JPH03280043A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法
に関する。

〈従来の技術〉 ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以下、カラー感光材
料という。）は、露光後、発色現像、脱銀、水洗、安定
化等の工程により処理される。

発色現像には発色（カラー）現像液、脱銀処理には漂白
液、漂白定着液、定着液、水洗には水道水またはイオン
交換水、安定化処理には安定液がそれぞれ使用される。

　各処理液は通常３０〜４０℃に温度調節され、カラー
感光材料はこれらの処理液中に浸漬され処理される。

上記の処理工程のなかで、基本となるのは、発色現像工
程と脱銀工程である。

発色現像工程では、露光されたハロゲン化銀が発色現像
主薬により還元されて銀を生じるとともに、酸化された
発色現像主薬は発色剤（カプラー）と反応して色素画像
を与える。

また、この発色現像工程に引き続く脱銀工程では、酸化
剤である漂白剤の作用により、発色現像工程で生じた銀
が酸化され、その後、銀イオンの錯イオン形成剤である
定着剤によって溶解されて色素画像のみが形成される。

以上の脱銀工程は、漂白工程と定着工程とを同一浴で行
う方法や別浴で行う方法、あるいは漂白工程と漂白定着
工程とを別浴で行う方法などがある。　また、この場合
、それぞれの浴は多槽としてもよい。

そして、上記の基本工程のほか、色素画像の写真的、物
理的品質を保つため、あるいは保存性を良化するため等
の目的で、種々の補助工程が施される。　このような工
程は、例えば硬膜浴、停止浴、安定浴、水洗浴等を用い
て行われる。

このような工程は、一般に、自動現像機を用いて施され
ており、カラー感光材料は各処理液を満たした処理槽間
を順次搬送して処理される。

この自動現像機による連続処理では、カラー感光材料の
処理量に応じて補充液を補充するとともに、補充分をオ
ーバーフローさせ、処理により疲弊した処理液を補充液
で置換し、処理液の組成と性能を一定に保つようにして
いる。

しかし、このようなカラー感光材料の処理量に応じた処
理液の補充を行っても、処理量に依存することな（処理
液の蒸発が起こり、オーバーフローが十分行われず、あ
るいは場合によってはオーバーフローが全（行われず、
処理液が濃縮し、また疲弊処理液が蓄積される。

特に、発色現像液では、液の疲弊は処理によって引き起
こされるばかりでなく、発色現像液が空気と接触して空
気酸化を受け、保恒剤や発色現像主薬が酸化分解するこ
とによっても弓き起こされる。

また、蒸発によって、オーバーフローが不十分であるな
どの間接的な問題のみならず、発色現像液が濃縮され、
組成変化をきたし処理性能の変動につながるという問題
もある。

そして、このような連続処理により硬調化が進んでしま
う。

このようなことから、発色現像液を満たした処理槽に、
感材の搬入・搬出を可能とし、かつ液面を覆うようにし
た蓋（例えば、浮蓋）を設置し、発色現像液と空気との
接触を少なくして処理することが試みられている。

すなわち、処理液の外気（空気）との接触面積をＳ　ｃ
ｍ”　　処理液の全体積をＶｃｍ３とし、液開口率をＫ
ｃｍ−’で定義したとき、このＫが小さい処理槽を使用
しようとするものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記のように、処理槽の液開口率を減少させて発色現像
処理を行うと、空気酸化や蒸発による発色現像液の組成
変化はある程度抑制され、連続処理に伴う処理性能の変
動は減少する。

そして、この変動をさらに減少させるには液開口率がさ
らに小さい処理槽を用いればよいと考えられるが、液開
口率が極めて小さい処理槽を用いて連続処理を行うと、
ある程度の液開口率を有する処理槽を用いる場合よりも
感度や階調の変動が大きくなり、カラーバランスが（ず
れてしまうことが判明した。　これは、感材から溶出し
た写真性に影響を与える物質が、酸化分解されず発色現
像液中に蓄積するためと考えられる。

このように、処理槽の液開口率を減少させる方法では、
発色現像液の処理性能を維持することが困難である。

また、蒸発による処理液の組成変化を抑制する方法とし
て、補充液とは別に水を補充する方法が行われている。

　一般に、処理液において、蒸発水分を補う方法として
は、従来、処理に際し、朝１回、一定量の水を補充する
方法や、処理液液面が目に見えて低下したときのみ水を
補充する方法が行われている。

このような水補充方法と連続処理時に感度や階調の変動
やカラーバランスのくずれの小さいと考えられる液開口
率の処理槽を用いた処理方法とを組合せることにより、
連続処理における発色現像液の処理性能は若干良化する
ものの、その性能を十分に維持することができず、さら
なる改良が求められていた。

本発明の目的は、自動現像機による連続処理において、
処理液、特に発色現像液の処理性能を一定に維持するこ
とができるハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法
を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 上記目的は、下記構成（１）〜（３）の本発明によって
達成される。

（１）内部に収納された処理液の外気との接触面積をＳ
ｃｍ”、処理液の全体積をＶ　ｃｍ”とし、液開口率Ｋ
ｃｍ−’をに＝Ｓ／Ｖと定義したとき、Ｋが０．００１
ｃｍ−１以上０．　Ｏ１５ｃｍ−’以下である処理槽を
有する自動現像機で、ハロゲン化銀カラー写真感光材料
を処理する方法であって、 前記処理液の蒸発量が規定量に達したとき、前記処理液
の蒸発分に相当する水を補給することを特徴とするハロ
ゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。

（２）前記処理槽が発色現像液を収納した処理槽である
上記（１）に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の
処理方法。

（３）前記発色現像液の補充量がハロゲン化銀カラー写
真感光材料１ｍ２当り７００ｍｊ以下である上記（２）
に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。

〈作用〉 処理液、特に発色現像液では、蒸発による濃縮や空気酸
化を防止するため、０．０１５ｃｍ−’以下の液開口率
の発色現像槽を用いることができるが、蒸発濃縮や空気
酸化を完全に防止することができない。　また、これを
できるだけ防止しようとして液開口率を極めて小さくす
ると、写真性に悪影響を及ぼす感材溶出物が酸化分解せ
ずに液中に蓄積して処理性能が低下するという問題が生
じることが判明した。

本発明では、０．００１ｃｍ−１以上０．０１５ｃｍ−
’以下の液開口率の発色現像槽を用い、これに、発色現
像液の蒸発量が規定量に達したとき、処理液の蒸発分に
相当する水を補給する方法を採用することによって、蒸
発濃縮による処理液組成の濃厚化や空気酸化による保恒
剤や発色現像主薬の酸化劣化を低減し処理性能の変動を
大巾に改善することができる。

また、酸化分解されず、液中に蓄積する感材溶出物によ
る写真性への悪影響も緩和することができる。

そして、このような効果は、液開口率を０、ＯＯｌｃｍ
−１以上０　、　０１５ｃｍ−’以下としたときのみ得
られるものであり、液開口率が０１０１５ｃｍ−’をこ
えると、本発明による水補給の方法を採用しても、蒸発
濃縮や空気酸化の度合が太き（なりすぎるためか、軟調
化したりカラーバランスがくずれたりして写真性に優れ
た画像は得られない。

したがって、本発明の効果は、液開口率を０、ＯＯｌｃ
ｍ−１以上０．０１５ｃｍ−’以下とし、かつ蒸発量が
規定量に達したとき蒸発分に相当する水を補給する水補
正の方法を採用してはじめて得られるものであり、単に
、液開口率が小さい処理槽と蒸発水の補正とを組合せた
以上の、この出願以前予測し難い格段の効果が実現して
いるといえる。

く具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明では、ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以下、
感光材料という場合もある）を自動現像機を用いて処理
するものである。

第１図には、本発明を実施するのに用いられる自動現像
機の代表的構成例が示されている。

第１図に示されるように、自動現像機１は、像様露光後
の感光材料Ｓに発色現像−漂白一漂白定着一定着→水洗
−安定化の工程を施すものであり、この工程に従って、
発色現像槽１１、漂白槽１２、漂白定着槽１３、定着槽
１４、水洗槽１５．１６および安定槽１７を有する。

そして、これらの処理槽内には、それぞれ、発色現像液
１１０、漂白液１２０、漂白定着液１３０、定着液１４
０、水洗水Ｗおよび安定液１７０が満たされている。

また、発色現像槽１１には、発色現像液１１０の液面を
覆うように浮蓋７１が設置されており、浮蓋７１には感
光材料Ｓを発色現像液１１０中に搬入するための開ロア
１Ａと発色現像液１１０中から搬出するための開ロア１
Ｂとが設けられている。

同様に、漂白槽１２、漂白定着槽１３、定着槽１４、水
洗槽１５．１６および安定槽１７にも、それぞれ、処理
液の液面を覆うように浮蓋７２．７３．７４．７５．７
６および７７が設置されており、これらの浮蓋７２〜７
７にも、それぞれ、感光材料Ｓを搬入・搬出するための
開ロア２Ａ、７２Ｂ、７３Ａ、７３Ｂ、７４Ａ、７４Ｂ
、７５Ａ、７５Ｂ、７６Ａ。

７６Ｂ、７７Ａ、７７Ｂが設けられている。

また、発色現像槽１１は、発色現像液の外気（空気）と
の接触面積をＳ　ｃｍ”　　発色現像液の全体積をＶｃ
ｍ３とし、液開口率Ｋｃｍ−’をに＝Ｓ／Ｖと定義した
とき、Ｋが０．００１〜０．０１５ｃｍ−’　　好まし
くは０．００１〜０．０１ｃｍ−’のものである。

液開口率を上記範囲とするのは、液の蒸発濃縮や空気酸
化などによる処理性能の低下をある程度防止することが
でき、後記の水補給を併用することによって本発明の効
果が発揮されるからである。

また、上記の液開口率は、空気との接触面積Ｓｃｍ”が
、主として、浮蓋７１の感材搬入・搬出用の開ロア１Ａ
、７１Ｂ形成部分に存在する発色現像液１１０の表面積
に該当するもので、通常５０〜２００　ｃｍ”程度であ
り、一方発色現像液１１０の全体積Ｖｃｍ”に対応する
ものがタンク容量で、通常３〜２００β程度であること
から、開口面積を変えることにより容易に実現すること
ができる。

なお、発色現像槽１１のほかの各処理槽の液開口率は、
Ｏ，ＯＯ１〜０．０１５ｃｍ−’程度とすればよ（、好
ましくは０．００２〜０．００８ｃｍ−’　　さらに好
ましくは０．００３〜Ｏ，Ｃ１０５ｃｍ−’程度である
。

また、発色現像槽１１、漂白槽１２、定着槽１４および
安定槽１７には、それぞれ、発色現像補充槽２１、漂白
補充槽２２、定着補充槽２４および安定補充槽２７が設
置されている。

そして、各補充槽には、発色現像補充液２１０、漂白補
充液２２０、定着補充液２４０および安定補充液２７０
が満たされており、各補充槽から各処理槽に、補充ポン
プ４１〜４４を介して各補充液が補充されるように構成
されている。

さらに、漂白槽１２および漂白定着槽１３には、それぞ
れ、槽内の各処理液の液面を検出するレベルセンサ５１
．５５が設置されている。

また、自動現像機１は、発色現像槽１１、漂白槽１２お
よび水洗槽１６には、それぞれ、これら各種にて蒸発分
に相当する水を補給するための水タンク３１を有する。

水タンク３１には水Ｗが満たされており、水補充ポンプ
４６〜４８を介して、レベルセンサ５１．５５の情報に
基づき、水Ｗが補給されるように構成されている。

なお、水タンク３１は、水洗槽１６の補充槽を兼ねるも
のであり、水洗補充液Ｗが水補充ポンプ４８を介して補
充されるようになっている。

また、漂白槽１２および定着槽１４に、それぞれ、漂白
補充液２２０および定着補充液２４０が補充されたとき
、そのオーバーフローが漂白定着槽１３に流入されるよ
うになっている。　これにより、漂白定着補充液を新た
に調製する必要がない。

さらに、水洗槽１６に水洗補充液Ｗが補充されたとき、
そのオーバーフローが水洗槽１５に流入されるようにな
っており、向流方式が採用されている。

また、水洗槽１５のオーバーフローは定着槽１４に流入
されるようになっている。　これにより廃液を減少させ
ることができる。

また、漂白槽１２には、図示のように、エアレーション
装置２９を設置することが好ましく、処理中にエアレー
ションすることが好ましい。

上記構成の自動現像機を使用して、レベルセンサの情報
に基づき、蒸発分の水に相当する水を補給する手順につ
いて述べる。

このとき、上記の水補給とともに、処理液の補充も併せ
て行われる。

第２図には、レベルセンサ５１の情報に基づき水補給が
なされる発色現像槽１１および漂白槽１２が代表的に示
されている。

発色現像槽１１および漂白槽１２には、処理開始時にて
、発色現像液１１０および漂白液１２０がそれぞれ液面
レベルＬ。まで満たされており、液面レベルＬ。を保持
するようにオーバーフローが行われる。

漂白槽１２では、処理が開始されると通常は、感光材料
Ｓによる発色現像液１１０の持込量と漂白液１２０の持
出量はほぼ同じであるので、液面レベルＬ０はほぼ保持
される。

しかし、処理中にて漂白液１２０の水分が蒸発するため
、液面レベルＬ０は次第に低下する。

本発明においては、この蒸発により漂白液１２０が液面
レベルＬ１まで低下したことをレベルセンサ５１が検出
し、液面レベルＬ１のとき水補充ポンプ４７が作動し、
水タンク３１から水Ｗの補給が開始される。

そして、液面レベルＬ。を回復するのに必要な一定量の
水Ｗが補給されると、水補充ポンプ４７はその作動を停
止する。

このとき、漂白液１２０は液面レベルＬ。どなる。

一方、発色現像槽１１では、漂白槽１２に水Ｗが補給さ
れるときに、この水量に比例した量の水Ｗが水補充ポン
プ４６を介して水タンク３１から補給される。

このとき、水補充ポンプ４６は水補充ポンプ４７と同時
に作動するようにしても、一定時間経過後に作動するよ
うにしてもよい。

また、水量は、漂白槽１２との種形状や液開口率等の差
異を考慮した係数を求めて予め設定してお（なとすれば
よい。

発色現像槽１１でこのような水補給方法を採用するのは
、この槽では発色現像液１１０の持出しのみが起こるの
で、漂白槽１２に比べて、水の蒸発による液面低下のみ
を検出するのは困難となるからであり、発色現像槽１１
に隣接する漂白槽１２が発色現像槽１１に対してモニタ
ー水槽的な役割を果すことにより、発色現像槽１１にお
ける蒸発分に相当する水を精度よく補給することができ
る。

このような水補給の操作が繰り返し行われ、所定量の感
光材料が処理された後に、感光材料の処理量に応じて、
発色現像槽１１では発色現像補充液２１０が、また漂白
槽１２では漂白補充液２２０が、それぞれ、まとめて補
充される。

このような補充に先立って、発色現像槽１１にても、漂
白槽１２にても、水を補給して各々の液面レベルをＬｏ
に補正してお（ことが好ましい。

このように、本発明においては、液面レベルをレベルセ
ンサにより検知し、ある液面レベルまで低下したとき、
低下分の水を補給しているので、常に一定量ずつの水を
補給すればよく、精度上、操作上好ましい。

また、（ｉ）所定量の感光材料を処理液を補充すること
なく処理し、 （ｉｉ）この補充のない処理中にて、上記の水補給を行
って処理液の水補正を行い、 （ｉｉｉ）所定量の感光材料を処理後、その処理量に応
じた処理液を一括して補充するという方法を採用すると
、 水補給ないし処理液補充に通常使用されるポンプ精度等
の上から好ましい。

上記において、水補給は、容積３〜ｌＯρ程度の漂白槽
内でオーバーフローレベルにある漂白液容積の０．０５
〜１０％、好ましくは０．２〜３％程度まで減少したと
きに行えばよい。

このとき、補給する水量は漂白槽で５〜３００ｍＡ、好
ましくは２０〜１００ｍ１程度とすればよく、この水量
が漂白液の蒸発量の規定量であり、これを規定量として
、この規定量ずつを補給すればよい。

また、発色現像槽は、前記の通り、通常３〜２００ρ程
度の容積を有するが、上記の水量に比例した水量が発色
現像液の蒸発量の規定量であり、５〜５００ｍｇ、好ま
しくは２０〜３００ｍｊ程度となり、この規定量ずつが
補給される。

また、発色現像液の補充は、発色現像槽容積の０．０１
〜５％程度ずつ、好ましくは０．０１〜１％程度ずつ、
また１回の水補給量の０．００１〜１０倍程度ずつ、好
ましくは０．０１〜１倍程度ずっとすればよい。

すなわち、感光材料の処理量がｏ、ｏｏｉ〜０．３ｍ２
（例えば、カラーネガフィルム３５ｍｍ巾０．０２８〜
８．５ｍ　）　　好ましくは０．０１〜０．２ｍ”（例
えば、カラーネガフィルム３５ＩＩＩＩ１１巾０．２８
〜５．７ｍ）となったとき補充すればよい。

そして、本発明においては、発色現像液の補充量が少な
い方が好ましく、感光材料１ｍ”当り９５０ｍ１以下、
さらには９００ｍｊ以下、好ましくは７００ｍ１以下、
より好ましくは４５０ｍ１以下、特に好ましくは５０〜
４００１とするのがよく、このような補充量の少ない発
色現像処理で効果が大きい。　漂白液の補充は、漂白槽
容積の０．１〜１０％程度、好ましくは０．５〜５％程
度、また１回の水補給量の０．１〜１００倍程度、好ま
しくは１〜２０倍程度とすればよい。　すなわち、補充
は感光材料の処理量０．１４〜７ｍ”　　好ましくは０
．３５〜２．１ｍ”毎に行えばよい。

また、−括して行う補充から次の回の一括して行う補充
までに行う水補給の回数は、感光材料の処理量が通常の
条件では、平均して、発色ＴＩＡＨｈ　　述　−ｒ−１
”ｌ　　　　　　ｎ　　１　　　、　Ｑ　　ｒＥＩ　　
　　　ｈＡ　　中　　１　　　　ど　　を千　ｎ　　　
　　　１　．１回、漂白液で０．１〜２０回、好ましく
は１〜１０回、処理量が少ない条件では、発色現像液で
０．０３〜５回、好ましくはＯ，１〜３０、漂白液で０
．２〜３０回、好ましくは１〜２０回、処理量が著しく
少ない（極少量）条件では、発色現像液で０．０５〜８
回、好ましくは２〜３回、漂白液で０．３〜５０回、好
ましくは２〜３０回とすればよい。

以上のように、水補給および処理液補充を行うことによ
って、発色現像や漂白液が蒸発して濃縮することによる
処理組成の変化はほとんど観測されず、またレベルセン
サやポンプの精度等を問題とすることなく、処理組成の
変化を防止することができる。　また、ポンプ精度等を
問題とすることなく、正確な液量で液補充を行うことが
できる。

なお、前記のとおり、本発明では、液開口率が０．００
１〜０．０１５ｃｍ−’の発色現像槽を用いている。

に小さい０．００１ｃｍ−’未満では、蒸発濃縮や空気
酸化による問題はもともとそれほどではないが、蒸発分
を補給する水は少なく、今度は、写真性に悪影響を及ぼ
す感材溶出物の濃度がほとんど変化しないことになり、
カラーバランスは改善されない。

そして、上記範囲の液開口率とすることによって、蒸発
濃縮や空気酸化、あるいは感材溶出物による問題を水補
給するという方法を用いて有効に解決することができ、
ベストの写真性能が得られる。

第１図に示されるように、漂白定着槽１３にもレベルセ
ンサ５５が設置されており、漂白槽１２と同様に水補給
と処理液補充の動作がなされる。

ただし、この場合、漂白定着槽１３内に設置したレベル
センサ５５により漂白定着液１３０の液面レベルを検出
し、このレベルが所定レベルに低下したとき、標準の液
面レベルを回復するまで、水洗槽１６に水補給を行うよ
うにすればよい。　これにより、定着槽１４、水洗槽１
５および１６にても水補給がなされることとなり、多槽
の水補正を適切に行うことができる。

そして、安定槽１７では、水洗槽１６に水補給されると
き、すなわち漂白定着槽１３に水補給されるとき、この
水量に比例した安定補充液２７０を蒸発分に相当する水
として補充することが好ましい。

この場合、レベルセンサや水補充ポンプ等の特別な装置
を増設することなく、最終処理浴である安定槽に蒸発分
に相当する水を安定液として補充することができ、得ら
れる写真品質を良好なものとすることができる。

なお、第１図では、浮蓋を用いる構成とし、浮蓋な用い
ることは、処理液量が槽内で変化しても、常時、液面と
蓋面とを接触状態にしておくことができて好ましいが、
処理液面を遮蔽するものであればこれに限定されるもの
ではなく、この他、固定蓋、液体浮蓋、シャッター等を
用いてもよい。

また、上記において液面レベルＬ、を検出して規定量の
水を補給した後ポンプの作動を停止するような構成とし
ているが、レベルセンサによる液レベルＬ０の検出やオ
ーバーフローの開始に基づいてポンプの作動を停止する
ような構成としてもよい。

上記において、水補給は、液面レベルが蒸発により規定
量低下したとき行うものとしており、この方法を採るこ
とが好ましいが、この他、下記（１）、（２）の方法を
採ることができる。

（１）処理槽とは別にモニター水槽を設置し、モニター
水槽内の水の蒸発量を求め、この水の蒸発量から処理槽
における水の蒸発量（規定量）を算出し、この蒸発量に
比例させて処理槽に水を補給する方法（特開平１−２５
４９５９号、同１−２５４９６０号公報参照）。　この
際、水補給は一定量ごとにすることが好ましい。

（２）槽内の処理液の比重を管理し、比重がある値以上
になったときに、一定量の水を規定量として補給する方
法。

また、上記において、感光材料の処理工程を、発色現像
−漂白一漂白定着一定着一第一水洗一第二水洗−安定化
の各処理を行うものとしているが、感光材料の種類等に
応じて種々のものとすることができる。

例えば、現像工程は反転現像処理とするものとし、第１
黒白現像の後に反転浴等と組合わせて発色現像を行うも
のとすることができる。

また、脱銀処理工程は、上記の■漂白−漂白定着一定着
の工程のほか、以下のものが代表的に挙げられる。

■漂白一定着 ■漂白−漂白定着 ■漂白−水洗一定着 ■リンスー漂白一定着 ■水洗−漂白定着 ■漂白定着 ■定着−漂白定着 特に、上記工程のなかでも、工程■、■、■が好ましく
、工程■については、例えば特開昭６１−７５３５２号
に開示されている。

また、上記の工程に適用される漂白浴、定着浴等の処理
浴の槽構成は１槽であっても２槽以上（例えば２〜４槽
、この場合向流方式が好ましい）であってもよい。

そして、本発明において、脱銀処理工程に用いられる漂
白能を有する処理液、特に上記の好ましい脱銀処理工程
に用いられる漂白液は、高電位酸化剤を含むものである
ことが好ましい。

これについては、後述する。

また、脱銀処理の後の水洗ないし安定化工程は、通常組
合わせて施されるが、水洗工程のみとすることも、また
実質的な水洗を行わず安定化処理を行う簡便な処理方法
とすることができる。

本発明に使用される発色現像液中には、公知の芳香族第
一級アミンカラー現像主薬を含有する。　好ましい例は
ｐ−フェニレンジアミン誘導体であり、代表例を以下に
示すがこれらに限定されるものではない。

Ｄ−Ｉ　　Ｎ、Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン Ｄ−２２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエン Ｄ−３２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリルア
ミノ）トルエン Ｄ−４４−［Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アミノコアニリン Ｄ−５２−メチル−４−［Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒド
ロキシエチル）アミノコア ニリン Ｄ−６４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−［β
−（メタンスルホンアミ ド）エチルコアニリン Ｄ−７Ｎ−（２−アミノ−５−ジエチルアミノフェニル
エチル）メタンスルホンア ミド Ｄ−８Ｎ、Ｎ−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン Ｄ−９４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−メト
キシエチルアニリン Ｄ−１０４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−β
−エトキシエチルアニリン Ｄ−１１４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−β
−ブトキシエチルアニリン 上上記−フェニレンジアミン誘導体のうち特に好ましく
は例示化合物Ｄ−５である。

また、これらのｐ−フェニレンジアミン誘導体は硫酸塩
、塩酸塩、亜硫酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩などの
塩であってもよい。　芳香族第一級アミンカラー現像主
薬の使用量は発色現像液１１当り好ましくは約０．１〜
約２０ｇ、より好ましくは約０．５〜約Ｌｏｇの濃度で
ある。

また、発色現像液には保恒剤として、亜硫酸ナトリウム
、亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸カリ
ウム、メタ亜硫酸ナトリウム、メタ亜硫酸カリウム等の
亜硫酸塩や、カルボニル亜硫酸付加物を必要に応じて添
加することができる。

保恒剤の好ましい添加量は、発色現像液１２当り０．５
〜１０ｇ、さらに好ましくは１〜５ｇである。

また、前記芳香族第一級アミンカラー現像主薬を直接、
保恒する化合物として、各種ヒドロキシルアミン類、特
開昭６３−４３１３８号記載のヒドロキサム酸類、同６
３−１４６０４１号記載のヒドラジン類やヒドラジド類
、同６３−４４６５７号および同６３−５８４４３号記
載のフェノール類、同６３−４４６５６号記載のα−ヒ
ドロキシケトン類やα−アミノケトン類および／または
同６３−３６２４４号記載の各種糖類を添加するのが好
ましい。　また、上記化合物と併用して、特開昭６３−
４２３５号、同６３−２４２５４号、同６３−２１６４
７号、同６３−１４６０４０号、同６３−２７８４１号
および同６３−２５６５４号等に記載のモノアミン類、
同６３−３０８４５号、同６３−１４６４０号、同６３
−４３１３９号等に記載のジアミン類、同６３−２１６
４７号、同６３−２６６５５号および同６３−４４６５
５号記載のポリアミン類、同６３−５３５５１号記載の
ニトロキシラジカル類、同６３−４３１４０号および同
６３−５３５４９号記載のアルコール類、同６３−５６
６５４号記載のオキシム類および同６３−２３９４４７
号記載の３級アミン類を使用するのが好ましい。

その他保恒剤として、特開昭５７−４４１４８号および
同５’７−５３７４９号に記載の各種金属類、特開昭５
９−１８０５８８号記載のサリチル酸類、特開昭５４−
３５８２号記載のアルカノールアミン類、特開昭５６−
９４３４９号記載のポリエチレンイミン類、米国特許筒
３．７４６，５４４号記載の芳香族ポリヒドロキシ化合
物等を必要に応じて含有してもよい。　特に芳香族ポリ
ヒドロキシ化合物の添加が好ましい。

本発明に使用される発色現像液は、好ましくはｐＨ９〜
１２、より好ましくは９〜１１．０であり、その発色現
像液には、その他に既知の現像液成分の化合物を含ませ
ることができる。

上記ｐＨを保持するためには、各種緩衝剤を用いるのが
好ましい。

緩衝剤の具体例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン酸三ナト
リウム、リン酸三カリウム、リン酸二ナトリウム、リン
酸二カリウム、ホン酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、四
ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）　四ホウ酸カリウム、０−
ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（サリチル酸ナトリウム
）　０−ヒドロキシ安息香酸カリウム、５−スルホ−２
−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（５−スルホサリチル
酸ナトリウム）、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香酸
カリウム（５−スルホサリチル酸カリウム）などを挙げ
ることができる。　しかしながら本発明は、これらの化
合物に限定されるものではない。

緩衝剤の発色現像液への添加量は、０．１モルフ２以上
であることが好ましく、特に０．１〜０．４モル／ｉで
あることが特に好ましい。

その他、発色現像液中にはカルシウムやマグネシウムの
沈澱防止剤として、あるいは発色現像液の安定性向上の
ために、各種キレート剤を用いることができる。

キレート剤としては有機酸化合物が好ましく、例えばア
ミノポリカルボン酸類、有機ホスホン酸類、ホスホノカ
ルボン酸類をあげることができる。　以下に具体例を示
すがこれらに限定されるものではない。

ニトリロブ酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレ
ンジアミン四酢酸、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリメチレンホスホン
酸、エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’　−テトラ
メチレンホスホン酸、トランスシクロヘキサンジアミン
四酢酸、１．２−ジアミノプロパン四酢酸、ヒドロキシ
エチルイミノジ酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢
酸、エチレンジアミンオルトヒドロキシフェニル酢酸、
２−ホスホノブタン−１゜２．４−１リカルポン酸、１
−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ、
Ｎｏ　−ビス（２−ヒドロキシベンジル）エチレンジア
ミン−Ｎ、Ｎ’　−ジ酢酸。

これらのキレート剤は必要に応じて２種以上イ井用して
もよい。

これらのキレート剤の添加量は発色現像液中の金属イオ
ンを封鎖するのに充分な量であればよく、例えばＩＩ２
当り０．１〜１０ｇである。

発色現像液には、必要により任意の現像促進剤を添加す
ることができる。　しかしながら、本発明における発色
現像液は、公害性、調液性および色汚染防止の点で、ベ
ンジルアルコールを実質的に含有しない場合が好ましい
。　ここで「実質的に」とは現像液ｌβ当り２ｍ１以下
、好ましくは全（含有しないことを意味する。

その他、現像促進剤としては、特公昭３７−１６０８８
号、同３７−５９８７号、同３８−７８２６号、同４４
−１２３８０号、同４５−９０１９号、米国特許第３，
８１８，２４７号等に記載のチオエーテル系化合物、特
開昭５２−４９８２９号および同５０−１５５５４号に
記載のｐ−フェニレンジアミン系化合物、特開昭５０−
１３７７２６号、特公昭４４−３００７４号、特開昭５
６−１５６８２６号、同５２−４３４２９号等に記載の
４級アンモニウム塩類、米国特許第２，４９４，９０３
号、同第３，１２８，１８２号、同第４，２３０゜７９
６号、同第３，２５３，９１９号、特公昭４１−１１４
３１号、米国特許第２，４８２゜５４６号、同第２，５
９６，９２６号、同第３．５８２，３４６号等に記載に
アミン系化合物、特公昭３７−１６０８８号、同４２−
２５２０１号、米国特許第３，１２８，１８３号、特公
昭４１−１１４３１号、同４２−２３８８３号、米国特
許第３，５３２，５０１号等に記載のポリアルキレンオ
キサイド、その他１−フェニルー３−ピラゾリドン類、
イミダゾール類等を必要に応じて添加することができる
。

本発明においては、さらに必要に応じて、任意のカブリ
防止剤を添加できる。　カブリ防止剤としては、塩化ナ
トリウム、臭化カリウム、沃化カリウムのようなアルカ
リ金属ハロゲン化物および有機カブリ防止剤が使用でき
る。　有機カブリ防止剤としては、例えばベンゾトリア
ゾール、６−ニドロペンズイミダゾール、５−ニトロイ
ソインダゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−
ニトロベンゾトリアゾール、５−クロロ−ベンゾトリア
ゾール、２−チアゾリル−ベンズイミダゾール、２−チ
アゾリルメチル−ベンズイミダゾール、インダゾール、
ヒドロキシアザインドリジン、アデニンのような含窒素
へテロ環化合物を代表例としてあげることができる。

本発明に使用される発色現像液には、蛍光増白剤を含有
してもよい。　蛍光増白剤としては、４．４°−ジアミ
ノ−２，２−ジスルホスチルベン系化合物が好ましい。

　添加量は０〜５ｇ／ｊ好ましくは０．１ｇ〜４ｇ／ｌ
である。

また、必要に応じてアルキルスルホン酸、アリールスル
ホン酸、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸等の各種
界面活性剤を添加してもよい。

このような発色現像液において、前記の通り、０．００
１〜０．０１５ｃｍ−’の液開口率の処理槽を用い、か
つ水補給をすることによって、処理性能を一定に維持す
ることができる。

本発明における発色現像液での処理温度は２０〜５０℃
、好ましくは３０〜４５℃である。　処理時間は２０秒
〜５分、好ましくは３０秒〜３分２０秒である。

また、発色現像浴は必要に応じて２浴以上に分割し、最
前浴あるいは最後浴から発色現像補充液を補充し、現像
時間の短縮化や補充量の低減を実施してもよい。

本発明の処理方法はカラー反転処理にも用いつる。　こ
のときに用いる黒白現像液としては、通常知られている
カラー感光材料の反転処理に用いられる黒白第１現像液
と呼ばれるものである。　黒白ハロゲン化銀感光材料の
処理液に用いられている黒白現像液に添加使用されてい
るよ（知られた各種の添加剤をカラー反転感材の黒白第
１現像液に含有させることができる。

代表的な添加剤としては、１−フェニル−３−ピラゾリ
ドン、メトールおよびハイドロキノンのような現像主薬
、亜硫酸塩のような保恒剤、水酸化ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム等のアルカリからなる促進剤、
臭化カリウムや２−メチルベンツイミダゾール、メチル
ベンツチアゾール等の無機性もしくは有機性の抑制剤、
ポリリン酸塩のような硬水軟化剤、微量のヨウ化物やメ
ルカプト化合物からなる現像抑制剤を挙げることができ
る。

本発明において、脱銀処理に用いられる漂白液には、酸
化剤が含有される。

酸化剤は、酸化還元電位が１５０ｍＶ以上、好ましくは
１８０ｍＶ以上、より好ましくは２００ｍＶ以上の、い
わゆる高電位酸化剤であることが好ましい。

上記における酸化剤の酸化還元電位は、トランスアクシ
ョンズ・オブ・ザ・ファラデイ・ソサイエテイ（Ｔｒａ
ｎｓａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ＦａｒａｄａｙＳ
ｏｃｉｅｔｙ）　　５５巻（１９５９年）　　１３１２
〜１３１３頁に記載しである方法によって測定して得ら
れる酸化還元電位で定義される。

この場合の酸化還元電位は、ｐＨ６，０の条件で上述の
方法によって得られたものである。

このようにｐＨ６，０において求めた電位を採用するの
はｐＨ６，０付近が漂白刃ブリの発生の目安となるから
である。

すなわち、実際、発色現像処理が終了し、漂白液中に感
光材料が入ったとき感光材料の膜中のｐＨが低下するが
、このときのｐＨの低下が速いと漂白刃ブリは小さく、
ｐＨの低下が遅かったり、漂白液のｐＨが高いと漂白カ
ブリが大きくなることが確認されており、これらの事実
からｐＨ６，０を基準としている。

このように、酸化還元電位が１５０ｍＶ以上の酸化剤を
使用するのは、このような酸化剤によって十分な酸化力
を得ることができ、迅速な漂白処理を行うことができる
からである。

そして、このような高電位酸化剤を用いて迅速処理した
ときに、漂白液の蒸発濃縮による処理性能の低下が著し
く問題となり、本発明による蒸発補正は特に有効である
。

このような酸化剤としては、赤血塩、塩化第二鉄、重ク
ロム酸塩、過硫酸塩、臭素酸塩等の無機化合物およびア
ミノポリカルボン酸鉄（ｍ）錯塩の一部有機系化合物を
挙げることができる。

本発明では環境保全、取り扱い上の安全性、金属の腐食
性等の点からアミノポリカルボン酸鉄（１）錯塩を使用
するのが好ましい。

以下に、本発明におけるアミノポリカルボン酸鉄（ｍ）
錯塩の具体例を挙げるが、これらに限定されるものでは
ない。　併せて、上記定義における酸化還元電位を記す
。

化合物Ｎｏ。

酸化還元電位 （ｍＶ　ｖｓ、ＮＨＥ、ｐＨ＝６） １、Ｎ−（２−アセトア ミド）イミノニ酢酸鉄 （ｍ）錯塩 ２、　メチルイミノニ酢酸鉄 （ＩＩＩ）錯塩 ３、　イミノニ酢酸鉄（ＩＩＩ） 錯塩 ４．１．４−ブチレンジア ミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩 ５、ジエチレンチオニー チルジアミン四酢酸鉄 （ＩＩＩ）錯塩 ６、　グリコールエーテルジ アミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯 塩 ７、１，３−プロピレンジ アミン四酢酸鉄（Ｉ［Ｉ）錯 但 これらのなかでも、特に好ましいのは、化合物Ｎｏ、　
７の１．３−プロピレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯
塩（以下、１．３−ＰＤＴＡ−Ｆｅ（ＩＩＩ）と略す）
である（これは、特開昭６２−２２２２５２号、特開昭
６４−２４２５３号に開示された１、３−ジアミノプロ
パン四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩と同じ化合物である） アミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯塩は、ナトリウム
、カリウム、アンモニウム等の塩で使用するが、アンモ
ニウム塩が最も漂白の速い点で好ましい。

なお、当業界で広く使用されているエチレンジアミン四
酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩（ＥＤＴＡ−Ｆｅ（Ｉ）は１１０
ｍＶであり、ジエチレントリアミン五酢酸鉄（ＩＩＩ）
錯塩やトランス−１，２−シクロヘキサンジアミン四酢
酸鉄（ＩＩＩ）酸塩などは８０ｍＶであって、本発明に
おける好ましい酸化剤からは除外される。

本発明における漂白液での酸化剤の使用量は、漂白液１
β当り好ましくは０．１７モル以上であり、処理の迅速
化や漂白カブリ、スティンの低減の上で０．２５モル以
上が好ましい。　特に好ましいのは０．３０モル以上で
ある。　ただし、過度な高濃度液の使用は逆に漂白反応
を阻害するので、その上限の濃度は０．７モル程度とす
るのがよい。

また、本発明において、酸化剤は単独で使用しても２種
以上併用してもよい。

２種以上併用する場合は、合計で上記濃度範囲となるよ
うにすればよい。

さらに、本発明においては、酸化還元電位が１５０ｍＶ
以上の酸化剤に加えて、酸化還元電位が１５０ｍＶ未満
のものを併用してもよい。　ただし、その使用量は、酸
化電位が１５０ｍＶ以上の酸化剤１モルに対して０．５
モル程度以下とすることが好ましい。

このようなものとしては、酸化還元電位が１５０ｍＶ以
上の、特にアミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯塩と併
用する場合においてエチレンジアミン四酢酸、ジエチレ
ントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸の
第二鉄錯塩等を挙げることができる。

なお、漂白液でアミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＴ）錯塩
を使用する場合、前述のような錯塩の形で添加すること
もできるが、錯形成化合物であるアミノポリカルボン酸
と第二鉄塩（例えば、硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硝酸第
二鉄、硫酸第二鉄アンモニウム、燐酸第二鉄）とを共存
させて漂白液中で錯塩を形成させてもよい。

この錯形成による場合は、アミノポリカルボン酸を、第
二鉄イオンとの錯形成に必要とする量よりもやや過剰に
添加してもよ（、過剰に添加するときには通常０．０１
〜１０％の範囲で過剰にすることが好ましい。

上記のような漂白液は、−船釣にｐＨ２〜８で使用され
る。　処理の迅速化を図る上では、ｐＨを２．５〜４．
２、好ましくは２．５〜４．０、特に好ましくは２．５
〜３．５とするのがよ（、補充液は、通常１．０〜４．
０として用いるのがよい− 本発明において、ｐＨを前記領域に調節するには、公知
の酸を使用することができる。

このような酸としては、ｐＫａ２〜５，５の酸が好まし
い。　本発明におけるｐＫａは酸解離定数の逆数の対数
値を表わし、イオン強度０．１モル／！、２５℃で求め
られた値を示す。

本発明においては、ｐＫａが２．０〜５．５の範囲にあ
る酸を１．２モル／１以上含有する漂白液を使用するこ
とが好ましい。　漂白液にｐＫａ２．Ｏ〜５．５の酸を
１．２モルフ２以上含有させることによってさらに、漂
白刃ブリをな（すことができ、処理後の未発色部のステ
ィン増加を改良することができる。

このｐＫａ２．０〜５．５の酸としては、リン酸などの
無機酸、酢酸、マロン酸、クエン酸等の有機酸のいずれ
であってもよいが、上記の改良により効果を示すｐＫａ
２．０〜５．５の酸は有機酸である。　また、有機酸に
あってもカルボキシル基＊ｇすス右ｍ酩が法Ｌ７　ｈ工
十１い。

ｐＫａが２．０〜５．５の有機酸は一塩基性酸であって
も多塩基性酸あってもよい。　多塩基性酸の場合、その
ｐＫａが上記２．０〜５．５の範囲にあれば金属塩（例
えばナトリウムやカリウム塩）やアンモニウム塩として
使用できる。　また、ｐＫａ２．０〜５．５の有機酸は
２種以上混合使用することもできる。　ただし、アミノ
ポリカルボン酸およびそのＦｅ錯塩は除く。

本発明に使用するｐＫａ２．０〜５．５の有機酸の好ま
しい具体例を挙げると、ギ酸、酢酸、モノクロル酢酸、
モノブロモ酢酸、グリコール酸、プロピオン酸、モノク
ロルプロピオン酸、乳酸、ピルビン酸、アクリル酸、酪
酸、イソ酪酸、ピバル酸、アミノ酪酸、吉草酸、イソ吉
草酸等の脂肪族系−塩基性酸；アスパラギン、アラニン
、アルギニン、エチオニン、グリシン、グルタミン、シ
スティン、セリン、メチオニン、ロイシンなどのアミノ
酸系化合物；安息香酸およびクロロ、ヒドロキシ等のモ
ノ置換安息香酸、ニコチン酸等の芳香族系−塩基性酸；
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、酒石酸、リンゴ酸、マ
レイン酸、フマル酸、オキサロ酢酸、グルタル酸、アジ
ピン酸等の脂肪族系三塩基性酸；アスパラギン酸、グル
タミン酸、グルタル酸、シスチン、アスコルビン酸等の
アミノ酸系三塩基性酸；フタル酸、テレフタル酸等の芳
香族二塩基性酸：クエン酸などの多塩基性酸など各種有
機酸を列挙することができる。

本発明ではこれらの中でもカルボキシル基を有する一塩
基性酸が好ましく、特に酢酸およびグリコール酸の使用
が最も好ましい。

本発明において、これらの酸の全使用量は、漂白液とし
た状態で１！当り０．５モル以上が適当である。　好ま
しくは１．２〜２．５モル／ｊである。　さらに好まし
くは１．５〜２．０モル／ｉである。

漂白液のｐＨを前記領域に調節する際、前記の酸とアル
カリ剤（例えば、アンモニア水、ＫＯＨ，ＮａＯＨ、イ
ミダゾール、モノエタノールアミン、ジェタノールアミ
ン）を併用してもよい。　なかでも、アンモニア水が好
ましい。　また、漂白液の母液を漂白補充液から調製す
る際の漂白スタータに用いるアルカリ剤としては、イミ
ダゾール、モノエタノールアミンあるいはジェタノール
アミンを用いることが好ましい。

本発明において、漂白液またはその前浴には、各種漂白
促進剤を添加することができる。　このような漂白促進
剤については、例えば、米国特許第３，８９３，８５８
号明細書、ドイツ特許第１．２９０，８１２号明細書、
英国特許第１，１３８，８４２号明細書、特開昭５３−
９５６３０号公報、リサーチ・ディスクロージャー第１
７１２９号（１９７８年７月号）に記載のメルカプト基
またはジスルフィド基を有する化合物、特開昭５０−１
４０１２９号公報に記載のチアゾリジン誘導体、米国特
許第３，７０６．５６１号明細書に記載のチオ尿素誘導
体、特開昭５８−１６２３５号公報に記載の沃化物、ド
イツ特許第２，７４８，４３０号明細書に記載のポリエ
チレンオキサイド類、特公昭４５−８８３６号公報に記
載のポリアミン化合物などを用いることができる。　特
に好ましくは英国特許第１，１３８，８４２号明細書に
記載のようなメルカプト化合物が好ましい。

本発明における漂白液には、酸化剤（漂白剤）および上
記化合物の他に、臭化物、例えば臭化カリウム、臭化ナ
トリウム、臭化アンモニウムまたは塩化物、例えば塩化
カリウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウムなどの再
ハロゲン化剤を含むことができる。　再ハロゲン化剤の
濃度は漂白液とした状態で１ｅあたり０．１〜５モル、
好ましくは０．５〜３モルである。

また、金属腐食防止剤として、硝酸アンモニウムを用い
ることが好ましい。

本発明においては、前禅のように、補充方裟を採用する
ことが好ましく、漂白液の補充量は感光材料１ｍ”当り
、２００ｍＡ以下、好ましくは１４０〜１０ｍｊである
。

また漂白処理時間は１２０秒以下、好ましくは５０秒以
下であり、より好ましくは４０秒以下である。　本発明
による蒸発補正は、このような短縮した処理時間におい
て有効となる。

なお、処理に際し、アミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）
錯塩を使用した漂白液には、第１図に示されるように、
エアレーションを施して、生成するアミノポリカルボン
酸鉄（ＩＩ）錯塩を酸化することが好ましい。

これにより酸化剤が再生され、写真性能はきわめて安定
に保持される。

本発明における定着液または漂白定着液には、定着剤が
含有される。

定着剤としてはチオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニ
ウム、チオ硫酸アンモニウムナトリウム、チオ硫酸カリ
ウムのようなチオ硫酸塩、チオシアン酸ナトリウム、チ
オシアン酸アンモニウム、チオシアン酸カリウムのよう
なチオシアン酸塩（ロダン塩）、チオ尿素、チオエーテ
ル等を用いることができる。

なかでも、チオ硫酸アンモニウムを用いることが好まし
い。　定着剤の量は定着液または漂白定着液１２当りＯ
ｉ　３〜３モル、好ましくは０．５〜２モルである。

また、定着促進の観点から、前記チオシアン酸アンモニ
ウム（ロダンアンモニウム）　チオ尿素、チオエーテル
（例えば３．６−シチアー１．８−オクタンジオール）
を併用することも好ましく、併用するこれらの化合物の
量は、定着液または漂白定着液１ρ当り０．０１〜０．
１モル程度が一般的であるが、場合により、１〜３モル
使用することで定着促進効果を大巾に高めることもでき
る。

定着液または漂白定着液中の定着剤としては、処理の迅
速化を図る上で、特に、チオ硫酸塩とチオシアン酸塩と
を併用することが好ましく、特に、チオ硫酸アンモニウ
ムとチオシアン酸アンモニウムとの併用が好ましい。

この場合においては、チオ硫酸塩を上記の０．３〜３モ
ル／ｉとし、チオシアン酸塩を１〜３モル／ｉ、好まし
くは１〜２．５モル／Ｐとして用いればよい。

その他、チオ硫酸塩（特にチオ硫酸アンモニウム）と併
用することができるチオシアン酸塩以外の化合物として
は、チオ尿素、チオエーテル（例えば３．６−シチアー
１，８−オクタンジオール）等を挙げることができる。

併用するこれらの化合物の量は、定着液または漂白定着
液１２当り０．０１〜０．１モル程度が一般的であるが
、場合により、１〜３モル使用することもある。

定着液または漂白定着液には、保恒剤としての亜硫酸塩
（例えば亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸ア
ンモニウム）およびヒドロキシルアミン、ヒドラジン、
アルデヒド化合物の重亜硫酸塩付加物（例えばアセトア
ルデヒドτ駈１韮に１ズ酩−＋ｋＩＩｒ’ｔ）、）プレ
ーシメヒ、今】白コ°シ【−→ト」−１ｐし噌Ｎくでき
る。　さらに、各種の蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面
活性剤、ポリビニルピロリドン、メタノール等の有機溶
剤を含有させることができるが、特に保恒剤としては特
願昭６０−２８３８８１号明細書に記載のスルフィン酸
化合物を用いることが好ましい。

漂白定着液は、前述した公知の酸化剤を含有してよい。

　好ましくはアミノポリカルボン酸第二鉄錯塩である。

漂白定着液において漂白定着液１ぶ当りの漂白剤の量は
０．０１〜０．５モルであり、好ましくは０．０１５〜
０．３モルであり、特に好ましくは０．０２〜０．２モ
ルである。

さらに定着液、漂白定着液には液の安定化の目的で各種
アミノポリカルボン酸類や、有機ホスホン酸類の添加が
好ましい。

本発明において、処理開始時の漂白定着液（母液）は、
前記した漂白定着液に用いられる化合物を水に溶解して
調製されるが、別途調製さね、た酒向済ン宇薔述か４商
量避春１．て梱側１でもよい。　定着液のｐＨとしては
、５〜９が好ましく、さらには７〜８が好ましい。　ま
た、漂白定着液のｐＨとしては、６〜８．５が好ましく
、さらには６．５〜８．０が好ましい。

補充方式を採用する場合の定着液または漂白定着液の補
充量としては感光材料１ｍ２あたり３００〜３０００ｍ
ｊが好ましいが、より好ましくは３００〜１０１００Ｏ
である。

また、本発明において漂白処理の後に定着処理あるいは
漂白定着処理を行うものとする場合の合計処理時間は０
．５〜２分、特に１〜１．５分とするのが好ましい。

そして、本発明による蒸発補正はこのような処理時間の
短いものに適用して有効である。

脱銀工程の全処理時間の合計は、短い程本発明による蒸
発補正の効果が顕著に得られる。

好ましい時間は１〜４分、さらに好ましくは１分３０秒
〜３分である。　また、処理温度は２５〜５０℃、好ま
しくは３５〜４５℃である。　好ましい温度範囲におい
ては、脱銀速度が向上し、かつ、処理後のスティン発生
が有効に防止される。

本発明の漂白、漂白定着、定着処理等の脱銀処理工程に
おいては、撹拌ができるだけ強化されていることが、本
発明による蒸発補正の効果をより有効に発揮する上で好
ましい。

撹拌強化の具体的方法としては特開昭６２−１８３４６
０号、同６２−１８３４６１号に記載の感光材料の乳剤
面に処理液の噴流を衝突させる方法や、特開昭６２−１
８３４６１号の回転手段を用いて撹拌効果を上げる方法
、さらには液中に設けたワイパーブレードと乳剤面を接
触させながら感光材料を移動させ、乳剤表面を乱流化す
ることにより撹拌効果を向上させる方法、処理液全体の
循環流量を増加させる方法が挙げられる。　このような
撹拌向上手段は、漂白液、漂白定着液、定着液のいずれ
においても有効である。　撹拌の向上は乳剤膜中への漂
白剤、定着剤の供給を速め、結果として脱銀速度を高め
るものと考えられる。

また前記撹拌向上手段は、漂白促進剤を使用した場合に
より有効であり、漂白促進効果を著しく増加させたり漂
白促進剤による定着阻害作用を解消させることができる
。

本発明は、前記の通り、自動現像機を適用し、連続処理
により実施されるが、本発明に用いられる自動現像機は
、特開昭６０−１９１２５７号、同６０−１９１２５８
号、同６０−１９１２５９号に記載の感光材料搬送手段
を有していることが好ましい。　前記特開昭６０−１９
１２５７号に記載のとおり、このような搬送手段は前浴
から後浴への処理液の持込みを著しく削減でき、処理液
の性能低下を防止する効果が高い。　このような効果は
各工程における処理時間の短縮や、処理液補充量の低減
に特に有効である。

本発明の効果は、全処理時間（ただし、乾燥時間は除（
）が短い場合に顕著であり、具体的には全処理時間が８
分以下である場合に明瞭に発揮され、７分以下ではさら
に従来の処理方法との差が顕著となる。　従って本発明
は全処理時間が８分以下が好ましく、特に７分以下が好
ましい。

本発明において水洗工程に用いられる水洗水には、必要
に応じて公知の添加剤を含有させることができる。　例
えば、無機リン酸、アミノポリカルボン酸、有機リン酸
等の硬水軟化剤、各種バクテリアや藻の増殖を防止する
殺菌剤、防ばい剤（例えば、インチアゾロン、有機塩素
系殺菌剤、ベンゾトリアゾール等）、乾燥負荷、ムラを
防止するための界面活性剤などを用いることができる。

　または、Ｌ、　Ｅ、　Ｗｅｓｔ、”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕ
ａｌｉｔｙ　Ｃｒ１ｔｅｒｉａ”、Ｐｈｏｔ、　Ｓｃｉ
、　ａｎｄＥｎｇ、、　ｖｏｌ、　９．　　Ｎｏ、　６
．　ｐ３４４−３５９（１９６５）等に記載の化合物を
用いることもできる。

安定化工程に用いる安定液としては、色素画像を安定化
させる処理液が用いられる。　例えば、ｐＨ３〜６の緩
衝能を有する液、アルデヒド（例えば、ホルマリン）を
含有した液などを用いることができる。　安定液には、
必要に応じてアンモニウム化合物、Ｂｉ、Ａρなどの金
属化合物、蛍光増白側、キレート剤（例えば、１−ヒド
ロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸）、殺菌剤、
防ばい剤、硬膜剤、界面活性剤、アルカノールアミンな
どを用いることができる。

また、水洗工程や安定化工程は、第１図に示される水洗
工程のように、多段向流方式が好ましく、段数としては
２〜４段が好ましい。　補充量としては単位面積当り前
浴からの持込量の１〜５０倍、好ましくは２〜３０倍、
より好ましくは２〜１５倍である。

これらの水洗工程もしくは安定化工程に用いられる水と
しては、水道水の他、イオン交換樹脂などによってＣａ
、Ｍｇ濃度を５　ｍｇ／ｊ以下に脱イオン処理した水、
ハロゲン、紫外線殺菌灯等より殺菌された水を使用する
のが好ましい。

また、蒸発分を補正するための水は、水道水を用いても
よいが、上記の水洗工程もしくは安定化工程に好ましく
使用される脱イオン処理した水、殺菌された水とするの
がよい。

本発明においては、発色現像液のみならず、第１図に示
されるように、すべての処理液で蒸発による濃縮を補正
することが好ましい。　この補正には、水、補正液、あ
るいは処理液の補充液を用いることが好ましい。　また
、蒸発補正は、発色現像液のほか、高電位酸化剤を含む
漂白液や漂白定着液に適用するとその効果が大きい。

また、水洗工程または安定化工程のオーバーフロー液は
第１図にも示されるように、前浴である定着能を有する
浴に流入させる方法を用いることにより、廃液量を低減
させることもできる。

本発明における感光材料は、支持体上に少なくとも青感
色性層、緑感色性層、赤感色性層のハロゲン化銀乳剤層
の少な（とも１層が設けられていればよく、ハロゲン化
銀乳剤層および非感光性層の暦数および層順に特に制限
はない。　典型的な例としては、支持体上に、実質的に
感色性は同じであるが感光度の異なる複数のハロゲン化
銀乳剤層からなる感光性層を有するハロゲン化銀カラー
写真感光材料であり、感光性層は青色光、緑色光および
赤色光のいずれかに感色性を有する単位感光性層であり
、多層ハロゲン化銀カラー写真感光材料においては、一
般に単位感光性層の配列が、支持体側から順に赤感色性
層、緑感色性層、青感色性層の順に設置される。　しか
し、目的に応じて上記設置順が逆であっても、また同一
感色性層中に異なる感色性層が挟まれたような設置順を
もとり得る。

上記、ハロゲン化銀感光層の間および最上層、最下層に
は各種の中間層等の非感光性層を設けてもよい。

中間層には、特開昭６１−４３７４８号、同５９−１１
３４３８号、同５９−１１３４４０号、同６１＝２００
３７号、同６１−２００３８号明細書に記載されるよう
なカプラーＤＩＲ化合物等が含まれていてもよ（、通常
用いられるように混色防止剤、紫外線吸収剤やスティン
防止剤などを含んでいてもよい。

各単位感光性層を構成する複数のハロゲン銀乳剤層は、
西独特許第１，１２１，４７０号あるいは英国特許第９
２３，０４５号に記載されるように高感度乳剤層、低感
度乳剤層の２層構成を好ましく用いることができる。　
通常は。

支持体に向って順次感光度が低くなるように配列するの
が好ましく、また各ハロゲン乳剤層の間には非感光性層
が設けられていてもよい。

また、特開昭５７−１１２７５１号、同６２−２００３
５０号、同６２−２０６５４１号、同６２−２０６５４
３号等に記載されているように支持体より離れた側に低
感度乳剤層、支持体に近い側に高感度乳剤層を設置して
もよい。

具体例として支持体から最も遠い側から、低感度青感光
性層（ＢＬ）／高感度青感光性層（ＢＨ）／高感度緑感
光性層（ＧＨ）／低感度緑感光性層（ＧＬ）／高感度赤
感光性層（ＲＨ）／低感度赤感光性層（ＲＬ）／の順、
またはＢＨ／ＢＬ／ＧＬ／ＧＨ／ＲＨ／ＲＬの順、また
はＢ　Ｈ／Ｂ　Ｌ／Ｇ　Ｈ／Ｇ　Ｌ／ＲＬ／ＲＨの順等
に設置することができる。

また特公昭５５−３４９３２号公報に記載されているよ
うに、支持体から最も遠い側から青感光性層／ＧＨ／Ｒ
Ｈ／ＧＬ／ＲＬの順に配列することもできる。　また特
開昭５６−２５７３８号、同６２−６３９３６号明細書
に記載されているように、支持体から最も遠い側から青
感光性層／Ｇ　Ｌ／ＲＬ／Ｇ　Ｈ／ＲＨの順に配列する
こともできる。

また特公昭４９−１５４９５号公報に記載されているよ
うに上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中層
をそれよりも低い感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、下
層を中層よりもさらに感光度の低いハロゲン化銀乳剤層
を配置し、支持体に向って感光度が順次低められた感光
度の異なる３層から構成される配列が挙げられる。　こ
のような感光度の異なる３層から構成される場合でも、
特開昭５９−２０２４６４号に記載されているように、
同一感色性層中において支持体より離れた側から中感度
乳剤層／高感度乳剤層／低感度乳剤層の順に配置されて
もよい。

上記のように、それぞれの感光材料の目的に応じて種々
の層構成・配列を選択することができる。

これらいずれの層配列をとっても本発明におけるカラー
感光材料では使用できるが、本発明ではカラー感光材料
の支持体および支持体の下塗り層およびバック層を除（
全構成層の乾燥膜厚が２０．０μ以下であることが本発
明の目的を達成する上で好ましい。　より好ましくは１
８．０μ以下である。

これら膜厚の規定は処理中および処理後にカラー感光材
料のこれら層中に取り込まれるカラー現像主薬によるも
ので、残存するカラー現像主薬量によって漂白カブリや
処理後の画像保存中に発生するスティンに大きな影響を
与えることによる。　特に、これら漂白カブリやスティ
ンの発生は緑感性感色層に因るものと思われるマゼンタ
色の増色が、他のシアンやイエロー色の増色に比べて大
きい。

なお、膜厚規定における下限値は、上記規定から感光材
料の性能を著しく損ねることのない範囲で低減されるこ
とが望ましい。　感光材料の支持体および支持体の下塗
り層を除（構成層の全乾燥膜厚の下限値は１２．０μで
あり、最も支持体に近い感光層と支持体の下塗り層との
間に設けられた構成層の全乾燥膜厚の下限値は１．０μ
である。

また、膜厚の低減は感光層、非感光層のいずれの層であ
ってもよい。

本発明における多層カラー感光材料の膜厚は以下の方法
で測定する。

測定する感光材料は２５℃、５０％ＲＨの条件下に感光
材料作製後７日間保存する。　まず初めに、この感光材
料の全厚みを測定し、次いで古法仕μ小治＃届九μ↓１
へ小仁王右工小百みを測定し、その差を以って上記感光
材料の支持体を除いた全塗布層の膜厚とする。　この厚
みの測定は、例えば接触型の圧電変換素子による膜厚測
定器（Ａｎｒｉｔｕｓ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏ、Ｌｔ
ｄ、。

Ｋ−４０２Ｂ　５ｔａｎｄ、）を使用して測定すること
ができる。　なお、支持体上の塗膜層の除去は次亜塩素
酸ナトリウム水溶液を使用して行うことができる。

続いて、走査型電子顕微鏡を使用し、上記感光材料の断
面写真を撮影（倍率は３，０００倍以上が好ましい）し
、支持体上の全厚みおよび各層の厚みを実測し、先の膜
厚測定器による全厚みの測定値（実測の厚みの絶対値）
と対比して各層の厚みを算出することができる。

本発明における感光材料の膨潤率［（２５℃、Ｈ，０中
での平衡膨潤膜厚−２５℃、５５％ＲＨでの乾燥全膜厚
／２５℃、５５％ＲＨでの乾燥全膜厚）ｘ１００］は５
０〜２００％が好ましく、７０〜１５０％がより好まし
い。

耶側宏紹μテ′；３釉ｌ膚←Ｉ’ｌｌ今デ動スレ千而−
止！争士薬の残存量が多（なり、また写真性能、脱銀性
などの画質、膜強度などの膜物性に悪影響を与えること
になる。

さらに、本発明における感光材料の膨潤速度は、発色現
像液中（３８℃、３分１５秒）にて処理した時に到達す
る最大膨潤膜厚の９０％を飽和膨潤速度とし、この１／
２の膜厚に到達するまでの時間を膨潤速度ＴＩ／２と定
義したときに、Ｔ１／２が１５秒以下であるのが好まし
い。　より好ましくはＴ１／２は９秒以下である。

本発明に用いられるカラー感光材料の写真乳剤層に含有
されるハロゲン化銀は、ヨウ臭化銀、ヨウ塩臭化銀、塩
臭化銀、臭化銀、塩化銀いずれであってもよい。　好ま
しいハロゲン化銀は約３０モル％以下のヨウ化銀を含む
、ヨウ臭化銀、ヨウ塩化銀もしくはヨウ塩臭化銀である
。　特に好ましいのは約２〜約２５モル％までのヨウ化
を含むヨウ臭化銀である。

写真乳剤のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四
面体のような規則的な結晶を有するもの、球状、板状の
ような変則的な結晶形を有するもの、双晶面などの結晶
欠陥を有するもの、あるいはそれらの複合形でもよい。

ハロゲン化銀の粒径は、約０．２ミクロン以下の微粒子
でも投影面積直径が約１０ミクロンに至るまでの大サイ
ズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤でもよい。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、例えばリ
サーチ・ディスクロージャー（ＲＤ　）　　Ｎｏ、１７
６４３　（１９７８年１２月）　　２２〜２３頁、“工
、乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏ
ｎａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）”および同Ｎｏ、１８７１６　
（１９７９年１１月）　　６４８頁、グラフキデ著「写
真の物理と化学」　ポールモンテル社刊（Ｐ、　Ｇｌａ
ｆｋｉｄｅｓ。

Ｃｈｉｍｉｅ　ｅｔ　Ｐｈｙｓｉｑｕｅ　Ｐｈｏｔｏｇ
ｒａｐｈｉｑｕｅ　ＰａｕｌＭｏｎｔｅｌ、　１９６７
）、ダフィン著「写真乳剤化学」　フォーカルプレス社
刊（Ｇ、　Ｆ、　Ｄｕｆｆｉｎ。

Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　Ｃｈｅ
ｍｉｓｔｒｙ　（ＦｏｃａｌＰｒｅｓｓ、　１９６６）
、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗布」　フォーカ
ルプレス社刊（Ｖ、Ｌ、Ｚｅｌｉｋｍａｎ　ｅｔ　ａｌ
、　Ｍａｋｉｎｇ　ａｎｄ　ＣｏａｔｉｎｇＰｈｏｔｏ
ｇｒａｐｈｉｃ　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ、　Ｆｏｃａｌ　Ｐ
ｒｅｓｓ、　１９６４）などに記載された方法を用いて
調製することができる。

米国特許第３，５７４，６２８号、同第３゜６５５．３
９４号および英国特許第１．４１３．７４８号などに記
載された単分散乳剤も好ましい。

またアスペクト比が約５以上であるような平板状粒子も
本発明に使用できる。　平板状粒子は、ガトフ著、フォ
トグラフィク・サイエンス・アンド・エンジニアリング
（Ｇｕｔｏｆｆ。

Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、第１４巻、２４８〜２５７
頁（１９７０年）；米国特許第４，４３４，２２６号、
同第４，４１４．３１０号、同第４，４３０，０４８号
、同第４，４３９，５２０号および英国特許第２゜１１
２．１５７号などに記載の方法により簡単＆、′″調鯛
すＡ　７　、ｌ−？５で缶ス結晶構造は−様なものでも
、内部と外部とが異質なハロゲン組成からなるものでも
よく、相状構造をなしていてもよい。　また、エピタキ
シャル接合によって組成の異なるハロゲン化銀が接合さ
れていてもよく、また例えばロダン銀、酸化鉛などのハ
ロゲン化銀以外の化合物と接合されていてもよい。

また、種々の結晶形の粒子の混合物を用いてもよい。

ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および
分光増感を行ったものを使用する。　　このような工程
で使用される添加剤はリサーチ・ディスクロージャーＮ
ｏ、１７６４３、同Ｎｏ、１８７１６および同Ｎｏ、３
０７１０５に記載されており、その該当箇所な後掲の表
にまとめた。

本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記のリサー
チ・ディスクロージャーに記載されており、下記の表に
関連する記載箇所を示したー ＃Ｊ岬ｊの種類 ＲＤ１７６４３ ＲＤ　１８７１６ ＲＤ　３０７１０５ １　　イヒ；ド１ｔＵ艷もキ１ｊ ２　感度上昇剤 ２３頁 ６４８頁右欄 ６４８頁右欄 ８６６頁 ４　増白剤　　　　　　２４頁 ５　カブリ防仕済り、　　　２４〜２５頁６４７頁右欄 ６４９頁右欄 ８６８頁 ８６８〜８７０頁 フィルター染料、 紫り１４季ｆｉｆｆｌｌ１ ７　スティン防止剤 色５Ｆ＃うｍり 石すジ引Ｑリキリ バインダー 可塑剤、潤滑剤 塗布助剤、 ｉ〒Ｗｄテｌｕイリ スタチック防止剤 ６５０頁左欄 ２５頁右欄 ６５０頁醐１ 右欄 ２５頁 ２６頁 ２６頁 ２７頁 ２ト２７頁 ６５０頁左欄 ６５１頁左欄 ６５１頁左欄 ６５０頁右欄 ６５０頁右欄 ２７頁 ６５０頁右欄 ８７２頁 ８７２頁 ８７４〜８７５頁 ８７３〜８７４頁 ８７６頁 ８７５−１１１７６頁 ８７６−８７７頁 マット ８７８〜８７９ 本発明には種々のカラーカプラーを使用することができ
、その具体例は前出のＲＤＮｏ。

１７６４３、■−〇〜Ｇ、同Ｎｏ、３０７１０５、■−
Ｃ−Ｇに記載された特許に記載されている。

イエローカプラーとしては、例えば米国特許第３，９３
３，５０１号、第４，０２２，６２０号、同第４，３２
６，０２４号、同第４゜４０１．７５２号、同第４，２
４８，９６１号、特公昭５８−１０７３９号、英国特許
第１．４２５，０２０号、同第１，４７６．７６０号、
米国特許第３，９７３，９６８号、同第’４，３１４，
０２３号、同第４，５１１，６４９号、欧州特許第２４
９，４７３Ａ号等に記載のものが好ましい。

マゼンタカプラーとしては５−ピラゾロン系およびピラ
ゾロアゾール系の化合物が好ましく、米国特許第４，３
１０，６１９号、同第４．３５１，８９７号、欧州特許
第７３，６３６号、米国特許第３，０６１，４３２号、
同第３．７２５，０６４号、ＲＤＮｏ、２４２２０（１
９８４年６月）　特開昭６０−３３５５２号、ＲＤＮｏ
、２４２３０　（１９８４年６月）特開昭６０−４３６
５９号、同６１−７２２３８号、同６０−３５７３０号
、同５５−１１８０３４号、同６０−１８５９５１号、
米国特許第４，５００，６３０号、同第４，５４０゜６
５４号、同第４，５５６，６３０号、ＷＯ（ＰＣＴ）８
８１０４７９５号等に記載ノモノが特に好ましい。

シアンカプラーとしては、フェノール系およびナフトー
ル系カプラーが挙げられ、米国特許第４，０５２，２１
２号、同第４，１４６，３９６号、同第４，２２８，２
３３号、同第４゜２９６．２００号、同第２，３６９，
９２９号、同第２，８０１，１７１号、同第２，７７２
．１６２号、同第２，８９５，８２６号、同第３，７７
２，００２号、同第３，７５８゜３０８号、同第４，３
３４，０１１号、同第４．３２７，１７３号、西独特許
公開筒３，３２９．７２９号、欧州特許第１２１，３６
５Ａ号、同第２４９，４５３Ａ号、米国特許第３゜４４
６．６２２号、同第４，３３３，９９９号、同第４．７
５３，８７１号、同第４，４５１．５５９号、同第４，
４２７，７６７号、同第４，６９０，８８９号、同第４
，２５４，２１２号、同第４，２９６，１９９号、特開
昭６１−４２６５８号等に記載のものが好ましい。

発色色素の不要吸収を補正するためのカラードカプラー
は、ＲＤＮｏ、１７６４３の■−Ｇ項、米国特許第４，
１６３，６７０号、特公昭５７−３９４１３号、米国特
許第４，００４゜９２９号、同第４，１３８，２５８号
、英国特許第１，１４６，３６８号に記載のものが好ま
しい。　また、米国特許第４，７７４，１８１号に記載
のカップリング時に放出された蛍光色素により発色色素
の不要吸収を補正するカプラーや、米国特許第４，７７
７．１２０号に記載の現像主薬と反応して色素を形成し
つる色素プレカーサー基を離脱基として有するカプラー
を用いることも好ましい。

発色色素が適度な拡散性を有するカプラーとしては、米
国特許筒４，３６６．２３７号、英国特許第２，１２５
，５７０号、欧州特許第９６．５７０号、西独特許（公
開）第３，２３４．５３３号に記載のものが好ましい。

ポリマー化された色素形成カプラーの典型例は、米国特
許筒３．４５１，８２０号、同第４．０８０，２１１号
、同第４，３６７．２８２号、同第４，４０９，３２０
号、同第４，５７６．９１０号、英国特許第２，１０２
，１７３号等に記載されている。

カップリングに伴って写真的に有用な残基を放出するカ
プラーもまた本発明で好ましく使用できる。　現像抑制
剤を放出するＤＩＲカプラーは、前述のＲＤＮｏ、１７
６４３、■〜Ｆ項に記載された特許、特開昭５７−１５
１９４４号、同５７−１５４２３４号、同６０−１８４
２４８号、同６３−３７３４６号、米国特許筒４．２４
８，９６２号、同第４，７８２，０１２号に記載された
ものが好ましい。

現像時に画像状に造核剤もしくは現像促進剤を放出する
カプラーとしては、英国特許第２．０９７，１４０号、
同第２，１３１，１８８号、特開昭５９−１５７６３８
号、同５９−１７０８４０号に記載のものが好ましい。

その他、本発明の感光材料に用いることのできるカプラ
ーとしては、米国特許筒４，１３０．４２７号等に記載
の競争カプラー　米国特許筒４，２８３，４７２号、同
第４，３３８゜３９３号、同第４，３１０，６１８号等
に記載の長当量カプラー、特開昭６０−１８５９５０号
、同６２−２４２５２号等に記載のＤＩＲレドックス化
合物放出カプラー、ＤＩＲカプラー放出カプラー　ＤＩ
Ｒカプラー放出レドックス化合物もしくはＤＩＲレドッ
クス放出レドックス化合物、欧州特許第１７３，３０２
Ａ号に記載の離脱後援色する色素を放出するカプラーＲ
ＤＮｏ、１１４４９、同２４２４１、特開昭６１−２０
１２４７号等に記載の漂白促進剤放出カプラー、米国特
許筒４，５５３，４７７号等に記載のリガンド放出カプ
ラー、特開昭６３−７５７４７号に記載のロイコ色素を
放出するカプラー　米国特許筒４，７７４，１８１号に
記載の蛍光色素を放出するカプラー等が挙げられる。

本発明に使用するカプラーは、種々の公知分散方法によ
り感光材料に導入できる。

水中油滴分散法に用いられる高沸点溶媒の例は米国特許
筒２，３２２，０２７号などに記載されており、水中油
滴分散法に用いられる常圧での沸点が１７５℃以上の高
沸点有機溶剤の具体例としては、フタル酸エステル類（
ジブチルフタレート、ジシクロへキシルフタレート、ジ
ー２−エチルへキシルフタレート、デシルフタレート、
ビス（２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル）フタレート、
ビス（２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル）インフタレー
ト、ビス（１゜１−ジエチルプロピル）フタレートなど
）　リン酸またはホスホン酸のエステル類（トリフェニ
ルホスフェート、トリクレジルホスフェート、２−エチ
ルヘキシルジフェニルホスフェート、トリシクロヘキシ
ルホスフェート、トリー２−エチルへキシルホスフェー
ト、トリドデシルホスフェート、トリブトキシエチルホ
スフェート、トリクロロプロピルホスフェート、ジー２
−エチルへキシルフェニルホスホネートなど）、安息香
酸エステル類（２−エチルへキシルベンゾエート、ドデ
シルベンゾエート、２−エチルへキシル−ｐ−ヒドロキ
シベンゾエートなど）、アミド類（Ｎ、Ｎ−ジエチルド
デカンアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルラウリルアミド、Ｎ−
テトラデシルピロリドンなど）　アルコール類またはフ
ェノール類（イソステアリルアルコール、２，４−ジー
ｔｅｒｔ−アミルフェノールなど）、脂肪族カルボン酸
エステル類（ビス（２−エチルヘキシル）セバケート、
ジオクチルアゼレート、グリセロールトリブチレート、
イソステアリルラクテート、トリオクチルシトレートな
ど）　アニリン誘導体（Ｎ。

Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチル
アニリンなど）、炭化水素類（パラフィン、ドデシルベ
ンゼン、ジイソプロピルナフタレンなど）などが挙げら
れる。　また補助溶剤としては、沸点が約３０℃以上、
好ましくは５０℃以上約１６０℃以下の有機溶剤などが
使用でき、典型例としては酢酸エチル、酢酸ブチル、プ
ロピオン酸エチル、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノン、２−エトキシエチルアセテート、ジメチルホルム
アミドなどが挙げられる。

ラテックス分散法の工程、効果および含浸用のラテック
スの具体例は、米国特許第４，１９９．３６３号、西独
特許出願（ＯＬＳ）第２゜５４１．２７４号、同第２，
５４１，２３０号などに記載されている。

また、これらのカプラーは前記の高沸点有機溶媒の存在
下または不存在下でローダプルラテックスポリマー（例
えば米国特許第４，２０３．７１６号）に含浸させて、
または水不溶性かつ有機溶媒可溶性のポリマーに溶かし
て親水性コロイド水溶液に乳化分散させることができる
。

好ましくは、国際公開番号Ｗ０８８１ ００７２３号明細書の第１２〜３０頁に記載の単独重合
体または共重合体が用いられる。　特にアクリルアミド
系ポリマーの使用が色像安定化等の上で好ましい。

本発明は、種々のカラー感光材料に適用することができ
る。　特に一般用もしくは映画用のカラーネガフィルム
、スライド用もしくはテレビ用のカラー反転フィルムに
適用するのが好ましい。

本発明に使用できる適当な支持体は、例えば、前述のＲ
ＤＮｏ、１７６４３の２８頁および同Ｎｏ、１８７１６
の６４７頁右欄から６４８頁左欄に記載されている。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層よりなる多層カラー感光材
料である試料１０１を作製した。

（感光層の組成） 塗布量はハロゲン化銀およびコロイド銀については銀の
ｇ／ｍ２単位で表した量を、またカプラー、添加剤およ
びゼラチンについてはｇ／ｍ２単位で表した量を、また
増感色素については同一層内のハロゲン化銀１モルあた
りのモル数で示した。

第１層（ハレーショ 黒色コロイド銀 ゼラチン ｘＭ−８ Ｖ−１ Ｖ−２ Ｓ’ｏｌｖ−２ Ｖ−３ ｐｄ−５ 第２層（中間層） ゼラチン Ｖ−１ Ｖ−２ Ｖ−３ ｘＦ−Ｉ ｏｌｖ−２ ｐｄ−５ ン防止層） ０．１５ １．５ ０．０８ ０．０３ ０．０６ ０．０８ ０．０７ ６ＸｌＯ−’ １．５ ０．０３ ０．０６ ０．０７ ０．００４ ０．０７ ６Ｘ　　１０−’ 第３層（第１赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　　２モル％、 内部高ＡｇＩ型、球相当径０．３鱗、球相当径の変動係
数２９％、正常晶、双晶混合粒子、直径／厚み比２．５
） 銀塗布量　０．５ ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．８Ｅ　ｘ　Ｓ　
−１１，ＯＸ　１０−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−２３，Ｏｘ　１０−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−３１Ｘ　１０−’ ＥｘＣ−３０，２２ ＥｘＣ−４０，０２ Ｃｐ　ｄ　−５３Ｘ　１０−’ 第４層（第２赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ　　４モル％、 内部高Ａｇｌ型、球相当径０．５５ｐ、球相当径の変動
係数２０％、正常晶、双晶混合粒子、直径／厚み比１） 銀塗布量　０．７ ゼラチン　　　　　　　　　　　　１．２６ＥｘＳ−１
１ＸＩＯ−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−２３Ｘ　１０−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−３ＬＸ　１０−’ Ｅ　ｘ　Ｃ−３０，３３ Ｅ　ｘ　Ｃ−４０，０１ ＥｘＹ−１６０，０１ Ｅ　ｘ　Ｃ−７０，０４ ＥｘＣ−２０，０８ Ｓｏｌｖ−１０，０３ Ｃｐ　ｄ　−５５ｘ　１ｏ−’ 第５層（第３赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ　　１０モル％、内部筒Ａｇｒ型
、球相当径０．７−１ 球相当径の変動係数３０％、双晶粒子、直径／厚み比２
） ゼラチン ｘＳ−Ｉ ｘＳ−２ ｘＳ−３ ｘＣ−５ ｘＣ−６ ｏｌｖ−Ｉ ｏｌｖ−２ ｐｄ−５ 銀塗布量　０．７ ０．８ ＩＸ　１０−’ ３Ｘ　１０−’ ＩＸ　１０−５ ０．０５ ０．０６ ０．１５ ０．０８ ３Ｘ　１０−５ 第６層（中間層） ゼラチン ｐｄ−５ ｐｄ−Ｉ ｐｄ−４ ｏｌｖ−Ｉ ｐｄ−３ １，０ ４Ｘ　　１０−’ １．２３ ０．０５ ０．２５ 第７層（第１緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ　　２モル％、 内部高ＡｇＩ型、球相当径０．３−１球相当径の変動係
数２８％、正常晶、双晶混合粒子、直径／厚み比２．５
） 銀塗布量　０．３０ ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．４Ｅ　ｘ　Ｓ　
−４５Ｘ　１０−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−６０，３Ｘ　１０−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−５２Ｘ　１０−’ ＥｘＭ−９０，２ ＥｘＹ−１４０，０３ Ｅ　ｘ　Ｍ　−８０，０３ Ｓｏｌｖ−１０，２ Ｃｐ　ｄ　−５２ｘ　ｔｏ−’ 第８層（第２緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ　　４モル％、 内部高ＡｇＩ型、球相当径０．５５μｓ、球相当径の変
動係数２０％、正常晶、双晶混合粒子、直径／厚み比４
） 銀塗布量　０．６ ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．８Ｅ　ｘ　Ｓ　
−４５Ｘ　１０−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−５２Ｘ　１０−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−６０，３Ｘ　１０−’ ＥｘＭ−９０，２５ ＥｘＭ−８０，０３ ＥｘＭ　−１００，０１５ ＥｘＹ−１４０，０４ Ｓｏｌｖ−１０，２ Ｃｐ　ｄ　−５３Ｘ　１０−’ 第９層（第３緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ　　１０モル％、内部高ＡｇＩ型
、球相当径０．７−１球相当径の変動係数３０％、正常
晶、双晶混合粒子、直径／厚み比２．０） 銀塗布量 ０．８５ １．０ ２、ＯＸ　　１０−’ ２、ＯＸ　　１０−’ ０．２Ｘ　　１０−’ ３．０Ｘ１０−’ ０．０６ ０．０２ ０．０２ ０．２０ ０．０５ ４Ｘ　　１０−’ ゼラチン ｘＳ−４ ｘＳ−５ ｘＳ−６ ｘＳ−７ ｘＭ−１２ ｘＭ−１３ Ｅ　ｘ　Ｍ　−８ ｏｌｖ−Ｉ ｏｌｖ−２ ｐｄ−５ 第１０層（イエローフィルター層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．９黄色コロイド
銀　　　　　　　　　０．０５Ｃｐｄ−１０，２ Ｓｏｌｖ−１０，１５ Ｃｐｄ　−５４Ｘ　１０−’ 第１１層（第１青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ　　４モル％、 内部高ＡｇＩ型、球相当径０．５ｐ、球相当径の変動係
数１５％、８面体粒子） 銀塗布量　０．４ ゼラチン　　　　　　　　　　　　１．ＯＥ　ｘ　Ｓ　
−８２ｘ　１０”’ ＥｘＹ−１６０，９ ＥｘＹ−１４０，０９ Ｓｏｌｖ−１０，３ Ｃｐ　ｄ　−５４Ｘ　１０−’ 第１２層（第２青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ　　１ｏモル％、内部高ＡｇＩ型
、球相当径１．３声、球相当径の変動係数２５％、正常
晶、双晶混合粒子、直径／厚み比４．５） 銀塗布量 ０．５ ０．６ ＬＸ　　１０−’ ０．１２ ０．０４ ２Ｘ　　１０−’ ゼラチン ｘＳ−８ ｘＹ−１６ Ｓｏｌｖ−１ ｐｄ−５ 第１３層（第１保護層） 微粒子沃臭化銀（平均粒径Ｏ０ ＡｇＩ　　１モル％） ゼラチン Ｖ−３ Ｖ−４ Ｖ−５ Ｓｏｌｖ−３ ｐｄ−５ Ｑ７４゜ ０．２ ０．８ ０．１ ０．１ ０．２ ０．０４ ３Ｘ　　１０−’ 第１４層（第２保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．９ポリメチルメ
タクリレ一ト粒子 （直径１．５ＢＪ１１）　　０．２ Ｃｐ　ｄ　−５４Ｘ　１０−’ Ｈ−１０・４ 各層には上記の成分の他に、界面活性剤を塗布助剤とし
て添加した。

次に試料１０１に用いた化合物の化学構造式または化学
名を下に示した。

Ｖ−４ Ｖ−５ Ｖ−１ Ｖ−２ Ｖ−３ ｘ／ｙ＝７／３ （重量比） Ｓｏｌｖ−１リン酸トリクレジル ５ｏｌｖ−２フタル酸ジブチル ５ｏｌｖ−３フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）Ｅ　
ｘ　Ｍ　−８ ｘＦ−１ し２１１ｓＵごυ３ ＥｘＣ−２ ＥｘＣ−３ ｘＹ−１４ ＥｘＣ−４ ｘＹ−１５ ＥｘＣ−５ ＥｘＣ−６ ＥｘＣ−７ ｘＭ−９ ｘＭ−１０ ＥｘＭ−１２ ＥｘＭ−１３ ｘＹ−１６ ｃｐｃｉ−１ ｐｄ−２ ｘＳ−１ ｃａｗ（ｎ） ｘＳ−２ ｘＳ−３ ｘＳ−４ ｘＳ−５ ｘＳ−６ ｘＳ−７ ｘＳ ｐｄ−３ Ｈｓ ■ Ｃｐｄ−４ Ｃｐｄ−５ この時、作製した試料１０１の支持体および支持体の下
塗り層を除く全塗布層の乾燥膜厚は１７．６μであり、
潤滑速度Ｔ　ｌ／２は８秒であった。

上記試料１０１を作製した試料は３５ｍｍ巾に裁断・加
工し、像露光を与えた後、第１図に示される構成の槽配
列を有する自動現像機により、下記の処理工程に従って
処理した。

（５７１ｍｊ／ｍ”） 漂　　白　　　４０秒　　３８℃　　　４．５ｍｊ漂白
定着　　　４０秒　　３８℃ 定　　着　　　４０秒　　３８℃ 水洗（１）　　　　３０秒　　３８℃ 水洗（２）　　　　２０秒　　３８℃ 安　　定　　　２０秒　　３８℃ 乾　　燥　１分　　　５５℃ ＊補充量は３５１ＩＩＩ！ｌ巾１ｍ長さ当りの量水洗は
（２）から（１）への向流方式であり、また漂白槽と定
着槽のそれぞれのオーバー０、００４ｃｍ− ０，００４ｃｍ− ０、００４ｃｍ− ０、００４ｃｍ− ０、００４ｃｍ− ０、００４ｃｍ− １４ｍ！ ０ｍｊ ０ｍｊ フローは全て漂白定着槽へ流入させた６　また水洗（１
）の槽のオーバーフローは全部定着槽へ流入させた。

３５ｍｍ巾１ｍ長さの試料１０１の発色現像液の漂白槽
への持込量は２．５ｍｌ、また漂白液の持出量は２．４
ｍｊであった。

上記試料１０１を１日当たり４０ｍ　（１，４ｍ２）の
割合で、発色現像液の累積補充量が２０ρになるまで連
続処理した。

漂白槽では、漂白液の補充なしに４０ｍを処理し、槽内
に設置したレベルセンサにより液面レベルを検出し、液
面レベルがＬｏからＬｌへ低下したとき、この低下分に
相当する規定量の水４０１を補給した。　この水の補給
は、４０ｍ処理する間に５回繰り返した。　４０ｍ処理
後、液面レベルをＬｏに戻して、４０ｍ分に相当する補
充量の漂白液を補充した。

発色現像槽では、漂白槽に水が補給されたときに上記の
４０ｍ１の１，２５倍量の５０ＸＩｌｌの水が規定量の
水として補給された。　発色現像液の補充は試料１ｍ毎
とし、漂白槽と同様に、液面レベルを水補給によりＬｏ
に戻してから補充した。　補充から補充までの水補給は
０，１３回の割合であった。

漂白定着槽では、漂白液の補充は漂白槽からのオーバー
フローにより試料４０ｍ処理毎として、漂白定着槽内に
設置したレベルセンサにより漂白定着液のレベルを検知
し、この蒸発により低下した液面が元に戻るまで後段の
水洗槽に水補給することにより漂白定着液、定着液およ
び水洗水の濃縮補正を行った。

なお、定着槽および水洗槽への各処理液の補充は１０ｍ
毎とし、定着液の補充液はこのときオーバーフローによ
り漂白定着槽内に流入されるようにした。

また、水洗槽に水補給がなされるとき、安定槽に安定液
が蒸発分の水補給に相当する量として補充された。　処
理液補充としての安定液の補充は試料１ｍ毎とした。

なお、漂白槽では、試料１０１の処理中のみ、漂白液を
エアレーションするようにｔた。

以下に処理液の組成を示す。

（発色現像液）　　　　　母液（ｇ）補充液（ｇ）ジエ
チレントリアミン五 酢酸　　　　　　　　　２．０　　　２．２１−ヒドロ
キシエチリデ シー１．１−ジホスホ ン酸 亜硫酸ナトリウム 炭酸カリウム 臭化カリウム ヨウ化カリウム ヒドロキシルアミン硫酸 塩 ２−メチル−４−［Ｎ− エチル−Ｎ−（β−ヒ ドロキシエチル）アミ ノコアニリン硫酸塩 水を加えて ３．３ ３．９ ３７．５ １．４ １．３ｍｇ ２．４ ４．５ １、Ｏｊ ３．３ ５．２ ３９．０ ０．４ ３．３ ６．１ １、Ｏｊ ｐＨ ｉｏ、ｏｓ １０．１５ （漂白液） １．３−プロピレンジ アミン四酢酸第二鉄 アンモニウム−水塩 アンモニア水（２８％） 臭化アンモニウム 硝酸アンモニウム ヒドロキシ酢酸 酢酸（９８％） 水を加えて ｐＨ［ジェタノールアミ ンで調整］ 母液（ｇ） １３ｇ、０ ３．４ ８０．０ ２０．０ ５０．０ ５０．０ ３．３ 補充液（ｇ） ２０７．０ ５．１ １２０．０ ３０．０ ７５．０ ７５、Ｏ ２，８ （定着液）　　　　　　　母液（ｇ）補充液（ｇ）エチ
レンジアミン四酢 酸ニアンモニウム塩　　１２．０　　　３６亜硫酸アン
モニウム　　　２０．０　　　６０イミダゾール　　　
　　　３０９゜ チオ硫酸アンモニウム 水溶液（７００ｇ／Ｉ）　　　　２８０．０ｍｇ　　１
１１４０ｍｇ水を加えて　　　　　　　　１．Ｏｊ　　
　　１．０ｊｐＨ７，４７，４５ （漂白定着液） 〈母液〉 漂白液と定着液とを１＝８（容積）の割合で混合して調
製した（ｐＨ６，８）。

（水洗水）　母液、補充液共通 水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型強
塩基性アニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲＡ−４
００）を充填した混床式カラムに通水してカルシウムお
よびマグネシウムイオン濃度を３　ｔａｇ／ｌ以下に処
理し、続いて二塩化イソシアヌール酸ナトリウム２０　
ｍｇ＃と硫酸ナトリウム１５０　ｍｇ／ｆｆｉを添加し
た。　この液のｐＨ６，５〜７．５の範囲にあった。

（安定液）　　母液、補充液共通（単位ｇ）ホルマリン
（３７％）　　　　　　　　２．０ｍＮポリオキシエチ
レン−ｐ− モノノニルフェニルエーテ ル（平均重合度１０）　　　　　０．３エチレンジアミ
ン四酢酸二ナ トリウムニ水塩　　　　　　　０．０５水を加えて　　
　　　　　　　　ＩＰ ｐＨ５，８〜８．０ このような処理を処理ＩＡとする。

なお、水補給用の水は水洗水と同じものである。

また処理ＩＡにおいて、第１図の構成のものにかえ通常
のカラーネガフィルム用自動現像機（富士写真フィルム
■製ＦＰ−５５０Ｂ）を用いて処理した。

この場合、通常の補充方式（１０ｍ処理毎に補充）を採
用し、水補給は行わないものにした。

これを処理ＩＢとする。

処理ＩＢにおいて、発色現像槽、漂白槽、漂白定着槽、
水洗槽および安定槽で、毎朝１回定量の水補給を行うほ
かは同様に処理した。

これを処理ＩＣとする。

これら処理ＩＡ〜ＩＣにおいて、発色現像槽の液開口率
を表１に示されるものとして処理を行った。

なお、液開口率は、発色現像槽に用いる浮蓋の大きさ等
を変化させることにより表１に示されるものとした。

このような処理において、新液の時と、発色現像液の補
充量が２０βになった時との階調の変化を以下のように
して調べた。

試料１０１を３５ｍｍ巾に裁断し、最高濃度部の露光量
が２０ＣＭＳとなるように日光（光源の色温度４８００
°Ｋ）のウエツヂ露光を与えた。　この試料を、処理Ｉ
Ａ〜ＩＣにおいて表１に示される各液開口率として新液
の状態でそれぞれ処理し、この処理済感材を８１とした
。

次に前述した方法で発色現像液の補充量が２０ρになる
まで処理を行い、再度試料１０１に同様のウェッヂ露光
を与えて処理を行った。　これを試料Ｓ２とした。　Ｓ
２は処理液が定常時ランニング状態となった場合の試料
である。

このようにして得た各々の試料について、Ｓｌと８２と
の間のイエロー　マゼンタ、シアンの各層の階調差を算
出し、新液時とランニング状態との性能変動の代表値と
して表１に示した。

ここにおいて階調は、最低濃度＋０．２〜１．５までの
平均階調を指す。

なお、表中、正の値はランニング前後で硬調化するもの
を示し、負の値は軟調化するものを示す。

表１から明らかなように、本発明の構成に従えば階調変
化が少な（良好な結果が得られる。

また、従来の水補給の方法におけるように、各種におい
て、液面レベルが目にみえて低下したときのみ水補給す
る方法を採用したところ、本発明はどの効果は得られず
、処理ｌＣとほぼ同等の結果であった。

実施例２ 実施例１における発色現像液の補充液と補充量を表２の
ように変更し、それ以外は実施例１と同様に処理を行っ
た。　なお、処理は、実施例１の処理ＩＡと処理ＩＢに
おいて、液開口率を０．００７ｃｍ−’として行った。

結果を表３に示す。

（ｍｌ／ｍ”） 濃度（ｇ／Ｒ） 濃度（ｇ／ｌ） ５．５ ６．１ ６．８ ７．５ ０．７ ０．４ ０．２ １０．１０ １Ｏ０１ １０，２０ １０，２７ ＊：現像主薬濃度、臭化カリウム濃度、外は実施例１と
同じ組成 ｐＨ以 表３の結果かられかるように本発明の構成を満たす処理
を行ったとき階調変化は少なく良好な結果が得られた。

特に発色現像液の補充液量を低補充化したときにより優
れた効果が得られることがわかる。

また、実施例１の処理ＩＣにおける水補給を行っても、
本発明はどの効果は得られなかった。

実施例３ 下記の感光材料をそれぞれ用いて、実施例１の処理１Ａ
〜１Ｃと同様な処理を行ったところ、それぞれ前記と同
様な結果が得られ、本発明の効果が確認された。

富士写真フィルム（ｌｔｉｌ製 フジカラースーパーＨＲＩ［１００ （乳剤番号６１２５５２） 同すアラ （乳剤番号８０３０３４） 同スーパーＨＧ４００ （乳剤番号３０８０９８） 同スーパーＨＲＩＩ　１６００ （乳剤番号７０３００６） コニカ■製 コニカカラーＧＸＩＩ１００ （乳剤番号７１２） 同ＧＸ４００ （乳剤番号８０３） 同ＧＸ３２００ （乳剤番号７６１） イーストマンコダックカンパニー製 コダカラ−ＧＯＬＤｌｏｏ （乳剤番号９０３　　Ｄ１２Ｂ） 同ＧＯＬＤ２００ （乳剤番号５０９６　６３１） 同ＧＯＬＤ４００ （乳剤番号３６３　　Ｄ２２Ｂ） 同ＧＯＬＤ１６００ （乳剤番号００２　　Ｄ１８Ａ） 同ＥＫＴＡＲ２５ （乳剤番号００５　　Ｄ２１Ａ） 〈発明の効果〉 本発明によれば、自動現像機による連続処理において、
処理液、特に発色現像液の処理性能を一定に維持するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における自動現像機の槽配列を示す概
略構成図である。 第２図は、第１図における発色現像槽および漂白槽を示
す概略構成図である。 符号の説明 １・・・自動現像機 １１・・・発色現像槽 １２・・・漂白槽 ３１・・・水タンク ５１．５５・・・レベルセンサ 出　願　人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　陽同　　　　　弁理士　
　　増　　１）　達　　哉哨　　−− ＦＩＧ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に収納された処理液の外気との接触面積をＳ
   ｃｍ＾２、処理液の全体積をＶｃｍ＾３とし、液開口率
   Ｋｃｍ＾−＾１をＫ＝Ｓ／Ｖと定義したとき、Ｋが０．
   ００１ｃｍ＾−＾１以上０．０１５ｃｍ＾−＾１以下で
   ある処理槽を有する自動現像機で、ハロゲン化銀カラー
   写真感光材料を処理する方法であって、 前記処理液の蒸発量が規定量に達したとき、前記処理液
   の蒸発分に相当する水を補給することを特徴とするハロ
   ゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。
2. （２）前記処理槽が発色現像液を収納した処理槽である
   請求項１に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の処
   理方法。
3. （３）前記発色現像液の補充量がハロゲン化銀カラー写
   真感光材料１ｍ＾２当り７００ｍｌ以下である請求項２
   に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。