JP3407483B2 - 二軸アクチェータの製造方法 - Google Patents
二軸アクチェータの製造方法Info
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- JP3407483B2 JP3407483B2 JP16263795A JP16263795A JP3407483B2 JP 3407483 B2 JP3407483 B2 JP 3407483B2 JP 16263795 A JP16263795 A JP 16263795A JP 16263795 A JP16263795 A JP 16263795A JP 3407483 B2 JP3407483 B2 JP 3407483B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、情報記録信号を情報記
録媒体に記録もしくは情報記録媒体から再生するために
使用される光学ピックアップ用の二軸アクチェータの製
造方法に関するものである。
録媒体に記録もしくは情報記録媒体から再生するために
使用される光学ピックアップ用の二軸アクチェータの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような光学ピックアップ用の
二軸アクチェータは、光ディスクのような情報記録媒体
の信号を記録再生するために使用されている。そして、
この二軸アクチェータは、支持体に設けられた対物レン
ズをフォーカシング方向及びトラッキング方向の二方向
に対して移動させ得るようになっている。
二軸アクチェータは、光ディスクのような情報記録媒体
の信号を記録再生するために使用されている。そして、
この二軸アクチェータは、支持体に設けられた対物レン
ズをフォーカシング方向及びトラッキング方向の二方向
に対して移動させ得るようになっている。
【０００３】このようなアクチェータは例えば図７に示
すように構成されている。すなわち図７において、二軸
アクチェータ１は、対物レンズ１１を保持するレンズホ
ルダー２と、このレンズホルダー２に対して、接着剤３
等によって取付けられたコイルボビン４を含んでいる。
すように構成されている。すなわち図７において、二軸
アクチェータ１は、対物レンズ１１を保持するレンズホ
ルダー２と、このレンズホルダー２に対して、接着剤３
等によって取付けられたコイルボビン４を含んでいる。
【０００４】レンズホルダー２は固定部５に対して、一
端がこの固定部５に固着された板バネ８（弾性体）によ
って、この情報記録媒体（図示省略）に対して二方向、
すなわち矢印Ａで示すトラッキング方向及び、矢印Ｂで
示すフォーカシング方向に移動可能に支持されている。
また、コイルボビン４は、フォーカシング用コイル６及
びトラッキング用コイル７が巻回されている。
端がこの固定部５に固着された板バネ８（弾性体）によ
って、この情報記録媒体（図示省略）に対して二方向、
すなわち矢印Ａで示すトラッキング方向及び、矢印Ｂで
示すフォーカシング方向に移動可能に支持されている。
また、コイルボビン４は、フォーカシング用コイル６及
びトラッキング用コイル７が巻回されている。
【０００５】そして、固定部５を取り付けた基体の上面
であって、二軸アクチェータ１の下部に断面がＵ字状の
磁性体から成るヨーク９が配置され、ヨーク９の内側に
は永久磁石１０が貼着してあり、ヨーク９のピースの一
方はコイルボビン４の中央の孔内に挿通され、他方のピ
ースはレンズホルダー２に設けたヨーク挿通孔９ａに挿
通されている。これにより、ヨーク９のピース間に形成
された磁路にフォーカシング用コイル６、トラッキング
用コイル７が置かれ励磁される。
であって、二軸アクチェータ１の下部に断面がＵ字状の
磁性体から成るヨーク９が配置され、ヨーク９の内側に
は永久磁石１０が貼着してあり、ヨーク９のピースの一
方はコイルボビン４の中央の孔内に挿通され、他方のピ
ースはレンズホルダー２に設けたヨーク挿通孔９ａに挿
通されている。これにより、ヨーク９のピース間に形成
された磁路にフォーカシング用コイル６、トラッキング
用コイル７が置かれ励磁される。
【０００６】この構成により、外部から、各コイルに駆
動電圧が供給されて、このコイルボビン４が、図面中の
Ａ、Ｂ方向に対して移動される。かくして、レンズホル
ダー２に取り付けられた対物レンズ１１がフォーカシン
グ方向及びトラッキング方向に対して適宜移動されるよ
うになっている。
動電圧が供給されて、このコイルボビン４が、図面中の
Ａ、Ｂ方向に対して移動される。かくして、レンズホル
ダー２に取り付けられた対物レンズ１１がフォーカシン
グ方向及びトラッキング方向に対して適宜移動されるよ
うになっている。
【０００７】前述の二軸アクチェータの製造方法の一例
を述べると、４本の板バネ８を金型内で位置決めし、そ
こに用意されたレンズホルダー２、固定部５のキャビテ
ィーに樹脂を射出して成形をし、次いで、レンズホルダ
ー２の端面にコイルボビン４のトラッキング用コイル７
側の面を接着し、この組立体を基体１２に組付けてい
た。
を述べると、４本の板バネ８を金型内で位置決めし、そ
こに用意されたレンズホルダー２、固定部５のキャビテ
ィーに樹脂を射出して成形をし、次いで、レンズホルダ
ー２の端面にコイルボビン４のトラッキング用コイル７
側の面を接着し、この組立体を基体１２に組付けてい
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな二軸アクチェータの製造方法においては、金型内に
４本の板バネを位置決めする作業が、寸法の小さい複数
の部品を正確に位置決めすることが極めて困難であるた
め、工数を多く要していた。また、コイルボビン４をレ
ンズホルダー２へ接着する際にも、部品がバラバラであ
るので、位置決めをするために特別な治具を必要として
いた。
うな二軸アクチェータの製造方法においては、金型内に
４本の板バネを位置決めする作業が、寸法の小さい複数
の部品を正確に位置決めすることが極めて困難であるた
め、工数を多く要していた。また、コイルボビン４をレ
ンズホルダー２へ接着する際にも、部品がバラバラであ
るので、位置決めをするために特別な治具を必要として
いた。
【０００９】本発明の課題は、金型内での部品の位置決
めが容易で、各製造工程での被加工物の組立が容易な生
産効率の高い二軸アクチェータの製造方法を提供するこ
とである。
めが容易で、各製造工程での被加工物の組立が容易な生
産効率の高い二軸アクチェータの製造方法を提供するこ
とである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに請求項１の発明に係る二軸アクチェータの製造方法
は、フォーカシング用コイルとトラッキング用コイルが
設けられた、コイルボビンと、コイルボビンを保持する
ボビンホルダーと、対物レンズを保持し、ボビンホルダ
ーと結合するレンズホルダーと、レンズホルダーが、弾
性体を介して固定部に支持されている光学ピックアップ
用二軸アクチェータの製造方法において、同一の構成か
ら成る複数の領域を構成するよう第１の枠体を打抜く工
程と、同一の構成から成る複数の領域を構成するよう第
２の枠体を打抜く工程と、第１の枠体の各領域にレンズ
ホルダーを成形する工程と、第２の枠体の各領域にボビ
ンホルダーを成形する工程と、この工程を経たボビンホ
ルダーを成形した被加工物にコイルボビンを組付ける工
程と、この工程を経た被加工物にレンズホルダーを成形
した被加工物を組付ける工程と、この工程を経た被加工
物にコイルボビンを接着する工程と、この工程を経た被
加工物を個々の二軸アクチェータに切離す工程から構成
した。
めに請求項１の発明に係る二軸アクチェータの製造方法
は、フォーカシング用コイルとトラッキング用コイルが
設けられた、コイルボビンと、コイルボビンを保持する
ボビンホルダーと、対物レンズを保持し、ボビンホルダ
ーと結合するレンズホルダーと、レンズホルダーが、弾
性体を介して固定部に支持されている光学ピックアップ
用二軸アクチェータの製造方法において、同一の構成か
ら成る複数の領域を構成するよう第１の枠体を打抜く工
程と、同一の構成から成る複数の領域を構成するよう第
２の枠体を打抜く工程と、第１の枠体の各領域にレンズ
ホルダーを成形する工程と、第２の枠体の各領域にボビ
ンホルダーを成形する工程と、この工程を経たボビンホ
ルダーを成形した被加工物にコイルボビンを組付ける工
程と、この工程を経た被加工物にレンズホルダーを成形
した被加工物を組付ける工程と、この工程を経た被加工
物にコイルボビンを接着する工程と、この工程を経た被
加工物を個々の二軸アクチェータに切離す工程から構成
した。
【００１１】請求項２の発明に係る二軸アクチェータの
製造方法は、レンズホルダーとボビンホルダーに両者間
を結合する手段を成形する工程を含むことを特徴とする
請求項１記載の工程から構成した。
製造方法は、レンズホルダーとボビンホルダーに両者間
を結合する手段を成形する工程を含むことを特徴とする
請求項１記載の工程から構成した。
【００１２】請求項３の発明に係る二軸アクチェータの
製造方法は、第１の枠体に結合手段を有する固定部を成
形する工程と、第２の枠体に結合手段を有する固定部を
成形する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の工
程から構成した。
製造方法は、第１の枠体に結合手段を有する固定部を成
形する工程と、第２の枠体に結合手段を有する固定部を
成形する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の工
程から構成した。
【００１３】請求項４の発明に係る二軸アクチェータの
製造方法は、第１の枠体と第２の枠体を同一の構造とし
た請求項１記載の工程から構成した。
製造方法は、第１の枠体と第２の枠体を同一の構造とし
た請求項１記載の工程から構成した。
【００１４】
【００１５】
【作用】請求項１の発明においては、同一の構成から成
る複数の領域を構成するよう第１、第２の枠体を打抜
き、第１の枠体の各領域にレンズホルダーを成形し、第
２の枠体の各領域にボビンホルダーを成形し、この工程
を経たボビンホルダーを成形した被加工物にコイルボビ
ンを組付け、この工程を経た被加工物にレンズホルダー
を成形した被加工物を組付け、この工程を経た被加工物
にコイルボビンを接着し、この工程を経た被加工物を個
々の二軸アクチェータに切離して二軸アクチェータが製
造される。
る複数の領域を構成するよう第１、第２の枠体を打抜
き、第１の枠体の各領域にレンズホルダーを成形し、第
２の枠体の各領域にボビンホルダーを成形し、この工程
を経たボビンホルダーを成形した被加工物にコイルボビ
ンを組付け、この工程を経た被加工物にレンズホルダー
を成形した被加工物を組付け、この工程を経た被加工物
にコイルボビンを接着し、この工程を経た被加工物を個
々の二軸アクチェータに切離して二軸アクチェータが製
造される。
【００１６】請求項２の発明においては、請求項１記載
の各工程に加え、レンズホルダーとボビンホルダーに両
者間を結合する手段を成形する。
の各工程に加え、レンズホルダーとボビンホルダーに両
者間を結合する手段を成形する。
【００１７】請求項３の発明においては、請求項１記載
の各工程に加え、第１の枠体に結合手段を有する固定部
を成形し、第２の枠体に結合手段を有する固定部を成形
する。
の各工程に加え、第１の枠体に結合手段を有する固定部
を成形し、第２の枠体に結合手段を有する固定部を成形
する。
【００１８】請求項４の発明においては、レンズホルダ
ーを成形する工程とボビンホルダーを成形する工程にお
いて同一の構造の第１、第２の枠体を用いる。
ーを成形する工程とボビンホルダーを成形する工程にお
いて同一の構造の第１、第２の枠体を用いる。
【００１９】
【００２０】
【実施例】以下、図１ないし図６を参照して、本発明の
二軸アクチェータの製造方法の実施例について、二軸ア
クチェータの構造と作用効果およびその製造工程と作用
効果について詳細に説明する。
二軸アクチェータの製造方法の実施例について、二軸ア
クチェータの構造と作用効果およびその製造工程と作用
効果について詳細に説明する。
【００２１】図１は本発明に係る二軸アクチェータの製
造方法の枠体打抜き工程で加工された第１、第２枠体１
３の平面図であり、これは、燐青銅やステンレスやベリ
リューム銅等の金属から成る、厚さ５０〜６０μｍのフ
ープ材からプレスによって打ち抜かれて形成されたもの
である。構成としては、長手方向に等しい巾の領域を複
数設けてあり、例えば、点線で挟まれたその領域を、左
から第１の領域Ａ、第２の領域Ｂ、第３の領域Ｃとす
る。その第１の領域Ａにおいて、長手方向の両端に第
１、第２横枠１４ａ、１４ｂ、横方向に一対の縦枠１
５、連結部１６、板バネ（弾性体）８を具備している。
造方法の枠体打抜き工程で加工された第１、第２枠体１
３の平面図であり、これは、燐青銅やステンレスやベリ
リューム銅等の金属から成る、厚さ５０〜６０μｍのフ
ープ材からプレスによって打ち抜かれて形成されたもの
である。構成としては、長手方向に等しい巾の領域を複
数設けてあり、例えば、点線で挟まれたその領域を、左
から第１の領域Ａ、第２の領域Ｂ、第３の領域Ｃとす
る。その第１の領域Ａにおいて、長手方向の両端に第
１、第２横枠１４ａ、１４ｂ、横方向に一対の縦枠１
５、連結部１６、板バネ（弾性体）８を具備している。
【００２２】連結部１６は細い巾に成形し、後の工程で
被加工物をこの部分から切り離す用に供せられる。板バ
ネ８の両端部には、横方向に延長した取付部１８ａ、１
８ｂが設けられ、後の工程でモールド体がここに成形さ
れる。横枠１４ａ、１４ｂの長手方向には等間隔に位置
決め孔１７が設けられており、以下に述べる各工程にお
いて、被加工物である枠体１３の位置決めに利用され
る。
被加工物をこの部分から切り離す用に供せられる。板バ
ネ８の両端部には、横方向に延長した取付部１８ａ、１
８ｂが設けられ、後の工程でモールド体がここに成形さ
れる。横枠１４ａ、１４ｂの長手方向には等間隔に位置
決め孔１７が設けられており、以下に述べる各工程にお
いて、被加工物である枠体１３の位置決めに利用され
る。
【００２３】第２の領域Ｂ、第３の領域Ｃにも第１の領
域に設けたものと同様の構成要素を設けるものとし、ま
た図１に示す枠体１３は後の工程で述べる、２つの用途
に用いる。
域に設けたものと同様の構成要素を設けるものとし、ま
た図１に示す枠体１３は後の工程で述べる、２つの用途
に用いる。
【００２４】図２は第２の工程のモールド工程で得られ
た被加工物の平面図であり、第１枠体１３ａにレンズホ
ルダー２、第１固定部５ａをモールドにより成形して得
られた被加工物１９を示し、図３は第２枠体１３ｂにボ
ビンホルダー２０、第２固定部５ｂをモールドして得ら
れた被加工物２１を示す。
た被加工物の平面図であり、第１枠体１３ａにレンズホ
ルダー２、第１固定部５ａをモールドにより成形して得
られた被加工物１９を示し、図３は第２枠体１３ｂにボ
ビンホルダー２０、第２固定部５ｂをモールドして得ら
れた被加工物２１を示す。
【００２５】レンズホルダー２にはレンズ取付け孔１１
ａ、両側に延長した側枠２２ａ、２２ｂ、側枠には受孔
（結合手段）２３ａ、２３ｂが設けられており、第１固
定部５ａには一対の受孔（結合手段）２４ａ、２４ｂが
設けられている。
ａ、両側に延長した側枠２２ａ、２２ｂ、側枠には受孔
（結合手段）２３ａ、２３ｂが設けられており、第１固
定部５ａには一対の受孔（結合手段）２４ａ、２４ｂが
設けられている。
【００２６】レンズホルダー２は側枠２２ａ、２２ｂが
板バネ８の取付部１８ａに取付けられ、第１固定部５ａ
の両端部が取付部１８ｂに取付けられる。
板バネ８の取付部１８ａに取付けられ、第１固定部５ａ
の両端部が取付部１８ｂに取付けられる。
【００２７】図３において、ボビンホルダー２０はコ字
状で、一対の側枠２５ａ、２５ｂを備え、その間隔はレ
ンズホルダー２の側枠２２ａ、２２ｂと同寸法とする。
両側枠２５ａ、２５ｂにはピン（結合手段）２６ａ、１
６ｂが設けられ、その上端において、板バネ８の取付部
１８ａに取付けられる。第２固定部５ｂにはピン２７
ａ、２７ｂが設けられており、また、その両端部が板バ
ネ８の取付部１８ｂに取り付けられる。
状で、一対の側枠２５ａ、２５ｂを備え、その間隔はレ
ンズホルダー２の側枠２２ａ、２２ｂと同寸法とする。
両側枠２５ａ、２５ｂにはピン（結合手段）２６ａ、１
６ｂが設けられ、その上端において、板バネ８の取付部
１８ａに取付けられる。第２固定部５ｂにはピン２７
ａ、２７ｂが設けられており、また、その両端部が板バ
ネ８の取付部１８ｂに取り付けられる。
【００２８】図２の被加工物１９、図３の被加工物２１
を得るモールド工程では、インサートモールド法を用い
るものとし、その際に使用する金型装置としては、例え
ば図６に示すようなものがある。図６において、インサ
ートモールド金型２８は上型２９ａ、下型２９ｂを備
え、上型、下型の間に複数のキャビティー３０ａ、３０
ｂ、３０ｃが設けられ、各キャビティーに樹脂３１を射
出するノズル３２ａ、３２ｂ、３２ｃが設けられてい
る。成形加工時には、上下の金型間に第１又は第２の枠
体１３を位置合わせして、挟み付け各キャビティーに樹
脂３１をランナーを通じて送り込み、成形する。
を得るモールド工程では、インサートモールド法を用い
るものとし、その際に使用する金型装置としては、例え
ば図６に示すようなものがある。図６において、インサ
ートモールド金型２８は上型２９ａ、下型２９ｂを備
え、上型、下型の間に複数のキャビティー３０ａ、３０
ｂ、３０ｃが設けられ、各キャビティーに樹脂３１を射
出するノズル３２ａ、３２ｂ、３２ｃが設けられてい
る。成形加工時には、上下の金型間に第１又は第２の枠
体１３を位置合わせして、挟み付け各キャビティーに樹
脂３１をランナーを通じて送り込み、成形する。
【００２９】本工程において用いる第１、第２の枠体は
同一の構造とすることにより、部品の種類が一つで済む
ので、製造コストが低減できる。
同一の構造とすることにより、部品の種類が一つで済む
ので、製造コストが低減できる。
【００３０】次いで、図３に示す被加工物２１にコイル
ボビンを組付ける。コイルボビンは従来のものと同様の
構造のもとするが、図３に示すボビンホルダー２０のコ
字状部に嵌め込むものとし、Ａ〜Ｃの領域全てに同様に
組付ける。
ボビンを組付ける。コイルボビンは従来のものと同様の
構造のもとするが、図３に示すボビンホルダー２０のコ
字状部に嵌め込むものとし、Ａ〜Ｃの領域全てに同様に
組付ける。
【００３１】次いで、コイルボビンを組付けた被加工物
に対して、上方から図２に示した被加工物１９を組み合
わせる。この結果は図４に被加工物３３として示す。す
なわち、第１、第２の枠体１３の位置決め孔１７を利用
して、正確に重ね合わせ、ボビンホルダー２０のピン２
６ａ、２６ｂをレンズホルダー２の受孔２３ａ、２３ｂ
に嵌合し、第２固定部５ｂのピン２７ａ、２７ｂを第１
固定部５ａの受孔２４ａ、２４ｂに嵌合して組合わせ工
程を完了する。
に対して、上方から図２に示した被加工物１９を組み合
わせる。この結果は図４に被加工物３３として示す。す
なわち、第１、第２の枠体１３の位置決め孔１７を利用
して、正確に重ね合わせ、ボビンホルダー２０のピン２
６ａ、２６ｂをレンズホルダー２の受孔２３ａ、２３ｂ
に嵌合し、第２固定部５ｂのピン２７ａ、２７ｂを第１
固定部５ａの受孔２４ａ、２４ｂに嵌合して組合わせ工
程を完了する。
【００３２】本工程においては、被加工物同士を単に組
み合わせるだけで、両者を一体にできて、またピンと受
孔からなる結合手段で結合状態を確保できる。
み合わせるだけで、両者を一体にできて、またピンと受
孔からなる結合手段で結合状態を確保できる。
【００３３】次いで、コイルボビン４のトラッキングコ
イル７とレンズホルダー２の側枠２２ａ、２２ｂで構成
されるコーナーに光硬化樹脂等の樹脂を接着剤ディスペ
ンサー等により充填し、これを硬化させる。
イル７とレンズホルダー２の側枠２２ａ、２２ｂで構成
されるコーナーに光硬化樹脂等の樹脂を接着剤ディスペ
ンサー等により充填し、これを硬化させる。
【００３４】次いで、被加工物３３の連結部１６をプレ
ス等により切断し、個々の被加工物を得る。
ス等により切断し、個々の被加工物を得る。
【００３５】次いで、切り離された被加工物を、励磁用
ヨークを備えた基体に組付けて二軸アクチェータの製造
が完了する。
ヨークを備えた基体に組付けて二軸アクチェータの製造
が完了する。
【００３６】以上述べた二軸アクチェータの製造工程の
各ステップを図５にフローチャートとして示す。このフ
ローチャートにおいて、本発明の二軸アクチェータの製
造方法は、第１、第２枠体１３の打抜工程Ｓ1 と、レン
ズホルダー２、ボビンホルダー２０の成形工程Ｓ2 と、
コイルボビン４の組付け工程Ｓ3 と、第１、第２枠体１
３の組合せ工程Ｓ4 と、コイルボビン４の接着工程Ｓ5
と、各領域Ａ〜Ｃの切離工程Ｓ6と基体への組付工程Ｓ7
から成る。
各ステップを図５にフローチャートとして示す。このフ
ローチャートにおいて、本発明の二軸アクチェータの製
造方法は、第１、第２枠体１３の打抜工程Ｓ1 と、レン
ズホルダー２、ボビンホルダー２０の成形工程Ｓ2 と、
コイルボビン４の組付け工程Ｓ3 と、第１、第２枠体１
３の組合せ工程Ｓ4 と、コイルボビン４の接着工程Ｓ5
と、各領域Ａ〜Ｃの切離工程Ｓ6と基体への組付工程Ｓ7
から成る。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、光記録、再生用の光学ピックアップに用いら
れる二軸アクチェータの製造方法として、第１、第２の
枠体に複数個の二軸アクチェータを構成する領域を設け
て、その領域に対し同時に成形、組立、接着、切断等の
工程を施すことによって、複数個の二軸アクチェータが
同時に製造でき、工数が削減出来、生産効率の良い製造
方法が実現できる。また、第１、第２の枠体を同一の構
成とすることにより、コストの削減が図れる。しかも、
品質のバラツキの少ない製品が得られる。
によれば、光記録、再生用の光学ピックアップに用いら
れる二軸アクチェータの製造方法として、第１、第２の
枠体に複数個の二軸アクチェータを構成する領域を設け
て、その領域に対し同時に成形、組立、接着、切断等の
工程を施すことによって、複数個の二軸アクチェータが
同時に製造でき、工数が削減出来、生産効率の良い製造
方法が実現できる。また、第１、第２の枠体を同一の構
成とすることにより、コストの削減が図れる。しかも、
品質のバラツキの少ない製品が得られる。
【図１】本発明の二軸アクチェータの製造方法に係る打
抜工程による第１、第２枠体の平面図である。
抜工程による第１、第２枠体の平面図である。
【図２】本発明の二軸アクチェータの製造方法に係るレ
ンズホルダーの成形工程による被加工物の平面図であ
る。
ンズホルダーの成形工程による被加工物の平面図であ
る。
【図３】本発明の二軸アクチェータの製造方法に係るボ
ビンホルダーの成形工程による被加工物の平面図であ
る。
ビンホルダーの成形工程による被加工物の平面図であ
る。
【図４】本発明の二軸アクチェータの製造方法に係る第
１、第２枠体の組合せ工程による被加工物の平面図であ
る。
１、第２枠体の組合せ工程による被加工物の平面図であ
る。
【図５】本発明の二軸アクチェータの製造方法の各工程
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図６】本発明の二軸アクチェータの製造方法のレンズ
ホルダーとボビンホルダーの成形工程に用いるインサー
トモールド金型の側断面図である。
ホルダーとボビンホルダーの成形工程に用いるインサー
トモールド金型の側断面図である。
【図７】従来の二軸アクチェータの構造図で、（ａ）は
側面図、（ｂ）は側面図である。
側面図、（ｂ）は側面図である。
１ 二軸アクチェータ
２ レンズホルダー
２ａ、２ｂ 側壁部
３ 接着剤
４ コイルボビン
５、５ａ、５ｂ 固定部
６ フォーカシング用コイル
７ トラッキング用コイル
８ 板バネ（弾性体）
９ ヨーク
９ａ ヨーク挿通孔
１０ 永久磁石
１１ 対物レンズ
１２ 基体
１３ 第１、第２の枠体
１４ａ、１４ｂ 第１、第２横枠
１５ 縦枠
１６ 連結部
１７ 位置決め孔
１８ａ、１８ｂ 取付部
１９ 被加工物
２０ ボビンホルダー
２１ 被加工物
２２ａ、２２ｂ 側枠
２３ａ、２３ｂ 受孔（結合手段）
２４ａ、２４ｂ 受孔（結合手段）
２５ａ、２５ｂ 側枠
２６ａ、２６ｂ ピン（結合手段）
２７ａ、２７ｂ ピン（結合手段）
２８ インサートモールド金型
２９ａ 上型
２９ｂ 下型
３０ａ、３０ｂ、３０ｂ キャビティー
３１ 樹脂
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ ノズル
Ａ 第１の領域
Ｂ 第２の領域
Ｃ 第３の領域
３３ 被加工物
Ｓ1 第１、第２の枠体打抜工程
Ｓ2 レンズホルダー、ボビンホルダー成形工程
Ｓ3 コイルボビン組付工程
Ｓ4 第１、第２の枠体組合せ工程
Ｓ5 コイルボビン接着工程
Ｓ6 各領域の切離工程
Ｓ7 基体への組付工程
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−328336（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−273451（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−93780（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−139147（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−54425（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−349224（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−263348（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−230627（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 7/08 - 7/22
Claims (4)
- 【請求項１】 フォーカシング用コイルとトラッキング
用コイルが設けられた、コイルボビンと、前記コイルボ
ビンを保持するボビンホルダーと、対物レンズを保持
し、前記ボビンホルダーと結合するレンズホルダーと、
前記レンズホルダーが、弾性体を介して固定部に支持さ
れている光学ピックアップ用二軸アクチェータの製造方
法において、同一の構成から成る複数の領域を構成する
よう第１の枠体を打抜く工程と、同一の構成から成る複
数の領域を構成するよう第２の枠体を打抜く工程と、前
記第１の枠体の各領域に前記レンズホルダーを成形する
工程と、前記第２の枠体の各領域に前記ボビンホルダー
を成形する工程と、前記ボビンホルダーを成形する工程
を経た被加工物にコイルボビンを組付ける工程と、前記
コイルボビンを組付ける工程を経た被加工物に前記レン
ズホルダーを組付ける工程と、前記工程を経た被加工物
を個々の二軸アクチェータに切離する工程を含む、二軸
アクチェータの製造方法。 - 【請求項２】 前記レンズホルダーと前記ボビンホルダ
ーに両者間を結合する手段を成形する工程を含むことを
特徴とする、請求項１記載の二軸アクチェータの製造方
法。 - 【請求項３】 前記第１の枠体に結合手段を有する固定
部を成形する工程と、前記第２の枠体に結合手段を有す
る固定部を成形する工程を含むことを特徴とする、請求
項１記載の二軸アクチェータの製造方法。 - 【請求項４】 前記第１の枠体と前記第２の枠体を同一
の構造としたことを特徴とする、請求項１記載の二軸ア
クチェータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16263795A JP3407483B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 二軸アクチェータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16263795A JP3407483B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 二軸アクチェータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0916998A JPH0916998A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3407483B2 true JP3407483B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=15758410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16263795A Expired - Fee Related JP3407483B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 二軸アクチェータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407483B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354898A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Kansai Paint Co Ltd | 水性被覆組成物 |
| JP2009044988A (ja) * | 2007-08-18 | 2009-03-05 | Yukinori Itokazu | 酒類の改質方法、改質装置及びこれによって得られる酒類 |
| WO2014162721A1 (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-09 | コニカミノルタ株式会社 | レンズ保持ユニット及びレンズ保持ユニットの製造方法 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16263795A patent/JP3407483B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0916998A (ja) | 1997-01-17 |
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