフされると、ローラ４０は引っ込み、切り替えカム表面４１と係合しない。

中立位置では、上糸開始部分把持装置３０は、旋回軸３８の周りに回転しないように上糸開始部分把持装置３０に連結したデテント４３（図３参照）と、デテント４３が係合した板ばね４４を有するデテント機構によって固定される。当該板ばね４４はデテント４３と部分的に補完的である。図３に示されるデテント４３と板ばね４４の前記係合は、例えば図７との比較により明らかになるように切り替え装置を作動させることで解放できる。中立位置では、糸引き刃部２９も旋回軸３８の周りに回転しないように糸引き刃部２９に連結したデテント４５（図３参照）を有する別なデテント機構によって固定される。デテント４５は中立位置では、ケーシングに固定されたボルト４６と係合する。デテント４５は、ボルト４６と部分的に補完的なストッパフォークとして構成されている。上糸開始部分把持装置３０用の切り替え装置のローラ４０はデテント４３の一部に搭載され、それは上糸開始部分把持装置３０のカム制御部のためのシャフト２９ａに回転しないように連結している（図２及び６）。

別な切り替え装置によって、糸引き刃部２９がその中立位置とその切断位置の間で切り替えられる。この糸引き刃部切り替え装置は、当該糸引き刃部２９に連結した別な釣り上げ磁石４７ａ及びレバー４８を有し、レバー４８はより詳細に示されていないローラを担持し、該ローラは糸引き刃部の切り替え移動のために切り替えカム表面４９（図１１参照）と係合できる。レバー４８は中空シャフト２９ａに回転しないように連結している（図２参照）。切り替えカム表面４９はまた、回転体４７の周囲の一部である。一方で上糸開始部分把持装置３０の、他方で糸引き刃部２９の切り替え移動のための２つの切り替えカム表面４１及び４９は、共通の旋回軸５０の周りを回転する（図１１参照）。

釣り上げ磁石４７ａが糸引き刃部２９を切断位置に切り替えるように作動されると、切り替え装置のレバー４８は、力を伝達するように上糸開始部分把持装置３０用の切り替え装置のデテント４３の延長部５１に当接する。この力伝達接続がレバー４８と延長部５１の間で存在する限り、上糸開始部分検出装置３０の移動パターンは糸引き刃部２９の駆動部により駆動され、それらの両方とも旋回軸３８の周りを同じ回転方向に同期して変位する。

切断後の残留上糸長さ１３ａａ及び切断後の下糸長さ３６ａａを除去するために吸引装置５２が設けられ、吸引装置は吸引ダクトを有し、その入口開口５３が図１２にて破線で示されている。吸引装置５２は、図１２で概略的にのみ輪郭を描かれた負圧源５４を有する。

せいぜい１０ｍｍの名目上の過剰なシーム長さＡを有する上糸開始過剰部分１３ａｂをもたらすように、生地に縫うべきシーム５５（図１３参照）のシーム開始上糸を作製するために、ミシンは以下のように作動する。

第１ステップでは、シーム５５の第１ステッチＳ_１が縫われ、当該第１ステッチＳ_１は他のステッチＳ_ｉ（ｉ＝１〜ｕ、ｕ＝シームにおけるステッチの数）より短い。この目的のために、上糸開始部分１３ａを有する上糸１３の先頭部分が、縫い針１０により、生地１５を通って生地の上側からその下側に移動される。これは、図１，２及び４に示されている。この工程では、ルーパー１９のルーパー先端２１は、この先頭の上糸部分に形成された上糸ループを掴み、上糸開始部分１３ａ全体が生地の下側より下に位置するまで上糸開始部分１３ａを引き出す。この状況は図５に示されている。この引き出し工程の間、上糸開始部分把持装置３０は、図２に示される中立位置から図４，５に示される把持位置に移動する。これは、切り替えカム表面４１により釣り上げ磁石３９とカム制御部を作動させることで実行される。上糸開始部分１３ａが引き出された時、それは上糸把持フォーク３２により掴まれ、それにより上糸開始部分把持装置３０が上糸クランプ位置にあるときに確実に保持されるようにカウンタークランプ体３１に対してクランプされる。把持位置とクランプ位置の間で、上糸把持フォーク３２は時計回りに旋回軸３８の周りに少し再び回転される。

上糸把持手段３２の切り替え経路は、言い換えれば、中立位置、上糸把持位置及び上糸クランプ位置の間の上糸開始部分把持装置３０の切り替え移動は、下糸３６がシーム５５に供給されるシームの側で延びる。

この縫製工程の間、下糸開始部分３６ａも、糸引き刃部２９により与えられるクランプ力のために下糸クランプばね３７に対してクランプされ、ゆえにそれにより確実に保持される。

第１ショートステッチＳ_１、ステッチＳ_２、…Ｓ_ｕは、通常の大きめのステッチ長さで縫われる。同時に、生地１５は、送り歯１７を用いて縫製方向ｘに移動され、２つの開始糸部分、言い換えれば上糸開始部分１３ａと下糸開始部分３６ａが、それらのそれぞれのクランプ点とシームの初めの間で張られる。それらが十分な量の張力・引っ張りを受けるとすぐに、２つの開始糸部分１３ａ，３６ａは送り歯のカッター３４の上を案内され、送り糸張力が十分になるとすぐにカッター３４で切断される。

ゆえに、開始糸刃部３３を用いた残りの上糸１３からの残留上糸長さ１３ａａの切断は、生地１５を送るときに創出される上糸張力を利用することで実行される。

カッター３４と相互作用するカウンター刃部は必要ではないが、使用されてもよい。

切断は送り歯１７で直接なされるので、糸開始部分１３ａ，３６ａの両方がシーム５５の初めの非常に近くで切断され、よってせいぜい１０ｍｍの名目上の過剰なシーム長さＡを有する非常に短い上糸開始過剰部分１３ａｂ（図１３参照）が得られる。同じことが、それと平行に延びる下糸開始過剰部分に当てはまる。

１ ダブルロックステッチミシン
１ａ 機械フレーム
１０ 縫い針
１２ 上糸供給部
１３ 上糸
１３ａ 上糸開始部分
１９ ルーパー
２２ 下糸供給部
３０ 上糸開始部分把持装置
３１ カウンタークランプ体
３２ 上糸把持手段
３３ 開始糸刃部
３６ 下糸

Claims (10)

1. ダブルロックステッチミシン（１）であって、
   −機械フレーム（１ａ）と、
   −上糸供給部（１２）と、
   −下糸供給部（２２）と、
   −ステッチ形成工具、すなわち上糸を案内する縫い針（１０）及び下糸（３６）に上糸（１３）を巻きつけるルーパー（１９）と、
   −中立位置、上糸把持位置及び上糸クランプ位置の間で切り替え可能である上糸開始部分把持装置（３０）と、
   −上糸開始部分（１３ａ）を切断するために開始糸刃部（３３）と、を有し、
   前記上糸把持位置では、前記上糸開始部分（１３ａ）が前記上糸開始部分把持装置（３０）の上糸把持手段（３２）によって掴まれ、
   前記上糸クランプ位置では、前記上糸開始部分（１３ａ）が、前記上糸開始部分把持装置（３０）とカウンタークランプ体（３１）の間で前記フレームに確実にクランプされる、ダブルロックステッチミシン。
2. 前記上糸開始部分把持装置（３０）の前記上糸把持手段（３２）が上糸把持フォークとして構成される、ことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 縫うべき生地（１５）のための送り歯（１７）を備え、前記開始糸刃部（３３）が、前記送り歯（１７）に一体に固定されたカッター（３４）を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
4. 前記カッター（３４）が、前記送り歯（１７）のベースボディ部分（３５）において切れ刃として構成される、ことを特徴とする請求項３に記載のミシン。
5. シームの最後において前記上糸（１３）及び前記下糸（３６）を切断するように構成された糸引き刃部（２９）を備える、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシン。
6. 前記上糸開始部分把持装置（３０）の移動パターンの少なくとも一部が前記糸引き刃部（２９）の駆動部（４７ａ）によって駆動されるように、前記上糸開始部分把持装置（３０）を切り替えるように構成された切り替え装置（３９，４１，４７ａ，４８，４９）が構成される、ことを特徴とする請求項５に記載のミシン。
7. 前記上糸開始部分把持装置（３０）の切り替え移動のためのカム制御部（３９，４０，４１）を備える、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のミシン。
8. 前記上糸開始部分把持装置（３０）が、切り替え装置により係合するように構成されたデテント機構（４３，４４）を有するデテントユニットによって前記中立位置に固定されるように構成される、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のミシン。
9. 切断後の残留上糸長さ（１３ａａ）を除去するように構成された吸引装置（５２）が設けられる、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のミシン。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のミシンを用いた、生地（１５）に形成すべきシームであって、せいぜい１０ｍｍの名目上の過剰な糸長さ（Ａ）を有するシーム（５５）のシーム開始上糸（１３ａｂ）の製造方法であって、
    −縫い針（１０）によって、上糸の部分（１３ａ）を、生地（１５）を通って前記生地の上側からその下側に移動させ、
    −ルーパー（１９）を用いて、上糸開始部分（１３ａ）全体が前記生地の下側より下に位置するまで前記上糸開始部分（１３ａ）を引き出し、
    −前記上糸把持手段（３２）によって前記上糸開始部分（１３ａ）を掴み、クランプし、
    −シーム（５５）を縫いながら同時に前記生地（１５）を送り、
    −前記生地（１５）を送るときに創出される上糸張力を利用しながら、開始糸刃部（３３）を用いて、残りの前記上糸開始部分（１３ａ）から残留上糸長さ（１３ａａ）を切断する、製造方法。
    

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