JP4952197B2 - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、現像装置及び画像形成装置に関する。

従来、トナー及びキャリアからなる２成分現像剤を用いたプリンタや複写機等の画像形成装置の現像器において、現像剤を現像領域に搬送する現像ロールの端部からの現像剤漏れを防止するための種々の現像剤漏れ防止手段を搭載した現像器がある。

現像器の第１例として、現像ロールの軸方向両端部において、現像ロールを包囲して現像剤の漏れを防止するサイドシールが設けられた現像器がある（例えば、特許文献１参照）。

第１例の現像器は、内部にマグネットを有する現像ロールの両端部のみに、その周方向に沿って現像ロールとの間に間隙を有して配設され、現像剤もれを防止する磁性板を備えている。

現像器の第２例として、現像ロールの両端部に磁性部材を配置し、現像ロールとの間に密な磁気ブラシを形成して、現像剤の漏れを防止する現像器がある（例えば、特許文献２参照）。

この現像器では、現像ロールの周面に沿って環状磁石が設けられており、環状磁石の内側表面はＳ極に、外側表面はＮ極に着磁されている。環状磁石と現像ロール表面との間の空隙部では磁気ブラシが形成され、空隙に進入する現像剤をシールする。
特開平１１−４４９９７ 第２５０５８８３号

本発明は、現像剤を収容した筐体から現像剤が漏れ出すことを防止する現像装置及び画像形成装置を得ることを目的とする。

本発明の請求項１に係る現像装置は、現像剤を収容する筐体と、前記筐体の中に固定され、周方向に複数の磁極が配置されると共に同極の磁極が隣り合う現像剤剥離領域が設けられたマグネットロールと、前記マグネットロールへ回転自在に外挿され、前記筐体から一部露出して、外周面に吸着した前記現像剤で静電潜像を現像する現像ロールと、前記マグネットロールの端部より外側で且つ前記現像ロールの外周面と所定の隙間を空けて対向し、前記マグネットロールを軸方向から見たとき、前記マグネットロールの磁極と半径方向で対向する位置に同極の磁極が着磁されると共に前記軸方向に沿って同極の磁極が配置され、前記現像剤剥離領域に存在する複数の磁束密度のピークを前記同極の磁極で覆うように着磁されたシール部材と、前記筐体において、前記軸方向に沿って前記マグネットロールの端部又は該端部よりも内側で、且つ前記同極の磁極のうち前記現像ロールの回転方向下流側の磁極と対向する位置に設けられ、前記現像ロールの外周面に沿って前記現像ロールと所定距離離間した磁性板と、を備えたことを特徴としている。

本発明の請求項２に係る現像装置は、前記半径方向において、前記現像ロールの外周面と前記磁性板との間隔が、前記現像ロールの外周面と前記シール部材との間隔よりも狭いことを特徴としている。

本発明の請求項３に係る現像装置は、前記同極の極性がＳ極であることを特徴としている。

本発明の請求項４に係る現像装置は、前記マグネットロールにおける前記同極の極性の間には空隙部が設けられていることを特徴としている。

本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像装置を備えたことを特徴としている。

請求項１の発明は、マグネットロールの磁極とシール部材の磁極が同極性で互いに反発するので、現像剤の穂立ち方向が現像ロール端部よりも内側に向かう方向となり、現像剤が筐体から漏れ出すことを防止できる。また、現像剤剥離領域におけるマグネットロールの複数の磁束密度のピークを、同極性のシール部材の１つの磁極で覆うので、現像剤の穂立ち方向が現像ロール端部よりも内側に向かう方向となり、現像剤剥離領域に存在する現像剤の漏れを防止できる。さらに、マグネットロールの磁極から出た磁力線が磁性板に集中し、現像ロールと磁性板との間に磁気ブラシを形成するので、輸送中に筐体に振動や衝撃が与えられても現像剤の漏れを防止できる。加えて、現像剤をマグネットロールの軸方向内側にとどめることができるので、現像ロールの端部から外方向への現像剤の漏れを防止できる。

請求項２の発明は、輸送時又は設置時の衝撃によって現像剤が筐体の側壁から外側にこぼれることが抑制される。

請求項３の発明は、現像剤を現像ロールの表面に滞留させることができる。

請求項４の発明は、現像ロール表面の現像剤が現像ロール表面から剥離し易くなる。

請求項５の発明は、現像剤の漏れを防止できるので、現像剤過多による画像汚れを防止できる。

本発明の現像装置及び画像形成装置の実施形態を図面に基づき説明する。

図１には、画像形成装置としてのプリンタ１０が示されている。

プリンタ１０において、筐体１２に光走査装置５４が固定されており、光走査装置５４に隣接する位置に、光走査装置５４及びプリンタ各部の動作を制御する制御ユニット５０が設けられている。

光走査装置５４は、光源から出射された光ビームを回転多面鏡（ポリゴンミラー）で走査し、反射ミラー等の複数の光学部品で反射して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び ブラック（Ｋ）の各トナーに対応した光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋを出射するようになっている。

光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋは、それぞれ対応する各感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに導かれる。

プリンタ１０の下方側には、記録用紙Ｐを収納する用紙トレイ１４が設けられている。用紙トレイ１４の上方には、記録用紙Ｐの先端部位置を調整する一対のレジストローラ１６が設けられている。

プリンタ１０の中央部には、画像形成ユニット１８が設けられている。画像形成ユニット１８は、前述の４つの感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを備えており、これらが上下一列に並んでいる。

感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向上流側には、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの表面を帯電する帯電ローラ２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋが設けられている。

また、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向下流側には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各トナーをそれぞれ感光体２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上に現像する現像器２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋが設けられている。

一方、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍには第１中間転写体２６が接触し、感光体ドラム２０Ｃ、２０Ｋには第２中間転写体２８が接触している。そして、第１中間転写体２６、第２中間転写体２８には第３中間転写体３０が接触している。

第３中間転写体３０と対向する位置には、転写ロール３２が設けられている。転写ロール３２と第３中間転写体３０との間を記録用紙Ｐが搬送され、第３中間転写体３０上のトナー画像を記録用紙Ｐに転写させる。

記録用紙Ｐが搬送される用紙搬送路３４の下流には、定着装置３６が設けられている。定着装置３６は、加圧ローラ３８と加熱ローラ４０を有しており、記録用紙Ｐを加熱・加圧してトナー画像を記録用紙Ｐ上に定着させる。

トナー画像が定着された記録用紙Ｐは、用紙搬送ローラ４２でトレイ４４に排出される。

ここで、プリンタ１０の画像形成について説明する。

画像形成が開始されると、各感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの表面が帯電ローラ２２Ｙ〜２２Ｋによって一様に帯電される。

光走査装置５４から出力画像に対応した光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋが、帯電後の感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの表面に照射され、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋ上に各色分解画像に応じた静電潜像が形成される。

この静電潜像に対して、現像装置２４Ｙ〜２４Ｋが選択的に各色、すなわちＹ〜Ｋのトナーを付与し、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋ上にＹ〜Ｋ色のトナー画像が形成される。

その後、マゼンタ用の感光体ドラム２０Ｍから第１中間転写体２６にマゼンタのトナー画像が一次転写される。また、イエロー用の感光体ドラム２０Ｙから第１中間転写体２６にイエローのトナー画像が一次転写され、第１中間転写体２６上で前記マゼンタのトナー画像に重ね合わされる。

一方、同様にブラック用の感光体ドラム２０Ｋから第２中間転写体２８にブラックのトナー画像が一次転写される。また、シアン用の感光体ドラム２０Ｃから第２中間転写体２８にシアンのトナー画像が一次転写され、第２中間転写体２８上で前記ブラックのトナー画像に重ね合わされる。

第１中間転写体２６へ一次転写されたマゼンタとイエローのトナー画像は、第３中間転写体３０へ二次転写される。一方、第２中間転写体２８へ一次転写されたブラックとシアンのトナー画像も、第３中間転写体３０へ二次転写される。

ここで先に二次転写されているマゼンタ 、イエローのトナー画像と、シアンおよびブラックのトナー画像とが重ね合わされ、カラー（３色）とブラックのフルカラートナー画像が第３中間転写体３０上に形成される。

二次転写されたフルカラートナー画像は、第３中間転写体３０と転写ロール３２との間のニップ部に達する。そのタイミングに同期して、レジストロール１６から記録用紙Ｐが当該ニップ部分に搬送され、記録用紙Ｐ上にフルカラートナー画像が三次転写（最終転写）される。

この記録用紙Ｐは、その後、定着装置３６に送られ、加圧ロール３８と加熱ロール４０とのニップ部分を通過する。その際、加圧ロール３８と加熱ロール４０とから与えられる熱と圧力との作用により、フルカラートナー画像が記録用紙Ｐに定着する。定着後、記録用紙Ｐはトレイ４４に排出され、記録用紙Ｐへのフルカラー画像形成が終了する。

次に、現像装置２４Ｙ〜２４Ｋについて説明する。

なお、現像装置２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋは、同一形状であるので、以後の説明では現像装置２４として説明をする。

図２ａは、現像装置２４の外観の一部を示したものであり、図２ｂは、図２ａの現像ロール７０の端部位置におけるハウジング７４の内部形状を示したものである。また、図３は、図２ｂの断面ＡＡ’を上から見た平面図である。

図２及び図３に示すように、現像装置２４は、ハウジング７４と、現像ロール７０と、攪拌部材８０とを備えている。

ハウジング７４は、樹脂製で、ハウジング７４の図示しない内部領域にトナー及びキャリアからなる２成分の現像剤が収容されている。

現像ロール７０は、中空円筒状でアルミニウム等の非磁性金属製の現像スリーブ９６を有し、現像スリーブ９６の端部から外側方向に向けて支軸１０２が突設されている。

支軸１０２は、中空円筒形状となっており、穴部１０５が形成されている。また、支軸１０２には、ボールベアリング等からなる軸受８４が外挿され、軸受８４がハウジング７４の側壁８２の外側に接着剤等で固定されることにより、現像ロール７０が支軸１０２を中心として回転可能となっている。なお、支軸１０２の端部には、図示しないＥリングが嵌合されており、現像ロール７０が軸方向に移動するのを規制している。

現像スリーブ９６の内部には、円筒状で現像スリーブ９６の内径よりも小さい外径を有し、且つ軸方向の長さが現像スリーブ９６よりも短いマグネットロール１００が設けられている。

これにより、現像スリーブ９６とマグネットロール１００の軸方向端部の間には、中空部１０４が形成される。

マグネットロール１００には、着磁によって、周方向に異なる複数の磁極（Ｎ極、Ｓ極）が形成されている。

また、マグネットロール１００は、中心部にシャフト９８が挿通され固定されている。シャフト９８は、支軸１０２の穴部１０５を貫通しており、軸受８４の外側にネジ等により固定された支持プレート１０６の係合穴１０７と、シャフト９８の端部とが係合することにより、マグネットロール１００がハウジング７４に対して固定されている。

これにより、現像ロール７０が回転しても、マグネットロール１００は回転しない。

現像ロール７０の表面は、ハウジング７４に形成された開口部９４から一部が露出するようになっており、これにより、前述の感光体ドラム２０に現像剤を供給可能となっている。

また、ハウジング７４の上部は、樹脂製のカバー７２によって覆われている。

現像ロール７０の軸方向両端部の位置で、且つ現像ロール７０と周方向で対向するハウジング７４の位置には、所定の磁極で着磁されたマグネットシール７６が接着により固定されている。

マグネットシール７６と、現像ロール７０表面との隙間の幅は、長さがＧ１となるように配置されている。

マグネットシール７６に隣接する位置で、且つマグネットロール１００の軸方向と略直交する方向に広がるハウジング７４の側壁８８には、磁性板７８が接着により固定されている。

磁性板７８は、鉄系の磁性材料で構成されており、磁性板７８の端面と、現像ロール７０表面との隙間の幅は、長さがＧ２となるように配置されている。

攪拌部材８０は、４方向に板状の羽部を備え、ハウジング７４に回転可能に支持されるとともに、図示しない駆動源による駆動回転によって、トナー及びキャリアからなる２成分現像剤を攪拌する。

次に、現像装置２４における磁極、磁力線、及び現像剤の分布状態について詳細に説明する。

図４、図５、及び図６に示すように、マグネットロール１００は、円周方向に沿ってＮ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｎ２、Ｓ４、Ｎ３、Ｓ１となるように各磁極が配置されており、磁極Ｓ２と磁極Ｓ３との間には、マグネットの無い空隙部９２が設けられている。

図４に示すように、マグネットシール７６は、マグネットロール１００の磁極と対向して３つの領域Ａ、Ｂ、Ｃに分けて異なる磁極で着磁されている。

領域Ａでは、マグネットロール１００と対向する内面側がＮ極となっており、ハウジング７４と接する外面側がＳ極となっている。これにより、領域Ａにおける磁力線は、図６ａのＭ１のように分布している。

領域Ｂでは、マグネットロール１００と対向する内面側がＳ極となっており、ハウジング７４と接する外面側がＮ極となっている。これにより、領域Ｂにおける磁力線は、図６ａのＭ２のように分布している。

領域Ｃでは、マグネットロール１００と対向する内面側がＮ極となっており、ハウジング７４と接する外面側がＳ極となっている。これにより、領域Ｃにおける磁力線は、図６ａのＭ３のように分布している。

ここで、図６ｂに示すように、マグネットシール７６の貼り付け領域全体をＬとしたとき、領域Ａ及び領域Ｃに相当するＬＡ及びＬＣの範囲では、マグネットロール１００表面の磁極は主にＮ極で、マグネットシール７６の磁極はＮ極となっている。

一方、領域Ｂに相当するＬＢの範囲では、マグネットロール１００表面の磁極はＳ極で、マグネットシール７６の磁極はＳ極となっている。

つまり、領域Ａ〜領域Ｃにおいて対向しているマグネットロール１００とマグネットシール７６との磁極は、いずれも同極性となっている。

ここで、領域Ｂは、同極性の磁極Ｓ２と磁極Ｓ３とが隣り合う領域であり、また、前述の空隙９２が存在することにより、現像スリーブ９６表面の現像剤Ｔが現像スリーブ９２表面から剥離し易くなっている。このため、領域Ｂは、現像剤剥離領域となっている。

また、領域Ｂは、マグネットロール１００の磁極Ｓ２、磁極Ｓ３の磁束密度のピーク（Ｐｓ２、Ｐｓ３）を、同極性のマグネットシールのＳ極で覆うように着磁されている。

次に、本発明の実施形態の作用について説明する。

なお、ここでは、マグネットシール７６と磁性板７８の作用について、それぞれ個別に説明する。

まず、マグネットシール７６の作用について説明する。

図７及び図８は、図５の領域Ｅの部分を、シャフト９８と直交する矢印Ｘ方向から見たものである。図７は、本発明の実施形態との比較例として、マグネットロール１００の磁極と、マグネットシール７６の表面の磁極とが異なる極性の場合を示している。

図７ａに示すように、マグネットロール１００とマグネットシール７６との間には、マグネットロール１００の表面のＮ極からマグネットシール７６の表面のＳ極に向かう磁力線Ｍ５と、マグネットシール７６の裏面のＮ極から表面のＳ極に向かう磁力線Ｍ４が存在する。

ここで、現像スリーブ９６の表面に現像剤Ｔが付着しているとき、マグネットロール１００の端部位置にある現像剤Ｔは、前述の磁力線Ｍ５によってマグネットシール７６の表面Ｓ極に引っ張られ、図７ｂに示すように、マグネットシール７６の表面Ｓ極に現像剤Ｔの一部が付着及び堆積する。

このため、現像ロール７０が回転を続けると、堆積した現像剤Ｔがハウジング７４の開口部９４（図５参照）からこぼれ出すことになる。

現像剤Ｔが開口部９４からこぼれ、例えば、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの表面に付着すると、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋに現像されたトナーの一部が、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋ表面に付着した現像剤Ｔに引かれ、画像の一部にドット抜け等が発生する。

一方、本発明の実施形態では、図８に示すように、マグネットロール１００の磁極と、マグネットシール７６の表面の磁極は同じ極性となっている。

図８ａに示すように、マグネットロール１００とマグネットシール７６との間には、マグネットロール１００の略中央に存在する図示しないＮ極から、マグネットロール１００の表面のＳ極に向かう磁力線Ｍ７と、マグネットシール７６の裏面のＮ極から表面のＳ極に向かう磁力線Ｍ６が存在する。

ここで、現像スリーブ９６の表面に現像剤Ｔが付着しているとき、マグネットロール１００の端部位置にある現像剤Ｔは、前述の磁力線Ｍ７及びＭ６の作用によってマグネットロール１００の表面Ｓ極に引っ張られ、図８ｂに示すように、現像スリーブ９６の表面に滞留する。

このため、現像ロール７０が回転を続けても、マグネットシール７６に堆積する現像剤Ｔはほとんど無いので、ハウジング７４の開口部９４（図５参照）から現像剤Ｔがこぼれ出すことはない。

次に、磁性板７８の作用について説明する。

図９及び図１０は、図５の領域Ｆの部分を、シャフト９８と直交する矢印Ｙ方向から見たものである。図９は、本発明の実施形態との比較例として、磁性板７８を用いない場合を示している。

図９ａに示すように、マグネットロール１００の表面のＮ極から、端部の側面に向かって磁力線Ｍ８が存在する。

ここで、現像スリーブ９６の表面に現像剤Ｔが付着しているとき、マグネットロール１００の端部位置にある現像剤Ｔは、前述の磁力線Ｍ８によってマグネットロール１００の端部よりも軸方向外側に向かって引かれる。

これにより、図９ｂに示すように、現像スリーブ９６表面で、且つマグネットロール１００の端部よりも軸方向外側の位置に、現像剤Ｔの一部がはみ出し、付着及び堆積する。

このため、現像ロール７０が回転を続けると、堆積した現像剤Ｔは、一部が前述の開口部９４（図５参照）からこぼれることになる。

また、例えば、現像装置２４の輸送時又は設置時に、現像装置２４に衝撃力が加えられたとき、現像スリーブ９６表面において軸方向外側に移動する現像剤Ｔを規制する手段が無いので、ハウジング７４の側壁８２（図２ｂ参照）から外側に現像剤Ｔがこぼれることもある。

一方、本発明の実施形態では、図１０に示すように、鉄等の金属からなる磁性板７８が、マグネットロール１００の軸方向において、マグネットロール１００の端部と同一の位置、又は内側の位置になるように配置されている。

図１０ａに示すように、マグネットロール１００の表面のＮ極から端部の側面に向かう磁力線は、磁性板７８があるため磁性板７８に向かい、磁力線はＭ９のようになる。

ここで、現像スリーブ９６の表面に現像剤Ｔが付着しているとき、マグネットロール１００の端部位置にある現像剤Ｔは、前述の磁力線Ｍ９によってマグネットロール１００と磁性板７８との間で滞留され、図１０ｂに示すように、マグネットロール１００の軸方向外側に向けて広がることがなくなる。

このため、現像剤Ｔは、ハウジング７４の開口部９４（図５参照）からこぼれることがなくなり、また、輸送時又は設置時の衝撃によって、ハウジング７４の側壁８２（図２ｂ参照）から外側にこぼれることがなくなる。

次に、現像剤Ｔのこぼれ状態について、本発明の実施形態と従来例とを比較した結果について説明する。

図１２〜図１４は、いずれも従来の現像装置を示している。

図１２の現像装置では、現像ロール１５０は、現像スリーブ１５３、マグネットロール１５２、及びシャフト１５４で構成されている。

ここで、マグネットシール１５６の表面がＮ極、Ｓ極の規則ピッチで着磁されているので、マグネットロール１５２の磁極の極性と、マグネットシール１５６の表面の磁極の極性とが異なる領域において、マグネットシール１５６表面に現像剤Ｔが付着し、開口部１５７から現像剤Ｔがこぼれる。

また、磁性板１６０により、現像剤Ｔの一部は、マグネットロール１５２のシャフト１５４の軸方向外側への移動が規制されている。

図１３の現像装置では、マグネットシール１６２の表面がＳ極のみで着磁されているので、マグネットロール１５２の磁極の極性と、マグネットシール１６２の表面の磁極の極性とが異なる領域、特にマグネットシール１６２の両端部において、マグネットシール１６２表面に現像剤Ｔが付着しやすく、開口部１５９から現像剤Ｔがこぼれる。

また、磁性板１６０により、現像剤Ｔの一部は、マグネットロール１５２のシャフト１５４の軸方向外側への移動が規制されている。

図１４の現像装置では、マグネットシール１６４の表面がＮ極のみで着磁されているので、マグネットロール１５２の磁極の極性と、マグネットシール１６４の表面の磁極の極性とが異なる領域、特にマグネットシール１６４の中央部において、マグネットシール１６４表面に現像剤Ｔが付着しやすい。

一方、開口部１６１では、マグネットロール１５２の磁極の極性と、マグネットシール１６４の磁極の極性が同じであるため、現像剤Ｔがこぼれにくくなっている。

ここで、本発明の実施形態に係る現像装置２４と、図１２〜図１４の従来の現像装置とについて、現像剤Ｔのこぼれ状態を比較したところ、図１１のようなグラフが得られた。

図１１のグラフは、横軸が用紙Ｐの走行枚数（ｋｐｖ＝１０００枚が１単位）であり、縦軸が現像装置の開口部から現像剤Ｔがこぼれる状態を、視覚的に○△×で評価した現像剤こぼれレベルとなっている。

図１１に示すように、図１２及び図１３の従来の現像装置では、１００ｋｐｖほどで現像剤Ｔが現像装置外へはみ出してきており、１５０ｋｐｖで現像剤Ｔが現像装置から落下した。

また、図１４の従来の現像装置では、約１７０ｋｐｖほどで現像剤Ｔがはみ出してきており、約２３０ｋｐｖほどで、現像剤Ｔが現像装置から落下した。

一方、本発明の実施形態に係る現像装置（図５参照）では、３００ｋｐｖ（３０万枚）通紙しても、現像剤Ｔのこぼれは未発生であった。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。

マグネットロール１００の磁極の配置は適宜変更でき、マグネットロール１００の磁極と、これと対向するマグネットシール７６の表面の磁極の極性とが、同一の極性になるように配置すればよい。

また、マグネットロール１００は、空隙９２が無いものであってもよい。

マグネットシール７６は、一方の端部が開口部９４を越える長さであってもよい。また、マグネットシール７６表面の磁極は、マグネットロール１００の磁極と対向する磁極が同一の極性となればよく、Ｎ極、Ｓ極いずれも選択できる。

マグネットロール１００の周方向に沿った磁性板７８の幅は、マグネットロール１００の磁極の着磁状態に応じて適宜変更可能であり、開口部９４を覆わない範囲で図５の幅より長くても短くてもよい。

マグネットシール７６及び磁性板７８は、基本的に現像ロール７０の両端に設けるが、ハウジング７４の形状等により、必要に応じて片端のみに設けてもよい。

本発明の実施形態に係るプリンタの断面図である。 （ａ）本発明の実施形態に係る現像装置の一部の外観を示す斜視図である。（ｂ）本発明の実施形態に係る現像装置の一部の内部構造を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る現像装置における軸方向の断面図である。 本発明の実施形態に係る現像装置における軸方向と直交する方向の断面図である。 本発明の実施形態に係る現像装置における現像剤の分布状態を示す模式図である。 （ａ）本発明の実施形態に係るマグネットシールにおける磁力線の広がりを示す模式図である。（ｂ）本発明の実施形態に係るマグネットロールの磁力及びマグネットシールの磁力を示したグラフである。 本発明との比較例として、マグネットロールの磁極とマグネットシールの磁極がそれぞれ異なる場合の磁力線の分布、又は現像剤の分布状態を示す模式図である。 本発明の実施形態に係るマグネットシールを用いた現像装置における磁力線の分布、又は現像剤の分布状態を示す模式図である。 本発明との比較例として、磁性板が無い場合の磁力線の分布、又は現像剤の分布状態を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る磁性板を用いた現像装置における磁力線の分布、又は現像剤の分布状態を示す模式図である。 本発明と従来例の現像剤こぼれ状態を比較したグラフである。 マグネットシール表面をＮ極、Ｓ極の規則ピッチで着磁した従来の現像装置の断面図である。 マグネットシール表面をＳ極のみで着磁した従来の現像装置の断面図である。 マグネットシール表面をＮ極のみで着磁した従来の現像装置の断面図である。

符号の説明

１０ プリンタ（画像形成装置）
２４Ｙ 現像装置（現像装置）
２４Ｍ 現像装置（現像装置）
２４Ｃ 現像装置（現像装置）
２４Ｋ 現像装置（現像装置）
７０ 現像ロール（現像ロール）
７４ ハウジング（筐体）
７６ マグネットシール（シール部材）
７８ 磁性板（磁性板）
９０ 現像剤規制部材
１００ マグネットロール（マグネットロール）
Ｂ 現像剤剥離領域（現像剤剥離領域）
Ｔ 現像剤（現像剤）

Claims (5)

1. 現像剤を収容する筐体と、
   前記筐体の中に固定され、周方向に複数の磁極が配置されると共に同極の磁極が隣り合う現像剤剥離領域が設けられたマグネットロールと、
   前記マグネットロールへ回転自在に外挿され、前記筐体から一部露出して、外周面に吸着した前記現像剤で静電潜像を現像する現像ロールと、
   前記マグネットロールの端部より外側で且つ前記現像ロールの外周面と所定の隙間を空けて対向し、前記マグネットロールを軸方向から見たとき、前記マグネットロールの磁極と半径方向で対向する位置に同極の磁極が着磁されると共に前記軸方向に沿って同極の磁極が配置され、前記現像剤剥離領域に存在する複数の磁束密度のピークを前記同極の磁極で覆うように着磁されたシール部材と、
   前記筐体において、前記軸方向に沿って前記マグネットロールの端部又は該端部よりも内側で、且つ前記同極の磁極のうち前記現像ロールの回転方向下流側の磁極と対向する位置に設けられ、前記現像ロールの外周面に沿って前記現像ロールと所定距離離間した磁性板と、
   を備えたことを特徴とする現像装置。
2. 前記半径方向において、前記現像ロールの外周面と前記磁性板との間隔が、前記現像ロールの外周面と前記シール部材との間隔よりも狭いことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記同極の極性がＳ極であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
4. 前記マグネットロールにおける前記同極の極性の間には空隙部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。