CN109136702A - 一种高铝高钙含量的变形镁合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高铝高钙含量的变形镁合金及其棒材的制备方法，属于变形镁合金材料领域。所述高铝高钙含量的变形镁合金组分按质量百分比为：铝：3.00～20.00％；钙：2.00～15.00％；锌：0.10～5.00％；锰：0.10～3.00％；锶：0～5.00％；钡：0～5.00％，余量为镁和不可避免的杂质。制备方法：先熔化纯镁铸锭，充分熔化后，再加入金属钙、铝、锌、锰、锶、钡等，充分搅拌之后浇铸为铸锭，随后进行铸锭的均匀化处理，经过反向挤压工艺挤压得出相应的挤压型材。所述高铝高钙含量的变形镁合金的强度和韧性得到增强，有较好力学性能。

Description

一种高铝高钙含量的变形镁合金及其制备方法
技术领域
本发明属于镁合金材料领域，特别是涉及一种高铝高钙含量的变形镁合金及其制备方法。
背景技术
近年来，能源危机、资源枯竭和环境恶化对汽车工业的轻量化，节能减排和低碳环保提出了更高的要求。镁合金以其低密度，高比强度等优良特性，受到越来越多的关注。与传统的铸造镁合金相比，变形镁合金材料具有更高的强度、更好的延展性和更优异的力学性能。目前，已经商业化的高强度锻造镁合金如AZ80和ZK60等的强度仍然达不到锻造铝合金，比如2024和7075等成熟铝合金材料的强度水平。常见的镁合金如AZ系及AM系高温性能较差，ZK系合金和Mg-RE系合金成本较高，比强度优势难以与高强Al合金相媲美。近几年来有很多关于新型非稀土的变形镁合金，特别是在镁合金中添加Al、Ca、Zn、Mn、Sr、Ba等元素的研究得到了广泛的关注。近期的结果表明，添加合金元素铝、钙、锌、锰、锶、钡等元素可以使镁合金的力学性能达到令人满意的效果，从而开发出低成本、高性能的新型镁合金材料和制品。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高铝高钙含量的变形镁合金及其制备方法，制备出不含稀土的强韧兼备的变形镁合金。
本发明提供一种高铝高钙含量的变形镁合金，其组分按质量百分比为：铝：3.00～20.00％；钙：2.00～15.00％；锌：0.10～5.00％；锰：0.10～3.00％；锶：0～5.00％；钡：0～5.00％，余量为镁和不可避免的杂质。
所述的高铝高钙含量的变形镁合金，抗拉强度为：412～470MPa，屈服强度为：350～435MPa，延伸率为：2～10％。
本发明还提供一种高铝高钙含量的变形镁合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)准备原料：按高铝高钙含量的变形镁合金质量百分比称取所需原料；
(2)铸锭熔炼：在保护气体保护下，将原料分两批次加入：第一批次：加入纯镁充分搅拌并待其全部熔化；第二批次：加入纯铝、纯钙、锰或镁锰中间合金、纯锌、锶或镁锶中间合金、纯钡；充分搅拌3～6分钟，将熔液温度控制在700～750℃静置10～20分钟，清除表面的浮渣，浇铸至预热到200～350℃的铁模中，制得高铝高钙含量的变形镁合金铸锭；
(3)均匀化处理：将高铝高钙含量的变形镁合金铸锭隔绝空气进行均匀化处理，高铝高钙含量的变形镁合金铸锭，加热至450～520℃保温12～18小时，水淬后得到均匀化态的高铝高钙含量的变形镁合金锭；
(4)反向挤压：均匀化态的高铝高钙含量的变形镁合金锭，车削掉表面氧化皮之后在200～350℃下预热15分钟，涂抹上石墨润滑，在200～350℃温度范围内进行反向挤压；挤压比为(10～30:1，挤压速度为0.1～2m/min，得到高铝高钙含量的变形镁合金。
所述的步骤(1)中，所述的原料为纯金属或镁中间合金。
所述的步骤(2)中，所述的保护气体为高纯氩气。
所述的步骤(3)中，所述的高铝高钙含量的变形镁合金铸锭隔绝空气的方法为：用石墨粉覆盖或在真空环境或在保护气体下，该保护气体为氩气、氦气或氮气。
有益效果：
(1)本发明的高铝高钙含量的变形镁合金是一类新型的不含稀土的强韧兼备的变形镁合金，通过在Mg-Al-Ca合金的基础上添加Zn、Mn、Sr、Ba，可以强烈细化热变形后的合金组织，Mg2Ca、(Mg，Al)2Ca、MgSr或MgBa相在基体或晶界上的弥散分布，保证了合金的强度和韧性；添加合金元素Ca，具有明显细化晶粒的作用；添加合金元素Al，可以固溶的形式提高强度；添加合金元素Zn，既可以同Ca共同作用降低镁合金柱面的层错能提高塑形，又可以固溶的形式提高强度；添加合金元素Mn可以强烈促进再结晶，进一步的降低合金的晶粒尺寸；
(2)通过熔炼、均匀化处理及后续挤压(反向挤压)工艺制备出了强韧兼备的新型变形镁合金，其强度和韧性得到增强，有较好力学性能。
附图说明
图1本发明实施例1Mg-4Al-6Ca-1Zn-1Mn(AXZM4611)合金在350℃反向挤压棒材的应力-应变曲线；
图2本发明实施例2Mg-6Al-6Ca-1Zn-1Mn(AXZM6611)合金在350℃反向挤压棒材的应力-应变曲线。
具体实施方式
实施例1
高铝高钙含量的变形镁合金Mg-4Al-6Ca-1Zn-1Mn(AXZM4611)，组分按质量百分比为：4wt.％Al；6wt.％Ca；1wt.％Zn；1wt.％Mn；余量为Mg。
本实施例的高铝高钙含量的变形镁合金的制备方法为：
(1)按照质量百分比称取以下成分：4wt.％铝；6wt.％钙，1wt.％锌；1wt.％锰；余量为镁；锰为锰含量6wt.％的镁锰中间合金，其他金属纯度均在99％以上。
(2)铸锭熔炼：在高纯氩气的保护下，将工业纯镁加热，待其熔化后，加入合金元素铝，钙，锌，锰，搅拌3分钟，将溶液温度控制在700℃静置10分钟，打掉表面的浮渣，在温度700℃的条件下将溶液浇铸至预热到200℃的模具中，制得高铝高钙含量的变形镁合金铸锭；
(3)均匀化处理：将高铝高钙含量的变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气，加热至450℃进行均匀化处理12小时，水淬后得到均匀化处理的高铝高钙含量的变形镁合金锭。
(4)反向挤压：将均匀化态的高铝高钙含量的变形镁合金锭，车皮之后在350℃下预热，涂抹上石墨润滑后在350℃下进行反向挤压；挤压比为20:1，挤压速度为0.5m/min，得到高铝高钙含量的变形镁合金棒材。
本实施例制得的高铝高钙含量的变形镁合金在350℃反向挤压棒材的应力-应变曲线如图1所示，本实施例制得的高铝高钙含量的变形镁合金，在350℃下挤压得出的棒材，抗拉强度为：424MPa，屈服强度为：415MPa，延伸率为：2％。
实施例2
高铝高钙含量的变形镁合金Mg-6Al-6Ca-1Zn-1Mn(AXZM4611)，组分按质量百分比为：6wt.％Al；6wt.％Ca；1wt.％Zn；1wt.％Mn；余量为Mg。
本实施例的高铝高钙含量的变形镁合金的制备方法为：
(1)按照质量百分比称取以下成分：6wt.％铝；6wt.％钙，1wt.％锌；1wt.％锰；余量为镁；锰为锰含量6wt.％的镁锰中间合金，其他金属纯度均在99％以上。
(2)铸锭熔炼：在高纯氩气的保护下，将工业纯镁加热，待其熔化后，加入合金元素铝，钙，锌，锰，搅拌3分钟，将溶液温度控制在700℃静置10分钟，打掉表面的浮渣，在温度700℃的条件下将溶液浇铸至预热到200℃的模具中，制得高铝高钙含量的变形镁合金铸锭；
(3)均匀化处理：将高铝高钙含量的变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气，加热至450℃进行均匀化处理12小时，水淬后得到均匀化处理的高铝高钙含量的变形镁合金锭。
(4)反向挤压：将均匀化态的高铝高钙含量的变形镁合金锭，车皮之后在350℃下预热，涂抹上石墨润滑后在350℃下进行反向挤压；挤压比为20:1，挤压速度为0.5m/min，得到高铝高钙含量的变形镁合金棒材。
本实施例制得的高铝高钙含量的变形镁合金在350℃反向挤压棒材的应力-应变曲线如图2所示，本实施例制得的高铝高钙含量的变形镁合金，在350℃下挤压得出的棒材，抗拉强度为：412MPa，屈服强度为：402MPa，延伸率为：2％。
实施例3
高铝高钙含量的变形镁合金Mg-12.5Al-12.5Ca-1Zn-1Mn-1.5Sr-2Ba，组分按质量百分比为：12.5wt.％Al；12.5wt.％Ca；1.0wt.％Zn；1.0wt.％Mn；1.5wt.％Sr；2.0wt.％Ba；余量为Mg。
本实施例的高铝高钙含量的变形镁合金的制备方法为：
(1)按照质量百分比称取以下成分：12.5wt.％Al；12.5wt.％Ca；1.0wt.％Zn；1.0wt.％Mn；1.5wt.％Sr；2.0wt.％Ba；余量为镁；锰为锰含量6wt.％的镁锰中间合金，锶为锶含量20wt.％的镁锶中间合金，其他金属纯度均在99％以上。
(2)铸锭熔炼：在高纯氩气的保护下，将工业纯镁加热，待其熔化后，加入合金元素铝，钙，锌，锰，锶，钡，搅拌5分钟，将溶液温度控制在730℃静置15分钟，打掉表面的浮渣，在温度700℃的条件下将溶液浇铸至预热到300℃的模具中，制得高铝高钙含量的变形镁合金铸锭；
(3)均匀化处理：将高铝高钙含量的变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气，加热至500℃进行均匀化处理16小时，水淬后得到均匀化处理的高铝高钙含量的变形镁合金锭。
(4)反向挤压：将均匀化态的高铝高钙含量的变形镁合金锭，车皮之后在230℃下预热，涂抹上石墨润滑后在200℃下进行反向挤压；挤压比为10:1，挤压速度为0.1m/min，得到高铝高钙含量的变形镁合金棒材。
本实施例制得的高铝高钙含量的变形镁合金，在200℃下挤压得出的棒材，抗拉强度为：465MPa，屈服强度为：360MPa，延伸率为：8％。
实施例4
高铝高钙含量的变形镁合金Mg-14Al-11Ca-1.5Zn-2Mn-3Sr-3.5Ba，组分按质量百分比为：14.0wt.％Al；11.0wt.％Ca；1.5wt.％Zn；2.0wt.％Mn；3.0wt.％Sr；3.5wt.％Ba；余量为Mg。
本实施例的高铝高钙含量的变形镁合金的制备方法为：
(1)按照质量百分比称取以下成分：14.0wt.％Al；11.0wt.％Ca；1.5wt.％Zn；2.0wt.％Mn；3.0wt.％Sr；3.5wt.％Ba；余量为镁；锰为锰含量6wt.％的镁锰中间合金，锶为锶含量20wt.％的镁锶中间合金，其他金属纯度均在99％以上。
(2)铸锭熔炼：在高纯氩气的保护下，将工业纯镁加热，待其熔化后，加入合金元素铝，钙，锌，锰，锶，钡，搅拌5分钟，将溶液温度控制在730℃静置15分钟，打掉表面的浮渣，在温度700℃的条件下将溶液浇铸至预热到300℃的模具中，制得高铝高钙含量的变形镁合金铸锭；
(3)均匀化处理：将高铝高钙含量的变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气，加热至500℃进行均匀化处理16小时，水淬后得到均匀化处理的高铝高钙含量的变形镁合金锭。
(4)反向挤压：将均匀化态的高铝高钙含量的变形镁合金锭，车皮之后在200℃下预热，涂抹上石墨润滑后在200℃下进行反向挤压；挤压比为10:1，挤压速度为0.1m/min，得到高铝高钙含量的变形镁合金棒材。
本实施例制得的高铝高钙含量的变形镁合金，在200℃下挤压得出的棒材，抗拉强度为：420MPa，屈服强度为：350MPa，延伸率为：10％。
实施例5
高铝高钙含量的变形镁合金Mg-17Al-8Ca-3Zn-2Mn-1.5Sr-4Ba，组分按质量百分比为：17.0wt.％Al；8.0wt.％Ca；3.0wt.％Zn；2.0wt.％Mn；1.5wt.％Sr；4.0wt.％Ba；余量为Mg。
本实施例的高铝高钙含量的变形镁合金的制备方法为：
(1)按照质量百分比称取以下成分：17.0wt.％Al；8.0wt.％Ca；3.0wt.％Zn；2.0wt.％Mn；1.5wt.％Sr；4.0wt.％Ba；余量为镁；锰为锰含量6wt.％的镁锰中间合金，锶为锶含量20wt.％的镁锶中间合金，其他金属纯度均在99％以上。
(2)铸锭熔炼：在高纯氩气的保护下，将工业纯镁加热，待其熔化后，加入合金元素铝，钙，锌，锰，锶，钡，搅拌5分钟，将溶液温度控制在730℃静置15分钟，打掉表面的浮渣，在温度700℃的条件下将溶液浇铸至预热到300℃的模具中，制得高铝高钙含量的变形镁合金铸锭；
(3)均匀化处理：将高铝高钙含量的变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气，加热至500℃进行均匀化处理16小时，水淬后得到均匀化处理的高铝高钙含量的变形镁合金锭。
(4)反向挤压：将均匀化态的高铝高钙含量的变形镁合金锭，车皮之后在200℃下预热，涂抹上石墨润滑后在200℃下进行反向挤压；挤压比为10:1，挤压速度为0.1m/min，得到高铝高钙含量的变形镁合金棒材。
本实施例制得的高铝高钙含量的变形镁合金，在200℃下挤压得出的棒材，抗拉强度为：470MPa，屈服强度为：435MPa，延伸率为：5％。
实施例6
高铝高钙含量的变形镁合金Mg-20Al-15Ca-3Zn-2Mn-1.5Sr-4Ba，组分按质量百分比为：20.0wt.％Al；15.0wt.％Ca；3.0wt.％Zn；2.0wt.％Mn；1.5wt.％Sr；4.0wt.％Ba；余量为Mg。
本实施例的高铝高钙含量的变形镁合金的制备方法为：
(1)按照质量百分比称取以下成分：20.0wt.％Al；15.0wt.％Ca；3.0wt.％Zn；2.0wt.％Mn；1.5wt.％Sr；4.0wt.％Ba；余量为镁；锰为锰含量6wt.％的镁锰中间合金，锶为锶含量20wt.％的镁锶中间合金，其他金属纯度均在99％以上。
(2)铸锭熔炼：在高纯氩气的保护下，将工业纯镁加热，待其熔化后，加入合金元素铝，钙，锌，锰，锶，钡，搅拌6分钟，将溶液温度控制在750℃静置20分钟，打掉表面的浮渣，在温度750℃的条件下将溶液浇铸至预热到350℃的模具中，制得高铝高钙含量的变形镁合金铸锭；
(3)均匀化处理：将高铝高钙含量的变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气，加热至520℃进行均匀化处理18小时，水淬后得到均匀化处理的高铝高钙含量的变形镁合金锭。
(4)反向挤压：将均匀化态的高铝高钙含量的变形镁合金锭，车皮之后在300℃下预热，涂抹上石墨润滑后在300℃下进行反向挤压；挤压比为30:1，挤压速度为2m/min，得到高铝高钙含量的变形镁合金棒材。
本实施例制得的高铝高钙含量的变形镁合金，在300℃下挤压得出的棒材，抗拉强度为：435MPa，屈服强度为：398MPa，延伸率为：8％。
实施例7
高铝高钙含量的变形镁合金Mg-17Al-8Ca-5Zn-3Mn-5Sr-5Ba，组分按质量百分比为：17.0wt.％Al；8.0wt.％Ca；5.0wt.％Zn；3.0wt.％Mn；5.0wt.％Sr；5.0wt.％Ba；余量为Mg。
本实施例的高铝高钙含量的变形镁合金的制备方法为：
(1)按照质量百分比称取以下成分：17.0wt.％Al；8.0wt.％Ca；5.0wt.％Zn；3.0wt.％Mn；5.0wt.％Sr；5.0wt.％Ba；余量为镁；锰为锰含量6wt.％的镁锰中间合金，锶为锶含量20wt.％的镁锶中间合金，其他金属纯度均在99％以上。
(2)铸锭熔炼：在高纯氩气的保护下，将工业纯镁加热，待其熔化后，加入合金元素铝，钙，锌，锰，锶，钡，搅拌6分钟，将溶液温度控制在750℃静置20分钟，打掉表面的浮渣，在温度750℃的条件下将溶液浇铸至预热到350℃的模具中，制得高铝高钙含量的变形镁合金铸锭；
(3)均匀化处理：将高铝高钙含量的变形镁合金铸锭在石墨粉覆盖下隔绝空气，加热至500℃进行均匀化处理18小时，水淬后得到均匀化处理的高铝高钙含量的变形镁合金锭。
(4)反向挤压：将均匀化态的高铝高钙含量的变形镁合金锭，车皮之后在300℃下预热，涂抹上石墨润滑后在300℃下进行反向挤压；挤压比为30:1，挤压速度为2m/min，得到高铝高钙含量的变形镁合金棒材。
本实施例制得的高铝高钙含量的变形镁合金，在300℃下挤压得出的棒材，抗拉强度为：454MPa，屈服强度为：432MPa，延伸率为：6％。

Claims (6)

1.一种高铝高钙含量的变形镁合金，其特征在于，其组分按质量百分比为：铝：3.00～20.00％；钙：2.00～15.00％；锌：0.10～5.00％；锰：0.10～3.00％；锶：0～5.00％；钡：0～5.00％，余量为镁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高铝高钙含量的变形镁合金，其特征在于，抗拉强度为：412～470MPa，屈服强度为：350～435MPa，延伸率为：2～10％。
3.权利要求1所述的一种高铝高钙含量的变形镁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)准备原料：按高铝高钙含量的变形镁合金质量百分比称取所需原料；
(2)铸锭熔炼：在保护气体保护下，将原料分两批次加入：第一批次：加入纯镁充分搅拌并待其全部熔化；第二批次：加入纯铝、纯钙、锰或镁锰中间合金、纯锌、锶或镁锶中间合金、纯钡；充分搅拌3～6分钟，将熔液温度控制在700～750℃静置10～20分钟，清除表面的浮渣，浇铸至预热到200～350℃的铁模中，制得高铝高钙含量的变形镁合金铸锭；
(3)均匀化处理：将高铝高钙含量的变形镁合金铸锭隔绝空气进行均匀化处理，高铝高钙含量的变形镁合金铸锭，加热至450～520℃保温12～18小时，水淬后得到均匀化态的高铝高钙含量的变形镁合金锭；
(4)反向挤压：均匀化态的高铝高钙含量的变形镁合金锭，车削掉表面氧化皮之后在200～350℃下预热15分钟，涂抹上石墨润滑，在200～350℃温度范围内进行反向挤压；挤压比为(10～30):1，挤压速度为0.1～2m/min，得到高铝高钙含量的变形镁合金。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的原料为纯金属或镁中间合金。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，所述的保护气体为高纯氩气。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，所述的高铝高钙含量的变形镁合金铸锭隔绝空气的方法为：用石墨粉覆盖或在真空环境或在保护气体下，该保护气体为氩气、氦气或氮气。
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