JPH07326070A - 対物レンズ駆動装置の製造方法及びボビン支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立てが容易で、高精度の対物レンズ駆動装
置を提供する。 【構成】 一対ずつの第１及び第２の接続端子を備えた
接続端子部材に導電性を有する第１及び第２の線状部材
を接続させた後、これら接続端子部材及び線状部材に合
成樹脂を成形して固定部及びボビン支持部を形成する。
次いで、接続端子部材の連結片を切断し、第１及び第２
の線状部材を切断する各線状部材に１本ずつの線状部材
が接続された状態となし、ボビン支持部の両側に延長さ
れた一対ずつの線状部材を折曲し、各一対の線状部材の
先端に設けられたボビン支持部を相対向させ、さらに各
接続端子の固定部から突出した部分を折曲してボビン支
持体が組立てられてる。対物レンズを保持したボビンの
両側をボビン支持体のボビン支持部により支持して対物
レンズ駆動装置が構成される。 【効果】 固定部及びボビン支持部と接続端子及び弾性
変位部となる線状部材が一体に形成され、互いの組立て
精度が高精度に維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボビンに保持された対
物レンズを少なくともこの対物レンズの光軸と平行な方
向に駆動変位させ、対物レンズのフォーカシング制御を
行う対物レンズ駆動装置の製造方法及び上記対物レンズ
駆動装置を構成するレンズ保持体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ディスクを記録媒体に用いる光
ディスクプレーヤ等の光ディスク記録及び／又は再生装
置には、半導体レーザ等の光源から出射された光ビーム
を集光して光ディスクに照射させる対物レンズを、この
対物レンズの光軸と平行な方向及び対物レンズの光軸と
直交する平面方向に駆動変位させる対物レンズ駆動装置
が用いられている。

【０００３】この対物レンズ駆動装置は、光ディスクに
照射された光ビームの戻り光を検出して得られるフォー
カスエラー信号及びトラッキングエラー信号に応じて対
物レンズをこの対物レンズの光軸と平行な方向及び対物
レンズの光軸と直交する平面方向に駆動変位させること
により、ディスク回転駆動機構に装着されて回転操作さ
れる光ディスクの信号記録面に対物レンズを介して照射
される光ビームを上記信号記録面に合焦させ、さらに光
ビームが光ディスクに形成された記録トラッキングに追
従するようになすものである。

【０００４】従来、この種の対物レンズ駆動装置とし
て、図１７及び図１８に示すように構成されたものが用
いられている。この対物レンズ駆動装置は、一端側に対
物レンズ１０１を取付けたボビン１０２を有し、このボ
ビン１０２をワイヤの如き線状をなす弾性支持部材１０
３を用いて、磁気回路１０４を構成するヨーク１０５上
に取付けられる固定支持部材１０６に片持ち支持してな
る。

【０００５】そして、対物レンズ１０１が取付けられた
ボビン１０２には、中央部に上記対物レンズ１０１の光
軸方向に貫通する開口部１０７が形成されている。この
開口部７内には、略方形をなす筒状に形成されたフォー
カシングコイル１０８が配設されている。このフォーカ
シングコイル１０８の外周側の一側面には、平板な矩形
状に形成された一対のトラッキングコイル１０９が接合
配設されている。

【０００６】また、ボビン１０２の相対向する各面に
は、フォーカシングコイル１０８及びトラッキングコイ
ル１０９からそれぞれ引き出されたコイル端末１０８
ａ，１０９ａが電気的に接続される中継用のプリント配
線基板１１０が取付けられている。このプリント配線基
板１１０上には、このプリント配線基板１１０に形成さ
れた接続パターン１１０ａに、給電線として機能する導
電性材料により形成された弾性支持部材１０３の一端部
１０３ａ側が半田等の導電性接着剤を用いて電気的及び
機械的に接続されている。

【０００７】そして、各一端部１０３ａを介してボビン
１０２を支持した弾性支持部材１０３は、ボビン１０２
の両側にそれぞれ一対ずつ平行に配設され、他端部１０
３ｂ側をヨーク１０５上に取付けた固定支持部材１０６
の各コーナ部に穿設した貫通孔１１１に挿通されて固定
支持部材１０６に固定支持されてなる。貫通孔１１１か
ら突出された弾性支持部材１０３の他端部１０３ｂは、
対物レンズ１０１を駆動変位させる駆動制御回路部に電
気的に接続される接続端となる。

【０００８】このように相対向する両側を一対ずつの弾
性支持部材１０３を介して固定支持部材１０６に片持ち
支持されたボビン１０２に取付けられた対物レンズ１０
１は、上記弾性支持部材１０３を変位部として図１７中
矢印Ｆ方向の光軸と平行な方向及び図１７中矢印Ｔ方向
の対物レンズ１０１の光軸と直交する平面方向に移動変
位させられる。

【０００９】また、固定支持部材１０６が取付けられる
ヨーク１０５には、相対向して一対の立上り片１１２，
１１３が形成され、一方の立上り片１１２の他方の立上
り片１１３と対向する面には、磁気回路部１０４を構成
するマグネット１１４が接合配設されている。

【００１０】そして、複数の弾性支持部材１０３を介し
てボビン１０２を支持した固定支持部材１０６が、ヨー
ク１０５の他端側の上面に取付けられることにより、対
物レンズ駆動装置を構成してなる。このとき、フォーカ
シングコイル１０８及びトラッキングコイル１０９を挟
んで一対の立上り片１１２，１１３が、図１８に示すよ
うに、ボビン１０２の開口部１０７内に挿入される。そ
して、フォーカシングコイル１０８及びトラッキングコ
イル１０９は、マグネット１１４から他方の立上り片１
１３に向かう磁束と鎖交する位置に配置されてなる。

【００１１】上述のように構成された対物レンズ駆動装
置は、駆動制御回路部からフォーカスエラー信号に応じ
た制御電流が導電性を有する弾性支持部材１０３を介し
てフォーカシングコイル１０８に供給されると、磁気回
路部１０４の磁束と共働してボビン１０２を対物レンズ
１０１の光軸と平行な方向に駆動変位させる駆動力が発
生する。そして、ボビン１０２は、弾性支持部材１０３
を弾性変位させながら対物レンズ１０１の光軸と平行な
方向である図１７中矢印Ｆ方向のフォーカシング方向に
駆動変位される。ボビン１０２が図１７中矢印Ｆ方向に
駆動変位されることにより、このボビン１０２に取付け
られた対物レンズ１０１も同方向に駆動変位してフォー
カシング制御が行われる。

【００１２】また、駆動制御回路部からトラッキングエ
ラー信号に応じた制御電流が導電性を有する弾性支持部
材１０３を介してトラッキングコイル１０９に供給され
ると、磁気回路部１０４の磁束と共働としてボビン１０
２を対物レンズ１０１の光軸と直交する平面方向に駆動
変位させる駆動力が発生する。そして、ボビン１０２
は、弾性支持部材１０３を弾性変位させながら対物レン
ズ１０１の光軸と直交する平面方向である図１７中矢印
Ｔ方向のトラッキング方向に駆動変位される。ボビン１
０２が図１７中矢印Ｔ方向に駆動変位されることによ
り、このボビン１０２に取付けられた対物レンズ１０１
も同方向に駆動変位してトラッキング制御が行われる。

【００１３】

【発明が解決使用とする課題】上述したような従来提案
されている対物レンズ駆動装置は、対物レンズ１０１が
取付けられたボビン１０２を互いに直交する２方向に弾
性変位可能に支持する４本の弾性支持部材１０３を、１
本ずつ固定支持部材１０６の貫通孔１１１に挿通支持す
るようにしているため、固定支持部材１０６への取付け
作業が極めて煩雑である。そして、４本の弾性支持部材
１０３は、それぞれ独立して固定支持部材１０６に取付
けれるようにされてなるので、互いの平行度を維持して
正確に固定支持部材１０６から延長させることが極めて
難しい。

【００１４】ボビン１０２を支持する４本の弾性支持部
材１０３が、互いに正確な平行な状態を維持して固定支
持部材１０６から延長されていないと、ボビン１０２に
取付けた対物レンズ１０１が高精度に光軸と平行な方向
及び光軸と直交する平面方向に駆動変位されなくなって
しまう。その結果、高精度のフォーカシング及びトラッ
キング制御を実現し得る対物レンズ駆動装置を構成する
ことができなくなってしまう。

【００１５】また、上述した対物レンズ駆動装置は、４
本の弾性支持部材１０３の１本ずつをプリント配線基板
１１０に半田を用いて接続することによって、ボビン１
０２を支持するように構成されている。そのため、ボビ
ン１０２の弾性支持部材１０３への取付け作業が極めて
煩雑であるばかりか、正確な位置精度をもってボビン１
０２を弾性支持部材１０３に支持させることが極めて困
難である。

【００１６】このように上述した対物レンズ駆動装置
は、組立て作業が複雑であるばかりか、高精度の組立て
精度をもって対物レンズ１０１を弾性支持部材１０３に
支持させることが極めて困難である。

【００１７】そこで、本発明は、容易に高精度の組立て
を可能となし、対物レンズを正確に光軸と平行方向ある
いは光軸と直交する平面方向に駆動変位させることを可
能となす対物レンズ駆動装置を製造することを可能とな
す方法を提供することを目的とする。

【００１８】また、本発明は、小型の対物レンズ駆動装
置を容易且つ高精度に製造することを可能となす対物レ
ンズ駆動装置の製造方法を提供することを目的とする。

【００１９】さらに、本発明は、高能率で安価に対物レ
ンズ駆動装置を製造することを可能となす方法を提供す
ることを目的とする。

【００２０】さらにまた、本発明は、対物レンズを正確
に光軸と平行方向あるいは光軸と直交する平面方向に駆
動変位させることを可能となす対物レンズ駆動装置を製
造することを可能となすボビン支持体の製造方法を提供
することを目的とする。

【００２１】

【課題を達成するための手段】上述したように目的を達
成するために案出された本発明に係る対物レンズ駆動装
置の製造方法は、一対の第１の接続端子と、これら第１
の接続端子より長尺であって上記第１の接続端子間に位
置する一対の第２の接続端子とが基端側を連結片により
連結させて並列配置された接続端子部材の第１及び第２
の接続端子間に亘って導電性を有する第１の線状部材を
延在させるとともに、上記第２の接続端子間に亘って上
記第１の線状部材と平行に導電性を有する第２の線状部
材を延在させ、上記第１の接続端子と上記第１の線状部
材及び第２の接続端子と上記第２の線状部材とをそれぞ
れ電気的に接続する。

【００２２】次いで、上記第１及び第２の接続端子部分
に合成樹脂を成形して固定部を形成するとともに、上記
固定部の両側に位置して上記第１及び第２の線状部材間
に亘って合成樹脂を成形して一対のボビン支持部を形成
する。

【００２３】さらに、上記接続端子部材の連結片を切断
して上記各接続端子を分離独立させるとともに、上記第
１及び第２の線状部材を切断し各接続端子にそれぞれ１
本ずつの線状部材が接続された状態となした後、上記固
定部の両側に延長され、先端側がボビン支持部により連
結された一対ずつの線状部材を上記ボビン支持部を相対
向させる方向に折曲するとともに、上記各接続端子の上
記固定部から突出した部分を上記線状部材の曲げ方向と
は逆方向に折曲する工程とを経てボビン支持体を組立て
る。

【００２４】このボビン支持体の対物レンズを保持した
ボビンの上記対物レンズの光軸と平行な相対向する側面
をそれぞれ上記ボビン支持部に支持させた後、上記ボビ
ンに対物レンズ駆動用コイルを取付けるとともに、磁気
回路部に設けられたマグネットに上記コイルを対向さ
せ、上記ボビン支持体の固定部を上記磁気回路部に設け
た支持部に支持させることにより対物レンズ駆動装置が
組み立てられる。

【００２５】さらに、本発明に係る対物レンズ駆動装置
の製造方法は、磁気回路部に支持されたボビン支持体の
第１及び第２の接続端子を支持基台に機械的及び電気的
に接続することによって、ボビンを支持基台に取付ける
工程を含む。

【００２６】さらにまた、本発明に係る対物レンズ駆動
装置の製造方法は、ボビン支持体の固定部の線状部材の
延長方向と直交する一側面に突設した突起部を、磁気回
路部に設けた支持部に形成された上端面側が開放された
溝部に挿入した後、上記突起部を変形させて上記固定部
を上記磁気回路部に固定させる工程を含む。

【００２７】

【作用】本発明に係る対物レンズ駆動装置の製造方法
は、それぞれ一対ずつ有する第１及び第２の接続端子を
備えた接続端子部材に導電性を有する第１及び第２の線
状部材を接続させた後、これら接続端子部材及び線状部
材に合成樹脂を成形して固定部及びボビン支持部を形成
してなるので、固定部及びボビン支持部が接続端子部材
及び線状部材に一体に形成される。

【００２８】次に、接続端子部材の連結片を切断し、第
１及び第２の線状部材を切断する各線状部材に１本ずつ
の線状部材が接続された状態となし、ボビン支持部の両
側に延長された一対ずつの線状部材を折曲し、各一対の
線状部材の先端に設けられたボビン支持部を相対向さ
せ、さらに各接続端子の固定部から突出した部分を折曲
してボビン支持体が組立てられてる。

【００２９】そして、対物レンズを保持したボビンの両
側をボビン支持体のボビン支持部により支持するととも
に、ボビンに対物レンズ駆動用コイルを取付け、さらに
ボビン支持部の固定部を磁気回路部の支持部に支持させ
ることにより、対物レンズを片持ち支持した構造を有す
る対物レンズ駆動装置が組み立てられる。

【００３０】本発明方向によって組み立てられるボビン
支持体は、固定部及びボビン支持部が一体に形成された
互いに分離された導電性を有する線状部材と各接続端子
がそれぞれ１組ずつ電気的な導通が図られてなるので、
このボビン支持体を用いて対物レンズ駆動装置を構成し
たとき、対物レンズを保持したボビンに取付けられる対
物レンズ駆動コイルへの給電線として機能する各線状部
材と外部接続端子として機能する各接続端子間の電気的
な導通処理が不要となる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明に係る対物レンズ駆動装置の製
造方法及びボビン支持体の製造方法を工程順に従って具
体的に説明する。

【００３２】まず、本発明方法においては、導電性を有
し、半田が被着し易いリン青銅等の銅系の合金からなる
薄い金属板を打ち抜いて形成した図１に示すようにな接
続端子部材１を用意する。この接続端子部材１は、一対
の第１の接続端子２，３と、これら第１の接続端子２，
３より長尺であって第１の接続端子２，３間に位置する
一対の第２の接続端子４，５を備えている。これら第１
及び第２の接続端子２，３及び４，５は、基端側を共通
の連結片６により一連に連結されて並列配置されてな
る。

【００３３】次に、図２に示すように、接続端子部材１
の第１及び第２の接続端子２，３及び４，５を横断する
ように、金属等の導電性を有する材料により形成された
第１の線状部材７を延在させる。さらに、第１の接続端
子２，３間に位置する第２の接続端子４，５のみに亘っ
て第１の線状部材７と同一の材料により形成された第２
の線状部材８を上記第１の線状部材７と平行に延在させ
る。すなわち、第２の接続端子４，５の第１の接続端子
２，３の先端側から突出した部分に亘って、第２の線状
部材８を第１の線状部材７と平行に延在させる。

【００３４】第１及び第２の線状部材７，８を接続端子
部材１上に平行に延在させたところで、第１の線状部材
７を第１の接続端子２，３に、第２の線状部材８を第２
の接続端子４，５にそれぞれ接続する。この接続は、第
１及び第２の線状部材７，８と第１及び第２の接続端子
２，３及び４，５との互いに重ね合わせられた部分にス
ポット溶接を施すことによって行われる。すなわち、第
１及び第２の線状部材７，８と第１及び第２の接続端子
２，３及び４，５とは、図３に示すように、スポット溶
接された接続部９を介して電気的及び機械的に接続され
た状態となされる。

【００３５】ところで、接続端子部材１上に第１及び第
２の線状部材７，８を互いに平行に延在し、これら第１
及び第２の線状部材７，８と第１及び第２の接続端子
２，３及び４，５との接続を行う場合、図４に示すよう
に、多数の接続端子部材１を一定間隔を隔て並列配置し
ておき、この接続端子部材１上にロール状に巻回した第
１及び第２の線状部材７，８を順次繰り出しながら延在
させるようにしてもよい。また、多数の接続端子部材１
を、一定間隔を隔てながら送り装置上に順次配列してい
き、この送り装置によって送られる多数の接続端子部材
１上に、ロール状に巻回した第１及び第２の線状部材
７，８を順次繰り出しながら延在させるようにしてもよ
い。

【００３６】また、一対ずつの第１及び第２の接続端子
２，３及び４，５を備えた接続端子部材１は、連結片６
を介して複数連結されたものを用いてもよい。

【００３７】ここで、用いられる第１及び第２の線状部
材７，８は、対物レンズ駆動装置として組み立てられた
とき、ボビンに取付けられる対物レンズ駆動コイルへの
給電線となるとともに、対物レンズを光軸方向及びこの
光軸方向と直交する平面方向の互いに直交する２軸方向
に変位可能に支持する弾性支持部となる。従って、第１
及び第２の線状部材７，８は、導電性に優れ且つ弾性変
位可能な材料が用いられる。この材料としては、ステン
レス等の金属が用いられる。また、第１及び第２の線状
部材７，８は、互いに直交する２軸方向に変位される対
物レンズを不作動状態位置にである初期位置に正確に位
置決めして支持可能となす剛性を有するとともに、対物
レンズを駆動変位させたときに共振が発生し難いＱ値の
高い材料により形成されることが望ましい。

【００３８】さらに、第１及び第２の線状部材７，８
は、対物レンズを支持したとき、この対物レンズが互い
に直交する２軸方向に均等に変位し得るように形成され
ることが望ましい。これら第１及び第２の線状部材７，
８は、対物レンズの変位時の荷重を考慮して、断面真円
形状のみならず、断面楕円形状等の適宜形状に形成され
る。

【００３９】上述のように、接続端子部材１に第１及び
第２の線状部材７，８を接続したところで、第１の接続
端子２，３及び第２の接続端子４，５の第１及び第２の
線状部材７，８との接続部分を含んで、第１の接続端子
２，３及び第２の接続端子４，５の先端側部分に合成樹
脂を成形して、図５に示すように、固定部１０を形成す
る。このとき、第１の接続端子２，３及び第２の接続端
子４，５の基端部側が固定部１０から外方に突出するよ
うに合成樹脂の成形が行われる。

【００４０】固定部１０の形成と同時に、固定部１０の
両側に所定距離離間させて一対の第１及び第２の線状部
材７及び８間に亘って合成樹脂を成形して一対のボビン
支持部１１，１２が形成される。これらボビン支持部１
１，１２は、図５に示すように、第１及び第２の線状部
材７及び８の長手方向中途部に形成され、第１及び第２
の線状部材７及び８の先端側がボビン支持部１１，１２
の一側から突出するように形成される。そして、第１及
び第２の線状部材７及び８のボビン支持部１１，１２の
一側から突出した部分は、対物レンズ駆動装置として組
み立てた時、ボビンに取付けられる対物レンズ駆動コイ
ルのコイル接続部７ａ，８ａとして用いられる。

【００４１】ところで、第１及び第２の線状部材７及び
８の固定部１０から各ボビン支持部１１，１２に至る部
分が弾性変位部となされる。従って、固定部１０から各
ボビン支持部１１，１２に至る間隔Ｌ₁ は、対物レンズ
駆動装置を構成する対物レンズの変位部の長さに対応し
て設定される。

【００４２】そして、固定部１０とボビン支持部１１，
１２は、第１及び第２の線状部材７及び８が接続された
端子部材１をモールド成形用に金型内に配置し、この金
型内に合成樹脂を射出して形成されるものである。具体
的には、固定部１０とボビン支持部１１，１２は、成形
用の金型を用いたアウトサート成形によって形成され
る。

【００４３】固定部１０には、図５に示すように、第１
及び第２の接続端子２，３及び４，５間に位置する第１
及び第２の線状部材７，８の一部を外方に臨ませ、ある
いは他の部分より肉薄となされた凹部１３が形成されて
いる。この凹部１３は、第１及び第２の線状部材７，８
を切断する際にパンチ等の打ち抜き部材が進入する切断
ガイド部として機能するものである。

【００４４】また、固定部１０の一側面には、後述する
ように、固定部１０を介してボビン支持体１５を磁気回
路部１８に取付けるように、取付け支持部となる一対の
嵌合突起３１，３２が突設されている。

【００４５】上述のように固定部１０及びボビン支持部
１１，１２の形成した後、図６に示すように、第１の接
続端子２，３及び第２の接続端子４，５を独立させ、こ
れら接続端子２，３及び４，５にそれぞれ１本ずつの線
状部材７，８が接続された状態となす。

【００４６】まず、第１の接続端子２，３及び第２の接
続端子４，５の独立は、各接続端子２，３及び４，５の
基端部に沿って連結片６を切断することによって行われ
る。次に、分離独立された各接続端子２，３及び４，５
にそれぞれ１本ずつの線状部材７，８が接続された状態
になすには、第１の線状部材７の一方の第１の接続端子
２と一方の第２の接続端子４間及び他方の第２の接続端
子５と他方の第１の接続端子３間に位置する部分、並び
に第２の線状部材８の一対の第２の第２の接続端子４，
５間に位置する部分を切断する。

【００４７】この第１及び第２の線状部材７，８の切断
部分は、図５に示すように、合成樹脂をモールド成形し
て形成された固定部１０内に位置するが、各線状部材
７，８の切断部分に対応する位置には、上述のように凹
部１３が形成されている。従って、固定部１０内に位置
する第１及び第２の線状部材７，８の切断を容易に行う
ことができる。

【００４８】なお、固定部１０に設けられる打ち抜き部
材が進入する切断ガイド部となる凹部１３は、貫通穴と
して形成したものであってもよい。

【００４９】接続端子部材１の連結片６及び第１及び第
２の線状部材７，８の切断は、パンチ等の打ち抜き部材
を備えた打ち抜き装置を用いて同時に行われる。

【００５０】また、複数の接続端子部材１を一連に接続
する長尺な第１及び第２の線状部材７，８を用いた場合
には、１つの固定部１０の両側に設けられたボビン支持
部１１，１２の外側で各線状部材７，８を切断し、１つ
の接続端子部材１毎に分離する。なお、このとき各線状
部材７，８の一部がボビン支持部１１，１２の外側に突
出するように切断する。すなわち、ボビン支持部１１，
１２の外側に突出した部分をもって、前述したように対
物レンズ駆動コイルのコイル接続部７ａ，８ａとするた
めである。

【００５１】上述のように第１及び第２の線状部材７，
８を切断することにより、図６に示すように、各接続端
子２，３及び４，５にそれぞれ１本ずつの線状部材７，
８が接続された状態となされて分離独立される。そし
て、分離独立された各線状部材７，８が接続された各接
続端子２，３及び４，５は、それぞれの接続部分を含ん
で絶縁材料である合成樹脂で形成された固定部１０に内
包されているので、電気的にも独立された状態となされ
る。この状態で、第１及び第２の線状部材７，８は、固
定部１０の両側からそれぞれ対をなして互いに平行に延
長された状態となる。固定部１０の両側から延長された
一対ずつの第１及び第２の線状部材７，８は、ボビンを
弾性変位可能に支持する弾性支持部として機能する。

【００５２】次に、固定部１０の両側にそれぞれ延長さ
れた互いに対をなす第１及び第２の線状部材７，８及び
７，８を折曲する。このとき、一対ずつの第１及び第２
の線状部材７，８は、図７に示すように、先端側に形成
されたボビン支持部１１，１２が相対向する方向に折曲
される。これら第１及び第２の線状部材７，８及び７，
８の折曲とともに各接続端子２，３及び４，５も折曲さ
れる。各接続端子２，３及び４，５は、固定部１０の基
端側から突出した部分を図８に示すように、第１及び第
２の線状部材７，８及び７，８の折曲方向とは逆方向に
折曲される。

【００５３】このように第１及び第２の線状部材７，８
及び７，８と各接続端子２，３及び４，５を折曲するこ
とにより、固定部１０の両側から先端側にボビン支持部
１１，１２が取付けられた弾性支持部材を構成する第１
及び第２の線状部材７，８及び７，８が延長され、固定
部１０の基端面から各接続端子２，３及び４，５が突設
されたボビン支持体１５が構成される。

【００５４】このボビン支持体１５においては、ボビン
の弾性支持部となる一対ずつの第１及び第２の線状部材
７及び８が固定部１０に一体化されてなるので、対物レ
ンズ駆動装置を組み立てる際等の取り扱い時に取付け精
度が低下してしまうことがなく、第１及び第２の線状部
材７及び８間の互いの平行度を正確に維持することがで
きる。

【００５５】次に、上述のような工程をもって形成され
たボビン支持体１５により対物レンズ１６が取付けられ
るボビン１７を支持し、このボビン１７を支持したボビ
ン支持体１５を磁気回路部１８に組み付けて対物レンズ
駆動装置を組み立てる工程を説明する。

【００５６】ここで、本発明に係るボビン支持体１５に
支持されるボビン１７を説明すると、このボビン１７
は、合成樹脂を成形して形成されてなるものであって、
図９に示すように、ボビン本体１９の一端部側に対物レ
ンズ取付け部２０が突設されている。この対物レンズ取
付け部２０の中心部にはレンズ嵌合穴２１が形成され、
このレンズ嵌合穴２１を介して対物レンズ１６が取付け
られる。また、ボビン本体１９の他端部側には、コイル
取付け部２３が設けられ、このコイル取付け部２３を介
して後述するように対物レンズ駆動コイルを構成するフ
ォーカシングコイル２４及びトラッキングコイル２５が
取付けられる。さらに、ボビン本体１９の対物レンズ取
付け部２０が突設される側には、後述するように、磁気
回路部１８を構成するヨーク２６に設けられた一対の立
上り片２７，２８の一方が挿通する挿通穴２９が形成さ
れている。

【００５７】なお、対物レンズ１６は、ボビン１７をボ
ビン支持体１５に支持させる工程の前、又はその後に対
物レンズ取付け部２０に取付けられる。

【００５８】本発明に係るボビン支持体１５にボビン１
７を支持させるには、図９に示すように、一対ずつの第
１及び第２の線状部材７，７及び８，８の先端側に設け
たボビン支持部１１，１２間にボビン１７を位置させ
る。そして、、各ボビン支持部１１，１２を図１０に示
すようにボビン本体１９の相対向する側面１９ａ，１９
ｂに接合する。この接合を行う際、ボビン支持体１５と
ボビン１７は、位置決め用の治具を用いて相対接合位置
の位置決めが図られている。すなわち、各ボビン支持部
１１，１２のボビン１７に対する接合位置の正確な位置
出しが図られて互いの接合が行われる。

【００５９】ところで、ボビン支持部１１，１２のボビ
ン本体１９への接合は、超音波融着によって行われる。
すなわち、ボビン支持部１１，１２及びボビン本体１９
とも合成樹脂で形成されてなるので、合成樹脂の接着性
を利用して超音波融着法を用いることにより、迅速且つ
容易に接合することができる。なお、ボビン支持部１
１，１２のボビン本体１９への接合には、紫外線硬化型
の接着剤等の接着剤を用いた接合方法を採用してもよ
い。

【００６０】次に、ボビン本体１９のコイル取付け部２
３にフォーカシングコイル２４及びトラッキングコイル
２５を取付ける。フォーカシングコイル２４は、図１０
に示すように方形の筒状に巻回されてなる。トラッキン
グコイル２５は、平板な角型に巻回されてフォーカシン
グコイル２４の外周側に一側面に接合され、フォーカシ
ングコイル２５に一体化されている。そして、フォーカ
シングコイル２４は、図１１に示すように、コイル取付
け部２３に嵌合する如く配設し、トラッキングコイル２
５を取付けた面と直交する相対向する側面をコイル取付
け部２３の内周側面に接合させてボビン本体１９に取付
けられる。

【００６１】なお、トラッキングコイル２５は、フォー
カシングコイル２４の一側面に接合されてなるので、フ
ォーカシングコイル２４をコイル取付け部２３に取付け
ることによりボビン本体１９に取付けられる。

【００６２】ボビン本体１９に取付けられたフォーカシ
ングコイル２４及びトラッキングコイル２５からそれぞ
れ引き出されたコイル端末２４ａ，２５ａは、第１及び
第２の線状部材７及び８のボビン支持部１１，１２から
突出された先端側のコイル接続部７ａ，８ａに結線され
る。そして、フォーカシングコイル２４及びトラッキン
グコイル２５は、導電性を有する第１及び第２の線状部
材７，７及び８，８に電気的に接続される。

【００６３】第１及び第２の線状部材７及び８のボビン
支持部１１，１２から突出されたコイル接続部７ａ，８
ａは、コイル端末２４ａ，２５ａの結線を容易となすよ
うに、コイル端末２４ａ，２５ａの引き出し側に向かっ
て折曲するようにしてもよい。なお、コイル接続部７
ａ，８ａは、コイル端末２４ａ，２５ａとの結線を考慮
して折曲されるものであるので、折曲することなく第１
及び第２の線状部材７及び８から延長されたままの状態
にあってもよい。

【００６４】上述の実施例では、フォーカシングコイル
２４は、直接ボビン本体１９に取付けられるが、図１２
に示すようにコイルボビン３５に巻回し、このコイルボ
ビン３５を介してボビン本体１９に取付けるようにして
もよい。このコイルボビン３５は、フォーカシングコイ
ル２４が巻回されるコイル巻回部３６の両端にフランジ
部３７が設けられている。このフランジ部３７には、コ
イル接続端子３８が突設され、フォーカシングコイル２
４及びこのフォーカシングコイル２４の一側面に接合さ
れトラッキングコイル２５からそれぞれ引き出されたコ
イル端末２４ａ，２５ａが接続される。

【００６５】このようにコイル接続端子３８を設けたコ
イルボビン３５を介してフォーカシングコイル２４及び
トラッキングコイル２５をボビン本体１９に取付けるこ
とにより、第１及び第２の線状部材７及び８の先端側の
コイル巻回部７ａ，８ａとコイルボビン３５のコイル接
続端子３８とを半田を用いて接続させることが可能とな
り、フォーカシングコイル２４及びトラッキングコイル
２５のボビン１７への取付けが容易となる。この場合、
コイル接続端子３８のコイル接続部７ａ，８ａへの接続
を容易となすため、コイル接続部７ａ，８ａを、コイル
接続端子３８のコイルボビン３５からの突出側に向かっ
て折曲しておく。すなわち、コイル接続部７ａ，８ａ
を、ボビン本体１９の上下方向に向かう方向に折曲して
おく。

【００６６】上述のようにボビン支持体１５に支持され
たボビン１７にフォーカシングコイル２４及びトラッキ
ングコイル２５を取付けた後、ボビン支持体１５を磁気
回路部１８に取付けることにより、対物レンズ１６を取
付けたボビン１７を左右一対ずつの第１及び第２の線状
部材７，８及び７，８を介して片持ち支持した対物レン
ズ駆動装置が組み立てられる。

【００６７】ここで、本発明に係る対物レンズ駆動装置
を構成する磁気回路部１８を説明すると、金属等の磁性
材料により形成されたヨーク２６を備えている。このヨ
ーク２６は、図１３に示すように、一端側に相対向して
立上り形成された一対の立上り片２７，２８が設けられ
ている。そして、他方の立上り片２８の一方の立上り片
２８と対向する内側面には、マグネット３０が接合配設
されている。ヨーク２６の立上り片２７，２８が形成さ
れた側と対向する他端側には、ボビン支持体１５を支持
する支持板３９が立上り形成されている。この支持板３
９には、ボビン支持体１５を構成する固定部１０の一側
面に突設した一対の嵌合突起３１，３２がそれぞれ嵌合
する一対の嵌合溝４１，４２が穿設されている。これら
嵌合溝４１，４２は、嵌合突起３１，３２を支持板３９
の上端縁側から挿入可能となすように、支持板３９の上
端側を開放した溝として形成されている。

【００６８】そして、ボビン１７を支持したボビン支持
体１５は、図１３に示すように、ボビン１７に形成した
挿通穴２９に一方の立上り片２７を臨ませ、筒状のフォ
ーカシングコイル２４にマグネット３０とともに他方の
立上り片２８を臨ませるようにヨーク２６上に配置され
る。次いで、固定部１０の第１及び第２の線状部材７及
び８が延長された側の一側面に突設した突設した一対の
嵌合突起３１，３２が、支持板３９に穿設した嵌合溝４
１，４２の開放端側からそれぞれ嵌合される。これら嵌
合突起４２，４２の嵌合溝４１，４１から突出した先端
側を熱変形させることにより、固定部１０は、図１４に
示すように、支持板３９の外側面側に重ね合わせられる
ように固定される。すなわち、固定部１０は、嵌合突起
３１，３２を嵌合溝４１，４２に熱カシメさせることに
よって支持板３９に固定支持される。

【００６９】なお、固定部１０の支持板３９への固定に
は、接着剤を用いた接合により行ってもよく、嵌合突起
３１，３２を熱変形させる熱カシメに加えて接着剤によ
る接合により固定するようにしてもよい。

【００７０】上述のように固定部１０を支持板３９に固
定支持させることにより、挿通穴２９に一方の立上り片
２７が挿入され、マグネット３０を取付けた他方の立上
り片２８がフォーカシングコイル２４に挿入された状態
で、ボビン１７がボビン支持体１５を介して磁気回路部
１８のヨーク２６上に取付けられる。そして、図１４に
示す通りの対物レンズ駆動装置４５が構成される。

【００７１】この対物レンズ駆動装置４５のボビン１７
は、図１４に示すように、ボビン支持体１５を構成する
左右一対ずつの第１及び第２の線状部 ７，８及び７，
８により相対向する両側を支持された状態で固定部１０
を介して支持板３９に片持ち支持されてなる。従って、
対物レンズ１６を取付けたボビン１７は、第１及び第２
の線状部材７，８及び７，８を弾性変位部として対物レ
ンズ１６の光軸と平行な方向である図１４中矢印Ｆ方向
のフォーカシング方向及び対物レンズ１６の光軸と直交
する平面方向である図１４中矢ＴＦ方向のトラッキング
方向に変位可能に磁気回路部１８上に支持されてなる。

【００７２】また、フォーカシングコイル２４のトラッ
キングコイル２５が取付けられた面及びトラッキングコ
イル２５の少なくとも一部が、一対の立上り片２７，２
８間にマグネット３０から放射される磁界中に位置され
る。そして、フォーカシングコイル２４又はトラッキン
グコイル２５に駆動電流が供給されると、フォーカシン
グコイル２４及びトラッキングコイル２５に流れる電流
と一対の立上り片２７，２８間にマグネット３０から放
射される磁界との作用により、ボビン１７に取付けられ
た対物レンズ１６は、図１４中矢印Ｆ方向のフォーカシ
ング方向又は図１４中矢ＴＦ方向のトラッキング方向に
駆動変位される。

【００７３】図１４に示すように構成された対物レンズ
駆動装置４５は、例えば光ディスクドライブ装置内に移
動可能に配設される光学ピックアップ装置４６のピック
アップシャーシ４７に取付けられ、このピックアップシ
ャーシ４７を介して光ビームを出射する光源等を備えた
光学ブロックと一体化され、光学ピックアップ装置４６
を構成する。

【００７４】そこで、次に対物レンズ駆動装置４５を光
学ピックアップ装置４６のピックアップシャーシ４７に
取付ける工程を説明する。

【００７５】本発明に係る対物レンズ駆動装置４５を、
図１５に示すように、光学ピックアップ装置４６に取付
けるために、ピックアップシャーシ４７に対物レンズ駆
動装置取付け片５１を設ける。この対物レンズ駆動装置
取付け片５１に、対物レンズ駆動装置４５の第１及び第
２の接続端子２，３及び４，５がそれぞれ電気的及び機
械的に接続される第３及び第４の接続端子５２，５３及
び５４，５５を設けた端子ホルダ５６を取付ける。

【００７６】この端子ホルダ５７は、図１６に示すよう
に、合成樹脂のモールド成形体からなるホルダ本体５７
の基端面から４本の第３及び第４の接続端子５２，５３
及び５４，５５を突設してなる。このホルダ本体５７
は、基端部に対物レンズ駆動装置取付け片５１の基端面
に当接され、対物レンズ駆動装置取付け片５１に対する
取付け高さ位置を規制する取付け高さ規制片５８が突設
され、全体をもって断面略Ｌ字状に形成されてなる。ま
た、ホルダ本体５７の対物レンズ駆動装置取付け片５１
の一側面に突当てられる突当て部には、ネジ挿通孔５９
が穿設されている。さらに、ホルダ本体５７には、第３
及び第４の接続端子５２，５３及び５４，５５に電気的
に接続されたフレキシブルプリント基板６０が導出され
ている。このフレキシブルプリント基板６０は、対物レ
ンズ駆動装置４５を駆動制御する制御回路に接続するた
めのものである。そして、ホルダ本体５７の基端面から
突出した第３及び第４の接続端子５２，５３及び５４，
５５の先端部は、取付け高さ規制片５８の突設方向に折
曲され、対物レンズ駆動装置接続片５２ａ，５３ａ及び
５４ａ，５５ａとなされている。

【００７７】上述のように構成された端子ホルダ５７
は、対物レンズ駆動装置接続片５２ａ，５３ａ及び５４
ａ，５５ａを対物レンズ駆動装置４５の取付け側に突出
させ、取付け高さ規制片５８を対物レンズ駆動装置取付
け片５１の基端面に当接させてホルダ本体５７を対物レ
ンズ駆動装置取付け片５１上に重ね合わせされる。そし
て、端子ホルダ５７は、図１５に示すように、ネジ挿通
孔５９に挿通される固定ネジ６１を介して対物レンズ駆
動装置取付け片５１に取付けられる。

【００７８】そして、対物レンズ駆動装置４５は、固定
部１０の基端側から突出され折曲された第１及び第２の
接続端子２，３及び４，５の先端側の各接続部２ａ，３
ａ及び４ａ，５ａを端子ホルダ５７の対物レンズ駆動装
置接続片５２ａ，５３ａ及び５４ａ，５５ａに対応さ
せ、これら各接続部２ａ，３ａ及び４ａ，５ａ及び対物
レンズ駆動装置接続片５２ａ，５３ａ及び５４ａ，５５
ａ間を半田６３により接続することにより、図１５に示
すように、端子ホルダ５６を介して光学ピックアップ装
置４６のピックアップシャーシ４７に取付けられる。

【００７９】なお、第１及び第２の接続端子２，３及び
４，５先端側の各接続部２ａ，３ａ及び４ａ，５ａと対
物レンズ駆動装置接続片５２ａ，５３ａ及び５４ａ，５
５ａ間の接続は、電気的及び機械的な接続が行えればよ
く、溶接等の接続方法を用いてもよい。

【００８０】ところで、対物レンズ駆動装置４５を光学
ピックアップ装置４６のピックアップシャーシ４７に取
付ける際、磁気回路部１８を構成するヨーク２６の相対
向する両側に切欠き形成した楔状の切欠き部６６，６７
を支持具を介して支持し、ピックアップシャーシ４７に
対する対物レンズ１６の光軸方向のフォーカシング方向
及び対物レンズ１６の光軸方向と直交する方向のトラッ
キング方向の位置決めを図り、且つ対物レンズ駆動装置
４５のスキュー調整を行った後、各接続部２ａ，３ａ及
び４ａ，５ａ及び対物レンズ駆動装置接続片５２ａ，５
３ａ及び５４ａ，５５ａ間の固定を行う。

【００８１】上述のように、対物レンズ駆動装置４５
は、第１及び第２の接続端子２，３及び４，５の各接続
部２ａ，３ａ及び４ａ，５ａがフレキシブルプリント基
板６０を引き出した端子ホルダ５７の対物レンズ駆動装
置接続片５２ａ，５３ａ及び５４ａ，５５ａに接続され
ることにより、光学ピックアップ装置４６のピックアッ
プシャーシ４７に取付けられてなるので、ピックアップ
シャーシ４７への取付けを行うだけでフォーカシングコ
イル２４及びトラッキングコイル２５を、フレキシブル
プリント基板６０を介して直ちに制御回路に接続可能な
状態となる。すなわち、対物レンズ駆動装置４５の端子
ホルダ５７への接続により、フォーカシングコイル２４
及びトラッキングコイル２５は、導電性を有する第１及
び第２の線状部材７，７及び８，８、第１及び第２の接
続端子２，３及び４，５、第３及び第４の接続端子５
２，５３及び５４，５５並びにフレキシブルプリント基
板６０を介して装置外部に配設される制御回路に接続可
能な状態となされる。

【００８２】

【発明の効果】上述したように、本発明方法により得ら
れる対物レンズ駆動装置は、それぞれ一対ずつ有する第
１及び第２の接続端子を備えた接続端子部材に導電性を
有し弾性変位部となる第１及び第２の線状部材を接続さ
せた後、これら接続端子部材及び線状部材に合成樹脂を
成形して固定部及びボビン支持部を形成して製造されて
なるので、固定部及びボビン支持部と接続端子及び弾性
変位部となる線状部材が一体に形成されてる。そして、
ボビン支持部を介して対物レンズを取付けたボビンを支
持することにより、弾性変位部となる第１及び第２の線
状部材を介して、対物レンズをこの対物レンズの光軸方
向及びこの光軸方向に直交する２方向に弾性変位可能に
支持した対物レンズ駆動装置を構成できるので、組み立
てが極めて容易となる。

【００８３】また、弾性変位部となる第１及び第２の線
状部材及び固定部に設けた第１及び第２の接続端子を、
ボビンに取付けられる対物レンズ駆動コイルへの給電線
として用いることができるので、対物レンズ駆動コイル
と装置外部に配設される対物レンズ駆動制御回路との結
線が極めて容易となる。

【００８４】さらに、対物レンズが取付けられるボビン
を対物レンズの光軸方向及びこの光軸方向に直交する２
方向に弾弾性変位可能に支持する第１及び第２の線状部
材が、固定部及びボビン支持部間に一体に連結されてな
るので、第１及び第２の線状部材の固定部及びボビン支
持部に取付け精度を高精度に維持することができる。特
に、第１及び第２の線状部材を一体的に連結する固定部
及びボビン支持部は、金型装置を用いて形成されてなる
ので、互いの取付け精度を高精度に維持して容易に製造
することができる。

【００８５】さらに、本発明方向によって組み立てられ
るボビン支持体は、固定部及びボビン支持部が一体に形
成された互いに分離された導電性を有する線状部材と各
接続端子がそれぞれ１組ずつ電気的な導通が図られてな
るので、このボビン支持体を用いて対物レンズ駆動装置
を構成したとき、対物レンズを保持したボビンに取付け
られる対物レンズ駆動コイルへの給電線として機能する
各線状部材と外部接続端子として機能する各接続端子間
の電気的な導通処理が不要となり、このボビン支持体を
用いた対物レンズ駆動装置さらには光学ピックアップ装
置の組み立てが極めて容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法に製造される対物レンズ駆動装置に
用いられる接続端子部材を示す平面図である。

【図２】図１に示す接続端子部材の第１及び第２の接続
端子間に亘って第１及び第２の線状部材を延在させた状
態を示す平面図である。

【図３】接続端子部材の第１及び第２の接続端子に第１
及び第２の線状部材を接続させた状態を示す平面図であ
る。

【図４】接続端子部材の第１及び第２の接続端子間に亘
って接続される第１及び第２の線状部材の他の例を示す
斜視図である。

【図５】第１及び第２の接続端子部分に固定部を形成
し、第１及び第２の線状部材間にボビン支持部を形成し
た状態の斜視図である。

【図６】第１及び第２の接続端子及び第１及び第２の線
状部材を分離独立させるように切断した状態を示す斜視
図である。

【図７】ボビン支持部を先端側に形成した第１及び第２
の線状部材を折曲させた状態を示す斜視図である。

【図８】固定部から突出された第１及び第２の接続端子
を折曲し、ボビン支持体を構成した状態の斜視図であ
る。

【図９】図８に示すボビン支持体にボビンを支持させる
状態を示す斜視図である。

【図１０】ボビン支持体にボビンを支持させるととも
に、ボビンにフォーカシングコイル及びトラッキングコ
イルを取付ける状態を示す斜視図である。

【図１１】ボビン支持体に支持されたボビンにフォーカ
シングコイル及びトラッキングコイルを取付けた状態を
示す斜視図である。

【図１２】本発明方法により製造される対物レンズ駆動
装置に用いられるフォーカシングコイル及びトラッキン
グコイルの他の例を示す斜視図である。

【図１３】ボビンを支持したボビン支持体を磁気回路部
に取付ける状態を示す斜視図である。

【図１４】本発明方法により組み立てられた対物レンズ
駆動装置を示す斜視図である。

【図１５】本発明方法により組み立てられた対物レンズ
駆動装置を光学ピックアップ装置に取付けた状態を示す
側面図である。

【図１６】本発明方法により組み立てられた対物レンズ
駆動装置を光学ピックアップ装置に支持するための端子
ホルダを示す斜視図である。

【図１７】従来の対物レンズ駆動装置を示す斜視図であ
る。

【図１８】図１７に示す物レンズ駆動装置の組み立て斜
視図である。

【符号の説明】

１ 接続端子部材 ２，３ 第１の接続端子 ４，５ 第２の接続端子 ７ 第１の線状部材 ８ 第２の線状部材 １０ 固定部 １１，１２ ボビン支持部 １５ ボビン支持体 １６ 対物レンズ １７ ボビン １８ 磁気回路部 １９ ボビン本体 ２４ フォーカシングコイル ２５ トラッキングコイル ２６ ヨーク ３１，３２ 固定部に設けた嵌合突起 ３９ ヨークに設けた固定板 ４５ 対物レンズ駆動装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の第１の接続端子と、これら第１の
   接続端子より長尺であって上記第１の接続端子間に位置
   する一対の第２の接続端子とが基端側を連結片により連
   結させて並列配置された接続端子部材の第１及び第２の
   接続端子間に亘って導電性を有する第１の線状部材を延
   在させるとともに、上記第２の接続端子間に亘って上記
   第１の線状部材と平行に導電性を有する第２の線状部材
   を延在させ、上記第１の接続端子と上記第１の線状部材
   及び第２の接続端子と上記第２の線状部材とをそれぞれ
   電気的に接続する工程と、 上記第１及び第２の接続端子部分に合成樹脂を成形して
   固定部を形成するとともに、上記固定部の両側に位置し
   て上記第１及び第２の線状部材間に亘って合成樹脂を成
   形して一対のボビン支持部を形成する工程と、 上記接続端子部材の連結片を切断して上記各接続端子を
   分離独立させるとともに、上記第１及び第２の線状部材
   を切断し各接続端子にそれぞれ１本ずつの線状部材が接
   続された状態となす工程と、 上記固定部の両側に延長され、先端側がボビン支持部に
   より連結された一対ずつの線状部材を上記ボビン支持部
   を相対向させる方向に折曲するとともに、上記各接続端
   子の上記固定部から突出した部分を上記線状部材の曲げ
   方向とは逆方向に折曲する工程とを経てボビン支持体を
   組立てた後、 対物レンズを保持したボビンの上記対物レンズの光軸と
   平行な相対向する側面をそれぞれ上記ボビン支持部に支
   持させる工程と、 上記ボビンに対物レンズ駆動用コイルを取付けるととも
   に、磁気回路部に設けられたマグネットに上記コイルを
   対向させ、上記ボビン支持体の固定部を上記磁気回路部
   に設けた支持部に支持させる工程とを有してなる対物レ
   ンズ駆動装置の製造方法。
2. 【請求項２】 さらに上記第１及び第２の接続端子を支
   持基台に機械的及び電気的に接続し、上記ボビンを上記
   支持基台に取付ける工程を備えてなる請求項１記載の対
   物レンズ駆動装置の製造方法。
3. 【請求項３】 一対の第１の接続端子と、これら第１の
   接続端子より長尺であって上記第１の接続端子間に位置
   する一対の第２の接続端子とが基端側を連結片により連
   結させて並列配置された接続端子部材の第１及び第２の
   接続端子間に亘って導電性を有する第１の線状部材を延
   在させるとともに、上記第２の接続端子間に亘って上記
   第１の線状部材と平行に導電性を有する第２の線状部材
   を延在させ、上記第１の接続端子と上記第１の線状部材
   及び第２の接続端子と上記第２の線状部材とをそれぞれ
   電気的に接続する工程と、 上記第１及び第２の接続端子部分に合成樹脂を成形して
   固定部を形成するとともに、上記固定部の両側に位置し
   て上記第１及び第２の線状部材間に亘って合成樹脂を成
   形して一対のボビン支持部を形成する工程と、 上記接続端子部材の連結片を切断して上記各接続端子を
   分離独立させるとともに、上記第１及び第２の線状部材
   を切断し各接続端子にそれぞれ１本ずつの線状部材が接
   続された状態となす工程と、 上記固定部の両側に延長され、先端側がボビン支持部に
   より連結された一対ずつの線状部材を上記ボビン支持部
   を相対向させる方向に折曲するとともに、上記各接続端
   子の上記固定部から突出した部分を上記線状部材の曲げ
   方向とは逆方向に折曲する工程とを有するボビン支持体
   の製造方法。
4. 【請求項４】 上記ボビン支持体の固定部の上記線状部
   材の延長方向と直交する一側面に突設した突起部を、上
   記磁気回路部に設けた支持部に形成された上端面側が開
   放された溝部に挿入した後、上記突起部を変形させて上
   記固定部を上記磁気回路部に固定させてなる請求項１記
   載の対物レンズ駆動装置の製造方法。