JPH0890692A - 管状構造体及びその製造方法並びに装置 - Google Patents
管状構造体及びその製造方法並びに装置Info
- Publication number
- JPH0890692A JPH0890692A JP2421195A JP2421195A JPH0890692A JP H0890692 A JPH0890692 A JP H0890692A JP 2421195 A JP2421195 A JP 2421195A JP 2421195 A JP2421195 A JP 2421195A JP H0890692 A JPH0890692 A JP H0890692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- layer
- tube
- tubular structure
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
- B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
- B29L2023/006—Flexible liners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 誘導管としても、摩耗または損傷し易い配管
系の内張りとしても適用できる方式の管を構成する。 【構成】 管壁が、長縁辺に沿って相互に溶着された２
個の外装部より成り、この管壁は、外張り層９の内壁に
縁展されたガラス繊維布とマットより成る少なくとも１
層の管状展張帯材７を備え、この展張帯材７の長縁辺が
重畳部ａに緩徐に重畳された可撓性材料より成る。
系の内張りとしても適用できる方式の管を構成する。 【構成】 管壁が、長縁辺に沿って相互に溶着された２
個の外装部より成り、この管壁は、外張り層９の内壁に
縁展されたガラス繊維布とマットより成る少なくとも１
層の管状展張帯材７を備え、この展張帯材７の長縁辺が
重畳部ａに緩徐に重畳された可撓性材料より成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、可撓性帯状部材より
成る管状構造体及びその製造方法並びに装置に関する。
成る管状構造体及びその製造方法並びに装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯状材料より成る種々の管が知られてお
り、それらは既存の管路の内装に使用され、その内装が
摩耗あるいは損傷されても管全体を分解または交換の必
要は回避される。
り、それらは既存の管路の内装に使用され、その内装が
摩耗あるいは損傷されても管全体を分解または交換の必
要は回避される。
【０００３】ドイツ公告特許第３４７３６４号明細書に
開示された管すなわち管内張り装置においては、重畳材
料が、織物ガラス繊維、フェルト、不織繊維が管状に成
形されている。その上に樹脂で含浸され、挿入後に紫外
線照射によって硬化される。管は特定の変更不能な直径
を有するので、配管系と管との間に無駄な空隙空間が生
じる恐れがある。
開示された管すなわち管内張り装置においては、重畳材
料が、織物ガラス繊維、フェルト、不織繊維が管状に成
形されている。その上に樹脂で含浸され、挿入後に紫外
線照射によって硬化される。管は特定の変更不能な直径
を有するので、配管系と管との間に無駄な空隙空間が生
じる恐れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、誘
導管としても摩耗または損傷し易い配管系の内張りとし
ても適用できる方式の管を構成することにある。
導管としても摩耗または損傷し易い配管系の内張りとし
ても適用できる方式の管を構成することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、管壁が、長
縁辺に沿って相互に溶着された２個の外装部より成り、
この管壁は、外張り層の内壁に縁展されたガラス繊維布
とマットより成る少なくとも１層の管状展張部を備え、
この展張部の長縁辺が重畳部ａに緩徐に重畳されること
によって解決される。
縁辺に沿って相互に溶着された２個の外装部より成り、
この管壁は、外張り層の内壁に縁展されたガラス繊維布
とマットより成る少なくとも１層の管状展張部を備え、
この展張部の長縁辺が重畳部ａに緩徐に重畳されること
によって解決される。
【０００６】
【作用】誘導管として使用でき、また摩耗または損傷し
易い配管系の内張りとして適用できる管構造が可能とな
る。
易い配管系の内張りとして適用できる管構造が可能とな
る。
【０００７】
【実施例】図１、図２は、製造中はコア４に巻装される
管１の断面図で、図中、外装材料は仮想分断線で示して
ある。
管１の断面図で、図中、外装材料は仮想分断線で示して
ある。
【０００８】図１にて、内張り層５は、２層の内部帯材
５．１、５．２と展張帯材７より成り、管状外張り層９
は、２層の外部帯材９．１と９．２より成る。内部帯材
５．１、５．２は、その長縁辺１０に沿って相互に溶着
されて、管状内張り層５が形成される。同様に外部帯材
９．１と９．２が展張帯材７に重畳され、その長縁辺１
０に沿って相互に溶着されて、管状内張り層９が形成さ
れる。内張り層５と外張り層９との間に延展された展張
帯材７は、図９と図１０中の樹脂区画内で樹脂含浸さ
れ、管の形成は完了する。パイプラインに使用される管
の場合は、管成形型に挿置され、管内に光源または熱源
を通過させて膨張硬化させる。パイプ内張りの場合は、
管１を既存のライン中に畳み込み、マンドレル上に引き
出した後、前記同様に硬化させる。
５．１、５．２と展張帯材７より成り、管状外張り層９
は、２層の外部帯材９．１と９．２より成る。内部帯材
５．１、５．２は、その長縁辺１０に沿って相互に溶着
されて、管状内張り層５が形成される。同様に外部帯材
９．１と９．２が展張帯材７に重畳され、その長縁辺１
０に沿って相互に溶着されて、管状内張り層９が形成さ
れる。内張り層５と外張り層９との間に延展された展張
帯材７は、図９と図１０中の樹脂区画内で樹脂含浸さ
れ、管の形成は完了する。パイプラインに使用される管
の場合は、管成形型に挿置され、管内に光源または熱源
を通過させて膨張硬化させる。パイプ内張りの場合は、
管１を既存のライン中に畳み込み、マンドレル上に引き
出した後、前記同様に硬化させる。
【０００９】パイプ内外装等の特殊な用途においては、
展張帯材７は、管に永久固定されていないで、縁端のみ
が重畳され、重畳部ａを形成する。管１を膨張させる場
合に、重畳部ａが移動して管の内壁の不整に馴染ませる
ことができ、硬化後、管壁に緊近接或は結合されて一体
化されたものとなる。内張り層５および外張り層９は弾
性材料より成り、展張帯材７の重畳部ａの移動を防止す
る。ａは、巻心４の周辺において約１０ないし３０％、
中央部においては約１５％である。
展張帯材７は、管に永久固定されていないで、縁端のみ
が重畳され、重畳部ａを形成する。管１を膨張させる場
合に、重畳部ａが移動して管の内壁の不整に馴染ませる
ことができ、硬化後、管壁に緊近接或は結合されて一体
化されたものとなる。内張り層５および外張り層９は弾
性材料より成り、展張帯材７の重畳部ａの移動を防止す
る。ａは、巻心４の周辺において約１０ないし３０％、
中央部においては約１５％である。
【００１０】大径管の場合は、展張帯材は２個所の重畳
部を有する２個の帯材７からできる。管１が製造と樹脂
含浸の直後に設置される場合は、内張り層５の使用は必
要ない。この場合、管１は設置された上、加熱等により
硬化される。この方式は生産と設置が相互に接近してい
る場合に適切である。
部を有する２個の帯材７からできる。管１が製造と樹脂
含浸の直後に設置される場合は、内張り層５の使用は必
要ない。この場合、管１は設置された上、加熱等により
硬化される。この方式は生産と設置が相互に接近してい
る場合に適切である。
【００１１】図２図示の管１の断面は、図１と同様の部
材から形成されるが、接着繊維帯材６と展張帯材７と
は、如何なる配列にも重畳される。例えば図２の管は、
大壁厚と大壁長の構造であり、内部から外方へ接着繊維
帯材６は、内張り層５に継続する。次に展張帯材７、さ
らに２個の繊維帯材６、次いで１個の展張帯材７、最後
に外張り層９が形成される。内張り層５．１、５．２、
各外張り層９．１、９．２が、図１の場合と同様に、長
縁辺１０へ溶着され、さらに内張り層５と外張り層９と
が形成される。図１、図２の何れでも、外張り層９．
１、９．２は、内部に保護帯材８．１、８．２を備える
ことができ、部分的にそれらに膠着され、外張り層９が
隣接する補強帯材７上へスリップ移動しないようにし、
また保護帯材８．１、８．２は、外張り層９の長縁辺上
へは突出しない。特殊な内張り層５．９の場合は、接合
繊維帯材６および展張帯材７は、重畳部ａを備えるの
で、設置に際して管１は完全に内壁面に接置される。樹
脂含繊維帯材６と展張帯材７との硬化は、高重量の管体
を形成する際に遂行される。図２の様に重畳部が相互に
偏位することは、膨らみ部の形成を回避する上に不可欠
である。
材から形成されるが、接着繊維帯材６と展張帯材７と
は、如何なる配列にも重畳される。例えば図２の管は、
大壁厚と大壁長の構造であり、内部から外方へ接着繊維
帯材６は、内張り層５に継続する。次に展張帯材７、さ
らに２個の繊維帯材６、次いで１個の展張帯材７、最後
に外張り層９が形成される。内張り層５．１、５．２、
各外張り層９．１、９．２が、図１の場合と同様に、長
縁辺１０へ溶着され、さらに内張り層５と外張り層９と
が形成される。図１、図２の何れでも、外張り層９．
１、９．２は、内部に保護帯材８．１、８．２を備える
ことができ、部分的にそれらに膠着され、外張り層９が
隣接する補強帯材７上へスリップ移動しないようにし、
また保護帯材８．１、８．２は、外張り層９の長縁辺上
へは突出しない。特殊な内張り層５．９の場合は、接合
繊維帯材６および展張帯材７は、重畳部ａを備えるの
で、設置に際して管１は完全に内壁面に接置される。樹
脂含繊維帯材６と展張帯材７との硬化は、高重量の管体
を形成する際に遂行される。図２の様に重畳部が相互に
偏位することは、膨らみ部の形成を回避する上に不可欠
である。
【００１２】各帯材の適切な材料は： 内張り層５：薄い弾性スチレン耐性薄層、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアミド
等。外張り層９には、前記の顔料入り、またはアルミニ
ウム被着物が適切である。
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアミド
等。外張り層９には、前記の顔料入り、またはアルミニ
ウム被着物が適切である。
【００１３】繊維帯材６：天然または合成繊維、あるい
はそれらの混合物。
はそれらの混合物。
【００１４】展張帯材７：ガラス繊維帯材、層体、マッ
トまたは合成体、特に張力の印加に対応する。
トまたは合成体、特に張力の印加に対応する。
【００１５】保護帯材８：絡み構造化された有機繊維、
例えばセルロース、種々の紙質材料。
例えばセルロース、種々の紙質材料。
【００１６】図３と図４は、管生産装置構造説明図で、
複数個の区画Ａ−Ｈより成り、それによって搬送器がリ
ールから巻心４に巻き付けられて１層または多層の管が
形成され、含浸後、引出し区画Ｋによって連続引き出さ
れ、保管器Ｌ内に収納される。各区画に２ないし４個の
リールが設置され、リールの一部が巻出されて他のリー
ルは予備となる。常に２枚の帯材が同時に区画Ａ、Ｇお
よびＨに巻き付けられ、ＡとＨでは内外の被覆５、９を
形成し、Ｇでは外部被覆９を塗布した後、２層の保護帯
材８．１、８．２が塗布される。接着繊維帯材６または
展張帯材７は、区画ＢーＦにおいて例えばＢ、Ｄ、Ｅに
おける繊維帯材６、またはＣ、Ｆにおける展張帯材７の
様に巻付けられる。但し、区画ＢからＦまでの配列は、
如何様にも変更できる。また不要な区画、例えば生産中
の図１の管等は、容易度を変更することなしに切換える
ことができる。
複数個の区画Ａ−Ｈより成り、それによって搬送器がリ
ールから巻心４に巻き付けられて１層または多層の管が
形成され、含浸後、引出し区画Ｋによって連続引き出さ
れ、保管器Ｌ内に収納される。各区画に２ないし４個の
リールが設置され、リールの一部が巻出されて他のリー
ルは予備となる。常に２枚の帯材が同時に区画Ａ、Ｇお
よびＨに巻き付けられ、ＡとＨでは内外の被覆５、９を
形成し、Ｇでは外部被覆９を塗布した後、２層の保護帯
材８．１、８．２が塗布される。接着繊維帯材６または
展張帯材７は、区画ＢーＦにおいて例えばＢ、Ｄ、Ｅに
おける繊維帯材６、またはＣ、Ｆにおける展張帯材７の
様に巻付けられる。但し、区画ＢからＦまでの配列は、
如何様にも変更できる。また不要な区画、例えば生産中
の図１の管等は、容易度を変更することなしに切換える
ことができる。
【００１７】内部帯材５．１、５．２および外部帯材
９．１９．２の長尺縁辺１０を溶接する２個の溶接部１
４を有する溶接区画１２は、区画Ａ、Ｂの中間かつＨの
以後にある。
９．１９．２の長尺縁辺１０を溶接する２個の溶接部１
４を有する溶接区画１２は、区画Ａ、Ｂの中間かつＨの
以後にある。
【００１８】図３のユニットは、縦杆１６と横杆１７よ
り成る枠で、リールは図５の通り支持、駆動される。リ
ールＲは、例えば空気圧駆動のクランプ軸１８に固定さ
れる。リールＲは、モーター１９で駆動されるクランプ
軸１８上の巻心４に固定され、モーター１９は基部２０
上に設置され、軸１８に着脱自在に連結されている。リ
ールＲが完全に巻もどされると、帯材の一端は次のリー
ルＲの初端に膠着されて、管１が干渉されずに製作され
る。クランプ軸１８と空リールとの係合は、分割軸受２
１に支持されているので、モーター１９との連結が解除
された後に、容易に解除される。解除されたリールの位
置では、新リールＲ付の軸１８は、クレーン等の挙上装
置によって設置され、軸１８をロックすると、駆動モー
ターに連結される。
り成る枠で、リールは図５の通り支持、駆動される。リ
ールＲは、例えば空気圧駆動のクランプ軸１８に固定さ
れる。リールＲは、モーター１９で駆動されるクランプ
軸１８上の巻心４に固定され、モーター１９は基部２０
上に設置され、軸１８に着脱自在に連結されている。リ
ールＲが完全に巻もどされると、帯材の一端は次のリー
ルＲの初端に膠着されて、管１が干渉されずに製作され
る。クランプ軸１８と空リールとの係合は、分割軸受２
１に支持されているので、モーター１９との連結が解除
された後に、容易に解除される。解除されたリールの位
置では、新リールＲ付の軸１８は、クレーン等の挙上装
置によって設置され、軸１８をロックすると、駆動モー
ターに連結される。
【００１９】図５は、簡単な方法で帯材が巻心に巻取ら
れることを示す。図３で判るように巻出された帯材は、
案内ローラ２２を経て案内され、成形板等の案内条２３
によって巻心４上に操作され、この帯材は巻心４の側
方、頂部、底部にそれぞれ接近した案内ローラ２５によ
って巻心４上に誘導され、巻心４の下にあるリールＲ
は、同様にクランプ軸１８に固定され、直接その位置へ
誘導されるのではなく、特殊なリール搬送器２６によっ
て引出しの様に引き出され、その位置で各リールは容易
に交換される。
れることを示す。図３で判るように巻出された帯材は、
案内ローラ２２を経て案内され、成形板等の案内条２３
によって巻心４上に操作され、この帯材は巻心４の側
方、頂部、底部にそれぞれ接近した案内ローラ２５によ
って巻心４上に誘導され、巻心４の下にあるリールＲ
は、同様にクランプ軸１８に固定され、直接その位置へ
誘導されるのではなく、特殊なリール搬送器２６によっ
て引出しの様に引き出され、その位置で各リールは容易
に交換される。
【００２０】図３にて、区画Ａ、Ｇ、Ｈには予備リール
はない。使用される帯材は接着繊維層や展張帯材６、７
よりもはるかに薄く、長尺であるために殆ど交換を必要
としない。
はない。使用される帯材は接着繊維層や展張帯材６、７
よりもはるかに薄く、長尺であるために殆ど交換を必要
としない。
【００２１】図４では上部リールＲは、巻心４を見やす
くするため図示を省略してあり、巻心４は、区画Ｂの末
端を除いて、区画ＢからＨまで延長され、枠内の案内ロ
ーラ２５に自由に当接して帯材６から９に阻害されない
で巻心４に巻取られ、案内ローラ２５により帯材は巻心
４に引き出され、成形される。
くするため図示を省略してあり、巻心４は、区画Ｂの末
端を除いて、区画ＢからＨまで延長され、枠内の案内ロ
ーラ２５に自由に当接して帯材６から９に阻害されない
で巻心４に巻取られ、案内ローラ２５により帯材は巻心
４に引き出され、成形される。
【００２２】巻心４は、図６、図７にて、２個の連結部
材２８、２９とボルト３０から成るカプリングに連結さ
れた中空巻心セグメント２７より成る。
材２８、２９とボルト３０から成るカプリングに連結さ
れた中空巻心セグメント２７より成る。
【００２３】連結部材２８、２９は、交又部材３５の下
側に取り付けられたＬ字片上に位置する（図８参照）。
巻心セグメント２７は、３部分より成り、中央部３１に
は、２個の丸みのある可調整辺部材３２が長尺辺上に沿
って連結さる。２個の長尺方向Ｕ字断面体３６は、中央
部３１の交又部材３５に連結され、薄いカバー３７で被
覆されて、箱型の中空部材を形成する。Ｕ字状溝３８
は、中央部３１の上部の全長に亙って形成されている。
管１の製造中は、区画Ａで製作して溶着された内張り層
５は前記溝３８に内置される。樹脂含浸後、内張り層５
は巻ほぐされ、管１の含浸層に当接される。シェル形辺
部材３２は、２個の平坦壁部３９と湾曲部４０から成
り、この２部分はＵ字状交又部材４１によって補強され
る。
側に取り付けられたＬ字片上に位置する（図８参照）。
巻心セグメント２７は、３部分より成り、中央部３１に
は、２個の丸みのある可調整辺部材３２が長尺辺上に沿
って連結さる。２個の長尺方向Ｕ字断面体３６は、中央
部３１の交又部材３５に連結され、薄いカバー３７で被
覆されて、箱型の中空部材を形成する。Ｕ字状溝３８
は、中央部３１の上部の全長に亙って形成されている。
管１の製造中は、区画Ａで製作して溶着された内張り層
５は前記溝３８に内置される。樹脂含浸後、内張り層５
は巻ほぐされ、管１の含浸層に当接される。シェル形辺
部材３２は、２個の平坦壁部３９と湾曲部４０から成
り、この２部分はＵ字状交又部材４１によって補強され
る。
【００２４】平坦壁部３９は、中央部３１の上壁３７の
下方に延長され、辺部材３２の案内手段となる。接合点
４８は、被覆層３７の厚みよりも若干大きく分離された
Ｕ字状部３６と被覆層３７とを保持する。接合点４８
は、溝隙３７に対するスペーサと案内となるワッシャー
４９に対してリベット接合等が可能である。主軸４２、
二部材構成主軸ナット４３および主軸案内４４より成る
主軸駆動は、中央部３１の下部に設けられ、主軸４２の
延長部４５は、アーチ形部４０内に突出し、球軸受、ロ
ーラー軸受４６等の回転結合により補強部材４１に連結
され、角形頭部４７等の区画は、延長部の自由端に形成
されている。主軸は、縁辺部材３２の開口部５４を通じ
て適切な形状の工具で回転でき、これにより辺部材３２
を移動させ、巻心セグメント２７の幅を変えることがで
きる。反対側の第２の辺部材３２には同等の主軸駆動
（図示せず）が、主軸４２に偏位して配設される。より
大または小のセグメント幅が必要ならば、別に同形の巻
心セグメント２７が必要である。１５０から８００ｍｍ
の直径の管の形成には、５種の巻心セグメントが必要と
なる。
下方に延長され、辺部材３２の案内手段となる。接合点
４８は、被覆層３７の厚みよりも若干大きく分離された
Ｕ字状部３６と被覆層３７とを保持する。接合点４８
は、溝隙３７に対するスペーサと案内となるワッシャー
４９に対してリベット接合等が可能である。主軸４２、
二部材構成主軸ナット４３および主軸案内４４より成る
主軸駆動は、中央部３１の下部に設けられ、主軸４２の
延長部４５は、アーチ形部４０内に突出し、球軸受、ロ
ーラー軸受４６等の回転結合により補強部材４１に連結
され、角形頭部４７等の区画は、延長部の自由端に形成
されている。主軸は、縁辺部材３２の開口部５４を通じ
て適切な形状の工具で回転でき、これにより辺部材３２
を移動させ、巻心セグメント２７の幅を変えることがで
きる。反対側の第２の辺部材３２には同等の主軸駆動
（図示せず）が、主軸４２に偏位して配設される。より
大または小のセグメント幅が必要ならば、別に同形の巻
心セグメント２７が必要である。１５０から８００ｍｍ
の直径の管の形成には、５種の巻心セグメントが必要と
なる。
【００２５】外張り層９が形成され、区画Ｈで長辺に沿
って溶着された管は、区画Ｊにおいてポリエステル、ポ
リウレタン、エポキシ樹脂等により含浸される。図９と
１０において、区画Ｊには、円筒状外部容器５０と、巻
心４の周辺に対応した内部円筒５１とがある。管１は、
まず巻心４の周囲で成形された後、スリット５２内に誘
導され、重畳部に延展させることによって補正される。
円筒５１の円筒部材５３は樹脂容器を構成し、少なくと
も１ライン５６から供給される樹脂を分配する。圧力
０．５ないし４バールの圧縮空気は矢印で示す通り供給
され、これによりスリット内での管１の抵抗が低減され
る。樹脂は１ないし２０バールで供給され、良好な含浸
が得られる。ライン５８は樹脂容器の清浄用であり、管
生産中は接続されない。
って溶着された管は、区画Ｊにおいてポリエステル、ポ
リウレタン、エポキシ樹脂等により含浸される。図９と
１０において、区画Ｊには、円筒状外部容器５０と、巻
心４の周辺に対応した内部円筒５１とがある。管１は、
まず巻心４の周囲で成形された後、スリット５２内に誘
導され、重畳部に延展させることによって補正される。
円筒５１の円筒部材５３は樹脂容器を構成し、少なくと
も１ライン５６から供給される樹脂を分配する。圧力
０．５ないし４バールの圧縮空気は矢印で示す通り供給
され、これによりスリット内での管１の抵抗が低減され
る。樹脂は１ないし２０バールで供給され、良好な含浸
が得られる。ライン５８は樹脂容器の清浄用であり、管
生産中は接続されない。
【００２６】平坦管として巻心４から外された管１は、
区画Ｊで管状に成形され、外容器５０と円筒５１との間
で矯正され、同時に樹脂含浸される。管１の出口側でロ
ーラー６０によって圧縮平坦化され、区画Ｋに移送さ
れ、仕上げのみで硬化されないで区画Ｌに例えば折り畳
み層として一時積重ね保管される。
区画Ｊで管状に成形され、外容器５０と円筒５１との間
で矯正され、同時に樹脂含浸される。管１の出口側でロ
ーラー６０によって圧縮平坦化され、区画Ｋに移送さ
れ、仕上げのみで硬化されないで区画Ｌに例えば折り畳
み層として一時積重ね保管される。
【００２７】内張り層５は、円筒５１の内部に到達し、
バネ付フォーク６１によって巻ほどかれ、フォークはそ
のアーム６２を管１に圧接させる（図４参照）。アーム
６２は、フォーク状端部に配設された２個の半殻６４内
にあるバネ６３によって押圧される。フォーク６１は、
巻心４の全長から区画Ａの始点まで延長された索線６５
等によって保持され、内張り層５が形成される際には、
図１、図２の通り区画Ａ内に取り付けられる。また円筒
５１は、外部容器５０には保持されず、３点索線構造６
７によって巻心４の一端に保持される。他方、図３、図
４に図示の通り、外部容器５０は、枠６８に設置され、
管１を延伸する間に発生する応力を吸収する。樹脂供給
用のライン５６は、巻心４の内部へ誘導されるので、通
路５９は、条溝３８の両側において空洞化されている。
大径管を生産するためには第二の樹脂ライン５６を設け
ることができる。
バネ付フォーク６１によって巻ほどかれ、フォークはそ
のアーム６２を管１に圧接させる（図４参照）。アーム
６２は、フォーク状端部に配設された２個の半殻６４内
にあるバネ６３によって押圧される。フォーク６１は、
巻心４の全長から区画Ａの始点まで延長された索線６５
等によって保持され、内張り層５が形成される際には、
図１、図２の通り区画Ａ内に取り付けられる。また円筒
５１は、外部容器５０には保持されず、３点索線構造６
７によって巻心４の一端に保持される。他方、図３、図
４に図示の通り、外部容器５０は、枠６８に設置され、
管１を延伸する間に発生する応力を吸収する。樹脂供給
用のライン５６は、巻心４の内部へ誘導されるので、通
路５９は、条溝３８の両側において空洞化されている。
大径管を生産するためには第二の樹脂ライン５６を設け
ることができる。
【００２８】延伸区画Ｌ内では、管１には、ＡからＨ内
でのリールＲ用のモーターを制御するに必要な特定の速
度が付与される。中央制御装置Ｓによって全体の機構が
作動される。ローラー７１は、延伸区画Ｋのローラー対
６９、７０の下部の中央に配設されている。平ベルト７
４は、ローラー７１、ローラー対の一方のローラー７０
および案内ローラー７３に巻装され、全ローラーはモー
ターで駆動され、特にローラー７１はスタンド７６内に
上下方向に調整可能に設置されている。ローラー対６
９、７０は、管１が通過するスリットを形成し、管はロ
ーラーにループ状に巻き付き、平ベルト７４によって下
方から圧縮される。かくして管１は、スリップおよび極
端な圧縮を受けることなく、延伸区画Ｋ内を通過する。
でのリールＲ用のモーターを制御するに必要な特定の速
度が付与される。中央制御装置Ｓによって全体の機構が
作動される。ローラー７１は、延伸区画Ｋのローラー対
６９、７０の下部の中央に配設されている。平ベルト７
４は、ローラー７１、ローラー対の一方のローラー７０
および案内ローラー７３に巻装され、全ローラーはモー
ターで駆動され、特にローラー７１はスタンド７６内に
上下方向に調整可能に設置されている。ローラー対６
９、７０は、管１が通過するスリットを形成し、管はロ
ーラーにループ状に巻き付き、平ベルト７４によって下
方から圧縮される。かくして管１は、スリップおよび極
端な圧縮を受けることなく、延伸区画Ｋ内を通過する。
【００２９】所要の管長が得られたならば、樹脂区画Ｊ
と延伸区画Ｋの間に図示された裁断器で２部分に分断さ
れる。異なる管径を要する場合は、更に別に区画Ｊの手
前に図示された裁断器で２分され、既に存在する管部材
は除去される。但し、フォークを保持する牽索６５と区
画Ｊの円筒５１を保持する線系６７は、そのまま存置す
る。内張り層５の内側の牽索６５として存在し、巻心４
上に進行する管と共に移動する牽索７９を、管の形成中
に図１、図２の様に挿設してもよい。特定の管長に切断
するには、管生産、管内外層形成の何れの場合でも、牽
索６５は、管１通過中硬化用の硬化装置を牽引するのに
使用できる。
と延伸区画Ｋの間に図示された裁断器で２部分に分断さ
れる。異なる管径を要する場合は、更に別に区画Ｊの手
前に図示された裁断器で２分され、既に存在する管部材
は除去される。但し、フォークを保持する牽索６５と区
画Ｊの円筒５１を保持する線系６７は、そのまま存置す
る。内張り層５の内側の牽索６５として存在し、巻心４
上に進行する管と共に移動する牽索７９を、管の形成中
に図１、図２の様に挿設してもよい。特定の管長に切断
するには、管生産、管内外層形成の何れの場合でも、牽
索６５は、管１通過中硬化用の硬化装置を牽引するのに
使用できる。
【００３０】
【発明の効果】この発明の単位構成体を使用することに
より、種々の管長、および種々の管壁厚および管壁構造
を有する管状構造体を、連続的かつ中断なしに製造する
ことを可能ならしめる。
より、種々の管長、および種々の管壁厚および管壁構造
を有する管状構造体を、連続的かつ中断なしに製造する
ことを可能ならしめる。
【図１】 巻装状巻心に形成され、展張帯材、内張り層
および外張り層を備えた管構造体の断面図
および外張り層を備えた管構造体の断面図
【図２】 図１中の材料帯材に、さらに他の材料帯材を
付加した管の断面図
付加した管の断面図
【図３】 図１、図２に関連する管形成装置の側面図
【図４】 図３の管形成装置の上面図
【図５】 巻心上に巻き付ける時の材料帯材の側面図
【図６】 巻心結合部の図４のＶＩ−ＶＩに沿った断面
図
図
【図７】 図６の巻心結合部の上面図
【図８】 中央部と２個の縁辺部材より成る巻心セグメ
ントの断面図
ントの断面図
【図９】 樹脂区画の長尺方向断面図
【図１０】 図９を９０度回転した長尺方向断面図
４ 巻心 ５ 内張り層 ６ 接合繊維帯材 ７ 展張帯材 ９ 外張り層 １０ 縁辺 ａ 重畳部
Claims (10)
- 【請求項１】 管壁が、長縁辺に沿って相互に溶着され
た２個の外部帯材９．１，９．２より成り、この管壁
は、外張り層９の内壁に縁展されたガラス繊維布とマッ
トより成る少なくとも１層の管状展張帯材７を備え、こ
の展張帯材７の長縁辺が重畳部ａに緩徐に重畳されたこ
とを特徴とする可撓性材料より成る管状構造体。 - 【請求項２】 少なくとも１層の展張帯材７の内側に、
縦方向の縁辺１０に沿って相互に溶着された２層の内部
帯材５．１、５．２として構成された弾性内張り層５を
備えたことを特徴とする請求項１記載の管状構造体。 - 【請求項３】 重畳部ａを有する展張帯材７に、少なく
とも１層の管状接合繊維帯材６が付加され、重畳部ａと
接合繊維帯材６とが相互に変位して配設されたことを特
徴とする請求項１または２記載の管状構造体。 - 【請求項４】 滑脱を防止する保護外装８が、外張り層
９の内側に部分的に膠着されたことを特徴とする請求項
３記載の管状構造体。 - 【請求項５】 外張り層９が含浸処理またはアルミニウ
ム被覆されたことを特徴とする請求項３記載の管状構造
体。 - 【請求項６】 少なくとも１層の核心層６、７をリール
Ｒから巻出して停止巻心４に管状に巻き付け、核心層長
尺縁辺を相互に重ねて重畳部ａを形成し、２層の外張り
層９から長尺縁辺１０を溶着して核心層の周囲に外張り
層９を形成する工程と、 樹脂加工区画Ｊにおいて、核心層と外張り層９の内側を
成形し樹脂含浸して、核心層と外張り層９の内側のみを
樹脂被覆させる工程と、 樹脂加工区画を出た後、核心層と外張り層９から形成さ
れた管を平坦化して引出し装置Ｋによって搬送移動させ
る工程とから成ることを特徴とする可撓性材料帯より成
る管壁を有する管状構造体を製造する方法。 - 【請求項７】 第１の位置において、２層の材料帯材か
ら長尺縁辺を溶着することによって内張り層５を形成し
た後、巻心４内の材料帯材および外張り層から形成され
た管とは別の樹脂加工区画３へ移動させ、樹脂区画から
出て管平坦される前に、内張り層５をほどいて材料帯材
の内部へ圧入する工程を含むことを特徴とする請求項６
記載の管状構造体を製造する方法。 - 【請求項８】 案内転輪２５に自由に取り付けられ、相
互に係合された巻心セグメント２７より形成された巻心
４上に、巻心４の周面および下方に材料帯材を用意した
区画（Ａ−Ｈ）が、クランプ軸１８上のリールＲが巻心
の幅を超えて突出するように設定され、同時にリールが
巻心軸から偏位して区画Ｂの巻心の始点においてのみ巻
心４から隔離され、一方円筒体５１には巻心４の前面の
線６７に付設され、 樹脂加工区画の次ぎに、単位構成体を通過して管１を搬
送するための延伸区画Ｋを備え、ここで平坦ベルト７４
が被駆動転輪対６９、７０に巻装され、縦方向可調整の
駆動転輪７１を備え、前記ベルトが、転輪対６９、７０
を経由して駆動転輪７１の下部の周りを進行することに
より、管を保持するためのループが形成されることを特
徴とする可撓性管壁より成る管状構造体を製造する装
置。 - 【請求項９】 巻心セグメント２７が、２個のＵ字部
と、交又部材３５として形成された中央部３１と、２個
の縁辺部材とから成り、前記セグメント２７の幅を調節
するための主軸駆動機構４２−４５には、縁辺部材３２
が付設され、その駆動は縁辺部材の開口部を通して操作
できることを特徴とする請求項８記載の管状構造体を製
造する装置。 - 【請求項１０】 縁辺部材３２を案内するための溝隙３
４が、運動方向の平坦部分３９内に位置し、前記平坦部
分は中央部分３１の被覆部３７の下方を移動し、前記被
覆部３７は、細隙３３が形成された付設点４８を有する
中央部分３１のＵ字状部３６に付設され、前記付設点４
８が溝隙３４の案内部を形成することを特徴とする請求
項９記載の管状構造体を製造する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02753/94-6 | 1994-09-10 | ||
| CH275394 | 1994-09-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890692A true JPH0890692A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=4240842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2421195A Withdrawn JPH0890692A (ja) | 1994-09-10 | 1995-02-13 | 管状構造体及びその製造方法並びに装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0701086A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0890692A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1443257A1 (en) * | 2003-02-03 | 2004-08-04 | NordiTube Technologies AB | Lining material for pipelines |
| DE102009022241A1 (de) * | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Nicod Industrie Design UG (haftungsbeschränkt) | Auskleidungsschlauch für die Sanierung flüssigkeitsführender Leitungssysteme |
| DE102010003960A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Bkp Berolina Polyester Gmbh & Co. Kg | Relining-schlauch und verfahren zum sanieren eines schlitzrinnenkanals |
| EP2738438A1 (en) | 2012-11-28 | 2014-06-04 | Sekisui Norditube Technologies SE | Method and apparatus to seal a junction between a lined main pipe and a lateral pipe connected thereto |
| CA2886899A1 (en) | 2012-10-30 | 2014-05-08 | Sekisui Norditube Technologies Se | Method and apparatus to seal a junction between a lined main pipe and a lateral pipe connected thereto |
| CN114770972A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-22 | 武汉中仪物联技术股份有限公司 | 玻璃纤维软管干料生产方法 |
| CN114872385B (zh) * | 2022-05-13 | 2024-05-14 | 安徽宏凯铝业科技有限公司 | 铝合金型材 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1340068A (en) * | 1970-09-22 | 1973-12-05 | Insituform Pipes & Structures | Lining of surfaces defining passageways |
| DE2728056A1 (de) * | 1977-06-22 | 1979-01-11 | Arikan Geb Kartan Sevinc | Verfahren zum nachtraeglichen anbringen einer schutzhuelle an den innenwandflaechen von rohrfoermigen bauwerken, insbesondere betonrohren, mit kleinen und sehr kleinen querschnittsabmessungen, zwecks abdichtung und/oder ausbildung eines innenflaechenschutzes |
| DE2861006D1 (en) * | 1977-07-27 | 1981-11-26 | Trio Engineering Ltd As | Method of lining a passageway |
| GB8400233D0 (en) * | 1984-01-05 | 1984-02-08 | Edgealpha Ltd | Lining pipelines and passageways |
-
1995
- 1995-02-10 EP EP95810089A patent/EP0701086A1/de not_active Withdrawn
- 1995-02-13 JP JP2421195A patent/JPH0890692A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0701086A1 (de) | 1996-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3675476B2 (ja) | 管状ライニングホース並びにその製造方法及び装置 | |
| US4308896A (en) | Fabric reinforced hose | |
| US8012291B2 (en) | Backing film removal system and method for fiber placement machine | |
| US4078957A (en) | Filament winding apparatus and method | |
| US20030113489A1 (en) | Fiber reinforced cured in place liner for lining an existing conduit and method of manufacture | |
| CA2894231C (en) | Lining material for conduit and lining method for conduit | |
| KR20190057423A (ko) | 파이프의 조립 | |
| JP2015514934A (ja) | 繊維束や繊維束リボンを使用してパイプを補強するためのシステムおよび方法 | |
| US10730227B2 (en) | Apparatus for preforming at least a portion of a material | |
| WO2010026753A1 (ja) | ストリップ材のスパイラル巻回装置 | |
| JPH0890692A (ja) | 管状構造体及びその製造方法並びに装置 | |
| JPS6023032A (ja) | 空気タイヤの製造方法および装置 | |
| US3399094A (en) | Method for forming tubular reinforced plastic members | |
| US3880058A (en) | Method for turning a flexible tube inside out | |
| JPS6330265B2 (ja) | ||
| US5632082A (en) | Unit for producing a tube with a tube wall composed of flexible material webs | |
| JP5420872B2 (ja) | ベルト成形体の成形装置、及び、ベルト成形体の成形方法 | |
| JPH02259144A (ja) | 筒状強化材の製造方法及び装置及び筒状強化材及びその使用法 | |
| JP4902400B2 (ja) | ゴムホースの製造方法、補強コード層の形成方法、及び補強コード層の形成装置 | |
| JP2005271558A (ja) | 円筒状ゴム成形体及びその製造方法 | |
| US3407107A (en) | Apparatus for forming tubular reinforced plastic members | |
| US3530901A (en) | Reinforced hollow plastic pipe | |
| USRE27355E (en) | Apparatus for forming tubular reinforced plastic members | |
| KR102487574B1 (ko) | 섬유 복합재 와인딩 장치 | |
| GB2114532A (en) | Production of a wound tubular product in continuous lengths |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |