JPH0397824A - マグネシウム合金の製造方法及び該方法により得られる合金 - Google Patents
マグネシウム合金の製造方法及び該方法により得られる合金Info
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- JPH0397824A JPH0397824A JP2224165A JP22416590A JPH0397824A JP H0397824 A JPH0397824 A JP H0397824A JP 2224165 A JP2224165 A JP 2224165A JP 22416590 A JP22416590 A JP 22416590A JP H0397824 A JPH0397824 A JP H0397824A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産匙圭力一捗貝遣−Ｌ
本発明は改良された機械的特性（２９０ＭＰａよりも高
い破壊強さ、一般に少なくとも５％の破壊伸び）と改良
された耐食性とを有するマグネシウム合金の経済的製造
方法、及び該方法により得られる合金に係る。
い破壊強さ、一般に少なくとも５％の破壊伸び）と改良
された耐食性とを有するマグネシウム合金の経済的製造
方法、及び該方法により得られる合金に係る。
焼鈍し処理により１；｝られるマグネシウムをベースと
する市販の合金（ＳえばＡＳＴＭ規格による＾Ｚ ９
２ ，＝Ｈ、または仏国ｊｆＪ．格ＮＦ八〇２−００３
によるＧＡ９型）の機械的特性を改良することが検討さ
れた。機械的待＋１を改良するためには、合金を溶融さ
せ、例えば十分冷却したドラム上に溶融合金を流下する
ことにより非常に迅速に冷却し、その後例えば押Ｌ出ｊ
一により圧畜化（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ，強化）
する段階を含む迅速凝固ｌ法を使用することが知られて
いる。
する市販の合金（ＳえばＡＳＴＭ規格による＾Ｚ ９
２ ，＝Ｈ、または仏国ｊｆＪ．格ＮＦ八〇２−００３
によるＧＡ９型）の機械的特性を改良することが検討さ
れた。機械的待＋１を改良するためには、合金を溶融さ
せ、例えば十分冷却したドラム上に溶融合金を流下する
ことにより非常に迅速に冷却し、その後例えば押Ｌ出ｊ
一により圧畜化（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ，強化）
する段階を含む迅速凝固ｌ法を使用することが知られて
いる。
この型の方法は特に大規模で実施ずるには困薙月つＫｉ
５ｔてあり、合金が高価になる。
５ｔてあり、合金が高価になる。
慣用鋳造、押し出し及び場合により焼鈍しにより７４ら
れるジルコニウムを含有するＺＫ６０（ＡＳＴＭｊ３２
格）型の今金を使用することにより良好な機械的特性を
得ることも知られているが、このような元素を使用する
とやはり費用がかかる。
れるジルコニウムを含有するＺＫ６０（ＡＳＴＭｊ３２
格）型の今金を使用することにより良好な機械的特性を
得ることも知られているが、このような元素を使用する
とやはり費用がかかる。
従来方法に鑑みて、本発明者らはより簡単で、したがっ
てより経済的であり、慣用鋳造により得られるマグネシ
ウノ・をベースとする合金の特性（特に機械的特性及び
耐食性）を明白に改良することが可能な手段又は方法を
使用できるように鋭意研究した。
てより経済的であり、慣用鋳造により得られるマグネシ
ウノ・をベースとする合金の特性（特に機械的特性及び
耐食性）を明白に改良することが可能な手段又は方法を
使用できるように鋭意研究した。
允一明プＶ．．．．．ａ
以七の事実に鑑み、本発明者らは改良された機械的特性
（持に２９０ＨＰａ以上、より望ましくは少なくとら３
３０ＭＰａの破壊強さと、少なくとら５２≦の破壊伸び
や非常に良好な耐食性とをＲ偏した特性冫を７１−する
マグネシウムをベースとする合金の経済的製造方法を実
現するべく研究した。
（持に２９０ＨＰａ以上、より望ましくは少なくとら３
３０ＭＰａの破壊強さと、少なくとら５２≦の破壊伸び
や非常に良好な耐食性とをＲ偏した特性冫を７１−する
マグネシウムをベースとする合金の経済的製造方法を実
現するべく研究した。
本発明の方法は、Ａｌ２〜９重ｊｉ， ％ ．Ｚｎ Ｏ
− ４重量？≦、Ｍｎ０〜１重量％、Ｃａ ０．５〜５
重量？≦、赤土類０へ，４重量？。、主不純物としてＳ
ｉ＜０．６重量％、Ｃ ｕ ＜ ０ ． ２ ｆｆｉ
’１ ％、Ｆｅ＜０．１重１１ ％、Ｎｉ ＜ ０．０
１！！Ｘ Ｊｉ： ％、残ぷはマグネシウムの組戊を有
するインゴ・ントを？霧によ材密集的な堆積（一般に”
Ｓｐｒａｙｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ”として知られる方法
）にまり形或ずる段階と、該インゴットを２００〜３５
０゜Ｃの熱間変形るこより圧密化処理ずる段階とを含む
ことを持ｔｎとする。
− ４重量？≦、Ｍｎ０〜１重量％、Ｃａ ０．５〜５
重量？≦、赤土類０へ，４重量？。、主不純物としてＳ
ｉ＜０．６重量％、Ｃ ｕ ＜ ０ ． ２ ｆｆｉ
’１ ％、Ｆｅ＜０．１重１１ ％、Ｎｉ ＜ ０．０
１！！Ｘ Ｊｉ： ％、残ぷはマグネシウムの組戊を有
するインゴ・ントを？霧によ材密集的な堆積（一般に”
Ｓｐｒａｙｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ”として知られる方法
）にまり形或ずる段階と、該インゴットを２００〜３５
０゜Ｃの熱間変形るこより圧密化処理ずる段階とを含む
ことを持ｔｎとする。
本発明の別の目的は、本発明の方法により得られるｈ金
を提供することであり、該合金は３〜２５μＣの粒径の
マグネシウムの均質マ）・リクスと、拉界に優先的に析
出した５−Ｂ未満の粒径のＮｇ．■Ａｌ１，、Ａｌ２ｃ
ａ， ＭＨ一希土類、Ａｌ一希土類型の金属間化ｅ １
”Ｕの粒子とから構成さｈることを特徴とする。この横
逍は２４時間３５０℃に維持した後も不変である。
を提供することであり、該合金は３〜２５μＣの粒径の
マグネシウムの均質マ）・リクスと、拉界に優先的に析
出した５−Ｂ未満の粒径のＮｇ．■Ａｌ１，、Ａｌ２ｃ
ａ， ＭＨ一希土類、Ａｌ一希土類型の金属間化ｅ １
”Ｕの粒子とから構成さｈることを特徴とする。この横
逍は２４時間３５０℃に維持した後も不変である。
＆期α説祖一
本発明によると，会金は常にカルシウムとアルミニウム
を３有する。
を３有する。
これらの２元素の各々は固体状態でマグネシウノ４に比
較的可溶性である。一方、合金中にこれらの元素が同時
に存在すると一般に粒界及びマＩ・リクス中に金属間化
合物八ｌ ｚｃａが析出し、この析出は上記特性の改良
に関与する。
較的可溶性である。一方、合金中にこれらの元素が同時
に存在すると一般に粒界及びマＩ・リクス中に金属間化
合物八ｌ ｚｃａが析出し、この析出は上記特性の改良
に関与する。
Ａｌ５〜９％、Ｚｎ ０〜３％、Ｍ．０〜１％、Ｃａ
０．５〜５２ご、希土類０〜４％の組成を有する合金は
、一般に腐食を阻止するために好適であり、特に合金が
希土類を含まないと有利である。
０．５〜５２ご、希土類０〜４％の組成を有する合金は
、一般に腐食を阻止するために好適であり、特に合金が
希土類を含まないと有利である。
一一方、Ａｌ ５〜９％、Ｚｎ（１−３％、Ｈｎ Ｏ
−０．６％、Ｃａ １〜５％、希土類０〜３％の組成を
使用すると、金属間化合物Ａｌ２Ｃａ（硬化剤）の析出
量を増加するために十分なＣａの存在により、ａ械的特
性を増加することができる。
−０．６％、Ｃａ １〜５％、希土類０〜３％の組成を
使用すると、金属間化合物Ａｌ２Ｃａ（硬化剤）の析出
量を増加するために十分なＣａの存在により、ａ械的特
性を増加することができる。
後掲のＴＲは希土類を表し、特にＮｄ．Ｃｅ、Ｌａ，
Ｐｒ、ミッシュメタル（Ｍ８）、及びＹを意味する．こ
れらの元素の混合物を使用することもできる。
Ｐｒ、ミッシュメタル（Ｍ８）、及びＹを意味する．こ
れらの元素の混合物を使用することもできる。
本発明の方法は、＾ｒ，Ｈｅ又はＮ２のような中性ガス
を使用して溶融合金を高圧下に微細な液滴状で噴霧〈溶
射〉し、次に、一般に固体の合金、又は他の任意の金属
（例えばステンレス）から形成される冷却基板上に該液
滴を送り、該基板上に′ａ集させ、閉じた小さい細孔を
なお含むが密集且つ密着性の堆積層を形成する。得られ
たインゴットは制御された形状を有するビレット、管、
プレート等の形態である。この型の操作は一般に「噴霧
堆積（ＳｐｒａｙＤｅｐｏｓ ｉ Ｌ ｉｏｎ） Ｊと
して知られテイル。
を使用して溶融合金を高圧下に微細な液滴状で噴霧〈溶
射〉し、次に、一般に固体の合金、又は他の任意の金属
（例えばステンレス）から形成される冷却基板上に該液
滴を送り、該基板上に′ａ集させ、閉じた小さい細孔を
なお含むが密集且つ密着性の堆積層を形成する。得られ
たインゴットは制御された形状を有するビレット、管、
プレート等の形態である。この型の操作は一般に「噴霧
堆積（ＳｐｒａｙＤｅｐｏｓ ｉ Ｌ ｉｏｎ） Ｊと
して知られテイル。
この方法は中性ガスによる溶融合金の噴流の噴霧を使用
するにも拘わらず、ロール又はドラムによる急冷法とも
、慣用アトマイゼーション法とも非常に異なる。
するにも拘わらず、ロール又はドラムによる急冷法とも
、慣用アトマイゼーション法とも非常に異なる。
この方法は、冷却速度が非常に低い点においてロール急
冷法と異なる。一般に本発明で使用される方法の冷却速
度は１０Ｋ〜１０’Ｋ／ｓｅｃ．であり、ロール急冷法
及びアトマイゼーション法では１０４Ｋ〜１０’Ｋ／ｓ
ｅｃ ．である。
冷法と異なる。一般に本発明で使用される方法の冷却速
度は１０Ｋ〜１０’Ｋ／ｓｅｃ．であり、ロール急冷法
及びアトマイゼーション法では１０４Ｋ〜１０’Ｋ／ｓ
ｅｃ ．である。
更に本発明の方法は、金属液滴が冷却基板又は形成中の
ビレットに到達するときに、一部しか凝固しないという
事実において慣用アトマイゼーション法と異なる。ビレ
ットの表面には溶融金属が残り、それと共に半固体液滴
が凝集する。完全な凝固はその後にしか得られない． 本発明の方法によると凝固速度は、１０Ｋ／ｓｅｃ ．
を著しく下回る慣用製造方法（例えば型成形、慣用鋳造
等）よりも迅速である。
ビレットに到達するときに、一部しか凝固しないという
事実において慣用アトマイゼーション法と異なる。ビレ
ットの表面には溶融金属が残り、それと共に半固体液滴
が凝集する。完全な凝固はその後にしか得られない． 本発明の方法によると凝固速度は、１０Ｋ／ｓｅｃ ．
を著しく下回る慣用製造方法（例えば型成形、慣用鋳造
等）よりも迅速である。
このため、本発明によると、微細粒子等軸構造を有する
密集的固体生成物が塊状で得られる。
密集的固体生成物が塊状で得られる。
こうして得られたインゴットを２００〜３５０℃での点
として、このような合金は優れた機械的特性を維持しな
から３５０℃に達する高温で加工することができる点が
挙げられる．このような熱安定性は多くの利点があり、
特に本発明により得られる良好な機械的特性を維持しな
から高い押し出し速度、高い押し出し比を利用すること
ができる．場合により、特性を改良するために、圧密化
したインゴットを溶体化とそれに続く焼入れ及び焼戻し
（処ＦＪＴ６）とにより、又は直接焼戻し（処理Ｔ５）
により熱処理することができる．典型的には合金の溶体
化は少なくとも８時間４００℃の熱処理により実施され
る。その後、水又は油焼入れし、次いで例えば１６時間
２００℃で焼き戻しを行い、最大の硬度を得る。
として、このような合金は優れた機械的特性を維持しな
から３５０℃に達する高温で加工することができる点が
挙げられる．このような熱安定性は多くの利点があり、
特に本発明により得られる良好な機械的特性を維持しな
から高い押し出し速度、高い押し出し比を利用すること
ができる．場合により、特性を改良するために、圧密化
したインゴットを溶体化とそれに続く焼入れ及び焼戻し
（処ＦＪＴ６）とにより、又は直接焼戻し（処理Ｔ５）
により熱処理することができる．典型的には合金の溶体
化は少なくとも８時間４００℃の熱処理により実施され
る。その後、水又は油焼入れし、次いで例えば１６時間
２００℃で焼き戻しを行い、最大の硬度を得る。
本発明により得られた合金は好ましくは３〜２５Ｉ１１
の粒径を有しており且つ粒界に優先的に析出した金属間
化合物の粒子を含む均質構造を有する。
の粒径を有しており且つ粒界に優先的に析出した金属間
化合物の粒子を含む均質構造を有する。
特筆すべき点として、Ｃａは一般に金属間化合物Ａｌ
２ｃａ、すなわち２種の添加元素の化合物として析出し
、Ｃａ含有量が最低の場合には、Ｃａは一般にＭ．マト
リクス中に固溶体として極めて少量しか存在せず、Ｍｇ
／Ｃａ系中に通常予想される化合物であるＭｇＣａ形態
としては観察されない点が挙げられる。
２ｃａ、すなわち２種の添加元素の化合物として析出し
、Ｃａ含有量が最低の場合には、Ｃａは一般にＭ．マト
リクス中に固溶体として極めて少量しか存在せず、Ｍｇ
／Ｃａ系中に通常予想される化合物であるＭｇＣａ形態
としては観察されない点が挙げられる。
また、上述したように、添加される希土類の種類及び含
有量に応じて、Ｍｇｌ７Ａｌ１２、Ｍｇ−ＴＲ及び／又
は＾ＩＴＲの存在が認められる。
有量に応じて、Ｍｇｌ７Ａｌ１２、Ｍｇ−ＴＲ及び／又
は＾ＩＴＲの存在が認められる。
本発明の方法によると、慣用鋳造による従来技術の合金
で得＾れるよりも著しく高い優れたｖ１械的持性を有し
５て！３り、特に３３０ＭＰａを越える破壊強さを有す
るマグネシウムをベースとする合金が得られ、更に添加
元素により良好な温度安定性と耐食性の改良がもたらさ
れる。特に、５重景％のＮａＣ ｌ水溶液中で焼入れ後
の本発明のき金で確認された重量損失をｔａｃｄ（Ｈ，
．’ｃｍ”７目）で換算すると０．８ｍｃｄ以下であり
、これにχ・↑し、て慣用の押し出−４金＾２９１ては
２ｍｃｄに達し得る。一般に、ｌｌ１察される腐食は完
全に均質且つ均一であり、従って、破壊の進みやすいゾ
ーンの原因となり得るビンホールまたは鴇腐食ゾーンの
存在を避けることができる。
で得＾れるよりも著しく高い優れたｖ１械的持性を有し
５て！３り、特に３３０ＭＰａを越える破壊強さを有す
るマグネシウムをベースとする合金が得られ、更に添加
元素により良好な温度安定性と耐食性の改良がもたらさ
れる。特に、５重景％のＮａＣ ｌ水溶液中で焼入れ後
の本発明のき金で確認された重量損失をｔａｃｄ（Ｈ，
．’ｃｍ”７目）で換算すると０．８ｍｃｄ以下であり
、これにχ・↑し、て慣用の押し出−４金＾２９１ては
２ｍｃｄに達し得る。一般に、ｌｌ１察される腐食は完
全に均質且つ均一であり、従って、破壊の進みやすいゾ
ーンの原因となり得るビンホールまたは鴇腐食ゾーンの
存在を避けることができる。
更に、本発明の方法は、ばらばらの生或物を扱う必要が
ないのでロール急冷法又はアトマイゼーシ：１＞法より
も信頼性に富み珪つ高い生産能を有し、経済的である。
ないのでロール急冷法又はアトマイゼーシ：１＞法より
も信頼性に富み珪つ高い生産能を有し、経済的である。
股後に、７７＞八れる製品は気孔や介在物を形成し得ゐ
酸化！ｉζや４〈酸化物を含有しない。したがー）で、
冶飲状畔が良好である。すなわち迅速凝固及び２・′又
は粉末冶１７法にとり得ｔ）れるｆｆｅ来のき含に比較
してｉｔ ｊＱ ＩＮ ｆｆ（疲労、靭性、延性〉が改
良されている。
酸化！ｉζや４〈酸化物を含有しない。したがー）で、
冶飲状畔が良好である。すなわち迅速凝固及び２・′又
は粉末冶１７法にとり得ｔ）れるｆｆｅ来のき含に比較
してｉｔ ｊＱ ＩＮ ｆｆ（疲労、靭性、延性〉が改
良されている。
大加−例
ｒｌ下、本発明により／ｆｉられる機械的特性及びＮａ
Ｃ ｌ媒７Ｔ中力耐食性を実施例により説明する。
Ｃ ｌ媒７Ｔ中力耐食性を実施例により説明する。
′：Ｐ．−施．．鮮１一
種々の合；’１ ｉｌｌ或を使用Ｌ、浴融陸にア／Ｌゴ
ン叉は辛素を用いて噴霧し、６ ０ ０ ｍ ｌ６の間
隔でステンＬ・ス収集基板上に堆積させ、直径１５０ｍ
ｍのビレ・ソ１・を形戒した。堆積工程の間６００ｌの
距離を一定に維持し、収集法板を軸の周囲の回転運動で
駆動ｊ２た。アｌ−マイザは収集基板の回転軸について
揺動する．冷却速度は約１０２Ｋ７ｓｅｃ．てあった。
ン叉は辛素を用いて噴霧し、６ ０ ０ ｍ ｌ６の間
隔でステンＬ・ス収集基板上に堆積させ、直径１５０ｍ
ｍのビレ・ソ１・を形戒した。堆積工程の間６００ｌの
距離を一定に維持し、収集法板を軸の周囲の回転運動で
駆動ｊ２た。アｌ−マイザは収集基板の回転軸について
揺動する．冷却速度は約１０２Ｋ７ｓｅｃ．てあった。
ガス流量は約３．ＩＮ＋ａ’／Ａｇ、液体流鼠は約３〜
４ｋｇ／ｒａｉｎ．とし、各試験で同一とした。
４ｋｇ／ｒａｉｎ．とし、各試験で同一とした。
得られたビレッ■・を次に押し出し比２０及びラム進行
速度１ｍｍ／ｓｅｃ ．で３００℃にて押し出しにより
圧密化した。
速度１ｍｍ／ｓｅｃ ．で３００℃にて押し出しにより
圧密化した。
第１表は｛１！゛，れた結果を示す。
尚、ＴＹＳ（０．２）は０ ． ２ ％の引っ張り伸び
で測定したσ｝伏点を示し、ＮＰａ”ｒ表した。
で測定したσ｝伏点を示し、ＮＰａ”ｒ表した。
ＵＴＳは破壊荷重を表し、ＨＰａ ’″Ｃ′表した。
ｅは破壊伸びをルし、？５で表しｆＳ。
腐食は、サンプルを５％ＮａＣｌ溶液に３８間浸漬後に
観察される重量損失をＡｉ／ｃＩ０２７日（ｍｃｄ）で
表した値と、腐食の外観とを示した。
観察される重量損失をＡｉ／ｃＩ０２７日（ｍｃｄ）で
表した値と、腐食の外観とを示した。
菫上及
（１）匹朶（まマグネシｉ ，ｌ、。
（２）これＪ“，の例て使用した希Ｊｌ類はＮｄてあら
。
。
表中、試験番号１〜５は本発明を示し、試験番号６及び
７は本発明外の結果を示す。
７は本発明外の結果を示す。
試＠６は慣用鋳造及び押し出しにより得られるＡＺ９１
型のき金に係り、試験７は噴霧堆積及び押し出しにより
得られた同一型の合金に係る。これらの合金は、従来技
術に従い押し出し後に最良の機械的特性を与えるとみな
されている（Ｚｒを含有する合金ＺＫ６０のような）標
♂’ＦＩ用き金であるＡＺ８０に近似することが理解さ
れよう。
型のき金に係り、試験７は噴霧堆積及び押し出しにより
得られた同一型の合金に係る。これらの合金は、従来技
術に従い押し出し後に最良の機械的特性を与えるとみな
されている（Ｚｒを含有する合金ＺＫ６０のような）標
♂’ＦＩ用き金であるＡＺ８０に近似することが理解さ
れよう。
本発明の合金は、良好な機械的特性を得るために試＠６
及び７の２００℃よりも好ましくない３００℃の温度で
押し出ししたにも拘わらず、本発明外の合金よりも著し
く優れたｆｉ械的特性を与えることが理解されよう。更
に本発明によると、腐食が均質になると共に、腐食によ
る重量損失を５分の１又は６分の１まで減少することが
でき（試験３）、希土類を使用すると同様に腐食が均質
になると共に、機械的特性を向上できる（試験１、４）
ことが理解されよう。
及び７の２００℃よりも好ましくない３００℃の温度で
押し出ししたにも拘わらず、本発明外の合金よりも著し
く優れたｆｉ械的特性を与えることが理解されよう。更
に本発明によると、腐食が均質になると共に、腐食によ
る重量損失を５分の１又は６分の１まで減少することが
でき（試験３）、希土類を使用すると同様に腐食が均質
になると共に、機械的特性を向上できる（試験１、４）
ことが理解されよう。
比較によると、従来合金（試＠６）及び噴霧堆積により
得られる市販合金（試＠７）は、本発明のどの合金より
も機械的特性及び／又は耐食性（重量損失及び，／又は
外観）が劣ることがわかる。
得られる市販合金（試＠７）は、本発明のどの合金より
も機械的特性及び／又は耐食性（重量損失及び，／又は
外観）が劣ることがわかる。
及龜［
４種の合金について、破壊荷重ＵＴＳ ，係数Ｋ１。に
よる靭性（所謂ショートバー試験）、耐久限度（１０７
サイクルの回転曲げ後にサンプルを破壊するために加え
るべき応力）を測定し、耐久比即ち破壊荷重に対する耐
久限度の比を計算した。
よる靭性（所謂ショートバー試験）、耐久限度（１０７
サイクルの回転曲げ後にサンプルを破壊するために加え
るべき応力）を測定し、耐久比即ち破壊荷重に対する耐
久限度の比を計算した。
最初の２種の合金は本発明により製造したものであり、
第１表の合金３及び４である。第３の合金は従来の＾２
８０合金である。第４の合金は合金３の組或を有するが
、ロール急冷法により迅速に凝固した後、押し出しによ
り圧密化したものである。
第１表の合金３及び４である。第３の合金は従来の＾２
８０合金である。第４の合金は合金３の組或を有するが
、ロール急冷法により迅速に凝固した後、押し出しによ
り圧密化したものである。
測定結果を下記第２表に示す。
果１１（
ー耐久比は従未合金又は迅速凝固合金よりも著しく高い
。
。
本発明にしたがって製造した合金は次の特徴を有するこ
とが判明した。
とが判明した。
一破壊荷重は従来合金以上であるが、迅速凝固により得
られる合金以下である。
られる合金以下である。
靭性は他の２種の製造方法により得られる合金よりも高
い。
い。
一耐久限度は従来合金又は迅速凝固合金よりも一般に優
れ、又は少なくとも同程度である。
れ、又は少なくとも同程度である。
Claims (9)
- （１）改良された機械的特性、特に少なくとも２９０Ｍ
Ｐａの破壊荷重と少なくとも５％の破壊伸びとを有する
マグネシウム合金の経済的製造方法であって、Ａｌ２〜
９重量％、Ｚｎ０〜４重量％、Ｍｎ０〜１重量％、Ｃａ
０．５〜５重量％、希土類０〜４重量％、主不純物とし
てＳｉ＜０．６重量％、Ｃｕ＜０．２重量％、Ｆｅ＜０
．１重量％、Ｎｉ＜０．０１重量％、残余はマグネシウ
ムの組成を有するインゴットを噴霧により密集的に堆積
して形成する段階と、該インゴットを２００〜３５０℃
での熱間変形により圧密化処理する段階とを含むことを
特徴とする方法。 - （２）重量組成がＡｌ５〜９％、Ｚｎ０〜３％、Ｍｎ０
〜１％、Ｃａ０．５〜５％、希土類０〜４％、不純物は
前記と同一範囲、残余はマグネシウムであることを特徴
とする請求項１に記載の方法。 - （３）重量組成がＡｌ５〜９％、Ｚｎ０〜３％、Ｍｎ０
〜０．６％、Ｃａ１〜５％、希土類０〜３％、不純物は
前記と同一範囲、残余はマグネシウムであることを特徴
とする請求項１に記載の方法。 - （４）希土類がＹ、Ｎｄ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｐｒ又はミッシ
ュメタルから選択されることを特徴とする請求項１から
３のいずれか一項に記載の方法。 - （５）Ａｒ、Ｈｅ、Ｎ＿２のような中性ガスにより噴霧
を行うことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項
に記載の方法。 - （６）堆積工程中の冷却速度が１０Ｋ／ｓｅｃ．〜１０
＾３Ｋ／ｓｅｃ．であることを特徴とする請求項１から
５のいずれか一項に記載の方法。 - （７）押し出し、鍛造又は両者の組み合わせにより圧密
化処理を行うことを特徴とする請求項１から６のいずれ
か一項に記載の方法。 - （８）機械的特性を更に改良するために、添加元素の溶
体化とそれに続く焼入れ−焼戻し、又は焼戻しのみから
成る熱処理を圧密化インゴットに行うことを特徴とする
請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。 - （９）３〜２５μｍ、好ましくは５〜１５μｍの粒径の
マグネシウムの均質マトリクスと、粒界に優先的に析出
した５μｍ未満の粒径のＭｇ＿１＿７Ａｌ＿１＿２、Ａ
ｌ＿２Ｃａ、Ｍｇ−希土類、又はＡｌ−希土類型の金属
間化合物の粒子とから構成されることを特徴とする請求
項１から７のいずれか一項に記載の方法により得られる
合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8911356A FR2651244B1 (fr) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Procede d'obtention d'alliages de magnesium par pulverisation-depot. |
| FR8911356 | 1989-08-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397824A true JPH0397824A (ja) | 1991-04-23 |
| JPH0534411B2 JPH0534411B2 (ja) | 1993-05-24 |
Family
ID=9384978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2224165A Granted JPH0397824A (ja) | 1989-08-24 | 1990-08-24 | マグネシウム合金の製造方法及び該方法により得られる合金 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5073207A (ja) |
| EP (1) | EP0414620B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0397824A (ja) |
| CA (1) | CA2023900A1 (ja) |
| DE (1) | DE69006293T2 (ja) |
| FR (1) | FR2651244B1 (ja) |
| NO (1) | NO176483C (ja) |
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