JP3564744B2

JP3564744B2 - 光学ピックアップ装置の製造方法

Info

Publication number: JP3564744B2
Application number: JP18885394A
Authority: JP
Inventors: 裕喜井上
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2019-09-15
Also published as: JPH0831008A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等に情報を記録・再生する光学ピックアップ装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば光ディスク用のピックアップにおいては、読み取り或いは書き込み用ビームを、対物レンズを介して焦点が合った状態で光ディスク面に照射させ且つこのビームを光ディスクのトラック方向に追従させる必要から、対物レンズはその光軸方向であるフォーカス方向と、このフォーカス方向と直交するトラッキング方向とに可動状態で支持されている。
【０００３】
この対物レンズを光学ピックアップ本体に可動状態で支持する方式としては従来よりばね式、摺動式があり、更にこれらを改良した例えば特開昭６３−１０４２２７号公報等に開示されるようなワイヤ式（４Ｗ式）が知られている。
【０００４】
ここで、従来の図８に基づいて従来の光学ピックアップ装置について説明すると、レンズホルダ１は、その先端に光スポット形成用の対物レンズ２を有し、その側部にはフォーカスコイル３とトラッキングコイル４よりなる駆動コイル５が一対設けられている。
【０００５】
このレンズホルダ１は、弾発性を有する例えば導電性金属線材よりなる２対４本の細い連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂにより支持ベース８に揺動可能に浮遊状態で支持されている。この支持ベース８はその下部でベース板９に接続固定されると共にこのベース板９には、上記各駆動コイル５に対向させてヨーク１０が起立させて設けられ、このヨーク１０にマグネット１１を取り付けている。また、支持ベース８は例えばスクリューネジ１２により記録媒体Ｄの半径方向へ移動し得るようになっている。
【０００６】
このような構成において、駆動コイル５に駆動信号を流すことにより、この駆動コイル５とマグネット１１との間に磁気回路が形成され、駆動信号に応じてレンズホルダ１がフォーカス方向及びトラッキング方向に移動して光ディスクの如き記録媒体Ｄと対物レンズ１との位置調整が行なわれる。
【０００７】
ここで、図９乃至図１１に基づいて光ピックアップ装置の従来の製造方法について説明する。
まず、図９においては支持ベース固定部１３及びレンズホルダ固定部１４を有するＬ字状に成形された組立治具１５に、支持ベース８及びレンズホルダ１を取り付けて位置決めし、これをスライド自在の仮固定部１６により仮固定する。尚、レンズホルダ１には予め駆動コイル５がインサート成形されている。
【０００８】
次に、直線状になされている連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７を、支持ベース８に形成された各挿入孔１７及びレンズホルダ１の端部に設けた各挿入孔１８に挿入する。そして、この連結部材をハンダや接着剤により固定し、この連結部材により駆動信号を供給する場合にはここで連結部材と駆動コイルとの電気的接続を行なう。図１０は連結部材を挿通してハンダ付した時の断面図を示し、図１１は図１０中のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【０００９】
この場合、支持ベース８及びレンズホルダ１の端部には、それぞれ予め中継基板１９、２０が設けられており、インサート成形後に、コイル端部５Ａと連結部材、例えば６Ｂ、７Ｂの端部を中継基板２０の露出パターン（ランド）にそれぞれハンダ２１Ａ、２１Ｂにより接続し、また、支持ベース８側の中継基板１９のパターンと各連結部材をそれぞれハンダ２１Ｃにより接続し、固定する。このように、特にレンズホルダ１側の中継基板２０が必要な理由は、コイル線を接続できる状態で露出させるような成形が非常に困難だからである。
【００１０】
このようにして各部材の連結が完了したならば、この組立治具１５より組立部品を取り出し、支持ベース８を上記ベース板９にネジ止め等により固定する。このような装置を多量に生産する場合には、上述のような組立治具１５を多数用意することによって工程を分け、流れ作業で組み立て生産するようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来の製造方法にあっては連結部材をハンダ付けするために次のような問題点があった。
まず、ハンダ付けの熱によってワイヤ状の連結部材が伸縮し、そのために連結部材の固定位置がばらつき、特性が劣化する原因となっていた。
【００１２】
また、インサート成形後のハンダ付けのために作業領域が比較的狭く限定されてしまい、ハンダ及びハンダコテを押当てる際に、位置ズレが生じていた。
更に、連結部材自体が非常に細い線材のために次のような問題点があった。
すなわち、上述のように曲がり易い線材を取り扱うことからハンドリングに特殊な技術が必要になるばかりか、挿入孔への挿入時に、挿入ミス等により連結部材が曲がった状態で固定される場合もあった。
また、連結部材の接続固定後、最終的に製品として完成するまでの間に取り扱いの不注意により、これが変形したりする場合もあった。
【００１３】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものであり、その目的は連結部材のハンドリングを容易にできる光学ピックアップ装置の製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、第１の発明は、光ディスクに光スポットを照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズホルダを、弾発性を有する金属材料よりなる連結部材により支持ベースに対して揺動可能に支持してなる光学ピックアップ装置を製造する光学ピックアップ装置の製造方法において、２つの前記連結部材を、この連結部材よりも剛性の高い金属帯板の幅方向に掛け渡して並列に配置し、前記連結部材と前記金属帯板とをそれぞれ２箇所ずつ固定する第１ステップと、前記金属帯板を幅方向に切断して、２つの前記連結部材が固定された前記金属帯板より成る補助部材を形成する第２ステップと、前記補助部材を、前記支持ベースと前記レンズホルダ間に掛け渡して固定し、その後、前記レンズホルダを揺動可能にすると共に前記各連結部材間を電気的に分離するように、前記補助部材の前記各固定部位間の一部を前記並列した方向と前記幅方向とに切断して取り除く第３ステップとを有していることを特徴とする光学ピックアップ装置の製造方法である。
【００１５】
本発明の関連技術は、光ディスクに光スポットを照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズホルダを、弾発性を有し且つ駆動信号を流すための連結部材により支持ベースに対して揺動可能に支持してなる光学ピックアップ装置の製造方法において、前記支持ベースと前記レンズホルダとの間の間隔よりも大きな長さを有すると共にその両端に中継パターンを有するプリント基板の一端の前記中継パターンに前記駆動コイルを電気的に接続し、次いで、前記プリント基板を前記支持ベースと前記レンズホルダとの間に掛け渡すようにしてこれらを一体的に成形し、次いで前記連結部材にテンションを加えた状態で前記中継パターン間に掛け渡して前記連結部材を固着し、その後、前記プリント基板の一部を切断して取り除くことにより前記レンズホルダを揺動可能に支持させるように構成したものである。
【００１６】
【作用】
第１の発明によれば、まず、連結部材を予め所定の長さを有する補助部材の両端にスポット溶接等により固着させて掛け渡し、この補助部材を支持ベースとレンズホルダ間に掛け渡して一体成形した後に、この補助部材を切断している。従って、連結部材を小さい挿入孔へ挿通する等の煩雑な操作をする必要がなく、ハンドリングに特殊な技術を必要としないし、また、連結部材が変形する等の可能性も減少させることができる。
【００１７】
本発明の関連技術は、予め駆動コイルをプリント基板の中継パターンと接続しておき、このプリント基板を支持ベースとレンズホルダとの間に掛け渡して一体成形した後に、テンションを加えた状態で連結部材を基板の中継パターン間に掛け渡して接続し、その後、このプリント基板を切断するようにしている。従って、前述の発明と同様に連結部材を挿入孔へ挿通する等の煩雑な操作をする必要がなく、比較的に簡単に連結部材を張設することができる。
【００１８】
【実施例】
以下に本発明に係る光学ピックアップ装置の製造方法の一実施例を説明する。図１は第１の発明方法により製造される光学ピックアップ装置を示す斜視図、図２は第１の発明方法により製造される光学ピックアップ装置の主要部の製造過程を示す斜視図、図３は補助部材に連結部材を固着した状態を示す斜視図、図４は支持ベースを示す斜視図である。尚、図８に示す一般的な光学ピックアップ装置と同一部分については同一符号を付す。
【００１９】
図１に示すようにこの光学ピックアップ装置２２の基本構成は図７に示す光学ピックアップ装置と略同じである。すなわち、レンズホルダ１はその先端に光スポット形成用の対物レンズ２を有し、その両側部には、フォーカスコイル３とトラッキングコイル４よりなる駆動コイル５が一対設けられている。
【００２０】
このレンズホルダ１は弾発性を有する例えば導電性金属線材よりなる２対４本の細い連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂにより支持ベース８に揺動可能に浮遊状態で支持されている。この支持ベース８は、ベース板９にネジ２３により固定されると共にこのベース板９には、上記各駆動コイル５に対向させてヨーク１０が起立させて設けられ、このヨーク１０にマグネット１１を取り付けている。また、支持ベース８は、例えばスクリューネジ１２により光ディスクＤの半径方向へ移動し得るようになっている。
特に、本発明方法においては、連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂを連結するためにＩ型の補助部材２４を用いてこのハンドリングを容易にしている。
【００２１】
このように構成された光学ピックアップ装置２２の製造方法を説明する。
まず、図３に示すように所定の幅Ｌ１を有する帯状の板金よりなる補助部材帯板２５に所定の間隔で正方形或いは長方形状の窓２６を連続的に形成しておき、この窓２６を帯板２６の幅方向へ横切るように例えばリン青銅よりなるワイヤ状の連結部材６Ａ、６Ｂを一定のテンション、例えば１００ｇから２５０ｇの範囲内、好ましくは１５０ｇから２００ｇの範囲内のテンションを付与しつつ掛け渡し、この両端をスポット溶接２７により固定する。ここで、上記補助部材帯板２５が連結部材の張力により屈曲しないように帯板２５としては連結部材よりも剛性の高い材料を用いる。尚、連結部材の直径は略８０μｍである。
【００２２】
そして、各窓２６の略中央部にて帯板２５の幅方向に示す切断線２８にて切断することによりＩ型の１つの補助部材２４を形成する。
この補助部材２４を多数形成する場合には、長い連結部材３０、３０を巻回したリール２８、２９から連結部材を間欠的に引き出しつつ上記補助部材帯板２５を長さ方向へ同期させて間欠的に移動させ、その都度、スポット溶接により連結部材３０、３０を固定すればよい。そして、上述のように各切断線２８にて帯板２５を切断することにより多数の補助部材を得ることができる。尚、補助部材帯板２５の両側に多数形成されている孔は、これを連続的に機械送りするための機械送り用孔３１である。
【００２３】
さて、上記のように補助部材２４を形成したならば、これを２枚１組にして例えば図示しない樹脂等の射出成形型の支持ベースを成形する部分とレンズホルダを成形する部分に掛け渡し、上記連結部材３０の部分が露出するようにしてこれらを一体成形する。この場合、同時に駆動コイル５、５もインサート成形する。この時の状態は図２に示されており、上面側と下面側にそれぞれ補助部材が取り付けられている。
【００２４】
この状態で、この成形体を図４に示すようなベース板９にネジ２３等により固定したり、連結部材に駆動信号を流す場合には各駆動コイル５、５のコイル端を上記補助部材２４に半田付けする等の他の残りの工程を行い、そして、組立の最終段階で、例えば図示しないレーザカッタ等を用いて、補助部材２４の両端をつなぐ連結部３２を２本の切断線３３、３３にて切断することにより取り除く。この切断は、上下２枚の補助部材２４について行なう。これにより、レンズホルダ１は４本の連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂのみにより揺動可能に支持されることになる。
【００２５】
また、連結部材を介して駆動コイル５、５に駆動信号を供給する場合には、同じくレーザカッタ等により各コイル接続端を電気的に分離するために２つの補助部材２４の中央部のみを切断線３４に沿って切断する。この場合には、補助部材は導電性の金属により形成されているのは勿論である。
【００２６】
このように、補助部材２４に予め連結部材３０をスポット溶接等により固着しており、この補助部材２４を支持ベース８とレンズホルダ１との間に掛け渡すように固定し、その後この補助部材２４の連結部３２を切断して取り除くようにしたので、従来必要とされていた連結部材の孔への挿通操作を不要にでき、このハンドリングを容易にできるのみならず、連結部材の屈曲の可能性も大幅に減少させることができる。
更に、上述のようにハンダ付け操作を不要にできることから、連結部材の熱伸縮に伴う固定位置のばらつき等、位置ズレの発生も抑制することができる。
【００２７】
また、組み立ての最終段階で補助部材２４の連結部３２を取り除いてレンズホルダ１を支持させるようにしたので、途中の各工程においてはレンズホルダ１は補助部材２４を介して支持ベース８に固定されており、取り扱い不注意等によっても連結部材が屈曲する恐れをほとんどなくすことができる。
尚、上記実施例にあっては補助部材２４のレンズホルダ１及び支持ベース８への固定方法は、樹脂等によるインサート成形により行った場合を説明したが、これに限定されず、接着剤による接着、熱圧着、ネジ止め等その方法には限定されないのは勿論である。
【００２８】
次に、本発明方法の関連技術について説明する。
図５は本発明方法の関連技術によって製造される光学ピックアップ装置を示す平面図、図６はプリント基板と駆動コイルとを接続した状態を示す斜視図、図７は連結部材を接続する時の状態を示す説明図である。尚、図１に示す装置と同一部分については同一符号を付し、説明を省略する。
【００２９】
図１に示す光学ピックアップ装置２２にあっては、上下２対の連結部材６Ａ、６Ｂ及び７Ａ、７Ｂはそれぞれ平行に張設されて平行リンク機構を構成していたが、図５に示す光学ピックアップ装置３６の場合は、連結部材６Ａ、６Ｂ及び７Ａ、７Ｂはそれぞれレンズホルダ１に向かうに従って接近させて張設され、いわゆる台形リンク機構を構成しており、また、図２に示す補助部材２４に代えて、一対の支持ベース側中継パターン３７、３８及びレンズホルダ側中継パターン３９を有するプリント基板４０を用いている点が、図１及び図２に示す装置と異なり他の部分は略同じ構成となっている。
【００３０】
この光学ピックアップ装置３６を製造するには、まず、図６に示すように略三角形状になされた例えばガラスエポキシ系樹脂よりなるプリント基板４０を用い、この三角形状のプリント基板４０の底辺の両端に相当する部分に例えば半田メッキを形成することにより一対の支持ベース中継パターン３７、３８が設けられ、頂角に相当する部分に後工程でコイル端部を接続することになるパターン化されたレンズホルダ側中継パターン３９が設けられている。
【００３１】
このように形成された２枚１組のプリント基板４０、４０をその中継パターンを外側に向けて平行に配置し、各駆動コイル５、すなわちフォーカスコイル３及びトラッキングコイル４の各コイル端を上記２枚のプリント基板４０、４０の対応するレンズホルダ側中継パターン３９、３９に予めハンダ付けしておく。
【００３２】
さて、上述のように駆動コイル５、５の接合が完了したならば、この２枚のプリント基板４０、４０を例えば図示しない樹脂等の射出成形型の支持ベースを成形する部分とレンズホルダを成形する部分に掛け渡してセットし、駆動コイルを含めてこれらを一体成形する。この場合、各中継パターン３７、３８、３９を露出させた状態でプリント基板４０を内部に埋め込むようにする。この時の埋め込み状態は図５に示されており、上下対照になされている。レンズホルダ１及び支持ベース８はプリント基板４０を介して連結された状態となり、また、レンズホルダ側中継パターン３９と支持ベース側中継パターン３７及び３８を連結するように底部が同一水平面になされた連結部材収容溝４１、４１が形成されている。また、この状態で対物レンズ２をレンズホルダ１に取り付けてもよい。
【００３３】
次に、このように形成された成形体に対して、その上下の両面より連結部材６、７を接続する。すなわち、長い線状の各連結部材６、７をそれぞれ支持ピン４２、４３にＶ字状に引っ掛けて、この状態で各支持ピン４２、４３の先端を各レンズホルダ側中継パターン３９の近傍に設けたピン穴４４に挿入し、連結部材６、７をレンズホルダ側中継パターン３９と各支持ベース側中継パターン３７、３８との間に掛け渡して位置決めする。そして、各連結部材６、７の両端に所定のテンション、例えば１００ｇから２５０ｇの範囲内、好ましくは１５０ｇから２００ｇの範囲内のテンションを加えた状態で、例えばヒータチップ４５等の溶接手段を用いて連結部材６、７をそれぞれ対応する中継パターン３７、３８、３９に溶接固定する。尚、この時のワイヤ状の連結部材の直径は約８０μｍである。
【００３４】
次に、例えばレーザカッタにより、支持ピン４２、４３に接触していた連結部材６、７の折り返し部をカットして両側の電気接続を断ち、また、レーザカッタにより上記支持ベース８とレンズホルダ１との間で露出しているプリント基板４０を、例えば図６に示す２本の切断線４５、４６に沿って切断することにより連結部４０Ａを取り除く。これにより、レンズホルダ１を４本の連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂにより揺動可能に支持させることができる。
そして、支持ベース８をベース板９にネジ等により固定することにより全体が完成することになる。
【００３５】
このように本発明方法の関連技術においても、従来必要とされていた連結部材の孔への挿通操作を不要にでき、ハンドリングを容易にできるのみならず、連結部材の屈曲の可能性も大幅に減少させることができる。
また、各連結部材の溶接は、これにテンションを加えたまま行なうので、接続位置がずれることもなく、従って、位置ずれに伴う特性の劣化等の問題点の発生を大幅に抑制することができる。
【００３６】
上記実施例にあっては、プリント基板としてガラスエポキシ樹脂を用いたが、これに限定されず、途中の工程にてレンズホルダ１を支持ベース８に対して支持し得る硬さを有し且つ絶縁材料であるならばどのような材料でも用いることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光学ピックアップ装置によれば、次のように優れた作用効果を発揮することができる。
第１の発明によれば、予め連結部材が固着された補助部材を用いて支持ベースとレンズホルダとの間に連結部材を掛け渡すようにしたので、屈曲し易い連結部材のハンドリングを容易化して組み立て効率を向上できるのみならず、これの屈曲の可能性を大幅に減少させることができる。
また、スペース上の制約が少なくなってハンダ付け以外のスポット溶接等を用いることができることから、連結部材の熱伸縮に伴う固定位置のズレの発生も抑制することができる。更に、連結部材の接合は、従来方法と異なって別工程にて精度良く行なうことができるので、この点よりも位置ズレを防止でき、従って、位置ズレに伴う特性劣化の発生を阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明方法により製造される光学ピックアップ装置を示す斜視図である。
【図２】第１の発明方法により製造される光学ピックアップ装置の主要部の製造工程を示す斜視図である。
【図３】補助部材に連結部材を固着した状態を示す斜視図である。
【図４】支持ベースを示す斜視図である。
【図５】本発明方法の関連技術によって製造される光学ピックアップ装置を示す平面図である。
【図６】プリント基板と駆動コイルとを接続した状態を示す斜視図である。
【図７】連結部材を接続する時の状態を示す説明図である。
【図８】一般的な光学ピックアップ装置を示す斜視図である。
【図９】図８に示す光学ピックアップ装置の製造方法を説明するための図である。
【図１０】接続された連結部材の部分を示す断面図である。
【図１１】図１０中のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１…レンズホルダ、２…対物レンズ、３…フォーカスコイル、４…トラッキングコイル、５…駆動コイル、６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂ…連結部材、８…支持ベース、９…ベース板、２２，３６…光学ピックアップ装置、２４…補助部材、２５…補助部材帯板、２７…スポット溶接、２８，２９…リール、３２…連結部、３３，３４…切断線、３７，３８…支持ベース側中継パターン、３９…レンズホルダ側中継パターン、４０…プリント基板、４０Ａ…連結部、４５，４６…切断線、Ｄ…光ディスク（記録媒体）。

Claims

光ディスクに光スポットを照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズホルダを、弾発性を有する金属材料よりなる連結部材により支持ベースに対して揺動可能に支持してなる光学ピックアップ装置を製造する光学ピックアップ装置の製造方法において、
２つの前記連結部材を、この連結部材よりも剛性の高い金属帯板の幅方向に掛け渡して並列に配置し、前記連結部材と前記金属帯板とをそれぞれ２箇所ずつ固定する第１ステップと、
前記金属帯板を幅方向に切断して、２つの前記連結部材が固定された前記金属帯板より成る補助部材を形成する第２ステップと、
前記補助部材を、前記支持ベースと前記レンズホルダ間に掛け渡して固定し、その後、前記レンズホルダを揺動可能にすると共に前記各連結部材間を電気的に分離するように、前記補助部材の前記各固定部位間の一部を前記並列した方向と前記幅方向とに切断して取り除く第３ステップとを有していることを特徴とする光学ピックアップ装置の製造方法。