JP2011064856A - 現像装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材に対向する撹拌搬送部材の軸部のキャリアによる削れを防止して、この削れに起因するトナー漏れを防止できる現像装置を提供する。
【解決手段】シール部材２１は、ハウジング１３と撹拌搬送部材１４の軸部１４１との間の隙間を封止する。マグネット２２は、撹拌搬送部材１４の軸部１４１に直交するラジアル方向の磁気シールドを形成する。上記マグネット２２は、上記シール部材２１よりもハウジング１３の内側に配置される。
【選択図】図４

Description

この発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置、および、この現像装置を用いた画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、一般的に、像担持体と、像担持体上を一様に帯電する帯電装置と、像担持体上の電荷を静電潜像化する露光装置と、像担持体上の静電潜像を現像剤によって可視像にする現像装置と、像担持体上の可視像を記録媒体に電気的・機械的に転移させる転写装置と、像担持体上に転写装置による転移動作において残留した現像剤を除去する清掃装置と、記録媒体上の可視化された現像剤を熱や圧力によって永久に定着させる定着装置とを有する。

現像装置は、トナーおよびキャリアを含む二成分現像剤を収容するハウジングと、ハウジング内の現像剤を撹拌しつつ搬送するスクリュー部材と、スクリュー部材によって搬送された現像剤を担持して、担持した現像剤を像担持体へ転写する現像ローラと、ハウジングとスクリュー部材の軸部との間の隙間を封止するシール部材とを有する。

ここで、シール部材とスクリュー部材の軸部との間に侵入するキャリアによって、軸部の表面が削られ、この削れによってシール性を保持できなくなり、現像剤が漏れ出す問題がある。

この問題に対して、従来では、以下に示すように様々な提案がなされている。

特開平５−１３４５４０号公報（特許文献１）では、マグネットと磁性体プレートを利用してキャリアシールを形成し、ベアリングへのトナーの侵入を抑制している。

しかし、この構成では、スクリュー部材の軸部の軸スラスト方向のガタによっては、キャリアシールが形成できず、トナー漏れが発生する問題がある。また、そもそも、シール部材がないので、トナー漏れを防止できない。

特開２００２−３５７２１７号公報（特許文献２）では、スクリュー部材の端部と、端部に対向するハウジングの一面とに、マグネットを配置する構成が提案されている。

しかし、この構成では、スクリュー部材の軸部の軸スラスト方向のガタによっては、キャリアシールが形成できず、トナー漏れが発生する問題がある。また、そもそも、シール部材がないので、トナー漏れを防止できない。

特開２００３−９１１５７号公報（特許文献３）では、マグネットとシール部材とを併用して、軸受への現像剤の侵入を防止し、かつ、スクリュー部材によって搬送されてくる現像剤を一旦緩衝板で受け、現像剤の圧力を軽減させる構成が提案されている。

しかし、この構成では、シール部材がマグネットよりも内側にあるので、シール部材とスクリュー部材の軸部との間に、キャリアが侵入して、キャリアによるスクリュー部材の軸部の削れを防止することは不可能であり、緩衝板のスペース分が無駄となる。

特開平５−１３４５４０号公報 特開２００２−３５７２１７号公報 特開２００３−９１１５７号公報

この発明の課題は、シール部材に対向する撹拌搬送部材の軸部のキャリアによる削れを防止して、この削れに起因するトナー漏れを防止することにある。

上記課題を解決するため、この発明の現像装置は、
トナーおよびキャリアを含む現像剤を収容するハウジングと、
ハウジングに回転可能に取り付けられる軸部を有すると共に、ハウジング内の現像剤を撹拌しつつ搬送する撹拌搬送部材と、
ハウジングに取り付けられると共に、撹拌搬送部材によって搬送された現像剤を担持して、担持した現像剤を像担持体へ供給する現像ローラと、
ハウジングに取り付けられると共に、ハウジングと撹拌搬送部材の軸部との間の隙間を封止するシール部材と、
撹拌搬送部材の軸方向端部に位置し、シール部材よりもハウジングの内側に配置されると共に、撹拌搬送部材の軸部に直交するラジアル方向の磁気シールドを形成するマグネットと
を備えることを特徴としている。

この発明の現像装置によれば、ハウジングと撹拌搬送部材の軸部との間の隙間を封止するシール部材と、撹拌搬送部材の軸部に直交するラジアル方向の磁気シールドを形成するマグネットとを備えるので、ハウジング内のトナーは、シール部材によって、ハウジングの外側への漏れを抑制され、ハウジング内のキャリアは、マグネットによって、ハウジングの外側への漏れを抑制される。

そして、マグネットは、シール部材よりもハウジングの内側に配置されるので、ハウジング内のキャリアは、マグネットによって、シール部材側への侵入を抑制される。このため、キャリアが、シール部材と軸部との間に入り込んで軸部の表面を削り取ることがなく、この削れに起因するトナー漏れを防止できる。

また、マグネットは、ラジアル方向の磁気シールドを形成するので、軸部が、軸部に沿ったスラスト方向にがたついても、磁気シールドを維持できて、キャリアのシール部材側への漏れを防止でき、キャリアによる軸部の削れに起因するトナー漏れを防止できる。

したがって、シール部材に対向する撹拌搬送部材の軸部のキャリアによる削れを防止して、この削れに起因するトナー漏れを防止できる。

また、一実施形態の現像装置では、上記マグネットは、上記ハウジング側に取り付けられ、上記撹拌搬送部材の軸部との間に隙間を有する。

この実施形態の現像装置によれば、上記ハウジングは、上記撹拌搬送部材の軸部を通す孔部を有し、上記孔部の内面には、環状の保持部材が取り付けられ、上記保持部材の内面には、上記シール部材が取り付けられているので、シール部材を保持部材とともにハウジングの孔部に容易に取り付けることができる。

また、一実施形態の現像装置では、
上記撹拌搬送部材は、上記軸部に取り付けられたスクリュー部を有し、
上記ハウジングの孔部における上記ハウジング内側の内径、および、上記保持部材における上記ハウジング内側の内径のうちの小さい方の内径は、上記撹拌搬送部材のスクリュー部における上記シール部材側の外径よりも、小さい。

この実施形態の現像装置によれば、上記ハウジングの孔部における上記ハウジング内側の内径、および、上記保持部材における上記ハウジング内側の内径のうちの小さい方の内径は、上記撹拌搬送部材のスクリュー部における上記シール部材側の外径よりも、小さいので、スクリュー部にてマグネット側に飛ばされるキャリアが、ハウジングや保持部材に当たって、磁気シールドに直接に当たらない。このため、磁気シールドからシール部材へのキャリアの漏れを一層確実に防止できる。

また、一実施形態の現像装置では、
上記撹拌搬送部材は、上記軸部に取り付けられたスクリュー部を有し、上記保持部材の内面には、環状の上記マグネットが取り付けられ、
上記マグネットの内径は、上記撹拌搬送部材のスクリュー部における上記シール部材側の外径よりも、小さい。

この実施形態の現像装置によれば、上記保持部材の内面には、環状の上記マグネットが取り付けられているので、マグネットを保持部材とともにハウジングの孔部に容易に取り付けることができる。

また、上記マグネットの内径は、上記撹拌搬送部材のスクリュー部における上記シール部材側の外径よりも、小さいので、スクリュー部にてマグネット側に飛ばされるキャリアが、ハウジングや保持部材に当たって、磁気シールドに直接に当たらない。このため、磁気シールドからシール部材へのキャリアの漏れを一層確実に防止できる。

また、一実施形態の現像装置では、
上記保持部材の内面には、環状の上記マグネットが取り付けられ、
上記保持部材の内面には、上記マグネットにおける上記ハウジング内側の側面を覆う鍔部が設けられている。

この実施形態の現像装置によれば、上記保持部材の内面には、上記マグネットにおける上記ハウジング内側の側面を覆う鍔部が設けられているので、この鍔部によって、マグネットへの現像剤の侵入、および、マグネットの磁力のハウジング内側への影響を軽減できる。

また、一実施形態の現像装置では、
上記保持部材の内面には、環状の上記マグネットが取り付けられ、
上記ハウジングの孔部の内面には、上記マグネットにおける上記ハウジング内側の側面を覆う鍔部が設けられている。

この実施形態の現像装置によれば、上記ハウジングの孔部の内面には、上記マグネットにおける上記ハウジング内側の側面を覆う鍔部が設けられているので、この鍔部によって、マグネットへの現像剤の侵入、および、マグネットの磁力のハウジング内側への影響を軽減できる。

また、一実施形態の現像装置では、上記マグネットは、上記撹拌搬送部材の軸部に取り付けられ、上記ハウジング側との間に隙間を有する。

また、一実施形態の現像装置では、上記ハウジングは、上記撹拌搬送部材の軸部を通す孔部を有し、上記孔部の内面には、環状の保持部材が取り付けられ、上記保持部材の内面には、上記シール部材が取り付けられている。

また、一実施形態の現像装置では、
上記撹拌搬送部材の軸部を保持する軸受部材を有し、
上記軸受部材は、上記シール部材とは離隔して、上記シール部材を保持しない。

この実施形態の現像装置によれば、上記撹拌搬送部材の軸部を保持する軸受部材を有し、上記軸受部材は、上記シール部材とは離隔して、上記シール部材を保持しないので、シール部材は、軸受部材と軸部との摺動による振動を直接受けることがなく、より一層シール性を確保できる。

また、この発明の画像形成装置は、上記現像装置を備えることを特徴としている。

この発明の画像形成装置によれば、上記現像装置を備えるので、装置内のトナーによる汚染を防止できる。

この発明の現像装置によれば、ハウジングと撹拌搬送部材の軸部との間の隙間を封止するシール部材と、シール部材よりもハウジングの内側に配置されると共に、撹拌搬送部材の軸部に直交するラジアル方向の磁気シールドを形成するマグネットとを有するので、シール部材に対向する撹拌搬送部材の軸部のキャリアによる削れを防止して、この削れに起因するトナー漏れを防止できる。

この発明の画像形成装置によれば、現像装置を備えるので、装置内のトナーによる汚染を防止できる。

本発明の画像形成装置の一実施形態を示す簡略構成図である。 本発明の現像装置の第１実施形態を示す断面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 現像装置の要部の簡略図である。 本発明の現像装置の第２実施形態を示す要部の簡略図である。 本発明の現像装置の第３実施形態を示す要部の簡略図である。 本発明の現像装置の第４実施形態を示す要部の簡略図である。 本発明の現像装置の第５実施形態を示す要部の簡略図である。 本発明の現像装置の第６実施形態を示す要部の簡略図である。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の画像形成装置の一実施形態である簡略構成図を示している。この画像形成装置は、フルカラー電子写真方式の装置であり、作像装置１２０と定着装置８とを有する。

作像装置１２０は、（紙などの）記録媒体１１に未定着のトナーを付着して画像を形成する。定着装置８は、トナーを溶融して記録媒体１１に定着させる。

作像装置１２０は、転写ベルト５と、転写ベルト５に沿って配置される４つの画像形成ユニット１２１と、転写ベルト５に対向して配置される２次転写装置７とを有する。

画像形成ユニット１２１は、トナー像を形成し、このトナー像を転写ベルト５に転写する。２次転写装置７は、転写ベルト５に転写されたトナー像を記録媒体１１に転写する。

ブラック（Ｂｋ）のトナー像を形成する画像形成ユニット１２１、イエロー（Ｙ）のトナー像を形成する画像形成ユニット１２１、マゼンタ（Ｍ）のトナー像を形成する画像形成ユニット１２１、および、シアン（Ｃ）のトナー像を形成する画像形成ユニット１２１は、転写ベルト５の近傍に配置されている。

各画像形成ユニット１２１は、像担持体１と帯電装置２と像露光装置３と現像装置４と転写ベルト５と１次転写装置６とを有する。

像担持体１は、いわゆる感光体である。帯電装置２は、像担持体１の表面を一様に帯電し電位を形成する。像露光装置３は、帯電装置２によって所望の電位まで帯電された電位に、所定の静電潜像を形成するために光を照射する。現像装置４は、静電潜像が形成された領域にトナーを電界などによって付着させて顕像化する。１次転写装置６は、顕像化された像担持体１上のトナーを転写ベルト５上へ移動させる。

次に、この画像形成装置の作用を説明する。

画像形成ユニット１２１の像担持体１上に現像されたトナー画像は、転写ベルト５との接触位置で、転写ベルト５上に一次転写される。

転写ベルト５上に転写されたトナー画像は、各画像形成ユニット１２１を通過するごとに、各色がその上に重ねられて、最終的に、フルカラーのトナー画像が、転写ベルト５上に形成される。

その後、転写ベルト５上のフルカラーのトナー画像は、２次転写装置７によって、記録媒体１１に一括して二次転写される。

そして、記録媒体１１が、記録媒体１１の搬送路の転写位置よりも下流にある定着装置８を通過することによって、トナー画像が定着される。その後、トナー画像が定着された記録媒体１１は、装置の外部に排紙される。

一方、１次転写装置６において転写ベルト５上に完全にトナーが移動しきれず、像担持体１上に僅かながら残ってしまう場合がある。このとき、像担持体１上に残留したトナーは、像担持体１上から清掃装置９により機械的に除去される。そして、像担持体１は、除電装置１２により除電される。

また、転写ベルト５上に形成された顕像画像は、２次転写の際に完全にはトナーが記録媒体１１に移動しきれず、転写ベルト５上に僅かながら残留トナーとして残ってしまう場合がある。転写ベルト５の残留トナーは、転写ベルト清掃装置１０によって電気的および機械的に除去される。

図２と図３に示すように、現像装置４は、トナーおよびキャリアを含む現像剤を収容するハウジング１３と、ハウジング１３に取り付けられる撹拌搬送部材１４、現像ローラ１５、規制部材３０およびシール体２０とを有する。ハウジング１３は、現像剤を収容する現像剤収容空間１３ａを有する。

撹拌搬送部材１４は、軸部１４１と、軸部１４１に取り付けられたスクリュー部１４２とを有する。軸部１４１は、ハウジング１３に回転可能に取り付けられている。スクリュー部１４２は、ハウジング１３の現像剤収容空間１３ａ内に、配置されている。撹拌搬送部材１４のスクリュー部１４２は、ハウジング１３内の現像剤を撹拌しつつ搬送する。この実施形態では、撹拌搬送部材１４は、２つあり、図３中の点線の矢印に示すように、現像剤を循環する。

現像ローラ１５は、撹拌搬送部材１４によって搬送された現像剤を担持して、担持した現像剤を像担持体１へ供給する。規制部材３０は、現像ローラ１５上の現像剤量を一定に規制する。

現像ローラ１５には、図示しない現像ギアが取り付けられ、撹拌搬送部材１４の軸部１４１には、搬送ギア２６が取り付けられている。現像ギアと搬送ギア２６とは、図示しないアイドラギアを介して、連動される。現像ギア、アイドラギアおよび搬送ギア２６は、ハウジング１３に取り付けられる。

シール体２０は、ハウジング１３と撹拌搬送部材１４の軸部１４１との隙間からハウジング内１３の現像剤が漏れないように、構成されている。シール体２０は、軸部１４１の両端のそれぞれに、設けられる。

図４に示すように、シール体２０は、シール部材２１とマグネット２２とを有する。

シール部材２１は、ハウジング１３側に取り付けられる。シール部材２１は、ハウジング１３と撹拌搬送部材１４の軸部１４１との間の隙間を封止する。シール部材２１は、環状の部材であり、例えば、ＰＴＦＥからなる。

マグネット２２は、撹拌搬送部材１４の軸部１４１との間に隙間を有するように、ハウジング１３側に取り付けられる。マグネット２２は、シール部材２１よりもハウジング１３の長手方向の内側（現像剤収容空間１３ａ側）に配置される。ハウジング１３の長手方向は、撹拌搬送部材１４の軸方向と一致する。マグネット２２は、撹拌搬送部材１４の軸部１４１に直交するラジアル方向の磁気シールドを形成する。マグネット２２は、環状の部材であり、例えば、Ｎ極とＳ極とを周方向に交互に並べて形成される。

現像剤が撹拌搬送部材１４の軸方向外側に移動しようとすると、キャリアがマグネット２２側に引き寄せられる。このとき、トナーは、マグネット２２によっては引き寄せられないため、マグネット２２よりも撹拌搬送部材１４の軸方向外側に移動するが、シール部材２０によってシールされているために、ハウジング１３の長手方向の外側に漏れるのが防止される。ここで、一般的に、トナーは、キャリアに比べて硬度が低く小さいため、シール部材２０と撹拌搬送部材１４の軸部１４１との間に入っても軸部１４１を削りにくい。このため、トナーがマグネット２２よりも軸方向シール部材２０側に移動したとしても問題はない。

ハウジング１３は、撹拌搬送部材１４の軸部１４１を通す孔部１３０を有する。孔部１３０の内面には、環状の保持部材２３が取り付けられている。保持部材２３の内面には、シール部材２１およびマグネット２２が取り付けられている。

保持部材２３の内面には、軸受部材２４が取り付けられている。軸受部材２４は、撹拌搬送部材１４の軸部１４１を保持する。軸受部材２４は、シール部材２１とは離隔して、シール部材２１を保持しない。軸受部材２４は、シール部材２１よりもハウジング１３の長手方向の外側に配置される。

シール部材２１、マグネット２２および軸受部材２４は、保持部材２３に一体に取り付けられて、ユニットを構成している。そして、このユニットは、ハウジング１３の孔部１３０に取り付けられる。

保持部材２３におけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ１は、ハウジング１３の孔部１３０におけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ２よりも小さい。

保持部材２３におけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ１は、撹拌搬送部材１４のスクリュー部１４２におけるシール部材２１側の外径Ｙよりも小さい。また、マグネット２２の内径Ｚは、撹拌搬送部材１４のスクリュー部１４２におけるシール部材２１側の外径Ｙよりも小さい。

上記構成の現像装置によれば、ハウジング１３と撹拌搬送部材１４の軸部１４１との間の隙間を封止するシール部材２１と、撹拌搬送部材１４の軸部１４１に直交するラジアル方向の磁気シールドを形成するマグネット２２とを備えるので、ハウジング１３内のトナーは、シール部材２１によって、ハウジング１３の長手方向の外側への漏れを抑制され、ハウジング１３内のキャリアは、マグネット２２によって、ハウジング１３の長手方向の外側への漏れを抑制される。

そして、マグネット２２は、シール部材２１よりもハウジング１３の長手方向の内側に配置されるので、ハウジング１３内のキャリアは、マグネット２２によって、シール部材２１側への侵入を抑制される。このため、キャリアが、シール部材２１と軸部１４１との間に入り込んで軸部１４１の表面を削り取ることがなく、この削れに起因するトナー漏れを防止できる。

また、マグネット２２は、ラジアル方向の磁気シールドを形成するので、軸部１４１が、軸部１４１に沿ったスラスト方向にがたついても、磁気シールドを維持できる。このため、キャリアのシール部材２１側への漏れを防止でき、キャリアによる軸部１４１の削れに起因するトナー漏れを防止できる。

したがって、シール部材２１に対向する撹拌搬送部材１４の軸部１４１のキャリアによる削れを防止して、この削れに起因するトナー漏れを防止できる。

また、ハウジング１３の孔部１３０の内面には、環状の保持部材２３が取り付けられ、保持部材２３の内面には、シール部材２１が取り付けられているので、シール部材２１を保持部材２３とともにハウジング１３の孔部１３０に容易に取り付けることができる。

また、保持部材２３におけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ１は、撹拌搬送部材１４のスクリュー部１４２におけるシール部材２１側の外径Ｙよりも小さいので、スクリュー部１４２にてマグネット２２側に飛ばされるキャリアの多くが、ハウジング１３や保持部材２３に当たり、磁気シールドに直接に当たらない。このため、磁気シールドからシール部材２１へのキャリアの漏れを一層確実に防止できる。

また、保持部材２３の内面には、環状のマグネット２２が取り付けられているので、マグネット２２を保持部材２３とともにハウジング１３の孔部１３０に容易に取り付けることができる。

また、マグネット２２の内径Ｚは、撹拌搬送部材１４のスクリュー部１４２におけるシール部材２１側の外径Ｙよりも小さいので、スクリュー部１４２にてマグネット２２側に飛ばされるキャリアが、ハウジング１３や保持部材２３に当たり、磁気シールドに直接に当たらない。このため、磁気シールドからシール部材２１へのキャリアの漏れを一層確実に防止できる。

また、軸受部材２４は、シール部材２１とは離隔して配置され、シール部材２１を保持しないので、シール部材２１は、軸受部材２４と軸部１４１との摺動による振動を直接受けることがなく、より一層シール性を確保できる。

上記構成の画像形成装置によれば、上記構成の現像装置を備えるので、装置内のトナーによる汚染を防止できる。

（第２の実施形態）
図５は、この発明の現像装置の第２の実施形態を示している。第１の実施形態と相違する点を説明すると、第２の実施形態では、保持部材の構成が相違する。なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。

図５に示すように、保持部材２３Ａの内面には、ハウジング１３の長手方向の内側部分に、径方向内側に突出する鍔部２３１が設けられている。鍔部２３１は、マグネット２２におけるハウジング１３の長手方向の内側の側面２２ａを覆う。

保持部材２３Ａにおけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ１は、鍔部２３１の内径に相当し、内径Ｘ１は、ハウジング１３の孔部１３０におけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ２よりも小さい。

マグネット２２の内径Ｚは、保持部材２３Ａにおけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ１よりも小さい。

保持部材２３Ａにおけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ１は、撹拌搬送部材１４のスクリュー部１４２におけるシール部材２１側の外径Ｙよりも小さい。

上記構成の現像装置では、保持部材２３Ａの鍔部２３１が、マグネット２２におけるハウジング１３の長手方向の内側の側面２２ａを覆っているので、鍔部２３１によって、マグネット２２への現像剤の侵入、および、マグネット２２の磁力のハウジング１３の長手方向の内側への影響を軽減できる。

（第３の実施形態）
図６は、この発明の現像装置の第３の実施形態を示している。第１の実施形態と相違する点を説明すると、第３の実施形態では、保持部材の構成が相違する。なお、第３の実施形態において、第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。

図６に示すように、保持部材２３Ｂの内面には、ハウジング１３の長手方向の外側部分に、径方向内側に突出する軸受部２３２が設けられている。軸受部２３２は、第１の実施形態の軸受部材２４に換わって、撹拌搬送部材１４の軸部１４１を保持する。軸受部２３２は、シール部材２１よりもハウジング１３の長手方向の外側に配置される。

つまり、保持部材２３Ｂは、シール部材２１を保持するとともに、撹拌搬送部材１４の軸部１４１を保持する。

上記構成の現像装置では、保持部材２３Ｂは、軸受を兼用するので、部品数を減少できる。

（第４の実施形態）
図７は、この発明の現像装置の第４の実施形態を示している。第１の実施形態と相違する点を説明すると、第４の実施形態では、保持部材の構成が相違する。なお、第４の実施形態において、第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。

図７に示すように、ハウジング１３Ａの孔部１３０の内面には、ハウジング１３Ａの長手方向の内側部分に、径方向内側に突出する鍔部１３１が設けられている。鍔部１３１は、マグネット２２におけるハウジング１３Ａの長手方向の内側の側面２２ａを覆う。

ハウジング１３Ａの孔部１３０におけるハウジング１３Ａの長手方向の内側の内径Ｘ２は、鍔部１３１の内径に相当し、内径Ｘ２は、保持部材２３におけるハウジング１３Ａの長手方向の内側の内径Ｘ１よりも小さい。

マグネット２２の内径Ｚは、ハウジング１３Ａの孔部１３０におけるハウジング１３Ａの長手方向の内側の内径Ｘ２よりも小さい。

ハウジング１３Ａの孔部１３０におけるハウジング１３Ａの長手方向の内側の内径Ｘ２は、撹拌搬送部材１４のスクリュー部１４２におけるシール部材２１側の外径Ｙよりも小さい。

上記構成の現像装置では、ハウジング１３Ａの鍔部１３１が、マグネット２２におけるハウジング１３Ａの長手方向の内側の側面２２ａを覆っているので、鍔部１３１によって、マグネット２２への現像剤の侵入、および、マグネット２２の磁力のハウジング１３Ａの長手方向の内側への影響を軽減できる。

また、ハウジング１３Ａの孔部１３０におけるハウジング１３Ａの長手方向の内側の内径Ｘ２は、撹拌搬送部材１４のスクリュー部１４２におけるシール部材２１側の外径Ｙよりも小さいので、スクリュー部１４２にてマグネット２２側に飛ばされるキャリアが、ハウジング１３Ａに当たり、磁気シールドに直接に当たらない。このため、磁気シールドからシール部材２１へのキャリアの漏れを一層確実に防止できる。

（第５の実施形態）
図８は、この発明の現像装置の第５の実施形態を示している。第１の実施形態と相違する点を説明すると、第５の実施形態では、マグネットの位置が相違する。なお、第５の実施形態において、第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。

図８に示すように、マグネット２２Ａは、撹拌搬送部材１４の軸部１４１の周面に取り付けられ、ハウジング１３側との間に隙間を有する。マグネット２２Ａは、第１の実施形態のマグネット２２と同様の構成である。

保持部材２３Ｃの内面には、ハウジング１３の長手方向の内側部分に、径方向内側に突出する鍔部２３３が設けられている。鍔部２３３は、マグネット２２Ａに対向している。

保持部材２３Ｃにおけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ１は、鍔部２３３の内径に相当し、内径Ｘ１は、ハウジング１３の孔部１３０におけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ２よりも小さい。

保持部材２３Ｃにおけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ１は、撹拌搬送部材１４のスクリュー部１４２におけるシール部材２１側の外径Ｙよりも小さい。

上記構成の現像装置では、マグネット２２Ａは、撹拌搬送部材１４の軸部１４１の周面に取り付けられているので、軸部１４１の軸に沿って移動する現像剤をマグネット２２Ａにて阻止し、シール部材２１と軸部１４１との間の隙間への現像剤の侵入を軽減できる。

（第６の実施形態）
図９は、この発明の現像装置の第６の実施形態を示している。第１の実施形態と相違する点を説明すると、第６の実施形態では、マグネットの位置が相違する。なお、第６の実施形態において、第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。

図９に示すように、マグネット２２Ｂは、撹拌搬送部材１４の軸部１４１の周面の凹部に取り付けられ、ハウジング１３側との間に隙間を有する。マグネット２２Ｂは、第１の実施形態のマグネット２２と同様の構成である。

保持部材２３Ｃの内面には、ハウジング１３の長手方向の内側部分に、径方向内側に突出する鍔部２３３が設けられている。鍔部２３３は、マグネット２２Ｂに対向している。

保持部材２３Ｃにおけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ１は、鍔部２３３の内径に相当し、内径Ｘ１は、ハウジング１３の孔部１３０におけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ２よりも小さい。

保持部材２３Ｃにおけるハウジング１３の長手方向の内側の内径Ｘ１は、撹拌搬送部材１４のスクリュー部１４２におけるシール部材２１側の外径Ｙよりも小さい。

上記構成の現像装置では、マグネット２２Ｂは、撹拌搬送部材１４の軸部１４１の周面の凹部に取り付けられているので、装置の軸部１４１の軸に直交する方向の大きさを軽減できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、撹拌搬送部材、シール部材およびマグネットの数量の増減は、自由である。また、シール部材およびマグネットを、撹拌搬送部材の軸部の少なくとも一端側に、設けるようにしてもよい。また、第１から第６の実施形態の特徴点を、様々に組み合わせてもよく、例えば、マグネットを、ハウジング側と、撹拌搬送部材の軸部との両方に、取り付けてもよい。また、画像形成装置としては、カラー、モノクロを問わず、コピー、ＦＡＸ、プリンタなどであってもよい。

１ 像担持体
４ 現像装置
１３、１３Ａ ハウジング
１３ａ 現像剤収容空間
１３０ 孔部
１３１ 鍔部
１４ 撹拌搬送部材
１４１ 軸部
１４２ スクリュー部
１５ 現像ローラ
２０ シール体
２１ シール部材
２２、２２Ａ、２２Ｂ マグネット
２２ａ 側面
２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ 保持部材
２３１ 鍔部
２３２ 軸受部
２３３ 鍔部
２４ 軸受部材
３０ 規制部材
Ｘ１ 保持部材におけるハウジングの長手方向の内側の内径
Ｘ２ ハウジングの孔部におけるハウジングの長手方向の内側の内径
Ｙ 撹拌搬送部材のスクリュー部におけるシール部材側の外径
Ｚ マグネットの内径

Claims (10)

1. トナーおよびキャリアを含む現像剤を収容するハウジングと、
   上記ハウジングに回転可能に取り付けられる軸部を有すると共に、上記ハウジング内の現像剤を撹拌しつつ搬送する撹拌搬送部材と、
   上記ハウジングに取り付けられると共に、上記撹拌搬送部材によって搬送された現像剤を担持して、担持した現像剤を像担持体へ供給する現像ローラと、
   上記ハウジングに取り付けられると共に、上記ハウジングと上記撹拌搬送部材の軸部との間の隙間を封止するシール部材と、
   上記撹拌搬送部材の軸方向端部に位置し、上記シール部材よりも上記ハウジングの内側に配置されると共に、上記撹拌搬送部材の軸部に直交するラジアル方向の磁気シールドを形成するマグネットと
   を備えることを特徴とする現像装置。
2. 請求項１に記載の現像装置において、
   上記マグネットは、上記ハウジング側に取り付けられ、上記撹拌搬送部材の軸部との間に隙間を有することを特徴とする現像装置。
3. 請求項１または２に記載の現像装置において、
   上記ハウジングは、上記撹拌搬送部材の軸部を通す孔部を有し、上記孔部の内面には、環状の保持部材が取り付けられ、上記保持部材の内面には、上記シール部材が取り付けられていることを特徴とする現像装置。
4. 請求項３に記載の現像装置において、
   上記撹拌搬送部材は、上記軸部に取り付けられたスクリュー部を有し、
   上記ハウジングの孔部における上記ハウジング内側の内径、および、上記保持部材における上記ハウジング内側の内径のうちの小さい方の内径は、上記撹拌搬送部材のスクリュー部における上記シール部材側の外径よりも、小さいことを特徴とする現像装置。
5. 請求項３に記載の現像装置において、
   上記撹拌搬送部材は、上記軸部に取り付けられたスクリュー部を有し、上記保持部材の内面には、環状の上記マグネットが取り付けられ、
   上記マグネットの内径は、上記撹拌搬送部材のスクリュー部における上記シール部材側の外径よりも、小さいことを特徴とする現像装置。
6. 請求項３に記載の現像装置において、
   上記保持部材の内面には、環状の上記マグネットが取り付けられ、
   上記保持部材の内面には、上記マグネットにおける上記ハウジング内側の側面を覆う鍔部が設けられていることを特徴とする現像装置。
7. 請求項３に記載の現像装置において、
   上記保持部材の内面には、環状の上記マグネットが取り付けられ、
   上記ハウジングの孔部の内面には、上記マグネットにおける上記ハウジング内側の側面を覆う鍔部が設けられていることを特徴とする現像装置。
8. 請求項１または２に記載の現像装置において、
   上記マグネットは、上記撹拌搬送部材の軸部に取り付けられ、上記ハウジング側との間に隙間を有することを特徴とする現像装置。
9. 請求項１から８の何れか一つに記載の現像装置において、
   上記撹拌搬送部材の軸部を保持する軸受部材を有し、
   上記軸受部材は、上記シール部材とは離隔して、上記シール部材を保持しないことを特徴とする現像装置。
10. 請求項１から９の何れか一つに記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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