JPH04349224A - 光ピックアップにおけるレンズ駆動装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は光学式ピックアップにおけるレン
ズ駆動装置とその製造方法に関する。

【０００２】

【背景技術】光学式ピックアップは、記録媒体としての
情報記録ディスクの情報記録面に形成された記録トラッ
ク上に情報読取用の光ビームを微細なスポット光として
集束照射し、該情報記録面からの反射光などの変化によ
って情報の読み取りをなすものである。そのために、光
ビームをディスクの面反り等に起因する面振れにもかか
わらず記録トラック上に常に集束させる必要があること
から、光ビーム集束用の対物レンズをその光軸方向にお
いて微小移動せしめる（フォーカスサーボ）ようになっ
ている。また、記録トラックの偏心にもかかわらずスポ
ット光が記録トラックを常に正確に追跡する必要がある
ことから、対物レンズを記録トラックに対して直交する
方向に微小移動せしめる（トラッキングサーボ）ように
もなされている。

【０００３】かかる対物レンズのサーボ駆動のためのレ
ンズ駆動装置を具備した従来の光学式ピックアップの要
部を図２２及び図２３に示す。図２２に示すように、当
該光学式ピックアップは、中空のピックアップボディ１
４１と、該ピックアップボディ内に固設されたアクチュ
エータベース１４２とを有している。これらピックアッ
プボディ１４１及びアクチュエータベース１４２によっ
て、光学式ピックアップの基体部分が構成される。なお
、該光学式ピックアップは図示せぬターンテーブル上に
載置されて回転せしめられるディスク１４３の情報記録
面に沿って移動するように、図示せぬ案内機構によって
円滑に案内される。詳しくは、該案内機構は直線状のガ
イドシャフトから成り、ピックアップボディ１４１がこ
のガイドシャフトに摺動自在に係合している。又、該光
学式ピックアップを移動せしめるピックアップ駆動手段
（図示せず）が設けられている。

【０００４】ピックアップボディ１４１内には、光ビー
ムを発する発光手段としての半導体レーザ１４４や、該
光ビームを直角に反射して対物レンズ１４７に導くプリ
ズム１４５など、光学式ピックアップを形成するための
所要の光学素子が設けられている。なお、該光ビームは
対物レンズ１４７を経ることにより、ディスクの情報記
録面にスポット光として集束照射される。

【０００５】対物レンズ１４７は、筒状に形成されたレ
ンズホルダ１４８の上端部に取り付けられている。図２
３にも示すように、レンズホルダ１４８の外周にはコイ
ル中心軸が対物レンズ１４７の光軸と平行となるように
フォーカシングコイル１５０が巻装されている。フォー
カシングコイル１５０の外側にはコイル中心軸が対物レ
ンズ１４７の光軸に対して直角となるように例えば４つ
のトラッキングコイル１５１が取り付けられている。各
トラッキングコイル１５１は、予め各々環状に巻回され
たものをフォーカシングコイル１５０上に貼付してなる
。対物レンズ１４７及びレンズホルダ１４８から成る可
動光学系は、互いに対物レンズ１４７の光軸方向におい
て離隔して配置され且つ該光軸方向に対して直角な第１
方向Ｘにおいて延在する２対、合計４本のサスペンショ
ン用長手弾性部材１５３の一端部により支持されている
。但し、図２３には弾性部材１５３は３本のみが示され
ている。各弾性部材１５３はアクチュエータベース１４
２上に上方に向けて伸長すべく形成された張出部１４２
ａにその他端部において片持梁状に取り付けられている
。なお、アクチュエータベース１４２には、光路が通過
すべき貫通孔１４２ｃが形成されている。各弾性部材１
５３はばね鋼などから成って可撓性を有し、これによっ
て対物レンズ１４７及びレンズホルダ１４８から成る可
動光学系は、該対物レンズの光軸方向（矢印Ｆ方向）及
び上記第１方向（矢印Ｘ方向）の各々に対して垂直な第
２方向（矢印Ｔ方向）と該光軸方向との２方向において
移動自在となっている。なお、この光軸方向は情報記録
ディスクの情報記録面に対して垂直に設定されるフォー
カシング方向であり、又、該第２方向は該情報記録面に
形成された記録トラックを直角に横切るトラッキング方
向である。

【０００６】前述したフォーカシングコイル１５０及び
トラッキングコイル１５１は、マグネット１５５及びヨ
ーク１５６から成る磁気回路の磁気ギャップ内に位置せ
しめられている。該磁気ギャップには該各コイルと直角
に鎖交すべく平行磁束が発生しており、該各コイルに所
定電流を供給することにより矢印Ｆ及びＴの各方向の駆
動力が発生して該各方向に上記の可動光学系を駆動する
ことができる。

【０００７】次いで、上記した構成の光学式ピックアッ
プにおけるレンズ駆動装置を組み立てる際の手順につい
て図２４に基づき説明する。図２４に示すように、上述
のレンズ駆動装置の組立てには専用の治具１５８が用い
られる。この治具１５８は、アクチュエータベース１４
２を支える平板状の支持部１５８ａと、該支持部の一端
から上方に伸長するように一体に形成されてアクチュエ
ータベース１４２が有する張出部１４２ａに対して平行
に並ぶ張出部１５８ｂとから成る。支持部１５８ａの略
中央部には上方に向けて延出すべく柱状部１５８ｃが形
成されており、該柱状部の先端には小柱状部１５８ｄが
同心的に突設されている。かかる構成の治具１５８上に
、アクチュエータベース１４２がその貫通孔１４２ｃを
柱状部１５８ｃに嵌挿した状態にて担持される。そして
、アクチュエータベース１４２の張出部１４２ａと治具
１５８の張出部１５８ｂとが、止めねじ１６０により締
結される。なお、このとき、アクチュエータベース１４
２上には、マグネット１５５及びヨーク１５６が取り付
けられている。この状態において、柱状部１５８ｃ上に
レンズホルダ１４８が載置される。なお、このレンズホ
ルダ１４８にはフォーカシングコイル１５０及びトラッ
キングコイル１５１が装着されている。但し、対物レン
ズ１４７は未装着である。レンズホルダ１４８は、その
具備した光路通過用の貫通孔１４８ａにて小柱状部１５
８ｄに嵌合し、止めねじ１６１を以て治具１５８に対し
て締着される。斯くして、基体としてのアクチュエータ
ベース１４２とレンズホルダ１４８の両者が治具１５８
に対して固定状態となり、該両者の相対的な位置決めが
完了する。この状態にて、図２３に示した４本の弾性部
材１５３が作業者により装着される。詳しくは、アクチ
ュエータベース１４２の張出部１４２ａとレンズホルダ
１４８との間に各弾性部材１５３を１本ずつ架け渡し、
その両端部を接着剤等により固着する。この作業が終了
したら各止めねじ１６０及び１６１を緩めて上記の組立
体を治具１５８から取り外す。この後、レンズホルダ１
４８に対物レンズ１４７を装着するなど、他の組み立て
作業が行なわれる。

【０００８】上記したように、従来のレンズ駆動装置を
製造する場合、複数本の微細な弾性部材１５３を一本ず
つ作業者が取り付けねばならないために熟練を要し、し
かも作業量が多く、取付作業の簡略化が望まれていた。 又、部品相互の位置精度を高めることが困難であること
から、取り付け時のずれ及びバラツキが発生し易く、歩
留りを向上させる上で解決されるべき問題となっていた
。

【０００９】

【発明の目的】本発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは製造の高効率化及
び構成部材間の組付精度の向上を達成し、組付作業の自
動化にも寄与するレンズ駆動装置及びその製造方法を提
供することである。

【００１０】

【発明の構成】本発明によるレンズ駆動装置においては
、対物レンズを含む可動光学系を基体に対して対してサ
スペンション用長手弾性部材を介して可動に取り付けて
成るレンズ駆動装置であって、前記弾性部材の両端部を
前記可動光学系及び前記基体に対して結合するための一
対の樹脂製中継部材を有し、前記弾性部材及び前記中継
部材の各々は互いにインサート成形されていることを特
徴としている。

【００１１】又、本発明によるレンズ駆動装置の製造方
法においては、対物レンズを含む可動光学系を基体に対
してサスペンション用長手弾性部材を介して可動に取り
付けて成るレンズ駆動装置の製造方法であって、前記弾
性部材とその両端部を前記可動光学系及び前記基体に結
合するための一対の樹脂製中継部材とを互いにインサー
ト成形する工程と、前記一対の中継部材の一方を前記可
動光学系に固着し且つ他方を前記基体に固着する工程と
を含むことを特徴としている。

【００１２】

【発明の作用】かかる構成においては、インサート成形
によって互いに一体に且つ高精度に結合された弾性部材
及び中継部材を介して、基体と可動光学系との相対的位
置決めがなされる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例としてのレンズ駆動装
置及びその製造方法を添付図面を参照しつつ説明する。 図１ないし図４は、本発明の実施例としてのレンズ駆動
装置の要部を示すものである。なお、当該レンズ駆動装
置は該要部以外は図２２及び図２３に示した従来のレン
ズ駆動装置と同様に構成されており、装置全体としては
詳述しない。又、以下の説明において、図２２及び図２
３に示した従来装置と同一あるいは対応する部分につい
ては同じ参照符号を用いている。

【００１４】図１ないし図３に示す如く、当該レンズ駆
動装置においては、基体としてのアクチュエータベース
１４２が、各弾性部材１５３を支える張出部１４２ａの
他に、該張出部との間に対物レンズ１４７及びレンズ駆
動用の磁気回路部を挾むが如く位置するもう１つの張出
部１４２ｇを有している。両張出部１４２ａ及び１４２
ｇは互いに上方に向けて伸長している。なお、図２から
明らかなように、一方の張出部１４２ａはアクチュエー
タベース１４２の本体部分とは別体に形成されており、
該張出部の下端部に突設されたピン１４２ｄが該本体部
分に形成された孔１４２ｅに密接に嵌合することにより
両者の一体的結合がなされている。又、４本設けられた
レンズサスペンション用の可撓性の長手弾性部材１５３
は、張出部１４２ａ及びレンズホルダ１４８に対して、
その両端部に固着された中継部材としての樹脂製結合ブ
ロック１５３ａ及び１５３ｂを介して結合せしめられて
いる。後に詳述するが、これら両結合ブロック１５３ａ
及び１５３ｂ並びに弾性部材１５３は、インサート成形
によって互いに一体的に固着せられたものである。

【００１５】上述の２つの張出部１４２ａ及び１４２ｇ
は、Ｕ字状に形成されたヨーク１５６の背面側に該背面
との間に隙間を隔てて位置している。そして、この隙間
には、ゴムなどから成る粘弾性体１が介装せしめられて
いる。図３は当該レンズ駆動装置の拡散分解斜視図であ
るが、該図から明らかな如く、トラッキングコイル１５
１は、小さな基板３上にプリント配線されたものである
。又、図３に示すように、レンズホルダ１４８には、そ
の下方から、基板４が取り付けられている。但し、該基
板は図１及び図２には示していない。なお、この基板４
の機能については後に詳述する。

【００１６】一方、図４は当該レンズ駆動装置の全体の
斜視図であるが、該図と図３に示す如く、上記した各構
成部材を覆うようにアクチュエータカバー６が設けられ
ている。さて、図５は、図３に示した基板４を上下を逆
に反転させた状態を示すものであるが、該図と図３、並
びに図６及び図７に示すように、基板４には、前述の弾
性部材１５３の一端に結合された結合ブロック１５３ｂ
の近傍に位置するように左右一対の立上がり部４ａ及び
４ｂが形成されている。左側の立上がり部４ａ上には２
つのランド部４ｃが形成されており、図６及び図７に示
す如く、４本設けられた弾性部材１５３のうち左側の２
本がこれらランド部に半田４ｄにより接続されている（
但し、半田４ｄは図７にのみ示している）。一方、図５
及び図８に示すように、基板４には上記の立上がり部４
ａの近傍に他の２つのランド部４ｆが設けられており、
これらランド部にフォーカシングコイル１５０の両端１
５０ａが半田（図示せず）を以て接続されている。 そして、図５に示すように、これらのランド部４ｆと前
述のランド部４ｃはプリント配線４ｇにより接続されて
いる。即ち、鋼線などの導電性の素材から成るこれら弾
性部材１５３を通じてフォーカシングコイル１５０に対
する給電がなされるのである。

【００１７】図３及び図５に示すように、基板４の４隅
には張出部４ｈが形成されており、該各張出部上にラン
ド部４ｉが設けられている。そして、図９に示すように
、トラッキングコイル１５１がプリント配線された基板
３の外周部には該トラッキングコイルに接続した一対の
ランド部３ａが設けられている。図１０に示すように、
これらランド部３ａは、基板４の張出部４ｈ上のランド
部４ｉ（但し、図１０にはランド部４ｉは示していない
）に対して半田３ｂにより接続されている。一方、図示
してはいないが、基板４が具備する右側の立上がり部４
ｂ上にも、左側の立上がり部４ａと同様に２つのランド
部が設けられており、右側の２本の弾性部材１５３が該
各ランド部に対して半田により接続されている。そして
、図５に示すように、該各ランド部と上記の４つのラン
ド部４ｉのうち２つがプリント配線４ｊにより接続され
ている。また、図５に示すように、残る２つのランド部
４ｉ同士はプリント配線４ｋにより接続されている。す
なわち、右側の２本の弾性部材１５３を通じてトラッキ
ングコイル１５１に対する給電がなされるのである。な
お、かかる半田付け作業が行なわれる故、各弾性部材１
５３の端部に結合された結合ブロック１５３ａ及び１５
３ｂは、耐熱性の樹脂から成る。

【００１８】なお、図１ないし図３に示すように、４本
設けられた弾性部材１５３の各々には、その固定端部の
近傍及び先端部近傍の少なくとも一方において、エラス
トマ状エンジニアリングプラスチック等からなる筒状の
粘弾性部材８及び９が密接に外嵌せしめられている。但
し、図２にはその参照符号は示していない。後に詳述す
るが、これらの粘弾性部材８及び９は、弾性部材１５３
に対してインサート成形によって一体的に固着せられた
ものである。

【００１９】次に、上記した構成のレンズ駆動装置全体
の製造方法について図１１ないし図１３をも参照しつつ
説明する。まず、図１１に示す如く、上述したアクチュ
エータベース１４２となるべきプラスチックモールド１
３をインジェクション成形などにより成形して用意する
。図示のように、このプラスチックモールド１３には、
光路が通過すべき円形断面の貫通孔１４２ｃや張出部１
４２ｇ、並びにピン１４２ｆが一体に形成されている。 なお、これらとは別体の他の張出部１４２ａについても
固着されている。そして、貫通孔１４２ｃ内には、その
中心軸方向に延在する位置決め用柱状体１３ａが一体に
形成されている。この柱状体１３ａは、複数本、例えば
３本の小柱状体１３ｂの集合であり、その外周部におい
て例えば３つの微小な片部１３ｄを介して貫通孔１４２
ｃの内壁面に結合している。よって、これら各片部１３
ｄを切断することにより柱状体１３ａをプラスチックモ
ールド１３の本体部分から容易に切り取ることが出来る
。

【００２０】上記の如きプラスチックモールド１３を用
意したら、図１２に示す如く、プラスチックモールド１
３上にマグネット１５５及びヨーク１５６から成る磁気
回路部を装着すると共に、柱状体１３ａに対してレンズ
ホルダ１４８を嵌着せしめる。なお、このレンズホルダ
１４８にはフォーカシングコイル１５０及びトラッキン
グコイル１５１が既に装着されている。但し、対物レン
ズ１４７は未装着である。また、この柱状体１３ａを形
成する各小柱状体１３ｂは夫々撓み得、これらに対する
レンズホルダ１４８の嵌着の際に各々内側に撓む。よっ
て、レンズホルダ１４８は各小柱状体１３ｂの弾発力を
以てしっかりと保持される。これにより、基体としての
プラスチックモールド１３及びレンズホルダ１４８の両
者の相対的な位置決めが完了する。

【００２１】この状態において、図１３に示す如く、４
本の弾性部材１５３を張設する。詳しくは、各弾性部材
１５３はその両端部近傍に結合ブロック１５３ａ及び１
５３ｂがインサート成形により一体的に結合せしめられ
ており、これら各結合ブロックをプラスチックモールド
１３の張出部１４２ａとレンズホルダ１４８に対して接
着剤などにより固着することを行なう。この後、プラス
チックモールド１３から、その具備した位置決め用柱状
体１３ａを切り離す。このとき、数箇所設けられた片部
１３ｄは部分的に薄肉に形成されており、容易に切り離
すことができる。斯くして、図１ないし図４に示すレン
ズ駆動装置が得られる。

【００２２】なお、各張出部１４２ａ及び１４２ｇと磁
気回路部との間の隙間に介装される粘弾性体１について
は、例えば図１２の状態において溶融状態のものをこの
隙間に充填した後、これを放置して固化することにより
形成される。次いで、上述したレンズ駆動装置の構成部
材であって図１ないし図３及び図１３、並びに図１４な
いし図１６に示すサスペンションユニット１５（但し、
図２及び図１３にはその参照符号は示していない）すな
わち、弾性部材１５３、結合ブロック１５３ａ，１５３
ｂ、粘弾性部材８及び９から成るインサート成形品につ
き、その製造方法を説明する。

【００２３】このサスペンションユニット１５は、図１
７に示す射出成形装置１７を用いて製造される。図１７
に示す如く、この射出成形装置は、固定ベース１８上に
金型Ａ１９を固設し、油圧シリンダ機構のロッド２０の
作動により該固定ベースに対して近接及び離間する可動
ベース２１側に、金型Ａ１９と共に型空間を形成する金
型Ｂ２２を取り付けて成る。そして、可動ベース２１に
は、溶融状態の樹脂を保持してこれを該型空間内に所定
量ずつ射出する射出手段２３が設けられている。なお、
この射出手段２３は、樹脂だけでなく、前述の粘弾性部
材８及び９の素材であるエラストマ状エンジニアリング
プラスチックをも射出する機能を樹脂射出系統とは別系
統にて有するが、若しくは２台の射出成形装置を並べて
異種類の材料から成る弾性部材１５３及び粘弾性部材８
，９を２段階に分けて成形する。又、図示の如く、当該
射出成形装置の側方には、長尺のワイヤ２５を供給する
ドラム２６が配設されている。

【００２４】かかる射出成形装置により、図１８及び図
１９に示す如きインサート成形品２８がインサート成形
される。図１８から明らかなように、このインサート成
形品２８においては、上述したサスペンションユニット
１５が４組一列に並び、これら各サスペンションユニッ
トが矩形状の枠体３０の内側に突出した突起３０ａによ
り保持されている。但し、図１８においては、４組のサ
スペンションユニット１５のうち１組のみを詳細に示し
、他の３組についてはその輪郭を二点鎖線にて示すに留
めている。なお、図示の如く、枠体３０には当該インサ
ート成形品を成形する際に金型の樹脂道にて固化した部
分３１が固着しているが、これは不要である。又、突起
３０ａを含む枠体３０も、サスペンションユニット１５
の各結合ブロック１５３ａ及び１５３ｂを形成するため
に設けられた矩形状の樹脂道内にて樹脂が固化したもの
であり、本来不要なものであるが、４つのサスペンショ
ンユニット１５を整列した状態で次の工程に運搬するた
めの保持枠として活用される。なお、次の工程において
は、図１８における長尺のワイヤ２５が５つの部位３２
ａないし３２ｅにて短く切断され、以て弾性部材１５３
となり、この後に各結合ブロック１５３ａ及び１５３ｂ
を枠体３０の突起３０ａから折り取ることによりサスペ
ンションユニット１５が得られる。但し、この時点にお
いては、図１４ないし図１６並びに図１８に示すように
、サスペンションユニット１５は、各結合ブロック１５
３ａ及び１５３ｂに一体に結合してこれらを互いに結合
する細長いブリッジ部１５３ｃを有している。サスペン
ションユニット１５はこのブリッジ部１５３ｃを有する
状態のまま、前述した如く、プラスチックモールド１３
（図１１ないし図１３に図示）の張出部１４２ａとレン
ズホルダ１４８に対して接着される。よって、この接着
作業中に加わる外力はブリッジ部１５３ｃにて耐えるこ
ととなり、柔軟な弾性部材１５３には力が加わらず、弾
性部材１５３の変形が防止される。なお、ブリッジ部１
５３ｃは、上記のインサート成形品２８を運搬する際の
外力に対しても有効である。ブリッジ部１５３ｃはこの
接着作業が完了したら各結合ブロック１５３ａ及び１５
３ｂから折り取られる。なお、図１５及び図１６から明
らかなように、ブリッジ部１５３ｃの例えば中央部及び
各結合ブロック１５３ａ，１５３ｂの各々の根元部には
凹部１５３ｄが形成されてこの部分が薄肉部となってお
り、上記の如く該ブリッジ部を結合ブロック１５３ａ及
び１５３ｂから折り取る際にはこの薄肉部が先に折れて
、該折り取りを容易に行なうことが出来る。この薄肉部
はブリッジ部１５３ｃの中央部及び根元部に限らず任意
の箇所に設けてもよい。

【００２５】次いで、図１７に示した射出成形装置によ
るサスペンションユニット１５のインサート成形の工程
につき説明する。まず、図１７に示すように、ドラム２
６よりワイヤ２５が供給されて金型Ｂ２２上に延出され
る。この状態において、図示の如く、金型Ｂ２２上のワ
イヤに対してその両端から、図示せぬ張力付与手段によ
り張力Ｔが付与される。このように張力を付与すること
によって、細く柔軟であるが故に多少屈曲しているワイ
ヤ２５が完全に一直線に成形される。但し、この張力Ｔ
はワイヤの材質及び径によって適宜設定される。この後
、装置のシリンダ機構が作動してそのロッド２０が下方
に引き込まれ、金型Ａ１９が下降し、型締めが行なわれ
る。この型締状態において、金型Ｂ２２上のワイヤ２５
は少なくともその両端が該両金型により挟圧される。 これにより、下記の樹脂射出時に加わる圧力によってワ
イヤ２５がずれたり、又、変形することが防止される。 なお、この挟圧部は、金型内の製品部であるサスペンシ
ョンユニット１５に流入するゲート部近傍に設けると特
に有効である。

【００２６】上記の如く型締めが完了したら、射出手段
２３から所定量の樹脂が射出され、型空間内に溶融した
樹脂が充填され、冷却固化される。これにより、図１４
ないし図１６などに示す結合ブロック１５３ａ及び１５
３ｂ並びにブリッジ部１５３ｃがワイヤと共にインサー
ト成形される。この後、射出手段２３はエラストマ状エ
ンジニアリングプラスチックを射出し、これにより粘弾
性部材８及び９が成形される。即ち、樹脂とエラストマ
状エンジニアリングプラスチックによる２色成形が行な
われるのである。但し、前述したように、このように、
１台の装置によって２種の材質を２色成形せずに、これ
ら各材質を夫々別の射出形成装置を用いて成形してもよ
い。

【００２７】ところで、上記のインサート成形において
、弾性部材１５３の素材であるワイヤ２５と、結合ブロ
ック１５３ａ及び１５３ｂの素材である樹脂とは、両者
の線膨張率が等しいものが選定される。このように選定
することによって、成形後の冷却時に起きる線膨張率の
違いによるワイヤ２５のたわみを防止出来る。なお、上
述した樹脂とエラストマ状エンジニアリングプラスチッ
クは、元来相容性がない故、これらを素材とする結合ブ
ロック１５３ａ及び１５３ｂと粘弾性部材８及び９との
相互の固着状態は、下記の如き構成を採用することによ
り得ている。

【００２８】即ち、図１６に示すように、各結合ブロッ
ク１５３ａ及び１５３ｂに各々凹状の嵌合部１５３ｅ及
び１５３ｆを形成し、粘弾性部材８及び９に、これら嵌
合部と嵌合する凸状の嵌合部８ａ及び９ａを形成してい
る。かかる構成により、結合ブロック１５３ａ及び１５
３ｂと粘弾性部材８及び９との、相互係止がなされるの
である。

【００２９】ところで、図３に示すように、レンズホル
ダ１４８の左右両側部には位置決め部としての切欠部１
４８ｃが形成されており、この切欠部に上記の結合ブロ
ック１５３ｂの一部が嵌合し、これによって該レンズホ
ルダに対する該結合ブロックの位置決めがなされている
。なお、図示してはいないが、他方の結合ブロック１５
３ａが接着されるアクチュエータベース１４２（の張出
部１４２ａ）にも上記と同様の切欠部を形成してこれに
結合ブロック１５３ａの一部を嵌入させて両者の位置決
めをなす構成としてもよい。又、かかる位置決め用の切
欠部を、各結合ブロック１５３ａ及び１５３ｂ側に形成
してもよい。

【００３０】上記した如き、サスペンションユニット１
５を樹脂製の枠体３０（図１８及び図１９図示）により
保持した形態のインサート成形品２８を製造する方法の
他、図２０に示すように、薄いステンレン鋼板又は銅板
などからなる帯状のフレーム６１を用意して、このフレ
ーム上にサスペンションユニット１５をインサート成形
によって成形する製造方法がある。このように、帯状の
フレーム６１を用いることにより、後述の如く、インサ
ート成形作業からこれに続いて施されるべき他の作業ま
での全工程に亘って該フレームを連続的に送給するよう
になせば全工程を自動的かつ連続的に行なうことが出来
る。また、フレーム６１をワイヤ２５と極めて類似の線
膨張率を有する材料にすることにより、前述した冷却時
の線膨張率差（収縮量の差）によるワイヤのたわみを防
止できる。なお、フレーム６１は、図示せぬフレーム送
給機構により駆送される。又、フレームの位置決め用と
して作用するパイロット孔６１ａが形成されている。 又、フレーム２０の左右両端部には、フレーム６１には
、夫々が２組ずつのサスペンションユニット１５を収容
し得る矩形状の開口部６１ｂが左右２列に連続して形成
されており、これら左右の開口部６１ｂを隔てる中間部
分６１ｃに形成された孔６１ｄに対してインサート成形
により固着された樹脂製の突起６１ｅが、サスペンショ
ンユニット１５の各結合ブロック１５３ａ及び１５３ｂ
に結合している。当該フレームから各サスペンションユ
ニット１５を取り外す場合は、この突起６１ｅから該サ
スペンションユニットを折り取ればよいのである。但し
、この取り外しのとき、図１８に示す構成と同様に、ワ
イヤ２５は所定部位にて予め切断されている。

【００３１】図２０に示すインサート成形加工は、図２
１に示す装置によって行なわれる。図２１に示すように
、当該装置は、２台の射出成形装置６５及び６６を備え
ている。なお、これらの射出成形装置は図１７に示した
射出成形装置１７とほぼ同様の構造である故、その詳し
い説明は省略する。図示の如く、射出成形装置の側方に
は、長尺のワイヤ２５を供給するドラム２６と、上述し
た帯状フレーム６１を供給するドラム６８とが配設され
ている。そして、該各ドラムと射出成形装置との間には
、フレーム６１とワイヤ２５とを、図２０に示すように
互いに平行な状態にて供給するための供給機構７０が設
けられている。又、各射出成形装置６５及び６６の近傍
には、夫々複数のテンションローラ７１ａ及び７２ａを
具備してこれらフレーム６１及びワイヤ２５に対して所
定の張力Ｔ１及びＴ２を付与する張力付与手段（全体と
しては図示しない）が設けられている。

【００３２】次いで、図２１に示す装置によるインサー
ト成形の工程につき説明する。まず、ドラム２６及び６
８からワイヤ２５及びフレーム６１を引き出してこれら
を供給機構７０にかけて互いに供給しつつ射出成形装置
６５に導く。そして、この射出成形装置６５において、
図２０に示す各サスペンションユニット１５の樹脂部分
、すなわち、結合ブロック１５３ａ及び１５３ｂ並びに
ブリッジ部１５３ｃがワイヤと共にインサート成形され
る。なお、この成形１回毎に、例えば２０個のサスペン
ションユニット１５が成形される。この後、この成形部
分を２台目の射出成形装置６６による成形位置に持ち来
すべく、フレーム６１（及びワイヤ２５）を駆送せしめ
る。なお、この駆送に伴って、後続のフレーム６１及び
ワイヤ２５に対しても射出成形装置６５によるインサー
ト成形が順次続けられる。

【００３３】２台目の射出成形装置６６においては、エ
ラストマ状エンジニアリングプラスチックが射出され、
図２０に示す各サスペンションユニット１５が具備する
粘弾性部材８及び９が成形される。上記の一連の作業が
連続的に行なわれ、図２０に示す如きインサート成形が
完了する。この後、フレーム６１はワイヤ２５と共に所
定長ずつ分断され、次工程に移される。この次段の工程
においては、ワイヤ２５を適宜切断することによって図
１４ないし図１６に示すサスペンションユニット１５の
完成品を得る。この次段の工程においては、ワイヤ２５
を適宜切断することによって図１４ないし図１６に示す
サスペンションユニット１５の完成品を得る。その後、
この得たサスペンションユニット１５を前述と同様にし
て他の部品と共に組み付け、図１ないし図４に示したレ
ンズ駆動装置が完成する。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によるレンズ
駆動装置及びその製造方法においては、対物レンズを含
む可動光学系と固定側である基体との間に介在するサス
ペンション用長手弾性部材の両端部を該可動光学系及び
基体に対して結合するための樹脂製中継部材が設けられ
、該弾性部材及び中継部材各々が互いにインサート成形
される。

【００３５】かかる構成の故、弾性部材の組み付けに際
しては比較的大きな中継部材を保持してこれを基体及び
可動光学系に固着する作業を行なえばよく、従来行なわ
れていた微細な弾性部材のみを扱う困難な作業は排除さ
れ、熟練を必要とせず且つ作業量も少なく、取付作業全
体の簡略化が達成されて装置の製造効率が向上するので
ある。

【００３６】又、上述の如く上記中継部材は比較的大き
い故、又、該中継部材に位置決め用突起などを形成し得
る故、これを基体及び可動光学系に対して高精度に固着
することは容易であり、しかも該中継部材と弾性部材は
インサート成形により互いに高精度に結合しているため
、基体及び可動光学系の相対的位置決めの高精度化が達
成され、歩留りを向上させることが出来るのである。

【００３７】更に、上記の構成によれば、装置の組立作
業を自動化することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例としてのレンズ駆動装置の要部
機構の平面図である。

【図２】図１に示した機構の縦断面図である。

【図３】図１に示した機構の拡散分解斜視図である。

【図４】図１に示した機構の斜視図である。

【図５】図１に示した機構が具備する基板の斜視図であ
る。

【図６】図５に示した基板の一部とその周辺部品との接
合状態を示す斜視図である。

【図７】図５に示した基板の一部とその周辺部品との接
合状態を示す平面図である。

【図８】図５に示した基板の一部とその周辺部品との接
合状態を示す斜視図である。

【図９】図１に示した機構が具備する基板の斜視図であ
る。

【図１０】図９に示した基板とその周辺部品との接合状
態を示す縦断面図である。

【図１１】本発明の実施例としてのレンズ駆動装置の組
み立て工程を示す縦断面図である。

【図１２】本発明の実施例としてのレンズ駆動装置の組
み立て工程を示す縦断面図である。

【図１３】本発明の実施例としてのレンズ駆動装置の組
み立て工程を示す縦断面図である。

【図１４】図１に示した機構が具備するサスペンション
ユニットの背面図である。

【図１５】図１４に示したサスペンションユニットの平
面図である。

【図１６】図１４に示したサスペンションユニットの正
面図である。

【図１７】図１４ないし図１６に示したサスペンション
ユニットを成形するための射出成形装置の正面図である
。

【図１８】図１７に示した射出成形装置により成形され
るインサート成形品の平面図である。

【図１９】図１８に関するＸＩＸ−ＸＩＸ矢視図である
。

【図２０】図１８に示したインサート成形品とは異なる
インサート成形品の平面図である。

【図２１】図２０に示したインサート成形品を成形する
ための装置の正面図である。

【図２２】従来のレンズ駆動装置を具備した光学式ピッ
クアップの要部の縦断面図である。

【図２３】図２２に示した要部の拡散分解斜視図である
。

【図２４】図２２及び図２３に示したレンズ駆動装置の
組み立て工程を示す縦断面図である。

【主要部分の符号の説明】

８，９……粘弾性部材 １５……サスペンションユニット １７，６５，６６……射出成形装置 ２５……ワイヤ ２８……インサート成形品 ６１……フレーム １４１……ピックアップボディ １４２……アクチュエータベース １４７……対物レンズ １４８……レンズホルダ １５０……フォーカシングコイル １５１……トラッキングコイル １５３……弾性部材 １５３ａ，１５３ｂ……結合ブロック（中継部材）１５
３ｃ……ブリッジ部 １５５……マグネット １５６……ヨーク

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対物レンズを含む可動光学系を基体に対し
   てサスペンション用長手弾性部材を介して可動に取り付
   けて成るレンズ駆動装置であって、前記弾性部材の両端
   部を前記可動光学系及び前記基体に対して結合するため
   の一対の樹脂製中継部材を有し、前記弾性部材及び前記
   中継部材の各々は互いにインサート成形されていること
   を特徴とするレンズ駆動装置。
2. 【請求項２】対物レンズを含む可動光学系を基体に対し
   てサスペンション用長手弾性部材を介して可動に取り付
   けて成るレンズ駆動装置の製造方法であって、前記弾性
   部材とその両端部を前記可動光学系及び前記基体に結合
   するための一対の樹脂製中継部材とを互いにインサート
   成形する工程と、前記一対の中継部材の一方を前記可動
   光学系に固着し且つ他方を前記基体に固着する工程とを
   含むことを特徴とする製造方法。
3. 【請求項３】前記中継部材は耐熱性を有することを特徴
   とする請求項１記載のレンズ駆動装置。
4. 【請求項４】前記弾性部材は金属線材から成ることを特
   徴とする請求項１又は３記載のレンズ駆動装置。
5. 【請求項５】前記弾性部材とこれに外嵌すべき粘弾性部
   材とをインサート成形する工程を含むことを特徴とする
   請求項２記載の製造方法。
6. 【請求項６】前記弾性部材及び前記中継部材は互いにそ
   の線膨張率が略等しい材質から成ることを特徴とする請
   求項２又は５記載の製造方法。
7. 【請求項７】前記弾性部材及び前記中継部材相互のイン
   サート成形時に前記中継部材同士を互いに結合するブリ
   ッジ部が一体に成形され、前記可動光学系及び前記基体
   に対して前記中継部材を固着する工程の後に、前記ブリ
   ッジ部を前記中継部材から切り離す工程を有することを
   特徴とする請求項２，５及び６のうちいずれか１記載の
   製造方法。
8. 【請求項８】前記ブリッジ部はその全長の少なくとも１
   ヶ所に薄肉部を有することを特徴とする請求項７記載の
   製造方法。
9. 【請求項９】前記弾性部材及び前記中継部材のインサー
   ト成形工程に先立ち、前記弾性部材に張力を付与する工
   程を有することを特徴とする請求項２，５，６，７及び
   ８のうちいずれか１記載の製造方法。
10. 【請求項１０】前記弾性部材及び前記中継部材のインサ
    ート成形工程における型締時に、前記弾性部材を成形型
    により挾持することを特徴とする請求項２，５，６，７
    ，８及び９のうちいずれか１記載の製造方法。
11. 【請求項１１】前記中継部材及び前記粘弾性部材は互い
    に嵌合することにより相互係止をなす嵌合部を有するこ
    とを特徴とする請求項５ないし１０のうちいずれか１記
    載の製造方法。
12. 【請求項１２】前記可動光学系及び前記基体並びに前記
    中継部材の少なくともいずれか１には、前記可動光学系
    及び前記基体に対する前記中継部材の位置決めをなす位
    置決め部が形成されていることを特徴とする請求項２並
    びに５ないし１１のうちいずれか１記載の製造方法。
13. 【請求項１３】対物レンズを含む可動光学系を基体に対
    してサスペンション用長手弾性部材を介して可動に取り
    付けて成るレンズ駆動装置の製造方法であって、多数の
    開口部が連続して形成された帯状のフレーム部材と長尺
    の弾性部材とを用意してこれらを互いに平行に送給する
    工程と、前記フレーム部材及び前記長手弾性部材を互い
    に固着する工程と、前記長手弾性部材とその両端部を前
    記可動光学系及び前記基体に結合するための一対の樹脂
    製中継部材とを互いに前記開口部内にてインサート成形
    する工程と、前記長尺弾性部材を前記中継部材各々の外
    側にて切断する工程と、前記一対の中継部材の一方を前
    記可動光学系に固着し且つ他方を前記基体に固着する工
    程とを含むことを特徴とする製造方法。