JP2003067958A - 光ピックアップベース - Google Patents
光ピックアップベースInfo
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- JP2003067958A JP2003067958A JP2001258272A JP2001258272A JP2003067958A JP 2003067958 A JP2003067958 A JP 2003067958A JP 2001258272 A JP2001258272 A JP 2001258272A JP 2001258272 A JP2001258272 A JP 2001258272A JP 2003067958 A JP2003067958 A JP 2003067958A
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- Japan
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- optical pickup
- inorganic filler
- mass
- pickup base
- filler
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 成形品のそり及びバリが少なく、かつ耐熱性
に優れた光ピックアップベースを提供する。 【解決手段】ＣＤプレーヤー、ＤＶＤプレーヤー等の光
ディスクドライブに用いられる光ピックアップ装置のベ
ースに関わり、ポリアリーレンサルファイド３０〜９０
質量％、ポリフェニレンエーテル樹脂７０〜１０質量％
からなる樹脂組成物１００質量部に対し、相溶化剤１〜
１００質量部、及び無機質充填剤５〜１５０質量部を配
合してなる光ピックアップベース。
に優れた光ピックアップベースを提供する。 【解決手段】ＣＤプレーヤー、ＤＶＤプレーヤー等の光
ディスクドライブに用いられる光ピックアップ装置のベ
ースに関わり、ポリアリーレンサルファイド３０〜９０
質量％、ポリフェニレンエーテル樹脂７０〜１０質量％
からなる樹脂組成物１００質量部に対し、相溶化剤１〜
１００質量部、及び無機質充填剤５〜１５０質量部を配
合してなる光ピックアップベース。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ−ＲＯＭ、Ｃ
Ｄ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、Ｄ
ＶＤ−ＲＷ、ＰＣ−ＲＷ、ＭＤ、ＭＯ、ＬＤプレーヤ
ー、ＣＤプレーヤー、ＤＶＤプレーヤー等の光ディスク
ドライブに用いられ、光ビームを上述の光記録メディア
に照射し、その記録面からの反射光を記録面での光ビー
ムの反射状態の変化に対応した光信号として得て、それ
を電気信号に変換して記録または再生するための光ピッ
クアップ装置のベースに関する。
Ｄ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、Ｄ
ＶＤ−ＲＷ、ＰＣ−ＲＷ、ＭＤ、ＭＯ、ＬＤプレーヤ
ー、ＣＤプレーヤー、ＤＶＤプレーヤー等の光ディスク
ドライブに用いられ、光ビームを上述の光記録メディア
に照射し、その記録面からの反射光を記録面での光ビー
ムの反射状態の変化に対応した光信号として得て、それ
を電気信号に変換して記録または再生するための光ピッ
クアップ装置のベースに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、
ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＰＣ−Ｒ
Ｗ、ＭＤ、ＭＯ、ＬＤプレーヤー、ＣＤプレーヤー、Ｄ
ＶＤプレーヤー等の光ディスクドライブは、記録密度が
高く大容量であること等から、記録媒体として幅広く利
用されている。ここで光ディスク上の情報の書き込みま
たは読み出しには、レーザビームの照射等を行うための
光ピックアップ装置が必要である。
ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＰＣ−Ｒ
Ｗ、ＭＤ、ＭＯ、ＬＤプレーヤー、ＣＤプレーヤー、Ｄ
ＶＤプレーヤー等の光ディスクドライブは、記録密度が
高く大容量であること等から、記録媒体として幅広く利
用されている。ここで光ディスク上の情報の書き込みま
たは読み出しには、レーザビームの照射等を行うための
光ピックアップ装置が必要である。
【０００３】光ピックアップ装置の一例を図１に示す。
図１の光ピックアップ装置では、レーザビームが光源で
ある半導体レーザ１出力、ビームスプリッター（半導体
レーザからの光を反射し、光ディスク記録面からの光を
透過する。）２で反射、レンズ３を介して光ディスク記
録面４に集束され、この記録面からの反射光を、レンズ
３、ビームスプリッター２を介して、受光部であるフォ
トダイオード５で入射して、データ信号を得る。データ
信号がエラー信号である場合には、レンズ３を上下及び
左右に移動させて、フォーカス、トラッキングの制御を
行っている。光ピックアップ装置を構成するこれらの部
品は通常、光ピックアップベース６内に保持されてい
る。従来、該光ピックアップベースには金属が用いられ
ていた。
図１の光ピックアップ装置では、レーザビームが光源で
ある半導体レーザ１出力、ビームスプリッター（半導体
レーザからの光を反射し、光ディスク記録面からの光を
透過する。）２で反射、レンズ３を介して光ディスク記
録面４に集束され、この記録面からの反射光を、レンズ
３、ビームスプリッター２を介して、受光部であるフォ
トダイオード５で入射して、データ信号を得る。データ
信号がエラー信号である場合には、レンズ３を上下及び
左右に移動させて、フォーカス、トラッキングの制御を
行っている。光ピックアップ装置を構成するこれらの部
品は通常、光ピックアップベース６内に保持されてい
る。従来、該光ピックアップベースには金属が用いられ
ていた。
【０００４】しかしながら、光ピックアップ装置を構成
する上記の部品を搭載する必要があることから複雑形状
となる為、極めて困難な加工が必要であると共に、製品
重量が重くなるという欠点があった。そこで、近年では
光ピックアップベースを金属に代えて、軽量化、生産性
向上を目的とした樹脂化の動きが進んでいる。しかしな
がら、合成樹脂を用いた場合、射出成形により比較的容
易に複雑形状の光ピックアップベースを成形できるもの
の、成形品にそりやバリが発生しやすい、又、光ピック
アップ装置内で発生する熱の影響で変形しやすい等の成
形加工性や寸法安定性の問題を有する。
する上記の部品を搭載する必要があることから複雑形状
となる為、極めて困難な加工が必要であると共に、製品
重量が重くなるという欠点があった。そこで、近年では
光ピックアップベースを金属に代えて、軽量化、生産性
向上を目的とした樹脂化の動きが進んでいる。しかしな
がら、合成樹脂を用いた場合、射出成形により比較的容
易に複雑形状の光ピックアップベースを成形できるもの
の、成形品にそりやバリが発生しやすい、又、光ピック
アップ装置内で発生する熱の影響で変形しやすい等の成
形加工性や寸法安定性の問題を有する。
【０００５】例えば、特開平１０−２９３９４０号公報
にはポリアリーレンサルファイド樹脂に無機質充填剤を
配合した樹脂組成物、また、特開２００１−５２３７１
号公報にはポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマ
ー、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポ
リフェニレンサルファイドの各樹脂を用いた光ピックア
ップベースが開示されているが、これらの樹脂を用いた
光ピックアップベースは上記のような寸法安定性や成形
加工性の問題は十分に解決されておらず、更に成形品の
重量も十分に満足できる程、軽量化されていなかった。
にはポリアリーレンサルファイド樹脂に無機質充填剤を
配合した樹脂組成物、また、特開２００１−５２３７１
号公報にはポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマ
ー、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポ
リフェニレンサルファイドの各樹脂を用いた光ピックア
ップベースが開示されているが、これらの樹脂を用いた
光ピックアップベースは上記のような寸法安定性や成形
加工性の問題は十分に解決されておらず、更に成形品の
重量も十分に満足できる程、軽量化されていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
ごとき課題を解決し、成形品のそり及びバリが少ない、
即ち成形加工性に優れ、かつ耐熱性に優れると共に軽量
化された光ピックアップベースを提供することにある。
ごとき課題を解決し、成形品のそり及びバリが少ない、
即ち成形加工性に優れ、かつ耐熱性に優れると共に軽量
化された光ピックアップベースを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、ポリアリーレン樹
脂とポリフェニレンエーテル樹脂を混合した樹脂組成物
に、無機質充填剤を配合してなるフィラー強化樹脂組成
物を用いると、意外にも成形加工性に優れ、かつ軽量化
された光ピックアップベースとなることを見出し、本発
明に至った。
を達成するために鋭意検討した結果、ポリアリーレン樹
脂とポリフェニレンエーテル樹脂を混合した樹脂組成物
に、無機質充填剤を配合してなるフィラー強化樹脂組成
物を用いると、意外にも成形加工性に優れ、かつ軽量化
された光ピックアップベースとなることを見出し、本発
明に至った。
【０００８】即ち本発明は、（１）線膨張係数異方性が
１．０〜２．５の範囲であることを特徴とするフィラー
強化樹脂組成物からなる光ピックアップベース、（２）
フィラー強化樹脂組成物がポリアリーレンサルファイド
樹脂（Ａ）、ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｂ）からな
る樹脂組成物に、相溶化剤（Ｃ）及び無機質充填剤
（Ｄ）を配合してなることを特徴とする上記（１）記載
の光ピックアップベース、
１．０〜２．５の範囲であることを特徴とするフィラー
強化樹脂組成物からなる光ピックアップベース、（２）
フィラー強化樹脂組成物がポリアリーレンサルファイド
樹脂（Ａ）、ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｂ）からな
る樹脂組成物に、相溶化剤（Ｃ）及び無機質充填剤
（Ｄ）を配合してなることを特徴とする上記（１）記載
の光ピックアップベース、
【０００９】（３）フィラー強化樹脂組成物がポリアリ
ーレンサルファイド樹脂（Ａ）３０〜９０質量％、ポリ
フェニレンエーテル樹脂（Ｂ）７０〜１０質量％からな
る樹脂組成物１００質量部に対して、相溶化剤（Ｃ）１
〜１００質量部、及び無機質充填剤（Ｄ）５〜１５０質
量部を配合してなることを特徴とする上記（１）、
（２）のいずれかに記載の光ピックアップベース、
ーレンサルファイド樹脂（Ａ）３０〜９０質量％、ポリ
フェニレンエーテル樹脂（Ｂ）７０〜１０質量％からな
る樹脂組成物１００質量部に対して、相溶化剤（Ｃ）１
〜１００質量部、及び無機質充填剤（Ｄ）５〜１５０質
量部を配合してなることを特徴とする上記（１）、
（２）のいずれかに記載の光ピックアップベース、
【００１０】（４）該無機質充填剤（Ｄ）が少なくとも
１種類以上の鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）、又は少な
くとも１種類以上の鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）と少
なくとも１種類以上の繊維状無機質充填剤（Ｄ−２）の
混合物（Ｄ−３）であることを特徴とする上記（１）〜
（３）のいずれかに記載の光ピックアップベース、
（５）該鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）と該繊維状無機
質充填剤（Ｄ−２）の混合物（Ｄ−３）中に含まれる該
鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）の含有率が１０〜９０質
量％の範囲に含まれることを特徴とする上記（１）〜
（４）のいずれかに記載の光ピックアップベース、
１種類以上の鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）、又は少な
くとも１種類以上の鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）と少
なくとも１種類以上の繊維状無機質充填剤（Ｄ−２）の
混合物（Ｄ−３）であることを特徴とする上記（１）〜
（３）のいずれかに記載の光ピックアップベース、
（５）該鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）と該繊維状無機
質充填剤（Ｄ−２）の混合物（Ｄ−３）中に含まれる該
鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）の含有率が１０〜９０質
量％の範囲に含まれることを特徴とする上記（１）〜
（４）のいずれかに記載の光ピックアップベース、
【００１１】（６）鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）がガ
ラスフレークであることを特徴とする上記（１）〜
（５）のいずれかに記載の光ピックアップベース、
（７）鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）がマイカであるこ
とを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の
光ピックアップベース、（８）繊維状無機質充填剤（Ｄ
−２）がガラス繊維であることを特徴とする上記（１）
〜（７）のいずれかに記載の光ピックアップベース、を
提供するものである。
ラスフレークであることを特徴とする上記（１）〜
（５）のいずれかに記載の光ピックアップベース、
（７）鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）がマイカであるこ
とを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の
光ピックアップベース、（８）繊維状無機質充填剤（Ｄ
−２）がガラス繊維であることを特徴とする上記（１）
〜（７）のいずれかに記載の光ピックアップベース、を
提供するものである。
【００１２】以下、本発明につき詳しく説明する。本発
明におけるフィラー強化樹脂組成物の線膨張係数異方性
は１．０〜２．５の範囲であることが必要である。好ま
しくは１．０〜２．２の範囲であり、さらに好ましくは
１．０〜２．０の範囲である。線膨張係数異方性を１．
０〜２．５とすることは光ピックアップベース成形品に
おいて優れた寸法安定性を発現させる上で非常に重要と
なる。線膨張係数異方性は、光ピックアップベースの寸
法精度の点から２．５以下である。
明におけるフィラー強化樹脂組成物の線膨張係数異方性
は１．０〜２．５の範囲であることが必要である。好ま
しくは１．０〜２．２の範囲であり、さらに好ましくは
１．０〜２．０の範囲である。線膨張係数異方性を１．
０〜２．５とすることは光ピックアップベース成形品に
おいて優れた寸法安定性を発現させる上で非常に重要と
なる。線膨張係数異方性は、光ピックアップベースの寸
法精度の点から２．５以下である。
【００１３】ここで、線膨張係数異方性とは垂直方向線
膨張係数を流動方向線膨張係数で除して算出したもので
あり、流動方向とは射出成形時にゲートから金型内に樹
脂が射出され、流動する方向を示し、垂直方向とは樹脂
が流動する方向に対して垂直な方向を示す。従って線膨
張係数異方性の全く無い材料の値は１．０となる。本発
明における線膨張係数の測定方法は、ＡＳＴＭ Ｅ−８
３１に準拠され、例えばＴＭＡ法によって測定できる。
本発明における線膨張係数の測定はＡＳＴＭ Ｄ−６３
８に準じて成形したダンベルから図２（７はゲート位
置）に示される様に一方の端から１０８ｍｍの位置より
切り出した垂直方向８及び流動方向９のそれぞれ長さ１
０ｍｍ（両端の平行度は±０．０２５ｍｍ）、１片が３
〜５ｍｍである角柱の試験片（図３）をＴＭＡの本体に
設置し、−３５℃から毎分５℃で６５℃まで昇温して長
さの変位量を測定することにより算出した。
膨張係数を流動方向線膨張係数で除して算出したもので
あり、流動方向とは射出成形時にゲートから金型内に樹
脂が射出され、流動する方向を示し、垂直方向とは樹脂
が流動する方向に対して垂直な方向を示す。従って線膨
張係数異方性の全く無い材料の値は１．０となる。本発
明における線膨張係数の測定方法は、ＡＳＴＭ Ｅ−８
３１に準拠され、例えばＴＭＡ法によって測定できる。
本発明における線膨張係数の測定はＡＳＴＭ Ｄ−６３
８に準じて成形したダンベルから図２（７はゲート位
置）に示される様に一方の端から１０８ｍｍの位置より
切り出した垂直方向８及び流動方向９のそれぞれ長さ１
０ｍｍ（両端の平行度は±０．０２５ｍｍ）、１片が３
〜５ｍｍである角柱の試験片（図３）をＴＭＡの本体に
設置し、−３５℃から毎分５℃で６５℃まで昇温して長
さの変位量を測定することにより算出した。
【００１４】また、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じたダン
ベルの成形に用いるペレットには従来公知のブラベンダ
ー、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機等によって
得られるものであれば、パウダーからペレット化したも
の、一旦ペレット化したものを更に押出機等により再ペ
レット化したもの、成形された光ピックアップベース自
体を粉砕したもの、更には成形された光ピックアップベ
ース自体を粉砕したものを押出機等によりペレット化し
たもの等を用いることができ、特に限定されるものでは
ない。
ベルの成形に用いるペレットには従来公知のブラベンダ
ー、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機等によって
得られるものであれば、パウダーからペレット化したも
の、一旦ペレット化したものを更に押出機等により再ペ
レット化したもの、成形された光ピックアップベース自
体を粉砕したもの、更には成形された光ピックアップベ
ース自体を粉砕したものを押出機等によりペレット化し
たもの等を用いることができ、特に限定されるものでは
ない。
【００１５】本発明における、ポリアリーレンサルファ
イド樹脂（以下「ＰＡＳ」と略記する）は、下記一般式
（１）で示されるアリーレンサルファイドの繰り返し単
位を通常５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、
さらに好ましくは９０モル％以上を含む重合体である。 ［−Ａｒ−Ｓ−］ （ここで、Ａｒはアリーレン基）（１） アリーレン基としては、例えばｐ−フェニレン基、ｍ−
フェニレン基、置換フェニレン基（置換基とは炭素数１
〜１０のアルキル基、フェニル基が好ましい。）、ｐ，
ｐ′−ジフェニレンスルホン基、ｐ，ｐ′−ビフェニレ
ン基、ｐ，ｐ′−ジフェニレンカルボニル基、ナフチレ
ン基等を挙げることができる。
イド樹脂（以下「ＰＡＳ」と略記する）は、下記一般式
（１）で示されるアリーレンサルファイドの繰り返し単
位を通常５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、
さらに好ましくは９０モル％以上を含む重合体である。 ［−Ａｒ−Ｓ−］ （ここで、Ａｒはアリーレン基）（１） アリーレン基としては、例えばｐ−フェニレン基、ｍ−
フェニレン基、置換フェニレン基（置換基とは炭素数１
〜１０のアルキル基、フェニル基が好ましい。）、ｐ，
ｐ′−ジフェニレンスルホン基、ｐ，ｐ′−ビフェニレ
ン基、ｐ，ｐ′−ジフェニレンカルボニル基、ナフチレ
ン基等を挙げることができる。
【００１６】ここでＰＡＳは構成単位であるアリーレン
基が1種のホモポリマーを用いても良いが、加工性や耐
熱性の観点から、２種以上のアリーレン基を混合したコ
ポリマーを用いても良い。これらのＰＡＳの中でも、ｐ
−フェニレンサルファイドの繰り返し単位を主構成要素
とするポリフェニレンサルファイド樹脂が、加工性、耐
熱性、寸法安定性に優れ、しかも工業的に入手が容易で
あることから、特に好ましい。
基が1種のホモポリマーを用いても良いが、加工性や耐
熱性の観点から、２種以上のアリーレン基を混合したコ
ポリマーを用いても良い。これらのＰＡＳの中でも、ｐ
−フェニレンサルファイドの繰り返し単位を主構成要素
とするポリフェニレンサルファイド樹脂が、加工性、耐
熱性、寸法安定性に優れ、しかも工業的に入手が容易で
あることから、特に好ましい。
【００１７】また、本発明で用いるＰＡＳは、３２０℃
における溶融粘度（せん断速度１０００／秒）が１００
〜１００００ポイズの中から任意に選ぶ事ができ、更に
ＰＡＳの構造は、直鎖状のもの、分岐状のもの何れでも
良く、またこれら構造の混合物であっても構わないが、
好ましくは直鎖状の構造を持つＰＡＳである。さらにこ
のＰＡＳは酸変性されたＰＡＳでも構わない。ここで酸
変性したＰＡＳとは、上記ＰＡＳを酸化合物で変性する
事によって得られるものであり、該酸化合物としては、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無
水マレイン酸等の不飽和カルボン酸またはその無水物
や、飽和型の脂肪族カルボン酸や芳香族置換カルボン酸
等も挙げることができる。さらに酢酸、塩酸、硫酸、リ
ン酸、ケイ酸、炭酸等の無機化合物系の酸化合物も該酸
化合物として挙げることができる。
における溶融粘度（せん断速度１０００／秒）が１００
〜１００００ポイズの中から任意に選ぶ事ができ、更に
ＰＡＳの構造は、直鎖状のもの、分岐状のもの何れでも
良く、またこれら構造の混合物であっても構わないが、
好ましくは直鎖状の構造を持つＰＡＳである。さらにこ
のＰＡＳは酸変性されたＰＡＳでも構わない。ここで酸
変性したＰＡＳとは、上記ＰＡＳを酸化合物で変性する
事によって得られるものであり、該酸化合物としては、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無
水マレイン酸等の不飽和カルボン酸またはその無水物
や、飽和型の脂肪族カルボン酸や芳香族置換カルボン酸
等も挙げることができる。さらに酢酸、塩酸、硫酸、リ
ン酸、ケイ酸、炭酸等の無機化合物系の酸化合物も該酸
化合物として挙げることができる。
【００１８】本発明におけるポリフェニレンエーテル樹
脂（以下「ＰＰＥ」と略記する）とは、下記一般式
（２）、（３）で表される構造を有し、構成単位が一般
式（２）及び（３）から選ばれる少なくとも１種からな
る単独重合体、あるいは共重合体が使用できる。
脂（以下「ＰＰＥ」と略記する）とは、下記一般式
（２）、（３）で表される構造を有し、構成単位が一般
式（２）及び（３）から選ばれる少なくとも１種からな
る単独重合体、あるいは共重合体が使用できる。
【００１９】
【化１】
【００２０】（式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，
Ｒ６は、炭素１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲ
ン、水素等の一価の残基であり、Ｒ５，Ｒ６は同時に水
素ではない）
Ｒ６は、炭素１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲ
ン、水素等の一価の残基であり、Ｒ５，Ｒ６は同時に水
素ではない）
【００２１】ＰＰＥの単独重合体の代表例としては、ポ
リ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピ
ル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ
−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ク
ロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、およびポリ（２−メチル−６−クロロエ
チル−１，４−フェニレン）エーテル、等のホモポリマ
ーが挙げられる。
リ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピ
ル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ
−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ク
ロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、およびポリ（２−メチル−６−クロロエ
チル−１，４−フェニレン）エーテル、等のホモポリマ
ーが挙げられる。
【００２２】ＰＰＥの共重合体は、２，６−ジメチルフ
ェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重
合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールと
の共重合体、あるいは２，６−ジメチルフェノールと
２，３，６−トリメチルフェノール及びｏ−クレゾール
との共重合体等、ポリフェニレンエーテル構造を主体と
してなるポリフェニレンエーテル共重合体を包含する。
また、このＰＰＥは、還元粘度（０．５ｇ／ｄｌ、クロ
ロホルム溶液、３０℃測定）が、０．１５〜２．０の範
囲である事が好ましく、上記したものの他に、マレイン
酸，無水マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，アクリル
酸，アクリル酸エステル，メタクリル酸，メタクリル酸
エステル等のα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導
体にて変性された変性ポリフェニレンエーテル樹脂でも
良い。
ェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重
合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールと
の共重合体、あるいは２，６−ジメチルフェノールと
２，３，６−トリメチルフェノール及びｏ−クレゾール
との共重合体等、ポリフェニレンエーテル構造を主体と
してなるポリフェニレンエーテル共重合体を包含する。
また、このＰＰＥは、還元粘度（０．５ｇ／ｄｌ、クロ
ロホルム溶液、３０℃測定）が、０．１５〜２．０の範
囲である事が好ましく、上記したものの他に、マレイン
酸，無水マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，アクリル
酸，アクリル酸エステル，メタクリル酸，メタクリル酸
エステル等のα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導
体にて変性された変性ポリフェニレンエーテル樹脂でも
良い。
【００２３】本発明において用いられる相溶化剤（Ｃ）
は、エポキシ樹脂、グリシジル基含化合物、α，β−不
飽和カルボン酸の誘導体で変性した水添ブロック共重合
体、オキサゾニル基含有化合物等の、ＰＡＳとＰＰＥの
相溶化剤として公知である物質を使用する事が出来る。
スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、ゴム補
強スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−グリシジルメタクリレート共
重合体等のグリシジル基含有スチレン系樹脂を用いる事
が特に好ましい。
は、エポキシ樹脂、グリシジル基含化合物、α，β−不
飽和カルボン酸の誘導体で変性した水添ブロック共重合
体、オキサゾニル基含有化合物等の、ＰＡＳとＰＰＥの
相溶化剤として公知である物質を使用する事が出来る。
スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、ゴム補
強スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−グリシジルメタクリレート共
重合体等のグリシジル基含有スチレン系樹脂を用いる事
が特に好ましい。
【００２４】本発明の光ピックアップベースを構成する
フィラー強化樹脂組成物において、各構成樹脂及び充填
剤の配合量はＰＡＳ（Ａ）３０〜９０質量％、ＰＰＥ
（Ｂ）７０〜１０質量％からなる樹脂組成物１００質量
部に対して、相溶化剤（Ｃ）１〜１００質量部、及び無
機質充填剤（Ｄ）５〜１５０質量部である。好ましくは
ＰＡＳ（Ａ）４０〜８０質量％、ＰＰＥ（Ｂ）６０〜２
０質量％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、相
溶化剤（Ｃ）１〜２０質量部、及び無機質充填剤（Ｄ）
５〜１００質量部であり、さらに好ましくはＰＡＳ
（Ａ）５０〜７０質量％、ＰＰＥ（Ｂ）５０〜３０質量
％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、相溶化剤
（Ｃ）１〜１０質量部、及び無機質充填剤（Ｄ）１０〜
７０質量部である。
フィラー強化樹脂組成物において、各構成樹脂及び充填
剤の配合量はＰＡＳ（Ａ）３０〜９０質量％、ＰＰＥ
（Ｂ）７０〜１０質量％からなる樹脂組成物１００質量
部に対して、相溶化剤（Ｃ）１〜１００質量部、及び無
機質充填剤（Ｄ）５〜１５０質量部である。好ましくは
ＰＡＳ（Ａ）４０〜８０質量％、ＰＰＥ（Ｂ）６０〜２
０質量％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、相
溶化剤（Ｃ）１〜２０質量部、及び無機質充填剤（Ｄ）
５〜１００質量部であり、さらに好ましくはＰＡＳ
（Ａ）５０〜７０質量％、ＰＰＥ（Ｂ）５０〜３０質量
％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、相溶化剤
（Ｃ）１〜１０質量部、及び無機質充填剤（Ｄ）１０〜
７０質量部である。
【００２５】ＰＡＳ（Ａ）は、成形流動性、及び耐薬品
性のみならず、耐熱性、即ち、光ピックアップベースと
した時に光ピックアップ装置内で発生する熱の影響の点
から、３０質量％が、光ピックアップベースを成形する
時にバリを発生させず、光ピックアップベースの寸法精
度、即ちそりを小さくし、さらには軽量化も達成させる
ため９０質量部以下である。相溶化剤（Ｃ）は、ＰＡＳ
（Ａ）及びＰＰＥ（Ｂ）の相溶性、機械的強度の点から
１質量部以上であり、成形品とした時の剥離の点から１
００質量部以下である。また、無機質充填剤（Ｄ）は、
剛性、強度のみならず、光ピックアップベースの耐熱
性、即ち、光ピックアップ装置内で発生する熱の影響に
よる変形の点から５質量部以上であり、樹脂中への無機
質充填剤の均一分散、すなはち外観と共に成形流動性の
点から更１５０質量部以下である。
性のみならず、耐熱性、即ち、光ピックアップベースと
した時に光ピックアップ装置内で発生する熱の影響の点
から、３０質量％が、光ピックアップベースを成形する
時にバリを発生させず、光ピックアップベースの寸法精
度、即ちそりを小さくし、さらには軽量化も達成させる
ため９０質量部以下である。相溶化剤（Ｃ）は、ＰＡＳ
（Ａ）及びＰＰＥ（Ｂ）の相溶性、機械的強度の点から
１質量部以上であり、成形品とした時の剥離の点から１
００質量部以下である。また、無機質充填剤（Ｄ）は、
剛性、強度のみならず、光ピックアップベースの耐熱
性、即ち、光ピックアップ装置内で発生する熱の影響に
よる変形の点から５質量部以上であり、樹脂中への無機
質充填剤の均一分散、すなはち外観と共に成形流動性の
点から更１５０質量部以下である。
【００２６】また、本発明における光ピックアップベー
スが光ピックアップ装置内で発生する熱の影響で変形し
ない指標としては荷重１．８２ＭＰａにおけるＡＳＴＭ
Ｄ−６４８に準拠した荷重たわみ温度が有効である
が、本発明において、荷重たわみ温度は、ピックアップ
ベースが装置内で変形をさける点から１５０℃以上、特
に好ましくは１７０℃以上である。本発明における無機
質充填剤（Ｄ）は少なくとも１種類以上の鱗片状無機質
充填剤（Ｄ−１）、又は少なくとも１種類以上の鱗片無
機質充填剤（Ｄ−１）と少なくとも１種類以上の繊維状
無機質充填剤（Ｄ−２）の混合物（Ｄ−３）である。該
鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）としては、コスト、成形
性、機械的強度、寸法精度のバランスからガラスフレー
ク、マイカを使用する事が好ましい。
スが光ピックアップ装置内で発生する熱の影響で変形し
ない指標としては荷重１．８２ＭＰａにおけるＡＳＴＭ
Ｄ−６４８に準拠した荷重たわみ温度が有効である
が、本発明において、荷重たわみ温度は、ピックアップ
ベースが装置内で変形をさける点から１５０℃以上、特
に好ましくは１７０℃以上である。本発明における無機
質充填剤（Ｄ）は少なくとも１種類以上の鱗片状無機質
充填剤（Ｄ−１）、又は少なくとも１種類以上の鱗片無
機質充填剤（Ｄ−１）と少なくとも１種類以上の繊維状
無機質充填剤（Ｄ−２）の混合物（Ｄ−３）である。該
鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）としては、コスト、成形
性、機械的強度、寸法精度のバランスからガラスフレー
ク、マイカを使用する事が好ましい。
【００２７】ガラスフレークの形状としては、鱗片状の
もので樹脂配合後、及び成形品中における長径は、配合
時に分級による均一混合の困難さ及びこれに伴う成形品
物性のバラツキを避けるため１０００μｍ以下、好まし
くは１〜５００μｍの範囲であり、且つアスペクト比
（長径と厚みとの比）は、光ピックアップベースの耐熱
性，剛性，耐衝撃性の点から５以上、好ましくは１０以
上、さらに好ましくは３０以上のものが好適である。該
ガラスフレークは、市販されているものをそのまま用い
る事が出来るが、樹脂に配合する際に適宜粉砕して用い
ても良い。該ガラスフレークは、樹脂との親和性を改良
する目的で、例えばシラン系やチタネート系等の種々の
カップリング剤で処理したガラスフレークを使用でき
る。
もので樹脂配合後、及び成形品中における長径は、配合
時に分級による均一混合の困難さ及びこれに伴う成形品
物性のバラツキを避けるため１０００μｍ以下、好まし
くは１〜５００μｍの範囲であり、且つアスペクト比
（長径と厚みとの比）は、光ピックアップベースの耐熱
性，剛性，耐衝撃性の点から５以上、好ましくは１０以
上、さらに好ましくは３０以上のものが好適である。該
ガラスフレークは、市販されているものをそのまま用い
る事が出来るが、樹脂に配合する際に適宜粉砕して用い
ても良い。該ガラスフレークは、樹脂との親和性を改良
する目的で、例えばシラン系やチタネート系等の種々の
カップリング剤で処理したガラスフレークを使用でき
る。
【００２８】マイカについては、鱗片状のもので、スゾ
ライト・マイカ（商標）が好適に使用できる。樹脂配合
後、及び成形品中における長径が１０００μｍ以下、好
ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以
下のものが好適で、重量平均アスペクト比（マイカの平
均直径／平均厚み）が１０以上、好ましくは３０以上、
さらに好ましくは１００以上のもが剛性賦与の点で良
い。該マイカは、樹脂との親和性を改良する為、カップ
リング剤で表面処理したマイカが特に良好に使用でき
る。
ライト・マイカ（商標）が好適に使用できる。樹脂配合
後、及び成形品中における長径が１０００μｍ以下、好
ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以
下のものが好適で、重量平均アスペクト比（マイカの平
均直径／平均厚み）が１０以上、好ましくは３０以上、
さらに好ましくは１００以上のもが剛性賦与の点で良
い。該マイカは、樹脂との親和性を改良する為、カップ
リング剤で表面処理したマイカが特に良好に使用でき
る。
【００２９】繊維状強化充填剤（Ｄ−２）として好適に
用いられるのは、コスト、成形性、機械的性質のバラン
スからガラス繊維であり、通常の熱可塑性樹脂に配合さ
れるガラス繊維である。例えばＥガラス繊維が挙げられ
る。繊維径が８〜２５μｍ、樹脂配合後、及び成形品中
における平均繊維長が２０〜１０００μｍである事が好
ましく、従来公知のカップリング剤、収束剤で処理され
ている事が特に好ましい。
用いられるのは、コスト、成形性、機械的性質のバラン
スからガラス繊維であり、通常の熱可塑性樹脂に配合さ
れるガラス繊維である。例えばＥガラス繊維が挙げられ
る。繊維径が８〜２５μｍ、樹脂配合後、及び成形品中
における平均繊維長が２０〜１０００μｍである事が好
ましく、従来公知のカップリング剤、収束剤で処理され
ている事が特に好ましい。
【００３０】無機質充填剤（Ｄ）を構成する各充填剤、
鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）、繊維状強化充填剤（Ｄ
−２）はそれぞれ単独でも良いし、２種類以上を併用し
ても良い。また、寸法精度、耐熱性、強度、剛性のバラ
ンスの点から該無機質充填剤混合物（Ｄ−３）中に含ま
れる鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）の含有率は、１０〜
９９質量％であり、好ましくは２０〜８０質量％、さら
に好ましくは４０〜６０質量％である。鱗片状無機質充
填剤（Ｄ−１）は、上記バランスの点の中でも線膨張係
数異方性、すなはち光ピックアップベースのそりの点か
ら１０質量部以下である。
鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）、繊維状強化充填剤（Ｄ
−２）はそれぞれ単独でも良いし、２種類以上を併用し
ても良い。また、寸法精度、耐熱性、強度、剛性のバラ
ンスの点から該無機質充填剤混合物（Ｄ−３）中に含ま
れる鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）の含有率は、１０〜
９９質量％であり、好ましくは２０〜８０質量％、さら
に好ましくは４０〜６０質量％である。鱗片状無機質充
填剤（Ｄ−１）は、上記バランスの点の中でも線膨張係
数異方性、すなはち光ピックアップベースのそりの点か
ら１０質量部以下である。
【００３１】本発明の光ピックアップを構成する該フィ
ラー強化樹脂組成物には、前記成分の他に、ポリスチレ
ン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ゴム変性ポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）等のポリスチレン系樹脂やポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共
重合体、ブタジエン−イソプレン共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、水添スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体、水添スチレン−イソプレンブロック共重合
体等の熱可塑性エラストマーを配合させる事も可能であ
る。
ラー強化樹脂組成物には、前記成分の他に、ポリスチレ
ン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ゴム変性ポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）等のポリスチレン系樹脂やポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共
重合体、ブタジエン−イソプレン共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、水添スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体、水添スチレン−イソプレンブロック共重合
体等の熱可塑性エラストマーを配合させる事も可能であ
る。
【００３２】この中で流動性向上や耐衝撃性向上の目的
としてポリスチレン、ゴム変性ポリスチレンや水添スチ
レン−ブタジエン共重合体、水添スチレン−イソプレン
が特に好適に配合される。配合量としては、ＰＡＳ
（Ａ）、ＰＰＥ（Ｂ）からなる樹脂組成物１００質量部
に対して３０質量部以下とする事が好ましく、３〜２０
質量部配合する事が特に好ましい。さらに必要に応じて
通常の熱可塑性樹脂に添加される添加剤、例えば熱安定
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、滑剤、染料、顔料
などを配合する事も特に制限されるものではない。該フ
ィラー強化樹脂組成物の調整は、ブラベンダー、ニーダ
ー、バンバリーミキサー、押出機などの従来公知の技術
によって達成されるが、特に好ましくは押出機である。
としてポリスチレン、ゴム変性ポリスチレンや水添スチ
レン−ブタジエン共重合体、水添スチレン−イソプレン
が特に好適に配合される。配合量としては、ＰＡＳ
（Ａ）、ＰＰＥ（Ｂ）からなる樹脂組成物１００質量部
に対して３０質量部以下とする事が好ましく、３〜２０
質量部配合する事が特に好ましい。さらに必要に応じて
通常の熱可塑性樹脂に添加される添加剤、例えば熱安定
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、滑剤、染料、顔料
などを配合する事も特に制限されるものではない。該フ
ィラー強化樹脂組成物の調整は、ブラベンダー、ニーダ
ー、バンバリーミキサー、押出機などの従来公知の技術
によって達成されるが、特に好ましくは押出機である。
【００３３】また、各構成成分の配合の順番は特に限定
されるものではなく、例えば、ＰＡＳ（Ａ）にＰＰＥ
（Ｂ）を相溶化剤（Ｃ）と共に押し出し混合したペレッ
トに無機質充填剤（Ｄ）を配合して押し出し混合する方
法、ＰＡＳ（Ａ）、ＰＰＥ（Ｂ）、相溶化剤（Ｃ）、無
機質充填剤（Ｄ）を同時に押し出し混合する方法、ＰＡ
Ｓ（Ａ）又はＰＰＥ（Ｂ）と相溶化剤（Ｃ）及び無機質
充填剤（Ｄ）を予め押し出し混合したマスターバッチに
ＰＰＥ（Ｂ）又はＰＡＳ（Ａ）を混合して押し出し混合
する方法、ＰＡＳ（Ａ）と無機質充填剤（Ｄ）を予め押
し出し混合したマスターバッチとＰＰＥ（Ｂ）と無機質
充填剤（Ｄ）を予め押し出し混合したマスターバッチを
相溶化剤（Ｃ）と共に混合する方法、ＰＡＳ（Ａ）及び
ＰＰＥ（Ｂ）と無機質充填剤（Ｄ）を相溶化剤（Ｃ）と
共に予め押し出し混合したマスターバッチとＰＡＳ
（Ａ）及び／又はＰＰＥ（Ｂ）を混合する方法等であ
る。
されるものではなく、例えば、ＰＡＳ（Ａ）にＰＰＥ
（Ｂ）を相溶化剤（Ｃ）と共に押し出し混合したペレッ
トに無機質充填剤（Ｄ）を配合して押し出し混合する方
法、ＰＡＳ（Ａ）、ＰＰＥ（Ｂ）、相溶化剤（Ｃ）、無
機質充填剤（Ｄ）を同時に押し出し混合する方法、ＰＡ
Ｓ（Ａ）又はＰＰＥ（Ｂ）と相溶化剤（Ｃ）及び無機質
充填剤（Ｄ）を予め押し出し混合したマスターバッチに
ＰＰＥ（Ｂ）又はＰＡＳ（Ａ）を混合して押し出し混合
する方法、ＰＡＳ（Ａ）と無機質充填剤（Ｄ）を予め押
し出し混合したマスターバッチとＰＰＥ（Ｂ）と無機質
充填剤（Ｄ）を予め押し出し混合したマスターバッチを
相溶化剤（Ｃ）と共に混合する方法、ＰＡＳ（Ａ）及び
ＰＰＥ（Ｂ）と無機質充填剤（Ｄ）を相溶化剤（Ｃ）と
共に予め押し出し混合したマスターバッチとＰＡＳ
（Ａ）及び／又はＰＰＥ（Ｂ）を混合する方法等であ
る。
【００３４】本発明の光ピックアップベースは、上記フ
ィラー強化樹脂組成物を用い、一般的な射出成形、イン
ジェクションプレス成形、またはガスインジェクション
成形等の公知の成形方法にて成形を行なう事によって得
られる。なお本発明で述べる光ピックアップベースと
は、例えばコンピュータ、ゲーム機、音楽プレーヤー、
ビデオプレーヤー、ＡＶ機器等におけるＣＤ−ＲＯＭ、
ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、
ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＰＣ−ＲＷ、ＤＶＤ−
ビデオ、ＭＤ、ＭＯ、ＬＤ等のディスクを記録媒体とし
て用い、光または磁気で書き込み、読み取りを行う機器
に用いられる機構部品である。特に温度等使用環境の厳
しい車載用のＣＤプレーヤー、ＤＶＤビデオ、ＤＶＤナ
ビゲーション、ＭＤプレーヤー等向けシャーシ類やトレ
ー類等の光ディスドライブ用機構部品や薄型の光ディス
ドライブ用機構部品用としては、本発明の光ピックアッ
プベースを使用する効果が大きい。
ィラー強化樹脂組成物を用い、一般的な射出成形、イン
ジェクションプレス成形、またはガスインジェクション
成形等の公知の成形方法にて成形を行なう事によって得
られる。なお本発明で述べる光ピックアップベースと
は、例えばコンピュータ、ゲーム機、音楽プレーヤー、
ビデオプレーヤー、ＡＶ機器等におけるＣＤ−ＲＯＭ、
ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、
ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＰＣ−ＲＷ、ＤＶＤ−
ビデオ、ＭＤ、ＭＯ、ＬＤ等のディスクを記録媒体とし
て用い、光または磁気で書き込み、読み取りを行う機器
に用いられる機構部品である。特に温度等使用環境の厳
しい車載用のＣＤプレーヤー、ＤＶＤビデオ、ＤＶＤナ
ビゲーション、ＭＤプレーヤー等向けシャーシ類やトレ
ー類等の光ディスドライブ用機構部品や薄型の光ディス
ドライブ用機構部品用としては、本発明の光ピックアッ
プベースを使用する効果が大きい。
【００３５】
【発明の実施の形態】本発明を実施例に基づいて説明す
るが、本発明は以下の例に限定されるものではない。実
施例及び比較例における用語及び測定法は以下の通りで
ある。 ＜耐熱性＞荷重１．８２ＭＰａにおいて、ＡＳＴＭ Ｄ
−６４８に準拠して荷重たわみ温度を測定した。 ＜線膨張係数及びその異方性＞ＡＳＴＭ Ｄ−６９６に
準拠したＴＭＡ法による。ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じ
て成形したダンベルから切り出した各試験片３ｍｍ×３
ｍｍ×１０ｍｍを、ＴＭＡを用いて１４０℃で１時間ア
ニールを行った後、−３５℃から毎分５℃で６５℃まで
昇温して長さの変移量から線膨張係数を測定した。ま
た、線膨張係数異方性は射出成形時にゲートから金型内
に樹脂が射出されて流動する方向となる流動方向のサン
プルを用いて測定した線膨張係数で樹脂が流動する方向
に対して垂直な方向となる垂直方向のサンプルを用いて
測定した線膨張係数を除して算出した。
るが、本発明は以下の例に限定されるものではない。実
施例及び比較例における用語及び測定法は以下の通りで
ある。 ＜耐熱性＞荷重１．８２ＭＰａにおいて、ＡＳＴＭ Ｄ
−６４８に準拠して荷重たわみ温度を測定した。 ＜線膨張係数及びその異方性＞ＡＳＴＭ Ｄ−６９６に
準拠したＴＭＡ法による。ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じ
て成形したダンベルから切り出した各試験片３ｍｍ×３
ｍｍ×１０ｍｍを、ＴＭＡを用いて１４０℃で１時間ア
ニールを行った後、−３５℃から毎分５℃で６５℃まで
昇温して長さの変移量から線膨張係数を測定した。ま
た、線膨張係数異方性は射出成形時にゲートから金型内
に樹脂が射出されて流動する方向となる流動方向のサン
プルを用いて測定した線膨張係数で樹脂が流動する方向
に対して垂直な方向となる垂直方向のサンプルを用いて
測定した線膨張係数を除して算出した。
【００３６】＜成形品そり＞３次元測定機（ＡＥ１２
２：（株）ミツトヨ製）を用いて光ピックアップベース
の任意の規定点におけるＸ、Ｙ、Ｚ軸方向の位置を測定
し、単位長さ当たりの最低位置と最高位置の差を算出し
た。値の大きさはそりの大きさを示す。 ＜バリ量＞成形した光ピックアップベースにおける任意
位置のバリ量を実態顕微鏡により観察し、最大長を測定
した。
２：（株）ミツトヨ製）を用いて光ピックアップベース
の任意の規定点におけるＸ、Ｙ、Ｚ軸方向の位置を測定
し、単位長さ当たりの最低位置と最高位置の差を算出し
た。値の大きさはそりの大きさを示す。 ＜バリ量＞成形した光ピックアップベースにおける任意
位置のバリ量を実態顕微鏡により観察し、最大長を測定
した。
【００３７】
【実施例１〜９、及び比較例１〜４】溶融粘度（フロー
テスターを用いて、３００℃、荷重２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、Ｌ／Ｄ＝１０／１で６分間保持した後測定した
値。）が５００ポイズである直鎖状構造を有するポリフ
ェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、極限粘度［η］
が０．５２（３０℃、クロロホルム中）であるポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル樹
脂（ＰＭＰＥ）、相溶化剤としてグリシジルメタクリレ
ートを５質量％含有するスチレン−グリシジルメタクリ
レート共重合体（重量平均分子量１１０，０００）、結
合スチレン量が３５質量％で数平均分子量１７８，００
０の水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体及び鱗
片状無機質充填剤であるガラスフレークとして日本板硝
子（株）製マイクログラスフレカＲＥＦＧ−３０２（Ｇ
ＦＬ）、マイカとして（株）クラレ製スゾライト・マイ
カ２００ＫＩ（ＳＭＣ）、繊維状強化充填材であるガラ
ス繊維として日本板硝子（株）製ＲＥＳ０３−ＴＰＯ１
５（ＧＦ）の各成分を表１に示すような配合組成にて、
温度２９０〜３２０℃、スクリュー回転数５００ｒｐｍ
に設定した二軸押出機（ＺＳＫ−４０：ＷＥＲＮＥＲ＆
ＰＦＬＥＩＤＥＲＥ社製）にて溶融混練りし、組成物ペ
レットを得た。
テスターを用いて、３００℃、荷重２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、Ｌ／Ｄ＝１０／１で６分間保持した後測定した
値。）が５００ポイズである直鎖状構造を有するポリフ
ェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、極限粘度［η］
が０．５２（３０℃、クロロホルム中）であるポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル樹
脂（ＰＭＰＥ）、相溶化剤としてグリシジルメタクリレ
ートを５質量％含有するスチレン−グリシジルメタクリ
レート共重合体（重量平均分子量１１０，０００）、結
合スチレン量が３５質量％で数平均分子量１７８，００
０の水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体及び鱗
片状無機質充填剤であるガラスフレークとして日本板硝
子（株）製マイクログラスフレカＲＥＦＧ−３０２（Ｇ
ＦＬ）、マイカとして（株）クラレ製スゾライト・マイ
カ２００ＫＩ（ＳＭＣ）、繊維状強化充填材であるガラ
ス繊維として日本板硝子（株）製ＲＥＳ０３−ＴＰＯ１
５（ＧＦ）の各成分を表１に示すような配合組成にて、
温度２９０〜３２０℃、スクリュー回転数５００ｒｐｍ
に設定した二軸押出機（ＺＳＫ−４０：ＷＥＲＮＥＲ＆
ＰＦＬＥＩＤＥＲＥ社製）にて溶融混練りし、組成物ペ
レットを得た。
【００３８】このペレットを用いて表１に示すような成
形条件にて、各シリンダー温度、金型温度にて射出成形
を行い、材料物性測定用のダンベル及び光ピックアップ
ベースを作成し、前記した方法により各種試験を行っ
た。評価結果を表２に示した。実施例１〜８は成形品の
そりが小さく、かつバリが少ないという優れた成型加工
性を有していた。比較例１の鱗片状無機質充填剤をしな
かった場合は成形品の反りが大きくなり、比較例２の鱗
片状無機質充填剤の配合量が少ない場合には、剛性不
足、及び荷重たわみ温度即ち耐熱性が低い為、光ピック
アップベースとした時に光ピックアップ装置内で発生す
る熱の影響で変形した。また、比較例３の鱗片状無機質
充填剤の配合量を増やした場合と比較例４のポリフェニ
レンエーテルの配合量を増やした場合には、樹脂の流動
性が著しく悪くなり、良好な成形品を得ることが出来な
かった。
形条件にて、各シリンダー温度、金型温度にて射出成形
を行い、材料物性測定用のダンベル及び光ピックアップ
ベースを作成し、前記した方法により各種試験を行っ
た。評価結果を表２に示した。実施例１〜８は成形品の
そりが小さく、かつバリが少ないという優れた成型加工
性を有していた。比較例１の鱗片状無機質充填剤をしな
かった場合は成形品の反りが大きくなり、比較例２の鱗
片状無機質充填剤の配合量が少ない場合には、剛性不
足、及び荷重たわみ温度即ち耐熱性が低い為、光ピック
アップベースとした時に光ピックアップ装置内で発生す
る熱の影響で変形した。また、比較例３の鱗片状無機質
充填剤の配合量を増やした場合と比較例４のポリフェニ
レンエーテルの配合量を増やした場合には、樹脂の流動
性が著しく悪くなり、良好な成形品を得ることが出来な
かった。
【００３９】
【実施例９】変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ザイロ
ンＸ１９１６：旭化成（株）製／ガラスフレーク３０％
配合材）を材料として用い、実施例１と同様に表１に示
すような成形条件にて光ピックアップベースを作成し、
同様な方法により各種試験を行った。評価結果を表２に
示した。実施例９は成形品のそりが小さく、かつバリが
少ないという優れた成型加工性を有していた。
ンＸ１９１６：旭化成（株）製／ガラスフレーク３０％
配合材）を材料として用い、実施例１と同様に表１に示
すような成形条件にて光ピックアップベースを作成し、
同様な方法により各種試験を行った。評価結果を表２に
示した。実施例９は成形品のそりが小さく、かつバリが
少ないという優れた成型加工性を有していた。
【００４０】
【比較例５、６】ポリフェニレンサルファイド樹脂（出
光ＰＰＳ Ｃ−１０４０ＳＧ：出光石油化学（株）製／
ガラス繊維４０％配合材）を材料として用い、実施例１
と同様に表１に示すようなそれぞれの成形条件にて光ピ
ックアップベースを作成し、同様な方法により各種試験
を行った。評価結果を表２に示した。同一の材料で成形
条件を変えた比較例７、８共に光ピックアップベースの
そり、バリが大きく、更に軽量化も十分ではなく、実用
的ではなかった。
光ＰＰＳ Ｃ−１０４０ＳＧ：出光石油化学（株）製／
ガラス繊維４０％配合材）を材料として用い、実施例１
と同様に表１に示すようなそれぞれの成形条件にて光ピ
ックアップベースを作成し、同様な方法により各種試験
を行った。評価結果を表２に示した。同一の材料で成形
条件を変えた比較例７、８共に光ピックアップベースの
そり、バリが大きく、更に軽量化も十分ではなく、実用
的ではなかった。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、成形品のそり及びバリ
が少ない、即ち成形加工性に優れ、かつ耐熱性に優れる
と共に軽量化された光ピックアップベースを提供でき
る。また、本発明の光ピックアップベースは樹脂組成物
を射出成形することにより得ることができる為、金属製
のそれと比較して容易に成形可能であり、生産性が向上
する。
が少ない、即ち成形加工性に優れ、かつ耐熱性に優れる
と共に軽量化された光ピックアップベースを提供でき
る。また、本発明の光ピックアップベースは樹脂組成物
を射出成形することにより得ることができる為、金属製
のそれと比較して容易に成形可能であり、生産性が向上
する。
【図１】本発明で使用する光ピックアップ装置の一例と
しての模式図である。
しての模式図である。
【図２】本発明で使用したＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じ
て成形ダンベルの模式図である。
て成形ダンベルの模式図である。
【図３】図２のダンベルから切り出した試験片の模式図
である。
である。
１ 光源である半導体レーザー
２ ビームスプリッター
３ レンズ
４ 光ディスク記録面
５ フォトダイオード
６ 光ピックアップベース
７ ゲート位置
８ 垂直方向
９ 流動方向
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 71/12 Ｃ０８Ｌ 71/12
81/02 81/02
101/00 101/00
Ｆターム(参考） 4F071 AA51 AA62 AB01 AB26 AB28
AD01 AD05 AE17 AE22 AF45
AF62 AH16 BA01 BB05 BC07
4J002 BC07Y CD00Y CH07X CN01W
DJ056 DL006 FA016 FA046
FB096 FB166 FD016 FD20Y
GQ00
5D119 AA01 AA35 AA38 MA03
5D789 AA01 AA35 AA38 MA03
Claims (8)
- 【請求項１】 線膨張係数異方性が１．０〜２．５の範
囲であることを特徴とするフィラー強化樹脂組成物から
なる光ピックアップベース。 - 【請求項２】 フィラー強化樹脂組成物がポリアリーレ
ンサルファイド樹脂（Ａ）、ポリフェニレンエーテル樹
脂（Ｂ）からなる樹脂組成物に、相溶化剤（Ｃ）及び無
機質充填剤（Ｄ）を配合してなることを特徴とする請求
項１に記載の光ピックアップベース。 - 【請求項３】 フィラー強化樹脂組成物がポリアリーレ
ンサルファイド樹脂（Ａ）３０〜９０質量％、ポリフェ
ニレンエーテル樹脂（Ｂ）７０〜１０質量％からなる樹
脂組成物１００質量部に対して、相溶化剤（Ｃ）１〜１
００質量部、及び無機質充填剤（Ｄ）５〜１５０質量部
を配合してなることを特徴とする請求項１、２のいずれ
かに記載の光ピックアップベース。 - 【請求項４】 該無機質充填剤（Ｄ）が少なくとも１種
類以上の鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）、又は少なくと
も１種類以上の鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）と少なく
とも1種類以上の繊維状無機質充填剤（Ｄ−２）の混合
物（Ｄ−３）であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の光ピックアップベース。 - 【請求項５】 該鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）と該繊
維状無機質充填剤（Ｄ−２）の混合物（Ｄ−３）中に含
まれる該鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）の含有率が１０
〜９０質量％の範囲に含まれることを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載の光ピックアップベース。 - 【請求項６】 鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）がガラス
フレークであることを特徴とする請求項４、５のいずれ
かに記載の光ピックアップベース。 - 【請求項７】 鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）がマイカ
であることを特徴とする請求項４、５のいずれかに記載
の光ピックアップベース。 - 【請求項８】 繊維状無機質充填剤（Ｄ−２）がガラス
繊維であることを特徴とする請求項４あるいは５のいず
れかに記載の光ピックアップベース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258272A JP2003067958A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 光ピックアップベース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258272A JP2003067958A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 光ピックアップベース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003067958A true JP2003067958A (ja) | 2003-03-07 |
| JP2003067958A5 JP2003067958A5 (ja) | 2008-08-28 |
Family
ID=19085825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001258272A Pending JP2003067958A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 光ピックアップベース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003067958A (ja) |
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2001
- 2001-08-28 JP JP2001258272A patent/JP2003067958A/ja active Pending
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