JPH0440508B2 - - Google Patents
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- JPH0440508B2 JPH0440508B2 JP54064062A JP6406279A JPH0440508B2 JP H0440508 B2 JPH0440508 B2 JP H0440508B2 JP 54064062 A JP54064062 A JP 54064062A JP 6406279 A JP6406279 A JP 6406279A JP H0440508 B2 JPH0440508 B2 JP H0440508B2
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
- G01N27/4071—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases using sensor elements of laminated structure
-
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防水施工法に関し、詳しくは下地に塗
膜材層と防水シートを積層する防水施工法に関す
る。
膜材層と防水シートを積層する防水施工法に関す
る。
石綿スレート板、モルタル、コンクリート等の
ような下地に防水施工をする方法としては、下地
にエポキシ樹脂系の２成分系塗膜材を塗布する方
法および高分子化合物シートまたはゴム、アスフ
アルトと基材を積層した防水シートを常温で下地
に接着する方法が知られている。しかし、前者は
下地の亀裂に対する追従性が難しいという欠点が
あり、後者は下地との接着不良による「フクレ」
の発生等の欠点がある。
ような下地に防水施工をする方法としては、下地
にエポキシ樹脂系の２成分系塗膜材を塗布する方
法および高分子化合物シートまたはゴム、アスフ
アルトと基材を積層した防水シートを常温で下地
に接着する方法が知られている。しかし、前者は
下地の亀裂に対する追従性が難しいという欠点が
あり、後者は下地との接着不良による「フクレ」
の発生等の欠点がある。
本発明の目的は、これらの欠点を解消し、かつ
両者の長所を併有した防水施工法を提供すること
である。
両者の長所を併有した防水施工法を提供すること
である。
すなわち本発明は、プライマーを塗布した下地
の上に、アスフアルト、プロセスオイル、充填
剤、水酸基含有ポリブタジエンゴムおよびイソシ
アネート系硬化剤を含有するコンパウンドを塗布
して塗膜材層を形成せしめ、基材の両面にアスフ
アルト、水酸基含有ポリブタジエンゴムおよびイ
ソシアネート系硬化剤を含有するコンパウンドを
塗布し、かつ該塗布面に鉱粒を撒着してなる防水
シートを前記塗膜材層に積層することを特徴とす
る防水施工法である。
の上に、アスフアルト、プロセスオイル、充填
剤、水酸基含有ポリブタジエンゴムおよびイソシ
アネート系硬化剤を含有するコンパウンドを塗布
して塗膜材層を形成せしめ、基材の両面にアスフ
アルト、水酸基含有ポリブタジエンゴムおよびイ
ソシアネート系硬化剤を含有するコンパウンドを
塗布し、かつ該塗布面に鉱粒を撒着してなる防水
シートを前記塗膜材層に積層することを特徴とす
る防水施工法である。
本発明の防水シートに用いるコンパウンドはア
スフアルト、水酸基含有ポリブタジエンおよびイ
ソシアネート系硬化剤を含有するものであり、水
酸基含有ポリブタジエンゴムは、アスフアルトに
対して10％以上配合したものが好適である。な
お、塗膜材層として用いるときには、さらにプロ
セスオイルや充填材を配合したものが用いられ
る。ここで、水酸基含有ポリブタジエンゴムとし
ては、イソシアネート系硬化材とNCO−OH結合
による反応型のものが用いられる。また、アスフ
アルトとしてはストレートアスフアルト（60〜
80）などが好適であり、アスフアルトと共に20％
程度のポリブタジエンゴムを含有するものは前記
硬化剤と反応すると、軟化点が150℃以上となる
ので、熱的形状の変化および物理的性状が著しく
改善され、塗膜材層として極めて適当なものとな
る。
スフアルト、水酸基含有ポリブタジエンおよびイ
ソシアネート系硬化剤を含有するものであり、水
酸基含有ポリブタジエンゴムは、アスフアルトに
対して10％以上配合したものが好適である。な
お、塗膜材層として用いるときには、さらにプロ
セスオイルや充填材を配合したものが用いられ
る。ここで、水酸基含有ポリブタジエンゴムとし
ては、イソシアネート系硬化材とNCO−OH結合
による反応型のものが用いられる。また、アスフ
アルトとしてはストレートアスフアルト（60〜
80）などが好適であり、アスフアルトと共に20％
程度のポリブタジエンゴムを含有するものは前記
硬化剤と反応すると、軟化点が150℃以上となる
ので、熱的形状の変化および物理的性状が著しく
改善され、塗膜材層として極めて適当なものとな
る。
本発明の防水シートはコンパウンドをオリエス
テル不織布シートなどの成型された基材の両面に
塗布して積層し、これら塗布面に鉱粒を撒着せし
めて得られる。この防水シートは、日射を受ける
露出型として「ダレ」や「フクレ」が生じない上
に、前記塗膜材層との接着性にすぐれている。な
お、塗膜材層と防水シートは同系のコンパウンド
により接合されるので、これにより接合部の接着
は強力となり、下地の亀裂に対する追従性が良好
なものが得られる。鉱粒としては種々のものを使
用でき、珪砂などが好適である。
テル不織布シートなどの成型された基材の両面に
塗布して積層し、これら塗布面に鉱粒を撒着せし
めて得られる。この防水シートは、日射を受ける
露出型として「ダレ」や「フクレ」が生じない上
に、前記塗膜材層との接着性にすぐれている。な
お、塗膜材層と防水シートは同系のコンパウンド
により接合されるので、これにより接合部の接着
は強力となり、下地の亀裂に対する追従性が良好
なものが得られる。鉱粒としては種々のものを使
用でき、珪砂などが好適である。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例
第１図は防水シートの断面図、第２図は塗膜材
層と防水シートを積層した複合防水層の構成を示
す断面図である。
層と防水シートを積層した複合防水層の構成を示
す断面図である。
(1) 防水シートの構成
コンパウンドの成分
ストレートアスフアルト（60〜80） 80部
水酸基含有ポリブタジエンゴム 18部
イソシアネート系硬化剤（ポリメリツクイソシ
アネート） ２部 上記のものを２Kg／m2の割合で用いる。
アネート） ２部 上記のものを２Kg／m2の割合で用いる。
基 材
ポリエステル不織布（厚さ0.2mm程度）
鉱 粒
６号珪砂
基材の両面にコンパウンドを塗布して積層
し、両面に鉱粒を撒着し、厚さ2.5mm程度の防
水シートを得る。
し、両面に鉱粒を撒着し、厚さ2.5mm程度の防
水シートを得る。
(2) 塗膜材層
ストレートアスフアルト（60〜80）とプロセ
スオイルを１：１の割合で混合したものを25部
に充填材50部を配合 水酸基含有ポリブタジエンゴム 22.5部 イソシアネート系硬化剤（ジフエニルメタンジ
イソシアネート） 2.5部 上記組成のものを１Kg／m2の割合で塗布す
る。
スオイルを１：１の割合で混合したものを25部
に充填材50部を配合 水酸基含有ポリブタジエンゴム 22.5部 イソシアネート系硬化剤（ジフエニルメタンジ
イソシアネート） 2.5部 上記組成のものを１Kg／m2の割合で塗布す
る。
(3) プライマー
ニトリルゴム系溶剤型
これを200ｇ／m2の割合で塗布する。
次に、本発明の防水施工法の手順を示す。下地
にプライマーを塗布し、溶剤が蒸散したならば、
塗膜材を塗布して塗膜材層を形成する。塗膜材は
可使時間１時間以上となるように配合した主塗膜
成分（アスフアルトとプロセスオイル混合物、充
填材およびポリブタジエンゴム）に硬化剤を添加
し、撹拌しながらプライマーの表面に厚さ１mm程
度となるように塗布する、次いで、可使時間内に
防水シートを貼合せて圧着せしめる。
にプライマーを塗布し、溶剤が蒸散したならば、
塗膜材を塗布して塗膜材層を形成する。塗膜材は
可使時間１時間以上となるように配合した主塗膜
成分（アスフアルトとプロセスオイル混合物、充
填材およびポリブタジエンゴム）に硬化剤を添加
し、撹拌しながらプライマーの表面に厚さ１mm程
度となるように塗布する、次いで、可使時間内に
防水シートを貼合せて圧着せしめる。
本発明の防水施工法により形成される防水層は
二層からなり、防水能が非常に優れている。
二層からなり、防水能が非常に優れている。
次に、本発明により形成される防水層の性能の
一部を示す。
一部を示す。
(1) 80℃×168垂下試験でダレを生じない。加熱
収縮も非常に小さい。
収縮も非常に小さい。
(2) 低温可とう性−30℃で異常なし。
(3) 下地との亀裂追従性試験
下地の石綿スレート板に本発明による塗膜材
層と防水シート層を形成したのち、下地の中央
に切れ目を入れ、万能引張試験機で10mm／min
の速度で30mm引張り、亀裂30mmを形成したが、
防水層に異常が認められなかつた。
層と防水シート層を形成したのち、下地の中央
に切れ目を入れ、万能引張試験機で10mm／min
の速度で30mm引張り、亀裂30mmを形成したが、
防水層に異常が認められなかつた。
(4) 下地に施工し、実用試験とし10m2を露出した
まま６ケ月以上放置し、フクレの発生を目視に
より観察したところ、全く認められなかつた。
まま６ケ月以上放置し、フクレの発生を目視に
より観察したところ、全く認められなかつた。
上記の如く、本発明により形成される防水層
は、従来の防水シートのみの常温施工に比して
「フクレ」の発生が非常に少なく、熱時の寸法変
化もない。また、エポキシ樹脂系の塗膜材層を形
成する施工法に比して下地亀裂追従性が著しく改
善されている。
は、従来の防水シートのみの常温施工に比して
「フクレ」の発生が非常に少なく、熱時の寸法変
化もない。また、エポキシ樹脂系の塗膜材層を形
成する施工法に比して下地亀裂追従性が著しく改
善されている。
本発明による防水施工法において、塗膜材に用
いる前記コンパウンドを接着剤として使用するこ
とにより、表面に鉱粒を有する防水シートは塗膜
材層との接着の強さが改善され、接着部の剪断引
張強さ試験で母材切断する程度の接着強さが確保
される。
いる前記コンパウンドを接着剤として使用するこ
とにより、表面に鉱粒を有する防水シートは塗膜
材層との接着の強さが改善され、接着部の剪断引
張強さ試験で母材切断する程度の接着強さが確保
される。
このように、本発明により形成される防水層は
塗膜防水と防水シートの両者の利点を備えてい
る。しかも、アスフアルトの含有量を多くできる
ため経済的に施工することができる。なお、露出
型防水施工を行なうときは、防水シート層の表面
に表面処理コートを塗布することが望ましい。
塗膜防水と防水シートの両者の利点を備えてい
る。しかも、アスフアルトの含有量を多くできる
ため経済的に施工することができる。なお、露出
型防水施工を行なうときは、防水シート層の表面
に表面処理コートを塗布することが望ましい。
第１図は防水シートの構成例を示す断面図、第
２図は本発明により形成される防水層の構成例の
断面図である。 Ａ：防水シート、１：鉱粒、２：コンパウン
ド、３：基材、４：コンパウンド、５：鉱粒、
Ｂ：塗膜材、Ｃ：プライマー、Ｄ：下地、Ｅ：表
面処理コート。
２図は本発明により形成される防水層の構成例の
断面図である。 Ａ：防水シート、１：鉱粒、２：コンパウン
ド、３：基材、４：コンパウンド、５：鉱粒、
Ｂ：塗膜材、Ｃ：プライマー、Ｄ：下地、Ｅ：表
面処理コート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プライマーを塗布した下地の上に、アスフア
ルト、プロセスオイル、充填剤、水酸基含有ポリ
ブタジエンゴムおよびイソシアネート系硬化剤を
含有するコンパウンドを塗布して塗膜材層を形成
せしめ、基材の両面にアスフアルト、水酸基含有
ポリブタジエンゴムおよびイソシアネート系硬化
剤を含有するコンパウンドを塗布し、かつ該塗布
面に鉱粒を撒着してなる防水シートを前記塗膜材
層に積層することを特徴とする防水施工法。 ２ 基材がポリエステル不織布シートである特許
請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6406279A JPS55155859A (en) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Method of waterproofing |
| US06/152,857 US4264425A (en) | 1979-05-25 | 1980-05-23 | Device for detection of air/fuel ratio from oxygen partial pressure in exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6406279A JPS55155859A (en) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Method of waterproofing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55155859A JPS55155859A (en) | 1980-12-04 |
| JPH0440508B2 true JPH0440508B2 (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=13247221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6406279A Granted JPS55155859A (en) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Method of waterproofing |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4264425A (ja) |
| JP (1) | JPS55155859A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103013336A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-03 | 山东浩珂矿业工程有限公司 | 经编涤纶格栅专用乳化沥青涂料及制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS562438A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-12 | Nissan Motor Co Ltd | Mixing ratio controller for internal combustion engine |
| JPS5639253A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-14 | Idemitsu Kosan Co | Method of waterproofing |
| JPS5687721A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-16 | Rinnai Corp | Safety device for combustion apparatus |
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| JPS57124761U (ja) * | 1981-01-29 | 1982-08-03 | ||
| JPS57137849A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-25 | Nissan Motor Co Ltd | Element of film construction oxygen sensor |
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