JP3197317B2 - 光学系支持装置の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、光ディスク等の光学
式情報再生装置に用いられる光学系支持装置の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、光ディスクを用いて情報の記録
／再生を行う光学式情報記録再生装置に用いられる光学
系支持装置は、製造が容易で性能のバラツキが少ないこ
とが望まれている。

【０００３】上記光学系支持装置の製造方法として、例
えば特開昭６２−１３９１４７号公報に開示されている
ものが知られている。この製造方法を図８を参照して説
明する。

【０００４】この製造方法は、フィルムキャリア方式と
呼ばれており、この図において、符号１は高分子材料を
ベースとしたフィルム、符号２はフィルムを送る回転ギ
ヤ、符号３はフィルムを順送りする為のガイド穴、符号
４は電気的リード部になる銅箔の回路、符号５は端末線
処理用の穴、符号６はトラッキング方向サーボ用コイ
ル、符号７は全体を樹脂材料等のインサートモールドを
成す為の上部金型、符号８は下部金型、符号９はインサ
ートモールドで形成されたフォーカス方向サーボ用ボビ
ン、符号１０はサスペンションワイヤ、符号１１はフォ
ーカス方向サーボ用コイルをそれぞれ示している。

【０００５】高分子材料をベースとしたフィルム１に
は、両サイドにフィルム１を順送りする為のガイド穴３
が連続的に加工されており、フィルム１は要所に配置さ
れた回転ギヤ２により送られる。光学系支持装置の組立
て工程を順に説明していくと、まず、電気的リード部に
なる銅箔の回路４を形成し、これに端末線処理を行なう
為の穴部５を加工する。

【０００６】次に、トラッキング方向サーボ用コイル６
のリード線をフィルム１の所定の穴部に挿入し、半田付
けを行なう。次に、全体を樹脂材料等のインサートモー
ルドを成す為の上部金型７、下部金型８で構成された金
型ブロックを持つ成形機の部分にフィルム１を誘導し、
４本のサスペンションワイヤ１０と一体で、フォーカス
方向サーボ用コイルボビンを形成する。次に、４本のサ
スペンションワイヤ１０のうちの２本のサスペンション
ワイヤの一端に巻始めの端末を巻付け、フォーカス方向
サーボ用コイルをコイルボビンに巻装し、巻終りをサス
ペンションワイヤに巻付け、それぞれ端末を半田付けす
る。次に、カートリッジを個片に分離する為の分離金型
部分にフィルムを誘導し、カートリッジ毎に単品分離す
る。次にトラッキング方向サーボ用コイル６及びトラッ
キング方向サーボ用コイル端末締結回路部を折曲げ、フ
ォーカス方向サーボ用コイルボビン９の側面に固定す
る。そして、トラッキング方向サーボ用コイル端末締結
回路部とサスペンションワイヤ１０を半田付けして、光
学系支持装置の完成品とする。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】光学系支持装置におい
ては、光学的な性能を確保するために、光学系支持装置
の固定部に対する光学素子の、位置、傾き精度を正確に
出す必要がある。ところが、光学素子は移動可能な様に
バネ等の支持部材で支持する必要があるため、光学素子
のホルダと固定部材とを別体で成形し、組立時に組立治
具にて各々の部材を位置決めして支持部材を組付ける必
要がある。

【０００８】図８に示すような製造方法によって作成さ
れた光学系支持装置の場合、この組立て工程の後でコイ
ルボビンにレンズを固定し、かつサスペンションワイヤ
のコイルボビンとは逆の端部に固定部材を組付ける必要
がある。

【０００９】従って、組立時には、高価な組立治具が必
要であり、治具に組み付ける工数が必要となってしま
う。また、固定部材に対する光学素子の精度には、治具
の精度や治具と部材のガタも入るので、光学素子の位置
傾き精度がでにくい。

【００１０】本発明の目的は、上記の問題を鑑みてなさ
れたもので、光学系支持装置の光学素子の固定部材に対
する位置、傾き精度の良い光学系支持装置の製造方法を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様に係
る光学系支持装置の製造方法は、上面に第１の位置決め
手段が設けられ、下面に第２の位置決め手段が設けられ
たホルダ支持体と、この支持体の側方に位置し、同一平
面上に並べられた複数のホルダと、前記支持体の側方に
位置し、同一平面上に並べられ、ホルダと同数の固定部
材と、前記ホルダをホルダ支持体に接続させた第１の接
続手段と、前記固定部材の夫々を前記ホルダの各々と対
向するようにして前記支持体に接続させた第２の接続手
段とを一体的に形成してなる一体部材を準備する工程
と、下面に第３の位置決め手段が設けられたばね支持体
と、同一平面上に並べられた、少なくと前記ホルダと同
数の板ばねと、これら板ばねを前記ばね支持体に接続さ
せた第３の接続手段とを一体的に形成してなるバネシー
トを準備する工程と、上面に第４の位置決め手段が設け
られたコイル支持体と、同一平面上に並べられた前記ホ
ルダと同数のコイルと、これらコイルを前記コイル支持
体に接続させた第４の接続手段とを一体的に形成してな
るコイルシートを準備する工程と、前記第１の位置決め
手段と第３の位置決め手段とにもとづいて、ホルダと固
定部材との間に板ばねが夫々位置するように、一体部材
の上面にバネシートの下面を合わせた状態で、板ばねを
ホルダ並びに固定部材に取着させる工程と、前記第３の
接続手段を切り離して、板ばねをばね支持体から分離さ
せる工程と、前記第２の位置決め手段と第４の位置決め
手段とにもとづいて、ホルダの下面にコイルが夫々位置
するように、一体部材の下面にコイルシートの上面を合
わせた状態で、コイルをホルダに取着させる工程と、前
記第４の接続手段を切り離して、コイルをコイル支持体
から分離させる工程と、前記第１並びに第２の接続手段
を切り離して、前記ホルダ並びに固定部材をホルダ支持
体から分離させて、複数の光学系支持装置を製造するこ
とを特徴とする。上記第１の態様において、第１の位置
決め手段は、枠体の表面及び裏面に突出した４つのピン
のうち、表面に突出したピンの部分により構成され得
る。また、第２の位置決め手段は、枠体の表面及び裏面
に突出した２つのピンのうち、裏面に突出したピンの部
分により構成され得る。本発明の第２の態様に係る製造
方法は、第１の態様において、前記ホルダ支持体は、第
５の位置決め手段を上面に有し、そして、下面に第６の
位置決め手段が設けられたレンズ支持体と、同一平面上
に並べられた前記ホルダと同数のレンズと、これらレン
ズを前記レンズ支持体に接続させた第５の接続手段とを
一体的に形成してなるレンズシートを準備する工程と、
前記第５の位置決め手段と第６の位置決め手段とにもと
づいて、ホルダの上面にレンズが夫々位置するように、
一体部材の上面にレンズシートの下面を合わせた状態
で、レンズをホルダに取着させる工程と、前記第１並び
に第２の接続手段を切り離す前に、前記第５の接続手段
を切り離してレンズをレンズ支持体から分離させる工程
とをさらに具備することを特徴とする。本発明の第３の
態様に係わる光学系支持装置の製造方法は、上面に第１
の位置決め手段が設けられたホルダ支持体と、この支持
体の側方に位置し、同一平面上に並べられた複数のホル
ダと、前記支持体の側方に位置し、同一平面上に並べら
れ、ホルダと同数の固定部材と、前記ホルダをホルダ支
持体に接続させた第１の接続手段と、前記固定部材の夫
々を前記ホルダの各々と対向するようにして前記支持体
に接続させた第２の接続手段とを一体的に形成してなる
一体部材を準備する工程と、下面に第２の位置決め手段
が設けられたばね支持体と、同一平面上に並べられた、
少なくと前記ホルダと同数の板ばねと、これら板ばねを
前記ばね支持体に接続させた第３の接続手段とを一体的
に形成してなるバネシートを準備する工程と、前記第１
の位置決め手段と第２の位置決め手段とにもとづいて、
ホルダと固定部材との間に板ばねが夫々位置するよう
に、一体部材の上面にバネシートの下面を合わせた状態
で、板ばねをホルダ並びに固定部材に取着させる工程
と、前記第３の接続手段を切り離して、板ばねをばね支
持体から分離させる工程と、前記第１並びに第２の接続
手段を切り離して、前記ホルダ並びに固定部材をホルダ
支持体から分離させて、複数の光学系支持装置を製造す
ることを特徴とする。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に沿って
具体的に説明する前に、図１〜図３を参照して、光学系
支持装置の基本構造並びに基礎となる製造方法を説明す
る。

【００１３】プラスチックで一体成形してある一体部材
１５は、ホルダ１６、連結部材１８および固定部材２０
の３部品を含んでいる。ホルダ１６と連結部材１８およ
び固定部材２０と連結部材１８との間は、各々４カ所で
細くなった接続部１８ａによって連結されている。

【００１４】この一体部材１５におけるホルダ１６と固
定部材２０の位置傾き関係は、組立て後に光学系支持装
置３８（図２参照）における所定の位置傾き関係となる
ようにあらかじめ設定されている。

【００１５】一体部材１５のホルダ１６は円筒状に形成
されており、その上部には、レンズ３５を保持するため
の開口段部２１が形成されている。ホルダ１６の両側面
には４本の板ばね３０の一端部を支持するばね支持部材
２２，２４が一体的に形成されている。また、このばね
支持部材２２，２４の上下面には、それぞれ板ばね３０
の一端部を固着し、保持する溝状の受部２２ａ，２２ｂ
および２４ａ，２４ｂが形成されている。

【００１６】一体部材１５の固定部材２０には、その両
端部上下面に、前記板ばね３０の他端部を固着し、保持
する溝状の受部２６ａ，２６ｂおよび２７ａ，２７ｂが
形成されている。また、固定部材２０には、後述するキ
ャリッジに固定部材２０を位置決めし、固定するように
突出部２０ａが形成されている。前述した連結部材１８
は、この突出部２０ａの先端面とホルダ１６の外周面と
の間を４カ所の接続部１８ａによって連結している。突
出部２０ａの裏面は、後述するキャリッジ４０に形成さ
れた凹面に沿って傾き調整ができるように、凸面状に形
成されている（図３参照）。さらに、この突出部２０ａ
には、ビスを嵌入して一体部材１５をキャリッジに対し
て仮固定するように穴２８が形成されている。

【００１７】以上のように一体成形された一体部材１５
に、各部品を順に組付けていく。まず、ホルダ１６の開
口段部２１にレンズ３５を固着する。次に、前述した溝
状の受部（２２ａ，２６ａ）、（２４ａ，２７ａ）、
（２２ｂ，２６ｂ）および（２４ｂ，２７ｂ）に、それ
ぞれ板ばね３０の両端を位置決めし固着する。次に、ホ
ルダ１６の下面の１６ａに４角に巻回したフォーカスコ
イル３２を位置決めし固定する。なお、レンズ３５を開
口段部２１に固着する工程は、板ばね３０を受部に固着
した後、またはフォーカスコイル３２をホルダ１６の下
面１６ａに固定した後であっても良い。

【００１８】このように各部品が一体部材１５に組付け
られた後、図２に示すように、連結部材１８の４ケ所の
接続部１８ａを切断して、連結部材１８をホルダ１６お
よび固定部材２０から取除き、ホルダ１６が４本の板ば
ね３０によって固定部材２０に支持された状態にする。
接続部１８ａの切断には、カッタ、熱したコテ、レーザ
等が用いられる。この結果、図２に示すような光学系支
持装置３８が構成される。

【００１９】次に、図３に示すように、固定部材２０の
突出部２０ａの下面に成形された凸面２０ｂを、キャリ
ッジ４０の上面に形成された凹面４０ａにはめ込むこと
により位置決めし、ばね４４およびビス４３により光学
系支持装置３８をキャリッジ４０上に仮固定する。そし
て、レンズ３５の出射光の光スポットのコマ収差が最小
となるように固定部材２０を凹面４０ａに沿って傾き調
整した後、固定部材２０の凸面２０ｂとキャリッジ４０
の凹面４０ａとを接着剤で固定する。

【００２０】このキャリッジ４０上には、裏面にヨーク
４５のついたマグネット４６が前記フォーカスコイル３
２の１辺に対応するように突設されている。また、キャ
リッジ４０上には、フォーカスコイル３２の下方に、図
示されていない光源から発せられたレーザ光をレンズ３
５に向けて反射させるミラー４２が固定されている。こ
の結果、フォーカスコイル３２にフォーカスサーボ電流
を流すと、マグネット４６の発生する磁界との電磁作用
により、レンズ３５はフォーカス方向へ移動する。

【００２１】以上のような方法により光学系支持装置を
作成することにより、次のような効果が得られる。ホル
ダ１６と固定部材２０が連結部材１８と共に一体成形さ
れているので、ホルダ、固定部材間の位置精度は成形金
型で決まり、光学系支持装置の精度を良くすることがで
きる。また、各々の部品を高精度な組立治具にセットし
て組付ける必要がなくなり製造設備が簡略化でき、組付
コストを安くすることができる。さらに、２つの部品
（ホルダ、固定部材）を一体成形してあるので個々の部
品単価が安く取扱いが容易になる。次に、図４〜図７を
参照して本発明の一実施例を説明する。なお、この実施
例において前記参考例と同一の部材については同一の参
照番号を付す 。尚、請求項の構成要素と以下の実施例
の部材との対応関係を以下に示す 。本発明の第１の態
様に係る光学系支持装置の製造方法は、上面に第１の位
置決め手段（ピン５５の後述する枠体５０の表面から突
出した部分）が設けられ、下面に第２の位置決め手段
（ピン５６の枠体５０の裏面から突出した部分）が設け
られたホルダ支持体（枠体５０）と、このホルダ支持体
の側方に位置し、同一平面上に並べられた複数（実施例
では５つ）のホルダ（１６）と、前記ホルダ支持体の側
方に位置し、同一平面上に並べられ、ホルダと同数の固
定部材（２０）と、前記ホルダをホルダ支持体に接続さ
せた第１の接続手段（接続部５１）と、前記固定部材の
夫々を前記ホルダの各々と対向するようにして前記支持
体に接続させた第２の接続手段（接続部５１）とを一体
的に形成してなる一体部材（１５）を準備する工程と、
下面に第３の位置決め手段（基準穴６６）が設けられた
ばね支持体（枠体６５）と、同一平面上に並べられた、
前記ホルダと少なくと同数（実施例では２ｘ５本）の板
ばね（３０）と、これら板ばねを前記ばね支持体に接続
させた第３の接続手段（接続部６２）とを一体的に形成
してなるバネシート（６０）を準備する工程と、上面に
第４の位置決め手段（基準穴７６）が設けられたコイル
支持体（固定部７５）と、同一平面上に並べられた前記
ホルダと同数のコイル（フォーカスコイル３２）と、こ
れらコイルを前記コイル支持体に接続させた第４の接続
手段（接続部７３を有する連結部７２）とを一体的に形
成してなるコイルシート（７０）を準備する工程と、前
記第１の位置決め手段と第３の位置決め手段とにもとづ
いて、ホルダと固定部材との間に板ばねが夫々位置する
ように、一体部材の上面にバネシートの下面を合わせた
状態で、板ばねをホルダ並びに固定部材に取着させる工
程と、前記第３の接続手段を切り離して、板ばねをばね
支持体から分離させる工程と、前記第２の位置決め手段
と第４の位置決め手段とにもとづいて、ホルダの下面に
コイルが夫々位置するように、一体部材の下面にコイル
シートの上面を合わせた状態で、コイルをホルダに取着
させる工程と、前記第４の接続手段を切り離して、コイ
ルをコイル支持体から分離させる工程と、前記第１並び
に第２の接続手段を切り離して、前記ホルダ並びに固定
部材をホルダ支持体から分離させて、複数の光学系支持
装置を製造することを特徴とする。前記ホルダ支持体
は、第５の位置決め手段（ピン５６の、枠体の表面から
突出した部分）を上面に有し、そして、下面に第６の位
置決め手段（基準穴８６）が設けられたレンズ支持体
（枠体８１）と、同一平面上に並べられた前記ホルダと
同数のレンズ（３５）と、これらレンズを前記レンズ支
持体に接続させた第５の接続手段（接続部８２）とを一
体的に形成してなるレンズシート（８０）を準備する工
程と、前記第５の位置決め手段と第６の位置決め手段と
にもとづいて、ホルダの上面にレンズが夫々位置するよ
うに、一体部材の上面にレンズシートの下面を合わせた
状態で、レンズをホルダに取着させる工程と、前記第１
並びに第２の接続手段を切り離す前に、前記第５の接続
手段を切り離してレンズをレンズ支持体から分離させる
工程とをさらに具備することを特徴とする。

【００２２】図４（Ｂ）に示されるように、一体部材１
５は、矩形の枠体５０に、５個のホルダ１６、およびこ
れらのホルダに対向して５個の固定部材２０が、それぞ
れ２カ所の接続部５１によって取付けられて構成されて
いる。図面では、代表的に１組のホルダおよび固定部材
に符号を付してある。また、理解しやすいようにこの枠
体の一部を拡大した斜視図を図６に示す。このホルダ１
６等が取付けられた枠体５０は、プラスチックで一体成
形されている。

【００２３】枠体（ホルダ支持体）５０の４隅には、そ
れぞれ一体部材１５の組立用の基準穴５３が形成されて
おり、組立機への位置決めの役目を果たしている。ま
た、枠体５０には、この基準穴５３の内側に、４つのピ
ン５５（表面および裏面に突出している）が突設されて
おり、後述するバネシートの位置決めを行えるようにな
っている。各ピン５５の枠体の表面より突出した部分
は、基準穴７６（第１の態様では第３の位置決め部材を
構成し、第３の態様では第２の位置決め部材を構成して
いる）。さらに枠体５０の長手方向両端部には、２つの
ピン５６（表面および裏面に突出している）が突設され
ており、後述するレンズシート及びコイルシートの位置
決めを行えるようになっている。各ピン５６の枠体の裏
面より突出した部分は、第１の態様の第２の位置決め部
材を、また費用面ょり突出した部分は、第５の位置決め
手段を、夫々構成している。

【００２４】このように５組の一体部材が形成された枠
体５０に、上下両方から図４（Ａ）および（Ｃ）に示す
ようなバネシート６０を取付ける。バネシート６０は、
矩形の枠体６５に１０本の板ばね３０（１組のみ符号が
付してある）が、それぞれ接続部６２によって接続され
て構成されている。このバネシート６０は、金属の薄板
をプレス成形することによって作成されており、バネシ
ートには前記ホルダ１６等が設けられた枠体５０に突出
している４つのピン５５が嵌合する基準穴６６が形成さ
れている。

【００２５】枠体６５内の１０本の板ばね３０は、バネ
シート６０を枠体５０に取付けた状態で、それぞれの板
ばねの両端部が、ホルダ１６および固定部材２０の両端
面上に一致するように、正確に位置合わせされている。
すなわち、枠体６５の基準穴６６を枠体５０の上下面に
突設されたピン５５に勘合させて位置決めすると共に板
ばね３０の両端をホルダ１６および固定部材２０上に接
着固定する。

【００２６】次に、バネシート６０が取付けられた枠体
５０の下面より、図５（Ｂ）に示すようなコイルシート
７０を組付ける。このコイルシート７０は、銅をベース
フィルム上に折出させて形成したフォーカスコイル３２
を５個有しており、それぞれのフォーカスコイルは、連
結部７２の接続部７３によって接続されている。また、
両端のフォーカスコイルは、接続部７３ａを介して固定
部７５に接続されている。固定部７５には前記ホルダ１
６等が設けられた枠体５０に突出している２つのピン５
６が嵌合する基準穴７６が形成されている。

【００２７】前記５つのフォーカスコイル３２は、コイ
ルシート７０を枠体５０の下面に取付けた状態で、それ
ぞれが、ホルダ１６の下面に一致するように、正確に位
置合わせされている。すなわち、基準穴７６を枠体５０
の下面に突設されたピン５６に勘合させて位置決めする
と共に各フォーカスコイルをホルダ１６の下面に接着固
定する。

【００２８】次に、図４（Ａ）に示すバネシート６０が
取付けられた枠体５０の上面より、図５（Ａ）に示すよ
うなレンズシート８０を組付ける。レンズシート８０
は、枠体８１に接続部８２を介してレンズ３５が５個接
続されて構成されており、透明なプラスチックで一体成
形してある。また、レンズシート８０の両端の固定部８
５には、前記ホルダ１６等が設けられた枠体５０に突出
している２つのピン５６が嵌合する基準穴８６が形成さ
れている。これら５つのレンズ３５は、レンズシート８
０を枠体５０に取付けた状態で、それぞれが、ホルダ１
６内に嵌合されるよう、正確に位置合わせされている。
すなわち、基準穴８６を枠体５０の上面に突設されたピ
ン５６に勘合させて位置決めすると共にレンズ３５をホ
ルダ１６内に各々接着固定する。

【００２９】以上のようにして組上がった状態を図７に
示す。この後、各部の接続部５１、６２、８２、７３，
７３ａを切断し、５個の光学系支持装置３８を得る。こ
のような光学系支持装置の作製方法によれば、以下のよ
うな効果が得られる。

【００３０】各々の部品が複数個一体成形されているの
で、各部品の位置決め、取扱いが容易になる。各部品の
一体成形された枠体に位置決め用の穴又はピンが形成さ
れており、また枠体に対して穴又はピンの位置が決って
いるので、各々の部品毎に位置決め部を設ける必要がな
く、部品形状を単純にでき加工が容易になる。ホルダ１
６と固定部材２０を一体成形してあるので、ホルダ１６
と固定部材２０との間の位置傾き精度が良くなる。さら
に、レンズ３５が一体成形されている枠体８１を、固定
部材２０が一体成形されている枠体５０に位置決めする
ので、固定部材２０に対するレンズ３５の位置・傾き精
度が良くなる。プラスチックで成形したレンズ３５は膨
脂の流れにより光学特性が変化し、ゲートによって方向
性を持つが、複数一体成形したレンズをホルダ１６に固
定するので、レンズ３５のホルダ１６に対する方向を固
定できる。したがって、光学特性を容易に一方向に合わ
せやすくなる。さらに、複数の部品を一体成形してある
ので、個々の部品単価を安くすることができる。

【００３１】本実施例においては、５組分の部品を一体
成形したが、この組数は何組であっても良い。あるい
は、バネ等を各部品毎にバラバラの状態で組付けても良
い。さらに、ガルバノミラー等、他の構成の光学系支持
装置にも適用できる事はもちろんである。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ホルタと固定部材が連結部と共に一体成形されているの
で、ホルダと固定部材の位置傾き精度が良く、光学系支
持装置の固定部材に対する光学素子の位置、傾き精度が
良い。また、部品点数が少なくなり、取扱いが容易、位
置決め治具が不要で組立性が良い。さらに、複数のホル
ダと固定部材が一体成形してあるので、組立時の部品の
取扱いが容易で自動組立に適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の理解を容易にするための参考
例に係る光学系支持装置の製造方法によって形成された
光学系支持装置の分解斜視図である。

【図２】図１に示す光学系支持装置の連結部材を取外し
た状態を示す斜視図である。

【図３】図１に示す光学系支持装置をキャリッジに取付
けた状態を示す断面図である。

【図４】本発明の一実施例に係る光学系支持装置の製造
方法によって形成される光学系支持装置の構成部材を示
す図であり、（Ｂ）はホルダ、固定部材が一体的に形成
された枠体（ホルダ支持体）の平面図、（Ａ）および
（Ｃ）は、この枠体のそれぞれ上面および下面に取り付
けられるバネシートを示す平面図である。

【図５】（Ａ）は、図４に示された枠体の上面から取り
付けられるレンズシートの平面図、（Ｂ）は、図４に示
された枠体の下面から取り付けられるコイルを有するコ
イルシートの平面図である。

【図６】図４に示した枠体の一部を拡大した斜視図であ
る。

【図７】一実施例の方法によって形成された光学系支持
装置を示す平面図である。

【図８】従来の光学系支持装置の製造方法を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１５…一体部材、１６…ホルダ、２０…固定部材、３０
…板ばね、３２…フォーカスコイル、３５…レンズ、４
０…キャリッジ、５０…枠体、６０…バネシート、７０
…コイルシート、８０…レンズシート。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に第１の位置決め手段が設けられ、
   下面に第２の位置決め手段が設けられたホルダ支持体
   と、この支持体の側方に位置し、同一平面上に並べられ
   た複数のホルダと、前記支持体の側方に位置し、同一平
   面上に並べられ、ホルダと同数の固定部材と、前記ホル
   ダをホルダ支持体に接続させた第１の接続手段と、前記
   固定部材の夫々を前記ホルダの各々と対向するようにし
   て前記支持体に接続させた第２の接続手段とを一体的に
   形成してなる一体部材を準備する工程と、 下面に第３の位置決め手段が設けられたばね支持体と、
   同一平面上に並べられた、少なくと前記ホルダと同数の
   板ばねと、これら板ばねを前記ばね支持体に接続させた
   第３の接続手段とを一体的に形成してなるバネシートを
   準備する工程と、 上面に第４の位置決め手段が設けられたコイル支持体
   と、同一平面上に並べられた前記ホルダと同数のコイル
   と、これらコイルを前記コイル支持体に接続させた第４
   の接続手段とを一体的に形成してなるコイルシートを準
   備する工程と、 前記第１の位置決め手段と第３の位置決め手段とにもと
   づいて、ホルダと固定部材との間に板ばねが夫々位置す
   るように、一体部材の上面にバネシートの下面を合わせ
   た状態で、板ばねをホルダ並びに固定部材に取着させる
   工程と、 前記第３の接続手段を切り離して、板ばねをばね支持体
   から分離させる工程と、 前記第２の位置決め手段と第４の位置決め手段とにもと
   づいて、ホルダの下面にコイルが夫々位置するように、
   一体部材の下面にコイルシートの上面を合わせた状態
   で、コイルをホルダに取着させる工程と、 前記第４の接続手段を切り離して、コイルをコイル支持
   体から分離させる工程と、 前記第１並びに第２の接続手段を切り離して、前記ホル
   ダ並びに固定部材をホルダ支持体から分離させて、複数
   の光学系支持装置を製造することを特徴とする、光学系
   支持装置の製造方法。
2. 【請求項２】 前記ホルダ支持体は、第５の位置決め手
   段を上面に有し、そして、下面に第６の位置決め手段が
   設けられたレンズ支持体と、同一平面上に並べられた前
   記ホルダと同数のレンズと、これらレンズを前記レンズ
   支持体に接続させた第５の接続手段とを一体的に形成し
   てなるレンズシートを準備する工程と、 前記第５の位置決め手段と第６の位置決め手段とにもと
   づいて、ホルダの上面にレンズが夫々位置するように、
   一体部材の上面にレンズシートの下面を合わせた状態
   で、レンズをホルダに取着させる工程と、 前記第１並びに第２の接続手段を切り離す前に、前記第
   ５の接続手段を切り離してレンズをレンズ支持体から分
   離させる工程とをさらに具備することを特徴とする請求
   項１の光学系支持装置の製造方法。
3. 【請求項３】 上面に第１の位置決め手段が設けられた
   ホルダ支持体と、この支持体の側方に位置し、同一平面
   上に並べられた複数のホルダと、前記支持体の側方に位
   置し、同一平面上に並べられ、ホルダと同数の固定部材
   と、前記ホルダをホルダ支持体に接続させた第１の接続
   手段と、前記固定部材の夫々を前記ホルダの各々と対向
   するようにして前記支持体に接続させた第２の接続手段
   とを一体的に形成してなる一体部材を準備する工程と、 下面に第２の位置決め手段が設けられたばね支持体と、
   同一平面上に並べられた、少なくと前記ホルダと同数の
   板ばねと、これら板ばねを前記ばね支持体に接続させた
   第３の接続手段とを一体的に形成してなるバネシートを
   準備する工程と、 前記第１の位置決め手段と第２の位置決め手段とにもと
   づいて、ホルダと固定部材との間に板ばねが夫々位置す
   るように、一体部材の上面にバネシートの下面を合わせ
   た状態で、板ばねをホルダ並びに固定部材に取着させる
   工程と、 前記第３の接続手段を切り離して、板ばねをばね支持体
   から分離させる工程と、 前記第１並びに第２の接続手段を切り離して、前記ホル
   ダ並びに固定部材をホルダ支持体から分離させて、複数
   の光学系支持装置を製造することを特徴とする、光学系
   支持装置の製造方法。