CN111519074A - 一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法 - Google Patents

一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种含轻稀土元素镧的高强度Mg‑Ca‑Mn‑Al‑Zn系变形镁合金及其制备方法,属于变形镁合金材料领域;其组分按质量百分比为:钙:0.10~1.50%;铝:0.10~1.8%;锌:0.10~1.9%;锰:0.10~4.8%;镧:0.20~3.00%;余量为镁和不可避免的杂质(Si、Ni、Cu等);本发明提供的镁合金的制备方法为:先熔化纯镁铸锭,充分熔化后,再加入金属钙、锰、铝、锌、轻稀土镧等,充分搅拌之后浇铸成铸锭,随后进行铸锭的均匀化处理,经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材;通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了高强高塑性兼备的新型变形镁合金,其强度和韧性得到增强,有较好的力学性能。

Description

一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金 及其制备方法
技术领域
本发明属于镁合金材料领域,特别是涉及一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法。
背景技术
随着全球工业发展的不断加快,环境问题和资源短缺等问题愈发受到关注,节能降耗已经成为急需解决的问题。材料的轻量化可很大程度上节约成本并极大降低能耗,对提高能源使用率和保护环境有重要的意义。众所周知,镁及镁合金是至今为止工业和工程应用中最轻的结构材料,镁的密度仅有1.74g/cm3,只相当于铝的2/3,钢的1/4,具有较高的比强度和比刚度,尺寸稳定性高,阻尼减震性能较好,机械加工性能良好以及良好的导热性,并且利于回收再利用,因此在交通运输、电子产品以及航空航天等领域具有广阔的应用前景,被称为21世纪的“绿色工程材料”。但是,由于镁合金本身的强度比钢以及铝合金低,并且成型性和耐蚀性差,因此在工业方面的应用一直受到限制。提高镁合金强度的方法已经被大量研究,向镁基体中添加适当的合金元素,在热变形过程中通过强烈的析出强化以及细晶强化等效应,可显著提高镁合金强度。通过高含量重稀土元素的添加可以优化镁合金的力学性能,其中应用较多的是Gd和Y,其合金经变形及时效处理后合金的抗拉强度可以达到500MPa。可是,过多的添加重稀土元素也会影响镁合金轻质方面的优势。因此,需要其他合适的元素取代重稀土元素,来开发低成本高强变形镁合金。
近几年来有很多关于变形镁合金和Ca、Mn、Al、Zn及轻稀土元素La在镁合金中的作用的研究被广泛关注。本专利通过添加合金元素钙、锰、铝、锌、镧等以充分利用细晶强化、沉淀强化和弥散强化,以期开发出新型的成本低廉、高力学性能的变形镁合金。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法,制备出强韧兼备的变形镁合金。
一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金,其组分按质量百分比为:钙:0.10~1.50%;铝:0.10~1.80%;锌:0.10~1.9%;锰:0.10~4.80%;镧:0.20~3.00%,余量为镁和不可避免的杂质(Si、Ni、Cu等)。其他根据该合金成分进行多元合金化改性的合金成分(如添加少量的Sn、Sr、Ba、Ti等),也被本专利所保护。
所述的含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金,抗拉强度为:370~438MPa,屈服强度为:362~425MPa,延伸率为:4~13%。
一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法,具体包括如下步骤:
(1) 准备原料:按Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金组分质量百分比称取所需原料;
(2) 铸锭熔炼:在保护气体保护下,将原料分两批次加入:第一批次:加入纯镁加热至740~780℃,充分搅拌并待其全部熔化;第二批次:加入纯钙、纯铝、纯锌、纯镧、纯锰或镁锰中间合金;充分搅拌3~6分钟,将熔液温度控制在700~750℃静置10~20分钟,清除表面的浮渣,浇铸至预热到200~350℃的铁模中,制得Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(3) 均匀化处理:将Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭隔绝空气,加热至480~520℃,保温20~60小时,水淬后得到均匀化态的的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金锭;
(4) 反向挤压:均匀化态的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金合金锭,车削掉表面氧化皮之后在230~350℃下预热15分钟,涂抹上石墨润滑,在230~350℃温度范围内进行反向挤压,挤压比为(10~30):1,挤压速度为0.01~2m/min,得到Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金棒材。
所述的步骤(1)中,原料均为纯金属或镁中间合金。
所述的步骤(2)中,保护气体为高纯氩气。
所述的步骤(3)中,所述的步骤(3)中,Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭隔绝空气的方法为:用石墨粉覆盖或在真空环境或在保护气体下,所述保护气体为氩气、氦气或氮气。
有益效果:
(1) 本发明的含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La系变形镁合金是一类新型的强韧兼备的变形镁合金,通过在低合金化Mg-Ca合金的基础上添加Mn元素,微量的Al和Zn元素以及部分轻稀土元素La,可以强烈细化热变形后的合金组织。其中,Mn元素会以单质的形式大量弥散分布于基体中,促进了热变形过程中的动态再结晶过程,保证了合金的强度和韧性;添加轻稀土元素La,会在晶界以析出相的形式存在,同时会诱导Mn元素在晶界形成共偏聚,从而细化晶粒尺寸;添加微量的Al和Zn,可以与合金中的Ca元素在晶界及位错上发生共偏聚进一步提升合金的综合力学性能。
(2) 通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了强韧兼备的新型变形镁合金,其强度和韧性得到增强,有较好的力学性能。
附图说明
图1为Mg-0.9X二元合金层错能的第一性原理计算结果,表明Ce/La元素均可以大幅度降低镁基体的层错能水平。
具体实施方式
实施例1
含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金Mg-0.1Ca-0.7Mn-0.15Al-0.15Zn-0.6La,组分按质量百分比为:0.1 wt.%Ca;0.7 wt.%Mn;0.15 wt.%Al;0.15 wt.%Zn;0.6 wt.%La或者0.6 wt.% (Ce+La),余量为Mg。
本实施例的含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金的制备方法为:
(1) 按照质量百分比称取以下成分:0.1 wt.%Ca;0.7 wt.%Mn;0.15 wt.%Al;0.15wt.%Zn;0.6 wt.%La,余量为Mg;锰为锰含量6 wt.%的镁锰中间合金,金属纯度均在99%以上;
(2) 铸锭熔炼:在保护气体保护下,将原料分两批次加入:第一批次:加入纯镁加热至740~780℃,充分搅拌并待其全部熔化;第二批次:加入纯钙、纯铝、纯锌、纯镧、镁锰中间合金;充分搅拌3~6分钟,将熔液温度控制在700~750℃静置10~20分钟,清除表面的浮渣,浇铸至预热到200~350℃的铁模中,制得Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(3) 均匀化处理:将Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La系变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气,加热至500℃进行均匀化处理48小时,水淬后得到均匀化处理的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(4) 反向挤压:将均匀化态的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭,车皮之后在230℃下预热,涂抹上石墨润滑后在230℃下进行反向挤压;挤压比为20:1,挤压速度为0.5m/min,得到Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金棒材。
本实施案例制得的高强高塑性兼备的Mg-0.1Ca-0.7Mn-0.15Al-0.15Zn-0.6La变形镁合金,在230℃下挤压得出的棒材,在230℃下挤压得出的棒材,抗拉强度为:370MPa,屈服强度为:362MPa,延伸率为:12.1%。
实施例2
含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金Mg-0.8Ca-0.1Mn-0.15Al-0.15Zn-2.1La,组分按质量百分比为:0.8 wt.%Ca;0.1 wt.%Mn;0.15 wt.%Al;0.15 wt.%Zn;2.1 wt.%La或者2.1 wt.% (Ce+La),余量为Mg。
本实施例的含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金的制备方法为:
(1) 按照质量百分比称取以下成分:0.8 wt.%Ca;0.1 wt.%Mn;0.15 wt.%Al;0.15wt.%Zn;2.1 wt.%La,余量为Mg;锰为锰含量6 wt.%的镁锰中间合金,金属纯度均在99%以上;
(2) 铸锭熔炼:在保护气体保护下,将原料分两批次加入:第一批次:加入纯镁加热至740~780℃,充分搅拌并待其全部熔化;第二批次:加入纯钙、纯铝、纯锌、纯镧、镁锰中间合金;充分搅拌3~6分钟,将熔液温度控制在700~750℃静置10~20分钟,清除表面的浮渣,浇铸至预热到200~350℃的铁模中,制得Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(3) 均匀化处理:将Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气,加热至500℃进行均匀化处理48小时,水淬后得到均匀化处理的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(4) 反向挤压:将均匀化态的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭,车皮之后在230℃下预热,涂抹上石墨润滑后在230℃下进行反向挤压;挤压比为20:1,挤压速度为0.5m/min,得到Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金棒材。
本实施案例制得的高强高塑性兼备的Mg-0.8Ca-0.1Mn-0.15Al-0.15Zn-2.1La变形镁合金,在230℃下挤压得出的棒材,在230℃下挤压得出的棒材,抗拉强度为:382MPa,屈服强度为:370MPa,延伸率为:10.3%。
实施例3
含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金Mg-1.5Ca-1.3Mn-1.8Al-0.15Zn-0.2La,组分按质量百分比为:1.5 wt.%Ca;1.3 wt.%Mn;1.8 wt.%Al;0.15 wt.%Zn;0.2 wt.%La或者0.2 wt.%(Ce+La),余量为Mg。
本实施例的含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金的制备方法为:
(1) 按照质量百分比称取以下成分:1.5 wt.%Ca;1.3 wt.%Mn;1.8 wt.%Al;0.15 wt.%Zn;0.2 wt.% La,余量为Mg;锰为锰含量6 wt.%的镁锰中间合金,金属纯度均在99%以上;
(2) 铸锭熔炼:在保护气体保护下,将原料分两批次加入:第一批次:加入纯镁加热至740~780℃,充分搅拌并待其全部熔化;第二批次:加入纯钙、纯铝、纯锌、纯镧、镁锰中间合金;充分搅拌3~6分钟,将熔液温度控制在700~750℃静置10~20分钟,清除表面的浮渣,浇铸至预热到200~350℃的铁模中,制得Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(3) 均匀化处理:将Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气,加热至500℃进行均匀化处理48小时,水淬后得到均匀化处理的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(4) 反向挤压:将均匀化态的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭,车皮之后在230℃下预热,涂抹上石墨润滑后在230℃下进行反向挤压;挤压比为20:1,挤压速度为0.5m/min,得到Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金棒材。
本实施案例制得的高强高塑性兼备的Mg-1.5Ca-1.3Mn-1.8Al-0.15Zn-0.2La变形镁合金,在230℃下挤压得出的棒材,在230℃下挤压得出的棒材,抗拉强度为:395MPa,屈服强度为:381MPa,延伸率为:9.0%。
实施例4
含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金Mg-1.4Ca-4.8Mn-0.5Al-1.9Zn-3.0La,组分按质量百分比为:1.4 wt.%Ca;4.8 wt.%Mn;0.5 wt.%Al;1.9 wt.%Zn;3.0 wt.%La或者3.0 wt.%(Ce+La),余量为Mg。
本实施例的含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金的制备方法为:
(1) 按照质量百分比称取以下成分:1.4 wt.%Ca;4.8 wt.%Mn;0.5 wt.%Al;1.9 wt.%Zn;3.0 wt.%La,余量为Mg;锰为锰含量6 wt.%的镁锰中间合金,金属纯度均在99%以上;
(2) 铸锭熔炼:在保护气体保护下,将原料分两批次加入:第一批次:加入纯镁加热至740~780℃,充分搅拌并待其全部熔化;第二批次:加入纯钙、纯铝、纯锌、纯镧、镁锰中间合金;充分搅拌3~6分钟,将熔液温度控制在700~750℃静置10~20分钟,清除表面的浮渣,浇铸至预热到200~350℃的铁模中,制得Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(3) 均匀化处理:将Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气,加热至500℃进行均匀化处理48小时,水淬后得到均匀化处理的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(4) 反向挤压:将均匀化态的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭,车皮之后在230℃下预热,涂抹上石墨润滑后在230℃下进行反向挤压;挤压比为20:1,挤压速度为0.5m/min,得到Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金棒材。
本实施案例制得的高强高塑性兼备的Mg-1.4Ca-4.8Mn-0.5Al-1.9Zn-3.0La变形镁合金,在230℃下挤压得出的棒材,在230℃下挤压得出的棒材,抗拉强度为:438MPa,屈服强度为:425MPa,延伸率为:4.1%。
实施例5
含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金Mg-0.8Ca-0.7Mn-0.5Al-0.5Zn-1.5La,组分按质量百分比为:0.8 wt.%Ca;0.7 wt.%Mn;0.5 wt.%Al;0.5 wt.%Zn;1.5 wt.%La或者1.5 wt.%(Ce+La),余量为Mg。
本实施例的含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金的制备方法为:
(1) 按照质量百分比称取以下成分:0.8 wt.%Ca;0.7 wt.%Mn;0.5 wt.%Al;0.5 wt.%Zn;1.5 wt.%La,余量为Mg;锰为锰含量6 wt.%的镁锰中间合金,金属纯度均在99%以上;
(2) 铸锭熔炼:在保护气体保护下,将原料分两批次加入:第一批次:加入纯镁加热至740~780℃,充分搅拌并待其全部熔化;第二批次:加入纯钙、纯铝、纯锌、纯镧、镁锰中间合金;充分搅拌3~6分钟,将熔液温度控制在700~750℃静置10~20分钟,清除表面的浮渣,浇铸至预热到200~350℃的铁模中,制得Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(3) 均匀化处理:将Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气,加热至500℃进行均匀化处理48小时,水淬后得到均匀化处理的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(4) 反向挤压:将均匀化态的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭,车皮之后在230℃下预热,涂抹上石墨润滑后在230℃下进行反向挤压;挤压比为20:1,挤压速度为0.5m/min,得到Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金棒材。
本实施案例制得的高强高塑性兼备的Mg-0.8Ca-0.7Mn-0.5Al-0.5Zn-1.5La变形镁合金,在230℃下挤压得出的棒材,在230℃下挤压得出的棒材,抗拉强度为:397MPa,屈服强度为:388MPa,延伸率为:9.7%。
实施例6
含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金Mg-0.8Ca-3.3Mn-0.1Al-0.1Zn-2.1La,组分按质量百分比为:0.8 wt.%Ca;3.3 wt.%Mn;0.1 wt.%Al;0.1 wt.%Zn;2.1 wt.% La或者2.1 wt.%( Ce+La),余量为Mg。
本实施例的含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金的制备方法为:
(1) 按照质量百分比称取以下成分:0.8 wt.%Ca;3.3 wt.%Mn;0.1 wt.%Al;0.1 wt.%Zn;2.1 wt.% La,余量为Mg;锰为锰含量6 wt.%的镁锰中间合金,金属纯度均在99%以上;
(2) 铸锭熔炼:在保护气体保护下,将原料分两批次加入:第一批次:加入纯镁加热至740~780℃,充分搅拌并待其全部熔化;第二批次:加入纯钙、纯铝、纯锌、纯镧、镁锰中间合金;充分搅拌3~6分钟,将熔液温度控制在700~750℃静置10~20分钟,清除表面的浮渣,浇铸至预热到200~350℃的铁模中,制得Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(3) 均匀化处理:将Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气,加热至500℃进行均匀化处理48小时,水淬后得到均匀化处理的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭;
(4) 反向挤压:将均匀化态的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金铸锭,车皮之后在230℃下预热,涂抹上石墨润滑后在230℃下进行反向挤压;挤压比为20:1,挤压速度为0.5m/min,得到Mg-Ca-Mn-Al-Zn-La变形镁合金棒材。
本实施案例制得的高强高塑性兼备的Mg-0.8Ca-3.3Mn-0.1Al-0.1Zn-2.1La变形镁合金,在230℃下挤压得出的棒材,在230℃下挤压得出的棒材,抗拉强度为:415MPa,屈服强度为:404MPa,延伸率为:6.9%。
本发明人团队通过大量的实验得知,添加少量的铈镧轻稀土元素,可以有效改善已开发含Ca变形镁合金的力学性能,且合金性能更加稳定;由于铈镧轻稀土元素的加入可以有效降低镁合金基体的层错能,且只要在保证合金熔体熔炼均匀的条件下,铈镧轻稀土元素就可以均匀的固溶于镁基体内部,从而达到降低合金层错能的目的,有助于实现镁基体性能的全面提升,如图1。这一结果对于后续大尺寸镁合金变形件的规划化应用过程中高稳定、高力学性能的保持均极为关键,且是一种成本较低的技术方案。

Claims (10)

1.一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法,其特征在于,其组分按质量百分比为:钙:0.10~1.50%;铝:0.10~1.8%;锌:0.10~1.9%;锰:0.10~4.8%;镧:0.20~3.00%,余量为镁和不可避免的杂质。
2.一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法,其特征在于,其组分按质量百分比为:钙:0.10~1.50%;铝:0.10~1.8%;锌:0.10~1.9%;锰:0.10~4.8%;(镧和铈):0.20~3.00%,余量为镁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法,其特征在于,所述的钙:0.1%,所述的锰:0.7%,所述的铝:0.15%,所述的锌:0.15%,所述的镧:0.6%。
4.根据权利要求1所述的一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法,其特征在于,所述的钙:0.8%,所述的锰:0.1%,所述的铝:0.15%,所述的锌:0.15%,所述的镧:2.1%。
5.根据权利要求1所述的一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法,其特征在于,所述的钙:1.5%,所述的锰:1.3%,所述的铝:1.8%,所述的锌:0.15%,所述的镧:0.2%。
6.根据权利要求1所述的一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法,其特征在于,所述的钙:1.4%,所述的锰:4.8%,所述的铝:0.5%,所述的锌:1.9%,所述的镧:3.0%。
7.根据权利要求1所述的一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法,其特征在于,所述的钙:0.8%,所述的锰:0.7%,所述的铝:0.5%,所述的锌:0.5%,所述的镧:1.5%。
8.根据权利要求1所述的一种含轻稀土元素镧的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金及其制备方法,其特征在于,所述的钙:0.8%,所述的锰:3.3%,所述的铝:0.1%,所述的锌:0.1%,所述的镧:2.1%。
9.权利要求1-8中任意一项所述的含铈镧轻稀土元素的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn系变形镁合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1) 准备原料:按Mg-Ca-Mn-Al-Zn-(La, Ce)变形镁合金组分质量百分比称取所需原料;
(2) 铸锭熔炼:在保护气体保护下,将原料分两批次加入:
第一批次:加入纯镁加热至740~780℃,充分搅拌并待其全部熔化;
第二批次:加入纯钙、纯铝、纯锌、纯镧、纯铈、纯锰或镁锰中间合金;充分搅拌3~6分钟,将熔液温度控制在700~750℃静置10~20分钟,清除表面的浮渣,浇铸至预热到200~350℃的铁模中,制得Mg-Ca-Mn-Al-Zn-(La, Ce)变形镁合金铸锭;
(3) 均匀化处理:将含铈镧轻稀土元素的高强度Mg-Ca-Mn-Al-Zn-(La, Ce)变形镁合金铸锭隔绝空气,加热至480~520℃,保温20~60小时,水淬后得到均匀化态的的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-(La, Ce)变形镁合金锭;
(4) 反向挤压:均匀化态的Mg-Ca-Mn-Al-Zn-(La, Ce)变形镁合金合金锭,车削掉表面氧化皮之后在230~350℃下预热15分钟,涂抹上石墨润滑,在230~350℃温度范围内进行反向挤压,挤压比为(10~30):1,挤压速度为0.01~2m/min,得到Mg-Ca-Mn-Al-Zn-(La, Ce)变形镁合金棒材。
10.根据权利要求9所述的镁合金的制备方法,其特征在于,
所述的步骤(2)中,保护气体为高纯氩气;
所述的步骤(3)中,Mg-Ca-Mn-Al-Zn-(La, Ce)变形镁合金铸锭隔绝空气的方法为:用石墨粉覆盖或在真空环境或在保护气体下,所述保护气体为氩气、氦气或氮气。
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