JP3522866B2 - ミシン - Google Patents
ミシンInfo
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- JP3522866B2 JP3522866B2 JP32814594A JP32814594A JP3522866B2 JP 3522866 B2 JP3522866 B2 JP 3522866B2 JP 32814594 A JP32814594 A JP 32814594A JP 32814594 A JP32814594 A JP 32814594A JP 3522866 B2 JP3522866 B2 JP 3522866B2
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- Japan
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- thread
- sewing machine
- yarn
- needle
- threading
- Prior art date
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B43/00—Spool-pin assemblies incorporated in sewing machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B87/00—Needle- or looper- threading devices
- D05B87/02—Needle- or looper- threading devices with mechanical means for moving thread through needle or looper eye
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の種類、例えば色
の異なる複数の糸を選択的に糸通しして縫製するミシン
に関する。
の異なる複数の糸を選択的に糸通しして縫製するミシン
に関する。
【０００２】
【従来の技術】異なる色の複数糸からなる刺繍は、従
来、特公昭６３−３５２６８号公報（以下文献１と呼
ぶ）に記載のミシンや特開昭５１−４２６５２号公報
（以下文献２と呼ぶ）に記載のミシンを用いて編成され
る。両者は、一つのミシン針に対して複数の糸を選択的
に糸通し交換可能とする自動糸通し機能を備えることを
特徴とするものである。
来、特公昭６３−３５２６８号公報（以下文献１と呼
ぶ）に記載のミシンや特開昭５１−４２６５２号公報
（以下文献２と呼ぶ）に記載のミシンを用いて編成され
る。両者は、一つのミシン針に対して複数の糸を選択的
に糸通し交換可能とする自動糸通し機能を備えることを
特徴とするものである。
【０００３】また、糸通し機能単独の従来例としては、
特開昭５１−３００４６号公報（以下文献３と呼ぶ）が
ある。
特開昭５１−３００４６号公報（以下文献３と呼ぶ）が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、文献１
のミシンは、選択した糸の天秤への糸通しを行う糸挟持
具と、ミシン針への糸通しを行う糸通具とをシーケンシ
ャルに作用させて天秤及びミシン針へ糸通しを行うもの
で、糸通しされる糸に各糸経路の摺動抵抗が加わり、糸
繰り出し量が一定せず、ミシン針の針孔へ通された後の
端部の長さが安定しない。そして、この針孔通過後の端
部の長さが短い場合は、糸抜けを生じて糸通しをやり直
さなければならない。
のミシンは、選択した糸の天秤への糸通しを行う糸挟持
具と、ミシン針への糸通しを行う糸通具とをシーケンシ
ャルに作用させて天秤及びミシン針へ糸通しを行うもの
で、糸通しされる糸に各糸経路の摺動抵抗が加わり、糸
繰り出し量が一定せず、ミシン針の針孔へ通された後の
端部の長さが安定しない。そして、この針孔通過後の端
部の長さが短い場合は、糸抜けを生じて糸通しをやり直
さなければならない。
【０００５】文献３のミシンは、糸供給装置から供給さ
れる糸をクランプして定位置に待機している天秤の糸通
り孔の直前まで牽引する第１クランプ装置と、上昇時に
前記天秤の直後に待機して糸通り孔から出てきた糸をク
ランプし、下降時定位置に待機しているミシン針の針孔
の直前にまで糸を牽引する第２クランプ装置と、該ミシ
ン針の針孔の直後から進出して該針孔を通り、針孔の直
前の糸を引掛けたのち後退して糸を針孔に通すフックと
を有するもので、それぞれ異なる天秤の糸通し方向とミ
シン針の糸通し方向とのために、第１クランプ装置と第
２クランプ装置とで糸の受け渡しを行わなければなら
ず、各装置の動作経路に正確さが要求されるとともに構
成が極めて複雑となっている。
れる糸をクランプして定位置に待機している天秤の糸通
り孔の直前まで牽引する第１クランプ装置と、上昇時に
前記天秤の直後に待機して糸通り孔から出てきた糸をク
ランプし、下降時定位置に待機しているミシン針の針孔
の直前にまで糸を牽引する第２クランプ装置と、該ミシ
ン針の針孔の直後から進出して該針孔を通り、針孔の直
前の糸を引掛けたのち後退して糸を針孔に通すフックと
を有するもので、それぞれ異なる天秤の糸通し方向とミ
シン針の糸通し方向とのために、第１クランプ装置と第
２クランプ装置とで糸の受け渡しを行わなければなら
ず、各装置の動作経路に正確さが要求されるとともに構
成が極めて複雑となっている。
【０００６】文献２のミシンは、天秤への糸通しとミシ
ン針の針孔直前への導糸を気流の力で行うべく吸糸管と
導糸管とで構成したものであるが、文献３と同様に、動
作経路に正確さが要求される糸の受け渡し手段を必要と
している。また、文献２のミシンは、縫製時に導糸管が
障害となる。そこで、導糸管をミシン針から退避可能に
構成しなければならず、退避時にミシン針に通した糸が
針孔から抜けてしまうことが考えられる。
ン針の針孔直前への導糸を気流の力で行うべく吸糸管と
導糸管とで構成したものであるが、文献３と同様に、動
作経路に正確さが要求される糸の受け渡し手段を必要と
している。また、文献２のミシンは、縫製時に導糸管が
障害となる。そこで、導糸管をミシン針から退避可能に
構成しなければならず、退避時にミシン針に通した糸が
針孔から抜けてしまうことが考えられる。
【０００７】このように従来の自動糸通し機能を有した
ミシンでは、天秤への糸通しと、ミシン針への糸通しを
別々に行っており、糸経路の摺動抵抗や糸の受け渡しの
ための装置の動作経路に正確さが要求されるという問題
がある。本発明は、天秤への糸通しとミシン針への糸通
しを区別することなく、簡単な構成で容易に天秤及びミ
シン針への糸通しを容易に行い得るミシンを提供するこ
とを目的とする。
ミシンでは、天秤への糸通しと、ミシン針への糸通しを
別々に行っており、糸経路の摺動抵抗や糸の受け渡しの
ための装置の動作経路に正確さが要求されるという問題
がある。本発明は、天秤への糸通しとミシン針への糸通
しを区別することなく、簡単な構成で容易に天秤及びミ
シン針への糸通しを容易に行い得るミシンを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の請求項１の態様は、給糸台上に用意された複数の糸
巻と、ミシンヘッドの上に配設された扇型の回動選択板
の円弧辺に整列し、該糸巻からの各糸が導出されその各
始端部を所定の突出量確保してそれぞれ保持した上糸ガ
イド手段と、前記回動選択板の二等辺頂部を所定の回転
角だけ回動して、該上糸ガイド手段の各糸のうち任意の
一つを選択する糸選択手段と、該糸選択手段で選択した
糸の始端部を把持し、ミシン針の針孔近傍に引出す上糸
引出し手段と、該上糸引出し手段の引出し動作に応動し
て往復運動を行い、往時に、引出された糸における天秤
と上記上糸ガイド手段との間の部分を糸取りして復動
し、該天秤とミシン針との中間位置に静止して糸にテン
ションを付与するとともに天秤の開口付き糸通り孔に糸
を通す可動糸掛け手段と、上記上糸引出し手段が針孔近
傍に始端部を導いたとき該針孔近傍の側位に位置して糸
を針孔に通す糸通し手段とを具備することを特徴とす
る。
明の請求項１の態様は、給糸台上に用意された複数の糸
巻と、ミシンヘッドの上に配設された扇型の回動選択板
の円弧辺に整列し、該糸巻からの各糸が導出されその各
始端部を所定の突出量確保してそれぞれ保持した上糸ガ
イド手段と、前記回動選択板の二等辺頂部を所定の回転
角だけ回動して、該上糸ガイド手段の各糸のうち任意の
一つを選択する糸選択手段と、該糸選択手段で選択した
糸の始端部を把持し、ミシン針の針孔近傍に引出す上糸
引出し手段と、該上糸引出し手段の引出し動作に応動し
て往復運動を行い、往時に、引出された糸における天秤
と上記上糸ガイド手段との間の部分を糸取りして復動
し、該天秤とミシン針との中間位置に静止して糸にテン
ションを付与するとともに天秤の開口付き糸通り孔に糸
を通す可動糸掛け手段と、上記上糸引出し手段が針孔近
傍に始端部を導いたとき該針孔近傍の側位に位置して糸
を針孔に通す糸通し手段とを具備することを特徴とす
る。
【０００９】ここで、上糸ガイド手段と糸選択手段と
は、一体に構成することができる。また、糸通し手段
は、エア圧による気流の吸引手段によっても、針孔側か
ら始端部を引っかけるように機械的手段を用いてもかま
わない。請求項２の態様は、上記構成に加え、可動糸掛
け手段と協動して上記上糸引出し手段が引出す糸量を補
足する糸繰出し手段を具備したことを特徴とする。
は、一体に構成することができる。また、糸通し手段
は、エア圧による気流の吸引手段によっても、針孔側か
ら始端部を引っかけるように機械的手段を用いてもかま
わない。請求項２の態様は、上記構成に加え、可動糸掛
け手段と協動して上記上糸引出し手段が引出す糸量を補
足する糸繰出し手段を具備したことを特徴とする。
【００１０】請求項３の態様は、上記引出し手段が、ミ
シンヘッドに設けられた回転アクチュエータと、一端に
選択された糸の始端部を把持する把持部が設けられ、他
端が上記回転アクチュエータの駆動軸に止着され、該回
転アクチュエータによって該他端を中心に上記一端の把
持部を上記糸選択手段が上記始端部を保持した位置から
針孔近傍まで円弧状に旋回させる回動アームとから構成
されていることを特徴とする。
シンヘッドに設けられた回転アクチュエータと、一端に
選択された糸の始端部を把持する把持部が設けられ、他
端が上記回転アクチュエータの駆動軸に止着され、該回
転アクチュエータによって該他端を中心に上記一端の把
持部を上記糸選択手段が上記始端部を保持した位置から
針孔近傍まで円弧状に旋回させる回動アームとから構成
されていることを特徴とする。
【００１１】請求項４の態様は、上記糸通し手段に、ミ
シン針の上下動通路を挟んだ一側における待機位置と他
側における動作位置とに変位可能で、縫製中は上記糸通
し手段の移動用アクチュエータによって上記待機位置に
保持され、縫製終了時に同移動用アクチュエータによっ
て上記動作位置に変位されてミシン針に担持された糸の
切断端を払う糸払い具が一体化されていることを特徴と
する。
シン針の上下動通路を挟んだ一側における待機位置と他
側における動作位置とに変位可能で、縫製中は上記糸通
し手段の移動用アクチュエータによって上記待機位置に
保持され、縫製終了時に同移動用アクチュエータによっ
て上記動作位置に変位されてミシン針に担持された糸の
切断端を払う糸払い具が一体化されていることを特徴と
する。
【００１２】請求項５の態様は、上記糸ガイド手段によ
って選択された糸が保持された部分に、糸より下位置の
固定刃と、該固定刃より上位置で糸を保持する糸案内
と、上記固定刃に対し上下に摺動し、非使用時はほぼ重
なり合うとともに、切断時に上記糸案内に保持された糸
より上位置に移動して糸を下側に導いた後に下降し上記
固定刃との協動で切断を行う可動刃とからなる糸切り装
置を備えることを特徴とする。請求項６の態様は、前記
給糸台上に設けられた導管と、前記回動選択板上にて二
等辺に沿って整列された、該導管から導出された糸に縫
製に必要な糸張力を加える糸調子と、を備えることを特
徴とする。
って選択された糸が保持された部分に、糸より下位置の
固定刃と、該固定刃より上位置で糸を保持する糸案内
と、上記固定刃に対し上下に摺動し、非使用時はほぼ重
なり合うとともに、切断時に上記糸案内に保持された糸
より上位置に移動して糸を下側に導いた後に下降し上記
固定刃との協動で切断を行う可動刃とからなる糸切り装
置を備えることを特徴とする。請求項６の態様は、前記
給糸台上に設けられた導管と、前記回動選択板上にて二
等辺に沿って整列された、該導管から導出された糸に縫
製に必要な糸張力を加える糸調子と、を備えることを特
徴とする。
【００１３】
【作用】請求項１の態様によれば、複数の糸巻からの各
糸が用意された上糸ガイド手段より糸選択手段で選択し
た糸の始端部を上糸引出し手段で把持して、針孔の手前
に引出すだけで、可動糸掛け手段と糸通し手段とが協動
して天秤及びミシン針に糸を通すことができる。
糸が用意された上糸ガイド手段より糸選択手段で選択し
た糸の始端部を上糸引出し手段で把持して、針孔の手前
に引出すだけで、可動糸掛け手段と糸通し手段とが協動
して天秤及びミシン針に糸を通すことができる。
【００１４】即ち、上糸引出し手段が糸を引き出すと、
可動糸掛け手段が往復運動を行い、往時に、引出された
糸における天秤と上糸ガイド手段との間の部分を糸取り
する。糸取りされた糸は、可動糸掛け手段が静止する天
秤とミシン針との中間位置にジグザク状に曲げられ、そ
の際、テンションが付与されて天秤の開口付き糸通り孔
に通される。
可動糸掛け手段が往復運動を行い、往時に、引出された
糸における天秤と上糸ガイド手段との間の部分を糸取り
する。糸取りされた糸は、可動糸掛け手段が静止する天
秤とミシン針との中間位置にジグザク状に曲げられ、そ
の際、テンションが付与されて天秤の開口付き糸通り孔
に通される。
【００１５】また、上糸引出し手段が針孔手前に始端部
を導いたとき針孔の反対側に位置する糸通し手段により
始端部を針孔に通すことができる。請求項２の態様で
は、糸繰出し手段により上糸引出し手段が引出す糸量を
補足するので、針孔を経た糸端部の糸量不足が防止され
る。請求項３の態様では、上糸引出し手段が、回転アク
チュエータと回動アームとからなり、天秤への糸通しと
ミシン針への糸通しを区別することなく、単純に針孔へ
向けて糸の始端部を把持し糸を引き出すだけで、天秤及
びミシン針への糸通しを完了させることができる。
を導いたとき針孔の反対側に位置する糸通し手段により
始端部を針孔に通すことができる。請求項２の態様で
は、糸繰出し手段により上糸引出し手段が引出す糸量を
補足するので、針孔を経た糸端部の糸量不足が防止され
る。請求項３の態様では、上糸引出し手段が、回転アク
チュエータと回動アームとからなり、天秤への糸通しと
ミシン針への糸通しを区別することなく、単純に針孔へ
向けて糸の始端部を把持し糸を引き出すだけで、天秤及
びミシン針への糸通しを完了させることができる。
【００１６】請求項４の態様では、糸通し手段に糸払い
具を一体化しており、縫製終了時に布下で切断した糸を
布上に払い出すべく糸払い具を作用させることができ
る。請求項５の態様では、糸切り装置の非使用時におい
て、糸案内は糸を可動刃及び固定刃より高い位置に保持
しているので、糸引出し手段による糸引出し時及び縫製
時において、糸と各刃との干渉が確実に防止され、糸引
出し経路に糸切り装置を設けることによる不用意な糸の
切断現象が防止される。請求項６の態様では、回動選択
板上に多数の糸巻が載置されるものでなく、糸調子だけ
が設けることにより、糸の増加に十分対応可能となる。
具を一体化しており、縫製終了時に布下で切断した糸を
布上に払い出すべく糸払い具を作用させることができ
る。請求項５の態様では、糸切り装置の非使用時におい
て、糸案内は糸を可動刃及び固定刃より高い位置に保持
しているので、糸引出し手段による糸引出し時及び縫製
時において、糸と各刃との干渉が確実に防止され、糸引
出し経路に糸切り装置を設けることによる不用意な糸の
切断現象が防止される。請求項６の態様では、回動選択
板上に多数の糸巻が載置されるものでなく、糸調子だけ
が設けることにより、糸の増加に十分対応可能となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例に係るミシンを図１
〜図６を参照して詳細に説明する。本実施例に係るミシ
ンは、図１に示すように、刺繍枠（図示略）が設置され
るベッド１と、ミシンモータ等が配設される本体２と、
上軸及び天秤３を含む針棒機構が配設されるミシンアー
ム４とを主体に構成される。ここで、天秤３は開口付き
糸通り孔３ａを有するものである。
〜図６を参照して詳細に説明する。本実施例に係るミシ
ンは、図１に示すように、刺繍枠（図示略）が設置され
るベッド１と、ミシンモータ等が配設される本体２と、
上軸及び天秤３を含む針棒機構が配設されるミシンアー
ム４とを主体に構成される。ここで、天秤３は開口付き
糸通り孔３ａを有するものである。
【００１８】本ミシンの特徴とする構成は、ベッド１と
共有し複数の糸巻５，５…が載置された給糸台６と、各
糸巻５と同数で本体２の上端に配設された導管７，７…
と、本発明の上糸ガイド手段及び糸選択手段を兼ね、プ
ーリ８を中心に回動自在で上記各導管７からの各糸Ｔの
各始端部Ｔａ（図２参照）を所定の突出量確保して保持
する糸保持部材９，９…を有した回動選択板１０と、本
発明の糸引出し手段の一部を構成し、上記糸保持部材
９，９…のうちの一つの糸を保持した始端部を把持する
把持部材１１を一端に有して該把持部材１１をミシン針
１３の針孔近傍に導く回動アーム１２と、所定上側位置
（回動選択板位置）と天秤３及びミシン針１３の中間位
置との縦方向に往復回動するようにミシンアーム４の前
方側に設けられた可動糸掛け手段１４と、ミシン針１３
の針孔近傍に位置して気流の吸引力により始端部を針孔
に通す糸通し手段１５と、上記可動糸掛け手段１４と協
動して横方向（手前側）に往復回動する糸繰出し手段１
６とを具備している。
共有し複数の糸巻５，５…が載置された給糸台６と、各
糸巻５と同数で本体２の上端に配設された導管７，７…
と、本発明の上糸ガイド手段及び糸選択手段を兼ね、プ
ーリ８を中心に回動自在で上記各導管７からの各糸Ｔの
各始端部Ｔａ（図２参照）を所定の突出量確保して保持
する糸保持部材９，９…を有した回動選択板１０と、本
発明の糸引出し手段の一部を構成し、上記糸保持部材
９，９…のうちの一つの糸を保持した始端部を把持する
把持部材１１を一端に有して該把持部材１１をミシン針
１３の針孔近傍に導く回動アーム１２と、所定上側位置
（回動選択板位置）と天秤３及びミシン針１３の中間位
置との縦方向に往復回動するようにミシンアーム４の前
方側に設けられた可動糸掛け手段１４と、ミシン針１３
の針孔近傍に位置して気流の吸引力により始端部を針孔
に通す糸通し手段１５と、上記可動糸掛け手段１４と協
動して横方向（手前側）に往復回動する糸繰出し手段１
６とを具備している。
【００１９】詳述すると、回動選択板１０は、図２に示
すように扇状をなし、該扇状の二等辺頂部に位置するプ
ーリ８がベルト２１を介してステップモータ２２の駆動
を受けることにより、プーリ８を中心に回動する。これ
により、ステップモータ２２の回転角を図示しないマイ
コン等により指令することによって、所定糸の始端部Ｔ
ａを保持した糸保持部材９を回動アーム１２の把持部材
１１に位置合わせし、回動アーム１２に糸を選択させる
ことができる。把持部材１１は例えばエア圧又は電磁力
により糸を挟持するもので、エア源からのエア回路又は
電気配線は省略している。
すように扇状をなし、該扇状の二等辺頂部に位置するプ
ーリ８がベルト２１を介してステップモータ２２の駆動
を受けることにより、プーリ８を中心に回動する。これ
により、ステップモータ２２の回転角を図示しないマイ
コン等により指令することによって、所定糸の始端部Ｔ
ａを保持した糸保持部材９を回動アーム１２の把持部材
１１に位置合わせし、回動アーム１２に糸を選択させる
ことができる。把持部材１１は例えばエア圧又は電磁力
により糸を挟持するもので、エア源からのエア回路又は
電気配線は省略している。
【００２０】なお、回動選択板１０上には、各導管７か
ら導出された糸に縫製に必要な糸張力を加える糸調子７
ａが二等辺に沿って整列され、糸保持部材９は、円弧辺
に沿って配設されたガード２３の通孔２３ａ（図５参
照）に糸Ｔの始端部Ｔａを通し、該通孔２３ａから所定
の突出量を確保する機能を果たしている。また、回動選
択板１０には、図６（Ｂ）に明示された弾性突起手段５
０と係合する回転角決め孔１０ａが円弧状に配列されて
いる。
ら導出された糸に縫製に必要な糸張力を加える糸調子７
ａが二等辺に沿って整列され、糸保持部材９は、円弧辺
に沿って配設されたガード２３の通孔２３ａ（図５参
照）に糸Ｔの始端部Ｔａを通し、該通孔２３ａから所定
の突出量を確保する機能を果たしている。また、回動選
択板１０には、図６（Ｂ）に明示された弾性突起手段５
０と係合する回転角決め孔１０ａが円弧状に配列されて
いる。
【００２１】回動アーム１２は、図４に示すように、他
端がミシンアーム４のヘッド部裏側のほぼ中央に設置さ
れたモータ（回転アクチュエータ）２４の駆動軸に固定
されている。これにより、回動アーム１２の一端の把持
部材１１は糸保持部材９が整列した回動選択板１０の円
弧辺、即ち、ガード２３の通孔２３ａに対向した位置か
らミシン針１３の針孔近傍までほぼ半円状に回動させて
糸を引出すことができる。回動アーム１２の回動範囲
は、ストッパＳ，Ｓによって規制されている。
端がミシンアーム４のヘッド部裏側のほぼ中央に設置さ
れたモータ（回転アクチュエータ）２４の駆動軸に固定
されている。これにより、回動アーム１２の一端の把持
部材１１は糸保持部材９が整列した回動選択板１０の円
弧辺、即ち、ガード２３の通孔２３ａに対向した位置か
らミシン針１３の針孔近傍までほぼ半円状に回動させて
糸を引出すことができる。回動アーム１２の回動範囲
は、ストッパＳ，Ｓによって規制されている。
【００２２】一方、可動糸掛け手段１４は、図３に示す
ように、ミシンアーム４のヘッド部手前側に支軸２６ａ
が設置されたほぼＬ字状のレバー２６と、該レバー２６
の短辺にピストン部２５ａが連設されたエアシリンダ２
５と、レバー２６の長辺の先端に取付けられた糸掛け片
２８と、該長辺及び短辺に当接してレバー２６の回動範
囲を規制するストッパ２７，２７とから構成されてい
る。そして、糸掛け片２８には、図５に示すように、糸
Ｔと係合する溝２８ａを有するとともに、該溝２８ａに
係合した糸Ｔに作用してテンションを付与する糸取りば
ね２９が設けられている。
ように、ミシンアーム４のヘッド部手前側に支軸２６ａ
が設置されたほぼＬ字状のレバー２６と、該レバー２６
の短辺にピストン部２５ａが連設されたエアシリンダ２
５と、レバー２６の長辺の先端に取付けられた糸掛け片
２８と、該長辺及び短辺に当接してレバー２６の回動範
囲を規制するストッパ２７，２７とから構成されてい
る。そして、糸掛け片２８には、図５に示すように、糸
Ｔと係合する溝２８ａを有するとともに、該溝２８ａに
係合した糸Ｔに作用してテンションを付与する糸取りば
ね２９が設けられている。
【００２３】なお、溝２８ａの開口は、レバー２６の長
辺が所定上側位置から天秤３及びミシン針１３の中間位
置へ復動（下降）する際に糸Ｔをキャッチすべく下向き
に開設されており、回動アーム１２の回動によって引き
出された糸の糸掛けが容易に行われるようにしている。
次に、糸通し手段１５は、図４に示すように、例えば専
用の吸気源からの負圧を発生する吸気発生装置３０と、
吸気発生装置３０から延出された吸引パイプ３１と、該
吸引パイプ３１をミシン針１３に対して進退させるエア
シリンダ３２とから構成されている。エアシリンダ３２
の作用により、吸引パイプ３１の先端はミシン針１３の
針孔近傍に位置し、気流の吸引力により糸始端部を針孔
に通すことができる。
辺が所定上側位置から天秤３及びミシン針１３の中間位
置へ復動（下降）する際に糸Ｔをキャッチすべく下向き
に開設されており、回動アーム１２の回動によって引き
出された糸の糸掛けが容易に行われるようにしている。
次に、糸通し手段１５は、図４に示すように、例えば専
用の吸気源からの負圧を発生する吸気発生装置３０と、
吸気発生装置３０から延出された吸引パイプ３１と、該
吸引パイプ３１をミシン針１３に対して進退させるエア
シリンダ３２とから構成されている。エアシリンダ３２
の作用により、吸引パイプ３１の先端はミシン針１３の
針孔近傍に位置し、気流の吸引力により糸始端部を針孔
に通すことができる。
【００２４】また、上記糸通し手段１５には、吸引パイ
プ３１の先端部分に糸掛け機能に適したフック状の糸払
い具３３が装着されている。更に、本実施例の特徴とす
る糸繰出し手段１６は、ソレノイド３４によって駆動さ
れるフレーム体３５によって構成される。フレーム体３
５は、縫製時に図５に示すように、ミシンヘッドの下部
となり、糸通し時に上記可動糸掛け手段１４に協動して
図２の一点鎖線にて示すように一時的に手前側に変位す
る。この一時的に手前側に変位することによって、回動
アーム１２によって引き出された糸を更に余分に引き出
している。
プ３１の先端部分に糸掛け機能に適したフック状の糸払
い具３３が装着されている。更に、本実施例の特徴とす
る糸繰出し手段１６は、ソレノイド３４によって駆動さ
れるフレーム体３５によって構成される。フレーム体３
５は、縫製時に図５に示すように、ミシンヘッドの下部
となり、糸通し時に上記可動糸掛け手段１４に協動して
図２の一点鎖線にて示すように一時的に手前側に変位す
る。この一時的に手前側に変位することによって、回動
アーム１２によって引き出された糸を更に余分に引き出
している。
【００２５】フレーム体３５には先端部にフック鋼３５
ａが止着されている。このフック鋼３５ａは、ミシンヘ
ッドの側方、即ち、回動アーム１２によって引き出され
た糸の収束位置（重力によって降下する位置）に開脚し
て該糸を確実に捕捉する開脚片３５ｂ，３５ｃをもち、
捕捉した糸を孔３５ｄ内に縫製中も保持している。とこ
ろで、上回動選択板１０の円弧辺下のミシンへッドに
は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定刃３６と可
動刃３７との相対摺動による糸切り装置３８が設けられ
ている。
ａが止着されている。このフック鋼３５ａは、ミシンヘ
ッドの側方、即ち、回動アーム１２によって引き出され
た糸の収束位置（重力によって降下する位置）に開脚し
て該糸を確実に捕捉する開脚片３５ｂ，３５ｃをもち、
捕捉した糸を孔３５ｄ内に縫製中も保持している。とこ
ろで、上回動選択板１０の円弧辺下のミシンへッドに
は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定刃３６と可
動刃３７との相対摺動による糸切り装置３８が設けられ
ている。
【００２６】上記糸切り装置３８は、例えばミシンへッ
ドの手前側端部であって、ガード２３の通孔２３ａより
導出する糸Ｔの経路を上下にクロスする可動刃３７が下
動するときに糸を切断するものである。詳しくは、可動
刃３７は、上端面が斜面３７ａを呈し、下向きに刃を有
している。固定刃３８は上向きに刃を有している。可動
刃３７は非使用時、糸Ｔが導出するガード２３の通孔２
３ａより下側に位置され、固定刃３８と重なり合ってい
る。糸可動刃３７の上下動は、エアシリンダ３９と昇降
リンク機構４０とからなる駆動機構によってなされ、可
動刃３７を上下方向のガイド支持体４１によって支持
し、昇降リンク機構４０と可動刃３７とを連設すること
によって可動刃３７が上下動されるようになっている。
ドの手前側端部であって、ガード２３の通孔２３ａより
導出する糸Ｔの経路を上下にクロスする可動刃３７が下
動するときに糸を切断するものである。詳しくは、可動
刃３７は、上端面が斜面３７ａを呈し、下向きに刃を有
している。固定刃３８は上向きに刃を有している。可動
刃３７は非使用時、糸Ｔが導出するガード２３の通孔２
３ａより下側に位置され、固定刃３８と重なり合ってい
る。糸可動刃３７の上下動は、エアシリンダ３９と昇降
リンク機構４０とからなる駆動機構によってなされ、可
動刃３７を上下方向のガイド支持体４１によって支持
し、昇降リンク機構４０と可動刃３７とを連設すること
によって可動刃３７が上下動されるようになっている。
【００２７】また、固定刃３８とガード２３の通孔２３
ａとの高さ位置において上下方向に糸Ｔを案内する糸案
内４２が例えば上記ガイド支持体４１に固定されてい
る。これにより、糸Ｔは、ミシン可動時、可動刃３７及
び固定刃３８より上側を移動し、糸切断時は、可動刃３
７が通孔２３ａより高位に変位するとき、斜面３７ａを
滑って可動刃３７の下側に入り、可動刃３７の下動によ
り固定刃３８と挟持されて切断されることになる。
ａとの高さ位置において上下方向に糸Ｔを案内する糸案
内４２が例えば上記ガイド支持体４１に固定されてい
る。これにより、糸Ｔは、ミシン可動時、可動刃３７及
び固定刃３８より上側を移動し、糸切断時は、可動刃３
７が通孔２３ａより高位に変位するとき、斜面３７ａを
滑って可動刃３７の下側に入り、可動刃３７の下動によ
り固定刃３８と挟持されて切断されることになる。
【００２８】このような構成の糸切り装置３８によれ
ば、非使用時には、糸案内４２によって糸Ｔが各刃より
高い位置に保持されているので、回動アーム１２による
糸引出し時及び縫製時において糸案内４２が糸Ｔと各刃
との干渉を確実に防止し、不用意な糸切断の発生を阻止
している。更に、本ミシンでは、図３に示すように、切
断後の糸の切断片を吸引する吸引清掃装置４３を具備し
ている。吸引清掃装置４３は、吸引パイプ４４と、吸気
発生装置４５と、旧糸収納ボックス４６とから構成さ
れ、吸引パイプ４４は、糸繰出し手段１６のフレーム体
３５と一体化され、その先端は、糸繰出し手段１６のフ
ック鋼３５ａに臨んでいる。
ば、非使用時には、糸案内４２によって糸Ｔが各刃より
高い位置に保持されているので、回動アーム１２による
糸引出し時及び縫製時において糸案内４２が糸Ｔと各刃
との干渉を確実に防止し、不用意な糸切断の発生を阻止
している。更に、本ミシンでは、図３に示すように、切
断後の糸の切断片を吸引する吸引清掃装置４３を具備し
ている。吸引清掃装置４３は、吸引パイプ４４と、吸気
発生装置４５と、旧糸収納ボックス４６とから構成さ
れ、吸引パイプ４４は、糸繰出し手段１６のフレーム体
３５と一体化され、その先端は、糸繰出し手段１６のフ
ック鋼３５ａに臨んでいる。
【００２９】以上のように構成されたミシンは、以下の
ように糸選択動作、糸通し動作、縫製動作、糸切断動作
及び糸吸引動作からなる。糸選択動作は、所望色の糸を
選択する指令を図示しないマイコン装置に入力して、回
動選択板１０を所定の回転角だけ回動させる。この場
合、回転角は例えば基準角度からの絶対角で指示し、該
絶対角とステップモータ２２の駆動量と糸との関係は、
予めメモリ等に書き込まれている。従って、糸を指定す
ることにより、回動選択板１０は、基準角度から所定角
だけプーリ８を中心に回動し、指定した糸の糸保持部材
９を把持部材１１に一致させる。かくして、把持部材１
１に駆動指令が伝達されることで、把持部材１１は、ガ
ード２３の通孔２３ａから突出した糸Ｔの始端部Ｔａを
把持し、糸選択動作が完了する。
ように糸選択動作、糸通し動作、縫製動作、糸切断動作
及び糸吸引動作からなる。糸選択動作は、所望色の糸を
選択する指令を図示しないマイコン装置に入力して、回
動選択板１０を所定の回転角だけ回動させる。この場
合、回転角は例えば基準角度からの絶対角で指示し、該
絶対角とステップモータ２２の駆動量と糸との関係は、
予めメモリ等に書き込まれている。従って、糸を指定す
ることにより、回動選択板１０は、基準角度から所定角
だけプーリ８を中心に回動し、指定した糸の糸保持部材
９を把持部材１１に一致させる。かくして、把持部材１
１に駆動指令が伝達されることで、把持部材１１は、ガ
ード２３の通孔２３ａから突出した糸Ｔの始端部Ｔａを
把持し、糸選択動作が完了する。
【００３０】糸通し動作は、回動アーム１２を図４の一
点鎖線に示すように半円状に旋回させる。即ち、糸通し
指令が発せられると、モータ２４が駆動され、回動アー
ム１２は、始端部Ｔａを把持した把持部材１１を半円状
に移動させ、図３（又は図２）に示すようにミシン針１
３の針孔近傍まで導く。そして、天秤３と把持部材１１
との間の糸Ｔは、横方向に移動するフック鋼３５ａと係
合し、その孔３５ｄ内で拘束される。
点鎖線に示すように半円状に旋回させる。即ち、糸通し
指令が発せられると、モータ２４が駆動され、回動アー
ム１２は、始端部Ｔａを把持した把持部材１１を半円状
に移動させ、図３（又は図２）に示すようにミシン針１
３の針孔近傍まで導く。そして、天秤３と把持部材１１
との間の糸Ｔは、横方向に移動するフック鋼３５ａと係
合し、その孔３５ｄ内で拘束される。
【００３１】また、回動選択板１０は、把持部材１１で
把持した糸に対応するガード２３の通孔２３ａ位置が天
秤上方に位置するように、回動アーム１２の駆動と同期
して回動し縫製状態に移行する。この回動アーム１２の
回動に同期して、エアシリンダ２５に負圧が供給され、
そのピストンロッドが引かれる。これにより、天秤３と
ミシン針１３との中間位置にあった可動糸掛け手段１４
のレバー２６が上動し、即座に下動する。この下動する
際に、天秤３と回動選択板１０との間に引き出された糸
Ｔは、糸掛け片２８の溝２８ａに導入され、同時に糸取
りばね２９に係合される。天秤３と回動選択板１０との
間に引き出された糸Ｔは、糸取りばね２９と係合状態を
保ったまま、天秤３とミシン針１３との中間位置に降下
され、図３に示すようにジグザク状にされてテンション
が付与される。
把持した糸に対応するガード２３の通孔２３ａ位置が天
秤上方に位置するように、回動アーム１２の駆動と同期
して回動し縫製状態に移行する。この回動アーム１２の
回動に同期して、エアシリンダ２５に負圧が供給され、
そのピストンロッドが引かれる。これにより、天秤３と
ミシン針１３との中間位置にあった可動糸掛け手段１４
のレバー２６が上動し、即座に下動する。この下動する
際に、天秤３と回動選択板１０との間に引き出された糸
Ｔは、糸掛け片２８の溝２８ａに導入され、同時に糸取
りばね２９に係合される。天秤３と回動選択板１０との
間に引き出された糸Ｔは、糸取りばね２９と係合状態を
保ったまま、天秤３とミシン針１３との中間位置に降下
され、図３に示すようにジグザク状にされてテンション
が付与される。
【００３２】また、上記可動糸掛け手段１４のレバー２
６が下動する際に、糸繰出し手段１６のフレーム体３５
は手前側に旋回し、回動アーム１２により引き出された
天秤３とミシン針１３との間の糸Ｔを横方向に更に引き
出す。これにより、フレーム体３５は回動アーム１２に
より引出され糸引出し量を補足する。次に、糸通し手段
１５は、回動アーム１２が旋回する段階で既に吸気指令
が発せられ、エアシリンダ３２にエア圧がかけられてい
る。そして、回動アーム１２の把持部材１１が針孔近傍
に隣接した段階では、吸引パイプ３１の先端はミシン針
１３の針孔近傍に隣接された状態（待機位置より動作位
置に移動した状態）にある。そして、吸気発生装置３０
から吸気が送出されると、把持部材１１は糸Ｔを放す。
このため、糸Ｔは、針孔内を通過して吸引パイプ３１に
所定量だけ吸い込まれる。こうして、ミシン針１３の針
孔に糸Ｔが通される。
６が下動する際に、糸繰出し手段１６のフレーム体３５
は手前側に旋回し、回動アーム１２により引き出された
天秤３とミシン針１３との間の糸Ｔを横方向に更に引き
出す。これにより、フレーム体３５は回動アーム１２に
より引出され糸引出し量を補足する。次に、糸通し手段
１５は、回動アーム１２が旋回する段階で既に吸気指令
が発せられ、エアシリンダ３２にエア圧がかけられてい
る。そして、回動アーム１２の把持部材１１が針孔近傍
に隣接した段階では、吸引パイプ３１の先端はミシン針
１３の針孔近傍に隣接された状態（待機位置より動作位
置に移動した状態）にある。そして、吸気発生装置３０
から吸気が送出されると、把持部材１１は糸Ｔを放す。
このため、糸Ｔは、針孔内を通過して吸引パイプ３１に
所定量だけ吸い込まれる。こうして、ミシン針１３の針
孔に糸Ｔが通される。
【００３３】その後、吸引パイプ３１は、針孔より遠ざ
けられ縫製開始状態になる。かくして、吸引パイプ３１
に吸い込まれる糸端量は、糸繰出し手段１６により十分
確保されるので、糸通しの失敗を回避することができる
のである。なお、糸繰出し手段１６を設けない場合で
も、回動アーム１２による引出し量を確保すれば、糸通
しの失敗を回避できることは言うまでもない。
けられ縫製開始状態になる。かくして、吸引パイプ３１
に吸い込まれる糸端量は、糸繰出し手段１６により十分
確保されるので、糸通しの失敗を回避することができる
のである。なお、糸繰出し手段１６を設けない場合で
も、回動アーム１２による引出し量を確保すれば、糸通
しの失敗を回避できることは言うまでもない。
【００３４】縫製動作は、ミシンモータの駆動により天
秤３とミシン針１３との協動により周知の動作で達成さ
れる。また、縫製終了時に布下で切断された糸を布上に
払い出すための払い具３３が糸通し手段１５に固定され
ているため、糸通し手段１５に払い具３３を一体化する
ことにより、吸引による糸通しと糸払いを共通の進退用
アクチュエータ、即ちエアシリンダ３２の動作だけで行
うことができる。
秤３とミシン針１３との協動により周知の動作で達成さ
れる。また、縫製終了時に布下で切断された糸を布上に
払い出すための払い具３３が糸通し手段１５に固定され
ているため、糸通し手段１５に払い具３３を一体化する
ことにより、吸引による糸通しと糸払いを共通の進退用
アクチュエータ、即ちエアシリンダ３２の動作だけで行
うことができる。
【００３５】次に、選択した糸の縫製終了により糸切断
動作に移る。糸切断動作は、図６で説明したように、エ
アシリンダ３９へのエア圧の印加と負圧の切替えによ
り、可動刃３８を上下動して行われる。こうして切断さ
れた切れ端は、吸引清掃装置４３の吸引パイプ４４によ
り吸引され、旧糸収納ボックス４６に収納される。
動作に移る。糸切断動作は、図６で説明したように、エ
アシリンダ３９へのエア圧の印加と負圧の切替えによ
り、可動刃３８を上下動して行われる。こうして切断さ
れた切れ端は、吸引清掃装置４３の吸引パイプ４４によ
り吸引され、旧糸収納ボックス４６に収納される。
【００３６】そして、次の色の糸の縫製を行う場合は、
上記の動作を繰り返すものである。このように本実施例
のミシンによれば、天秤への糸通しと、ミシン針への糸
通しを別々に行うことなく、単純に針孔へ向けて糸の始
端部を把持して引き出すだけで、糸経路の摺動抵抗も受
けることなく、天秤及びミシン針への糸通しを完了す
る。天秤への糸通しと、ミシン針への糸通しの段階で糸
の受け渡しがなく、極めて簡素な構成となるのである。
上記の動作を繰り返すものである。このように本実施例
のミシンによれば、天秤への糸通しと、ミシン針への糸
通しを別々に行うことなく、単純に針孔へ向けて糸の始
端部を把持して引き出すだけで、糸経路の摺動抵抗も受
けることなく、天秤及びミシン針への糸通しを完了す
る。天秤への糸通しと、ミシン針への糸通しの段階で糸
の受け渡しがなく、極めて簡素な構成となるのである。
【００３７】また、本実施例の回動選択板１０は、文献
２のように多数の糸巻が載置されるものでなく、糸調子
７ａだけが設けることにより、糸の増加に十分対応可能
となる。なお、吸気発生装置や各エアシリンダは、実施
例では専用の作動油源或いはエヤ源によって作用させて
いるが、無負荷時のミシンモータの回転を利用して発生
したエア圧或いは負圧を用いることもできる。
２のように多数の糸巻が載置されるものでなく、糸調子
７ａだけが設けることにより、糸の増加に十分対応可能
となる。なお、吸気発生装置や各エアシリンダは、実施
例では専用の作動油源或いはエヤ源によって作用させて
いるが、無負荷時のミシンモータの回転を利用して発生
したエア圧或いは負圧を用いることもできる。
【００３８】更に、本発明の糸引出し手段は、ミシンヘ
ッドの周囲を上部から下部に移動すべく溝に沿って移動
されることにより、糸を搬送する機構でもよい。
ッドの周囲を上部から下部に移動すべく溝に沿って移動
されることにより、糸を搬送する機構でもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように本発明の請求項１の態
様によれば、上糸引出し手段が糸を引き出すと、可動糸
掛け手段と糸通し手段との協動により、糸経路の摺動抵
抗や糸の受け渡しのための正確さを要さず、容易に天秤
及びミシン針に糸通しを行うことができる。
様によれば、上糸引出し手段が糸を引き出すと、可動糸
掛け手段と糸通し手段との協動により、糸経路の摺動抵
抗や糸の受け渡しのための正確さを要さず、容易に天秤
及びミシン針に糸通しを行うことができる。
【００４０】請求項２の態様によれば、糸繰出し手段に
より引出量を補足するので、針孔を経た糸端部分を十分
確保でき、無用な糸抜けを回避することができる。請求
項３の態様によれば、上糸引出し手段の構成が天秤への
糸通しとミシン針への糸通しを区別することなく極めて
簡素となるにもかかわらず、天秤及びミシン針への糸通
しを容易に行うことができる。
より引出量を補足するので、針孔を経た糸端部分を十分
確保でき、無用な糸抜けを回避することができる。請求
項３の態様によれば、上糸引出し手段の構成が天秤への
糸通しとミシン針への糸通しを区別することなく極めて
簡素となるにもかかわらず、天秤及びミシン針への糸通
しを容易に行うことができる。
【００４１】請求項４の態様によれば、糸通し手段と糸
払い具を一体化して、その各動作及び構成も極めて簡潔
化することができる。請求項５の態様によれば、糸引出
し手段による糸引出し時においても、糸と各刃との干渉
が確実に防止され、糸引出し経路に糸切り装置を設ける
ことによる不用意な糸の切断現象が防止される。請求項
６の態様によれば、回動選択板上に多数の糸巻が載置さ
れるものでなく、糸調子だけが設けることにより、糸の
増加に十分対応可能となる。
払い具を一体化して、その各動作及び構成も極めて簡潔
化することができる。請求項５の態様によれば、糸引出
し手段による糸引出し時においても、糸と各刃との干渉
が確実に防止され、糸引出し経路に糸切り装置を設ける
ことによる不用意な糸の切断現象が防止される。請求項
６の態様によれば、回動選択板上に多数の糸巻が載置さ
れるものでなく、糸調子だけが設けることにより、糸の
増加に十分対応可能となる。
【図１】 本発明の一実施例に係るミシンの全容を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 図１のミシンの要部の平面図である。
【図３】 図１のミシンの正面図である。
【図４】 図１のミシンの背面図である。
【図５】 図１のミシンの左側面図である。
【図６】 本発明による糸切り装置を示す説明図であ
り、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図である。
り、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図である。
３は天秤、５は糸巻、６は給糸台、７は導管、９は糸保
持部材であって、上糸ガイド手段を構成、１０は回動選
択板（糸選択手段）、１３はミシン針、１２は回動アー
ム（上糸引出し手段）、１４は可動糸掛け手段、１５は
糸通し手段である。
持部材であって、上糸ガイド手段を構成、１０は回動選
択板（糸選択手段）、１３はミシン針、１２は回動アー
ム（上糸引出し手段）、１４は可動糸掛け手段、１５は
糸通し手段である。
フロントページの続き
(72)発明者 仲井 敏幸
愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイ
シン精機株式会社内
(72)発明者 古市 幹夫
愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイ
シン精機株式会社内
(72)発明者 鎌塚 昭光
愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイ
シン精機株式会社内
(72)発明者 村田 季彦
愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイ
シン精機株式会社内
(56)参考文献 特開 平２−152495（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−179560（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−89365（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−42652（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−30046（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−46196（ＪＰ，Ａ)
特開 昭51−24353（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−170289（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−80175（ＪＰ，Ａ)
特公 昭63−35268（ＪＰ，Ｂ１)
特公 平３−5833（ＪＰ，Ｂ２)
特表 平４−503346（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D05B 1/00 - 97/12
D05C 11/16
Claims (6)
- 【請求項１】 給糸台上に用意された複数の糸巻と、ミシンヘッドの上に配設された扇型の回動選択板の円弧
辺に整列し、 該糸巻からの各糸が導出されその各始端部
を所定の突出量確保してそれぞれ保持した上糸ガイド手
段と、前記回動選択板の二等辺頂部を所定の回転角だけ回動し
て、 該上糸ガイド手段の各糸のうち任意の一つを選択す
る糸選択手段と、 該糸選択手段で選択した糸の始端部を把持し、ミシン針
の針孔近傍に引出す上糸引出し手段と、 該上糸引出し手段の引出し動作に応動して往復運動を行
い、往時に、引出された糸における天秤と上記上糸ガイ
ド手段との間の部分を糸取りして復動し、該天秤とミシ
ン針との中間位置に静止して糸にテンションを付与する
とともに天秤の開口付き糸通り孔に糸を通す可動糸掛け
手段と、 上記上糸引出し手段が針孔近傍に始端部を導いたとき該
針孔近傍の側位に位置して糸を針孔に通す糸通し手段と
を具備したことを特徴とするミシン。 - 【請求項２】 上記可動糸掛け手段と協動して上記上糸
引出し手段が引出す糸量を補足する糸繰出し手段を具備
したことを特徴とする請求項１記載のミシン。 - 【請求項３】 上記糸引出し手段は、前記ミシンヘッド
に設けられた回転アクチュエータと、一端に選択された
糸の始端部を把持する把持部が設けられ、他端が上記回
転アクチュエータの駆動軸に止着され、該回転アクチュ
エータによって該他端を中心に上記一端の把持部を上記
糸選択手段が上記始端部を保持した位置から針孔近傍ま
で円弧状に旋回させる回動アームとから構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載のミシン。 - 【請求項４】 上記糸通し手段には、ミシン針の上下動
通路を挟んだ一側における待機位置と他側における動作
位置とに変位可能で、縫製中は上記糸通し手段の移動用
アクチュエータによって上記待機位置に保持され、縫製
終了時に同移動用アクチュエータによって上記動作位置
に変位されてミシン針に担持された糸の切断端を払う糸
払い具が一体化されていることを特徴とする請求項１又
は２記載のミシン。 - 【請求項５】 上記上糸ガイド手段によって選択された
糸が保持された部分には、糸より下位置の固定刃と、該
固定刃より上位置で糸を保持する糸案内と、上記固定刃
に対し上下に摺動し、非使用時はほぼ重なり合うととも
に、切断時に上記糸案内に保持された糸より上位置に移
動して糸を下側に導いた後に下降し上記固定刃との協動
で切断を行う可動刃とからなる糸切り装置を備えること
を特徴とする請求項１又は２記載のミシン。 - 【請求項６】 前記給糸台上に設けられた導管と、 前記回動選択板上にて二等辺に沿って整列された、該導
管から導出された糸に縫製に必要な糸張力を加える糸調
子と、を有する請求項１〜５のいずれかに記載のミシ
ン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32814594A JP3522866B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ミシン |
| US08/579,164 US5682830A (en) | 1994-12-28 | 1995-12-27 | Sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32814594A JP3522866B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182885A JPH08182885A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3522866B2 true JP3522866B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=18207004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32814594A Expired - Fee Related JP3522866B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ミシン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5682830A (ja) |
| JP (1) | JP3522866B2 (ja) |
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