JPH04310709A - 繊維シートへの合成樹脂の含浸方法 - Google Patents
繊維シートへの合成樹脂の含浸方法Info
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- JPH04310709A JPH04310709A JP3343175A JP34317591A JPH04310709A JP H04310709 A JPH04310709 A JP H04310709A JP 3343175 A JP3343175 A JP 3343175A JP 34317591 A JP34317591 A JP 34317591A JP H04310709 A JPH04310709 A JP H04310709A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、繊維シートに液状の
合成樹脂を含浸させる方法に関するものである。
合成樹脂を含浸させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ガラス繊維等の強化繊維を用い
て繊維強化プラスチックを形成する場合、強化繊維から
なる基材としての繊維シートに液状の硬化樹脂を均一に
含浸させることが必要である。
て繊維強化プラスチックを形成する場合、強化繊維から
なる基材としての繊維シートに液状の硬化樹脂を均一に
含浸させることが必要である。
【０００３】このような場合において、従来、繊維シー
トへの合成樹脂の含浸は、大気中で作業者が作業台上に
置いた繊維シートに液状の合成樹脂を供給しつつ手動加
圧ロール等の工具を操作して合成樹脂の含浸作業を行な
うことが一般的である。
トへの合成樹脂の含浸は、大気中で作業者が作業台上に
置いた繊維シートに液状の合成樹脂を供給しつつ手動加
圧ロール等の工具を操作して合成樹脂の含浸作業を行な
うことが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
大気中に開放した状態で、合成樹脂の含浸作業を行なう
と、合成樹脂成分が大気中に放散されるので自然環境上
配慮することが必要であり、作業者の作業環境を整える
うえからも各種の配慮をすることが必要となる。
大気中に開放した状態で、合成樹脂の含浸作業を行なう
と、合成樹脂成分が大気中に放散されるので自然環境上
配慮することが必要であり、作業者の作業環境を整える
うえからも各種の配慮をすることが必要となる。
【０００５】また、含浸作業のなされる作業台上やその
周囲には液状の合成樹脂が含浸作業に伴って付着するの
で、含浸作業の終了後に行なうべき片付け作業も面倒な
ものである。
周囲には液状の合成樹脂が含浸作業に伴って付着するの
で、含浸作業の終了後に行なうべき片付け作業も面倒な
ものである。
【０００６】この発明は、このような背景に基づいてな
されたもので、自然環境や作業環境の面での各種配慮の
必要性が少なく、作業後の片付けを容易とした繊維シー
ト材への合成樹脂の含浸方法を提供することを目的とす
るものである。
されたもので、自然環境や作業環境の面での各種配慮の
必要性が少なく、作業後の片付けを容易とした繊維シー
ト材への合成樹脂の含浸方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、液状の合成樹脂を添加した
繊維シート材を、可撓性シートで包み、この可撓性シー
トの外側から加圧手段で加圧して、前記合成樹脂を繊維
シートに含浸させることを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、液状の合成樹脂を添加した
繊維シート材を、可撓性シートで包み、この可撓性シー
トの外側から加圧手段で加圧して、前記合成樹脂を繊維
シートに含浸させることを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明によれば、液状の合成樹脂
を添加した繊維シート材が可撓性シート材で包まれてい
るので、合成樹脂から大気中への放散が少なく環境を悪
化させるおそれが少なく、作業者の作業環境も改善する
。
を添加した繊維シート材が可撓性シート材で包まれてい
るので、合成樹脂から大気中への放散が少なく環境を悪
化させるおそれが少なく、作業者の作業環境も改善する
。
【０００９】また、作業台等は前記可撓性シートにより
合成樹脂と隔絶されているので、含浸作業に伴って合成
樹脂が作業台やその周辺に付着するおそれも少なく、作
業後の片付け作業が容易となる。
合成樹脂と隔絶されているので、含浸作業に伴って合成
樹脂が作業台やその周辺に付着するおそれも少なく、作
業後の片付け作業が容易となる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に示す実施例によりこの発明を説
明する。
明する。
【００１１】なお、以下に説明する実施例で合成樹脂を
含浸した繊維シートは、後述するように排水管内で傷害
位置の部分補修に補修材料として使用されるものである
。
含浸した繊維シートは、後述するように排水管内で傷害
位置の部分補修に補修材料として使用されるものである
。
【００１２】この実施例で用いる繊維シート１１は、ガ
ラス繊維マットの不織布上にバインダーを使わないポリ
エステル糸でガラスロービングによる不織布が逢着され
たものであり、さらに詳しくは、４５０ｇ／ｍ２のガラ
ス繊維マットと約５５０ｇ／ｍ２のガラスロービングに
よる不織布とを用いたもので、この繊維シート１１はほ
ぼ１ｍｍの厚みを有するものである。
ラス繊維マットの不織布上にバインダーを使わないポリ
エステル糸でガラスロービングによる不織布が逢着され
たものであり、さらに詳しくは、４５０ｇ／ｍ２のガラ
ス繊維マットと約５５０ｇ／ｍ２のガラスロービングに
よる不織布とを用いたもので、この繊維シート１１はほ
ぼ１ｍｍの厚みを有するものである。
【００１３】これは、後述する排水管１の部分補修作業
において、傑出した適性を有するからである。
において、傑出した適性を有するからである。
【００１４】なお、かかる繊維シート１１としては、例
えばガラス繊維、炭素繊維、カルバー等のいわゆる強化
繊維からなるシート材を用いることができ、これらの異
なる種類の繊維シート材を組み合わせて用いることによ
り繊維シート１１を多様化することもできる。
えばガラス繊維、炭素繊維、カルバー等のいわゆる強化
繊維からなるシート材を用いることができ、これらの異
なる種類の繊維シート材を組み合わせて用いることによ
り繊維シート１１を多様化することもできる。
【００１５】また、この繊維シート１１による補修部分
１５を高強度とする場合には、繊維シート１１に含まれ
る繊維の繊維配向性を高めればよい。
１５を高強度とする場合には、繊維シート１１に含まれ
る繊維の繊維配向性を高めればよい。
【００１６】このような繊維シート１１に含浸される液
状の合成樹脂１２は、通常の外気温で硬化する常温硬化
型合成樹脂や、適宜加熱することにより硬化する加熱硬
化型合成樹脂であって、この実施例ではエポキシ樹脂が
適切である。
状の合成樹脂１２は、通常の外気温で硬化する常温硬化
型合成樹脂や、適宜加熱することにより硬化する加熱硬
化型合成樹脂であって、この実施例ではエポキシ樹脂が
適切である。
【００１７】そして、排水管の補修が概して湿った地下
において行なわれるので、前記合成樹脂１２には適宜公
知の接合力補強材を添加することが好ましい。
において行なわれるので、前記合成樹脂１２には適宜公
知の接合力補強材を添加することが好ましい。
【００１８】また、繊維シート１１中に混入した空気を
排除するために、少量の脱ガス剤を前記合成樹脂１２中
に添加することも同様に好ましいことである。
排除するために、少量の脱ガス剤を前記合成樹脂１２中
に添加することも同様に好ましいことである。
【００１９】前記繊維シート１１へのかかる合成樹脂１
２の含浸は、例えば次のように施工現場において行なわ
れる（図１（Ａ）〜（Ｄ）参照）。
２の含浸は、例えば次のように施工現場において行なわ
れる（図１（Ａ）〜（Ｄ）参照）。
【００２０】すなわち、排水管１の部分補修を行なう施
工現場の近くに、高さＨ，幅Ｂおよび長さＬを有する平
坦な作業台１６が配設される。この作業台１６の大きさ
は実施される施工に応じて決められる。
工現場の近くに、高さＨ，幅Ｂおよび長さＬを有する平
坦な作業台１６が配設される。この作業台１６の大きさ
は実施される施工に応じて決められる。
【００２１】Ｂは使用される繊維シート１１の幅の約半
分で、Ｌは補修されるべき排水管１の周のおよそ２倍に
相当し、またＨは後述のパッカ２をその上で転がしてロ
ーリングさせることが自由にできる寸法になっている。
分で、Ｌは補修されるべき排水管１の周のおよそ２倍に
相当し、またＨは後述のパッカ２をその上で転がしてロ
ーリングさせることが自由にできる寸法になっている。
【００２２】この作業台１６上には、作業台１６の幅Ｂ
の倍相当の大きさで，また長さＬよりも若干大きい程度
の透明なポリエチレンシート１７が敷かれる。
の倍相当の大きさで，また長さＬよりも若干大きい程度
の透明なポリエチレンシート１７が敷かれる。
【００２３】このポリエチレンシート１７は、本願発明
でいう可撓性シートに該当するものである。
でいう可撓性シートに該当するものである。
【００２４】そして、本ポリエチレンシート１７上には
、作業台１６の上面全体が被覆されるように、含浸され
るべき前記の繊維シート１１が配設される。
、作業台１６の上面全体が被覆されるように、含浸され
るべき前記の繊維シート１１が配設される。
【００２５】繊維シート１１の作業台１６上に載ってい
る部分には、合成樹脂１２としてのエポキシ樹脂を手操
作によりほぼ均質に塗布する（図１（Ａ）参照）。
る部分には、合成樹脂１２としてのエポキシ樹脂を手操
作によりほぼ均質に塗布する（図１（Ａ）参照）。
【００２６】これに続いて繊維シート１１の作業台１６
の外側にある部分が二重に折り畳まれて作業台１６上に
載せられ、残りの合成樹脂１２がその上から供給される
（図１（Ｂ）参照）。
の外側にある部分が二重に折り畳まれて作業台１６上に
載せられ、残りの合成樹脂１２がその上から供給される
（図１（Ｂ）参照）。
【００２７】その後、この繊維シート１１上に前記ポリ
エチレンシート１７を折返し、繊維シート１１を全ての
側において透明なポリエチレンシート１７によって包ま
れた状態とする。
エチレンシート１７を折返し、繊維シート１１を全ての
側において透明なポリエチレンシート１７によって包ま
れた状態とする。
【００２８】この状態で、上側のポリエチレンシート１
７の上方から、手動加圧ロール１８を操作して手操作に
よって繊維シート１１を加圧し、合成樹脂１２を繊維シ
ート１１の全体に渡って均一に含浸させる。
７の上方から、手動加圧ロール１８を操作して手操作に
よって繊維シート１１を加圧し、合成樹脂１２を繊維シ
ート１１の全体に渡って均一に含浸させる。
【００２９】この手動加圧ロール１８は、本願発明でい
う加圧手段に該当するものである。
う加圧手段に該当するものである。
【００３０】この合成樹脂１２の含浸作業において、例
えば繊維シート１１中に空気の封入があった場合には、
前記手動加圧ロール１８を横方向にローリングすること
により、封入されていた空気をポリエチレンシート１７
内の繊維シート１１外である側部領域１９に押し出し、
繊維シート１１の含浸状態を健全にすることができる（
図１（Ｃ）参照）。
えば繊維シート１１中に空気の封入があった場合には、
前記手動加圧ロール１８を横方向にローリングすること
により、封入されていた空気をポリエチレンシート１７
内の繊維シート１１外である側部領域１９に押し出し、
繊維シート１１の含浸状態を健全にすることができる（
図１（Ｃ）参照）。
【００３１】このように、繊維シート１１への合成樹脂
１２の含浸作業にポリエチレンシート１７を用いたのは
、合成樹脂１２の大気中への放散を軽減することにより
、自然環境や作業環境に対する配慮の必要性による含浸
作業の場所的制限を緩和するためである。
１２の含浸作業にポリエチレンシート１７を用いたのは
、合成樹脂１２の大気中への放散を軽減することにより
、自然環境や作業環境に対する配慮の必要性による含浸
作業の場所的制限を緩和するためである。
【００３２】また、前記ポリエチレンシート１７が透明
であるので、含浸作業中にポリエチレンシート１７に包
まれた状態にある前記繊維シート１１中への空気の封入
、含浸不良部分等および特殊な不完全さを外側から視認
することができ、またこれらをその外側から取り除くこ
とが可能であるからである。
であるので、含浸作業中にポリエチレンシート１７に包
まれた状態にある前記繊維シート１１中への空気の封入
、含浸不良部分等および特殊な不完全さを外側から視認
することができ、またこれらをその外側から取り除くこ
とが可能であるからである。
【００３３】このようにして図１（Ｄ）に示すように繊
維シート１１に合成樹脂１２が均一かつ良好に含浸され
た後、上側にあるポリエチレンシート１７を開き、後述
のようにパッカ２のゴム製筒部６へ繊維シート１１の巻
き付け作業を行なう。
維シート１１に合成樹脂１２が均一かつ良好に含浸され
た後、上側にあるポリエチレンシート１７を開き、後述
のようにパッカ２のゴム製筒部６へ繊維シート１１の巻
き付け作業を行なう。
【００３４】なお、合成樹脂１２を含浸した繊維シート
１１の形成方法は、前記に限らず、図２（Ａ）〜（Ｄ）
に示す変形例のように単層の繊維シート材２１，２２を
二枚重ねの状態としても行なうことができる。
１１の形成方法は、前記に限らず、図２（Ａ）〜（Ｄ）
に示す変形例のように単層の繊維シート材２１，２２を
二枚重ねの状態としても行なうことができる。
【００３５】すなわち、この場合には、図２（Ａ）に示
すように作業台１６上に一枚の繊維シート材２１を用意
して、前記図１（Ａ）の場合と同様に合成樹脂１２を含
浸させる。
すように作業台１６上に一枚の繊維シート材２１を用意
して、前記図１（Ａ）の場合と同様に合成樹脂１２を含
浸させる。
【００３６】その後、この繊維シート材２１上に２枚目
の繊維シート材２２を重ねて配置して図１（Ｂ）と同様
に合成樹脂１２を追加供給し（図２（Ｂ））、この繊維
シート材２２の上側にポリエチレンシート１７を折返し
てこの上から手動加圧ロール１８で２枚の繊維シート材
２１，２２への合成樹脂１２の含浸を行なう（図２（Ｃ
））。
の繊維シート材２２を重ねて配置して図１（Ｂ）と同様
に合成樹脂１２を追加供給し（図２（Ｂ））、この繊維
シート材２２の上側にポリエチレンシート１７を折返し
てこの上から手動加圧ロール１８で２枚の繊維シート材
２１，２２への合成樹脂１２の含浸を行なう（図２（Ｃ
））。
【００３７】この後、前記上側のポリエチレンシート１
７を開き（図２（Ｄ））、このように２枚の繊維シート
材２１，２２で二枚重ねに形成された繊維シート１１を
パッカ２のゴム製筒部６上に巻き付けることは後から説
明するとおりである。
７を開き（図２（Ｄ））、このように２枚の繊維シート
材２１，２２で二枚重ねに形成された繊維シート１１を
パッカ２のゴム製筒部６上に巻き付けることは後から説
明するとおりである。
【００３８】このようにして液状の合成樹脂１２を含浸
させた繊維シート１１は、次に説明するようなパッカ２
を用いて、排水管１の部分補修に用いられる。
させた繊維シート１１は、次に説明するようなパッカ２
を用いて、排水管１の部分補修に用いられる。
【００３９】すなわち、前記繊維シート１１を巻き付け
て用いるパッカ２は、図３，図４に示すようにその中心
軸部分に円筒状の筒部材３を有し、この筒部材３の内側
を排水の流動を可能としたもので、このパッカ２は排水
管１中での排水の流れを妨げない中空型パッカとして構
成されている。
て用いるパッカ２は、図３，図４に示すようにその中心
軸部分に円筒状の筒部材３を有し、この筒部材３の内側
を排水の流動を可能としたもので、このパッカ２は排水
管１中での排水の流れを妨げない中空型パッカとして構
成されている。
【００４０】この筒部材３の両端部には外側下方に延在
するステー４が固着されており、これらのステー４の下
端部には回動可能に軸支した車輪５がそれぞれ２つずつ
設けられている。
するステー４が固着されており、これらのステー４の下
端部には回動可能に軸支した車輪５がそれぞれ２つずつ
設けられている。
【００４１】そして、この筒部材３の外周側には、ゴム
等の可撓材料を概ね円筒状に形成したゴム製筒部６が装
着されており、このゴム製筒部６の両端部は、前記筒部
材３の端部にそれぞれ気密に取り付けられて、このゴム
製筒部６と前記筒部材３との間には円筒状の空気室７が
形成されている。
等の可撓材料を概ね円筒状に形成したゴム製筒部６が装
着されており、このゴム製筒部６の両端部は、前記筒部
材３の端部にそれぞれ気密に取り付けられて、このゴム
製筒部６と前記筒部材３との間には円筒状の空気室７が
形成されている。
【００４２】なお、このパッカ２のゴム製筒部６の外径
は排水管１の直径よりもかなり小さいものであり、また
ゴム製筒部６の長さは繊維シートの幅Ｂよりも大きいも
のである。
は排水管１の直径よりもかなり小さいものであり、また
ゴム製筒部６の長さは繊維シートの幅Ｂよりも大きいも
のである。
【００４３】そして、前記筒部材３の内面上部には孔３
ａが形成されており、この孔３ａには圧搾空気の給排用
のホース８が接続され、このホース８を介して空気室７
内の空気量が調整可能となっている。
ａが形成されており、この孔３ａには圧搾空気の給排用
のホース８が接続され、このホース８を介して空気室７
内の空気量が調整可能となっている。
【００４４】したがって、このパッカ２の前記空気室７
内の空気量を調整することにより、前記ゴム製筒部６を
排水管１の半径方向に膨張，収縮させることができる。
内の空気量を調整することにより、前記ゴム製筒部６を
排水管１の半径方向に膨張，収縮させることができる。
【００４５】なお、９はパッカ４の位置決めロープを示
し、それぞれの一端は両側の前記ステー４に連結されて
いる。
し、それぞれの一端は両側の前記ステー４に連結されて
いる。
【００４６】このようなパッカ２には、次のようにして
繊維シート１１を巻き付けて排水管１の補修作業の準備
を行なう。
繊維シート１１を巻き付けて排水管１の補修作業の準備
を行なう。
【００４７】すなわち、前記繊維シート１１をパッカ２
のゴム製筒部６へ巻き付ける作業に先だって、用いられ
るパッカ２のゴム製筒部６の外周にはポリエチレンフィ
ルム１３が二重巻きに装着されるが、そのポリエチレン
フィルム１３の末端が滑ったりカールしないようにテー
プにより止められて装着される。
のゴム製筒部６へ巻き付ける作業に先だって、用いられ
るパッカ２のゴム製筒部６の外周にはポリエチレンフィ
ルム１３が二重巻きに装着されるが、そのポリエチレン
フィルム１３の末端が滑ったりカールしないようにテー
プにより止められて装着される。
【００４８】このように二重巻きにゴム製筒部６に装着
されたポリエチレンフィルム１３の両側縁部はともにパ
ッカ２の両側端部を越えて突出しており、この二重巻き
状のポリエチレンフィルム１３のゴム製筒部６に接する
第１層はパッカ２の両端で４個の車輪５を支持するステ
ー４にテープによりそれぞれ固定される。
されたポリエチレンフィルム１３の両側縁部はともにパ
ッカ２の両側端部を越えて突出しており、この二重巻き
状のポリエチレンフィルム１３のゴム製筒部６に接する
第１層はパッカ２の両端で４個の車輪５を支持するステ
ー４にテープによりそれぞれ固定される。
【００４９】前記のようにポリエチレンフィルム１３を
装着したパッカ２は、作業台１６の末端で上記の繊維シ
ート１１上に中心を合わせてセットされ、これを転がし
てローリングさせることによって繊維シート１１をパッ
カ２のゴム製筒部６上に緊張して巻き付ける（図１（Ｅ
）参照）。
装着したパッカ２は、作業台１６の末端で上記の繊維シ
ート１１上に中心を合わせてセットされ、これを転がし
てローリングさせることによって繊維シート１１をパッ
カ２のゴム製筒部６上に緊張して巻き付ける（図１（Ｅ
）参照）。
【００５０】この場合、巻き付けられる繊維シート１１
の幅寸法Ｂはパッカ２のゴム製筒部６の長さより小さく
、またパッカ２の各車輪５は作業台１６の外側に位置す
るものであるので、パッカ２への繊維シート１１の巻き
付け作業は、円滑に行なうことができる。
の幅寸法Ｂはパッカ２のゴム製筒部６の長さより小さく
、またパッカ２の各車輪５は作業台１６の外側に位置す
るものであるので、パッカ２への繊維シート１１の巻き
付け作業は、円滑に行なうことができる。
【００５１】このようにして、パッカ２のゴム製筒部６
に繊維シート１１が巻き付けられた状態において、繊維
シート１１は図４に示すように前記パッカ２のゴム製筒
部６の外周上に１周を越え２周未満の状態に巻き付けら
れており、ゴム製筒部６の周面の一部において繊維シー
ト１１は多層状になっている。
に繊維シート１１が巻き付けられた状態において、繊維
シート１１は図４に示すように前記パッカ２のゴム製筒
部６の外周上に１周を越え２周未満の状態に巻き付けら
れており、ゴム製筒部６の周面の一部において繊維シー
ト１１は多層状になっている。
【００５２】このように繊維シート１１が多層状に巻き
付けられた状態において、このパッカ２を排水管１内に
挿入する際に、巻き付けた繊維シート１１と排水管１の
基底部との間で接触の可能性がないように、いわば間隔
Ｄが確保された状態となるように四個のホイール９が位
置している（図１（Ｅ）参照）。
付けられた状態において、このパッカ２を排水管１内に
挿入する際に、巻き付けた繊維シート１１と排水管１の
基底部との間で接触の可能性がないように、いわば間隔
Ｄが確保された状態となるように四個のホイール９が位
置している（図１（Ｅ）参照）。
【００５３】なお、このように巻き付ける繊維シート１
１はパッカ２の外周に２周以上巻き付けることとしても
よい。
１はパッカ２の外周に２周以上巻き付けることとしても
よい。
【００５４】このようにして、繊維シート１１をパッカ
２に巻き付けた後、前記作業台１６上には含浸支援材料
および防護被覆層として使用されたポリエチレンシート
１７が残留するが、これはパッカ２を排水管１から取り
出した後に、ポリエチレンシート１７上に残留する未硬
化の合成樹脂１２を内側とするように畳み込み、コンパ
クトなパッケージとして纏めて処分される。
２に巻き付けた後、前記作業台１６上には含浸支援材料
および防護被覆層として使用されたポリエチレンシート
１７が残留するが、これはパッカ２を排水管１から取り
出した後に、ポリエチレンシート１７上に残留する未硬
化の合成樹脂１２を内側とするように畳み込み、コンパ
クトなパッケージとして纏めて処分される。
【００５５】そのため、含浸作業において生じた残りの
合成樹脂１２の模範的な処分が簡単に行え、液状の合成
樹脂１２が作業台１６やその周辺に付着することも少な
く、含浸作業後の片付け作業が容易となる。
合成樹脂１２の模範的な処分が簡単に行え、液状の合成
樹脂１２が作業台１６やその周辺に付着することも少な
く、含浸作業後の片付け作業が容易となる。
【００５６】なお、前記のように纏められたポリエチレ
ンシート１７上に付着していた，残留した未硬化の合成
樹脂１２は２〜３時間内に自動的に硬化し、その処分の
妨げとなることもない。
ンシート１７上に付着していた，残留した未硬化の合成
樹脂１２は２〜３時間内に自動的に硬化し、その処分の
妨げとなることもない。
【００５７】このような準備作業の後、繊維シート１１
の巻き付けられたパッカ２を、排水管１内に挿入し、パ
ッカ２が排水管１に形成された所要の傷害１ａの部位に
臨むように位置決めを行なう。このパッカ２の位置決め
作業は前記位置決めロープ９を排水管１の両側のマンホ
ールからケーブルウインチ等を用いて引き合うことによ
り行なう。
の巻き付けられたパッカ２を、排水管１内に挿入し、パ
ッカ２が排水管１に形成された所要の傷害１ａの部位に
臨むように位置決めを行なう。このパッカ２の位置決め
作業は前記位置決めロープ９を排水管１の両側のマンホ
ールからケーブルウインチ等を用いて引き合うことによ
り行なう。
【００５８】パッカ２の位置決めが完了すると、前記ホ
ース８を通じて、空気室７に圧搾空気を供給する。これ
によって、空気室７が膨張することにより、前記ゴム製
筒部６は外側に膨出する。
ース８を通じて、空気室７に圧搾空気を供給する。これ
によって、空気室７が膨張することにより、前記ゴム製
筒部６は外側に膨出する。
【００５９】なお、この圧搾空気の圧力は、前記繊維シ
ート１１の内壁への押圧力が一定となるように、パッカ
２の膨張圧力を前記繊維シート１１の巻き付け回数に応
じて補正することが好ましい。また、圧搾空気に代えて
加圧流体を用いることとしてもよい。
ート１１の内壁への押圧力が一定となるように、パッカ
２の膨張圧力を前記繊維シート１１の巻き付け回数に応
じて補正することが好ましい。また、圧搾空気に代えて
加圧流体を用いることとしてもよい。
【００６０】パッカ２のゴム製筒部６の回りに多層状に
巻き付けられた繊維シート１１は前記膨張に伴って各層
が摩擦力に抗して相互にずれることにより、その巻き付
けの直径が拡大し、合成樹脂１２を含浸した繊維シート
１１は排水管１の内壁の全周に渡って押圧される（図５
，図６参照）。
巻き付けられた繊維シート１１は前記膨張に伴って各層
が摩擦力に抗して相互にずれることにより、その巻き付
けの直径が拡大し、合成樹脂１２を含浸した繊維シート
１１は排水管１の内壁の全周に渡って押圧される（図５
，図６参照）。
【００６１】前記ゴム製筒部６の膨張にともなって、繊
維シート１１とゴム製筒部６上に巻き付けて装着された
ポリエチレンフィルム１３との間における強い摩擦によ
り、前記繊維シート１１を強い緊張の下に排水管１の内
壁側に押圧する大きな押圧力を生じるので、繊維シート
１１の各層の相互のすれにより、これらの層を形成する
繊維シート１１の繊維は互いに集密化される。
維シート１１とゴム製筒部６上に巻き付けて装着された
ポリエチレンフィルム１３との間における強い摩擦によ
り、前記繊維シート１１を強い緊張の下に排水管１の内
壁側に押圧する大きな押圧力を生じるので、繊維シート
１１の各層の相互のすれにより、これらの層を形成する
繊維シート１１の繊維は互いに集密化される。
【００６２】また、この繊維シート１１の各層相互のす
れは、繊維シート１１中に含浸された合成樹脂１２に一
部を繊維シート１１の両縁部の外側に押し出して排水管
１の内壁上に境界感のない過渡域２３を形成するととも
に、排水管１中に現存する傷害１ａを満たす（図２（Ｅ
）参照）。
れは、繊維シート１１中に含浸された合成樹脂１２に一
部を繊維シート１１の両縁部の外側に押し出して排水管
１の内壁上に境界感のない過渡域２３を形成するととも
に、排水管１中に現存する傷害１ａを満たす（図２（Ｅ
）参照）。
【００６３】なお、前記の図２（Ｂ）〜（Ｄ）に示すよ
うに、単層の繊維シート２１，２２を２枚用いることと
した場合には、各単層の繊維シート２１，２２の寸法が
それぞれ自由に設定できるから、排水管１の内壁側に接
着される繊維シート２１を小さく，中側の繊維シート２
２を大きく形成して施工することにより、図２（Ｅ）あ
るいは図７に示すように、縁部の厚さが薄く，境界感の
より少ない補修部分１５を形成することができる。
うに、単層の繊維シート２１，２２を２枚用いることと
した場合には、各単層の繊維シート２１，２２の寸法が
それぞれ自由に設定できるから、排水管１の内壁側に接
着される繊維シート２１を小さく，中側の繊維シート２
２を大きく形成して施工することにより、図２（Ｅ）あ
るいは図７に示すように、縁部の厚さが薄く，境界感の
より少ない補修部分１５を形成することができる。
【００６４】このようにして、繊維シート１１を排水管
１の内壁に押圧させた状態で、前記合成樹脂１２の硬化
が確保されるまで、パッカ２は膨張状態のまま維持され
る。
１の内壁に押圧させた状態で、前記合成樹脂１２の硬化
が確保されるまで、パッカ２は膨張状態のまま維持され
る。
【００６５】硬化時間は合成樹脂１２の混合比率の違い
や熱の付与によりさまざまな影響を受けるが、エポキシ
樹脂の場合は硬化時間の調整可能であるので作業内容に
応じて適宜の硬化時間に設定すれば良い。
や熱の付与によりさまざまな影響を受けるが、エポキシ
樹脂の場合は硬化時間の調整可能であるので作業内容に
応じて適宜の硬化時間に設定すれば良い。
【００６６】硬化時間が経過して繊維シート１１に含浸
した合成樹脂１２の硬化が完了すると、傷害１ａは前記
繊維シート１１による繊維強化プラスチックからなる補
修部分１５が形成される。
した合成樹脂１２の硬化が完了すると、傷害１ａは前記
繊維シート１１による繊維強化プラスチックからなる補
修部分１５が形成される。
【００６７】この後、パッカ２の空気室７内の空気はホ
ース８を介して放出し、これに伴って、パッカ２のゴム
製筒部６の直径は、収縮して本来の直径に戻る。
ース８を介して放出し、これに伴って、パッカ２のゴム
製筒部６の直径は、収縮して本来の直径に戻る。
【００６８】この収縮にともなって、パッカ２に巻き付
けられたポリエチレンフィルム１３は、繊維シート１１
に含浸されたエポキシ樹脂からなる合成樹脂１２に粘着
せずに容易に分離する。
けられたポリエチレンフィルム１３は、繊維シート１１
に含浸されたエポキシ樹脂からなる合成樹脂１２に粘着
せずに容易に分離する。
【００６９】本来の直径に収縮したパッカ２は、前記位
置決めロープ９の一方を引くことにより、前記ポリエチ
レンフィルム１３をともなって排水管１の内部から引き
出され、排水管１の部分補修作業が終了する。
置決めロープ９の一方を引くことにより、前記ポリエチ
レンフィルム１３をともなって排水管１の内部から引き
出され、排水管１の部分補修作業が終了する。
【００７０】以上のようにこの実施例においては、繊維
シート１１の含浸作業を施工現場の近くで行なうもので
あり、このような場合に、繊維シート１１への合成樹脂
１２の含浸作業がポリエチレンシート１７で包まれた状
態で行なわれるので、合成樹脂成分が大気中に放散され
にくく、自然環境や作業環境に影響しにくいので含浸作
業の場所的制限が少なくなる。
シート１１の含浸作業を施工現場の近くで行なうもので
あり、このような場合に、繊維シート１１への合成樹脂
１２の含浸作業がポリエチレンシート１７で包まれた状
態で行なわれるので、合成樹脂成分が大気中に放散され
にくく、自然環境や作業環境に影響しにくいので含浸作
業の場所的制限が少なくなる。
【００７１】また、ポリエチレンシート１７に包まれて
いるため合成樹脂１２がポリエチレンシート１７外に付
着することも少なく、ポリエチレンシート１７のまま未
硬化の残留した合成樹脂１２を処分することができるの
で、作業後の片付け作業が容易である。
いるため合成樹脂１２がポリエチレンシート１７外に付
着することも少なく、ポリエチレンシート１７のまま未
硬化の残留した合成樹脂１２を処分することができるの
で、作業後の片付け作業が容易である。
【００７２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、液状の合成樹脂を添加した繊維シート材が
可撓性シート材で包まれているので、合成樹脂から大気
中への放散が少なく環境を悪化させるおそれが少なく、
作業者の作業環境も改善する。
明によれば、液状の合成樹脂を添加した繊維シート材が
可撓性シート材で包まれているので、合成樹脂から大気
中への放散が少なく環境を悪化させるおそれが少なく、
作業者の作業環境も改善する。
【００７３】また、作業台等は前記可撓性シートにより
合成樹脂と隔絶されているので、含浸作業に伴って合成
樹脂が作業台やその周辺に付着するおそれも少なく、作
業後の片付け作業が容易となる。
合成樹脂と隔絶されているので、含浸作業に伴って合成
樹脂が作業台やその周辺に付着するおそれも少なく、作
業後の片付け作業が容易となる。
【図１】（Ａ）から（Ｅ）は施工位置における繊維シー
トへの合成樹脂の含浸作業、および含浸した繊維シート
のパッカへの巻き付け作業の説明図である。
トへの合成樹脂の含浸作業、および含浸した繊維シート
のパッカへの巻き付け作業の説明図である。
【図２】（Ａ）から（Ｅ）は、図１の（Ａ）から（Ｅ）
に関連する変形例の説明図である。
に関連する変形例の説明図である。
【図３】位置決め時におけるパッカの縦方向断面図であ
る。
る。
【図４】位置決め時におけるパッカの横方向断面図であ
る。
る。
【図５】補修作業時（加圧時）のパッカの縦方向断面図
である。
である。
【図６】補修作業時（加圧時）のパッカの横方向断面図
である。
である。
【図７】補修部分の縦断面図である。
１１ 繊維シート
１２ 合成樹脂
１７ ポリエチレンシート（可撓性シート）１８
手動加圧ロール（加圧手段） ２１，２２ 繊維シート材
手動加圧ロール（加圧手段） ２１，２２ 繊維シート材
Claims (4)
- 【請求項１】 液状の合成樹脂を添加した繊維シート
材を、可撓性シートで包み、この可撓性シートの外側か
ら加圧手段で加圧して、前記合成樹脂を繊維シートに含
浸させることを特徴とする繊維シートへの合成樹脂の含
浸方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の繊維シートへの合成樹
脂の含浸方法において、前記可撓性シートを透明とした
ことを特徴とする繊維シートへの合成樹脂の含浸方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の繊維シートへの合成樹
脂の含浸方法において、前記繊維シートより大きい可撓
性シートで前記繊維シートの上下両側から挟み込んで包
むとともに、前記加圧手段として手動加圧ロールを用い
て手動操作で行なうことを特徴とする繊維シートへの合
成樹脂の含浸方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の繊維シートへの合成樹
脂の含浸方法において、前記合成樹脂としてエポキシ樹
脂を用いるとともに、前記可撓性シートとしてポリエチ
レンシートを用いることを特徴とする繊維シートへの合
成樹脂の含浸方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4104185A DE4104185A1 (de) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Verfahren und vorrichtung zum partiellen sanieren eines im erdreich verlegten abwasserkanals |
| DE4104185.2 | 1991-02-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310709A true JPH04310709A (ja) | 1992-11-02 |
| JP2527284B2 JP2527284B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=6424858
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3343175A Expired - Lifetime JP2527284B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-12-25 | 繊維シ―トへの合成樹脂の含浸方法 |
| JP3343176A Expired - Lifetime JP2763435B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-12-25 | 地中管路の部分補修方法 |
| JP9233633A Expired - Lifetime JP2954906B2 (ja) | 1991-02-12 | 1997-08-29 | 地中管路の部分補修方法 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3343176A Expired - Lifetime JP2763435B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-12-25 | 地中管路の部分補修方法 |
| JP9233633A Expired - Lifetime JP2954906B2 (ja) | 1991-02-12 | 1997-08-29 | 地中管路の部分補修方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0499153B1 (ja) |
| JP (3) | JP2527284B2 (ja) |
| AT (1) | ATE108879T1 (ja) |
| DE (2) | DE4104185A1 (ja) |
| DK (1) | DK0499153T3 (ja) |
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1991
- 1991-02-12 DE DE4104185A patent/DE4104185A1/de not_active Withdrawn
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- 1991-12-25 JP JP3343176A patent/JP2763435B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
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