JP2528569B2

JP2528569B2 - 糸の供給装置

Info

Publication number: JP2528569B2
Application number: JP3167168A
Authority: JP
Inventors: 徹郎奥田; 國夫高橋
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 1991-07-08
Filing date: 1991-07-08
Publication date: 1996-08-28
Anticipated expiration: 2011-08-28
Also published as: JPH059850A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布織り準備工程におい
て指定糸を他の糸と繋ぎ合わせるタイング位置に供給す
る装置に関し、さらに詳細には、ヘルド、ドロッパ或い
は筬等に通された種糸を、その種糸と布織りに実際に使
用する仕掛り糸とを接続するタイング位置に供給する装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】布織りの準備工程としてヘルド、ドロッ
パ又は筬（以下ヘルド等）にその布織りに実際使用する
糸（以下仕掛り糸）を引き通す作業がある。このような
糸引き通し作業は、織るべき布の種類により異なる多種
類の仕掛り糸を多数巻いたビーム（以下仕掛りビーム）
からそれらの仕掛り糸を引き出して各糸をヘルド等の引
き通し孔に引き通すものである。

【０００３】ところで、織るべき布の種類の違いにより
仕掛り糸の種類も異なり、仕掛り糸の種類によってはそ
の性質、太さ等によりヘルド等の孔への糸の引き通しが
行いにくいにもかかわらず、従来においては、常に仕掛
り糸を直接ヘルド等に引き通していたため、引き通し時
間、糸張り時間、綾取りの検査修正時間が著しく変動
し、作業の自動化の妨げになっている。

【０００４】このような問題を解決する方法として、ヘ
ルド等の引き通し孔内に糸通しを行い易い糸すなわち種
糸をそのヘルド等に通した後にその種糸の端部に仕掛り
糸の先端を結び付け、種糸を引っ張ることによって仕掛
り糸をヘルド等の引き通し孔に通すことが提供された。
ところで、一本の仕掛りビームに巻かれた仕掛り糸は通
常10,000ないし12,000本あり、これら全ての仕掛り糸に
異なる種糸をタイング装置により自動的に結び付けなけ
ればならないため、ヘルド等に通された種糸を迅速にか
つ確実にタイング位置におくることが要求される。

【０００５】このような種糸をタイング位置に供給する
装置の従来のものとしては、例えば、特開平2-264045号
公報に記載されたものがあるが、この装置ではタイング
装置における整列準備作業を特殊技能者により長時間か
けて行わなければならず、また第１及び第２の二つのフ
ィーダのストロークが長く、作業を高速化しにくい問題
がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、糸の供給装置において、タイング装置のタ
イング位置への種糸の供給を自動的にかつ確実に行え、
しかも作業の高速化を図れるようにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願の発明は、ヘルド及
びドロッパの引き通し孔並びに筬の筬目の少なくとも一
つと整合されるようになっていて糸及びジェットエアが
通される案内通路が形成された複数の糸通しヘッド、該
糸を切断するカッタ、該案内通路内にジェットエアを吹
き込むノズル及び該案内通路側に送られる糸の長さを一
定にする測長貯留装置がジェットエアの流れ方向に見て
下流側から順に直列に配列された糸通し位置において、
ヘルド、ドロッパ及び筬の少なくとも一つに糸を通した
後、該糸の端部をタイング位置に送る糸の供給装置にお
いて、該糸通し位置において、該カッタと該糸通しヘッ
ドとの間の位置に、貫通孔が形成された案内部材を、該
貫通孔が該案内通路と整合されるようにして配置し、該
案内部材の該貫通孔への入口側及び出口側の両側の位置
には、該糸通し位置において該貫通孔内に通された糸を
把持する第１及び第２のチャックをそれぞれ設けて、該
両チャックを該案内通路と平行で案内通路から所望の距
離隔てられた軸線を中心に旋回可能に設け、該タイング
位置を、該糸通し位置から該第１及び第２のチャックの
旋回方向に沿って隔てられた位置に配置して、該糸通し
位置で該第１及び第２のチャックで把持した糸を該チャ
ックの旋回により該タイング位置に送るように構成され
ている。

【０００８】

【作用】上記構成において、糸は測長貯留装置によって
供給されるべき長さが予め設定される。ノズルによって
案内部材の貫通孔内にジェットエアを吹き込むと糸もそ
れと共にその貫通孔内に送られ、更にその貫通孔と整合
された糸通しヘッドを介してヘルド及びドロッパの引き
通し孔並びに筬の筬目のうち少なくとも一つに通され
る。糸通しが完了すると、糸は第１及び第２のチャック
により案内部材の両側の部分で把持された後カッタによ
って切断される。糸の切断が完了すると第１及び第２の
チャックがタイング位置に移動し糸の切断された方の端
部をタイング位置に供給する。このとき、糸は開口した
側部を介して貫通孔からその貫通孔の外に出る。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の糸の供給装置
の実施例について説明する。図１において、１はジェッ
トエア及び糸を案内する案内通路２が貫通して形成され
た糸通しヘッド、３は直列に並べられた多数の糸通しヘ
ッド１の下流側に配置されたエアガイド、１０は本実施
例の糸供給装置であり、ａは引き通し孔が糸通しヘッド
１の案内通路２と整合された状態で二つの糸通しヘッド
によって保持されたヘルド、ｂは引き通し孔が糸通しヘ
ッド１の案内通路２と整合された状態で二つの糸通しヘ
ッドによって保持されたドロッパ、ｃは筬目が糸通しヘ
ッド１の案内通路２と整合された筬である。

【００１０】糸供給装置１０は、貫通孔２１が前記糸通
しヘッド１の案内通路２とほぼ一直線上に配置された案
内部材２０と、案内部材２０の両側に配置される第１及
び第２のチャックを有するチャック機構３０と、第１の
チャックより糸の送り方向で見て上流側に配置された公
知の構造のカッタ４０と、カッタ４０の上流側に配置さ
れたノズル装置５０と、そのノズル装置５０の上流側に
配置された測長貯留装置６０とを備えている。

【００１１】案内部材２０は、図１及び図４から明らか
なように、中心部を長手方向に貫通する貫通孔２１が形
成されている。この貫通孔２１は一側部が２２において
全長に亙って案内部材の外部に開口している。この案内
部材２０は、開口２２がチャックによる糸の送り方向に
向くようにして、糸供給装置１０のフレーム１１に公知
の方法で固定されるようになっている。案内部材２０は
この実施例では二つの部品で形成されているが、単一の
部品にしてもよい。

【００１２】図１及び図２において、チャック機構３０
は、フレーム１１に回転可能に支持されかつ図示しない
公知の駆動機構により間欠回転される回転軸３１と、案
内部材の両側すなわち貫通孔の入口側と出口側に配置さ
れかつ回転軸３１に固定された一対の円形のチャックプ
レート３３と、チャックプレート３３の周辺部に円周方
向に等間隔で回転可能に取り付けられた複数個（本実施
例では６個）の逆Ｌ字形のチャック爪３４と、各チャッ
ク爪３４を開き方向に弾圧する圧縮ばね３５とを備えて
いる。案内部材２０の貫通孔２１の入口側に配置された
チャックプレート３３並びにそのチャックプレートに取
り付けられたチャック爪３４及び圧縮ばね３５は第１の
チャック３２を形成し、貫通孔２１の出口側に配置され
たチャックプレート３３並びにそのチャックプレートに
取り付けられたチャック爪３４及び圧縮ばね３５は第２
のチャック３２’を形成している。各チャックプレート
の反案内部材側にはチャック爪３４を閉じ位置に偏倚す
るカム板３６が配置されている。このカム板３６も公知
の方法で固定されている。チャック爪の後端にはカム板
３６と接触するローラ３７が回転可能に支持されてる。

【００１３】ノズル装置５０は、案内部材２０の貫通孔
２１と整合されたノズル孔５２が形成されたノズル本体
５１を備えている。ノズル孔５２は案内部材に向かって
先細になっていて、その入口側には糸ガイド５５が取り
付けられている。糸ガイド５５の細い先端５６はノズル
孔５２内に挿入されていて、ノズル孔５２内で環状のエ
ア通路５３を限定している。このエア通路５３はノズル
本体５１に形成されたエア供給ポート５４と通じてい
る。このノズル本体５１も公知の方法でフレーム１１に
固定されている。

【００１４】測長貯留装置６０は布織機械で通常使用さ
れている市販の糸測長貯留装置を使用すればよいので、
その構造及び動作の詳細な説明は省略する。測長貯留装
置の先端外周部には糸Ｔ₁を押さえて保持する電磁式の
ストッパ７０が設けられている。フレームの下部にはタ
イングヘッド１００が固定されている。このタイングヘ
ッドは、仕掛り糸の後端と次に供給すべき仕掛り糸の先
端とを結ぶ公知の構造のタイング装置のヘッドである。
したがって、その構造及び動作の詳細な説明は省略す
る。なお、１０１は仕掛かりビーム１０２から引き出さ
れた多数の仕掛り糸Ｔ₂をほぼ一平面上に平行に整列し
て保持する公知の構造の糸張り部材、１０３は糸張り装
置に隣接して設けられた糸張りブラシである。この糸張
り部材には仕掛り糸Ｔ₂は予め綾取り作業を公知の方法
で行った後に供給される。

【００１５】上記糸張り部材１０１及び仕掛りビーム１
０２を固定した場合、上記糸供給装置１０並びに直列に
並べられた糸通しヘッド１及びエアガイド３は糸張り部
材１０１の長手方向すなわち仕掛り糸の整列方向に公知
の方法で移動可能な可動テーブル（図示せず）に取り付
けられ、その可動テーブルによって整列された仕掛り糸
のピッチ（隣接する仕掛り糸間の間隔）ごとに間欠的に
送られる。なお、糸供給装置、糸通しヘッド及びエアガ
イドを固定とし糸張りビーム及び仕掛りビームを可動と
してもよい。

【００１６】次に、上記糸供給装置１０の動作を説明す
る。まず、隣接する糸通しヘッド１の間にヘルドａ並び
にドロッパｂを挿入してそのヘッドによって位置決めし
かつ一連の糸通しヘッドの最終端（図１で右端）のヘッ
ドとエアガイド３との間に筬ｃを挿入して位置決めす
る。このときヘルドａ及びドロッパｂの引き通し孔並び
に筬の筬目とは糸通しヘッドの案内通路２と整合されて
る。また、案内部材２０の貫通孔２１は糸通しヘッド１
の案内通路２と整合されている。更に、貫通孔２１と整
合しているチャック３２、３２ａのチャック爪３４は端
部のローラ３７がカム板３６と接触することによって閉
じ位置に偏倚されている。一方糸張り部材上には多数の
仕掛り糸が所定の間隔で整列される。

【００１７】このような状態の下で、ノズル装置５０の
ノズル本体５１に形成されたエア供給ポート５４に圧縮
エアを供給してエアジェットをノズル孔から案内部材２
０の貫通孔２１に向かって流す。一方糸巻チーズ８０か
らほぐされた糸Ｔ₁は測長貯留装置６０により一定長に
される。そして測長貯留装置によって長さが一定にされ
た糸はストッパ７０によってその所定の位置で押さえら
れる。エアジェットにより糸ガイド５５の内側はエゼク
タ効果にで負圧となり糸先端は吸い込まれながらノズル
孔５２内に案内される。そしてその先端はノズル孔５２
内のエアジェットに吹き飛ばされて案内部材２０の貫通
孔２１内、ヘッド１の案内通路２内、ドロッパｂ及びヘ
ルドａの引き通し孔並びに筬ｃの筬目内に引き通され
る。糸Ｔ₁の引き通しが完了した後回転軸３１が図２に
おいて時計回り方向に僅かに回転してチャックプレート
３３が同方向に回転すると、チャック爪３４の後端のロ
ーラ３７がカム板３６と係合するためにチャック爪３４
が閉じ位置にされ、糸Ｔ₁を第１及び第２のチャック３
２及び３２’により把持する。それとほぼ同時にカッタ
４０が動作して糸を切断する。

【００１８】チャックプレート３３がなおも同じ方向に
回転すると、チャックは閉じた状態で糸Ｔ₁を把持して
タイングヘッドのある位置（図２において回転軸のほぼ
真下の位置）に向かって移動し、糸Ｔ₁をタイング位置
に供給する。このとき図２から明らかなように糸Ｔ₁は
糸張り部材１０１に張られた仕掛り糸Ｔ₂に近接して並
べられた状態でその仕掛り糸と共に供給される。タイン
グ位置に供給された糸Ｔ₁と仕掛り糸Ｔ₂とはタイングヘ
ッド１００により公知の方法で結ばれる。一本の糸Ｔ₁
のタイング位置への供給が完了しかつ仕掛り糸Ｔ₂との
結び合わせが完了すると後方に排出され、糸供給装置１
０は糸通しヘッド及びエアガイドと共に仕掛り糸の１ピ
ッチ分だけ移動され、上述と同様にして動作して糸を順
次供給する。

【００１９】なお、上記実施例ではチャック爪３４をチ
ャックプレート３３に回動可能に取り付けられている
が、図５ないし図７に示されるように、チャックプレー
ト３３ａに半径方向に伸びる溝３８ａを形成してチャッ
ク爪３４ａの本体部３４０ａをその溝３８ａ内に移動可
能に設け、ばね３５ａによってチャック爪３４ａをチャ
ックプレートの半径方向内側に引っ張るようにしてもよ
い。この場合、チャック爪の爪部分３４１ａはチャック
プレート３３ａの外周と係合する方向にばねによって弾
圧されているので、チャックを開いておく場合にはカム
３６ａによりチャック爪に取り付けられたローラ３７ａ
を半径方向外側に押せばよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば次の様な効果を奏するこ
とが可能である。（１）ヘルド等に引き通した糸をチャックによる一回の
把持動作でタイング位置に供給できるので、その糸を整
列する作業が不要となる。（２）引き通し作業とタイング装置による結び作業とが
並列作業となるので高速化を図ることが可能である。（３）結び作業を後作業としないので綾取り機構が不要
である。（４）明細書中で引用した従来技術のように長いストロ
ークのフィーダを設ける必要がなく、簡単な機構で高速
に供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸供給装置の一実施例の断面図であ
る。

【図２】図１の線IIーIIに沿って見た図である。

【図３】図１の線IIIーIIIに沿って見た断面図である。

【図４】案内部材の拡大断面図である。

【図５】チャックの変形例の正面図である。

【図６】図５の線VIーVIに沿って見た拡大断面図であ
る。

【図７】図５の線VIIーVIIに沿って見た拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１糸通しヘッド２案内通路１０糸供給装置２０案内部材２１貫通孔３０チャック
機構３２、３２’ チャック３３、３３ａ
チャックプレート３４、３４ａチャック爪４０カッタ５０ノズル装置６０測長貯留
装置

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘルド及びドロッパの引き通し孔並びに
筬の筬目の少なくとも一つと整合されるようになってい
て糸及びジェットエアが通される案内通路が形成された
複数の糸通しヘッド、該糸を切断するカッタ、該案内通
路内にジェットエアを吹き込むノズル及び該案内通路側
に送られる糸の長さを一定にする測長貯留装置がジェッ
トエアの流れ方向に見て下流側から順に直列に配列され
た糸通し位置において、ヘルド、ドロッパ及び筬の少な
くとも一つに糸を通した後、該糸の端部をタイング位置
に送る糸の供給装置において、該糸通し位置において、該カッタと該糸通しヘッドとの
間の位置に、貫通孔が形成された案内部材を、該貫通孔
が該案内通路と整合されるようにして配置し、該案内部材の該貫通孔への入口側及び出口側の両側の位
置には、該糸通し位置において該貫通孔内に通された糸
を把持する第１及び第２のチャックをそれぞれ設けて、
該両チャックを該案内通路と平行で案内通路から所望の
距離隔てられた軸線を中心に旋回可能に設け、該タイング位置を、該糸通し位置から該第１及び第２の
チャックの旋回方向に沿って隔てられた位置に配置し
て、該糸通し位置で該第１及び第２のチャックで把持し
た糸を該チャックの旋回により該タイング位置に送るこ
とを特徴とする糸の供給装置。
【請求項２】請求項１に記載の糸の供給装置におい
て、該第１及び第２のチャックが、それぞれ、該軸線を
中心に回転可能なチャックプレートと、該チャックプレ
ートの周辺部に円周方向に等間隔に隔てて取り付けられ
ていて該チャックプレートの外周縁と協働して糸を把持
するチャック爪とを有する糸の供給装置。