JP2009045468A - ミシン及びこのタイプのミシンを用いてシームの初めを縫う方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ミシンは、上糸の供給部を有する。縫い針を有する針バーは、生地を通して上糸をガイドする働きをする。フックは、ステッチ形成の間に上糸を掴む働きをする。第1上糸クランプは、フックと糸レバーの間の上糸の行程の供給サイドコースに配置される。上糸メイン引張装置が、第1上糸クランプの上流の上糸の行程の供給サイドコースに配置される。作動可能な第2上糸クランプが、上糸メイン引張装置の上流の上糸の行程の供給サイドコースに設置される。糸引張装置が、糸レバーと第2上糸クランプの間に配置され、ニュートラル位置と糸引張位置の間で制御されて移動できる。糸引張位置では、上糸の経路は、ニュートラル位置よりも糸経路差だけ長い。結局、シームの初めに生地から突出する短い上糸が操作上安全に実現されるミシンが得られる。
【選択図】図4
Description
ミシン1は、上側アーム2と下側ハウス状ベースプレート3を有し、これらはスタンド4で連結され、C形状のハウジングを形成している。アームシャフト5(図2参照)がアーム2に設置され、当該アームシャフト5は、スタンド4に収容されたベルトドライブと共にモータによって回転駆動する。モータに連結しているのは、図1の上側アーム2に概略的に示された中央制御ユニット6であるが、これは別な位置に配置されてもよく、またミシン1に対して外側から、例えばケーブルにより連結してもよい。アームシャフト5によって、針バー7は上下に移動し、針8がその下側端部に固定されている。上糸9(図2参照)は針8のアイを通って延びる。
7 針バー
8 ミシン針
9 上糸
10 フック
14 第1上糸クランプ
18 糸レバー
21 上糸メイン引張装置
24 糸引張装置
28 第2上糸クランプ
Claims (11)
- 上糸(9)の供給部と、
生地(38)を通して上糸(9)をガイドするための縫い針(8)を有する針バー(7)と、
ステッチ形成の間上糸(9)を掴むためのフック(10)と、
上糸(9)のループ形成のためのフックレバー(18)と、
フック(10)と糸レバー(18)の間の上糸(9)の行程の供給サイドコースにある作動可能な第1上糸クランプ(14)と、
第1上糸クランプ(14)の上流の上糸(9)の行程の供給サイドコースにある上糸メイン引張装置(21)とを有し、
縫い針(8)は、下死点と上死点の間の垂直方向の上下運動のために駆動でき、
上糸メイン引張装置(21)は、上糸メイン引張装置(21)の作動状態において所定量の糸張力を上糸(9)に加えるミシンにおいて、
作動可能な第2上糸クランプ(28)が、上糸メイン引張装置(21)の上流の上糸(9)の行程の供給サイドコースに設置され、
糸引張装置(24)が、糸レバー(18)と第2上糸クランプ(28)の間の上糸(9)の行程のコースに配置され、ニュートラル位置と糸引張位置の間で制御されて移動でき、
ニュートラル位置では、上糸(9)は、糸レバー(18)と上糸メイン引張装置(21)の間の第1糸経路に沿って延び、
糸引張位置では、上糸(9)は、糸レバー(18)と上糸メイン引張装置(21)の間の第2糸経路に沿って延び、当該第2糸経路は第1糸経路より糸経路差だけ長いことを特徴とするミシン。 - 糸引張装置は、上糸メイン引張装置(21)と第2上糸クランプ(28)の間の上糸(9)の行程のコースに配置されることを特徴とする請求項1に記載のミシン。
- ニュートラル位置と糸引張位置の間の運動により作られる糸経路差が約20mmになるように、糸引張装置(24)が配置されることを特徴とする請求項1又は2に記載のミシン。
- 糸引張装置(24)は、糸アイ(29)が配置された端部に回転可能なブラケット(25)を有し、この端部は糸の行程のコースと垂直に回転できることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のミシン。
- 糸引張装置(24)は、所望に設定可能な様々な糸引張位置の1つに自動的に移動するように制御可能であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のミシン。
- 糸引張方向(24)を変更するための電磁ドライブが設けられることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のミシン。
- 糸引張装置(24)は、第2上糸クランプ(28)のクランププレート(27)に設置されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載のミシン。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載のミシン(1)を使用するシームの初めを縫う方法にして、
縫い針(8)を有する針バー(7)を、下死点から、下死点と上死点の間のループストローク位置に持ち上げることで上糸ループ(36)を形成し、ここで、当該持ち上げは、第1及び第2上糸クランプ(14,28)が上糸を解放するために開き、上糸メイン引張装置(21)が作動し、糸引張装置(24)がニュートラル位置にあるときに行われ、
針バー(7)がループストローク位置に達した後、上糸(9)に張力がなくなるように第1及び第2上糸クランプ(14,28)の糸クランプ位置を制御により操作し、上糸メイン引張装置(21)を停止させ、
上糸クランプ(14,28)の作動及び上糸メイン引張装置(21)の停止の後、糸引張装置(24)をニュートラル位置から糸引張位置に移動させ、それで糸レバー(18)が下がるときに、上糸(9)は糸レバー(18)と第1上糸クランプ(14)の間で短くされ、
次いで、第1及び第2上糸クランプ(14,28)の糸解放位置を制御により操作し、上糸メイン引張装置(21)を作動させ、糸引張装置(24)をニュートラル位置に戻す方法。 - 糸引張装置(24)は、第1ループが形成されるそれぞれのシームの初めにのみ作動することを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 同時に上糸クランプ(14,28)を作動させ、上糸メイン引張装置(21)を停止させた後糸引張装置(24)の位置を変えるためのタイムラグが、アームシャフト(5)の回転速度とは無関係にミシン(1)により画定されることを特徴とする請求項8又は9に記載の方法。
- 糸引張装置(24)は、同時に上糸クランプ(14,28)を作動させ、上糸メイン引張装置(21)を停止させた後約50msで糸引張位置(24)に移動することを特徴とする請求項10に記載の方法。
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