JPS62170290A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、縫製準備時の糸掛は作業を極めて簡単に実
施し得るミシンに関するものである。

従来技術 ミシンにより加工布の縫製を行なうには、その準備作業
として、糸駒から引出した上糸となる縫糸を糸調子皿、
糸取りばね体、天秤等の諸部材に予め定められた順序お
よび経路で引掛け、その後に縫針の目孔に挿通させる一
連の糸掛けが必要とされる。

発明が解決しようとする問題点 従来のミシンにおける前述した糸掛は作業は、ミシンの
初心者にとって一般に間違い易いものであって、習熟者
にとっても面倒な作業の一つとなっている。そして糸掛
は順序を間違えると、縫針の目孔への糸通しは完了して
も縫製作業をなし得ないものであるから、この糸掛けは
確実に行なわれることが要請される。

殊に天秤に糸掛けする際は、当該天秤を最上位点で停止
させておく必要がある。その理由は、未だ上昇し得る余
裕を残した状態で天秤に糸掛けすると、縫製開始時に天
秤は最上位点に向けて更に上昇し、既に縫針の目孔に通
した上糸が抜けてしまう不都合があるからである。この
ため通常のミシンでは、その運転停止時に天秤が自動的
に最上位点に到来して停止する構造が採用されている。

しかし価格の低床なミシンでは、運転停止時に天秤を最
上位点に到来させる機構の採用は困難であるため、操作
者が糸掛けの都度ハンドプーリを手で回して、該天秤を
最上位点に到来させる繁雑な操作が必要であった。また
天秤を自動的に最上位点に到来させる機構を有するミシ
ンであっても、天秤への糸掛は前にハンドプーリ等に触
れて主軸を回動させた場合は、天秤が最上位点から下方
に変位してしまうので、前記と同様の手動操作を行なわ
なければならない。

発明の目的 本発明は、従来技術に係るミシンの糸掛けに内在してい
る前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、天秤停止位置の如何に拘らず（天秤が
最上位点に位置していることを必要としない）糸掛けを
なし得るようにして、糸掛は作業の容易化を達成するこ
とにある。

問題点を解決するための手段 前記の問題点を好適に解決するため本発明に係るミシン
は、 縫針の目孔付近に形成された糸輪が糸輪捕捉体により最
大に拡大される時に位置する最上方位置と糸輪を引締め
るために位置する最下方位置との間の所定運動範囲にお
いて縫針の上下往復運動に調時して上下往復動する糸輪
引締体と、 その糸輪引締体の糸輪引締時における運動軌跡と少なく
とも合致する移動軌跡を有するように糸輪引締体に近接
して配置され、糸輪引締体の最下方位置より上方に定め
られた所定停止位置から上方において移動可能な移動部
材と、 その移動部材を前記所定停止位置に向かって常時付勢す
る弾性部材と。

糸供給源からの糸を、前記糸輪引締体の最上方位置近傍
の第１の上方位置から前記最下方位置近傍に位置する糸
輪引締体または前記所定停止位置に位置する移動部材に
案内すると共に、その糸輪引締体または移動部材から前
記最上方位置近傍の第２の上方位置を介して縫針の目礼
に案内するための糸案内手段とを備える よう構成したことを特徴とする。

実施例 次に本発明に係るミシンにつき、好適な一実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。なお
第１図〜第３図は本発明の実施例に係る装置の要部を示
す縦断面図であって、後述する糸輪引締体および移動部
材の相対的な位置変化を経時的に示し、第４図は第１図
に示すミシン頭部の左側面図、第５図は第１図に示すミ
シンの頭部における一部拡大平面図、第６図は実施例に
係るミシンの全体的な外観構成を示す斜視図である。

（ミシンの基本構造について） 殊に第６図において、ミシン機枠２は、基台１と、その
基台１から水平に延在し上部に針板３を備える下方アー
ム４と、この下方アーム４の上方において平行に延在し
先端にミシン頭部５を備える上方アーム６と、両アーム
を一体的に接続している脚部７とから基本的に構成され
、軽量化を図るために、硬質合成樹脂により成形されて
いる。

上方アーム６の頂部に形成した陥凹部８中には、糸供給
源となる糸駒９が図示しない水平支持軸に挿通配置され
、この糸駒９から引出された上糸１０は、該上方アーム
頂部に設けられ、かつ前記陥凹部８からミシン頭部５に
形成した開口１１（後述）に至る直線状の案内溝１２に
挿入されるようになっている。

ミシン頭部５下方には、縫針１３を取付けた針棒１４お
よび押え足１５が配設されている。この針棒１４の往復
動動機構および押え足止下動機構については後に説明す
る。また第７図（ａ）〜（ｈ）に示すように、針板３の
下方には垂直釜１６が半回転毎に反転可能に配設され、
ミシン縫製時にこの釜１６に設けた糸輪捕捉体（剣先）
１６ａが、針板３の下方に臨んだ縫針１３の上昇過程で
上糸１゜に形成される糸輪１０ａを捕捉する。

第１図〜第３図に示すように、ミシン機枠２には、所要
形状に加工された鋼板材質の支持プレート１７が配設さ
れ、前記ミシン機枠２に適宜数のボルト１８を介して固
定されている。この支持プレート１７には、後述する針
棒揺動枠１９、糸輪引締体２０．移動部材２１およびこ
れらの部材を駆動するベルト式の動力伝達手段等の各種
部材が、一方向（操作者の手前側）から取付は得るよう
になっている。また支持プレート１７の上方には、後述
の糸調子皿２２やカバー部材２３が、またプレート裏面
には押え上げレバー２４等が所定の位置関係で取付けら
れる。

すなわち第１図および第４図に示すように、支持プレー
ト１７の所要位置に配設した回転軸２５に大径のタイミ
ングプーリ２６が回転自在に支持され、このタイミング
プーリ２６は図示の各ガイドプーリ２７およびモータ（
図示せず）に巻掛けたタイミングベルト２８を介して時
計方向へ回転駆動されるようになっている。なお前記タ
イミングベルト２８は、第６図に示すハンドプーリ２９
に接続して１手動操作によっても回転させ得るようにな
っている。

前記タイミングプーリ２６に図示の如く形成した円盤面
２６ａには、その回転中心から所要距離だけ離隔した位
置に固定軸３ｏが突設されている。

この偏心固定軸３０は、後述の糸輪引締体２０の長孔２
Ｏｄ中に臨んで該糸輪引締体２０に所要中心角での往復
動を付与すると共に、後述する針棒揺動枠１９に設けた
針棒１４を上下に往復駆動するべく機能する。また前記
支持プレート１７のタイミングプーリ２６に近接した位
置に１回動支点としての固定軸３１が配設され、この固
定軸３１に図示形状の糸輪引締体２０および移動部材２
１が、所定中心角で回動可能に共通的に枢支されている
。

（糸輪引締体について） 糸輪引締体２０は、上糸１０を所要の時点で緊張させて
、釜１６の剣先１６ａから雛脱した糸輪１０ａを引締め
るべく機能するものであって、第１図および第４図から
判明する如く、コ字状折曲部を介して平行に延在する長
形アーム２０ａと短形アーム２０ｂとを備え、当該糸輪
引締体２０は短形アーム２０ｂの端部において、前記固
定軸３１に所定中心角で回動可能に枢支されている。

また長形アーム２０ａは、固定軸３１に枢支された状態
において、前記タイミングプーリ２６の円盤面２６ａを
手前側で横切って移動し得るようになっており、該アー
ム２０ａの自由端下面に上糸１０を捕捉可能な凹部２０
ｃが凹設されている。

また長形アーム２０ａの長手方向に沿って、所定長の長
孔２０ｄが穿設され、この長孔２０ｄに前記タイミング
プーリ２６の偏心固定軸３０が挿通されている。従って
前記糸輪引締体２０は、前記タイミングプーリ２６が所
定方向へ回転することによって、その偏心固定軸３０を
介して揺動運動が付与され、第１図〜第３図に示すよう
に、前記固定軸３１を中心として所定中心角で上下に往
復動する。この場合における糸輪引締体２０の運動範囲
は、第１図および第７図（ｅ）に示す縫針１３の目孔付
近に形成された糸輪１０ａが糸輪捕捉体１６ａにより最
大に拡大される時に位置する糸弛緩限界位置Ａ（以下「
最上方位置Ａ」という）と、第３図および第７図（ｈ）
に示す糸輪１０ａを引締めるための糸輪引締限界位置Ｂ
（以下「最下方位置Ｂ」という）との間にあって、この
所定運動範囲において、後述する縫針１３の上下往復運
動に調時するように予め設定されている。

（移動部材について） 更に前記糸輪引締体２０の回動支点となる固定軸３１に
は、糸掛けされた上糸１０と係合して。

その上糸１０を前記糸輪引締体２０による糸引締時以外
は縫針１３の目孔から取上げる方向に常時付勢する移動
部材２１が共通的に支持されている。

この移動部材２１は弾性金属線を材質とし、その自由端
に図示形状に湾曲形成した糸取部２１ａが形成されると
共に、その基部にコイルばねからなる弾性部材２１ｂが
一体的に形成されている。前記コイルばね２１ｂは、第
４図に示すように、移動部材２１の移動平面に対して垂
直な前記固定軸３１に巻装されて、当該移動部材２１を
略一定の弾性力で、第３図に示す所定停止位置Ｃに向け
て付勢するものである。なお移動部材２１と弾性部材２
１ｂとを一体形成することに代えて、別部材からなる弾
性部材を配設し、この弾性部材により移動部材２１を所
定停止位ＩＣに向けて弾力付勢する構成としてもよい。

但し移動部材２１には、その回動範囲の全域に亘って略
一定の弾性力が付与される必要があるから、前記弾性部
材２１ｂとしては定張力ばねとしてのコイルばねの使用
が最も推奨される。

なお移動部材２１の前記所定停止位置Ｃは、前述した糸
輪引締体２０の最下方位置Ｂよりも当該糸輪引締体２０
の運動範囲の内方に位置するよう設定されている。そし
て移動部材２１をこのように所定停止位置Ｃに保持させ
ておく目的で、前記固定軸３１に位置規制用のストッパ
３２が配設されている。従って移動部材２１は、前記固
定軸３１を回動支点として、糸輪引締体２ｏの糸輪引締
時における運動軌跡と少なくとも合致する移動軌跡を有
するものである。但し該移動部材２１の移動範囲は、前
述した糸輪引締体２０の最下方位１ｉＥＬＢよりも、当
該糸輪引締体２０の運動範囲の内方に位置する所定停止
位置Ｃから糸輪引締体２０の糸弛緩運動方向側に規制さ
れている。

（針棒揺動枠について） 第１図および第４図において支持プレート１７には、符
号１９で示す針棒揺動枠が、その頂部に水平に挿通した
固定軸３３を介して懸吊支持され、該揺動枠１９に連結
した針棒連杆３４によって、左右に所要角度揺動される
ようになっているにの針棒揺動枠１９には、下端部に設
けた針抱き３５により縫針１３を取付けた針棒１４が上
下往復動可能に支持され、この針棒１４の上端部は前記
タイミングプーリ２６に関係的に連結されて上下往復動
を付与される。

すなわち第１図に示すように、タイミングプーリ２６に
設けた偏心固定軸３０には第１クランクロンド３６の一
端部が固着され、この第１クランクロンド３６の他端部
は第２クランクロツド３７に枢着されている。また第２
クランクロツド３７の自由端部は、前記針棒１４の頂部
に軸３８を介して枢着されている。このため前記タイミ
ングプーリ２６の時計方向の回転に伴い、第１クランク
ロンド３６および第２クランクロツド３７のクランク運
動下に、前記針棒１４は上下に往復運動し、またこの運
動に調時して前述した如く糸輪引締体２０が上下往復動
するものである。なお針棒揺動枠１９と支持プレート１
７との間には引張りばね５３が弾力的に介装されており
、これによって該揺動枠１９は常時左方向（左基、ｌ）
に引張付勢されている。

（糸案内手段について） 本実施例に係るミシンは、糸供給源９からの上糸１０を
縫針１３の目孔に案内するために、上方アーム６の頂部
に形成した既述の案内溝１２と、第６図に示す如く針棒
１４に近接し、かつ該針棒１４と平行に延在するようミ
シン前面に形成した案内溝３９とからなる糸案内手段を
備えている。

この糸案内手段は、第１図〜第４図に示しがっ後述する
ように、上糸ｌＯを前記案内溝１２を介して糸輪引締体
２０の最上方位置Ａ近傍の第１の上方位置んに案内し、
この上方位置Ａ、から最下方位置Ｂ近傍に位置する糸輪
引締体２０（または所定停止位置Ｃに位置する移動部材
２１）に向かわせると共に、その糸輪引締体２０（また
は移動部材２１）から前記最上方位置Ａ近傍の第２の上
方位１ｉｆＡ２を経て縫針１３の目孔に案内するもので
ある。

また前記糸案内手段は、糸輪引締体２０および移動部材
２１をその運動範囲の全域において被覆可能なカバー部
材２３を含んでいる。すなわち第５図および第６図に示
すように、上方アーム６の頭部５の左側面には、所定幅
で縦長の開口１１が開設され、この間口１１は、前述し
た如く上方アーム６の頂部において直線状の案内溝１２
と連通している。そして第１図に示す形状をした合成樹
脂材質のカバー部材２３が、前記開口１１中に介挿され
、支持プレート１７の上方に４ｉｌｌ＋４０を介して上
方に起立可能に枢支されている。

このカバー部材２３は、第１図から判明する如く、その
僅か外方に湾曲している弧状面２３ａを、ミシン頭部５
の左側面より外方に突出させている。

またカバー部材２３の下方端部には、ミシン頭部５内に
おいてその斜め上方に指向する傾斜面２３ｂが形成され
、更に前記弧状面２３ａの反対側でミシン頭部５内に臨
む部分には、内方への湾曲度の大きい弧状面２３ｃが形
成されている。これらの弧状面２３ａ、傾斜面２３ｂお
よび弧状面２３ｃは、糸調子皿２２を経た上糸１０を、
前記糸輪引締体２０の運動軌跡を横切って縫針１３に案
内するためのものである。

このようにカバー部材２３を前記開口１１に臨ませたこ
とによって、第５図から判明する如く。

当該カバー部材２３の縁部と開口１１の両縁部との間に
は、左右の糸案内溝４２．４３が夫々形成される。なお
第４図から判明するように、前記糸輪引締体２０はカバ
ー部材２３の左側を非接触で移動し、また移動部材２１
はカバー部材２３の右側を非接触で移動し得るものであ
る。更に前記内方弧状面２３ｃの円弧は、これら糸輪引
締体２０および移動部材２１の先端が描く円弧軌跡の内
方にあるよう寸法設定されている。

カバー部材２３の上部には、第５図において右側にＵ字
状に湾曲した線材からなる第１糸案内４４が配設され、
更にその奥まった上方位置に。

上糸１０の供給方向を直角に変更させて前記ミシン前面
の案内溝３９に向かわせる同じく線材からなる第２糸案
内４５が配設されている。また前記開口１１の第５図で
左側には、一対の糸調子皿２２が配設され、糸調子ダイ
ヤル４６により上糸１０の挟圧力を調整可能になってい
る。

（押え足等について） 次に押え足１５および該押え足１５の移動に連繋して糸
調子皿２２を開放する連動機構につき、簡単に説明する
。第１図および第４図に示すように、下端部に押え足１
５を取付けた二股脚部からなる押え足ホルダ４７は、こ
れに穿設した上下に延びる長孔４８に段付ねじ４９を挿
入し、この段付ねじ４９を支持プレート１７に固着する
ことによって、該プレート１７に対し上下動可能に支持
されている。この押え足ホルダ４７の上方部分はＬ型に
屈曲し、支持プレート１７に穿設した上下方向に延びる
長孔５０を介して該支持プレート１７の裏面に突出し、
更に垂直上方に延在してその上端部を、プレート裏面に
取付けたブラケット５１の矩形状孔部５２中に上下動可
能に臨ませている。

プレート裏面側に位置している押え足ホルダ４７の上方
部分には、第４図に示すように上下の関係で２つの長孔
５４，５５が穿設されている。また第４図に示す形状の
中間部材５６がホルダ４７の上方部分に配置されて、そ
の屈曲端部５６ａおよびピン５６ｂを夫々前記長孔５４
．５５中に臨ませ、これにより中間部材５６および押え
足ホルダ４７が相対的に上下に移動可能になっている。

前記ホルダ４７の屈曲部と前記ブラケット５１との間に
は、圧縮ばね５７が弾力的に介装されて、常には中間部
材５６および押え足ホルダ４７（押え足１５）を針板３
に向けて下方へ付勢している。また支持プレート１７の
裏面下部には、押え上げレバー２４が固定軸５８を介し
て枢支され、該レバ−２４のカム面２４ａが、前記中間
部材５６に一体形成した作用片５６ｃに係合可能になっ
ている。

そして押え上げレバー２４を斜め上方に切換えると、前
記カム面２４ａが中間部材５６の作用片５６ｃに当接し
てカム作動し、該中間部材５６および押え足ホルダ４７
を前記圧縮ばね５７の弾力に抗して一体的に押し上げる
。

このように中間部材５６が上方へ押し上げられると、第
４図に示すように、中間部材５６の上端部がレバー５９
に当接して該レバー５９をピン６０を中心に回動させ、
これにより前記糸調子皿２２の一方に挿通されその他方
の糸調子皿（第４図において右側に位置する糸調子皿）
に接続された糸調子軸６１を右方向へ移動させて、両糸
調子皿２２を開放する。なお圧縮ばね５７により下方に
押圧された押え足ホルダ４７と中間部材５６とを、前述
の如く相対的に移動可能に構成した理由は、押え足１５
と針板３との間に多数枚の加工布６２が介在している場
合において、中間部材５６に対して押え足ホルダ４７だ
けが上動し、糸調子皿２２を開放することがないように
するためである。

実施例の作用 次に本発明の実施例に係るミシンの作用につき説明する
。先ずミシン縫製に先立ち必要とされる糸掛けの順序を
説明すると、第６図に示すように、糸供給源９から上糸
１０を引出し、この上糸１０を上方アーム６に設けた案
内溝１２中に挿入し、前記押え上げレバー２４の上動操
作により開放された糸調子皿２２に介在させる。次いで
上糸１０をカバー部材２３の外方弧状面２３ａに沿って
下降させることにより、該上糸１０は前記開口１１とカ
バー部材２３との間に形成される左側の糸案内溝４２に
挿入され、更にカバー部材２３の傾斜面２３ｂに沿って
移動させることによって、開口１１とカバー部材２３と
の間に形成される右側の糸案内溝４３に挿入される。

このとき第３図に示すように、糸輪引締体２゜が最下方
位置Ｂに位置している場合は、開口１１中に臨んだ上糸
１０は、糸輪引締体２ｏの凹部２０ｃに下から係合し、
更に上方へ引上げられることにより、前記第１糸案内４
４に係合させられる。次いで上糸１ｏは、第５図におい
てカバー部材２３の右側に突出する糸調子軸６１に張架
された後、第２糸案内４５により糸供給路を直角に変更
させられ、第６図に示すミシン前面に形成した案内溝３
９に至って針棒１４に沿って平行に垂下し、その後に縫
針１３の目孔に挿通される。このとき移動部材２１は、
コイルばね２１ｂおよびストッパ３２により所定停止位
置Ｃで停止しており。

前記糸輪引締体２０の運動軌跡を横切って縫針１３の目
孔に至る糸供給路の上方において非接触で該上糸１０と
の係合を待機している。これにより一連の糸掛は操作が
終了する。

なお本発明では、この糸掛は操作時に、糸輪引締体２０
がどの位置で停止しているかは問題としない。すなわち
糸輪引締体２０が、最上方位５１Ａと所定停止位置！Ｉ
Ｃとの間に位置する時には、移動部材２１は所定停止位
置Ｃに位置し、上糸１０はこの移動部材２１の光取部２
１ａに掛けられて所定量の上糸１ｏが縫製前に確実に貯
えられる。また糸輪引締体２０が所定停止位置Ｃと最下
方位置Ｂとの間に位置する時には、前述の如く糸輪引締
体２０の凹部２０ｃに上糸１０が掛けられて充分な糸量
が確保される。

この糸掛けが終了した時点での糸輪引締体２０゜移動部
材２１および釜１６の位置関係の一例を、第７図（ａ）
に示す、この状態で押え上げレバー２４を下動させれば
、押え足１５は下降して針板３との間に加工布６２を挟
圧し、また糸調子皿２２は上糸１ｏを適正弾力で挟持す
る。次いでスタートボタン（図示せず）を押してミシン
縫製を開始すれば、第７図（ａ）に示す半回転釜１６は
、回転限界に向けて反時計方向に回転する。またタイミ
ングプーリ２６は、タイミングベルト２８を介して時計
方向に回転され、その円盤面２６ａに固着した固定軸３
ｏと糸輪引締体２０に穿設した長孔２０ｄとの共働作用
下に、糸輪引締体２０はその最下方位置Ｂから時計方向
への回動を開始する。また上糸１ｏが目孔に挿通された
縫針１４を支持した針棒１４は、第１および第２クラン
クロツド３６゜３７のクランク作用下に下降し始める・
第７図（ｂ）に示すように、針棒１４は更に下降して最
下点に達し、縫針１３を針板３に載置した加工布６２に
刺通させて、その目礼に挿通した上糸１０を１反転して
時計方向に回転し始めた釜１６の剣先１６ａの回転軌跡
上に臨ませている。しかも移動部材２１はコイルばね２
１ｂにより弾力付勢されて所定停止位置Ｃに停止してい
るので、糸輪引締体２０が最下方位置Ｂよりも上昇し該
移動部材２１を通過した時点で、上糸１０は前記糸輪引
締体２ｏの凹部２０ｃから、移動部材２１の下方に拡開
するＵ字状系取部２１ａに掛は渡されるに至る。

次いで第７図（Ｃ）に示すように、針棒１４は前記の最
下点位置から上昇を開始し、これにより針板３の下方の
上糸１０には、釜１６内において糸輪１０ａが形成され
る。この糸輪１０ａを釜１６の剣先１６ａが通過するこ
とによって、前記剣先１６ａによる糸＠　１０　ａの捕
捉がなされる。この時点では、移動部材２１はストッパ
３２に休止し依然として所定停止位置Ｃにあるが、前記
剣先１６ａにより捕捉された上糸１０は、釜１６の回転
によって糸供給路を経て下方に引出される。

この上糸１０の引出しにつれて、第７図（ｄ）から判明
する如く、糸取部２１ａに上糸１０を係合させた移動部
材２１はコイルばね２１ｂの弾力に抗して上方へ持上げ
付勢され、その所定停止位置Ｃを離れて時計方向に上昇
し始める。更に第７図（ｅ）に示すように、糸輪引締体
２０がその最上方位置Ａに到達したところで、移動部材
２１は最も上方の限界位置まで移動するに至り、また剣
先１６ａに捕捉された上糸１０も釜１６の回転により充
分大きく引出される。この時点では、糸輪１０ａは剣先
１６ａから未だ離脱していない。

次いで第７図（ｆ）に示すように、糸輪締引体２０はそ
の最上方位置Ａから反転して、反時計方向に回動降下し
始める。また釜１６は所要のタイミングで反転する結果
として、前記剣先１６ａは糸輪１０ａから離脱し、糸輪
の捕捉を解放する。このとき上糸１０に係合している移
動部材２１は、そのコイルばね２１ｂの復帰弾力によっ
て、図示の所定停止位置Ｃに向けて下降する。これによ
り上糸１０は、縫針１３の目孔からの取上方向への引上
げがなされて縫目を引締める。なお糸輪１０ａが剣先１
６ａから離脱すると、瞬時に移動部材２１による取上方
向への弾力が糸輪１０ａに作用するので、釜１６からの
糸抜けが極めて迅速になされる。

前記移動部材２１による引締め作用は、第７図（ｇ）に
示す状態まで継続されるが、前述した如くコイルばねで
ある弾性部材２１ｂの略一定の弾性力が、第７図（ｆ）
および第７図（ｇ）に示す釜１６の回動範囲において糸
輪１０ａに付与されるので、一度釜から離脱して緩んだ
糸輪が釜の一部に係合することはなく、均一な糸締めが
達成される。また移動部材２１は、最終的に第７図（ｇ
）に示す如く、その回動支点近傍に設けたストッパ３２
に係止されて、再び所定停止位置Ｃに保持される。

糸輪引締体２０が更に下降し、移動部材２１の所定停止
位ｉｃを通過すると、直前まで移動部材２１の糸取部２
１ａに係合していた上糸１０は、第７図（ｈ）に示すよ
うに、糸輪引締体２０の凹部２０ｃに再び掛は渡される
。そして当該糸輪引締体２０がその最下方位置Ｂに至る
下降過程において、上糸１０を更に引締めて最終先締め
を確実に行なう。以下この縫製サイクルが反復されて、
縫目形成および糸締めがなされる。

実施例の効果 このように図示の実施例に係るミシンでは、糸駒９から
糸調子皿２２と糸輪引締体２０または移動部材２１とを
経て縫針１３の目孔に至る糸掛けを、案内溝１２と糸案
内溝４２．４３と案内溝３９とからなる連続的な溝に従
って容易に行なうことができ、特に糸調子皿２２への糸
掛けは、糸駒９から上糸１０を直線状に引出すのみで行
なうことができる。また案内溝３９は、針棒１４に近接
しかつそれに平行に延びていることから、上糸１０がミ
シン頭部５の下方において屈曲されることはなく、糸張
力を安定させることができる。

発明の効果 以上説明した如く本発明に係るミシンでは、糸供給源か
ら縫針の目孔に向かって連続的に設けられた糸案内手段
に従って、上糸をミシン各部に容易にかつ確実に掛ける
ことができ、しかも縫製開始時に縫針の目礼からの糸脱
落を防止し得る充分な量の上糸を、糸輪引締体の停止位
置に関係なく糸掛は時に確保することができる。

また糸輪引締体が前記移動部材の所定停止位置Ｃと前記
最上方位置Ａとの間に位置する時に、移動部材は上糸と
係合して縫針の目孔から取上げる方向に常時付勢してい
るために、糸輪が釜の剣先から離脱した瞬間に上糸は釜
から引上げられ、従って釜からの糸抜けの円滑化が達成
される。

更に従来のミシンでは糸取りばね体を使用しているので
、薄い加工布を縫製するために糸調子皿の挟圧弾力を弱
くする必要のある場合には、前記糸取りばね体の弾力に
より余分に糸の繰出しがなされ、糸締まりを不良にする
欠点があった。しかるにこのミシンでは糸取りばね体を
使用していないので、前述の場合であっても、余分に糸
の繰出しを行なうことがなく、従って加工布の厚薄に関
係なく良好な糸締まりが得られる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るミシンの好適な実施例を示すもので
あって、第１図〜第３図は本発明の実施例に係るミシン
の要部を示す縦断面図であって、糸輪引締体および移動
部材の位置変化を経時的に示し、第４図は第１図に示す
ミシン頭部の左側面図、第５図は第１図に示すミシンの
頭部における一部拡大平面図、第６図は実施例に係るミ
シンの全体的な外観構成を示す斜視図、第７図（ａ）〜
第７図（ｈ）は糸掛けされた後における糸輪引綿体、移
動部材および釜の剣先の位置関係を経時的に示す説明図
である。 ９・・・糸駒（糸供給源）　１０・・・上糸１０ａ・・
・糸輪　　　　　１１・・・開口１２・・・案内溝　　
　　１３・・・縫針１４・・・針棒 １６ａ・・・剣先（糸輪捕捉体） ２ｏ・・・糸輪引締体　　２１・・・移動部材２１ｂ・
・・コイルばね（弾性部材） ２３・・・カバー部材　　３９・・・案内溝４２．４３
・・・糸案内溝 特許出願人　　　　　ブラザー工業株式会社ＦＩＧ、７
　（ａｔ ＦＩＧ、７　（ｂ） ＦＩＧ、７　（Ｃ１ ＦＩＧ、７＋ｄ＋ ＦＩＧ、７　ｆｅｌ ＦＩＧ、７　ｍ ＦＩＧ、７　Ｆ９＋ ＦＩＧ、７　ｆｈｌ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）縫針（１３）の目孔付近に形成された糸輪（１０
   ａ）が糸輪捕捉体（１６ａ）により最大に拡大される時
   に位置する最上方位置（Ａ）と糸輪（１０ａ）を引締め
   るために位置する最下方位置（Ｂ）との間の所定運動範
   囲において縫針（１３）の上下往復運動に調時して上下
   往復動する糸輪引締体（２０）と、 その糸輪引締体（２０）の糸輪引締時における運動軌跡
   と少なくとも合致する移動軌跡を有するように糸輪引締
   体（２０）に近接して配置され、糸輪引締体（２０）の
   最下方位置（Ｂ）より上方に定められた所定停止位置（
   Ｃ）から上方において移動可能な移動部材（２１）と、 その移動部材（２１）を前記所定停止位置（Ｃ）に向か
   って常時付勢する弾性部材（２１を）と、 糸供給源（９）からの糸（１０）を、前記糸輪引締体（
   ２０）の最上方位置（Ａ）近傍の第１の上方位置（Ａ＿
   １）から前記最下方位置（Ｂ）近傍に位置する糸輪引締
   体（２０）または前記所定停止位置（Ｃ）に位置する移
   動部材（２１）に案内すると共に、その糸輪引締体（２
   ０）または移動部材（２１）から前記最上方位置（Ａ）
   近傍の第２の上方位置（Ａ＿２）を介して縫針（１３）
   の目孔に案内するための糸案内手段とを備えたミシン。
2. （２）前記糸案内手段は、糸供給源（９）から前記第１
   の上方位置（Ａ＿１）に向かう直線状の案内溝（１２）
   と、ミシン前面において針棒（１４）に近接しその針棒
   （１４）と平行に延びる案内溝（３９）とを有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のミシン。
3. （３）前記糸案内手段は、前記糸輪引締体（２０）およ
   び移動部材（２１）をその運動範囲の全域において被覆
   するためにミシンの上方アーム（６）に形成された開口
   （１１）中に装着されるカバー部材（２３）を含み、そ
   のカバー部材（２３）の縁部と前記開口（１１）の縁部
   とにより糸案内溝（４２、４３）が形成されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のミシン。