JPS5925863A - シ−ト防水工法 - Google Patents

シ−ト防水工法

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JPS5925863A
JPS5925863A JP13523782A JP13523782A JPS5925863A JP S5925863 A JPS5925863 A JP S5925863A JP 13523782 A JP13523782 A JP 13523782A JP 13523782 A JP13523782 A JP 13523782A JP S5925863 A JPS5925863 A JP S5925863A
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JP
Japan
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waterproof
sheet
rubber
asphalt
water
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Takeshi Kadota
門田 毅士
Yoshiki Sugimoto
杉本 芳規
Yoshiro Shiba
芝 吉朗
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NIPPON RATETSUKUSU KAKO KK
JSR Corp
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
NIPPON RATETSUKUSU KAKO KK
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Japan Synthetic Rubber Co Ltd
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Publication date
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水性ゴム−アスファルトエマルジョンと水硬性
セメントとの混合物を使用する土木、建築用の新規なシ
ート防水工法に関する。
従来、土木、建築等防水工法として、加熱溶融したアス
ファルトでアスファルトフェルトまたはアスファルトル
ーフィングを重ね貼りをする、いわゆる熱アスフアルト
工法が大勢を占めている。熱アスフアルト工法は多年の
施工実績があり、信頼性のある防水層を形成できる反面
、アスファルトの加熱溶融による火災発生の危険性、臭
気の発生による環境汚染、高熱作業による作業者の労働
安全性および施工タイミングの熟練度の必要性などのた
め常温で簡便に行える防水工法が要望されてきた。そこ
で常温防水工法としてシート防水工法、塗膜防水工法が
その代表的なものであるが、いずれも防水層が薄く、し
かも多層化し難いので防水信頼性の面で熱アスフアルト
防水工法に比べ劣っている。
現在のシート防水工法にあっては防水シート層の厚みが
08〜2.0 mmと薄いので、下地の表面精度の良否
は防水層としての耐久性に対して大きな影響を与える。
下地が平滑でないと、プライマーの浸透性にむらが生じ
るとともに、接着剤の塗布量にもばらつきが生じ、防水
シートの下地への全面接着効果を減退させ、防水シート
のはく離やふくれの原因となり、防水性能を弱め漏水事
故と々る。また下地にこてむらや突起があると、それが
たとえ小さくても、防水シートを局部的に伸張させ、オ
ゾン劣化や紫外線劣化を促進させるおそれがある。一般
に切欠き部分に応力集中が起こりやすいので、下地の突
起部分や陥没部分によって防水シートに傷が生じ、その
部分から破断するおそれがあるので、防水下地が、コン
クリート、モルタルの場合は、金ごてによるしか仕上法
で十分平滑に仕上げなければならないし、段差が生じた
ときはサンダーがけ、凹部はポリマー七メントなどを用
いて平滑に仕上げるようにして、下地の凸凹によって防
水シートが破断しないようにしなければならない。
防水シートの上に断熱材を貼り付ける場合、断熱材によ
っては有機溶剤系接着剤は使用不可能であり、断熱材貼
り付は後、降雨による断熱材と防水シートの間lこ水が
入らないようにするのは難しい。シート防水の場合、接
着剤に有機溶剤系接着剤を使用することが多いため、接
着剤の乾燥を適正にする必要があり、また有機溶剤によ
る安全衛生上の点でも問題があり、室内および地下構築
物等の換気不充分となるおそれのある個所では使用でき
ない。この欠点を改善するだめ接着剤として水溶性樹脂
エマルジョン、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系等があ
るが、水溶性樹脂エマルジョンは乾燥を必要とするため
、湿度の高い個所では接着力が弱く、エポキシ樹脂系に
おいては伸率が小さく、ウレタン樹脂系は耐水接着力に
難点があり、両方とも高価である。
さらに現在防水シート用に使用されている接着剤は防水
性能に乏しいので、防水シートの破断時および防水シー
トの端末部あるいは防水シート同士の貼り合せ部におい
て、わずかなはく離によっても漏水につながるおそれが
ある。
本発明は斜上の欠点を改善するもので、シート防水工法
において水性ゴム−アスファルトエマルジョンと水硬性
セメント粉末との混合物を、不陸調整(下地処理)材、
接着剤、防水材として防水シートを貼り付けることによ
り、水性ゴムーアスファルトエマルジョンハ水硬性七メ
ント粉末によってエマルジョン破壊と共に化学的、物理
的な脱水作用を受け、蒸発によることなく、急速に皮膜
を形成し、かつゴム−アスファルトエマルジョン形成皮
膜は水硬性セメント粉末の作用で補強され、皮膜強度お
よび下地と防水シートの接着力を向上させると共に、防
水材としての性能も具備しているので、より信頼性の高
いシート防水ができることを見出し本発明に到達した。
すなわち本発明工法は防水下地に防水シートラ水性ゴム
ーアスファルトエマルジョント水硬性セメント粉末との
混合物により貼り付けるシート防水工法を提供するもの
である。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる水性ゴム−アスファルトエマルジョンは
アニオン性、カチオン性、ノニオン性のいずれでもよい
が、水硬性セメント粉末と混合し、その混合物を塗工し
て防水シートを貼り付ける作業を行なうのに充分なエマ
ルジョン安定性を持つ必要がある。エマルジョン中に含
マレルゴムーアスファルトエマルジョン固形分量は50
重量%以上であることが好ましい。固形分がこれより低
いと、一度で塗工できるゴム−アスファルト形成層の厚
さを充分に保つことができず、まだ、ゴム−アスファル
トエマルジョンを短期間に脱水硬化せしめるのに必要な
、水硬性セメント粉末の使用割合が増加し、形成皮膜が
もろくなり、水密性を保てなくなる。
ゴム−アスファルト中のゴムとしては天然ゴム、スチレ
ン−ブタジェン共重合ゴム、ブチルゴム、ポリブタジェ
ンゴム、クロロブレンゴム、アクリルゴム、エチレン酢
酸ビニル共重合体などがあるが、スチレン−ブタジェン
共重合ゴムまたはカルボキシ変性スチレン−ブタジェン
共重合体を主成分とすることが、ゴム−アスファルト固
体層として性能的にも、経済的にも優れていて好ましい
ゴム−アスファルト中のアスファルトとじてハ、天然ア
スファルト、ストレートアスファルト、ブローンアスフ
ァルトなどがあり、ソノイずれも使用し得る。水性ゴム
−アスファルトエマルジョンを作成するに当っては、乳
化剤、安定剤を使用し、ゴムとアスファルトの固形分の
合計カエマルジョン中に50重量%以上になるように両
者間で調整する。ゴム−アスファルト中のゴム含有量は
、特に制限されるものではないが、ゴム−アスファルト
の全固形分に対して5〜50重量%が性能的に最も好ま
しい。
本発明に使用される水硬性セメント粉末としては、水硬
反応終結時により多(のエトリンジヤイト生成物を生じ
るようなセメントクリンカ−および普通ポルトランドセ
メント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトラン
ドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、ジェットセ
メンF1高炉セメント、シリカセメント、フライアッシ
ュセメント、アルミナセメントなどが好ましい。水硬性
セメント粉末は、水性ゴム−アスファルトエマルジョン
ト混合し、ゴム−アスファルトエマルジョンを硬化させ
るに当って、水性ゴム−アスファルトエマルジョンに均
一番こ分散すること、その混合物を塗工貼り付は作業中
に流動性を保ち、かつ防水シート貼り付は後は、できる
だけ早くこの混合物を凝結させる性能が要求される。こ
れらの要求性能を達成させるには、水魚硬性が強く、水
に分散した直後は、凝結しないように調整された水硬性
セメント粉体、例えば水硬反応終結時により多くのエト
リンジヤイト生成物を生じるような、化学成分としてA
l2Chおよび803を各々10重量%以上含むセメン
トクリンカ・奸が好・ましい。
本発明において使用される防水シートには加硫ゴム系シ
ート、非加硫ゴム系シート、塩化ビニル系シート、エチ
レン樹脂系シート、コム化アスファルト系シートなどが
あり、そのいずれも使用し得る。また使用される断熱材
としてポリエチレンフオーム、ポリスチレンフオーム、
ウレタンフオーム、塩ビフオームなどがあり、これらの
断熱材の選定に当っては、断熱特性、透湿抵抗と共に加
工性、寸法、安定性の良さかどの諸点から適当力仕様の
ものを選ぶ必要がある。
本発明工法を実施するに際しては、下地の状況に応じて
ポリマーディスパージョン、アスファルト乳剤などをプ
ライマーとして、先ず下地に塗布する。水性ゴム−アス
ファルトエマルジョンに水硬性セメント粉末を添加し、
充分な攪拌能力のある電動式攪拌機でよく攪拌する。水
性ゴムーアスファルトエマルジョント水硬性セメント粉
末との混合割合は重要であり、硬化性と共に硬化皮膜の
両者から決定される。水性ゴム−アスファルトエマルジ
ョンのゴム−アスファルト固形分と水硬性セメント粉末
の混合割合は重量比で1=z〜1:0.8が適当である
。水硬性セメントの割合が上記範囲より多過ぎると、形
成皮膜のクラック発生の危険性、低温伸びの低下などで
接着力および防水性能の低下を来たす。また水硬性セメ
ントの割合が上記範囲より少す過キルトコムーアスファ
ルトエマルジョンの凝結が遅くなり、遊離水がなかなか
除去されない。
さらに必要に応じて骨材、充填材等を混合することがで
きる。骨材として硅砂、砕石、砂利などが使用でき、充
填材として、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ
、パーライト、ゴム粉、シラスバルーン、繊維などが混
合できる。
水性ゴムーアスファルトエマルジョント水硬性セメント
粉末の混合物の粘度は塗工に適するように水或いは増粘
剤で調整する。混合物中の水分とセメントとの割合も重
要な要素で、水/セメント比が1.5を超えないことが
必要で、水が多過ぎると硬化が遅れ、遊離水が残留しや
すくなる。従ってこの点からも水性ゴム−アスファルト
エマルジョン中の固形濃度を選定しなければならない。
水性ゴム−アスファルトエマルジョンと水硬性セメント
粉末との混合物はそのポットライフ内に下地に刷毛、ス
ポンジ、鏝などを用いて塗工し、同時に防水シートを貼
り付ける。防水シートと防水シートの継ぎ目は重ね合わ
せを行ない、防水性能を向上させる。また必要に応じて
防水シートの上に断熱材を貼り付はル場合ハ、水性ゴム
−アスファルトエマルジョンと水硬性セメント粉末の混
合物が硬化した後、水性ゴム−アスファルトエマルジョ
ンと水硬性セメント粉末の混合物を防水シートの上に塗
工し、断熱材を貼り付ける。防水シートを2層貼りする
場合でも1層目の防水シートの上に上記混合物を同様に
塗工し、2層目防水シートを貼り付ける。防水シート貼
り付は後は通常トップコート塗布、モルタル打設などの
保護層を設けるのが好ましい。
本発明のシート防水工法で形成された防水層は、ゴムで
改質されたアスファルト層が入ることにより、熱アスフ
ァルト防水層!−劣らない防水信頼性を与えることがで
きる。また熱アスフアルト工法と異なり常温工法であり
、溶剤類を使用しないため、作業安全性、火災の危険防
止性などに優れている。
本発明防水工法は土木、建築構築物の新設防水、各種露
出防水の補修、鉄板屋根の補修、室内地下防水、あるい
は構築物の防湿、気密層の形成工事彦どに使用すること
ができる。
次に本発明の実施例を挙げる。
実施例] デツキプレート構造にコンクリート打ちした屋根に、ア
スファルト防水砂付ルーフィング仕上げ施工され、これ
が劣化し漏水中の防水下地の補修防水を行った。旧防水
、アスファルト層の欠陥部分を撤去し、その部分をJS
R)マックス−パー(日本合成ゴム■製、スチレン−ブ
タジェン共重合体ラテックス)入りセメントモルタルで
補修後、下地を清掃した。ブライマーとしてアスファル
トカチオン乳剤を約0.2Ky/711の割合で塗布し
、約80分間乾燥させた。濃度85%のスチレン−ブタ
ジェン共重合体変性アスファルトエマルジョン(共重合
体を全固形分巾約26%含有)であるJSR,ハルコー
ト(日本合成ゴム■製)100重量部に対してエマルゲ
ンE910(ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル、花王アトラス■製)の80%水溶液10部を加え安
定した全固形分を70%に調整した。このゴム−アスフ
ァルトエマルジョン100重量部に対して化学成分とし
てAl20317重量%、80322重量%を有するセ
メントクリンカ−60重量部を加え電動攪拌機で均一に
なるまで攪拌した。
この混合物を直ちに補修下地に流し込み、スポンジ刷毛
で約2−5 Kti/mに々るように塗り広げながら、
同時に巻き込まれた塩ビシート(ロンブルーフ、ロンシ
ール工業■製)を広げながら貼り込んで行った。1日養
生後、仕上塗料(EVAエマルジョン系塗料、JSRハ
ルトツブ、日本合成ゴム■製)を塗布し防水工事を完了
した。
施工後、約6ケ月を経て、防水層にフクロ、シワ、はく
離などの異常はみられず、漏水は完全になくなった。
また、別に同一仕様で舗道板上で防水層を形成させ、1
週間の養生後、性能を測定した。下地とのはく離接着力
は20 KSI/256幅、接着性能試験(JIS A
 600Bに準ず)は合格で、上記混合物を2.5 K
g/77/塗工した単体の透水量(JIS A 140
4に準ず、水圧8胸/ゴ)は0であった。
実施例2 RO構造コンクリート仕上げの新築地下構築物、地下外
壁の防水施工を行った。湿った防水下地を清掃した後、
プライマーとして、アスファルトカチオン乳剤を0.1
 K7@’の割りで塗布し、乾燥させた。実施例1と同
じ様にJSRハルコートを安定化し、全固形分を60%
に調整した。
ゴム−アスファルトエマルジョン100重を部に対して
50重量部のアルミナセメント(日本セメント■製)粉
末を加え、電動攪拌機で均一になるまで混合し増粘剤を
加え、さらに攪拌し混合物を増粘させた。この混合物を
直ちに防水下地にスポンジ刷毛で2. OKV′@’の
割合になるよう塗り広げながら、巻き込まれた厚み1.
8 mmの加硫ゴムシートにトルーフ、日東電工■製)
を広げながら貼り込み、防水工事を完了した。
施工後、1週間を経て、ウキ、シワ、はく離等の異常は
みられず、防水層の保護モルタル打設後、埋めもどしを
行った。埋めもどし後、地下壁面の内側に漏水はなく、
防水性は良好で”あった0 同一仕様で湿った舗道板上で防水層を形成させ、温度2
0°C1湿度100%の条件下で11週間養生後、性能
を測定した。下地とのはく離接着力は5 K9A5 m
u幅であった。
実施例8 R,O構造モルタル仕上げの新築屋根の防水施工を行っ
た。防水下地を清掃後、ブライマーとして、TSB)マ
ックス−パーの10倍希釈液を約0.1 Kg/7d塗
布し乾燥させた。実施例1と同じ様に、JSRハルコー
トを安定化し、全固形分を60%に調整したゴム−アス
ファルトエマルジョン100重量部に対して、実施例1
と同じ組成ヲもつセメントクリンカ−50重量部と、骨
材として硅砂6号50重量部を予め混合した粉体を加え
、電動攪拌機で均一になるまで混合した。この混合物を
直ちに防水下地に流し込みスポンジ刷毛で2.0 F9
/77/の割合になるよう塗り広げながら巻き込すれた
ゴムアスシート(アスクールシート、東興アスファルト
工業■製)を広げながら貼り込んだ。貼り込み約4時間
後、ゴムアスシートの上にゴムアスシートの貼り合せに
使用した同じ混合物をL 5Kg/、jの割合になるよ
うに塗り広げて、断熱材としてポリエチレンフオーム(
トーレペフ、束し■製)を貼り合せた。1日後同じ様に
して、ゴム−アスファルトエマルジョン、水硬性セメン
トと骨材を上記と同じ混合割合の混合物を断熱材の上に
流し込み、スポンジ刷毛で約L 5 Kq/m”の割合
になるように塗り広げながら、巻き込まれたゴムアスシ
ートを貼り込んだ。1日養生後、仕上塗料J8Rハルト
ツブを塗布し断熱防水工事を完了した。
施工後約6ケ月を経て、フクレ、ウキ、シワ、はく離等
の異常はみられず、防水性も良好であった0 比較例1 実施例2において、加硫シート用プライマー塗布、乾燥
後、水溶性樹脂エマルジョンタイプの加硫シート用接着
剤をI Kr/iの割合になるように塗布し、適正に乾
燥させた後、巻き込まれた加硫ゴムシートを広げながら
貼り込んだ。貼り付け8日養生後、加硫ゴムシートにウ
キ、シワが発生し、はく離した状態であった。ウキ、シ
ワおよびはく離した部分を切り取ると、内部に水分を含
有しており、加硫シート用接着剤が再乳イビしていた。
同一仕様で湿った舗道板で防水層を形成させ、温度20
℃、湿度100%の条件下で1週間養生後、性能を測定
した。下地とのはく離接着力は0.5 Kg725 m
x幅であり、はく離状態は防水下地との界面はく離であ
った。
特許出願人 日本合成ゴム株式会社 日本ラテックス加工株式会社 代理人弁理士伊東 彰

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)防水下地に防水シートを水性ゴム−アスファルト
    エマルジョンと水硬性セメント粉末との混合物を用いて
    貼り付けるシート防水工法。
  2. (2)水性”ムーアスファルトエマルジョン(固形分)
    と水硬性セイント粉末の混合割合が1:2〜1:01で
    あり、水(エマルジョン中の水を含む)/水硬性上メン
    ト比が1.5を超えないものである特許請求の範囲第(
    1)項記載のシート防水工法。
JP13523782A 1982-08-04 1982-08-04 シ−ト防水工法 Granted JPS5925863A (ja)

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JP13523782A JPS5925863A (ja) 1982-08-04 1982-08-04 シ−ト防水工法

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Publication Number Publication Date
JPS5925863A true JPS5925863A (ja) 1984-02-09
JPH029638B2 JPH029638B2 (ja) 1990-03-02

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63128092A (ja) * 1986-11-18 1988-05-31 Nippon Bosui Sogyo Kk 防水工法
JPH03194056A (ja) * 1989-12-22 1991-08-23 Shizuoka Rekisei Kogyo Kk 防水施行方法
JPH0748903A (ja) * 1993-08-06 1995-02-21 Mitsuboshi Belting Ltd 防水シートの施工法
CN102827556A (zh) * 2012-09-19 2012-12-19 深圳市天健沥青道路工程有限公司 一种道桥防水粘结剂的制备方法及其施工工艺

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