JPH03251882A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 りにＬΔ上」Ｌｉ上 本発明は、像担持体上に電子写真方式或いは静電記録方
式により形成された静電潜像を現像するための現像装置
に関するものであり、特に磁性トナーを主成分とする１
成分現像剤、又は磁性キャリア及びトナーを有する２成
分現像剤を使用した現像装置に関するものである。

【釆坐且Ｉ 現像剤を担持し搬送する可回転の現像剤担持部材が現像
剤を容器から現像部に向けて持ち出す容器出口位置に設
けられた現像剤の層厚規制部に、現像剤担持部材の長手
方向に沿って磁性体を配置した構成とされる現像装置は
、特公昭５９−８８３１号公報等で公知である。この磁
性体は、現像剤担持部材の内部に配置された磁石の磁界
中に配置されており、又、現像剤を適宜の層厚に規制す
るのに寄与している。

又、特開昭５９−１８７３６９号公報等では、現像剤担
持部材が現像部を通過した現像剤を容器内に搬入する入
口に、現像剤担持部材の長手方向に沿って磁性体を配置
した現像装置が開示されている。この磁性体も現像剤担
持部材内に配置された磁石の磁界内に配置されており、
現像剤が入口から外部に逆流するのを防止している。

ところで、現像剤が現像剤担持部材の長手方向端部から
容器外に漏出しようとするのを防止する技術は、特願平
１−８２８４９号によって本出願人により既に出願され
ている。

この先願に記載の技術は、現像剤担持部材の端部に鉄等
の強磁性体部材を対向配置し、この強磁性体部材と現像
剤担持部材の内側に配置されている磁石との間に形成さ
れる磁界により現像剤の磁気ブラシを形成し、この磁気
ブラシにより現像剤担持部材の端部から現像剤が漏出す
るのを防止するものである。

又、現像剤を収容した容器中には、前記現像剤担持部材
の他にも、スクリューや、フィン付の軸のように、回転
することによって現像剤を撹拌し、現像剤担持部材の長
手方向に搬送する回転部材が配設されている。

このような回転部材は容器の側壁に設けられた軸受に支
持されている。その例を第９図〜第１１図に示す。

回転部材の軸１を支持するために、第９図の如きブッシ
ング６４を使用した従来例では、現像装置の使用初期に
おいては現像剤１１のシール効果は保てるが現像動作を
繰返すにつれ、現像剤１１の循環する圧力により回転軸
１とブッシング６４との摺擦面に現像剤１１が徐々に侵
入し、現像剤が溶融固着し回転軸１の駆動トルクが増加
してしまったり、或は回転軸１とブッシング６４の摺擦
面が摩耗したり、更には溶融した現像剤が凝集塊を作る
。これらの凝集体の一部は現像剤に取り込まれてしまう
が、凝集体が大きい場合には現像剤担持部材（通常「ス
リーブ」とされる。）上の現像剤の層厚を規制する規制
ブレード部分に拘束され、現像剤が現像剤担持部材上に
コートされない部分ができ、これによって画像上白スジ
が発生することがある。

又、凝集体が小さい場合には、現像剤と一緒に現像され
、特にベタ画像の場合に現像された凝集体を中心に転写
抜けを生じ、画像上に白斑点状の欠陥が生じ画質を著し
く低下させてしまう。

又、第１０図の如きボールベアリング６５を使用した従
来例においても同様な欠点を有しており、更にベアリン
グ６５のシール部より漏洩するベアリングオイルにより
現像剤が溶融凝集したり、ベアリング６５内に侵入した
現像剤とベアリングオイルが溶融固着しベアリング６５
が回らな（なるといった欠点も有していた。

更に、第１１図の如き弾性シール部材（オイルシール）
６６を使用した従来例では、前記２つの従来例と比較す
ればはるかに現像剤シール効果に優れているが、シール
効果を出すためには弾性シール部材６６と当接する回転
軸１の表面性の精度を良くしなければならず、加工コス
トが上がるといった問題や回転軸との摺擦が繰返される
につれ当接部が摩耗損傷し、現像剤１１の循環する圧力
により、当接部が押され変形しシール効果が薄れ、前記
２つの従来例と同様の欠点が生じたり、また耐久性に欠
けるといった欠点があった。

以上の問題を防ぐために、端部シール部材６６の軸１に
対する密着性を大とすると、スクリュー回転軸に大きな
力が加わり、スクリュー駆動モーターの負荷が増大する
こととなる。いずれにせよシール６６と軸との摺擦部で
トナーが摺擦され、トナーの微小凝集体が生じる。

特に最近においてはプリンターや複写機等においてカラ
ー化、グラフィック化が進んできており、中間調やベタ
画像の再現性も重要となってきている。そして、それら
の厳しい高画質を達成するために、現像剤を微細化した
り、また他方、現像能力を上げるために米国特許Ｎ（Ｌ
４３９５４７６やヨーロッパ特許出願公開第０２１９２
３３等に記載のように現像部においては交番電界を印加
したりしている。

トナーを例えば平均粒径１０μｍ以下のように微細化す
ることにより、或はフルカラー画像に適したシャープな
溶融特性を有するポリエステル系樹脂をバインダーとし
て使用することより、トナーは一般的に凝集しやすくな
り、更に交番電界によりこれらの凝集物が現像像に付着
されやすくなるという欠点がある。しかも、特にカラー
画像では、これら現像剤凝集物が画質の更なる向上の大
きな障害となってきた。というのは、カラー画像は複数
色のトナー画像を重畳して微妙な色合を表現するもので
あるため、いずれか−色のトナー画像にでもこのような
欠陥が存在すると、最終的に得られるカラー画像におい
てその欠陥部が著しく目立ってしまう。

ところで、特公昭５６−３２６２８号公報、実公昭５８
−２９４７９号公報、特公昭６４−８２１１号公報には
、現像剤の漏出を現像剤磁気ブラシで抑制する技術が記
載されている。即ち、特公昭５６−３２６２８号では回
転部材に設けたネジ溝に対向して磁石リングを固定配置
しており、実公昭５８−２９４７９号では非磁性又は弱
磁性体の回転軸に対向して磁石リングを固定配置してお
り、特公昭６４−８２１１号では容器に固定された磁石
リングと回転軸に固定された磁石リングを同極性同志で
対向させ１両者間に反撥磁界を形成させている。

が　　しよ　と　る しかし、これらの先行技術では、現像剤のシール能力は
まだ満足のゆくものを得ることが困難である。

本発明の目的は、容器間で現像剤に接して回転する部材
の駆動負荷をさ程増加させずに、回転部材の長手方向端
部からの現像剤漏出を容易に防止できる現像装置を提供
することである。

本発明の他の目的は、シール部材に起因する現像剤凝集
塊の発生を防止して画質の向上を可能にした現像装置を
提供することである。

本発明の他の目的は、高精細の現像画像が得られる現像
装置を提供することである。

本発明の更に他の目的は、高画質のカラー画質を得るの
に適した現像装置を提供することである。

本発明の更に他の目的は、改良された磁気的シール手段
を備えた現像装置を提供することである。

を　　　るだめの 上記諸口的は本発明に係る現像装置にて達成される。要
約すれば本発明は、磁性粒子を有する現像剤を収容する
容器と、前記容器に軸受部材によって支持され、そして
該容器内で現像剤と接触しつつ回転する回転部材と、前
記軸受部材よりも前記容器内側寄りの位置で前記回転部
材を囲包した磁石部材とを備え、前記回転部材は少なく
とも前記磁石部材が対向する部分に強磁性体を有してお
り、そして前記磁石部材と強磁性体との間に形成される
磁界によって、前記磁石部材と回転部材との間に現像剤
磁気ブラシが形成されることを特徴とする静電潜像を現
像するための現像装置である。

本発明の他の態様によれば、磁性粒子を有する現像剤を
収容する容器と、前記容器に軸受部材によって支持され
、そして該容器内で現像剤と接触しつつ回転する回転部
材と、前記軸受部材よりも前記容器内側寄りの位置で前
記回転部材を囲包して設けられ、前記容器に固定された
磁石部材と、前記磁石部材と軸受部材との間で前記回転
部材に当接して設けられ、前記容器に固定された弾性シ
ール部材とを備え、前記回転部材は少なくとも前記磁石
部材が対向する部分に強磁性体を有しており、そして前
記磁石部材と強磁性体との間に形成される磁界によって
、前記磁石部材と回転部材との間に現像剤磁気ブラシが
形成されることを特徴とする静電潜像を現像するための
現像装置が提供される。

本発明の更に他の態様によれば、磁性粒子を有する現像
剤を収容する容器と、前記容器に軸受部材によって支持
され、そして該容器内で現像剤と接触しつつ回転する回
転部材と、前記軸受部材よりも前記容器内側寄りの位置
で前記回転部材を囲包して設けられ、前記容器に固定さ
れた磁石部材とを備え、前記磁石部材は前記回転部材の
長手方向に着磁されており、又、前記回転部材は少なく
とも前記磁石部材が対向する部分に強磁性体を有してお
り、そして前記磁石部材と強磁性体との間に形成される
磁界によって、前記磁石部材と回転部材との間に現像剤
磁気ブラシが形成されることを特徴とする静電潜像を現
像するための現像装置が提供される。

又、本発明の更に他の態様によれば、磁性粒子を有する
現像剤を収容する容器と、前記容器に軸受部材によって
支持され、そして該容器内で現像剤と接触しつつ回転す
る回転部材と、前記軸受部材よりも前記容器内側寄りの
位置で前記回転部材を囲包して設けられ、前記容器に固
定された磁石部材とを備え、前記回転部材は少なくとも
前記磁石部材が対向する部分に強磁性体を有しており、
そして前記磁石部材と強磁性体との間に形成される磁界
によって、前記磁石部材と回転部材との間に現像剤磁気
ブラシが形成され、又、前記磁気ブラシは、前記回転部
材の回転に従って回転する回転ブラシ部分と、前記固定
磁石部材に拘束されて実質的に回転しないブラシ部分と
を有することを特徴とする静電潜像を現像するための現
像装置が提供される。

更に又、本発明の更に他の態様によれば、平均粒径が４
〜１０μｍのトナー粒子と、平均粒径が３０〜８０μｍ
の磁性キャリア粒子とを有する現像剤を収容する容器と
、前記容器に軸受部材によって支持され、そして該容器
内で回転し現像剤を撹拌する回転部材と、前記軸受部材
よりも前記容器内側寄りの位置で前記回転部材を磁性キ
ャリア粒子の平均粒径のｉｏ倍よりも大なる間隙を介し
て囲包して設けられ、前記容器に固定された磁石部材と
を備え、前記磁石部材は前記回転部材の長手方向に着磁
されており、又、前記回転部材は少なくとも前記磁石部
材が対向する部分に強磁性体を有しており、そして前記
磁石部材と強磁性体との間に形成される磁界によって、
前記磁石部材と回転部材の間に現像剤磁気ブラシが形成
され、又、前記磁気ブラシは、前記回転部材の回転に従
って回転する回転ブラシ部分と、前記固定磁石部材に拘
束されて実質的に回転しないブラシ部分とを有すること
を特徴とする静電潜像を現像するための現像装置が提供
される。

実」［母 以下、本発明に係る現像装置を図面に則して更に詳しく
説明する。

第２図を参照すると、本発明が適用できる画像形成装置
の一例としてのフルカラー電子写真複写機の全体的な概
略構成が示されている。第２図の複写機によると、複写
機の概略中央部には、表面に電子写真感光層を有した像
担持体としての感光ドラム３０が配設され、矢印Ｘ方向
に回転駆動される。

感光ドラム３０の略真上位置には一次帯電器Ａが配設さ
れ、感光ドラム３０の左側には回転式現像装置Ｂが配設
され、感光ドラム３０の略真下位置には転写装置（転写
ドラム）５が配設され、そして感光ドラム３０の右側に
はクリーニング装置Ｃが配設されている。

また、電子写真複写機の上方部には、光学系りが配設さ
れ、この光学系りは、ガラス板等の透明プラテン７上の
原稿Ｏの画像を、前記−成帯電器Ａと回転式現像装置Ｂ
との間に位置した露光部３にて感光ドラム３０上に投影
（スリット露光）するように構成される。この露光によ
りドラム３０に静電潜像が形成される。このような光学
系りは、任意の光学系を利用し得るが、本実施例では、
第１走査ミラー１１１、この第１走査ミラー１１１に対
して半分の速度で同方向に移動する第２及び第３走査ミ
ラー１１２及び１１３、結像レンズ１１４、第４固定ミ
ラー１１５を備えている。

原稿照明光源１１６は、第１走査ミラー１１１と共に運
動するように構成し、また、色分解フィルター１１７は
、第４固定ミラー１１５と露光部３との間に配置される
。

第１、第２、第３走査ミラー１１１．１１２．１１３に
よって走査された原稿Ｏの反射光像は、レンズ１１４を
通過後、第４固定ミラー１１５を経て色分解フィルタ１
１７により色分解され、露光部３にて感光ドラム３０上
に結像される。

又、フルカラー電子写真複写機内の右側には、定着装置
１及び給紙装置Ｊが配設され、更に、前記転写装置５と
前記定着装置１及び給紙装置Ｊとの間には、それぞれ、
転写材搬送系３５が配設されている。

上記構成にて、感光ドラム３０は、色分解フィルタ１１
７によって、色分解された色毎に帯電、露光、現像、転
写及びクリーニング工程等の一連の画像形成プロセスが
、−成帯電器Ａ、光学系Ｄ、回転式現像装置Ｂ、転写装
置５及びクリーニング装置Ｃによって施される。

ここで、上記した回転式現像装置Ｂは、回転支持体３０
０と、この回転支持体３００に略９０”の角度間隔で、
それぞれ、着脱自在に保持させた複数の現像器、本実施
例ではイエロー現像器１０１Ｙ、マゼンタ現像器１０１
Ｍ、シアン現像器１０１Ｃ及びブラック現像器１０１Ｂ
の４個の現像器とを有しており、色分解されて感光ドラ
ム３０面に形成された各色の潜像を、それぞれ対応する
現像器の現像剤によって顕像化する。すなわち、回転支
持体３００の略９０”ずつの回転角制御により、所要の
現像器の現像剤担持体、即ち現像スリーブが感光ドラム
３０と対向する所定の現像位置に位置移動して、この現
像器による現像が実行される。現像時、現像スリーブに
は交流、或いは直流電圧を重畳した交流等、サイン波、
矩形波等の振動電圧が現像バイアス電圧として現像スリ
ーブに印加され、感光ドラムにトナーを繰り返し付着、
離脱させる工程を経て潜像が現像される。なお、第２図
は、感光ドラム３０に対してブラック現像器１０１Ｂが
対向位置している状態を示している。

このようにして現像された顕画像は、転写装置５にて、
給紙装置Ｊから供給される転写材Ｐに転写される。すな
わち、転写装置５は、典型的には、その周辺に転写紙の
ような転写材Ｐを把持するためのグリッパ５ａを有した
転写ドラム５ｂを備えており、この転写装置５は、給紙
装置Ｊの転写材カセット３１又は３２から転写材搬送系
３５を経て給紙された転写材Ｐの先端をグリッパ５ａで
把持し、感光ドラム３０上の各色毎の顕画像を転写する
べ（回転移送せしめる。なお、転写域には、転写帯電器
５ｃが転写ドラム５の内部に配置されている。

か（して、各色の顕画像が、即ち現像剤によるトナー画
像が順次転写された転写材Ｐは、グリッパ５ａから解放
され、分離爪５ｄにて転写ドラム５ｂから剥離される。

次いで、転写ドラム５ｂから剥離された転写材Ｐは、転
写材搬送系Ｈによって定着装置工へと送られ、この定着
装置Ｉによって転写材Ｐ上のトナー画像は転写材Ｐ上に
加熱定着され、その後、転写材Ｐは、トレーに上へと放
出される。

第３図は、第２図で示した回転現像装置Ｂの１つの現像
器の断面図である。この現像器は、現像剤１１を収容し
た現像容器２を有する。現像容器２内には、感光ドラム
３０上の潜像を現像するために感光ドラム３０と対面し
た現像部１０１へと現像剤１１を担持し、搬送する現像
スリーブ２１が、現像容器２の開口部に矢印す方向に回
転自在に設けられる。

現像スリーブ２１はアルミニウム、非磁性ステンレス鋼
（例えば５ＵＳ３１６）等の非磁性材で作製される。ス
リーブ２１の内部にはローラ状磁石２２が固定配置され
ている。又、現像スリーブ２１の上方の容器２からの現
像剤出口には、現像スリーブ２１上の現像剤量を規制す
る現像剤層規制部材としてのブレード２３がスリーブと
の間に所定の間隔を設けて容器２１に取り付けられてい
る。

ブレード２３は、アルミニウム、非磁性ステンレス鋼（
例えば５ＵＳ３１６）などの非磁性材料、又は鉄、ニッ
ケル、コバルト、又はそれらの合金などの強磁性材料で
形成され、現像スリーブ２１との間の間隙の大きさによ
り現像部へと搬送される現像剤の量、具体的には現像ス
リーブ２１上の現像剤の厚さを規制する。従って、本実
施例においては、ブレード２３の先端部と現像スリーブ
２１の表面との間を非磁性トナーと磁性キャリア粒子か
らなる現像剤が現像スリーブ２１に担持されて通過し、
現像部１０１へ送られる。

又、現像スリーブ２１の下方の容器２への現像剤の戻り
口には、強磁性部材１０がスリーブ２１との間に所定間
隙を設けて容器２に取り付けられている。この部材１０
は磁石２２の磁極Ｎ。

との間に磁界を形成し、現像剤がスリーブ回転方向と逆
方向に容器２から漏出するのを防止している。

斯る構成により、従来と同様に、現像スリーブ２１の回
転によりＮ２極で汲み上げられた現像剤はＳ２極→Ｎ、
極と搬送され、その途中で規制部材２３で規制され、現
像剤薄層を形成する。Ｓ極は現像磁極であり、この磁極
の磁界中で穂立ちした現像剤が像担持体３０上の静電潜
像を現像する。その後Ｎ、極、Ｎ２極間の反撥磁界によ
り現像スリーブ２１上の現像剤は現像容器２内へ落下す
る。

尚、現像スリーブ２１には、電源２０から、直流電圧が
重畳された交流電圧がバイアス電圧として印加され、こ
れによって現像部１０１に、向きが交互に変化する交番
電界が形成される。この交番電界中でトナーとキャリア
は激しく振動し、トナーが現像スリーブ及びキャリアへ
の拘束力を振り切って潜像に対応してドラム３０に付着
する。

容器２には、現像容器２内の現像剤１１を撹拌し、前記
現像スリーブ２１へと現像剤を供給する撹拌部材として
の第１回転スクリュー５１及び第２回転スクリュー５が
夫々スリーブ２１の長手方向と実質的に平行に配置され
ている。

スクリュー５１は現像部１０１を通過して容器２内に戻
ってきて、Ｎ、極、Ｎ、極間の反撥磁界によりスリーブ
２１かも離脱した現像剤を受けてこれを撹拌し、スリー
ブの長手方向に搬送する。

スクリュー５２は補給ローラ５３の回転によりトナー収
容室２４から補給された新鮮なトナーと現像剤１１を撹
拌し、スクリュー５１により現像剤搬送方向と逆方向に
搬送する。

スクリュー５１．５２間には隔壁２５があるが、この隔
壁２５にはスクリュー長手方向の両端部近傍に夫々開口
２６が設けられていて、この開口２６を通してスクリュ
ー５１から５２へ、またスクリュー５２から５１へ現像
剤が授受される。

即ち、現像剤１１は容器２内で循環移動する。スクリュ
ー５１．５２により撹拌された現像剤は、スクリュー５
１付近からＮ２極の磁力によりスリーブ２１に汲み上げ
られる。現像剤中のトナーは上記撹拌中に、キャリアと
の間の摩擦で潜像を現像する極性に摩擦帯電される。

現像剤１１は、絶縁性、非磁性トナーと、磁性粒子（キ
ャリア）とからなる２成分現像剤であり、非磁性トナー
としては重量平均粒径４μｍ以上１０μｍ以下のものが
好適である。本実施例においては重量平均粒径が８μｍ
のカラー複写機用トナーを用いた。また、より鮮明なカ
ラー像を形成するためには、トナーの重量平均粒径をＭ
とし、トナー粒子の粒径をｒとした場合に、郊Ｍ　＜　
ｒ　＜％Ｍの範囲に９０重量％以上のトナー粒子を含み
、Ｏ＜ｒ＜２Ｍの範囲に９９重量％以上のトナー粒子を
含むトナーが用いられることが好ましい。

尚、トナーの粒度分布及び重量平均粒径は例えば、下記
測定法で測定されたものを使用する。

測定装置としてはコールタ−カウンターＴＡ−ｎ型（コ
ールタ−社製）を用い、個数平均分布、重量平均分布を
出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ−１パ
ーソナルコンピユータ（キャノン製）を接続し、電解液
は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣβ水溶液を調
製する。

測定法としては前記電解水溶液１００〜１５０ｍβ中に
分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼン
スルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料
０．５〜５０ｍｇを加える。

試料を懸渣した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分
散処理を行い、前記コールタ−カウンターＴＡ−ｎ型に
よりアパチャーとして１００μｍアパチャーを用いて２
〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定する。

これら求めた分布より、サンプルの重量平均粒径が得ら
れる。

尚、トナーとは着色樹脂粒子（結着樹脂、着色剤、必要
によりその他の添加剤を含有）そのもの、及び疎水性コ
ロイダルシリカ微粉末の如き外添剤が外添されている着
色樹脂粒子を包含している。

トナーに使用される結着樹脂としては、スチレン−アク
リル酸エステル樹脂、又はスチレン−メタクリル酸エス
テル樹脂の如きスチレン系共重合体又はポリエステル樹
脂が例示される。特にカラートナーの定着時における混
色性を考慮した場合、ポリエステル樹脂がシャープな溶
融特性を有するのでより好ましい。

方、磁性粒子（キャリア）は、重量平均粒径３０〜８０
μｍ、好ましくは４ｏ〜７０μｍで、本実施例において
は、重量平均粒径５ｏμｍのものを用いた。また、抵抗
値が１０’Ωｃｍ以上、好ましくは１０８Ωｃｍ以上、
更に好ましくは１０”〜１０目Ωｃｍのものが用いられ
る。このようなキャリア粒子としてはフェライト粒子（
最大磁化６０ｅｍｕ／ｇ）、又はこれに薄（樹脂コーテ
ィングしたものが良好に使用できる。

尚、キャリアの重量平均粒径は以下の通りにして測定で
きる。

即ち、先ず、以下の手順でキャリアの粒度分布を測定す
る。

１、試料量１００ｇを０．１ｇの桁まで計り取る。

２、篩は、１００メツシユから４００メツシユの標準篩
（以下「篩」という）を用い、上から１００．１４５．
２００．２５０．３５０．４００の大きさの順に積み重
ね、底には受は皿を置き、試料は一番上の篩に入れてふ
たをする。

３、これを振動機によって水平旋回数毎分２８５±６回
、衝動回数毎分１５０± ｉｏ回で１５分間ふるう。

４、ふるった後、各篩及び受は皿内の鉄粉を０．１ｇの
桁まで計り取る。

５、重量百分率で少数第２位まで算出し、Ｊ　Ｉ　Ｓ−
２８４０１によって少数第１位まで丸める。

ただし、篩の枠の寸法は篩面から上の内径が２００ｍｍ
、上面から篩面までの深さが４５ｍｍであること。

各部分のキャリア粒子の重量の総和は、始めに取った試
料の質量の９９％以下であってはならないこと。

又、平均粒径は上述の粒度分布測定値より、下式に従っ
て求める。

平均粒径（μ）　　＝　　（１／１００　）　　ｘ　　
（（ｔｏｏメフシュ篩の残量）　　Ｘ　　１４０＋（１
４５メツシユ篩の　残量）　　ｘ　　１２２＋（２００
メツシユ篩の　残量）　　Ｘ　９０４（２５０メツシユ
　篩の　残量）　　ｘ　６ｇ＋（３５０メツシユ篩の残
量）　　ｘ　５２＋（４００メツシユ篩の残量）ｘ３ｇ
＋（全篩通過量）Ｘ１７） キャリアの５００メツシユ以下の量は５０ｇの試料量を
５００メツシユ標準篩上に乗せて下がら吸引して重量減
少から算出する。

磁性キャリア粒子、例えばフェライト粒子又は樹脂コー
トされたフェライト粒子の抵抗値の測定は測定電極面積
４ｃｒｒｆ、電極間間隙０．４ｃｍのサンドインチタイ
プのセルを用い、片方の電極に１Ｋｇ重量の加圧下で、
両電極間の印加電圧Ｅ（Ｖ／ｃｍ）を印加して、回路に
流れた電流から磁性粒子の抵抗値を測定した値である。

第１図に本発明の特徴部分である、回転部材とその軸受
部分とが図示される。

本実施例で、回転部材である第１スクリユー５１及び第
２スクリユー５２の回転軸１　（１ａ、ｌｂ）の両端部
はボールベアリング、滑り軸受などの軸受部材６を介し
て現像容器２の側壁２ａに回転自在に支持される。回転
軸１の軸方向の移動はストップリング６２にて蜆制され
る。軸受部材６は合成樹脂等の非磁性体である容器側壁
２ａに固定されている。尚、第１図は軸１の一端部側の
みを示すものであるが、他端部側もこれと同様に構成さ
れている。これは他の図面についても同様である。

軸１の長手方向に関して、軸受６よりも容器の内側より
には、円筒状の磁石リング８が設けられており、これは
容器側壁２ａに固定されている。

又、磁石リング８ば、その内周面が間隙を介して軸１と
対向している０本実施例にて、磁石リング８は軸ｌの半
径方向に着磁されており、第１図では磁石リング８は、
外周面がＮ極、内周面がＳ極に着磁されているが、外周
面がＳ極、内周面がＮ極に着磁されていてもよい。

一方、軸１は、鉄、コバルト或いはニッケル、又はそれ
らの合金などとされる強磁性体で作製される。通常、コ
ストの安い点から、鉄で作製するのが好ましい。また、
この強磁性体は、（坏）（ＢＨ）ｍａｘが０．７Ｊｌｒ
ｄ以下である。尚。

（ＢＨ）ｍａｘは、Ｂを残留磁束営度、Ｈを保磁力とし
てＢＸＨの最大値、即ち最大エネルギー積を示す。

斯る構成により、円筒磁石８の磁力により強磁性回転軸
１が磁化され、円筒磁石８と磁性回転軸１との間に磁気
回路が形成され、内周面側の磁極Ｓからの磁力線が軸１
に向って立ちゃすくなる。

これにより円筒磁石８と強磁性回転軸１との間隙部に現
像剤１１による密なる磁気ブラシＭが形成される。

磁気ブラシＭの殆どは円筒磁石８に拘束されているため
、強磁性回転軸１が回転しても実質的に不動のブラシと
して作用し、それによって、現像剤が強磁性回転軸１に
沿って軸受部材６へと漏出するのを阻止する作用をなす
。つまり、円筒磁石８と強磁性回転軸１との間隙に形成
される現像剤１１による磁気ブラシＭは端部シール部材
としての機能をなす。

しかしながら、第１図の実施例において、次に説明する
弾性シール部材７が設けられていない場合には、つまり
、円筒磁石８だけの構成では、現像動作を長時間繰り返
し行っていくと、回転軸１の回転に伴う現像剤１１の撹
拌、循環、搬送による動きにより、磁気ブラシＭは現像
剤１１による押圧力を絶えず受けることになり、磁気ブ
ラシＭを形成している現像剤は徐々に軸受部材６へと漏
出し、前述の従来例よりは耐久性はあるが、従来例の欠
点として述べたと同様の問題を引き起こすことがある。

そこで斯かる不都合をも解決するために、第１図の実施
例では、軸受６と磁石８の間の位置で、容器側壁２ａに
固定されたオイルシール等の弾性シール部材７を軸１の
外周面に当接させている。本実施例では、ベアリング６
と弾性シール部材７とは隔壁２ｂにて仕切られているが
、隔壁２ｂは必須ではない。

このように、上記磁気ブラシ部より徐々に漏出する現像
剤を該弾性シール部材７の回転軸表面との当接部でシー
ルする構成をとることにより、シール効果をより高め、
耐久性のよりよい現像装置を提供することができる。

つまり、現像剤１１の撹拌、循環、搬送による動きに伴
う現像剤１１による押圧は、円筒磁石８部位に形成され
る磁気ブラシＭにより一度封止されるため、弾性シール
部材７の回転軸１との当接部が現像剤による惜い押圧を
受けることはな（、弾性シール部材７によるシール効果
を飛躍的に高く維持することができる。更に、前記磁気
ブラシは現像剤に対してソフトなシール部材として作用
するため、この部分でトナーが溶融凝集することはない
。又、もし、現像動作が繰り返されることにより弾性シ
ール部材７の当接部にて、徐々に磁気ブラシＭ部より漏
出した現像剤の一部が弾性シール部材７と摺擦され、溶
融凝集塊となったとしても、円筒磁石８部の磁気ブラシ
Ｍ部を通って現像容器内へ該溶融凝集塊を戻す力が作用
しないため、該溶融凝集塊が順次現像容器内に混入し可
視画像上に異常画像として現われることはない。

第１図の構成で、弾性シール部材７を設けない場合、現
像動作を繰り返したところ、Ａ４紙４万枚付近から回転
軸１の駆動トルクの上昇が認められ４万５千枚付近で軸
受部材６の回転軸１との摺擦部及び軸受部材６内に侵入
した現像剤が溶融固着し、軸受部材６が回らなくなり回
転軸１の駆動ギア（図示せず）が破損してしまった。し
かし、画像上に溶融凝集トナー塊に起因する異常は発生
しなかった。

一方、弾性シール部材７を第１図のように設けて２５万
枚の現像複写動作を繰り返したところ画像上に溶融凝集
塊による異常画像は現われず、又、回転軸１の駆動トル
クも増加せず、さらに長期間使用後の現像装置を分解確
認したところ、弾性シール部材７の回転軸１との当接部
で充分なシール効果が維持され、現像剤が軸受部材６側
へ漏出していないことも確認された。

前述の実施例においては、現像剤１１は非磁性トナーと
磁性粒子（キャリア）とを混合した２成分現像剤を用い
たが、マグネタイト等の磁性粉を含有した重量平均粒径
８μｍの磁性トナーを主成分とする１成分磁性現像剤を
用い、第１図の現像装置を用いて繰り返し画像出しを行
った。５０万枚の現像複写動作を繰り返したところ得ら
れた画像上に溶融凝集塊による異常画像は現われず、磁
性回転軸１の駆動トルク増加も認められず、耐久性の良
い現像装置であることが確認できた。

尚、弾性シール部材７としてはゴム、プラスチック、金
属板バネ、フェルト等が使用できる。

ところで、第１図の例で弾性シール部材７を設けない場
合は、前述の先行技術文献に記載のものよりシール効率
は向上されているとは言え、長時間繰り返し多数枚の複
写動作を行っている内、現像剤の軸受６への漏出量が無
視できなくなる点につき検討したところ、磁石リング８
の着磁方向を第１図の如（リングの半径方向とした場合
は、内周面側の磁極Ｓからの磁力線の多くが強磁性体軸
１中を通らずに外周面側の磁極Ｎに回り込むこと、即ち
、磁極Ｓから軸１に対する磁力の集中度が、シール効果
を更に向上させるには未だ不足していることが判明した
。以下の実施例は磁石リング８から強磁性体軸への磁力
の集中度を高め、磁気ブラシによるシール効果を更に向
上して弾性シール部材７を不要にしたものである。

第４図で、側壁２ａに固定された円筒磁石８１は、その
厚み方向、換言すれば強磁性回転軸１の軸方向に対して
平行に着磁される。即ち、本実施例では、現像容器２の
内側に面した内側面がＮ極に、ベアリング６に対面した
外側面がＳ極に着磁されている。内側面をＮ極に、外側
面をＳ極に着磁してもよい０本実施例でベアリング６と
円筒磁石８１とは隔壁２ｂにて仕切られているが、隔壁
２ｂは必須ではない。

このように、強磁性回転軸１の端部に円筒磁石８１を配
置することにより、円筒磁石８１の磁力により強磁性回
転軸１が磁化され、円筒磁石８１と強磁性回転軸１との
間に磁気回路が形成され磁界が集中し、円筒磁石８１と
強磁性回転軸１との間隙部に現像剤１１による密なる磁
気ブラシＭが形成される。即ち、両磁極Ｎ、Ｓ間に伸び
る磁力線ｍの多くが強磁性体軸１中を通ることになるの
で、強磁性体軸ｌに対する磁界集中がより強くなり、軸
１に対して立った状態の磁力線が増加する。そしてこの
強い集中磁界中で強磁性体回転軸１に拘束される現像剤
量が増加するので、該磁気ブラシＭは円筒磁石８１に拘
束される部分Ｍ１と、強磁性回転軸１に拘束される部分
Ｍ２に分かれ、ブラシの途中が切断された形でブラシ部
分Ｍ２が回転する。

従って、実質的に不動の磁気ブラシＭ１の内側を、軸１
の回転に伴って磁気ブラシＭ２が回転し、それによって
円筒磁石８と磁性回転軸１との間隙部におけるシーリン
グが達成される。このために、現像剤１１に加わるスト
レスは磁気ブラシＭ３．Ｍａ間の摺擦のみとなるので小
さ（、先述の実公昭５８−２９４７９号公報等に記載の
装置のように固定の磁気ブラシが固い回転軸と摺擦し、
そのために現像剤に強いストレスが加わるといった問題
を解決することができ、更に、回転軸の表面粗さの影響
も少なくシーリングをより確実に行うことができる。

以上のように、磁性回転軸ｌを磁化し、磁性回転軸１と
円筒磁石８の両者に拘束された磁気ブラシＭ　＋　　Ｍ
　ｔの摺擦によりシーリングを確実に行う構成を実現す
る際の、磁気ブラシＭを構成する磁性キャリアの形状や
、磁性回転軸ｌと円筒磁石８の位置関係、更には円筒磁
石８の磁力に関する好ましい条件について更に詳しく説
明する。

磁気ブラシＭ　（Ｍ、、Ｍ、）の摺擦状況を歓察するに
、現像剤、主に磁性キャリアからなる磁気ブラシＭは軸
１の回転に伴って途中で切断され、切断されたキャリア
は、更に隣りのキャリアと繋がり、又切断されるという
工程を経ながら、強磁性回転軸１と円筒磁石８間の空隙
のシーリングを行っているので、磁気ブラシＭと強磁性
回転軸１との摺擦はないが微視的にはキャリア同士が衝
突を繰り返している。

従来、一般に使用されている現像剤であればこの程度の
ストレスの影響は少ないが、カラー画像形成装置などに
おいてフルカラー画像を得るためにシャープな溶融特性
を持つトナー（例えばポリエステル樹脂をバインダーと
するもの）を使用した現像剤が必要とされる場合には、
キャリアの形状が重要となってくる。特に、キャリアに
角があったり、面で擦れあったりした場合には、それが
原因でトナーの溶融物が発生し、これが核となって現像
剤の凝集塊となり、現像容器内に順次混入し現像画像上
に異常画像として現われることがある。

従って、このような不都合を防止するには、現像剤に使
用される磁性キャリアの形状は球形であることが好まし
い０本明細書にて、「球形」とは、長軸と短軸の比が３
倍以下で、突起のない形状を意味する。

実際に、本発明者らの研究実験の結果によると、このよ
うな球形のキャリアを用いることにより安定したシーリ
ングが長期に亘って得られた。

更に、磁気ブラシＭが途中で切断と接続を繰り返しなが
らシーリングを行う構成とされるために、強磁性回転軸
１と円筒磁石８との間で、磁気ブラシＭの自由度が成る
程度必要となってくる。

磁性回転軸１と円筒磁石８の距離が近すぎるとトナーの
溶融物が発生しやす（なる。

数多くの実験の結果、第４図に示す強磁性回転軸１の外
周面と円筒磁石８１の内周面との好ましい間隙距離りは
、キャリアの重量平均粒径をｄとすると、Ｌ〉１０であ
り、更に好ましくはＬ≧１５ｄであることが分かった。

距離りが１０ｄより小さいと前述したように、キャリア
の動きが悪くなり溶融物が発生し画像上に異常が現れる
ことがある。距離りの上限値は、使用される現像剤、強
磁性回転軸１、円筒磁石８などにより、シーリングを達
成するに適した値が、設計者によって適当に選定される
。

本発明者らの実験結果によると、本発明では上述の如く
に、回転する磁気ブラシＭ２と固定した磁気ブラシＭ１
とが切断と接続を繰り返しながらシーリングを行う構成
とされるので、５０万枚連続して画像出しを行なったと
き極く僅がではあるがシーリングの外側に現像剤が漏れ
る場合が有った。しかしながらこれにより溶融物が発生
したり、ベアリング６の回転が止まってしまうような問
題は発生しなかった。

しかしながら、磁力線に沿って形成されたキャリアの鎖
が切断し、接続するというシーリングの工程においては
強磁性回転軸の回転に伴いキャリアの磁気ブラシＭ、が
回転しているので強磁性回転軸１の回転時のブレが小さ
く抑制されていることが好ましい。これは軸受６自体の
精度や軸受６の側壁２ａへの取付精度を向上することで
達成される。もし軸ブレが存在する場合は、実験の結果
円筒磁石８１の任意の位置での強磁性回転軸１の回転に
伴う軸ブレにより発生する強磁性回転軸ｌと円筒磁石８
の間隙距離りの変動の最大値を△Ｌとし、キャリアの重
量平均粒径をｄとすると、△Ｌ＜４　ｄの範囲に留める
ことが好ましいことが分かった。△Ｌが４ｄより大きい
場合には、強磁性回転軸１の回転に伴い軸ｌに拘束され
ている磁気ブラシＭ２と、円筒磁石８１に拘束されてい
る磁気ブラシＭ１との間に空隙ができ、そこから現像剤
が漏れ、長時間連続作動した場合に円筒磁石８１とベア
リング６の間に現像剤１１が詰まってしまいベアリング
６のシール部より漏洩するベアリングオイルにより現像
剤が溶融凝集したり、ベアリング６内に侵入した現像剤
とベアリングオイルが溶融固着し、ベアリング６が回ら
なくなるという問題が発生した。更に軸ブレが大きい場
合には強磁性回転軸１と円筒磁石８１の距離りが詰まっ
た場合にブラシ間の圧力が高まり、そこで現像剤の溶融
物が発生し、画像上に異常が現れる。このために、上述
したように、△Ｌ＜４　ｄの条件が好ましく、この条件
の範囲にあれば長期に亘って安定したシーリングが得ら
れる。

更に、本発明では円筒磁石が作り出す磁界により強磁性
回転軸１を磁化し、現像剤のシーリングを行なっている
ので、回転軸ｌは前記の如く強磁性体であることが必要
であり、又、円筒磁石の表面磁束密度は少なくとも６０
０ガウス以上が好ましい。

本発明者らの実験の結果によると、シーリング部の小型
化を図るために、円筒磁石８１として内径１０ｍｍ、外
径１３ｍｍとし、厚さ２ｍｍのマグネットを使用し、マ
グネットの表面磁束密度を６００ガウス以上にするには
マグネットの最大磁気エネルギー積（Ｂ　−Ｈ）ｍａｘ
が７゜０　（ＭＧＯｅ）必要となった。希土類の合金粉
を結着したプラスチックマグネットを使用することによ
りこの条件を満たすことができた。

次に、第４図の装置を用いた実験例を説明する。

実施例１ 円筒磁石８１として内径１０ｍｍ、外径１３ｍｍとし、
厚さ２ｍｍの、Ｓ　ｍ　＊　ＣＯ＋７を結着したプラス
チックで形成されたマグネットを使用した。

使用した磁性キャリアの重量平均粒径ｄは５０μｍであ
り、円筒磁石８１と鉄製回転軸１の間隙距離りに関して
はＬ＞１０ｄを満たすために、回転軸１の径を８ｍｍと
した。つまり、Ｌ＝２０ｄであった。

更に、軸ブレによる強磁性回転軸１と円筒磁石８１の距
離の変動の最大値△Ｌを１００μｍ以下に抑えてＡ４紙
で５０万枚連続して画像出しを行なった。

画像に異常が発生することなく安定した画像が得られた
。又、磁性回転軸ｌの駆動トルクも増加せず、現像剤の
ベアリング６側への漏出もなかった。

比較例１ 実施例１と同一の構成で、軸ブレによる強磁性回転軸１
と円筒磁石８１の距離の変動最大値△Ｌを、△Ｌ＞４ｄ
となるように、２５０μｍに設定したところ２万枚過ぎ
から画像異常が発生した。

比較例２ 実施例１の円筒磁石の内径を９ｍｍとし、強磁性回転軸
１と円筒磁石８の距離りをＬ＝１０ｄと設定した以外は
実施例と同一の構成で画像出しを行なった。１万枚過ぎ
から画像に異常が発生した。

実施例２ 実施例１の円筒磁石８１の外径を１４ｍｍとし、又、円
筒磁石８１として、マグネットの最大磁気エネルギー積
（Ｂ−Ｈ）ｍａｘが５゜０　（ＭＧＯｅ）の希土類プラ
スチックマグネットを用いたところマグネットの表面磁
束密度が８００Ｇとなった。

このように、マグネットの材質と外径を変えた以外は実
施例１と同一の構成で画像出しを行なった。５０万枚連
続画像出しを行なっても画像に異常が発生することなく
安定した画像が得られた。

又、磁性回転軸ｌの駆動トルクも増加せず、現像剤１１
のベアリング６側への漏出もなかった。

実施例３ 実施例２の円筒磁石の内径を９．５ｍｍとし、強磁性回
転軸１と円筒磁石８の距離りをＬ＝１５ｄと設定した以
外は実施例２と同一の構成で画像出しを行なった。５０
万枚連続して画像出しを行なっても画像に異常が発生す
ることなく安定して画像が得られた。又、磁性回転軸１
の駆動トルクも増加せず、現像剤１１のベアリング６側
への漏出もなかった。

上記各実施例においては、体積平均粒径８μｍの非磁性
トナーと重量平均粒径５０μｍの磁性粒子（キャリア）
を用いた２成分現像剤を用いたが、本発明は、これに限
定されるものではなく、従来用いられている粒径の２成
分現像剤及び１成分磁性現像剤、更には微細粒径の２成
分現像剤及びｌ成分磁性現像剤をも好適に使用しえるも
のである。

尚、以上の実施例では軸１の全体を鉄等の強磁性体製と
したが、軸１の磁石８又は８１と対向する部分１′のみ
を鉄等の強磁性体としてもよい。

この場合は鉄等の短軸にステンレス鋼等の非磁性の長軸
を接合したり、非磁性の軸本体の１′の部分に鉄等の強
磁性体のリングを嵌合する等すればよい。

また、スクリュー軸端部のシール方法も、本実施例に限
定されず、例えば反撥磁界等により磁力線を強磁性体軸
に集中させ磁気ブラシを形成させてシールする方法を用
いてもよい。

更に、現像スリーブ２１の両端部の軸に対しても以上の
シール手段が適用できるが、現像スリーブ端部からの現
像剤の漏出防止には特願平１−８２８４９号に示したシ
ール手段が適用できるので、参考のために以下それを説
明する。

現像スリーブ２１は、第５図に図示されるように、両端
に回転支持軸２１ａ（第５図には片側の端部のみが図示
される）を有し、現像容器２の側壁２ａに軸受１２を介
して回転自在に支持される。尚、スリーブ２１、スクリ
ュー５１．５２はギア列（図示せず）で連結され、モー
タによって連動回転される。

第５図に示されているように、現像スリーブ２１の両端
部において、該現像スリーブ２１の容器２内に位置する
部分を囲包する態様にて板状強磁性部材２６が配置され
、現像容器側壁２ａに固定的に取付けられる。板状強磁
性部材２６はスリーブ２１の両端部に、このスリーブ２
１０回転方向に沿って配置され、スリーブ２１に近接対
向している。そしてこの強磁性部材２６は磁石２２の形
成する磁界内に位置している。

強磁性部材２６は、厚さ（１）が０．２〜１ｍｍ程度の
鉄板、ニッケル板、コバルト板、又はそれらの合金製の
板の如き強磁性材料にて作製されるのが好ましい。これ
らの材料は（１／２）（ＢＨ）ｍａｘが０．７Ｊ／ｄ以
下である。

（ＢＨ）ｍａｘは、Ｂを残留磁束密度、Ｈを保磁力とし
て、ＢＸＨの最大値で、最大エネルギー積を示す。

強磁性部材２６と現像スリーブ２１周面との間の空隙（
ｇ）は、限定されるものではないが、０．３〜２ｍｍの
範囲で適当に選択される。

本実施例で、強磁性部材２６は現像スリーブ２１の周面
との間に−様な空隙（ｇ）を形成するべく、現像スリー
ブ２１と同中心を有した幅（ｗ）を有した部分的環状と
されるが、その形状は設計者が所望に応じて種々の形状
とすることができる。重要なことは、強磁性板２６が非
接触状態にて現像スリーブ２１の周面に沿って配置され
ることである。又、強磁性板２６の側面が現像スリーブ
２１周面の法線に対してなす角度は現像剤の漏出をより
確実に防ぐ点で４５°以下が好ましい。

又、強磁性板２６は、現像スリーブ２１の周面全部にわ
たって配置されるのが好ましいが、現像スリーブ２１の
容器２内に位置する部分のみに対向配置してもよい。

このように、現像スリーブ２１の両端部に強磁性板２６
を配置することにより、現像スリーブ２１の内部に設け
た磁石ローラ２２の磁力によって強磁性板２６が磁化さ
れ、磁石ローラ２２と、該強磁性板２６との間に磁気回
路が形成され、強磁性板２６の現像スリーブ２１側先端
部に磁界が集中し、従って該強磁性板２６と現像スリー
ブ２１との間の空隙部（ｇ）に第６図に示すように現像
剤による密な磁気ブラシｍが形成される。該磁気ブラシ
ｍは、現像剤が現像スリーブ２１に沿って現像容器側壁
２ａと現像スリーブ２１表面との間の隙間を通って軸受
１２へと進入することや、容器外に飛散することを阻止
する作用をなす。つまり、強磁性板２６と現像スリーブ
２１との間の空隙部（ｇ）に形成される現像剤による磁
気ブラシｍは端部シール部材としての機能をなす。尚、
現像剤が２成分現像剤の場合は、ブラシｍは磁性キャリ
ア粒子の磁気ブラシであり、１成分現像剤の場合は磁性
トナーのブラシである。

第７図に他の実施例を示す。本実施例によると、強磁性
板２６に隣接して強磁性板２６と軸受１２の間の位置で
先端部が現像スリーブ２２に弾性的に撓んだ状態で当接
する弾性体シートから成る補助シール部材２７を並設す
ることができる。

該補助シール部材２７としては、例えば厚さ０１〜０．
５ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレート、ウレタンゴ
ムシート等が好適である。このように補助シール部材２
７を設けることにより、強磁性板２６と現像スリーブ２
２との間の空隙部（ｇ）に形成された現像剤による磁気
ブラシの一部が軸受１２の方へと飛散するのを更に確実
に防止することができる。尚、補助シール部材２７は、
強磁性板２６がスリーブ２１に対向するのと略同じ周長
もわたってスリーブ２１に当接するのが好ましい。

第８図には、更に好ましい他の実施例が示される。

磁石ローラ２２の磁極の数及び配向位置は、第３図に図
示するように構成する必要はなく他の極数、或いは他の
種々の配向位置にて構成し得るが、第３図に示す実施例
のＮｓ極、Ｎ２極の形成する反撥磁界部に隣接した空隙
部（ｇ）においては、現像剤による磁気ブラシの形成が
他に比べて弱（なる傾向がある。従って、もし斯る空隙
部分より現像剤が軸受１２の方へと移動した場合にはこ
の現像剤を捕獲するために、補助シール部材として磁石
２８を設けることができる。該磁石２８は、強磁性板２
６と軸受１２の間の位置で現像スリーブ２１の周面に沿
って強磁性板２６と同じ領域にわたって形成された部分
的環状永久磁石（磁石粉が内部分散されたゴム磁石、プ
ラスチック磁石等が適用できる）とされ、本実施例では
内側表面がＳ極に、外側表面がＮ極に着磁されており、
特にＮ、極、Ｎ２極間の反撥磁界領域からの現像剤の漏
れをシールする。本実施例によると、−旦磁石２８で捕
獲された現像剤は、該磁石２８と現像スリーブ２１表面
との間の空隙部で磁気ブラシを形成し、それ以降にＮ、
極、Ｎ、極間の反撥磁界領域からの現像剤の漏れをシー
ルする機能をなす。

このようにスリーブ２１の長手方向両端部も、スリーブ
間の磁石２２と協働して磁気的に現像剤の漏出を防止す
ることにより、現像剤の溶融小粒塊の発生を更に防止す
ることができる。

１豆立皇１ 以上説明した構成を有する本発明に係る現像装置は、回
転軸受部におけるシール効果を有効に発揮し、現像容器
内で現像剤に接して回転する部材の駆動負荷をさ程増加
させずに回転部材の長手方向端部からの現像剤の漏出を
容易に防止でき、更に、現像容器内に収容した現像剤が
溶融凝集して可視画像上に影響を及ぼすといったことは
なく、又、例え一部で溶融凝集した現像剤が作られたと
しても、可視画像上に影響を及ぼすことはなく、常に高
精細の画像を得ることができ、特に高画質のカラー画像
を得るのに適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る現像装置の回転部材の回転軸端
部を示す断面図である。 第２図は、本発明が適用できるカラー電子写真複写機の
概略構成図である。 第３図は、本発明の一実施例を示す現像装置の横断面図
である。 第４図〜第８図は、本発明に係る現像装置の他の実施例
の回転部材の回転軸端部の断面図である。 第９図〜第１１図は、従来の現像装置の回転部材の回転
軸端部の断面図である。 に回転軸 ２：現像容器 ６：軸受部材 ７二弾性シール部材 ８．２８．８１：磁石部材 第２図 第３図 ４ 第５図 會 第６図 第７図 ２７ 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁性粒子を有する現像剤を収容する容器と、前記容
   器に軸受部材によって支持され、そして該容器内で現像
   剤と接触しつつ回転する回転部材と、前記軸受部材より
   も前記容器内側寄りの位置で前記回転部材を囲包した磁
   石部材とを備え、前記回転部材は少なくとも前記磁石部
   材が対向する部分に強磁性体を有しており、そして前記
   磁石部材と前記強磁性体との間に形成される磁界によっ
   て、前記磁石部材と前記回転部材との間に現像剤磁気ブ
   ラシが形成されることを特徴とする静電潜像を現像する
   ための現像装置。 ２）磁性粒子を有する現像剤を収容する容器と、前記容
   器に軸受部材によって支持され、そして該容器内で現像
   剤と接触しつつ回転する回転部材と、前記軸受部材より
   も前記容器内側寄りの位置で前記回転部材を囲包して設
   けられ、前記容器に固定された磁石部材と、前記磁石部
   材と前記軸受部材との間で前記回転部材に当接して設け
   られ、前記容器に固定された弾性シール部材とを備え、
   前記回転部材は少なくとも前記磁石部材が対向する部分
   に強磁性体を有しており、そして前記磁石部材と前記強
   磁性体との間に形成される磁界によつて、前記磁石部材
   と前記回転部材との間に現像剤磁気ブラシが形成される
   ことを特徴とする静電潜像を現像するための現像装置。 ３）磁性粒子を有する現像剤を収容する容器と、前記容
   器に軸受部材によって支持され、そして該容器内で現像
   剤と接触しつつ回転する回転部材と、前記軸受部材より
   も前記容器内側寄りの位置で前記回転部材を囲包して設
   けられ、前記容器に固定された磁石部材とを備え、前記
   磁石部材は前記回転部材の長手方向に着磁されており、
   又、前記回転部材は少なくとも前記磁石部材が対向する
   部分に強磁性体を有しており、そして前記磁石部材と前
   記強磁性体との間に形成される磁界によって、前記磁石
   部材と前記回転部材との間に現像剤磁気ブラシが形成さ
   れることを特徴とする静電潜像を現像するための現像装
   置。 ４）磁性粒子を有する現像剤を収容する容器と、前記容
   器に軸受部材によって支持され、そして該容器内で現像
   剤と接触しつつ回転する回転部材と、前記軸受部材より
   も前記容器内側寄りの位置で前記回転部材を囲包して設
   けられ、前記容器に固定された磁石部材とを備え、前記
   回転部材は少なくとも前記磁石部材が対向する部分に強
   磁性体を有しており、そして前記磁石部材と前記強磁性
   体との間に形成される磁界によって、前記磁石部材と前
   記回転部材との間に現像剤磁気ブラシが形成され、又、
   前記磁気ブラシは、前記回転部材の回転に従って回転す
   る回転ブラシ部分と、前記固定磁石部材に拘束されて実
   質的に回転しないブラシ部分とを有することを特徴とす
   る静電潜像を現像するための現像装置。 ５）平均粒径が４〜１０μｍのトナー粒子と、平均粒径
   が３０〜８０μｍの磁性キャリア粒子とを有する現像剤
   を収容する容器と、前記容器に軸受部材によって支持さ
   れ、そして該容器内で回転し現像剤を撹拌する回転部材
   と、前記軸受部材よりも前記容器内側寄りの位置で前記
   回転部材を磁性キャリア粒子の平均粒径の１０倍よりも
   大なる間隙を介して囲包して設けられ、前記容器に固定
   された磁石部材とを備え、前記磁石部材は前記回転部材
   の長手方向に着磁されており、又、前記回転部材は少な
   くとも前記磁石部材が対向する部分に強磁性体を有して
   おり、そして前記磁石部材と前記強磁性体との間に形成
   される磁界によって、前記磁石部材と前記回転部材との
   間に現像剤磁気ブラシが形成され、又、前記磁気ブラシ
   は、前記回転部材の回転に従って回転する回転ブラシ部
   分と、前記固定磁石部材に拘束されて実質的に回転しな
   いブラシ部分とを有することを特徴とする静電潜像を現
   像するための現像装置。