JPH0831007A - 光学ピックアップ装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支持ベースとレンズホルダを連結部材により
連結させた状態で樹脂により一度に成形する光学ピック
アップ装置の製造方法を提供する。 【構成】 光ディスクＤに光スポットを照射するための
対物レンズ２及び駆動コイル５を取り付けたレンズホル
ダ１を、弾発性を有し且つ駆動信号を流すための連結部
材６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂにより支持ベースに対して揺
動可能に支持してなる光学ピップアップ装置２１の製造
方法において、前記連結部材の端部と前記駆動コイルの
端部を予め電気的に接続し、接続された前記駆動コイル
と前記連結部材を前記支持ベースの成形凹部２７と前記
レンズホルダの成形凹部２８を有する成形型内に収容
し、樹脂により一度に成形するように構成する。これに
より、支持ベースとレンズホルダを連結部材により連結
された状態で一度に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクや光磁気デ
ィスク等に情報を記録・再生する光学ピックアップ装置
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば光ディスク用のピックア
ップにおいては、読み取り或いは書き込み用ビームを、
対物レンズを介して焦点が合った状態で光ディスク面に
照射させ且つこのビームを光ディスクのトラック方向に
追従させる必要から、対物レンズはその光軸方向である
フォーカス方向と、このフォーカス方向と直交するトラ
ッキング方向とに可動状態で支持されている。

【０００３】この対物レンズを光学ピックアップ本体に
可動状態で支持する方式としては従来よりばね式、摺動
式があり、更にこれらを改良した例えば特開昭６３−１
０４２２７号公報等に開示されるようなワイヤ式（４Ｗ
式）が知られている。

【０００４】ここで、図１２に基づいて従来の光学ピッ
クアップ装置について説明すると、レンズホルダ１は、
その先端に光スポット形成用の対物レンズ２を有し、そ
の側部にはフォーカスコイル３とトラッキングコイル４
よりなる駆動コイル５が一対設けられている。

【０００５】このレンズホルダ１は、弾発性を有する導
電性金属線材よりなる２対４本の細い連結部材６Ａ、６
Ｂ、７Ａ、７Ｂにより支持ベース８に揺動可能に浮遊状
態で支持されている。この支持ベース８はその下部でベ
ース板９に接続固定されると共にこのベース板９には、
上記各駆動コイル５に対向させてヨーク１０が起立させ
て設けられ、このヨーク１０にマグネット１１を取り付
けている。また、支持ベース８は例えばスクリューネジ
１２により記録媒体Ｄの半径方向へ移動し得るようにな
っている。

【０００６】このような構成において、駆動コイル５に
駆動信号を流すことにより、この駆動コイル５とマグネ
ット１１との間に磁気回路が形成され、駆動信号に応じ
てレンズホルダ１がフォーカス方向及びトラッキング方
向に移動して光ディスクの如き記録媒体Ｄと対物レンズ
１との位置調整が行なわれる。

【０００７】ここで、図１３乃至図１６に基づいて光ピ
ックアップ装置の従来の製造方法について説明する。ま
ず、図１３においては支持ベース固定部１３及びレンズ
ホルダ固定部１４を有するＬ字状に成形された組立治具
１５に、支持ベース８及びレンズホルダ１を取り付けて
位置決めし、これをスライド自在の仮固定部１６により
仮固定する。尚、レンズホルダ１には予め駆動コイル５
がインサート成形されてハンダ付による配線も行なわれ
ている。

【０００８】次に、直線状になされている連結部材６
Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂを、支持ベース８に形成された各
挿入孔１７及びレンズホルダ１の端部に設けた各挿入孔
１８に挿入し、これをハンダや接着剤により固定し、こ
の連結部材により駆動信号を供給する場合にはここで連
結部材と駆動コイルとの電気的接続を行なう。このよう
にして各部材の連結が完了することになる。このような
装置を多量に生産する場合には、上述のような組立治具
１５を多数用意することによって工程を分け、流れ作業
で組み立て生産するようになっている。

【０００９】また、図１４は連結部材の端部と駆動コイ
ルとの電気的接続を中継基板１９を介して行なってお
り、また、支持ベース８にも中継基板１９Ａを設けた形
式の装置を示し、図１５は図１４の部分断面図、図１６
は図１５中のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【００１０】この装置の組み立て方法にあっては、連結
部材による連結を行なうに先立って駆動コイル５をレン
ズホルダ１の両側に樹脂モールド等によりインサート成
形するが、このインサート成形前に中継基板１９に駆動
コイル５のコイル端部５Ａをハンダ２０Ａにより接続固
定し、中継基板１９のパターンを露出させておき、後
で、連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂを取り付ける時
に、この端部をハンダ２０Ｂにより上記中継基板１９の
パターンに電気的に接続するようになっている。

【００１１】ここで中継基板１９が必要な理由は、コイ
ル線を接続できる状態で露出させるような成形が非常に
困難だからである。また、他方の中継基板１９Ａもハン
ダ２０Ｃにより連結部材に接続されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の製造方法には次のような問題点があっ
た。まず、図１３に示すような装置の製造方法にあって
は、自動化を推進する場合には、レンズホルダ１、支持
ベース１３、連結部材に対してそれぞれ自動供給装置が
必要であり、全体装置が非常に大型化してしまう。

【００１３】また、上記各部材の組立治具１５への装着
状態が均一にならないばかりか、この装着ミスも発生
し、不良品となって歩留まり低下の原因にもなってお
り、また、複数の組立治具を準備した場合には、組立治
具間の寸法上のバラツキに起因して組立て精度も安定し
ないという問題もあった。

【００１４】更には、連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂ
を挿通するための各挿通孔１７、１８の径は非常に小さ
く、しかも連結部材は細い線材のため、これらの連結部
材を挿通孔に挿通する時にこれが円滑に通らずに曲がっ
たりしてハンドリングが難しく、歩留まりが一層低下す
る原因となっていた。また、連結部材を挿通した後にこ
の端部をコイル端部側に接続するためのハンダ付けを行
なうが、この時のハンダの熱が連結部材に伝わってこれ
に熱応力を残留させてしまい、動特性等が劣化する原因
となってしまう。

【００１５】また、接着剤の塗布量も十分に管理しなけ
ればならないばかりか、この取り扱いも比較的難しく、
組み立て工程自体が非常に細かい点まで注意を要すると
いう欠点があった。また、図１４乃至図１６に示す装置
の製造方法にあっては、連結部材と駆動コイル５との電
気的接続のために中継基板１９を用意しなければならな
いことから部品点数が増えて組み立て工程数が増えるの
みならず、小型化の妨げになる。

【００１６】また、この場合にも連結部材の端部を、組
み立て後にハンダ付けすることから熱応力が残留した
り、熱伸縮により固定位置がばらついたりして組立精度
に悪影響を与える原因となる。更には、インサート成形
前の中継基板１９のハンダ付け部分２０Ａが樹脂の成形
圧力により剥離する場合があり、品質が悪化するという
問題点もあった。

【００１７】本発明は、以上のような問題点に着目し、
これを有効に解決すべく創案されたものであり、その目
的は支持ベースとレンズホルダを樹脂により一度に成形
することにより製造組み立ての容易化を図り、製造ミス
等も防止することができる光学ピックアップ装置の製造
方法を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、光ディス
クに光スポットを照射するための対物レンズ及び駆動コ
イルを取り付けたレンズホルダを、弾発性を有し且つ駆
動信号を流すための連結部材により支持ベースに対して
揺動可能に支持してなる光学ピップアップ装置の製造方
法において、前記連結部材の端部と前記駆動コイルの端
部を予め電気的に接続し、接続された前記駆動コイルと
前記連結部材を前記支持ベースの成形凹部と前記レンズ
ホルダの成形凹部を有する成形型内に収容し、樹脂によ
り一度に成形するように構成したものである。

【００１９】第２の発明は、光ディスクに光スポットを
照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けた
レンズホルダを、弾発性を有し且つ駆動信号を流すため
の連結部材により支持ベースに対して揺動可能に支持し
てなる光学ピップアップ装置の製造方法において、前記
連結部材の端部と前記駆動コイルの端部とを交差して重
ね合わせた状態で、前記連結部材と前記駆動コイルを、
前記コイルホルダの成形凹部を有する成形型内に収容
し、前記駆動コイルと前記連結部材の重ね合わせ部が露
出するように樹脂により一度に成形し、その後、前記重
ね合わせ部を溶接して電気的に接続するように構成した
ものである。

【００２０】第３の発明は、光ディスクに光スポットを
照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けた
レンズホルダを、弾発性を有し且つ駆動信号を流すため
の複数の連結部材により支持ベースに対して揺動可能に
支持してなる光学ピップアップ装置の製造方法におい
て、前記支持ベースの成形凹部と前記レンズホルダの成
形凹部とを有する成形型内に、前記支持ベースの成形凹
部と前記レンズホルダの成形凹部との間を往復するよう
に連続した状態で前記連結部材を張設し、この連結部材
にテンションを加えた状態で樹脂により一度に成形する
ように構成したものである。

【００２１】第４の発明は、光ディスクに光スポットを
照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けた
レンズホルダを、弾発性を有し且つ駆動信号を流すため
の複数の連結部材により支持ベースに対して揺動可能に
支持してなる光学ピップアップ装置の製造方法におい
て、前記支持ベースの成形凹部と前記レンズホルダの成
形凹部を有し複数に分割可能な成形型の一部を回転可能
に支持し、この回転可能な成形型の一部に、前記連結部
材の端部を把持するチャックを設けると共に前記連結部
材を掛け渡すための引掛け部を形成し、前記連結部材を
前記支持ベースの成形凹部と前記レンズホルダの成形凹
部との間を往復するように前記引掛け部に掛け渡すと共
にこの一端を前記チャックに把持させてテンションを加
えた状態で樹脂により一度に成形し、次に、前記チャッ
クと前記引掛け部を一体的に回動させることにより新た
な前記連結部材を引き出してこれにテンションを加えた
状態で樹脂により一度に成形するように構成したもので
ある。

【００２２】

【作用】第１の発明によれば、まず、線状の弾発性を有
する連結線材の端部と駆動コイルの端部が予めハンダ等
により接続され、この状態で成形型内に収容し、モール
ド成形等により支持ベース成形凹部とレンズホルダ成形
凹部に樹脂を流し込んで一度に成形する。従って、従来
必要とされた組立治具が不要になって製品の組み立て精
度のバラツキが少なくなり、しかも事前に駆動コイルと
連結部材との接続を行なうために残留応力がほとんど残
ることもない。

【００２３】第２の発明によれば、駆動コイルの端部と
連結部材の端部を交差して重ね合わせた状態でこれらを
成形型内に収容し、重ね合わせ部を押さえた状態で第１
の発明と同様に支持ベース成形凹部とレンズホルダ成形
凹部に樹脂を流し込んで一度に成形する。成形後、露出
している重ね合わせ部をスポット溶接等により溶接して
電気的に接続する。これにより、従来装置にて必要とさ
れていた中継基板をなくすことができ、しかも樹脂成形
後に重ね合わせ部の電気的接続を行なうので成形圧力に
より接続部分が剥離することを危惧することもない。

【００２４】第３の発明によれば、支持ベース成形凹部
とレンズホルダ成形凹部との間を往復するように連続し
た状態で連結部材を張設し、この状態で上記各凹部に樹
脂を流し込んでこれらを一度に成形する。従って、連結
部材の供給を短時間で行なうことができるのみならずこ
れを安定的に供給することができる。

【００２５】第４の発明によれば、成形型の一部を回転
可能に支持させると共にこれに連結部材の端部を把持す
るチャックとレンズホルダ成形凹部に位置する部分に引
掛け部を設け、チャックと引掛け部との間に連結部材を
往復させて掛け渡した状態で樹脂により支持ベースとレ
ンズホルダを一度に成形する。次に、成形型の一部のみ
を、連結部材の端部をチャックで把持した状態で回転す
ることにより引き出された連結部材が引掛け部との間で
自動的に往復して掛け渡された状態となり、この状態で
上述のように樹脂成形を行なうことにより、連続的な成
形動作が可能となる。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明に係る光学ピックアップ装置
の製造方法の一実施例を添付図面に基づいて具体的に詳
述する。図１は第１の発明方法により形成された型出し
直後の、光学ピックアップ装置の要部を示す斜視図、図
２は図１に示す発明方法を実施するための成形型を示す
斜視図である。尚、従来装置と同一部分については同一
符号を付す。

【００２７】図２に示すようにこの光学ピップアップ装
置２１は、レンズホルダ１及び支持ベース８は、例えば
ポリカーボネートのような樹脂により後述するように射
出成形され、レンズホルダ１はその先端に光スポット形
成用の対物レンズ（図示せず）を挿入するためのレンズ
孔２２を有し、ここに対物レンズが装着される（図１２
参照）。このレンズホルダ１の両側にはフォーカスコイ
ル３とトラッキングコイル４よりなる駆動コイル５が一
対設けられている。

【００２８】このレンズホルダ１は、例えばリン青銅の
線材のような弾発性を有する導電性金属線材よりなる２
対４本の連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂにより支持ベ
ース８に揺動可能に浮遊状態で支持されている。他の部
材については、図２においては省略されているが、図１
２に示すと同様に構成される。

【００２９】すなわちこの支持ベース８は、図１２に示
す従来装置と同様にその下部でベース板９に接続固定さ
れると共にこのベース板９には上記各駆動コイル５、５
に対向させてヨーク１０が起立させて設けられ、このヨ
ーク１０にマグネット１１を取り付けている。また、支
持ベース８は、例えばスクリューネジ１２により記録媒
体Ｄの半径方向へ移動し得るようになっている。

【００３０】次に、図２に示す半製品を成形する成形型
について説明する。この成形型２３は、下型部２４と、
これに重ね合わされる上型部２５と、下型部２４の左右
にスライド可能に一対配置されたスライド型部２６、２
６とにより構成されている。

【００３１】下型部２４には、支持ベース８を形成する
ための支持ベース成形凹部２７とレンズホルダ１を形成
するためのレンズホルダ成形凹部２８を有しており、ま
た、上記スライド型部２６、２６の対向面には、４本の
連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂを収容するために全部
で４つの断面凹部状の連結部材収容溝２９が上記２つの
成形凹部２７、２８を連絡して形成されている。

【００３２】上記上型部２５の下面には、上記対向する
収容溝２９間に挿入される凸部２５Ａが形成されると共
にその１つの対角線上の隅部には位置合わせ用ピン３
０、３０が形成される。この位置合わせ用ピン３０、３
０に対向する下型部２４の上面の１つの対角線上の隅部
には位置合わせ用凹部３１、３１が形成される。また、
上記上型部２５には、上記２つの成型凹部２７、２８に
通ずる樹脂導入口３２、３３が形成されている。

【００３３】次に、上記した成形型を用いて行なわれる
第１の発明方法について説明する。まず、樹脂の射出成
形に先立って、４本の各連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７
Ｂの端部と各駆動コイル５、５の端部を例えばハンダ３
４により電気的に予め接続しておく。この場合、例えば
駆動コイル５、５の内のフォーカスコイル３、３の端部
を一方の連結部材、例えば６Ａ、６Ｂの端部に接続し、
トラッキグコイル４、４の端部を他方の連結部材７Ａ、
７Ｂの端部に接続する。尚、左右一対の駆動コイル５、
５間は図示しないコイル用中継基板を用いて接続されて
いるのは勿論である。

【００３４】次に、このように接続された４本の各連結
部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂをスライド型部２６、２６
の対向面に形成した各連結部材収容溝２９、２９、２
９、２９に収容すると同時に、各駆動コイル５、５を下
型部２４のレンズホルダ成型凹部２８内の所定の位置に
設置する。

【００３５】次に、上型部２５を下型部２４の上面に位
置合わせを行ないつつ接合する。そして、上型部２５の
各樹脂導入口３２、３３から溶融樹脂をそれぞれ支持ベ
ース成形凹部２７及びレンズホルダ成形凹部２８内に流
し込んで射出成形を行なう。そして、成形品を成形型２
３より取り出すと図２に示すような半製品が得られる。
そして、レンズホルダ１のレンズ孔２２に対物レンズ２
を取り付けたり、支持ベース８にベース板８等を取り付
けることにより全体を完成する。

【００３６】このように、第１の発明方法によれば、支
持ベース８とレンズホルダ７を一度に射出成形でき、し
かも射出成形時にこれらを連結部材により連結すること
ができる。従って、従来必要とされた組立治具、支持ベ
ースやレンズホルダの供給手段、接着材による接着操作
等をなくすことができ、装置全体を小型化できるのみな
らず、装着ミスもなくなって製品の歩留まりを向上させ
ることができる。

【００３７】また、射出成形前に駆動コイルと連結部材
との接続を行なうようにしたので、この接続部分の残留
応力を減少させることが可能となる。更には、従来は線
状の連結部材を挿入孔に通していたが、本実施例ではこ
れを収容溝２９内へ挿入するだけでよく、挿入作業が非
常にやり易くなって生産効率を向上させることができ
る。

【００３８】次に、第２の発明方法について図３乃至図
７に基づいて説明する。図３は第２の発明方法により形
成された型出し直後の、光学ピックアップ装置の要部を
示す斜視図、図４は図３中のＢ−Ｂ線矢視断面図、図５
は図４中のＣ−Ｃ線矢視断面図、図６は射出成形時の駆
動コイルと連結部材との配置状態を示す斜視図、図７は
射出成形時の成形型と駆動コイル及び連結部材の関係を
示す断面図である。尚、図中、図１及び図２中と同一部
分については同一符号を付す。

【００３９】この第２の発明方法により製造される、光
学ピックアップ装置の要部は図３に示され、連結部材６
Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂの端部と駆動コイル５、５の端部
を、事前に接合することなくこれらを単に重ね合わせた
状態で射出成形する点が、第１の発明方法の場合と異な
る。そこで、射出成形後にこの重ね合わせ部をスポット
溶接して確実に接続するために、レンズホルダの各重ね
合わせ部３５は、溶接孔３６を介して露出されている
（図４参照）。

【００４０】ここで使用される成形型３７は、図１に示
す場合と略同様なものが用いられるが、連結部材収容溝
２９を有する第１のスライド型部２６は水平方向へスラ
イド可能になされると共に上下方向へも移動可能になさ
れている。更に、レンズホルダ成形凹部２８を区画する
下型部２４には、駆動コイル５の端部と連結部材の端部
の重ね合わせ部３９に対応させて、一対の第２のスライ
ド型部３８、３８を設け、この先端凸部４１に各重ね合
わせ部３９の一側を支持するテーパ面４０が設けられて
いる。同様に、下型部２４、上記重ね合わせ部３９に対
応させて凸部４２が形成され、各凸部の先端には下部重
ね合わせ部３９の他側部を支持するテーパ面４４が設け
られている。

【００４１】また、上型部２５は、上記重ね合わせ部３
９に対応させた部分のみが分離して上下動するスライド
上型部４７を有しており、この下部にも上記重ね合わせ
部３９に対応させて凸部４３が形成され、この先端に
は、上部重ね合わせ部３９の他側部を支持するテーパ面
４５が形成されている。

【００４２】次に、以上のように構成された成形型を用
いて行なわれる第２の発明方法について説明する。尚、
図７（Ａ）は図６中の駆動コイル部の断面を示し、図７
（Ｂ）は図６中の重ね合わせ部の断面を示し、図７
（Ｃ）は図６中の連結部材の部分断面を示す。

【００４３】図６に示すようにまず、２つの駆動コイル
５、５をフォーカスコイル３、３同士及びトラッキング
コイル４、４同士をコイル配線用中継基板４６を介して
ハンダ付により接続しておく。

【００４４】そして、この２つの駆動コイル５、５を下
型部２４のレンズホルダ成形凹部２８（図１参照）の所
定の位置に設置し、４本の連結部材６Ａ、６Ｂ、７Ａ、
７Ｂも第１のスライド型部２６の各連結部材収容溝２９
内に装着し、上型部２５の凸部２５Ａを挿入して駆動コ
イル５側にその連結部材の端部を露出させておく。そし
て、フォーカスコイル３の各端部３Ａ、３Ｂ及びトラッ
キングコイル４の各端部４Ａ、４Ｂをそれぞれワイヤ保
持具４８により引張って保持すると共に各連結部材の端
部を各コイル端部と重ね合わせておく。

【００４５】この状態でスライド上型部４７を上方より
降下させると共に第２のスライド型部３８を水平方向か
ら中心方向へスライドさせて、上部重ね合わせ部３９を
スライド上型部４７のテーパ面４５と第２のスライド型
部３８の上側テーパ面４０とにより挟み込み、このよう
に挟み込んだ状態でレンズホルダ成形凹部２８と支持ベ
ース成形凹部２８（図１参照）に樹脂を射出成形する。

【００４６】このように射出成形した製品を成形型より
取り出すと、重ね合わせ部３９を挟み込んでいた凸部４
１、４２、４３に対応する部分が図４に示すように溶接
孔３４として形成される。また、各重ね合わせ部３９に
おいては、図５に示すように連結部材、例えば６Ｂとコ
イル端部３Ｂとの接点Ｐ３が接合したまま、その接点Ｐ
３の反対側部分Ｐ１、Ｐ２が溶接孔３４内に露出した状
態で固着される。

【００４７】そして、射出成形後に、図４に示すように
溶接孔３４内にスポット溶接機の溶接針４９を導入し、
各重ね合わせ部３９をスポット溶接をしてこれらを確実
に接合する。以後は、第１の発明方法と同様に対物レン
ズやベース板等の必要部品を取り付けて全体を完成す
る。

【００４８】この実施例によれば、支持ベースやレンズ
ホルダの供給装置をなくすことができるのみならず、射
出成形後に駆動コイルと連結部材の電気的接続を行なう
ために成形圧力により接合部が剥離する等の恐れがな
い。また、駆動コイルと連結部材の接続を行なうための
中継基板を不要にできることから構造が比較的簡単にな
り、装置の小型化を図ることができる。

【００４９】次に、第３及び第４の発明方法を図８乃至
図１０に基づいて詳述する。図８は第３及び第４の発明
方法を実施するための成形型を示す斜視図、図９は第３
及び第４の発明方法を説明するための説明図、図１０は
図８に示す成形型により成形される、光学ピックアップ
装置の要部を示す斜視図である。尚、先に示した図中の
部分と同一部分について同一符号を付す。

【００５０】この方法は、左右一対の連結部材を一本の
線材として連続して供給し、樹脂による射出成形後にこ
れらを切断するようにしたものであり、連結部材の供給
を効率的に行なうようにしたものである。尚、本実施例
では、図１０に示すように左右の連結部材６Ａ、６Ｂ、
７Ａ、７Ｂを平行ではなく、台形に張設する場合につい
て説明する。

【００５１】この方法を実施するための成形型について
説明すると、まずこの成形型５０は下型部５１と、上型
部５２と、水平方向にスライド可能な一対のスライド型
部５３、５３とにより主に構成されている。

【００５２】下型部５１は長方形状に成形され、その片
側半分の部分で樹脂の射出成形を行なうようになってい
る。従って、上記上型部５２とスライド型部５３、５３
は、下型部５１の片側部分に配置されることになる。こ
の長方形状の下型部５１は、その中心部Ｏに図示しない
回転軸が固定されており、この中心部Ｏを回転中心とし
て水平方向に回転し得るようになっている。

【００５３】この下型部５１の中心部Ｏに対して下型部
幅方向の左右には一対のチャック５４、５５が設けられ
ている。各チャック５４、５５の外側の爪は、起倒自在
になされてこれを開閉するようになり、連結部材を巻き
込む時に外側爪が干渉しないようになっている。このチ
ャックを開閉することによりワイヤ状の連結部材を把持
したり、開放したりし得ることになる。また、上記下型
部５１には、上記中心部Ｏに対して下型部長さ方向に対
称となる位置にピン状の引掛け部５６、５７が起立させ
て設けられている。また、この引掛け部の取り付け位置
は、後述するようにレンズホルダ成形凹部内に位置する
ように設定される。また、この下型部５１の上面の所定
の場所には、埋め込まれるべき駆動コイルを設置するコ
イル設置エリア６５が規定されている。

【００５４】一方、上記スライド型部５３の対向面に
は、それぞれレンズホルダ形成凹部の一部を構成する側
方ホルダ用凹部５８が形成されると共にこの部分に対応
する上型部５２の下面には上側ホルダ用凹部５９が形成
されており、これらを接近させて組み合わせた時にレン
ズホルダ成形凹部を密閉状態で区画形成し得るようにな
っている。また、上記上側ホルダ用凹部５９内には、対
物レンズを取り付けるレンズ孔を形成するためのレンズ
用凸部６０が形成されて、この中に上記引掛け部５６が
位置するようになっている。

【００５５】また、上記各スライド型部５３の対向面の
半分は外側に行く程広がるようなテーパ状に成形されて
おり、各テーパ面には、上下一対２本の連結部材収容溝
２９が形成されていると共に、この各テーパ面の収容溝
２９の端部側近傍には、支持ベースを成形する支持ベー
ス成形凹部２７の一部を形成するベース用凹部６１が形
成されている。また、この部分に対応する上記上型部５
２の下面には、支持ベース成形凹部２７の下部を形成す
るための主要ベース用凹部６２が形成されており、これ
ら２つのベース用凹部６１、６２を組み合わせることに
より、密閉区画された支持ベース形成凹部を形成し得る
ようになっている。尚、図中３２、３３は樹脂導入口で
ある。

【００５６】次に、以上のように構成された成形型を用
いて行なわれる第３及び第４の発明方法を図９も参照し
つつ説明する。尚、図９においては上型部の記載は省略
されている。まず、図９（Ａ）に示すようにワイヤ状の
連結部材６の巻回されたリール６３から連結部材６を引
き出してこの端部を一方のチャック、例えば５４にて把
持させる。尚、このリール６３は上下２段設けられて下
側の連結部材７の端部も同時にチャック５４に把持する
（図８参照）。また、２つのリール６３には、適当な逆
回転方向の回転力が付与されており、各連結部材６、７
に適当量のバックテンションＴを与えている。また、コ
イル設置エリア６５には、予め駆動コイル（図示せず）
を配置しておく。

【００５７】次に、この状態で、下型部５１を１８０度
反時計方向に回転することにより連結部材７はリール６
３から引き出されてこれが一方の引掛け部５７に引っ掛
かって他方のチャック５５との間で三角形状に巻き付く
ことになる。ここで両チャック５４、５５を閉じて連結
部材の両端を把持した状態で、上型部５２を下降させる
と共に両スライド型部５３、５３を中心方向に移動させ
て下型部５１と組み合わせることにより成形型を組む。
そして、支持ベース成形凹部及びレンズホルダ成形凹部
に樹脂を射出し、支持ベース８とレンズホルダ１を一度
に成形する。この時、両チャック５４、５５の近傍に位
置する連結部材は支持ベース８に埋め込まれて保持さ
れ、また、引掛け部５７に巻かれた部分の連結部材はレ
ンズホルダ８に埋め込まれて保持される。

【００５８】次に、成形型を分解して、一方のチャック
５５の近傍でカッタ６４により連結部材６を切断し、成
形品を取り出す。ここで図９（Ａ）と同様な状態に戻
る。尚、この時チャック５５により連結部材を把持して
いるのは勿論である。以下同様にして、下型部５１を半
回転させては射出成形を行なうことにより連続的に成形
処理を行なうことができる。その後、対物レンズやベー
ス等の必要部材を組み付けて全体を完成する。尚、引掛
け部５６に対応する孔内に露出した連結部材は切断し、
これらに駆動コイルを接続してもよいし、また、切断し
ないで、駆動信号供給用の信号線を外部より直線駆動コ
イルに接続するようにしてもよい。

【００５９】このように連結部材を連続して供給するこ
とによりこの供給操作を短時間で行なうことができ、し
かも連結部材供給のためのハンドリングも不要にでき、
供給の信頼性も向上できる。また、部品供給のための装
置やハンドリングロボットが不要になり、設備の簡単化
に寄与できる。

【００６０】更には、下型部を回転させることにより連
結部材を供給でき、供給操作が非常に簡単になる。ま
た、下型部の空いている方に、他方で成形を行なってい
る間にインサート成形部品、例えば駆動コイル等を装填
でき、その分、生産の効率化を図ることができる。

【００６１】尚、上記実施例では、下型部５１が回転す
る角度は１８０度ずつになるように設定したが、これに
限定されず、例えば９０度ずつ、或いは１２０度ずつ回
転するようにしてもよい。更には、上記実施例では、連
結部材が台形リンクを構成するように成形型を設定した
が、これに限定されず、図１１に示すように引掛け部５
７を２本設け、これと平行になるように水平方向へ移動
可能に２本の補助プーリ６６を設け、或いは２つのチャ
ック５４、５５を中心方向へ移動可能になるように設け
て平行リンクを構成してもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光学ピッ
クアップ装置の製造方法によれば、次のように優れた作
用効果を発揮することができる。第１の発明によれば、
支持ベースとレンズホルダを連結部材で連結した状態で
一度に成形できるので、従来使用していた組立治具を不
要にして装着ミスや製品のバラツキ等をなくして歩留ま
りを向上できるのみならず、部品の供給装置等も不要に
できる。また、事前に駆動コイルと連結部材の接続を行
なうようにしたので、連結部材の残留応力が大幅に減少
して動特性を向上させることができるのみならず、接着
剤等も使用しなくて済む。更に、連結部材の装着作業が
容易になるので作業性を向上させることができる。第２
の発明によれば、支持ベースとレンズホルダを連結部材
で連結した状態で一度に形成できるので、従来使用して
いた組立治具を不要にでき、また、成形後に駆動コイル
と連結部材の電気的接続を行なうようにしたので、これ
を確実に接続することができる。また、駆動コイルと連
結部材を直接接続するようにしたので、従来必要とした
これらをつなぐ中継基板をなくすことができ、構造を簡
単化して小型化を図ることができる。また、成形後に電
気的接続を行なうので、組立精度に影響を与えることも
ない。第３及び第４の発明によれば、支持ベースとレン
ズホルダを連結部材で連結した状態で一度に形成できる
ので、従来使用していた組立治具を不要にでき、また、
部品供給のための装置類もなくすことができ、設備の簡
略化を図ることができる。また、連結部材を連続した状
態で供給することができるので、供給操作を短時間で行
なえ、しかも、供給と同時にこれを保持することができ
るので製造効率を大幅に向上させることができる。更
に、連結部材の供給は、自動的に行なうことができるの
でハンドリングが不要となり、安定供給が可能となるば
かりか、信頼性も向上させることができる。また、下型
部を回転しつつ間欠的に成形することにより、空いてい
る部分に駆動コイル等のインサート成形部品を装填する
ことができ、従って、その分、製造効率を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明方法により形成される型出し直後
の、光学ピックアップ装置の要部を示す斜視図である。

【図２】第１の発明方法を実施するための成形型を示す
斜視図である。

【図３】第２の発明方法により形成された型出し直後
の、光学ピックアップ装置の要部を示す斜視図である。

【図４】図３中のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図５】図４中のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

【図６】射出成形時の駆動コイルと連結部材との配置状
態を示す斜視図である。

【図７】射出成形時の成形型と駆動コイル及び連結部材
の関係を示す断面図である。

【図８】第３及び第４の発明方法を実施するための成形
型を示す斜視図である。

【図９】第３及び第４の発明方法を説明するための説明
図である。

【図１０】図８に示す成形型により成形される、光学ピ
ックアップ装置の要部を示す斜視図である。

【図１１】第３及び第４の発明方法において左右の連結
部材を平行に張設する場合の成形型の一部を示す概略平
面図である。

【図１２】光学ピックアップ装置の一般的な構造を示す
斜視図である。

【図１３】光学ピックアップ装置の組立方法を説明する
ための図である。

【図１４】光学ピックアップ装置の他の組立方法を説明
するための図である。

【図１５】図１４中において連結部材に沿った断面図で
ある。

【図１６】図１５中のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【符号の説明】

１…レンズホルダ、２…対物レンズ、３…フォーカスコ
イル、４…トラッキングコイル、５…駆動コイル、６，
６Ａ，６Ｂ，７，７Ａ，７Ｂ…連結部材、８…支持ベー
ス、１０…ヨーク、１１…マグネット、２１…光学ピッ
クアップ装置、２３…成形型、２４…下型部、２５…上
型部、２６…スライド型部、２７…支持ベース成形凹
部、２８…レンズホルダ成型凹部、２９…連結部材収容
溝、３５…重ね合わせ部、３７…成形型、３８…第２の
スライド型部、４７…スライド上型部、５０…成形型、
５１…下型部、５２…上型部、５３…スライド型部、５
４，５５…チャック、５６，５７…引掛け部、Ｄ…光デ
ィスク。

【手続補正書】

【提出日】平成６年９月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、光ディス
クに光スポットを照射するための対物レンズ及び駆動コ
イルを取り付けたレンズホルダを、弾発性を有し且つ駆
動信号を流すための連結部材により支持ベースに対して
揺動可能に支持してなる光学ピックアップ装置の製造方
法において、前記連結部材の端部と前記駆動コイルの端
部を予め電気的に接続し、接続された前記駆動コイルと
前記連結部材を前記支持ベースの成形凹部と前記レンズ
ホルダの成形凹部を有する成形型内に収容し、樹脂によ
り一度に成形するように構成したものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】第２の発明は、光ディスクに光スポットを
照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けた
レンズホルダを、弾発性を有し且つ駆動信号を流すため
の連結部材により支持ベースに対して揺動可能に支持し
てなる光学ピックアップ装置の製造方法において、前記
連結部材の端部と前記駆動コイルの端部とを交差して重
ね合わせた状態で、前記連結部材と前記駆動コイルを、
前記コイルホルダの成形凹部を有する成形型内に収容
し、前記駆動コイルと前記連結部材の重ね合わせ部が露
出するように樹脂により一度に成形し、その後、前記重
ね合わせ部を溶接して電気的に接続するように構成した
ものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】第３の発明は、光ディスクに光スポットを
照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けた
レンズホルダを、弾発性を有し且つ駆動信号を流すため
の複数の連結部材により支持ベースに対して揺動可能に
支持してなる光学ピックアップ装置の製造方法におい
て、前記支持ベースの成形凹部と前記レンズホルダの成
形凹部とを有する成形型内に、前記支持ベースの成形凹
部と前記レンズホルダの成形凹部との間を往復するよう
に連続した状態で前記連結部材を張設し、この連結部材
にテンションを加えた状態で樹脂により一度に成形する
ように構成したものである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】第４の発明は、光ディスクに光スポットを
照射するための対物レンズ及び駆動コイルを取り付けた
レンズホルダを、弾発性を有し且つ駆動信号を流すため
の複数の連結部材により支持ベースに対して揺動可能に
支持してなる光学ピックアップ装置の製造方法におい
て、前記支持ベースの成形凹部と前記レンズホルダの成
形凹部を有し複数に分割可能な成形型の一部を回転可能
に支持し、この回転可能な成形型の一部に、前記連結部
材の端部を把持するチャックを設けると共に前記連結部
材を掛け渡すための引掛け部を形成し、前記連結部材を
前記支持ベースの成形凹部と前記レンズホルダの成形凹
部との間を往復するように前記引掛け部に掛け渡すと共
にこの一端を前記チャックに把持させてテンションを加
えた状態で樹脂により一度に成形し、次に、前記チャッ
クと前記引掛け部を一体的に回動させることにより新た
な前記連結部材を引き出してこれにテンションを加えた
状態で樹脂により一度に成形するように構成したもので
ある。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】図２に示すようにこの光学ピックアップ装
置２１は、レンズホルダ１及び支持ベース８は、例えば
ポリカーボネートのような樹脂により後述するように射
出成形され、レンズホルダ１はその先端に光スポット形
成用の対物レンズ（図示せず）を挿入するためのレンズ
孔２２を有し、ここに対物レンズが装着される（図１２
参照）。このレンズホルダ１の両側にはフォーカスコイ
ル３とトラッキングコイル４よりなる駆動コイル５が一
対設けられている。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ディスクに光スポットを照射するため
   の対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズホルダ
   を、弾発性を有し且つ駆動信号を流すための連結部材に
   より支持ベースに対して揺動可能に支持してなる光学ピ
   ップアップ装置の製造方法において、前記連結部材の端
   部と前記駆動コイルの端部を予め電気的に接続し、接続
   された前記駆動コイルと前記連結部材を前記支持ベース
   の成形凹部と前記レンズホルダの成形凹部を有する成形
   型内に収容し、樹脂により一度に成形するように構成し
   たことを特徴とする光学ピックアップ装置の製造方法。
2. 【請求項２】 光ディスクに光スポットを照射するため
   の対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズホルダ
   を、弾発性を有し且つ駆動信号を流すための連結部材に
   より支持ベースに対して揺動可能に支持してなる光学ピ
   ップアップ装置の製造方法において、前記連結部材の端
   部と前記駆動コイルの端部とを交差して重ね合わせた状
   態で、前記連結部材と前記駆動コイルを、前記コイルホ
   ルダの成形凹部を有する成形型内に収容し、前記駆動コ
   イルと前記連結部材の重ね合わせ部が露出するように樹
   脂により一度に成形し、その後、前記重ね合わせ部を溶
   接して電気的に接続するように構成したことを特徴とす
   る光学ピックアップ装置の製造方法。
3. 【請求項３】 光ディスクに光スポットを照射するため
   の対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズホルダ
   を、弾発性を有し且つ駆動信号を流すための複数の連結
   部材により支持ベースに対して揺動可能に支持してなる
   光学ピップアップ装置の製造方法において、前記支持ベ
   ースの成形凹部と前記レンズホルダの成形凹部とを有す
   る成形型内に、前記支持ベースの成形凹部と前記レンズ
   ホルダの成形凹部との間を往復するように連続した状態
   で前記連結部材を張設し、この連結部材にテンションを
   加えた状態で樹脂により一度に成形するように構成した
   ことを特徴とする光学ピックアップ装置の製造方法。
4. 【請求項４】 光ディスクに光スポットを照射するため
   の対物レンズ及び駆動コイルを取り付けたレンズホルダ
   を、弾発性を有し且つ駆動信号を流すための複数の連結
   部材により支持ベースに対して揺動可能に支持してなる
   光学ピップアップ装置の製造方法において、前記支持ベ
   ースの成形凹部と前記レンズホルダの成形凹部を有し複
   数に分割可能な成形型の一部を回転可能に支持し、この
   回転可能な成形型の一部に、前記連結部材の端部を把持
   するチャックを設けると共に前記連結部材を掛け渡すた
   めの引掛け部を形成し、前記連結部材を前記支持ベース
   の成形凹部と前記レンズホルダの成形凹部との間を往復
   するように前記引掛け部に掛け渡すと共にこの一端を前
   記チャックに把持させてテンションを加えた状態で樹脂
   により一度に成形し、次に、前記チャックと前記引掛け
   部を一体的に回動させることにより新たな前記連結部材
   を引き出してこれにテンションを加えた状態で樹脂によ
   り一度に成形するように構成したことを特徴とする光学
   ピックアップ装置の製造方法。