JPS62170289A - ミシンの糸取上装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、上糸を縫針の目孔から取上げる方向に付勢
して釜からの糸抜けの円滑化を図り、併せてａ製準備時
の糸掛は作業を極めて簡単に実施し得るミシンの糸取上
装置に関するものである。

従来技術 ミシンに上り加工布の縫製を行なうには、その準備作業
として、糸駒から引出した上糸となる縫糸を糸調子皿、
糸取りばね体、天秤等の諸部材に予め定められた順序お
よび経路で引掛け、その後に縫針の目孔に挿通させる一
連の糸掛けが必要とされる。

発明が解決しようとする問題点 従来のミシンにおける天秤では、該天秤により縫糸の締
付けを行なう際に、釜の剣先から離脱した縫糸が天秤の
動きにより上方に急激に引張られ、釜の一部に引掛かっ
て抵抗を受け、このために縫糸が糸供給源から余分に引
き出されることがある。

このときは充分な糸線めをなし得ず、良好な縫目が形成
されなくなる欠点がある。

また前述した糸掛は作業は、ミシンの初心者にとって一
般に間違い易いものであり、習熟者にとっても面倒な作
業の一つとなっている。そして糸掛は順序を間違えると
、縫針の目孔への糸通しは完了しても縫製作業をなし得
ないものであるから、この糸掛けは確実に行なわれるこ
とが要請される。

殊に天秤に糸掛けする際は、当該天秤を最上位点で停止
させておく必要がある６その理由は、未だ上昇し得る余
裕を残した状態で天秤に糸掛けすると、縫製開始時に天
秤は最上位点に向けて更に上昇し、既に縫針の目孔に通
した上糸が抜けてしまう不都合があるからである。この
ため通常のミシンでは、その運転停止時に天秤が自動的
に最上位点に到来して停止する構造が採用されている。

しかし価格の低廉なミシンでは、運転停止時に天秤を最
上位点に到来させる機構の採用は困難であるため、操作
者が糸掛けの都度ハンドプーリを手で回して、該天秤を
最上位点に到来させる繁雑な操作が必要であった。また
天秤を自動的に最上位点に到来させる機構を有するミシ
ンであっても。

天秤への糸掛は前にハンドプーリ等に触れて主軸を回動
させた場合は、天秤が最上位点から下方に変位してしま
うので、前記と同様の手動操作を行なわなければならな
い。

発明の目的 本発明は、前述した従来技術に係るミシンに内在してい
る欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたも
のであって、釜からの糸抜けの円滑化を図ることを目的
とする。また本発明の別の目的は、天秤停止位置の如何
に拘らず（天秤が最上位点に位置していることを必要と
しない）糸掛けをなし得るようにして、糸掛は作業の容
易化を達成することにある。

問題点を解決するための手段 前述の問題点を好適に解決するため本発明は、縫針の目
孔付近に形成された糸輪が糸輪捕捉体により最大に拡大
される時に位置する糸弛緩限界位置と糸輪を引締めるた
めに位置する糸輪引締限界位置との間の所定運動範囲に
おいて縫針の上下往復運動に調時して往復動する糸輪引
締体と、糸供給源から前記糸輪引締体の運動軌跡を横切
って縫針の目孔に至る糸供給路とを有するミシンにおい
て、 前記糸輪引締体の糸輪引締時における運動軌跡と少なく
とも合致する移動軌跡を有するように糸輪引締体に近接
して配置され、糸輪引締体の糸輪引締限界位置よりも糸
輪引締体の運動範囲の内方に位置する所定停止位置から
糸輪引締体の糸弛緩運動方向側において移動可能な移動
部材と。

その移動部材を前記所定停止位置に向かって常時付勢す
る弾性部材とを設け、 前記糸輪引締体が前記移動部材の所定停止位置と前記糸
弛緩限界位置との間に位置する時に、前記移動部材は糸
と係合してその糸を縫針の目礼から取上げる方向に弾性
付勢し得るよう構成したことを特徴とする。

作用 この構成に係るミシンの糸取上装置によれば、糸輪引締
体が前記移動部材の所定停止位置と糸弛緩限界位置との
間に位置する時に、前記移動部材が上糸と係合して、当
該上糸を縫針の目孔から取上げる方向に弾性付勢する。

このため糸輪引締体の位置に関係なく移動部材は、その
所定停止位置において、充分な量の上糸を確保すること
ができる。

実施例 次に本発明に係るミシンの糸取上装置につき、好適な一
実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説
明する。なお第１図〜第３図は本発明の実施例に係る装
置の要部を示す縦断面図であって、後述する糸輪引締体
および移動部材の相対的な位置変化を経時的に示し、第
４図は第１図に示すミシン頭部の左側面図、第５図は第
１図に示すミシンの頭部における一部拡大平面図、第６
図は実施例に係る糸取上装置を内蔵したミシンの全体的
な外ｗｔ構成を示す斜視図である。

（ミシンの基本構造について） 殊に第６図において、ミシン機枠２は、基台１と、その
基台１から水平に延在し上部に針板３を備える下方アー
ム４と、この下方アーム４の上方において平行に延在し
先端にミシン頭部５を備える上方アーム６と、両アーム
を一体的に接続している脚部７とから基本的に構成され
、軽量化を図るために、硬質合成樹脂により成形されて
いる。

上方アーム６の頂部に形成した陥凹部８中には。

糸供給源となる糸駒９が図示しない水平支持軸に挿通配
置され、この糸駒９から引出された上糸１０は、該上方
アーム頂部に設けられ、かつ前記陥凹部８からミシン頭
部５に形成した開口１１（後述）に至る直線状の案内溝
１２に挿入されるようになっている。

ミシン頭部５下方には、縫針１３を取付けた針棒１４お
よび押え足１５が配設されている。この針棒１４の往復
動動機構および押え思上下動機構については後に説明す
る。また第７図（ａ）〜（ｈ）に示すように、針板３の
下方には垂直釜１６が半回転毎に反転可能に配設され、
ミシン縫製時にこの釜１６に設けた糸輪捕捉体（剣先）
１６ａが、針板３の下方に臨んだ縫針１３の上昇過程で
上糸１゜に形成される糸輪１０ａを捕捉する。

第１図〜第３図に示すように、ミシン機枠２には、所要
形状に加工された鋼板材質の支持プレート１７が配設さ
れ、前記ミシン機枠２に適宜数のボルト１８を介して固
定されている。この支持プレート１７には、後述する針
棒揺動枠１９、糸輪引締体２０、移動部材２１およびこ
れらの部材を駆動するベルト式の動力伝達手段等の各種
部材が。

一方向（操作者の手前側）から取付は得るようになって
いる。また支持プレート１７の上方には、後述の糸調子
皿２２やカバ一部材２３が、またプレート裏面には押え
上げレバー２４等が所定の位置関係で取付けられる。

すなわち第１図および第４図に示すように、支持プレー
ト１７の所要位置に配設した回転軸２５に大径のタイミ
ングプーリ２６が回転自在に支持され、このタイミング
プーリ２６は図示の各ガイドプーリ２７およびモータ（
図示せず）に巻掛けたタイミングベルト２８を介して時
計方向へ回転駆動されるようになっている。なお前記タ
イミングベルト２８は、第６図に示すハンドプーリ２９
に接続して、手動操作によっても回転させ得るようにな
っている。

前記タイミングプーリ２６に図示の如く形成した円盤面
２６ａには、その回転中心から所要距離だけ離隔した位
置に固定軸３０が突設されている。

この偏心固定軸３０は、後述の糸輪引締体２０の長孔２
０ｄ中に臨んで該糸輪引締体２０に所要中心角での往復
動を付与すると共に、後述する針棒揺動枠１９に設けた
針棒１４を上下に往復駆動するべく機能する。また前記
支持プレート１７のタイミングプーリ２６に近接した位
置に、回動支点としての固定軸３１が配設され、この固
定軸３１に図示形状の糸輪引締体２０および移動部材２
１が、所定中心角で回動可能に共通的に枢支されている
。

（糸輪引締体について） 糸輪引締体２０は、上糸１０を所要の時点で緊張させて
、釜１６の剣先１６ａから離脱した糸輪１０ａを引締め
るべく機能するものであって、第１図および第４図から
判明する如く、コ字状折曲部を介して平行に延在する長
形アーム２０ａと短形アーム２０ｂとを備え、当該糸輪
引締体２ｏは短形アーム２０ｂの端部において、前記固
定軸３１に所定中心角で回動可能に枢支されている。

また長形アーム２０ａは、固定軸３１に枢支された状態
において、前記タイミングプーリ２６の円盤面２６ａを
手前側で横切って移動し得るようになっており、該アー
ム２０ａの自由端下面に上糸１０を捕捉可能な凹部２０
ｃが凹設されている。

また長形アーム２０ａの長手方向に沿って、所定長の長
孔２０ｄが穿設され、この長孔２０ｄに前記タイミング
プーリ２６の偏心固定軸３０が挿通されている。従って
前記糸輪引締体２０は、前記タイミングプーリ２６が所
定方向へ回転することによって、その偏心固定軸３０を
介して揺動運動が付与され、第１図〜第３図に示すよう
に、前記固定軸３１を中心として所定中心角で上下に往
復動する。この場合における糸輪引締体２０の運動範囲
は、第１図および第７図（ｅ）に示す縫針１３の目孔付
近に形成された糸輪１０ａが糸輪捕捉体１６ａにより最
大に拡大される時に位置する糸弛緩限界位置Ａ（以下「
最上方位置Ａ」という）と、第３図および第７図（ｈ）
に示す糸輪１０ａを引締めるための糸輪引締限界位置Ｂ
（以下「最下方位置Ｂ」という）との間にあって、この
所定運動範囲において、後述する縫針１３の上下往復運
動に調時するように予め設定されている。

（移動部材について） 更に前記糸輪引締体２０の回動支点となる固定軸３１に
は、糸掛けされた上糸１０と係合して、その上糸１０を
前記糸輪引締体２０による糸引締時以外は縫針１３の目
孔から取上げる方向に常時付勢する移動部材２１が共通
的に支持されている。

この移動部材２１は弾性金属線を材質とし、その自由端
に図示形状に湾曲形成した光取部２１ａが形成されると
共に、その基部にコイルばねからなる弾性部材２１ｂが
一体的に形成されている。前記コイルばね２１ｂは、第
４図に示すように、移動部材２１の移動平面に対して垂
直な前記固定軸３１に巻装されて、当該移動部材２１を
略一定の弾性力で、第３図に示す所定停止位置Ｃに向け
て付勢するものである。なお移動部材２１と弾性部材２
１ｂとを一体形成することに代えて、別部材からなる弾
性部材を配設し、この弾性部材により移動部材２１を所
定停止位置Ｃに向けて弾力付勢する構成としてもよい。

但し移動部材２１には、その回動範囲の全域に亘って略
一定の弾性力が付与される必要があるから、前記弾性部
材２１ｂとしては定張力ばねとしてのコイルばねの使用
が最も推奨される。

なお移動部材２１の前記所定停止位置Ｃは、前述した糸
輪引締体２０の最下方位置Ｂよりも当該糸輪引締体２０
の運動範囲の内方に位置するよう設定されている。そし
て移動部材２１をこのように所定停止位置Ｃに保持させ
ておく目的で、前記固定軸３１に位置規制用のストッパ
３２が配設されている。従って移動部材２１は、前記固
定軸３１を回動支点として、糸輪引締体２０の糸輪引締
時における運動軌跡と少なくとも合致する移動軌跡を有
するものである。但し該移動部材２１の移動範囲は、前
述した糸輪引締体２０の最下方位置Ｂよりも、当該糸輪
引締体２ｏの運動範囲の内方に位置する所定停止位置Ｃ
から糸輪引締体２０の糸弛緩運動方向側に規制されてい
る。

（針棒揺動枠について） 第１図および第４図において支持プレート１７には、符
号１９で示す針棒揺動枠が、その頂部に水平に挿通した
固定軸３３を介して懸吊支持され、該揺動枠１９に連結
した針棒連杆３４によって、左右に所要角度揺動される
ようになっているにの針棒揺動枠１９には、下端部に設
けた針抱き３５により縫針１３を取付けた針棒１４が上
下往復動可能に支持され、この針棒１４の上端部は前記
タイミングプーリ２６に関係的に連結されて上下柱復動
を付与される。

すなわち第１図に示すように、タイミングプーリ２６に
設けた偏心固定軸３０には第１クランクロンド３６の一
端部が固着され、この第１クランクロンド３６の他端部
は第２クランクロツド３７に枢着されている。また第２
クランクロツド３７の自由端部は、前記針棒１４の頂部
に軸３８を介して枢着されている。このため前記タイミ
ングプーリ２６の時計方向の回転に伴い、第１クランク
ロンド３６および第２クランクロツド３７のクランク運
動下に、前記針棒１４は上下に往復運動し、またこの運
動に調時して前述した如く糸輪引締体２０が上下往復動
するものである。なお針棒揺動枠１９と支持プレート１
７との間には引張りばね５３が弾力的に介装されており
、これによって該揺動枠１９は常時左方向（左基線）に
引張付勢されている。

（糸案内手段について） 本実施例に係るミシンは、糸供給源９からの上糸１０を
縫針１３の目孔に案内するために、上方アーム６の頂部
に形成した既述の案内溝１２と、第６図に示す如く針棒
１４に近接し、かつ該針棒１４と平行に延在するようミ
シン前面に形成した案内溝３９とからなる糸案内手段を
備えている。

この糸案内手段は、第１図〜第４図に示しかつ後述する
ように、上糸１０を前記案内溝１２を介して糸輪引締体
２ｏの最上方位置Ａ近傍の第１の上方位置んに案内し、
この上方位置んから最下方位置Ｂ近傍に位置する糸輪引
締体２０（または所定停止位置Ｃに位置する移動部材２
１）に向かわせると共に、その糸輪引締体２０（または
移動部材２１）から前記最上方位置Ａ近傍の第２の上方
位置Ａ２を経て縫針１３の目孔に案内するものである。

また前記糸案内手段は、糸輪引締体２０および移動部材
２１をその運動範囲の全域において被覆可能なカバ一部
材２３を含んでいる。すなわち第５図および第６図に示
すように、上方アーム６の頭部５の左側面には、所定幅
で縦長の開口１１が開設され、この間口１１は、前述し
た如く上方アーム６の頂部において直線状の案内溝１２
と連通している。そして第１図に示す形状をした合成樹
脂材質のカバ一部材２３が、前記開口１１中に介挿され
、支持プレート１７の上方に軸４ｏを介して上方に起立
可能に枢支されている。

このカバ一部材２３は、第１図から判明する如く、その
僅か外方に湾曲している弧状面２３ａを、ミシン頭部５
の左側面より外方に突出させている。

またカバ一部材２３の下方端部には、ミシン頭部Ｓ内に
おいてその斜め上方に指向する傾斜面２３ｂが形成され
、更に前記弧状面２３ａの反対側でミシン頭部５内に臨
む部分には、内方への湾曲度の大きい弧状面２３ｃが形
成されている。これらの弧状面２３ａ、傾斜面２３ｂお
よび弧状面２３ｃは、糸調子皿２２を経た上糸１０を、
前記糸輪引締体２０の運動軌跡を横切って縫針１３に案
内するためのものである。

このようにカバ一部材２３を前記開口１１に臨ませたこ
とによって、第５図から判明する如く、当該カバ一部材
２３の縁部と開口１１の両縁部との間には、左右の糸案
内溝４２．４３が夫々形成される。なお第４図から判明
するように、前記糸輪引締体２０はカバ一部材２３の左
側を非接触で移動し、また移動部材２１はカバ一部材２
３の右側を非接触で移動し得るものである。更に前記内
方弧状面２３ｃの円弧は、これら糸輪引締体２０および
移動部材２１の先端が描く円弧軌跡の内方にあるよう寸
法設定されている。

カバ一部材２３の上部には、第５図において右側にＵ字
状に湾曲した線材からなる第１糸案内４４が配設され、
更にその奥まった上方位置に。

上糸１０の供給方向を直角に変更させて前記ミシン前面
の案内溝３９に向かわせる同じく線材からなる第２糸案
内４５が配設されている。また前記開口１１の第５図で
左側には、一対の糸調子皿２２が配設され、糸調子ダイ
ヤル４６により上糸１０の挟圧力を調整可能になってい
る。

（押え足等について） 次に押え足１５および該押え足１５の移動に連繋して糸
調子皿２２を開放する連動機構につき。

簡単に説明する。第１図および第４図に示すように、下
端部に押え足１５を取付けた二股脚部からなる押え足ホ
ルダ４７は、これに穿設した上下に延びる長孔４８に段
付ねじ４９を挿入し、この段付ねじ４９を支持プレート
１７に固着することによって、該プレート１７に対し上
下動可能に支持されている。この押え足ホルダ４７の上
方部分はＬ型に屈曲し、支持プレート１７に穿設した上
下方向に延びる長孔５０を介して該支持プレート１７の
裏面に突出し、更に垂直上方に延在してその上端部を、
プレート裏面に取付けたブラケット５１の矩形状孔部５
２中に上下動可能に臨ませている。

プレート裏面側に位置している押え足ホルダ４７の上方
部分には、第４図に示すように上下の関係で２つの長孔
５４，５５が穿設されている。また第４図に示す形状の
中間部材５６がホルダ４７の上方部分に配置されて、そ
の屈曲端部５６ａおよびピン５６ｂを夫々前記長孔５４
．５５中に臨ませ、これにより中間部材５６および押え
足ホルダ４７が相対的に上下に移動可能になっている。

前記ホルダ４７の屈曲部と前記ブラケット５１との間に
は、圧縮ばね５７が弾力的に介装されて。

常には中間部材５６および押え足ホルダ４７（押え足１
５）を針板３に向けて下方へ付勢している。また支持プ
レート１７の裏面下部には、押え上げレバー２４が固定
軸５８を介して枢支され、該レバー２４のカム面２４ａ
が、前記中間部材５６に一体形成した作用片５６ｃに係
合可能になっている。

そして押え上げレバー２４を斜め上方に切換えると、前
記カム面２４ａが中間部材５６の作用片５６ｃに当接し
てカム作動し、該中間部材５６および押え足ホルダ４７
を前記圧縮ばね５７の弾力に抗して一体的に押し上げる
。

このように中間部材５６が上方へ押し上げられると、第
４図に示すように、中間部材５６の上端部がレバー５９
に当接して該レバー５９をピン６０を中心に回動させ、
これにより前記糸調子皿２２の一方に挿通されその他方
の糸調子皿（第４図において右側に位置する糸調子皿）
に接続された糸調子軸６１を右方向へ移動させて、両糸
調子皿２２を開放する。なお圧縮ばね５７により下方に
押圧された押え足ホルダ４７と中間部材５６とを、前述
の如く相対的に移動可能に構成した理由は、押え足１５
と針板３との間に多数枚の加工布６２が介在している場
合において、中間部材５６に対して押え足ホルダ４７だ
けが上動し、糸調子皿２２を開放することがないように
するためである。

実施例の作用 次に本発明の実施例に係る糸取上装置の作用につき説明
する。先ずミシン縫製に先立ち必要とされる糸掛けの順
序を説明すると、第６図に示すように、糸供給源９から
上糸１０を引出し、この上糸１ｏを上方アーム６に設け
た案内溝１２中に挿入し、前記押え上げレバー２４の上
動操作により開放された糸調子皿２２に介在させる１次
いで上糸１ｏをカバ一部材２３の外方弧状面２３ａに沿
って下降させることにより、該上糸１０は前記間口１１
とカバ一部材２３との間に形成される左側の糸案内溝４
２に挿入され、更にカバ一部材２３の傾斜面２３ｂに沿
って移動させることによって、開口１１とカバ一部材２
３との間に形成される右側の糸案内溝４３に挿入される
。

このとき第３図に示すように、糸輪引締体２０が最下方
位置Ｂに位置している場合は、開口１１中に臨んだ上糸
１０は、糸輪引締体２０の凹部２０ｃに下から係合し、
更に上方へ引上げられることにより、前記第１糸案内４
４に係合させられる６次いで上糸１０は、第５図におい
てカバ一部材２３の右側に突出する糸調子軸６１に張架
された後、第２糸案内４５により糸供給路を直角に変更
させられ、第６図に示すミシン前面に形成した案内溝３
９に至って針棒１４に沿って平行に垂下し、その後に縫
針１３の目孔に挿通される。このとき移動部材２１は、
コイルばね２１ｂおよびストッパ３２により所定停止位
置Ｃで停止しており、前記糸輪引締体２０の運動軌跡を
横切って縫針１３の目孔に至る糸供給路の上方において
非接触で該上糸１０との係合を待機している。これによ
り一連の糸掛は操作が終了する。

なお本発明では、この糸掛は操作時に、糸輸引綿体２０
がどの位置で停止しているかは問題としない。すなわち
糸輪引締体２０が、最上方位置Ａと所定停止位置Ｃとの
間に位置する時には、移動部材２１は所定停止位置Ｃに
位置し、上糸１０はこの移動部材２１の糸取部２１ａに
掛けられて所定量の上糸１０が縫製前に確実に貯えられ
る。また糸輪引締体２０が所定停止位置Ｃと最下方位置
Ｂとの間に位置する時には、前述の如く糸輪引締体２０
の凹部２０ｃに上糸１０が掛けられて充分な糸量が確保
される。

この糸掛けが終了した時点での糸輪引締体２０゜移動部
材２１および釜１６の位置関係の一例を、第７図（ａ）
に示す。この状態で押え上げレバー２４を下動させれば
、押え足１５は下降して針板３との間に加工布６２を挟
圧し、また糸調子皿２２は上糸１０を適正弾力で挟持す
る０次いでスタートボタン（図示せず）を押してミシン
縫製を開始すれば、第７図（ａ）に示す半回転釜１６は
、回転限界に向けて反時計方向に回転する。またタイミ
ングプーリ２６は、タイミングベルト２８を介して時計
方向に回転され、その円盤面２６ａに固着した固定軸３
０と糸輪引締体２０に穿設した長孔２０ｄとの共働作用
下に、糸輪引締体２０はその最下方位置Ｂから時計方向
への回動を開始する。また上糸１０が目孔に挿通された
縫針１４を支持した針棒１４は、第１および第２クラン
クロツド３６゜３７のクランク作用下に下降し始める。

第７図（ｂ）に示すように、針棒１４は更に下降して最
下点に達し、縫針１３を針板３に載置した加工布６２に
刺通させて、その目礼に挿通した上糸１０を１反転して
時計方向に回転し始めた釜１６の剣先１６ａの回転軌跡
上に臨ませている。しかも移動部材２１はコイルばね２
１ｂにより弾力付勢されて所定停止位置Ｃに停止してい
るので、糸輪引締体２０が最下方位置Ｂよりも上昇し該
移動部材２１を通過した時点で、上糸１０は前記糸輪引
締体２０の凹部２０ｃから、移動部材２１の下方に拡開
するＵ字状系取部２１ａに掛は渡されるに至る。

次いで第７図（ｃ）に示すように、針棒１４は前記の最
下点位置から上昇を開始し、これにより針板３の下方の
上糸１０には、釜１６内において糸輪１０ａが形成され
る。この糸輪１０ａを釜１６の剣先１６ａが通過するこ
とによって、前記剣先１６ａによる糸輪１０ａの捕捉が
なされる。この時点では、移動部材２１はストッパ３２
に休止し依然として所定停止位置Ｃにあるが、前記剣先
１６ａにより捕捉された上糸１０は、釜１６の回転によ
って糸供給路を経て下方に引出される。

この上糸１０の引出しにつれて、第７図（ｄ）から判明
する如く、糸取部２１ａに上糸１０を係合させた移動部
材２１はコイルばね２１ｂの弾力に抗して上方へ持上げ
付勢され、その所定停止位置Ｃを離れて時計方向に上昇
し始める。更に第７図（ｅ）に示すように、糸輪引締体
２０がその最上方位置Ａに到達したところで、移動部材
２１は最も上方の限界位置まで移動するに至り、また剣
先１６ａに捕捉された上糸１０も釜１６の回転により充
分大きく引出される。この時点では、糸輪１０ａは剣先
１６ａから未だ離脱していない。

次いで第７図（ｆ）に示すように、糸輪締引体２０はそ
の最上方位置Ａから反転して１反時計方向に回動降下し
始める。また釜１６は所要のタイミングで反転する結果
として、前記剣先ｌｅａは糸輪１０ａから離脱し、糸輪
の捕捉を解放する。このとき上糸１０に係合している移
動部材２１は、そのコイルばね２１ｂの復帰弾力によっ
て、図示の所定停止位置Ｃに向けて下降する。これによ
り上糸１０は、縫針１３の目孔からの取上方向への引上
げがなされて縫目を引締める。なお糸輪１０ａが剣先１
６ａから離脱すると、瞬時に移動部材２１による取上方
向への弾力が糸輪１０ａに作用するので、釜１６からの
糸抜けが極めて迅速になされる。

前記移動部材２１による引締め作用は、第７図（ｇ）に
示す状態まで継続されるが、前述した如くコイルばねで
ある弾性部材２１ｂの略一定の弾性力が、第７図（ｆ）
および第７図（ｇ）に示す釜１６の回動範囲において糸
輪１０ａに付与されるので、一度釜から離脱して緩んだ
糸輪が釜の一部に係合することはなく、均一な糸締めが
達成される。また移動部材２１は、最終的に第７図（ｇ
）に示す如く、その回動支点近傍に設けたストッパ３２
に係止されて、再び所定停止位置Ｃに保持される。

糸輪引締体２０が更に下降し、移動部材２１の所定停止
位置Ｃを通過すると、直前まで移動部材２１の光取部２
１ａに係合していた上糸１０は、第７図（ｈ）に示すよ
うに、糸輪引締体２０の凹部２０ｃに再び掛は渡される
。そして当該糸輪引締体２０がその最下方位置Ｂに至る
下降過程において、上糸１０を更に引締めて最終糸線め
を確実に行なう。以下この縫製サイクルが反復されて、
縫目形成および糸締めがなされる。

発明の詳細 な説明した如く本発明に係るミシンの糸取上装置では、
糸輪引締体が前記移動部材の所定停止位置Ｃと前記最上
方位置Ａとの間に位置する時に。

移動部材は上糸と係合して縫針の目孔から取上げる方向
に常時付勢しているために、糸輪が釜の剣先から離脱し
た瞬間に上糸は釜から引上げられ。

従って釜からの糸抜けの円滑化が達成される。

またミシン縫製に先立ち糸供給源から引出した上糸を、
糸輪引締体の停止位置に関係なく充分な量だけ確保した
状態でミシン各部に極めて容易に掛けることができる。

更に従来のミシンでは糸取りばね体を使用しているので
、薄い加工布を縫製するために糸調子皿の挟圧弾力を弱
くする必要のある場合には、前記糸取りばね体の弾力に
より余分に糸の繰出しがなされ、糸締まりを不良にする
欠点があった。しかるにこのミシンでは糸取りばね体を
使用していないので、前述の場合であっても、余分に糸
の繰出しを行なうことがなく、従って加工布の厚薄に関
係なく良好な糸締まりが得られる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るミシンの糸取上装置の好適な実施例
を示すものであって、第１図〜第３図は本発明の実施例
に係る糸取上装置の要部を示す縦断面図であって、糸輪
引締体および移動部材の位置変化を経時的に示し、第４
図は第１図に示すミシン頭部の左側面図、第５図は第１
図に示すミシンの頭部における一部拡大平面図、第６図
は実施例に係る装置を内蔵したミシンの全体的な外観構
成を示す斜視図、第７図（ａ）〜第７図（ｈ）は糸掛け
された後における糸輪引締体、移動部材および釜の剣先
の位置関係を経時的に示す説明図である。 ９・・・糸駒（糸供給源）　１０・・・上糸１０ａ・・
・糸輪　　　　　１１・・・開口１２・・・案内溝　　
　　１３・・・縫針１６・・・釜　　　　　　１６ａ・
・・剣先（糸輪捕捉体）２０・・・糸輪引締体　　２１
・・・移動部材２１ｂ・・・コイルばね（弾性部材） ２３・・・カバ一部材　　　３２・・・ストッパＦＩＧ
、７（ａｌ ＦＩＧ、７　＋ｂ＋ ＦＩＧ、７　ｆｃｌ ＦＩＧ、７ｆｄｌ ＦＩＧ、７　ｔｅｌ ＦＩＧ、７＋ｔ＋ ＦＩＧ、７　＋９１ ＦＩＧ、７　＋ｈ＋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、縫針（１３）の目孔付近に形成された糸輪（１０ａ
   ）が糸輪捕捉体（１６ａ）により最大に拡大される時に
   位置する糸弛緩限界位置（Ａ）と糸輪（１０ａ）を引締
   めるために位置する糸輪引締限界位置（Ｂ）との間の所
   定運動範囲において縫針（１３）の上下往復運動に調時
   して往復動する糸輪引締体（２０）と、糸供給源（９）
   から前記糸輪引締体（２０）の運動軌跡を横切って縫針
   （１３）の目孔に至る糸供給路とを有するミシンにおい
   て、 前記糸輪引締体（２０）の糸輪引締時における運動軌跡
   と少なくとも合致する移動軌跡を有するように糸輪引締
   体（２０）に近接して配置され、糸輪引締体（２０）の
   糸輪引締限界位置（Ｂ）よりも糸輪引締体（２０）の運
   動範囲の内方に位置する所定停止位置（Ｃ）から糸輪引
   締体（２０）の糸弛緩運動方向側において移動可能な移
   動部材（２１）と、 その移動部材（２１）を前記所定停止位置（Ｃ）に向か
   って常時付勢する弾性部材（２１ｂ）とを設け、前記糸
   輪引締体（２０）が前記移動部材（２１）の所定停止位
   置（Ｃ）と前記糸弛緩限界位置（Ａ）との間に位置する
   時に、前記移動部材（２１）は糸（１０）と係合してそ
   の糸（１０）を縫針（１３）の目孔から取上げる方向に
   弾性付勢し得ることを特徴とするミシンの糸取上装置。 ２、前記弾性部材（２１ｂ）は、前記移動部材（２１）
   の移動範囲内において移動部材（２１）を略一定の弾性
   力にて前記所定停止位置（Ｃ）に向かって付勢し得るよ
   うに構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のミシンの糸取上装置。 ３、前記弾性部材（２１ｂ）は、前記移動部材（２１）
   の移動平面に対して垂直な軸線の周りに巻装されたコイ
   ルばねから構成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載のミシンの糸取上装置。 ４、前記移動部材（２１）および弾性部材（２１ｂ）は
   、弾性材料により一体に形成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のミシンの糸取上装置。 ５、前記移動部材（２１）は、ストッパ（３２）に当接
   して前記所定停止位置（Ｃ）に位置規制されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のミシンの糸取上装
   置。