JPH0554425A - 対物レンズ駆動装置の製造方法 - Google Patents
対物レンズ駆動装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH0554425A JPH0554425A JP24035791A JP24035791A JPH0554425A JP H0554425 A JPH0554425 A JP H0554425A JP 24035791 A JP24035791 A JP 24035791A JP 24035791 A JP24035791 A JP 24035791A JP H0554425 A JPH0554425 A JP H0554425A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- objective lens
- wire
- movable body
- driving device
- fixed support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 対物レンズのサスペンションアームとなるワ
イヤーを製造ラインとして利用し、対物レンズ駆動部材
の成形から組み立てを連続的に行う。 【構成】 上下２本ずつ並行してリールから引き出され
た４本のワイヤー１に可動体５及び固定支持６をアウト
サート成形し、ワイヤー１に支持されたまま可動体５及
び固定支持体６に対物レンズ７、駆動コイル８等の駆動
部材をマウントし、この可動体５と固定支持体６からな
る単位組立体Ａ毎にワイヤー１を切断し、この単位組立
体Ａを光学ピックアップ構成体１４に組み込む。
イヤーを製造ラインとして利用し、対物レンズ駆動部材
の成形から組み立てを連続的に行う。 【構成】 上下２本ずつ並行してリールから引き出され
た４本のワイヤー１に可動体５及び固定支持６をアウト
サート成形し、ワイヤー１に支持されたまま可動体５及
び固定支持体６に対物レンズ７、駆動コイル８等の駆動
部材をマウントし、この可動体５と固定支持体６からな
る単位組立体Ａ毎にワイヤー１を切断し、この単位組立
体Ａを光学ピックアップ構成体１４に組み込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク記録再生装
置に用いられる光学ピックアップを構成する対物レンズ
駆動装置の製造方法に関し、特にワイヤー等の線状部材
により支持される対物レンズ駆動装置を、線状部材を利
用して連続的に成形及び組み立てを行えるようにしたも
のである。
置に用いられる光学ピックアップを構成する対物レンズ
駆動装置の製造方法に関し、特にワイヤー等の線状部材
により支持される対物レンズ駆動装置を、線状部材を利
用して連続的に成形及び組み立てを行えるようにしたも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ディスク記録再生装置に用いら
れる光学ピックアップの組み立てにおいては、そのほと
んどが搬送ライン上での自動化が図られている。しか
し、光学ピックアップの中でも対物レンズをフォーカス
及びトラッキングの２軸方向へ駆動するための例えば上
下２本ずつの４本のワイヤー方式による対物レンズ駆動
装置の自動組み立ての場合には生産性の点で解決すべき
多くの問題がある。
れる光学ピックアップの組み立てにおいては、そのほと
んどが搬送ライン上での自動化が図られている。しか
し、光学ピックアップの中でも対物レンズをフォーカス
及びトラッキングの２軸方向へ駆動するための例えば上
下２本ずつの４本のワイヤー方式による対物レンズ駆動
装置の自動組み立ての場合には生産性の点で解決すべき
多くの問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、ワイヤー方
式による対物レンズ駆動装置の場合は、対物レンズや駆
動用コイルあるいはマグネット等の構成部品の他に一本
ずつに切断された少なくとも４本のワイヤーが必要とな
るので全体として部品点数が多く、このため組み立てに
要する工数も多くなる。また、部品点数が多くなること
で、装置の組立て精度が低下し、その分組み立て品の調
整工数が多くなるといった問題があったり、さらに部品
搬送及び組み立てのラインに複雑な位置決め機構が必要
である等のため、製品コストが高価となっていた。
式による対物レンズ駆動装置の場合は、対物レンズや駆
動用コイルあるいはマグネット等の構成部品の他に一本
ずつに切断された少なくとも４本のワイヤーが必要とな
るので全体として部品点数が多く、このため組み立てに
要する工数も多くなる。また、部品点数が多くなること
で、装置の組立て精度が低下し、その分組み立て品の調
整工数が多くなるといった問題があったり、さらに部品
搬送及び組み立てのラインに複雑な位置決め機構が必要
である等のため、製品コストが高価となっていた。
【０００４】本発明は上述のような問題点を解消するた
めになされたもので、ワイヤー等の線状部材を製造ライ
ンとして利用し、対物レンズ駆動装置を連続的に成型及
び組み立てを行えるようにし、これによって装置の部品
点数を少なくして組み立て工数を削減し、しかも組立て
精度を向上できるようにした対物レンズ駆動装置の製造
方法を得ることを目的とする。
めになされたもので、ワイヤー等の線状部材を製造ライ
ンとして利用し、対物レンズ駆動装置を連続的に成型及
び組み立てを行えるようにし、これによって装置の部品
点数を少なくして組み立て工数を削減し、しかも組立て
精度を向上できるようにした対物レンズ駆動装置の製造
方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明における対物レンズ駆動装置の製造方法は、
線状部材に可動体と、この可動体を線状部材を介して支
持する固定支持体とを成形する工程と、可動体及び固定
支持体に対物レンズ及び駆動部材をマウントする工程
と、可動体と固定支持体からなる単位組立体毎に線状部
材を切断する工程と、分離された単位組立体を光学ピッ
クアップ構成体に組み付ける工程とからなる。
めに本発明における対物レンズ駆動装置の製造方法は、
線状部材に可動体と、この可動体を線状部材を介して支
持する固定支持体とを成形する工程と、可動体及び固定
支持体に対物レンズ及び駆動部材をマウントする工程
と、可動体と固定支持体からなる単位組立体毎に線状部
材を切断する工程と、分離された単位組立体を光学ピッ
クアップ構成体に組み付ける工程とからなる。
【０００６】
【作用】上述のように構成した対物レンズ駆動装置の製
造方法では、線状部材が複数のリールに各々巻回されて
おり、これらリールから例えば上下２本ずつ並行して引
き出された少なくとも４本の線状部材にコイルボビンを
兼ねる可動体と、この可動体を線状部材を介して支持す
る固定支持体を順次に成形し、線状部材に支持する。そ
の後、可動体及び固定支持体に対物レンズ等の対物レン
ズ駆動部材をマウントして単位組立体を構成し、そのあ
とこの単位組立体の後ろに連がる線状部材を切断し、そ
して最後に切断、分離された単位組立体を先に組み付け
られている光学ピックアップ構成体に組み付けるもので
ある。
造方法では、線状部材が複数のリールに各々巻回されて
おり、これらリールから例えば上下２本ずつ並行して引
き出された少なくとも４本の線状部材にコイルボビンを
兼ねる可動体と、この可動体を線状部材を介して支持す
る固定支持体を順次に成形し、線状部材に支持する。そ
の後、可動体及び固定支持体に対物レンズ等の対物レン
ズ駆動部材をマウントして単位組立体を構成し、そのあ
とこの単位組立体の後ろに連がる線状部材を切断し、そ
して最後に切断、分離された単位組立体を先に組み付け
られている光学ピックアップ構成体に組み付けるもので
ある。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は対物レンズ駆動装置の製造方法を実施す
るための要部の斜視図を示す、図２に製造ラインの概要
図を示す。
明する。図１は対物レンズ駆動装置の製造方法を実施す
るための要部の斜視図を示す、図２に製造ラインの概要
図を示す。
【０００８】以下、図２に示した一連の製造ラインに基
づいて対物レンズ駆動装置の製造工程を説明する。符号
１で示した線状部材１（以下ワイヤーという）はリール
２に巻回されており、例えばベリリウム銅（ベリリウム
カッパーともいう）や燐青銅等からなり、線径が０．１
８ｍｍ前後の断面真円状で可撓性を有している。このワ
イヤー１が巻回されているリール２は図２では一つのリ
ールのみ示してあるが、本例では四つのリールがあり各
リールから１本ずつのワイヤー１が上下２本ずつそれぞ
れ並行して図示しないクランプ装置によってクランプさ
れ製造ライン上に引き出され、このワイヤー１が対物レ
ンズを２軸方向へ弾性支持するサスペンションアームと
して用いられる。
づいて対物レンズ駆動装置の製造工程を説明する。符号
１で示した線状部材１（以下ワイヤーという）はリール
２に巻回されており、例えばベリリウム銅（ベリリウム
カッパーともいう）や燐青銅等からなり、線径が０．１
８ｍｍ前後の断面真円状で可撓性を有している。このワ
イヤー１が巻回されているリール２は図２では一つのリ
ールのみ示してあるが、本例では四つのリールがあり各
リールから１本ずつのワイヤー１が上下２本ずつそれぞ
れ並行して図示しないクランプ装置によってクランプさ
れ製造ライン上に引き出され、このワイヤー１が対物レ
ンズを２軸方向へ弾性支持するサスペンションアームと
して用いられる。
【０００９】上述したワイヤー１はリール２から引き出
されレベラー３を通過させて直線状に喬正させ、そのあ
と、これら上下２本ずつのワイヤー１に成形機４内にお
いて樹脂部材からなる後述するコイルボビンを兼ねる可
動体５及びこの可動体５を上述したワイヤー１を介して
移動可能に支持するための固定支持体６が図１に示すよ
うにアウトサート成形によりそれぞれモールド成型され
る。
されレベラー３を通過させて直線状に喬正させ、そのあ
と、これら上下２本ずつのワイヤー１に成形機４内にお
いて樹脂部材からなる後述するコイルボビンを兼ねる可
動体５及びこの可動体５を上述したワイヤー１を介して
移動可能に支持するための固定支持体６が図１に示すよ
うにアウトサート成形によりそれぞれモールド成型され
る。
【００１０】図３は上述した成形機４内の成形金型を示
すもので、この成形金型は上下方向へ接離する上下２つ
の金型４ａ及び４ｂからなり、このためワイヤー１への
可動体５及び固定支持体６のアウトサート成形を可能に
するため上側２本のワイヤー１ａ，１ａと下側２本のワ
イヤー１ｂ，１ｂとのピッチを変えることによって上下
金型４ａ，４ｂの上下方向への抜き型を可能にしてい
る。このように構成した上下金型４ａ，４ｂの金型内に
溶融樹脂レジンを注入し、この樹脂レジンの固化後に、
上、下金型４ａ，４ｂを上下方向へ各々脱型することに
よって上下２本ずつのワイヤー１に上述した可動体５及
び固定支持体６が順次にモールド成型される。そしてこ
れら可動体５及び固定支持体６のモールド成型品は一構
成体としてワイヤー１に所定間隔おきに取り付けられ
る。
すもので、この成形金型は上下方向へ接離する上下２つ
の金型４ａ及び４ｂからなり、このためワイヤー１への
可動体５及び固定支持体６のアウトサート成形を可能に
するため上側２本のワイヤー１ａ，１ａと下側２本のワ
イヤー１ｂ，１ｂとのピッチを変えることによって上下
金型４ａ，４ｂの上下方向への抜き型を可能にしてい
る。このように構成した上下金型４ａ，４ｂの金型内に
溶融樹脂レジンを注入し、この樹脂レジンの固化後に、
上、下金型４ａ，４ｂを上下方向へ各々脱型することに
よって上下２本ずつのワイヤー１に上述した可動体５及
び固定支持体６が順次にモールド成型される。そしてこ
れら可動体５及び固定支持体６のモールド成型品は一構
成体としてワイヤー１に所定間隔おきに取り付けられ
る。
【００１１】図１は成形機４から可動体５及び固定支持
体６がワイヤー１にモールド成形されて製造ライン上に
出てきた状態を示すもので、可動体５及び固定支持体６
は各々の左右側方部が上下２本ずつのワイヤー１によっ
て支持され、一連に連がるワイヤー１に所定間隔をおい
て連続的にモールド成形されている。このように製造ラ
イン上に搬送されてきた可動体５及び固定支持体６に
は、まず可動体５に成形された円筒孔５ａに対物レンズ
７がマウントされ、続いて可動体５に成形された開口部
５ｂにフォーカス及びトラッキング用の駆動コイル８及
び可動体のバランサ９をマウントし、次の工程で取付基
板１０に設けたヨーク１１とマグネット１２との組立体
を先にマウントした駆動コイル８に対応するようにして
該組立体の固定部１３を固定支持体６にマウントするこ
とによって対物レンズ駆動装置としての単位組立体Ａが
組み立てられる。
体６がワイヤー１にモールド成形されて製造ライン上に
出てきた状態を示すもので、可動体５及び固定支持体６
は各々の左右側方部が上下２本ずつのワイヤー１によっ
て支持され、一連に連がるワイヤー１に所定間隔をおい
て連続的にモールド成形されている。このように製造ラ
イン上に搬送されてきた可動体５及び固定支持体６に
は、まず可動体５に成形された円筒孔５ａに対物レンズ
７がマウントされ、続いて可動体５に成形された開口部
５ｂにフォーカス及びトラッキング用の駆動コイル８及
び可動体のバランサ９をマウントし、次の工程で取付基
板１０に設けたヨーク１１とマグネット１２との組立体
を先にマウントした駆動コイル８に対応するようにして
該組立体の固定部１３を固定支持体６にマウントするこ
とによって対物レンズ駆動装置としての単位組立体Ａが
組み立てられる。
【００１２】かくして、この単位組立体Ａの組み立ての
後、固定支持体６の後方から図示しないカッティング装
置によりワイヤー１を切断し、そして切断、分離された
単位組立体Ａは予め先に組み込まれている光学ピックア
ップ構成体１４に組み込まれ、最終的に対物レンズ以外
の表面をカバー１５で保護して一連の組み立て工程を終
了する。
後、固定支持体６の後方から図示しないカッティング装
置によりワイヤー１を切断し、そして切断、分離された
単位組立体Ａは予め先に組み込まれている光学ピックア
ップ構成体１４に組み込まれ、最終的に対物レンズ以外
の表面をカバー１５で保護して一連の組み立て工程を終
了する。
【００１３】上述したように本発明による対物レンズ駆
動装置の製造方法では、対物レンズを支持した可動体
（ボビン）５を２軸方向へ移動可能に弾性支持する４本
のワイヤー１を対物レンズ駆動装置の製造ラインとして
利用し、これらワイヤーへの可動体５及び固定支持体６
のアウトサートによるモールド成型から、可動体５及び
固定支持体６への構成部材のマウントを連続的に行って
対物レンズ駆動装置の組み込みを連続的に行えるように
し、しかも対物レンズ駆動装置の組み立て後にワイヤー
を切断して光学ピックアップ装置への組み付けを可能と
した製造方法としたので、従来のようにワイヤーを予め
切断された部品として用意しておくこともないため対物
レンズ駆動装置の部品点数を少なくでき、その分、組み
立て工数を少なくできる上、組み立て精度が向上でき
る。また、ワイヤーを製造ラインとして利用することで
従来からのベルト等の搬送路が不要となり、搬送装置の
簡略化が可能となる。
動装置の製造方法では、対物レンズを支持した可動体
（ボビン）５を２軸方向へ移動可能に弾性支持する４本
のワイヤー１を対物レンズ駆動装置の製造ラインとして
利用し、これらワイヤーへの可動体５及び固定支持体６
のアウトサートによるモールド成型から、可動体５及び
固定支持体６への構成部材のマウントを連続的に行って
対物レンズ駆動装置の組み込みを連続的に行えるように
し、しかも対物レンズ駆動装置の組み立て後にワイヤー
を切断して光学ピックアップ装置への組み付けを可能と
した製造方法としたので、従来のようにワイヤーを予め
切断された部品として用意しておくこともないため対物
レンズ駆動装置の部品点数を少なくでき、その分、組み
立て工数を少なくできる上、組み立て精度が向上でき
る。また、ワイヤーを製造ラインとして利用することで
従来からのベルト等の搬送路が不要となり、搬送装置の
簡略化が可能となる。
【００１４】また、可動体５及び固定支持体６は、上下
２本ずつのワイヤー１にアウトサート成形によりモール
ド成型されているので、可動体５及び固定支持体６とワ
イヤー１とが一体化され、ワイヤー１の抜け出しは生じ
ることはないが、例えば成形機４内において図４に示す
ようにワイヤー１の一部にアンカー部１ｃを形成させ、
このアンカー部１ｃにおいて可動体５及び固定支持体６
をモールド成型させるようにすれば、ワイヤー１と可動
体５や固定支持体６とのより確実な結合が可能となる。
２本ずつのワイヤー１にアウトサート成形によりモール
ド成型されているので、可動体５及び固定支持体６とワ
イヤー１とが一体化され、ワイヤー１の抜け出しは生じ
ることはないが、例えば成形機４内において図４に示す
ようにワイヤー１の一部にアンカー部１ｃを形成させ、
このアンカー部１ｃにおいて可動体５及び固定支持体６
をモールド成型させるようにすれば、ワイヤー１と可動
体５や固定支持体６とのより確実な結合が可能となる。
【００１５】なお、本発明は、上述しかつ図面に示した
実施例に限定するものでなく、その要旨を逸脱しない範
囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、ワイヤー
１は実施例では断面真円状の場合について説明したが、
断面正方形状の角形線材であってもよく、その他、対物
レンズが２軸方向へ均等に弾性変形可能なものであれば
別の線状部材でもよい。
実施例に限定するものでなく、その要旨を逸脱しない範
囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、ワイヤー
１は実施例では断面真円状の場合について説明したが、
断面正方形状の角形線材であってもよく、その他、対物
レンズが２軸方向へ均等に弾性変形可能なものであれば
別の線状部材でもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明による対物レンズ駆
動装置の製造方法によれば、サスペンションアームとし
てのワイヤーを予め切断された部品として用意しておく
必要もないので、装置製造上の部品点数が削減できるこ
と、そして部品点数を少なくしたことで装置の組み立て
工数を減らすことができ、これに伴って組み立ての調整
工数が少なくなるため組み立て精度を高めることができ
る。また、ワイヤーを組み立てラインとして利用できる
ので搬送装置の簡略化が図れる。
動装置の製造方法によれば、サスペンションアームとし
てのワイヤーを予め切断された部品として用意しておく
必要もないので、装置製造上の部品点数が削減できるこ
と、そして部品点数を少なくしたことで装置の組み立て
工数を減らすことができ、これに伴って組み立ての調整
工数が少なくなるため組み立て精度を高めることができ
る。また、ワイヤーを組み立てラインとして利用できる
ので搬送装置の簡略化が図れる。
【図１】本発明の一実施例による対物レンズ駆動装置の
製造方法を説明するための要部の斜視図である。
製造方法を説明するための要部の斜視図である。
【図２】本発明による対物レンズ駆動装置の製造ライン
の概要図である。
の概要図である。
【図３】成形金型の側面図である。
【図４】ワイヤーと成形品との結合部の断面図である。
１ ワイヤー（線状部材） １ｃ アンカー部 ２ リール ３ レベラー ４ 成形機 ４ａ 上金型 ４ｂ 下金型 ５ 可動体 ６ 固定支持体 ７ 対物レンズ ８ 駆動コイル １４ 光学ピックアップ構成体
Claims (1)
- 【請求項１】 線状部材に可動体と、この可動体を線状
部材を介して支持する固定支持体とを成形する工程と、 上記可動体及び固定支持体に対物レンズ及び駆動部材を
マウントする工程と、上記可動体と固定支持体からなる
単位組立体毎に上記線状部材を切断する工程と、 上記分離された単位組立体を光学ピックアップ構成体に
組み付ける工程と、 からなることを特徴とする対物レンズ駆動装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24035791A JPH0554425A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 対物レンズ駆動装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24035791A JPH0554425A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 対物レンズ駆動装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0554425A true JPH0554425A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=17058289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24035791A Pending JPH0554425A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 対物レンズ駆動装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0554425A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650161A1 (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-26 | Sony Corporation | Method for producing an objective lens actuator |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP24035791A patent/JPH0554425A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650161A1 (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-26 | Sony Corporation | Method for producing an objective lens actuator |
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