KR100321267B1 - 대물렌즈액튜에이터제조방법 - Google Patents

대물렌즈액튜에이터제조방법 Download PDF

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KR100321267B1
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이데이 노부유끼
소니 가부시끼 가이샤
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Abstract

본 발명은, 정지부인 제 1 수지부와, 대물렌즈가 장착되는 가동부인 제 2 수지부가, 상기 가동부를 대물렌즈의 광축 방향으로 정지부에 대하여 이동 가능하게 지지하도록 다수의 탄성 지지부가 서로 평행하게 형성되는 판형 베이스에 일체적으로 형성되어, 상기 제 1 수지부와 제 2 수지부가 탄성 지지부에 의하여 서로 연결되게 되는 대물렌즈 액튜에이터 제조방법을 제공한다. 동시에, 각 탄성 지지부와 각 판형 베이스부 사이에 제공된 연결부는 대물렌즈의 광학 축의 방향에서 볼 때 서로 중첩되지 않도록 형성된다. 상기 다수의 탄성 지지부는 연결부에서 상기 베이스로부터 절단된다.

Description

대물렌즈 액튜에이터 제조방법
발명의 분야
본 발명은 대물렌즈(objective lens) 액튜에이터 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 다수의 탄성 지지부를 갖는 대물렌즈 액튜에이터의 제조방법에 관한 것이다.
발명의 배경
광학 픽업(pickup) 장치는 예를 들면, 소위 컴팩트 디스크(CD) 또는 자기 광학 디스크의 정보 신호를 기록 또는 재생하는데 사용된다. 상기 광학 픽업 장치는 광원으로서 사용되는 반도체 레이저 장치와, 대물렌즈와, 광학 시스템 및 광 검출기를 포함한다. 상기 반도체 레이저 장치로부터 방사된 광 비임은 상기 광학 시스템을 통하여 대물렌즈에 의하여 광학 디스크의 기록 표면 상에 집중(converged)된다. 상기 광학 디스크로부터 반사된 광 비임은 상기 반도체 장치로부터 방사된 광 비임으로부터 분리되어, 상기 광학 시스템에 의하여 광 검출기내로 도입된다. 상기 광학 축 방향에서 대물렌즈의 위치는, 반도체 레이저 장치로부터 방사된 광 비임이 광학 디스크의 표면에 수직인 방향으로 워페이지(warpage) 또는 광학 디스크등에의하여 발생되는 광학 디스크의 변위를 추적할 수 있게 조정되고, 상기 광 비임은 광학 디스크의 기록면상에 접속된다. 동시에, 대물렌즈의 광학 축에 수직인 방향의 대물렌즈 위치는, 반도체 레이저 장치로부터 방사되는 광 비임의 상기 광학디스크 상에서의 스폿(spot)의 위치가 광학 디스크의 편심 또는 장학 디스크 상에 형성된 트랙의 구불구불한(serpentine) 움짐임을 추적할 수 있도록 조정된다. 상기 반도체 레이저 장치로부터 방사된 광 비임의 촛점 위치와 상기 광학 디스크의 기록면상의 스폿 위치는 광학 축 위치내의 대물렌즈의 위치와 광학 축에 수직인 방향에 있는 대물렌즈의 위치를 조정함으로써 수행될 수 있다. 전자기 구동형 액튜에이터가 대물렌즈의 위치 조정용으로 사용된다.
상기 액튜에이터는 대물렌즈가 장착되는 보빈과, 다수의 탄성 지지 부재 및, 구동력 발생용 구동 유닛을 포함한다. 상기 보빈은 탄성 지지 부재에 의하여 지지되므로, 대물렌즈의 광학 축에서의 대물렌즈의 위치, 즉 촛점 위치와, 대물렌즈의 광학 축에 수직인 방향에서의 대물렌즈 위치, 즉 상기 트랙킹 위치는 정지부에 대하여 조정될 수 있다. 상기 액튜에이터의 실시예에 대해 제 1 도를 참조하여 설명하기로 한다.
제 1 도에서, 액튜에이터(1)는 렌즈 홀더(2)와 코일 보빈(3)과 다수의 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)와 베이스(5)와 장착부(6)를 포함한다. 코일 보빈(3)이 장착되는 개구와 대물렌즈(2a)가 장착되는 리세스부(recess portion)는 렌즈 홀더(2)내에 형성된다. 구멍을 통과한 광 비임은 상기 반도체 레에저 장치로부터 방사되고, 통과되는 광학 디스크의 기록면으로부터의 반사된 광 비임은 리세스부의저부에 형성된다. 상기 대물렌즈는 접착제 등에 의하여 렌즈 홀더(2)의 리세스부 상에 장착된다. 상기 렌즈 홀더(2)는 바람직한 촛점 방향(Fcs)과 트랙킹 방향(Trk)으로 이동 가능하도록 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)에 지지된다. 하기에서 설명되는 개구부를 통하여 삽입되는 베이스(5)의 자기 회로는 코일 보빈(3)내에 형성된다. 동시에, 촛점 코일(3a)과 다수의 트랙킹 코일(3b)은 코일 보빈(3)상에 제공된다. 상기 촛점 코일(3a)은 대물렌즈(2a)의 광학 축과 평행한 축 주위에 감기어진다. 상기 트랙킹 코일(3b)은 각각 타원형 또는 장방형의 와인딩 코일에 의하여 형성되고, 촛점 코일(3a)의 한 측부상에 제공된다. 코일 보빈(3)의 상부면은 커버(3c)에 의하여 피복된다. 상기 커버(3c)는 이하에서 설명될 요크부는 물론 폐쇄된 자기 회로를 갖도록 형성될 수 있다. 코일 보빈(3)은 촛점 코일(3a)을 가진 렌즈 홀더(2)내에 형성된 개구부상에 장착되고, 트랙킹 코일(3b)은 코일 보빈(3)상에 장착된다. 다수의 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)는 리프(leaf) 스프링 등과 같은 탄성 부재에 의하여 각각 형성된다. 다수의 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)는 렌즈 홀더(2)와 장착부(6) 사이에서 서로 평행하도록 접착제, 땜납 등에 의하여 장착된다. 상기 장착부(6)가 장착된 돌출부(7)는 상기 베이스(5)상에 장착되고, 서로 대면된 한 쌍의 요크부(8a, 8b)는 자기 회로를 형성한다. 상기 조건하에서 렌즈 홀더(2)와 장착부(6)는 다수의 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)에 의하여 서로 결합되고, 장착부(6)는 접착제 등에 의하여 돌출부(7)상에 장착된다. 동시에, 장착 부(6)는 대물렌즈(2a)의 광학 축을 경사시키도록 돌출부(7)상에 장착된다. 영구자석(9)은 요크부(8a)에 대면하는 요크부(8b)의 면상에 장착된다. 한 쌍의요크부(8a, 8b)과 자석(9)은 자기 회로를 구성한다. 상기 조건하에서는, 장착부(6)는 돌출부(7)상에 장착되고, 코일 저부(3)상에 장착된 촛점 코일(3a)과 트랙킹 코일(3b)은 자석(9)과 요크부(8a)중 하나 사이의 갭 내로 삽입된다. 동시에, 다른 요크부(8b)와 자석(9)은 상기 개구부내로 삽입된다.
상기와 같이 구성된 액튜에이터(1)에 있어서, 전류는 촛점 서보 신호 및 트랙킹 서보 신호에 따라 촛점 코일(3a)과 트랙킹 코일(3b)에 각각 공급된다. 결과적으로, 렌즈 홀더(2), 즉 대물렌즈(2a)는, 촛점 방향(Fcs)와 트랙킹 방향(Trk)으로 자기 회로의 DC 자기장에 의하여 구동되고, 다른 자기장은 촛점 코일(3a)과 트랙킹 코일(3b)로부터 발생된다.
상기 액튜에이터에서, 제 2 도에 도시된 바와 같이 상기 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)를 홀더(2)상에 장착할 때, 상기 4 개의 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)는 점진적으로 상기 베이스를 형성하는 탄성체로부터 이격 분리된다. 상기 다수의 분리된 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)의 각 제 1 단부는 제 1 및 제 2 도에 도시된 바와 같이 접착제, 땜납 등에 의하여 렌즈 홀더를 장착하기 위하여 돌출부(2b, 2c, 2d, 2e) 중의 연관된 하나에 장착되는 반면에, 이것의 제 2 단부는 동일한 방법으로 장착부(6)를 장착하기 위하여 돌출부(6a, 6b, 6c, 6d)중 관련된 하나에 장착된다.
상술한 방법에 부가하여, 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)를 장착하기 위하여 다음의 방법이 고려될 수 있다. 다수의 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)가 베이스를 형성하는 판형 부재로부터 이격 분리되고, 즉 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c,4d) 각각이 베이스를 형성하는 부재와 일체로 되는 조건하에서는, 렌즈 홀더(2)와장착부(3)는 판형 부재의 소정의 위치에 장착된다. 상기 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d) 각각은 렌즈 홀더(2)와 장착부(3)가 장착된 후에 판형 부재로부터 이격될 때, 상기 소정의 위치는 렌즈 홀더(2)와 장착부(6)가 제 1 도에 도시된 바와 같이 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)에 의하여 결합되는 위치이다. 상기 조건하에서, 레이저 비임이 그곳 상에서 밝게 빛나게 되므로, 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)의 각각은 절단되고 상기 판형 부재로부터 이격된다.
그러나, 각 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)가 베이스를 형성하는 판형 부재로부터 점차 이격되는 조건에서 각 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)를 렌즈 홀더(2)와 장착부(6)상에 장착하기 위하여, 상기 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)는 렌즈 홀더(2)와 장착부(6)상에 하나씩 장착해야 한다. 왜냐하면 조립 작업을 자동화하는 것이 불가능하고, 탄성 지지 부재가 조립시 굽혀질 염려가 있기 때문이다. 작동 효율이 매우 낮고, 상기 부분의 제어가 성가시게 된다. 또한, 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d) 사이에 평행하게 각 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)를 렌즈홀더(2)와 장착부(6)상에 장착하는 것이 불가능하고, 이것의 꼬여지는 현상을 발생시킨다. 만약 상기 꼬여짐이 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)내에 발생된다면, 대물렌즈(2a)의 광축은 경사질 수 있고, 상기 액튜에이터의 작용이 충분히 발휘되지 못한다. 만약 대물렌즈(2a)의 광축이 경사진다면, 대물렌즈로부터 나오는 광 비임은 상기 광 디스크의 기록면상에 정확히 조사되지 않고, 광 디스크의 기록면으로부터 반사된 광 비임은 상기 광학 픽업 장치 내로 도입되지 않는다.
또한, 상기 렌즈 홀더(2)와 장착부(6)가 점진적으로 판형 부재 상에 장착된 후에 탄성 지지 부재가 레이저 비임에 의하여 절단되는 상술한 방법에 있어서, 스파크는 레이저 비임에 의하여 절단 작동시 발생될 수 있으므로, 상기 발생된 스파크는 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)와 렌즈 홀더(2) 및 장착부(6)에 인가될 수 있다. 상기 스파크가 탄성 지지 부재(4a, 4b, 4c, 4d)에 인가되는 경우에, 변형등이 스파크가 인가되는 곳에서 발생될 수 있다. 결과적으로, 탄성 지지 부재(4a,4b, 4c, 4d)의 변위가 촛점 방향(Fcs)과 트랙킹 방향(Trk)에서 방지되고, 촛점 서 보(focusing servo)와 트랙킹 서보는 오프셋 될 수 있다. 상기 스파크가 렌즈 홀더(2)에 인가되는 경우에, 변형이 렌즈 홀더(2)에서 발생되고, 이것은 그곳에 대물렌즈(2a)를 장착하기 어렵게 하거나 장착된 대물렌즈(2a)의 광학 축이 경사지는 결점을 발생시킨다.
발명의 개요
그러므로 본 발명의 목적은 상술한 문제점들을 해결하는 대물렌즈 액튜에이터를 제공하는데 있다.
본 발명의 한 양태에 따라서, 정지부인 제 1 부와 대물렌즈가 장착되는 가동에 제공하여, 상기 제 1 부와 제 2 부가 다수의 탄성 지지부에 의하여 서로 연결되게 하는 단계와, 상기 다수의 탄성 지지부들에 대한 절단 위치들이 서로 다르도록 상기 베이스로부터 상기 다수의 탄성 지지부들을 절단하는 단계를 포함하고, 상기다수의 탄성 지지부들의 절단될 부분들은 상기 대물렌즈의 광학 축 방향에서 볼 때 서로 중첩되지 않도록 상기 제 1 및 제 2 부들을 연결하기 위하여 제공되는, 대물렌즈 액튜에이터 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 또다른 양태에 따르면, 정지부인 제 1 부와 대물렌즈가 장착되는 가동부인 제 2 부를, 다수의 탄성 지지부들이 적어도 상기 대물렌즈의 광학 축 방향으로 상기 정지부에 대해 상기 가동부를 이동 가능하게 지지하도록 형성되는 베이스에 제공하여, 상기 제 1 부와 제 2 부가 다수의 탄성 지지부에 의하여 서로 연결되게 하는 단계와, 상기 다수의 탄성 지지부들에 대한 절단 위치들이 서로 다르도록 상기 베이스로부터 상기 다수의 탄성 지지부들을 절단하는 단계를 포함하고, 상기 다수의 탄성 지지부들은 프레스 기계에 의하여 상기 베이스로부터 동시적으로 절단되는, 대물렌즈 액튜에이터 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 또다른 양태에 따르면, 적어도 2 개의 판형 베이스들을 서로 평행하게 배열하는 단계로서, 상기 판형 베이스들 각각은 장방형 개구부를 갖는 프레임부와, 상기 개구부내에 서로 평행하게 제공되는 적어도 2개의 아암부들과, 상기 프레임부 및 상기 아암부들 각각의 대향 단부들 각각을 서로 연결하기 위한 다수의 연결부들을 포함하고, 상기 아암부들 각각은 상기 개구부에 횡방향으로 있도록 형성되는, 상기 배열 단계와, 상기 2개의 아암부들 사이에 상기 아암부들의 종방향에 수직인 방향으로의 제 1 수지부와, 대물렌즈가 상기 제 1 수지부로부터 이격된 위치에서 장착되는 제 2 수지부를 형성하는 단계와, 상기 연결부들 및 서로 다른 위치들에서 상기 프레임부로부터 이격된 상기 아암부들 각각을 절단하는 단계를 포함하고, 상기 연결부들은 상기 판형 베이스들의 평면에 수직인 방향에서 볼 때에 서로 중첩되지 않도록 형성되는 대물렌즈 액튜에이터 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 다른 양태에 따르면, 적어도 2 개의 판형 베이스들을 서로 평행하게 배열하는 단계로서, 상기 판형 베이스들 각각은 장방형 개구부를 갖는 프레임부와, 상기 개구부내에 서로 평행하게 제공되는 적어도 2개의 아암부들과, 상기 프레임부 및 상기 아암부들 각각의 대향 단부들 각각을 서로 연결하기 위한 다수의 연결부들을 포함하고, 상기 아암부들 각각은 상기 개구부에 횡방향으로 있도록 형성되는, 상기 배열 단계와, 상기 2개의 아암부들 사이에 상기 아암부들의 종방향에 수직인 방향으로의 제 1 수지부와, 대물렌즈가 상기 제 1 수지부로부터 이격된 위치에서 장착되는 제 2 수지부를 형성하는 단계와, 상기 연결부들 및 서로 다른 위치들에서 상기 프레임부로부터 이격된 상기 아암부들 각각을 절단하는 단계를 포함하고, 상기 적어도 2개의 아암부들이 프레스 기계에 의하여 상기 베이스들로부터 동시적으로 절단되는, 대물렌즈 액튜에이터 제조방법이 제공된다.
양호한 실시예들의 설명
본 발명에 따른 대물렌즈 제조방법에 대해 첨부도면을 참조하여 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 액튜에이터는 제 1 도에 도시된 액튜에이터와 동일한 형태 즉, 기록 매체로서 광학 디스크의 정보 신호를 기록 및 재생하기 위한 광학 픽업장치에 사용되는 전자기 구동형 액튜에이터이다. 본 발명에 따른 액튜에이터는 렌즈 홀더(50)와 정지부(52)를 포함한다. 상기 렌즈 홀더(50)에서, 광학 디스크의 기록면상에서 광원으로부터 방사된 광 비임을 집중하기 위하여 대물렌즈(도시하지 않음)에 있는 리세스부(100)와, 촛점 코일과 트랙킹 코일을 갖는 코일 보빈이 상술한광학 픽업 장치와 동일한 방법으로 장착된 개구부가 형성된다. 광 비임이 지나가는 관통 구멍은 리세스부(100)의 저부에 형성된다. 상기 렌즈 홀더(50)와 정지 부(52)는 다수의 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)에 의하여 서로 결합된다. 상기 코일 보빈(도시하지 않음)은 제 1 도와 동일한 방법으로 렌즈 홀더(50)의 개구부상에 장착된다.
다수의 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)용으로 베이스를 형성하는 판형 부재(40, 42)는 인청동(phosphorous bronze), 베릴륨동(beryllium copper), 스테인레스 강 등으로 제조된다. 상기 판형 부재(40, 42)는 서로 평행하게 배열되고, 제 3 및 제 4 도에 도시된 바와 같이 에칭 또는 가압에 의하여 형성된다. 즉, 상기 판형 부재(40, 42)는 각각의 탄성 지지부(60, 62, 70, 72) 및 프레임부를 서로 연결하기 위하여 프레임부, 스트립형 탄성 지지부(60, 62, 70, 72) 및 연결부(80, 82, 84, 86, 90, 92, 94, 96)를 갖는다. 렌즈 홀더(50)나 정지부(52)에 대한 장착부가 되고 다른 부분보다 더 넓은 텅그부(tongue portion)는 상기 판형 부재(40, 42)로부터 텅그부를 절단함으로서 양 단부가 되는 부분에서 각 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)에 형성된다. 탄성 지지 부재(60)의 한쪽 단부는 상기 연결부(80)에 의하여 프레임부에 연결되고, 다른 단부는 연결부(80)에 의해 프레임부에 연결된다. 탄성 지지부(60)의 한 단부는 연결부(84)에 의해 프레임에 연결되고, 이것의 다른 단부는 연결부(86)에 의해 프레임부에 연결된다. 또한 탄성부(62)는 탄성 지지부(80)와 평행하도록 연결된다. 상기와 동일한 방법으로, 다른 탄성 지지부(70, 72)는 각각의 연결부(90, 92, 94, 96)에 의하여 서로 평행하도록 연결된다. 동시에 제 3 및 제 4도에 도시된 바와 같이, 판형 부재(40, 42)의 부분이 도시된다. 실질적으로, 연속적인 프레임부와 다수의 탄성 지지부는 제 3 도에 화살표 Y 로 지시된 바와 같이 전방 및 후방으로 반복적으로 형성되고, 렌즈 홀더(60)와 정지부(52)는 그곳 내에 제공된다.
상기 도면에서, 탄성 지지부(60, 62, 70, 72) 각각은 리프(leaf) 스프링 형태로 도시된다. 각 탄성 지지부는 50 내지 100㎛ 두께와 0.1 내지 0.3㎜ 폭으로 되는 것이 양호하다. 탄성 지지부가 와이어형 탄성 부재에 의하여 형성되는 경우와 동일한 방법으로, 각 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)가 상기 크기로 형성됨으로써, 각 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)의 탄성 변위의 어떠한 방향 제한이 없이 촛점방향(Fcs)과 트랙 방향(Trk)으로 상기 렌즈 홀더(50)를 잘 구동시킬 수 있다.
적어도 렌즈 홀더(50)와 정지부(52)가 상기 판형 부재(40, 42)상에 장착되는 조건하에서는, 상기 탄성 지지부(60, 70)는 제 4 도의 Z축 방향에서 볼 때에 서로 중첩되어 위치된다. 물론, 렌즈 홀더(50)와 정지부(52)를 판형 부재(40, 42)상에 장착 전의 조건하에서는, 상기 탄성 지지부(60, 70)는 제 4 도의 Z축 방향에서 볼 때에 서로 중첩되어 위치될 수 있다, 동일한 방법으로, 상기 탄성 지지부(62, 72)는 제 4 도의 Z 축 방향에서 볼 때에 서로 중첩되도륵 위치된다. 그러나 상기 연결부(80)와 연결부는 제 4 도의 Z축 방향에서 볼 때에 서로 중첩되지 않도록 위치된다. 동일한 방법으로, 다른 연결부(82, 92, 84, 94, 86, 96)는 각각 서로 중첩되지 않도록 위치된다. 동시에, 상기 탄성 지지부(60, 62)는 렌즈 홀더(50)의 적어도 하나와 정지부(52) 내에서 서로 일체로 형성될 수 있다. 동일한 방법으로, 상기 탄성지지부(70, 72)는 렌즈 흘더(50) 또는 정지부(52)내에서 서로 일체화 될 수 있다.
상기 렌즈 홀더(50)와 정지부(52)는 성형, 접착, 열 코킹(thermal caulking)등에 의하여 판형 부재(40, 42)상에 장착된다. 상기 렌즈 홀더(50)와 정지부(52)는 PPS(Polyphenylene sulfide), PBT(Polybutylene terephthalate), PC(polycarbonate) 등과 같은 인공 수지에 의해 제조될 수 있다. 본 실시예에서는 렌즈 홀더(50)와 정지부(52)는 소위 사출 성형으로 형성된다. 무엇보다도, 소정의 형상으로 형성된 상기 판형 부재(40, 42)는 사출 성형용 몰드 내에 삽입되어 위치되며, 몰드 내에 부착된다. 상기 조건하에서는, 상술한 인공 수지는 몰드내로 분사되므로, 상기 렌즈 홀더(50)와 정지부(52)를 판형 부재(40, 42)와 일체적으로 성형한다.
렌즈 홀더(50)와 정지부(52)가 판형 부재(40, 42)와 일체적으로 장착되는 조건하에서 판형 부재(40, 42)로부터 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)를 절단하는 방법은 이하에서 설명한다.
본 발명의 실시예에서, 탄성 지지 부재(60, 62, 70, 72)는 제 4 도의 위치(L1, L2, L3, L4)에서 상기 판형 부재(40, 42)로부터 절단된다. 즉, 상기 각 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)의 연결부(80, 82, 84, 86, 90, 92, 94, 96)가 상술한 바와 같이 중첩되지 않도록 형성되기 때문에, L1, L2, L3 및 L4 로 지시된 위치에서 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)를 판형 부재(40, 42)로부터 절단하는 것이 가능하다.
제 5 도에 도시된 장치는 판형 부재(40, 42)로부터 탄성 지지부(60, 62, 70,72)를 절단하기 위한 절단 장치(120)로서 사용될 수 있다. 상기 절단 장치(120)는 소위 프레스 기계가 될 수 있고, 상부 다이(130)와 하부 다이(140)로 구성된다. 상기 상부 다이(130)는 구동 매카니즘(도시하지 않음)에 의하여 제 1 도의 화살표 X1 으로 지시된 방향으로 구동되는 반면에, 하부 다이(140)는 구동 매카니즘(도시하지 않음)에 의하며 제 5 도의 화살표 X2 로 지시된 방향으로 구동된다. 상기 렌즈 홀더(50)와 정지 부재(52)가 판형 부재(40, 42)와 일체적으로 형성되고 절단 매카니즘(120)내에 위치하게 되는 조건에서는, 상기 렌즈 홀더(50)와 정지 부재(52)는 상부 및 하부 다이(130, 140)에 의하여 유지된다. 상기 판형 부재(40, 42)의 위치는 절단 장치(120)를 형성하는 다이(130, 140) 중의 어느 하나에 형성되고, 예를 들면 판형 부재(40, 42)내에 형성된 위치 구멍(도시하지 않음)을 가진 결합 위치핀(도시하지 않음)에 의하여 수행된다. 따라서, 판형 부재(40, 42)의 각 연결부(82, 92)는 제 5 도에 도시된 바와 같이 다이(130, 140) 사이에 있게 된다. 상기 판형 부재(40, 42)는 삽입되고, 상부 및 하부 다이(130, 140)가 반대 방향 즉, 제 5 도에 도시된 X1 및 X2 방향으로 이동되므로, 상기 연결 부분(82, 92)은 제 4 도의 위치(L2)에서 절단되고, 탄성 지지부(60, 70)의 부분은 판형 부재(40, 42)로부터 절단된다. 동시에 다른 연결부(80, 84, 90, 94, 96)는 제 4 도의 위치(L1, L3, L4)에서 절단되고, 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)는 상기 판형 부재(40, 42)로부터 완전히 절단된다.
대물렌즈, 코일 보빈 등은 제 1 도에 도시된 액튜에이터와 동일한 방법으로 절단된 렌즈 홀더(50)와, 정지부(52) 및 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)로 구성된 유닛상에 장착된다. 완전히 장착된 유닛의 정지부는 자기 회로를 갖는 베이스상에 장착된다. 그 후, 전력 공급용 와어링 시스템은 촛점 코일과 코일 보빈상에 장착된 트랙킹 코일에 적용된다.
상술한 바와 같이, 상기 연결부(80, 84, 86, 90, 92, 94, 96)가 제 4 도의 Z방향에서 보아서 서로 중첩되지 않도록 형성되기 때문에, 상기 상부 및 하부 다이(130, 140)에 의해 판형 부재(40, 42)로부터 연결부를 이격 절단하는 것이 가능하다. 따라서 본 발명의 실시예에서, 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)가 상술한 바와 같이 절단될 때 어떠한 스파크도 레이저 비임 경우에 발생될 염려도 없고, 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)내에 변형 등이 발생될 염려도 없다.
또한 각 연결부(80, 84, 85, 90, 92, 94, 96)가 서로 중첩되지 않도록 형성되기 때문에, 베이스를 형성하는 판형 부재(40, 42)로부터 이들 부분을 쉽게 절단하는 것이 가능하다. 또한 작업 효율을 높일 수 있으며, 절단 작업을 자동으로 할 수 있다. 또한 렌즈 홀더(50)와 정지부(52)를 판형 부재(40, 42)와 일체적으로 형성하는 스텝과, 각 연결부(80, 84, 86, 90, 92, 94, 96)에서 상기 판형 부재로부터 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)를 절단하기 위한 스텝에 요구되는 시간 기간, 즉 소위 접촉 시간(tact time)을 줄일 수 있다,
상기 실시예에서, 렌즈 홀더(50)와 정지부(52)는 삽입 성형(insert molding)에 의하여 판형 부재(40, 42)내에 일체적으로 형성된다. 그러나 본 발명은 거기에 한정되지 않는다. 상기 렌즈 흘더(50)와 정지부(52)는 접착 또는 열 코킹에 의하여 판형 부재(40, 42)상에 장착될 수 있고, 그 다음 탄성 지지부(60, 62, 70, 72)는절단 장치(120)에 의하여 각 연결부(80, 84, 86, 90, 92, 94, 96)에서 판형 부재(40, 42)로부터 절단될 수 있다.
또한, 상기 실시예에서, 대물렌즈를 촛점 방향과 트랙킹 방향으로 구동하기 위한 액튜에이터가 설명되었다. 그러나 대물렌즈가 단지 촛점 방향으로만 구동되는 액튜에이터를 제조하기 위한 방법에 본 발명을 적용할 수 있다.
본 발명의 다양한 사항은 이것의 정신 또는 범위를 벗어남이 없이 변경될 수있다. 또한, 본 발명에 따른 실시예의 상술한 설명은 단지 도시 목적으로 제공된 것인지, 첨부된 특허청구범위 등에 의하여 규정되는 본 발명을 한정하는 것이 목적이 아니다.
제 1 도는 대물렌즈 액튜에이터의 구조를 도시하는 전개 사시도.
제 2 도는 렌즈 홀더를 도시하는 전개 사시도.
제 3 도는 본 발명에 다른 대물렌즈 액튜에이터의 절단 방법을 도시하는 사시도.
제 4 도는 제 3 도에 도시된 대물렌즈 액튜에이터의 절단 방법을 도시하는 평면도.
제 5 도는 본 발명에 따른 대물렌즈 액튜에이터의 절단 방법을 도시하기 위하여 주요 부분을 도시한 단면도.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
1 : 액튜에이터 2a : 대물렌즈
3 : 코일 보빈 3a : 촛점 코일
3b : 트랙킹 코일 5 : 베이스
6 : 장착부 8a, 8b : 요크부
9 :자석 40, 42 : 판형 부재
50 : 렌즈 홀더 52 : 정지부
60, 62, 70, 72 : 탄성 지지부
80, 82, 84, 86, 90, 92, 94, 96 : 연결부
120 : 절단 장치 130 : 상부 다이
140 : 하부 다이

Claims (4)

  1. 대물렌즈 액튜에이터 제조방법에 있어서,
    정지부인 제 1 부와 대물렌즈가 장착되는 가동부인 제 2 부를, 다수의 탄성 지지부들이 적어도 상기 대물렌즈의 광학 축 방향으로 상기 정지부에 대해 상기 가동부를 이동 가능하게 지지하도록 형성되는 베이스에 제공하여, 상기 제 1 부와 제 2 부가 다수의 탄성 지지부에 의하여 서로 연결되게 하는 단계와,
    상기 다수의 탄성 지지부들에 대한 절단 위치들이 서로 다르도록 상기 베이스로부터 상기 다수의 탄성 지지부들을 절단하는 단계를 포함하고,
    상기 다수의 탄성 지지부들의 절단될 부분들은 상기 대물렌즈의 광학 축 방향에서 볼 때 서로 중첩되지 않도록 상기 제 1 및 제 2 부들을 연결하기 위하여 제공되는, 대물렌즈 액튜에이터 제조방법.
  2. 대물렌즈 액튜에이터 제조방법에 있어서,
    정지부인 제 1 부와 대물렌즈가 장착되는 가동부인 제 2 부를, 다수의 탄성 지지부들이 적어도 상기 대물렌즈의 광학 측 방향으로 상기 정지부에 대해 상기 가동부를 이동 가능하게 지지하도록 형성되는 베이스에 제공하여, 상기 제 1 부와 제 2 부가 다수의 탄성 지지부에 의하여 서로 연결되게 하는 단계와,
    상기 다수의 탄성 지지부들에 대한 절단 위치들이 서로 다르도록 상기 베이스로부터 상기 다수의 탄성 지지부들을 절단하는 단계를 포함하고,
    상기 다수의 탄성 지지부들은 프레스 기계에 의하여 상기 베이스로부터 동시적으로 절단되는, 대물렌즈 액튜에이터 제조방법.
  3. 대물렌즈 액튜에이터 제조방법에 있어서,
    적어도 2 개의 판형 베이스들을 서로 평행하게 배열하는 단계로서, 상기 판형 베이스들 각각은 장방형 개구부를 갖는 프레임부와, 상기 개구부내에 서로 평행하게 제공되는 적어도 2개의 아암부들과, 상기 프레임부 및 상기 아암부들 각각의 대향 단부들 각각을 서로 연결하기 위한 다수의 연결부들을 포함하고, 상기 아암부들 각각은 상기 개구부에 횡방향으로 있도록 형성되는, 상기 배열 단계와,
    상기 2개의 아암부들 사이에 상기 아암부들의 종방향에 수직인 방향으로의 제 1 수지부와, 대물렌즈가 상기 제 1 수지부로부터 이격된 위치에서 장착되는 제 2 수지부를 형성하는 단계와,
    상기 연결부들 및 서로 다른 위치들에서 상기 프레임부로부터 이격된 상기 아암부들 각각을 절단하는 단계를 포함하고,
    상기 연결부들은 상기 판형 베이스들의 평면에 수직인 방향에서 볼 때에 서로 중첩되지 않도록 형성되는 대물렌즈 액튜에이터 제조방법.
  4. 대물렌즈 액튜에이터 제조방법에 있어서,
    적어도 2 개의 판형 베이스들을 서로 평행하게 배열하는 단계로서, 상기 판형 베이스들 각각은 장방형 개구부를 갖는 프레임부와, 상기 개구부내에 서로 평행하게 제공되는 적어도 2개의 아암부들과, 상기 프레임부 및 상기 아암부들 각각의 대향 단부들 각각을 서로 연결하기 위한 다수의 연결부들을 포함하고, 상기 아암부들 각각은 상기 개구부에 횡방향으로 있도록 형성되는, 상기 배열 단계와,
    상기 2개의 아암부들 사이에 상기 아암부들의 종방향에 수직인 방향으로의 제 1 수지부와, 대물렌즈가 상기 제 1 수지부로부터 이격된 위치에서 장착되는 제 2 수지부를 형성하는 단계와,
    상기 연결부들 및 서로 다른 위치들에서 상기 프레임부로부터 이격된 상기 아암부들 각각을 절단하는 단계를 포함하고,
    상기 적어도 2개의 아암부들이 프레스 기계에 의하여 상기 베이스들로부터 동시적으로 절단되는, 대물렌즈 액튜에이터 제조방법.
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