JPH05311548A - 布織り準備工程における糸の引き通し方法及びその装置 - Google Patents
布織り準備工程における糸の引き通し方法及びその装置Info
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- JPH05311548A JPH05311548A JP11129292A JP11129292A JPH05311548A JP H05311548 A JPH05311548 A JP H05311548A JP 11129292 A JP11129292 A JP 11129292A JP 11129292 A JP11129292 A JP 11129292A JP H05311548 A JPH05311548 A JP H05311548A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸の引き通し装置において、糸の切断を熱溶
断により行って糸の切断端部を一体に接合することによ
って、糸のほつれを防止する。 【構成】 糸引き通し装置は糸Ｔ1が通されるヘルド及
びドロッパの引き通し孔並びに筬の筬目の少なくとも一
つに糸通しヘッド１の案内通路２を整合させるようにな
っている。糸通しヘッド１の上流側に案内通路内にジェ
ットエアを送るノズル装置５０が配置されている。該ジ
ェットエアにより糸Ｔ1を該ヘルド及びドロッパの引き
通し孔並びに筬の筬目の少なくとも一つ引き通す。ノズ
ル装置５０の下流側で糸通しヘッドの上流側に熱により
糸を切断するヒートカッター４０が設けられている。
断により行って糸の切断端部を一体に接合することによ
って、糸のほつれを防止する。 【構成】 糸引き通し装置は糸Ｔ1が通されるヘルド及
びドロッパの引き通し孔並びに筬の筬目の少なくとも一
つに糸通しヘッド１の案内通路２を整合させるようにな
っている。糸通しヘッド１の上流側に案内通路内にジェ
ットエアを送るノズル装置５０が配置されている。該ジ
ェットエアにより糸Ｔ1を該ヘルド及びドロッパの引き
通し孔並びに筬の筬目の少なくとも一つ引き通す。ノズ
ル装置５０の下流側で糸通しヘッドの上流側に熱により
糸を切断するヒートカッター４０が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、布織り準備工程におい
て糸をヘルド、ドロッパ或いは筬等に通す方法及び装置
に関し、さらに詳細には、例えば、ヘルド、ドロッパ或
いは筬等に種糸を通して、その種糸と布織りに実際に使
用する仕掛り糸とを接続するタイング位置に供給する場
合のように、ジェットエアを利用して糸を予めヘルド、
ドロッパ或いは筬等に引き通す方法及びその装置に関す
る。
て糸をヘルド、ドロッパ或いは筬等に通す方法及び装置
に関し、さらに詳細には、例えば、ヘルド、ドロッパ或
いは筬等に種糸を通して、その種糸と布織りに実際に使
用する仕掛り糸とを接続するタイング位置に供給する場
合のように、ジェットエアを利用して糸を予めヘルド、
ドロッパ或いは筬等に引き通す方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】布織りの準備工程としてヘルド、ドロッ
パ又は筬（以下ヘルド等）にその布織りに実際使用する
糸（以下仕掛り糸）を引き通す作業がある。このような
糸引き通し作業は、織るべき布の種類により異なる多種
類の仕掛り糸を多数巻いたビーム（以下仕掛りビーム）
からそれらの仕掛り糸を引き出して各糸をヘルド等の引
き通し孔に引き通すものである。
パ又は筬（以下ヘルド等）にその布織りに実際使用する
糸（以下仕掛り糸）を引き通す作業がある。このような
糸引き通し作業は、織るべき布の種類により異なる多種
類の仕掛り糸を多数巻いたビーム（以下仕掛りビーム）
からそれらの仕掛り糸を引き出して各糸をヘルド等の引
き通し孔に引き通すものである。
【０００３】ところで、織るべき布の種類の違いにより
仕掛り糸の種類も異なり、仕掛り糸の種類によってはそ
の性質、太さ等によりヘルド等の孔への糸の引き通しが
行いにくいにもかかわらず、従来においては、常に仕掛
り糸を直接ヘルド等に引き通していたため、引き通し時
間、糸張り時間、綾取りの検査修正時間が著しく変動
し、作業の自動化の妨げになっている。
仕掛り糸の種類も異なり、仕掛り糸の種類によってはそ
の性質、太さ等によりヘルド等の孔への糸の引き通しが
行いにくいにもかかわらず、従来においては、常に仕掛
り糸を直接ヘルド等に引き通していたため、引き通し時
間、糸張り時間、綾取りの検査修正時間が著しく変動
し、作業の自動化の妨げになっている。
【０００４】このような問題を解決する方法として、ヘ
ルド等の引き通し孔内に糸通しを行い易い糸すなわち種
糸をそのヘルド等に通した後その種糸を所定の長さに切
断し、その種糸の切断端部に仕掛り糸の先端を結び付
け、種糸を引っ張ることによって仕掛り糸をヘルド等の
引き通し孔に通すことが提供された。
ルド等の引き通し孔内に糸通しを行い易い糸すなわち種
糸をそのヘルド等に通した後その種糸を所定の長さに切
断し、その種糸の切断端部に仕掛り糸の先端を結び付
け、種糸を引っ張ることによって仕掛り糸をヘルド等の
引き通し孔に通すことが提供された。
【０００５】しかるに、種糸として、いわゆるマルチフ
ィラメントと呼ばれる糸を使用する場合、糸が直径数ミ
クロンのモノフィラメントを数十本束ねて構成されてい
て糸の端部がほつれ易いにもかかわらず、従来において
は上記種糸の切断を通常の切断刃を有するカッターで切
断しているため、後続する種糸の切断端部をジェットエ
アで送ってヘルド等に通すとき、その糸の切断端部がほ
つれて糸の移動経路の途中にあるものに引っ掛かり易く
なり、糸通しの成功率が低下する問題がある。
ィラメントと呼ばれる糸を使用する場合、糸が直径数ミ
クロンのモノフィラメントを数十本束ねて構成されてい
て糸の端部がほつれ易いにもかかわらず、従来において
は上記種糸の切断を通常の切断刃を有するカッターで切
断しているため、後続する種糸の切断端部をジェットエ
アで送ってヘルド等に通すとき、その糸の切断端部がほ
つれて糸の移動経路の途中にあるものに引っ掛かり易く
なり、糸通しの成功率が低下する問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、糸の引き通し方法及び装置において、糸の
切断を熱溶断により行って糸の切断端部を一体に接合す
ることによって、糸のほつれを防止することである。
する課題は、糸の引き通し方法及び装置において、糸の
切断を熱溶断により行って糸の切断端部を一体に接合す
ることによって、糸のほつれを防止することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の一つの発明は、糸
が通されるヘルド及びドロッパの引き通し孔並びに筬の
筬目の少なくとも一つに糸通しヘッドの案内通路を整合
させ、該糸通しヘッドの上流側に該案内通路内へジェッ
トエアを送るノズル装置を配置し、該ジェットエアによ
り糸を該ヘルド及びドロッパの引き通し孔並びに筬の筬
目の少なくとも一つに糸を引き通し、しかる後に該糸を
所定の長さで切断する糸の引き通し方法において、該糸
の切断を熱溶断により行い、それによって糸の切断端部
を一体に溶着するように構成されている。本願の他の発
明は、糸が通されるヘルド及びドロッパの引き通し孔並
びに筬の筬目の少なくとも一つに糸通しヘッドの案内通
路を整合させ、該糸通しヘッドの上流側に該案内通路内
へジェットエアを送るノズル装置を配置し、該ジェット
エアにより糸を該ヘルド及びドロッパの引き通し孔並び
に筬の筬目の少なくとも一つに糸を引き通し、しかる後
に該糸を所定の長さで切断する糸の引き通し装置におい
て、該ノズル装置の下流側で該糸通しヘッドの上流側に
熱により該糸を切断するヒートカッターを設けて構成さ
れている。
が通されるヘルド及びドロッパの引き通し孔並びに筬の
筬目の少なくとも一つに糸通しヘッドの案内通路を整合
させ、該糸通しヘッドの上流側に該案内通路内へジェッ
トエアを送るノズル装置を配置し、該ジェットエアによ
り糸を該ヘルド及びドロッパの引き通し孔並びに筬の筬
目の少なくとも一つに糸を引き通し、しかる後に該糸を
所定の長さで切断する糸の引き通し方法において、該糸
の切断を熱溶断により行い、それによって糸の切断端部
を一体に溶着するように構成されている。本願の他の発
明は、糸が通されるヘルド及びドロッパの引き通し孔並
びに筬の筬目の少なくとも一つに糸通しヘッドの案内通
路を整合させ、該糸通しヘッドの上流側に該案内通路内
へジェットエアを送るノズル装置を配置し、該ジェット
エアにより糸を該ヘルド及びドロッパの引き通し孔並び
に筬の筬目の少なくとも一つに糸を引き通し、しかる後
に該糸を所定の長さで切断する糸の引き通し装置におい
て、該ノズル装置の下流側で該糸通しヘッドの上流側に
熱により該糸を切断するヒートカッターを設けて構成さ
れている。
【０００８】
【作用】上記構成において、ヘルド及びドロッパの引き
通し孔並びに筬の筬目の少なくとも一つに糸通しヘッド
の案内通路が整合される。また糸通しヘッドの上流側に
該案内通路内へジェットエアを送るノズル装置を配置さ
れる。ノズル装置からジェットエアを糸通しヘッドの案
内通路内に吹き付けると糸はその案内通路を通して該ヘ
ルド及びドロッパの引き通し孔並びに筬の筬目の少なく
とも一つ引き通される。糸が引き通された後に該糸はヒ
ートカッターにより所定の長さで切断される。するとヒ
ートカッターの上流側及び下流側にある糸の切断端部は
熱により溶断されて一体に溶着される。
通し孔並びに筬の筬目の少なくとも一つに糸通しヘッド
の案内通路が整合される。また糸通しヘッドの上流側に
該案内通路内へジェットエアを送るノズル装置を配置さ
れる。ノズル装置からジェットエアを糸通しヘッドの案
内通路内に吹き付けると糸はその案内通路を通して該ヘ
ルド及びドロッパの引き通し孔並びに筬の筬目の少なく
とも一つ引き通される。糸が引き通された後に該糸はヒ
ートカッターにより所定の長さで切断される。するとヒ
ートカッターの上流側及び下流側にある糸の切断端部は
熱により溶断されて一体に溶着される。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の糸の引き通し
方法及び装置の実施例を、タイング装置への糸の供給方
法及び装置を例にして説明する。図１において、１はジ
ェットエア及び糸を案内する案内通路２が貫通して形成
された糸通しヘッド、３は直列に並べられた多数の糸通
しヘッド１の下流側に配置されたエアガイド、１０は本
実施例の糸の引き通し装置を備えた糸供給装置であり、
ａは引き通し孔が糸通しヘッド１の案内通路２と整合さ
れた状態で二つの糸通しヘッドによって保持されたヘル
ド、ｂは引き通し孔が糸通しヘッド１の案内通路２と整
合された状態で二つの糸通しヘッドによって保持された
ドロッパ、ｃは筬目が糸通しヘッド１の案内通路２と整
合された筬である。
方法及び装置の実施例を、タイング装置への糸の供給方
法及び装置を例にして説明する。図１において、１はジ
ェットエア及び糸を案内する案内通路２が貫通して形成
された糸通しヘッド、３は直列に並べられた多数の糸通
しヘッド１の下流側に配置されたエアガイド、１０は本
実施例の糸の引き通し装置を備えた糸供給装置であり、
ａは引き通し孔が糸通しヘッド１の案内通路２と整合さ
れた状態で二つの糸通しヘッドによって保持されたヘル
ド、ｂは引き通し孔が糸通しヘッド１の案内通路２と整
合された状態で二つの糸通しヘッドによって保持された
ドロッパ、ｃは筬目が糸通しヘッド１の案内通路２と整
合された筬である。
【００１０】糸供給装置１０は、貫通孔２１が前記糸通
しヘッド１の案内通路２とほぼ一直線上に配置された案
内部材２０と、案内部材２０の両側に配置される第１及
び第２のチャックを有するチャック機構３０と、第１の
チャックより糸の送り方向で見て上流側に配置されたヒ
ートカッター４０と、ヒートカッター４０の上流側に配
置されたノズル装置５０と、そのノズル装置５０の上流
側に配置された測長貯留装置６０とを備えている。
しヘッド１の案内通路２とほぼ一直線上に配置された案
内部材２０と、案内部材２０の両側に配置される第１及
び第２のチャックを有するチャック機構３０と、第１の
チャックより糸の送り方向で見て上流側に配置されたヒ
ートカッター４０と、ヒートカッター４０の上流側に配
置されたノズル装置５０と、そのノズル装置５０の上流
側に配置された測長貯留装置６０とを備えている。
【００１１】案内部材２０は、図１及び図４から明らか
なように、中心部を長手方向に貫通する貫通孔２１が形
成されている。この貫通孔２１は一側部が２２において
全長に亙って案内部材の外部に開口している。この案内
部材２０は、開口２２がチャックによる糸の送り方向に
向くようにして、糸供給装置１０のフレーム１１に公知
の方法で固定されるようになっている。案内部材２０は
この実施例では二つの部品で形成されているが、単一の
部品にしてもよい。
なように、中心部を長手方向に貫通する貫通孔２１が形
成されている。この貫通孔２１は一側部が２２において
全長に亙って案内部材の外部に開口している。この案内
部材２０は、開口２２がチャックによる糸の送り方向に
向くようにして、糸供給装置１０のフレーム１１に公知
の方法で固定されるようになっている。案内部材２０は
この実施例では二つの部品で形成されているが、単一の
部品にしてもよい。
【００１２】図１及び図２において、チャック機構３０
は、フレーム１１に回転可能に支持されかつ図示しない
公知の駆動機構により間欠回転される回転軸３１と、案
内部材の両側すなわち貫通孔の入口側と出口側に配置さ
れかつ回転軸３１に固定された一対の円形のチャックプ
レート３３と、チャックプレート３３の周辺部に円周方
向に等間隔で回転可能に取り付けられた複数個（本実施
例では６個）の逆Ｌ字形のチャック爪３４と、各チャッ
ク爪３４を開き方向に弾圧する圧縮ばね３５とを備えて
いる。案内部材２０の貫通孔２１の入口側に配置された
チャックプレート３３並びにそのチャックプレートに取
り付けられたチャック爪３４及び圧縮ばね３５は第１の
チャック３２を形成し、貫通孔２１の出口側に配置され
たチャックプレート３３並びにそのチャックプレートに
取り付けられたチャック爪３４及び圧縮ばね３５は第２
のチャック３２’を形成している。各チャックプレート
の反案内部材側にはチャック爪３４を閉じ位置に偏倚す
るカム板３６が配置されている。このカム板３６も公知
の方法で固定されている。チャック爪の後端にはカム板
３６と接触するローラ３７が回転可能に支持されてる。
は、フレーム１１に回転可能に支持されかつ図示しない
公知の駆動機構により間欠回転される回転軸３１と、案
内部材の両側すなわち貫通孔の入口側と出口側に配置さ
れかつ回転軸３１に固定された一対の円形のチャックプ
レート３３と、チャックプレート３３の周辺部に円周方
向に等間隔で回転可能に取り付けられた複数個（本実施
例では６個）の逆Ｌ字形のチャック爪３４と、各チャッ
ク爪３４を開き方向に弾圧する圧縮ばね３５とを備えて
いる。案内部材２０の貫通孔２１の入口側に配置された
チャックプレート３３並びにそのチャックプレートに取
り付けられたチャック爪３４及び圧縮ばね３５は第１の
チャック３２を形成し、貫通孔２１の出口側に配置され
たチャックプレート３３並びにそのチャックプレートに
取り付けられたチャック爪３４及び圧縮ばね３５は第２
のチャック３２’を形成している。各チャックプレート
の反案内部材側にはチャック爪３４を閉じ位置に偏倚す
るカム板３６が配置されている。このカム板３６も公知
の方法で固定されている。チャック爪の後端にはカム板
３６と接触するローラ３７が回転可能に支持されてる。
【００１３】ヒートカッター４０は、図８及び図９に示
されるように、内部にヒータ（図示せず）を内蔵した一
対の本体４１と、その本体に接続されたヒートワイヤ４
２とを備えている。ヒートワイヤ４２は中央部分４３の
両端部がほぼ角形に折り曲げられており、本体内に設け
られたヒータにより加熱されるようになっている。中央
部分４３は横断面が長方形になっていて、両側に半円錐
型の凹部が４４が形成されている。このヒートカッター
４０は一対のヒートワイヤ４２の凹部４４部分で糸を挟
んで熱により溶断すると共に、糸Ｔ1の切断端部を図１
０に示されるように一体に球状Ｑに溶着する。このよう
にすることによって、糸のフィラメントのほつれが防止
され、糸の引き通しが容易になる。
されるように、内部にヒータ（図示せず）を内蔵した一
対の本体４１と、その本体に接続されたヒートワイヤ４
２とを備えている。ヒートワイヤ４２は中央部分４３の
両端部がほぼ角形に折り曲げられており、本体内に設け
られたヒータにより加熱されるようになっている。中央
部分４３は横断面が長方形になっていて、両側に半円錐
型の凹部が４４が形成されている。このヒートカッター
４０は一対のヒートワイヤ４２の凹部４４部分で糸を挟
んで熱により溶断すると共に、糸Ｔ1の切断端部を図１
０に示されるように一体に球状Ｑに溶着する。このよう
にすることによって、糸のフィラメントのほつれが防止
され、糸の引き通しが容易になる。
【００１４】ノズル装置５０は、案内部材２０の貫通孔
２１と整合されたノズル孔５２が形成されたノズル本体
５１を備えている。ノズル孔５２は案内部材に向かって
先細になっていて、その入口側には糸ガイド５５が取り
付けられている。糸ガイド５５の細い先端５６はノズル
孔５２内に挿入されていて、ノズル孔５２内で環状のエ
ア通路５３を限定している。このエア通路５３はノズル
本体５１に形成されたエア供給ポート５４と通じてい
る。このノズル本体５１も公知の方法でフレーム１１に
固定されている。
２１と整合されたノズル孔５２が形成されたノズル本体
５１を備えている。ノズル孔５２は案内部材に向かって
先細になっていて、その入口側には糸ガイド５５が取り
付けられている。糸ガイド５５の細い先端５６はノズル
孔５２内に挿入されていて、ノズル孔５２内で環状のエ
ア通路５３を限定している。このエア通路５３はノズル
本体５１に形成されたエア供給ポート５４と通じてい
る。このノズル本体５１も公知の方法でフレーム１１に
固定されている。
【００１５】測長貯留装置６０は布織機械で通常使用さ
れている市販の糸測長貯留装置を使用すればよいので、
その構造及び動作の詳細な説明は省略する。測長貯留装
置の先端外周部には糸Ｔ1を押さえて保持する電磁式の
ストッパ７０が設けられている。フレームの下部にはタ
イングヘッド１００が固定されている。このタイングヘ
ッドは、仕掛り糸の後端と次に供給すべき仕掛り糸の先
端とを結ぶ公知の構造のタイング装置のヘッドである。
したがって、その構造及び動作の詳細な説明は省略す
る。なお、１０１は仕掛かりビーム１０２から引き出さ
れた多数の仕掛り糸Ｔ2をほぼ一平面上に平行に整列し
て保持する公知の構造の糸張り部材、１０３は糸張り装
置に隣接して設けられた糸張りブラシである。この糸張
り部材には仕掛り糸Ｔ2は予め綾取り作業を公知の方法
で行った後に供給される。
れている市販の糸測長貯留装置を使用すればよいので、
その構造及び動作の詳細な説明は省略する。測長貯留装
置の先端外周部には糸Ｔ1を押さえて保持する電磁式の
ストッパ７０が設けられている。フレームの下部にはタ
イングヘッド１００が固定されている。このタイングヘ
ッドは、仕掛り糸の後端と次に供給すべき仕掛り糸の先
端とを結ぶ公知の構造のタイング装置のヘッドである。
したがって、その構造及び動作の詳細な説明は省略す
る。なお、１０１は仕掛かりビーム１０２から引き出さ
れた多数の仕掛り糸Ｔ2をほぼ一平面上に平行に整列し
て保持する公知の構造の糸張り部材、１０３は糸張り装
置に隣接して設けられた糸張りブラシである。この糸張
り部材には仕掛り糸Ｔ2は予め綾取り作業を公知の方法
で行った後に供給される。
【００１６】上記糸張り部材１０１及び仕掛りビーム１
０２を固定した場合、上記糸供給装置１０並びに直列に
並べられた糸通しヘッド１及びエアガイド３は糸張り部
材１０１の長手方向すなわち仕掛り糸の整列方向に公知
の方法で移動可能な可動テーブル（図示せず）に取り付
けられ、その可動テーブルによって整列された仕掛り糸
のピッチ（隣接する仕掛り糸間の間隔）ごとに間欠的に
送られる。なお、糸供給装置、糸通しヘッド及びエアガ
イドを固定とし糸張りビーム及び仕掛りビームを可動と
してもよい。
０２を固定した場合、上記糸供給装置１０並びに直列に
並べられた糸通しヘッド１及びエアガイド３は糸張り部
材１０１の長手方向すなわち仕掛り糸の整列方向に公知
の方法で移動可能な可動テーブル（図示せず）に取り付
けられ、その可動テーブルによって整列された仕掛り糸
のピッチ（隣接する仕掛り糸間の間隔）ごとに間欠的に
送られる。なお、糸供給装置、糸通しヘッド及びエアガ
イドを固定とし糸張りビーム及び仕掛りビームを可動と
してもよい。
【００１７】次に、上記糸供給装置１０の動作を説明す
る。まず、隣接する糸通しヘッド１の間にヘルドａ並び
にドロッパｂを挿入してそのヘッドによって位置決めし
かつ一連の糸通しヘッドの最終端（図１で右端）のヘッ
ドとエアガイド３との間に筬ｃを挿入して位置決めす
る。このときヘルドａ及びドロッパｂの引き通し孔並び
に筬の筬目とは糸通しヘッドの案内通路２と整合されて
る。また、案内部材２０の貫通孔２１は糸通しヘッド１
の案内通路２と整合されている。更に、貫通孔２１と整
合しているチャック３２、３２ａのチャック爪３４は端
部のローラ３７がカム板３６と接触することによって閉
じ位置に偏倚されている。一方糸張り部材上には多数の
仕掛り糸が所定の間隔で整列される。
る。まず、隣接する糸通しヘッド１の間にヘルドａ並び
にドロッパｂを挿入してそのヘッドによって位置決めし
かつ一連の糸通しヘッドの最終端（図１で右端）のヘッ
ドとエアガイド３との間に筬ｃを挿入して位置決めす
る。このときヘルドａ及びドロッパｂの引き通し孔並び
に筬の筬目とは糸通しヘッドの案内通路２と整合されて
る。また、案内部材２０の貫通孔２１は糸通しヘッド１
の案内通路２と整合されている。更に、貫通孔２１と整
合しているチャック３２、３２ａのチャック爪３４は端
部のローラ３７がカム板３６と接触することによって閉
じ位置に偏倚されている。一方糸張り部材上には多数の
仕掛り糸が所定の間隔で整列される。
【００１８】このような状態の下で、ノズル装置５０の
ノズル本体５１に形成されたエア供給ポート５４に圧縮
エアを供給してジェットエアをノズル孔から案内部材２
０の貫通孔２１に向かって流す。一方糸巻チーズ８０か
らほぐされた糸Ｔ1は測長貯留装置６０により一定長に
される。そして測長貯留装置によって長さが一定にされ
た糸はストッパ７０によってその所定の位置で押さえら
れる。ジェットエアにより糸ガイド５５の内側はエゼク
タ効果にで負圧となり糸先端は吸い込まれながらノズル
孔５２内に案内される。そしてその先端はノズル孔５２
内のジェットエアに吹き飛ばされて案内部材２０の貫通
孔２１内、ヘッド１の案内通路２内、ドロッパｂ及びヘ
ルドａの引き通し孔並びに筬ｃの筬目内に引き通され
る。糸Ｔ1の引き通しが完了した後回転軸３１が図２に
おいて時計回り方向に僅かに回転してチャックプレート
３３が同方向に回転すると、チャック爪３４の後端のロ
ーラ３７がカム板３６と係合するためにチャック爪３４
が閉じ位置にされ、糸Ｔ1を第１及び第２のチャック３
２及び３２’により把持する。それとほぼ同時にヒート
カッター４０が動作して糸Ｔ1を溶断する。このとき、
ヘルド等に引き通された糸（ヒートカッターの下流側の
糸）及び後続する糸（ヒートカッターの上流側の糸）切
断端部は、前に説明したように、ヒートカッターによる
溶断により球状Ｑに一体に溶着される。
ノズル本体５１に形成されたエア供給ポート５４に圧縮
エアを供給してジェットエアをノズル孔から案内部材２
０の貫通孔２１に向かって流す。一方糸巻チーズ８０か
らほぐされた糸Ｔ1は測長貯留装置６０により一定長に
される。そして測長貯留装置によって長さが一定にされ
た糸はストッパ７０によってその所定の位置で押さえら
れる。ジェットエアにより糸ガイド５５の内側はエゼク
タ効果にで負圧となり糸先端は吸い込まれながらノズル
孔５２内に案内される。そしてその先端はノズル孔５２
内のジェットエアに吹き飛ばされて案内部材２０の貫通
孔２１内、ヘッド１の案内通路２内、ドロッパｂ及びヘ
ルドａの引き通し孔並びに筬ｃの筬目内に引き通され
る。糸Ｔ1の引き通しが完了した後回転軸３１が図２に
おいて時計回り方向に僅かに回転してチャックプレート
３３が同方向に回転すると、チャック爪３４の後端のロ
ーラ３７がカム板３６と係合するためにチャック爪３４
が閉じ位置にされ、糸Ｔ1を第１及び第２のチャック３
２及び３２’により把持する。それとほぼ同時にヒート
カッター４０が動作して糸Ｔ1を溶断する。このとき、
ヘルド等に引き通された糸（ヒートカッターの下流側の
糸）及び後続する糸（ヒートカッターの上流側の糸）切
断端部は、前に説明したように、ヒートカッターによる
溶断により球状Ｑに一体に溶着される。
【００１９】チャックプレート３３がなおも同じ方向に
回転すると、チャックは閉じた状態で糸Ｔ1を把持して
タイングヘッドのある位置（図２において回転軸のほぼ
真下の位置）に向かって移動し、糸Ｔ1をタイング位置
に供給する。このとき図２から明らかなように糸Ｔ1は
糸張り部材１０１に張られた仕掛り糸Ｔ2に近接して並
べられた状態でその仕掛り糸と共に供給される。タイン
グ位置に供給された糸Ｔ1と仕掛り糸Ｔ2とはタイングヘ
ッド１００により公知の方法で結ばれる。
回転すると、チャックは閉じた状態で糸Ｔ1を把持して
タイングヘッドのある位置（図２において回転軸のほぼ
真下の位置）に向かって移動し、糸Ｔ1をタイング位置
に供給する。このとき図２から明らかなように糸Ｔ1は
糸張り部材１０１に張られた仕掛り糸Ｔ2に近接して並
べられた状態でその仕掛り糸と共に供給される。タイン
グ位置に供給された糸Ｔ1と仕掛り糸Ｔ2とはタイングヘ
ッド１００により公知の方法で結ばれる。
【００２０】一本の糸Ｔ1のタイング位置への供給が完
了しかつ仕掛り糸Ｔ2との結び合わせが完了すると後方
に排出され、糸供給装置１０は糸通しヘッド及びエアガ
イドと共に仕掛り糸の１ピッチ分だけ移動され、上述と
同様にして動作して糸を順次供給する。このとき糸の先
端はヒートカッターによる溶断により一体に溶着される
いるので、ジェットエアによる糸の引き通しを確実に行
える。
了しかつ仕掛り糸Ｔ2との結び合わせが完了すると後方
に排出され、糸供給装置１０は糸通しヘッド及びエアガ
イドと共に仕掛り糸の１ピッチ分だけ移動され、上述と
同様にして動作して糸を順次供給する。このとき糸の先
端はヒートカッターによる溶断により一体に溶着される
いるので、ジェットエアによる糸の引き通しを確実に行
える。
【００２１】なお、上記実施例ではチャック爪３４をチ
ャックプレート３３に回動可能に取り付けられている
が、図５ないし図７に示されるように、チャックプレー
ト３３ａに半径方向に伸びる溝３８ａを形成してチャッ
ク爪３４ａの本体部３４０ａをその溝３８ａ内に移動可
能に設け、ばね３５ａによってチャック爪３４ａをチャ
ックプレートの半径方向内側に引っ張るようにしてもよ
い。この場合、チャック爪の爪部分３４１ａはチャック
プレート３３ａの外周と係合する方向にばねによって弾
圧されているので、チャックを開いておく場合にはカム
３６ａによりチャック爪に取り付けられたローラ３７ａ
を半径方向外側に押せばよい。また、本発明の方法は溶
断により端部が一体に溶着する合成繊維に適している。
ャックプレート３３に回動可能に取り付けられている
が、図５ないし図７に示されるように、チャックプレー
ト３３ａに半径方向に伸びる溝３８ａを形成してチャッ
ク爪３４ａの本体部３４０ａをその溝３８ａ内に移動可
能に設け、ばね３５ａによってチャック爪３４ａをチャ
ックプレートの半径方向内側に引っ張るようにしてもよ
い。この場合、チャック爪の爪部分３４１ａはチャック
プレート３３ａの外周と係合する方向にばねによって弾
圧されているので、チャックを開いておく場合にはカム
３６ａによりチャック爪に取り付けられたローラ３７ａ
を半径方向外側に押せばよい。また、本発明の方法は溶
断により端部が一体に溶着する合成繊維に適している。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば次の様な効果を奏するこ
とが可能である。 （１）溶断により糸の切断端部のほつれを防止でき、糸
の通路の粗い面、合わせ面の隙間、芯ずれ等による引っ
掛かりを防止できる。 （２）糸の切断端部が球状となり、また収縮効果と重な
りその他の部分に比較して１０倍近い受圧面積となり、
その分ジェットエアを受け易くなるので、糸通し成功率
を向上させると共に糸の引き通しが容易になり、引き通
し動力を小さくできる。 （３）糸の切断端部が球状になるため糸の案内直線性が
向上し、高速化できる。
とが可能である。 （１）溶断により糸の切断端部のほつれを防止でき、糸
の通路の粗い面、合わせ面の隙間、芯ずれ等による引っ
掛かりを防止できる。 （２）糸の切断端部が球状となり、また収縮効果と重な
りその他の部分に比較して１０倍近い受圧面積となり、
その分ジェットエアを受け易くなるので、糸通し成功率
を向上させると共に糸の引き通しが容易になり、引き通
し動力を小さくできる。 （３）糸の切断端部が球状になるため糸の案内直線性が
向上し、高速化できる。
【図１】本発明の糸供給装置の一実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】図１の線IIーIIに沿って見た図である。
【図３】図１の線IIIーIIIに沿って見た断面図である。
【図４】案内部材の拡大断面図である。
【図５】チャックの変形例の正面図である。
【図６】図５の線VIーVIに沿って見た拡大断面図であ
る。
る。
【図７】図５の線VIIーVIIに沿って見た拡大断面図であ
る。
る。
【図８】ヒートカッターの斜視図である。
【図９】ヒートワイヤの一部の拡大斜視図である。
【図１０】溶断された糸の端部を示す拡大図である。
【図１１】糸の断面図である。
１ 糸通しヘッド ２ 案内通路 １０ 糸供給装置 ２０ 案内部材 ２１ 貫通孔 ３０ チャック
機構 ３２、３２’ チャック ３３、３３ａ
チャックプレート ３４、３４ａ チャック爪 ４０ ヒートカ
ッター ５０ ノズル装置 ６０ 測長貯留
装置
機構 ３２、３２’ チャック ３３、３３ａ
チャックプレート ３４、３４ａ チャック爪 ４０ ヒートカ
ッター ５０ ノズル装置 ６０ 測長貯留
装置
Claims (2)
- 【請求項１】 糸が通されるヘルド及びドロッパの引き
通し孔並びに筬の筬目の少なくとも一つに糸通しヘッド
の案内通路を整合させ、該糸通しヘッドの上流側に該案
内通路内へジェットエアを送るノズル装置を配置し、該
ジェットエアにより糸を該ヘルド及びドロッパの引き通
し孔並びに筬の筬目の少なくとも一つに糸を引き通し、
しかる後に該糸を所定の長さで切断する糸の引き通し方
法において、該糸の切断を熱溶断により行い、それによ
って糸の切断端部を一体に溶着することを特徴とする布
織り準備工程における糸の引き通し方法。 - 【請求項２】 糸が通されるヘルド及びドロッパの引き
通し孔並びに筬の筬目の少なくとも一つに糸通しヘッド
の案内通路を整合させ、該糸通しヘッドの上流側に該案
内通路内へジェットエアを送るノズル装置を配置し、該
ジェットエアにより糸を該ヘルド及びドロッパの引き通
し孔並びに筬の筬目の少なくとも一つに糸を引き通し、
しかる後に該糸を所定の長さで切断する糸の引き通し装
置において、該ノズル装置の下流側で該糸通しヘッドの
上流側に熱により該糸を切断するヒートカッターを設け
たことを特徴とする布織り準備工程における糸の引き通
し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129292A JPH05311548A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 布織り準備工程における糸の引き通し方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129292A JPH05311548A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 布織り準備工程における糸の引き通し方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311548A true JPH05311548A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14557529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11129292A Pending JPH05311548A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 布織り準備工程における糸の引き通し方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311548A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117568991A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 江苏永固纳米科技有限公司 | 一种综丝用自动装配设备 |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP11129292A patent/JPH05311548A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117568991A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-02-20 | 江苏永固纳米科技有限公司 | 一种综丝用自动装配设备 |
| CN117568991B (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-26 | 江苏永固纳米科技有限公司 | 一种综丝用自动装配设备 |
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